不干胶持久粘合力测试标准

不干胶持久粘合力测试标准

一、测试目的

本测试标准的目的是评估不干胶材料的持久粘合力，以确定其在各种环境条件下的性能表现。持久粘合力是衡量不干胶材料在长时间内保持粘附能力的重要指标，对于需要长期粘贴的应用场景尤为重要。

二、测试原理

本测试标准基于以下原理：通过在特定温度和湿度条件下，对不干胶材料进行粘贴和分离试验，以测量其持久粘合力。试验过程中，不干胶材料将粘附到测试基材上，并在指定的时间后进行分离，测量粘附力随时间的变化情况。

三、测试步骤

1. 准备测试样品：选取具有代表性的不干胶材料样品，并准备相应的测试设备和基材。

2. 设定测试条件：设定测试温度、湿度和测试时间等条件。通常情况下，测试温度为25℃±2℃，湿度为50%±5%，测试时间为24小时。

3. 粘贴试验：将不干胶材料粘贴到基材上，确保粘贴面干净、无灰尘、无水分。在设定的测试温度和湿度条件下，静置一段时间后进行分离。

4. 分离试验：在设定的分离时间内，使用拉力计或其它测量设备，在不损坏不干胶材料和基材的前提下，逐渐增加分离力直到不干胶材料与基材完全分离。记录分离过程中的最大拉力值。

5. 重复试验：为保证测试结果的可靠性，建议对同一样品进行多次试验，取平均值作为最终结果。

四、结果分析

根据试验数据，分析不干胶材料的持久粘合力。通常，持久粘合力越强，表示不干胶材料在长时间内保持粘附性能的能力越强。这一性能对于实际应用中的粘合、固定等任务至关重要。通过对不同品牌和类型的不干胶材料进行对比试验，可以评估其性能优劣，并为实际应用提供选择依据。

不干胶标签粘性检测方法

不干胶标签粘性检测方法 发布者： 济南兰光测试仪器有限公司发布时间： 2008年1月22日Audo look 6.0下载对于现在市场上的不干胶产品诸如标签，条码，标牌等产品。 不管是使用企业还是生产厂家对其检测方法有很多疑惑，大多知道要检测不干胶的粘性，其实不干胶的粘性主要有三个指标组成就是其初粘性，持粘性，和粘合强度。 这里我们就其检测方法坐一下讨论。 情况原因试验方法结果表征使用仪器不干胶标签在自动初粘性的问题，瞬根据GB4852压敏胶粘带初粘性测试方法一共有33粒钢球标准初粘性测试仪贴标机上贴标时很间粘合力不强多厂家都发现经常出现翘角的情况（斜面滚球法），通过采用斜面滚球法，通钢球，以标签能粘住最过钢球和不干胶标签试样粘性面之间以微大的钢球型号来表示小压力发生短暂接触时，标签对钢球的粘它的初粘性附作用来测试试样初粘性。 贴好的标签很多人持粘性的问题，就根据GB4851压敏胶粘带持粘性试验方法，用一定时间后试样粘发现，时间不长就自是保持力差己脱落了，本身也没有了粘性用2千克的标准压辊将标签压贴在两块试脱的位移量，或试样完验板上，把贴有胶粘试样的一块试验板垂全脱离的时间来表征直吊挂在试验架上，另一块试验板下端悬胶粘抵抗拉脱的能力。 挂1千克重量的砝码。 贴好的标签很容易剥离强度太小被剥离下来能感觉的出粘合强度低根据GB2792压敏胶粘带180o剥离强度试经过剥离试验机记录验方法，用2千克的标准压辊将标签与清和计算剥离强度洗后的试验板粘接，将试样自由端对折180o，并从试板上剥开粘合面。 （kN/m）。

电子剥离试验机持粘性测试仪以上需检测项目是一个整体检测项目综合评判不干胶的粘性，用户也可根据自身情况选择具体项目

不干胶标贴检验标准

不干胶标贴检验标准 1.目的： 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2.范围 本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。 3.规范性引用文件 3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。 3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。 3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检 验抽样计划。 3.4GB/T77.5平版装潢印刷品 3.5GB/7706凸版装潢印刷品 3.6GB/T15172运输包装件抽样检验 3.7CY/T3色评价照明和观察文件 4要求： 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质； 4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。 4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。无虚烫、糊版和沙眼； 4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准见表1 表1：外观检验标准

4.3技术要求： 4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。 4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.4粘性良好； 4.4具体技术要求见表2. 表2；技术要求 5.检验方法：

5.1检验条件 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2取样方法： 按照AQL特殊抽样S-2抽取。 5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光 将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。 5.4规格尺寸： 与订单要求进行测量。 5.5烫印附着力测试： 将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。 5.6粘合力测试： 1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。 2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。 6.结果判定： 根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。

不干胶贴纸检验规范

文件制修订记录

1、适用范围 公司所有不干胶贴纸。 2、术语和定义 2.1初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性. 2.2剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。 2.3粘合性测试：以实物贴粘，粘贴时使用2Kg的力压紧，在常温下放置24小时. 2.4判定：应无翘边、翘角及鼓泡等异常现象。 2.5剥离强度测试：按1.3的步骤后，粘合应牢固，用1Kg以上的力才能撕下来。 3、抽样计划： 3.1尺寸检验按每批次抽检3～5件进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1 、MA=1.5 、MI= 4.0。 3.2性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。 3.3相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。 4、要求 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质； 4.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤；

4.1.4印刷颜色应基本符合要求； 4.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼； 4.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准 4.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有： A、图文脱落； B、错印、漏印、印刷不全、重印； C、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围； 4.2.2 属于主要缺陷MA的不符合项有： A、图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致； B、贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）； C、图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm； D、明显划伤，划痕； E、光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。 F、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。

不干胶材料检测标准

中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准 GB4852-84 GB4851-98 GB/T15903-1995 GB7125-86 不干胶制品粘性的测试一般分为瞬间粘合力、持久粘合力、和剥离强度三个测试指标，瞬间粘合力代表材料粘合速度要用初粘性测试仪测试，如标签在贴标过程中出现翘角的情况就是初粘力不强的结果；不干胶制品的持久 粘合力代表不干胶制品能保持的时间也就是持久粘性，有些标签时间一常就出现粘性不够就是氧化过快持粘性不好的结果，要使用持粘性测试仪进行检测；剥离强度就是不干胶制品被贴好后剥离下来的难易程度，是不干胶 制品粘性的最主要体现。 总结以上不干胶制品粘性的测试要用三个指标共同体现，单独一个项目只代表某一方面的粘性是不够的，不过使用着可根据自身出现的问题找相关的设备进行控制， 不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。 1.压光书写纸、胶版纸标签 多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。 2.铜版纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 3.镜面铜版纸不干胶标签 高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 4.铝箔纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。 5.激光镭射膜不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。 6.易碎纸不干胶标签

不干胶标签FINAT测试方法大全

不干胶标签FINAT测试方法大全 FINAT是全球不干胶标签制造商协会的英文缩写 FTM: FINAT Test Method FTM 1 ：180o剥离力测试 175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180o剥离。至少读取5个数据，取平均值。至少应取3条测试条。 剥离力用N/25mm表示。 破坏类型： CP 洁净测试板——测试板上无污痕 PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留 CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上 PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。 如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。如基材被撕裂，可以降低剥离速度。 丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。 FTM 2：90o剥离力测试 90o剥离力更小。基材不易撕裂。剥离角度90o。 FTM 3：低速离型力测试 离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。 175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180o剥离。离型力用cN/50mm表示。 FTM 4：快速离型力测试 跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。 300X25(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之

不干胶标签的粘度标准

不干胶标签粘度标准 一、初始粘度 初始粘度是指不干胶标签在刚刚粘贴到被粘物体表面时的粘结力，通常用公斤/平方厘米表示。良好的初始粘度能够保证标签在短时间内保持稳定，不会轻易脱落或移动。 二、最终粘度 最终粘度是指不干胶标签在经过一段时间后，粘结力的最大值。这个时间通常是在室温下放置12-24小时后。最终粘度能够保证标签在长时间内保持稳定，并且不会轻易被撕下。 三、粘着力 粘着力是指不干胶标签与被粘物体之间的粘合力。良好的粘着力能够保证标签在各种环境下都能够紧密地粘附在被粘物体表面，从而长时间保持稳定。 四、粘合时间 粘合时间是标签从接触到被粘物体表面到完全粘合所需的时间。在某些应用中，需要标签在短时间内迅速粘合，而在其他应用中，需要标签在慢速冷却后达到最佳粘合效果。 五、耐候性 耐候性是指不干胶标签在不同环境条件下的耐久性。良好的耐候性能够保证标签在不同的环境下都能够保持稳定，不会轻易老化或脱落。 六、抗紫外线性能

抗紫外线性能是指不干胶标签在紫外线照射下的稳定性。在某些应用中，需要标签在户外长时间暴露在阳光下，因此需要标签具有较好的抗紫外线性能。 七、抗化学腐蚀性 抗化学腐蚀性是指不干胶标签在不同化学物质中的稳定性。在某些应用中，需要标签接触化学物质或其他侵蚀性物质，因此需要标签具有较好的抗化学腐蚀性。 八、标签剥离性 标签剥离性是指在不损坏被粘物表面的情况下，不干胶标签是否可以容易地从被粘物体表面剥离。良好的标签剥离性可以方便用户在使用后轻松地去除标签，而不会留下残留物或破坏被粘物体表面。 九、保质期 不干胶标签的保质期是指在标签的有效期内使用，可以保证其质量和性能的稳定。保质期通常由生产商提供，并且在购买标签时应该确认其是否过期。过期的标签可能会影响其粘性和其他性能。 十、使用环境温度范围 不干胶标签的使用环境温度范围是指在不同的温度下使用时，标签可以保持其性能的稳定范围。不同的不干胶材料具有不同的使用环境温度范围，因此在使用标签时应该确认其是否适合所处环境温度范围。

M背胶粘性测试

℃,短期耐温可达149℃； 剥离强度： 1、90度剥离胶粘度（N/100MM），测试方法：ASTM D3330 不锈钢 丙烯酸 聚碳酸酯 ABS 15分钟粘接后 74 38 127 66 72小时粘接后 154

55 82 88 贮存期限： 在21℃和50%相对湿度条件下，原包装状态下自生产之日起保存期为24个月。 应用技术： 粘接强度随胶粘剂与被粘表面接触面积的增大而增加，施加稳定的压力有助于胶粘剂与被粘表面的接触，从而加大粘接强度。 要达到最佳的粘接效果，粘接表面必须是洁净、干燥的，胶带应用的最佳温度范围是21-38℃,建议若初始粘接温度低于10℃时，不适于粘接，因此时的胶粘剂太硬，而无法牢固的粘接在物体上；但是，如果已经粘接上了，低温下的持粘力同样是令人满意的。 产品应用： 3M9495LE双面胶在环保方面符合ROHS法规要求，适用于铭牌、装饰品、装饰件的粘接，即使是油漆表面，也有较强的粘性。 3M55230厚度:0.15,基材:白色半透明TISSUE、无纺布,耐温性：158℃,特点与应用:较55235厚,剥离力更优异。粘接塑料,塑料垫片,Mylar片等。

3M55231厚度:0.15MM,基材:白色半透明TISSUE,特点与应用:高粘接强度，特别适用于泡棉的粘接。 3M55232厚度:0.15,基材:白色半透明可移除TISSUE,特点与应用:具有独特的容易移除性能。适用于需要经常更换的零部件，如：打印机/复印机/传真机的硒鼓周边零部件。 3M55235厚度:0.1,基材:白色半透明TISSUE,特点与应用:超薄无纺布基材胶带，适合粘接塑料，塑料垫片，金属铝箔等。 3M55256厚度:0.05,基材:透明PET,温度：-4到121摄氏度,特点与应用:良好的耐热冲击，适合电脑屏幕边框，LCD 泡棉，元器件，电池绝缘体附件等粘接。 3M55262厚度:0.15,基材:透明PET,特点与应用:良好的耐热冲击，适合电脑屏幕边框的粘接，LCD泡棉粘接、元器件、电池绝缘体附件粘接。 3M4801 厚度:0.100-0.150,基材:白色TISSUE透明,特点与应用:两面不同的胶层厚度，适合粘UV涂层的表面。 3M9009 厚度:0.05,基材:透明PET,特点与应用:薄PET胶带，良好的耐热冲击，特别适合于缓震垫片的粘接。 3M9019 厚度:0.03,基材:透明PET,特点与应用:超薄PET胶带，良好的耐热冲击，特别适合于对厚度有要求的缓震垫片或LCD背光模组片材的粘接。 3M9475LE厚度:0.115,基材:透明PET,特点与应用:良好的耐热冲击性及剥离强度。常用于机壳，塑料件/金属件的粘接。

纸板粘合强度的标准值

纸板粘合强度标准值 一、目的 本标准规定了纸板粘合强度的测试方法，包括粘合剂选择、粘合剂涂布量、纸板处理、粘合温度、粘合压力、固化时间、测试方法、测试仪器、试样制备和结果判定等方面。通过对这些因素的标准化，旨在提高纸板粘合强度的一致性和可靠性，以满足不同应用场景的需求。 二、范围 本标准适用于各类纸板的粘合强度测试。 三、粘合剂选择 在进行纸板粘合时，应选择适合于所使用纸板材料的粘合剂。例如，水性粘合剂适用于纤维成分较高的纸板，热熔性粘合剂适用于合成纤维成分较高的纸板。同时，根据实际应用场景的需求，选择合适的粘合剂品牌和型号。 四、粘合剂涂布量 在将粘合剂涂布到纸板上时，应控制涂布量以确保适当的粘合效果。涂布量应根据纸张类型、纸张表面光洁度、涂布方式和涂布设备等因素进行调整。一般而言，涂布量应在0.01-0.03g/m2之间。

五、纸板处理 在进行粘合之前，应对纸板进行适当的处理以增强粘合效果。例如，对纸板表面进行打磨或清洁，去除表面的杂质和油脂。此外，根据需要，还可在纸板表面进行打毛处理以提高粘合效果。 六、粘合温度 在粘合过程中，应控制适当的粘合温度以获得最佳的粘合效果。温度过高可能导致纸张变形或粘合剂分解，温度过低则可能导致粘合效果不佳。一般而言，适宜的粘合温度应在80-100℃之间。 七、粘合压力 在粘合过程中，应施加适当的压力以确保纸张与粘合剂充分接触。压力过小可能导致粘合效果不佳，压力过大则可能导致纸张变形或损坏。一般而言，适宜的粘合压力应在1-3MPa之间。 八、固化时间 在粘合完成后，应控制适当的固化时间以确保纸张与粘合剂充分结合。固化时间应根据粘合剂的类型和纸张的材料类型进行调整。一般而言，适宜的固化时间应在5-10分钟之间。 九、测试方法

tpe与abs 757f粘附力测试标准

tpe与abs 757f粘附力测试标准 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： TPE与ABS 757F粘附力测试标准 概述 TPE（热塑性弹性体）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）是常见的塑料材料，它们在工业制造和日常生活中广泛应用。在一些应用中，TPE和ABS需要进行粘附处理，以确保它们能够与其他材料牢固地粘合在一起。为了评估TPE和ABS的粘附性能，需要进行粘附力测试。本文将介绍TPE与ABS 757F粘附力测试标准，包括测试方法、测试标准和测试结果的分析。 测试方法 TPE与ABS的粘附力测试通常采用剥离试验法。在这种测试中，样品被粘合在两个平行的表面上，并且在一个特定的速度下被拉开，以测量粘合强度。在757F粘附力测试中，通常使用一种特定的试验机进行测试。测试机的工作原理是使用一对夹具将TPE和ABS试样固定在两个平行的表面上，然后以一定的速度拉开两个表面，测量粘合强度。 测试标准

测试结果分析 TPE与ABS 757F粘附力测试的结果通常以强度值表示，单位为 N/mm²或MPa。测试结果可以用来评估TPE和ABS之间的粘合强度，以及与其他材料的粘合性能。根据测试结果，可以选择合适的粘合剂 和粘合工艺，以确保TPE和ABS能够牢固地粘合在一起。测试结果还可以用来评估不同处理条件对TPE和ABS粘附性能的影响，以优化生产工艺。 结论 TPE与ABS 757F粘附力测试是评估TPE和ABS粘合性能的重要方法。通过遵循标准测试方法和分析测试结果，可以有效地评估TPE 和ABS之间的粘合强度，优化粘合工艺，并确保产品的质量和性能。在今后的研究和生产中，应继续深入研究TPE和ABS粘附力测试方法，提高测试技术水平，并促进TPE和ABS在各种应用领域中的广泛应用。 第二篇示例： TPE与ABS 757F粘附力测试标准 TPE（热塑性弹性体）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是两种常见的塑料材料，在工业中被广泛应用于各种领域。由于它们的 物理性质和化学性质有所不同，因此在一些应用中需要对它们的粘附 力进行测试。粘附力是指两种不同材料之间的粘附程度，通常用来评

不干胶材料质量检测办法

摘要： 为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。 如何检测不干胶材料质量问题，以下五种方法可以参考： 1、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅 不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷 涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的 卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。 此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干 胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。 2、检查不干胶材料是否有毛边 卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。 3、检查不干胶材料上是否有裂纹 不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前， 不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后

橡胶间粘合强度标准

橡胶间粘合强度标准 1. 引言 1.1 橡胶间粘合强度标准的重要性 橡胶间粘合强度标准的重要性在现代工业生产中起着至关重要的作用。橡胶制品广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域，而橡胶制品的粘合强度直接关系到产品的使用性能和安全性。 橡胶制品的粘合强度直接关系到产品的质量和稳定性。如果橡胶制品的粘合强度不达标，可能会导致产品在使用过程中出现开裂、脱落等问题，影响产品的耐用性和使用寿命，严重影响产品的质量和用户体验。 橡胶制品的粘合强度标准化可以提高产品的生产效率和降低生产成本。通过严格的粘合强度标准，可以确保生产过程中的稳定性和一致性，减少产品的废品率和重复加工率，提高生产效率和降低生产成本。 橡胶间粘合强度标准的制定和遵守对于保障产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。只有不断完善和执行相关标准，才能确保橡胶制品在各个领域中发挥最佳性能，推动整个行业的健康发展。 2. 正文

2.1 橡胶间粘合强度的定义 橡胶间粘合强度是指橡胶的两个表面之间的粘附力量，也可以描 述为橡胶中不同部分之间的结合程度。橡胶间粘合强度的好坏直接影 响着橡胶制品的使用寿命和性能表现。 橡胶间粘合强度受多种因素影响，包括粘合剂的选择、表面处理、环境条件等。通过选择合适的粘合剂和合理的处理方法，可以有效提 高橡胶间的粘合强度。 为了评估橡胶间粘合强度，常见的测试方法包括剪切强度测试、 拉伸强度测试、撕裂强度测试等。这些测试方法可以客观地评估橡胶 间粘合强度的性能。 国际标准和行业标准对橡胶间粘合强度的要求也在不断完善，以 确保橡胶制品的质量和安全性。制造商需要遵守这些标准，确保产品 符合国际标准。 要提高橡胶间粘合强度，可以采取一些方法，如优化工艺流程、 改进粘合剂配方、提高表面处理质量等。这些方法可以有效提升橡胶 间粘合强度，提高产品质量和竞争力。 2.2 影响橡胶间粘合强度的因素 1. 材料的选择：橡胶间粘接的主要材料是橡胶和粘合剂，橡胶的 种类、质量和加工工艺都会对粘接强度产生影响。不同种类的橡胶对 应的粘接剂也会不同，选择合适的材料对粘接强度至关重要。

不干胶标签执行标准

不干胶标签执行标准 一、材质标准 不干胶标签的材质主要包括纸张、薄膜、金属箔等。不同材质的标签在性能、成本和使用场合等方面都有所不同。以下是不干胶标签常用材质的标准： 1.纸张类：通常采用铜版纸、热敏纸、PET纸等。要求表面光滑、平整、无瑕 疵，具有较好的印刷效果和耐久性。 2.薄膜类：常采用聚酯薄膜（PET）、聚丙烯薄膜（OPP）、聚氯乙烯薄膜（PVC） 等。要求薄膜表面平整、无气泡、无针孔等缺陷，同时具有较好的抗拉伸和耐久性。 3.金属箔类：常用铝箔或镀铝膜作为标签材料。要求金属箔表面光滑、无划痕、 无孔洞等缺陷，同时具有良好的耐腐蚀和耐久性。 二、尺寸标准 不干胶标签的尺寸大小通常根据实际应用需求来确定。以下是不干胶标签尺寸方面的标准： 1.长度和宽度：标签的长度和宽度应符合实际应用需求，同时考虑标签卷的直 径和标签间距等因素。 2.标签卷直径：标签卷的直径应符合设备要求，以便于自动贴标机的使用和人 工操作。 3.标签间距：多个标签之间的间距应保持一致，以便于自动贴标机进行连续贴 标。 三、印刷标准

不干胶标签的印刷质量直接影响其美观度和辨识度。以下是不干胶标签印刷方面的标准： 1.印刷颜色：标签的色彩应符合设计要求，颜色鲜艳、饱满、无明显色差。 2.印刷清晰度：标签上的文字和图案应清晰可见，墨迹均匀、无断线、无漏印 等情况。 3.印刷内容：标签上的内容应准确无误，包括产品名称、型号、规格等信息， 同时应易于理解和辨识。 4.印刷环保性：要求使用环保墨水，符合国家相关法规要求。 四、粘合剂标准 不干胶标签的粘合剂是其关键组成部分之一，直接影响到标签的粘附性和耐久性。以下是不干胶标签粘合剂方面的标准： 1.粘附性：粘合剂应能够牢固地粘附在被贴物表面，并保持标签的位置稳定不 易脱落。 2.耐久性：粘合剂应具有较好的耐久性，能够在不同的环境条件下保持粘附效 果。 3.适用性：粘合剂应适合于不同类型的材质和表面，包括纸张、金属、塑料等 不同材质的表面。 4.环保性：要求使用环保型粘合剂，符合国家相关法规要求。 五、耐久性标准 不干胶标签的耐久性对其使用寿命和使用效果具有重要影响。以下是不干胶标签耐久性方面的标准：

初粘性能测试

一．初粘力，初粘性能测试（滚球法，FINAT环形法，V轨道滚球法） 二．保持力，持粘性测试方法（常温保持，恒温保持，恒温恒湿保持） 三．剥离力，剥离强度测试方法（180°剥离90°剥离） 四．离型力，离型强度测试方法 五．剪切力，拉伸剪切强度测试（刚性材料对刚性材料） 六．解卷力，低速解卷强度测试方法 七．不干胶，胶黏测试项目总汇 胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂，使之可以粘住物品表面，可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标，初始粘力大小是否合适，保持时间是否达标，剥离强度是否适中，都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标 一．初粘力测试（初粘性能测试） 初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡Ｖ型道轨滚球法。 滚球法 ，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。 FINAT环形初粘法 环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用 实验设备：剥离力实验机、环形初粘夹具， 试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm 的试样五条进行测试。测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4 小时。 测试步骤：1. 在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。环形末端10mm 夹入剥离试验机（环形初粘夹具）上夹具，环形垂直向下。（注意：夹具不要直接接触胶面）。2.（环形初粘夹具）的下夹具上的玻璃擦拭干净，剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min 速度分离。重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短，记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。 测试结果：1. 环形初粘用N 表示，取五条胶带的平均值（忽略首峰）2. 如果力值大于纸张强度，结果应取撕裂前的最大值，并附上PT（纸张撕裂） 3. 如果胶有转移，应用AT 表示，并用百分数表明转移程度。 Ｖ型道轨滚球粘性测试方法 斜坡Ｖ型道轨滚球法，并与斜坡平面滚球法进行比较，指出了Ｖ型道轨滚球法的优点。关键词初粘性，Ｖ型道轨滚球法ｌ前言测试压敏胶粘带初粘性的常见标准有ＧＢ４８５２—８４《压敏胶粘带初粘性测试方法》等斜坡平面滚球法。这种方法所采用的滚球是直径为‘八。～１英时的３２种钢球，国内难以购买，且其尺寸不符合国家计量标准化的要求，若换算为ＳＩ制单位，则无论直径，还是质量均为无穷小数，既不便于制造，又无直观概念，难以推广；此外，ＧＢ４８５２规定，每次测试时必须用聚酯薄膜复贴助跑段和调节倾斜角度，既麻烦，又会因复贴不引起阻力不等而造成较大的系统误差，因此，国内压敏胶生产厂家较少采用此法。我们在编制《ＡＴＮ铝箔胶粘带）企业标准时，参考美国ＰＳＴＣ标准，采用了新的测试仪器和测试方法