不干胶贴纸检验标准最新版
不干胶标贴检验标准
不干胶标贴检验标准 1.目的： 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2.范围 本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。 3.规范性引用文件 3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。 3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。 3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检 验抽样计划。 3.4GB/T77.5平版装潢印刷品 3.5GB/7706凸版装潢印刷品 3.6GB/T15172运输包装件抽样检验 3.7CY/T3色评价照明和观察文件 4要求： 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质； 4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。 4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。无虚烫、糊版和沙眼； 4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准见表1 表1：外观检验标准
4.3技术要求： 4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。 4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.4粘性良好； 4.4具体技术要求见表2. 表2；技术要求 5.检验方法：
5.1检验条件 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2取样方法： 按照AQL特殊抽样S-2抽取。 5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光 将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。 5.4规格尺寸： 与订单要求进行测量。 5.5烫印附着力测试： 将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。 5.6粘合力测试： 1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。 2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。 6.结果判定： 根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。
不干胶贴纸检验规范
文件制修订记录
1、适用范围 公司所有不干胶贴纸。 2、术语和定义 2.1初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性. 2.2剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。 2.3粘合性测试：以实物贴粘，粘贴时使用2Kg的力压紧，在常温下放置24小时. 2.4判定：应无翘边、翘角及鼓泡等异常现象。 2.5剥离强度测试：按1.3的步骤后，粘合应牢固，用1Kg以上的力才能撕下来。 3、抽样计划： 3.1尺寸检验按每批次抽检3～5件进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1 、MA=1.5 、MI= 4.0。 3.2性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。 3.3相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。 4、要求 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质； 4.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤；
4.1.4印刷颜色应基本符合要求； 4.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼； 4.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准 4.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有： A、图文脱落； B、错印、漏印、印刷不全、重印； C、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围； 4.2.2 属于主要缺陷MA的不符合项有： A、图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致； B、贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）； C、图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm； D、明显划伤，划痕； E、光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。 F、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。
不干胶检验标准
不干胶检验标准 １外观：字体印刷清晰，油墨饱满鲜艳，边缘齐整，无裁剪毛边 ２色牢度：用白布约100N力来回磨擦10次，无掉色现象 ３粘性：粘贴平服，经24小时后无气泡，翘脚现象 粘性测试标准: 1、贴附24-48小时后；（用一公斤滚轮往返5次，压贴在测试板上，测试板尺寸、状态与实际产品要接近等等....略） 2、如果初粘度低的材料要到96小时后；（室温状态静止放置，使不干胶层与被贴物紧密结合，达到最终粘度，放置时间根据不同的不干胶材质确定） 3、再放到粘接力测试机上测试.（测试方法可在测试机的使用说明书上了解，国产机价格在3M-5M不等） 4、测试结果基本在1.2KGF/CM平方为合格,但不同贴附位置、要求（国内/国外、汽车/通机等、耐候性长短等等.....，使粘度标准有所不同） 5、如PVC材质需考虑拉伸长度、厚度、成品是否层叠的工艺，如拉伸合格的话，因PVC 在ROHS上，部分国家已禁止使用........ 以上只是简单说明几十项检测中的粘接测试项目， 欧系标准：不干胶标签及相关产品全球协会（简称FINAT） 日系标准：JIS、HES 所以不干胶标识虽然看上去简单，但在实际操作中，涉及很多方面，性能比如耐油性（耐汽油、机油等）、耐水性（高压水、常温水等）、耐酸碱............还有产品后期使用上的保护、粘贴操作、与喷漆层的不良反应等等 对此类标签的检验一般会用3M胶带粘贴上再撕下来的方法检查它的粘着力。 中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准 <<压敏胶粘带初粘性测定方法--斜面滚球法>>GB4852－84 <<压敏胶粘带持粘性试验方法>>GB/T4851－1998 <<压敏胶粘带耐燃性试验方法--悬挂法>> GB/T 15903-1995 <<压敏胶粘带厚度测定方法--涡流法>> GB 7125-86 <<压敏胶粘带性能测试方法>> GB 4850-4852-84 <<压敏胶粘带水渗透率试验方法>> GB/T 15330-94 <<压敏胶粘带剪切强度试验方法--胶面对背面>> GB 7754-87
全套不干胶检验标准
编制：审核：批准： 一、目的： 指导检验人员及时发现问题并改善或改正问题。 二、适用范围： 适用于公司的检验人员。参照标准：GB/T7705-2008和CY/T93-2013标准为基础制定我公司检验标准。 三、职责： 3.1 检验人员按照检验内容和方法对印刷产品进行检验。 3.2检验人员检验后记录，同时将检测结果（合格或NG）告知机台人员。 四、程序 4.1 工作流程 4.1.1现场进行检测并记录 4.1.2将不符合项告知机台人员 4.1.3将检测报告和样品留存。 4.2检验内容及方法： 类型检验内容检验标准检验方法 印刷 外观 1.平整无褶皱，无破损，无异物，掉粉 2.材料胶层均 匀，无起泡，无缺胶，溢胶。3.材料整齐，直径尺寸 收进度一致，面纸能从型材顺利剥离。 目测，手工检验， 卷尺测量。 接头 1.材料每卷不能超过2个接头，必须标记。 2.接头胶 带宽度不能超过（25-45mm）颜色有别承印的材料。3. 接头平整无明显间隙，厚度小于0.10mm。4.纸张接头 拉力不能低于材料的抗拉力。 目测，千分尺， 20倍放大镜。卷筒尺寸允差 1.通用型卷筒宽度允差±1mm长度误差规定长度比值 小于2‰。2..平张承印宽度或长度误差与规定误差比 值小于0.5％3.印张对角线长度差的绝对值不大于 菲林尺，20倍放 大镜。
编制：审核：批准： 印刷 0.3mm。 常规印品外观 1.无明显色差，划痕，污渍，残缺，图文清晰完整，无 明显残缺变形文字不小（7）号字不影响认读。2.网点 清晰，均匀饱满，无缺失，主要部位无明显条杠，重 影，划伤，糊版等，次要部位不应该有大于0.4mm的 污点，直径不大于0.4mm的不超过3个，间隔小于 15mm。 目测，菲林尺， 20倍放大镜。 精细印刷品外 观 1.外观无明显色差，划痕，污渍，残缺，图文清晰完整， 无明显残缺变形文字不小（7）号字不影响阅读。2.不 应有尺寸0.02mm的划痕，污渍，残缺字体不能小于（8 号）不影响认读，。3.白点污点直径不能大于0.3mm超 过2个，间距不应小于5mm，次要部位不能超过4个， 间距不能超过20mm。 目测，菲林尺， 20倍放大镜套印误差 1.一般产品：主要部位≦0.20mm。次要部位≦0.25mm。 2.精细产品：主要部位≦0.15mm。次要部位≦ 0.20mm.3.（覆膜产品精细误差：主要部位≦0.20mm。 次要部位≦0.25mm）4.黑色均匀，平实间距均匀，准 确位置偏差±0.5mm。5.常规正反印刷套印误差± 0.30mm 菲林尺，20倍放 大镜，针孔对比 法。 一字刀 一字刀位置与工艺单一致；模切程度为从一字刀位置 将面层撕下来时不连点，且没有将中间层切透 位置用尺子去 量；模切程度手 动剥离法。 隆线刀 撕裂线位置与工艺单一致；模切程度为从撕裂线位置 撕的时候不连点，且切不透 位置用尺子去 量；模切程度手 动剥离法。 方块刀不能切透底纸目测 可掲部分可掲部分可掲 拉力机测试180 ±30g 不可掲部分不可掲部分不可掲手工剥离 覆膜覆膜检验标准 1．严格按照生产工艺要求核对准备使用的要覆膜的 膜。确认（哑膜./光膜）先确认类别。2.进一步确认是 （热膜/冷膜）确认无误，开机准备生产。 目测 膜的达因值测 试 1．生产前领料完成需要通知品质，品质现场人员带达 因笔，测试产品达因值。一般达因值为36.特殊的达因 值为38.具体按生产要求执行。2.达因值测试从达因笔 开始一直平稳从左到右划一道收笔，观察是否可以停 留10秒钟以上墨色不分离为合格。 检测型号对应 的达因笔 覆工艺要求 1.合格产品表面不能有明显划伤，气泡，不实，雪花， 反白，胶水道，褶皱表面30cm内不能有以上此类问题。放大镜，菲林尺 目测
不干胶国标
不干胶国标 一、不干胶印刷材料的国家标准 不干胶印刷材料的国家标准主要包括GB/T 4850-2014、GB/T 23193-2008、GB/T 20572-2006等。其中，GB/T 4850-2014为不干胶标签材料的通用技术条件，规定了不干胶材料的基本要求、物理性能、化学性能、印刷性能、加工性能等方面的指标；GB/T 23193-2008为标签材料的粘着性能测试方法，规定了粘着剂的粘着力、剥离力等性能的测试方法；GB/T 20572-2006为标签材料的环境适应性测试方法，主要指标包括经过模拟气候老化后的抗黏性、耐化学品性能等。 二、不干胶印刷材料的行业标准 不干胶印刷材料的行业标准分为两大类：一是由国家质量技术监督局批准发布的强制性标准；二是由中国印刷材料标准化技术委员会和行业标准委员会、厂家自行制定的推荐性标准。常见的行业标准有QB/T 2422-2017、GB/T 27913-2015、GB/T 27914-2011等。其中，QB/T 2422-2017为标签材料的质量控制标准，规定了标签材料的基本要求、性能指标、检验方法等；GB/T 27913-2015为不干胶材料的应用规范，主要规定了不干胶材料的适用范围、储存条件、打印方式、保质期等；GB/T 27914-2011为标签材料使用安全标准，规定了标签材料在生产、储存、使用等环节的安全要求。 三、厂家自行制定的标准 不干胶行业中的很多企业都会根据自身的生产、质检、使用等需求制定秉承国家标准和行业标准的内部标准，以保证其产品能够达到
预期的使用效果。这些内部标准既包括生产标准，也包括质检标准以及使用标准，根据需要进行制定。 四、标准在不干胶生产、质检、使用等多个环节的应用 标准在不干胶行业中的应用非常广泛，主要包括以下几个方面： 1.生产环节：标准规定了不干胶材料的生产工艺流程、原材料的选择、质量控制要求等，生产厂家可依据标准的要求进行生产，从而保证产品的质量。 2.质检环节：标准规定了检验方法、测试指标等，不干胶材料生产厂家可依据标准进行自检和互检，确保产品的质量符合标准。 3.使用环节：标准规定了不干胶材料的使用方法、环境条件、保质期等，用户可根据标准的要求进行选用和使用。
不干胶贴纸检验标准
文件名称 不干胶贴纸检验标准 生效日期 文件编号 抽样标准 检验环境 参照标准 不干胶贴纸检验标准 确保本公司不干胶贴纸品质符合客户要求。 适应于不干胶贴纸进料入库检验。 MIL-STD-105E 单次 H 级正常检验； CR=0 ; MA=1.0 ; MI=2.5。 在正常光源条件下，距离 30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、 GB / T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法。 3、 GB2792-81压敏胶粘带180度剥离强度测定方法。 序 号 检验 项目 接收标准 检验工 具 及 方法 缺陷扌田述 缺陷等级 致命 (CR) 严重 (MA ) 轻微 (MI) 1 外观 表面光洁，无异物粘附，无皱折， 边缘无溢胶 目视 表面脏，粘附异物，有折皱， 边缘 有溢胶现象。 V 边缘齐整，无裁剪毛边现象。 边缘不整齐、有毛边现象。 V 2 印刷 印刷字迹清晰，无残缺。 目视 字迹模糊不清，残缺现象。 V 印刷内容符合技术要求。 图纸 目视 印刷内容不正确。 V 印刷字体、颜色符合技术要求，并且 字体高度》 2mm ，图例（符号）＞ 5mm 。 印刷字体粗细排布不合理。 V 印刷颜色不符合技术要求或 差异太大。 V 3 尺寸 尺寸规格、型号符合技术要求。 卡尺 图纸 尺寸规格、型号不正确。 V 4 材质 材质符合技术要求。 图纸 材质不符合技术要求。 V 5 粘性 用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮 往返5次，并经粘附24H 后，无气泡、 翘脚现象。 试验 经粘性试后，有气泡、翘脚 现象。 V 6 高低温 试 验 根据不同材质设定相应温度 （如: 耐温纸，温度：125C,时间：24-48H ）, 无溢胶、起泡、翘脚现象。 试验 有溢胶、起泡、翘脚现象 7 包装 不能有混装。 目视 有混装现象。 V 使用状态 页码 of 拟定 审核
不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准 不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。 1. 外观质量检验。 不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。主要包 括以下几个方面： （1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。 （2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。 （3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。 2. 物理性能检验。 不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。因此， 需要对其物理性能进行全面检验： （1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面， 又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。 （2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保 持良好的贴合效果。 （3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性， 能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。 3. 包装标识检验。
不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。包装标识应包括以下内容： （1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。 （2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。 （3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如 ISO9001认证、SGS认证等。 4. 检验方法和标准。 不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。 5. 结论。 不干胶贴纸的质量检验是保证其质量和可靠性的重要环节，只有通过严格的质量检验，才能够确保产品的质量符合要求，能够满足用户的需求。因此，生产厂家和用户都应对不干胶贴纸的质量检验给予足够重视，确保产品质量和用户满意度。 以上就是不干胶贴纸检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。如果您对不干胶贴纸的质量检验还有其他疑问或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。
不干胶标贴耐油测试标准
不干胶标贴耐油测试标准 不干胶标贴是一种常见的贴纸材料，具有粘附性强、方便使用的特点，在各个行业中广泛应用。然而，在一些特殊的工作环境中，如工业领域、食品加工等，不干胶标贴常常需要经受各种严峻的考验，其中之一就是耐油性能。耐油测试标准可以通过一系列实验，评估不干胶标贴对油性介质的粘附能力和耐久性，以确保其在油脂环境下的质量和可靠性。 耐油测试标准通常包括以下内容： 1.测试样本准备：从批量生产的不干胶标贴中随机选取一定数量的样本，在干燥的环境下等待一段时间，确保其表面达到完全干燥状态，以保证测试的准确性。 2.油脂介质选择：根据实际使用环境和要求，选择适当的油脂介质进行测试。常见的油脂介质有机油、合成油、食用油等。测试前需要确定油脂介质的浓度和温度。 3.耐油实验过程：将干燥的不干胶标贴平均涂抹在待测试的表面上，保证贴附均匀，然后将待测试的样本浸入事先准备好的油脂介质
中，保证其完全浸泡。根据标准要求和测试需要，可以设定不同的浸泡时间和温度。 4.油脂渗透测试：浸泡一定时间后，将样本从油脂中取出，按一定的方法将其表面的油脂擦拭干净，然后观察不干胶标贴的表面是否有明显的色变、脱落和起皱等情况，评估其油脂渗透性能。 5.贴合力测试：将浸泡过的样本立即粘贴到一块干燥的不沾油材料上，确保其贴附牢固。然后用一定的力量进行剥离测试，评估不干胶标贴在油脂环境中的粘附力度和耐久性。 6.重复浸泡测试：根据实际需要，可以对不干胶标贴进行多次浸泡测试，以模拟长期使用和暴露于油脂环境下的情况，评估其耐久性和使用寿命。 以上是不干胶标贴耐油测试标准的主要内容，通过这些测试可以评估不干胶标贴在油脂环境中的性能和可靠性。测试的结果可以作为生产和质量控制的依据，确保不干胶标贴的质量稳定和符合实际使用要求。同时，也有助于优化产品设计和材料选择，提高不干胶标贴在油脂环境中的性能，满足用户的需求。