不干胶纸检验标准

不干胶纸检验标准

1. 外观检验

* 表面应光滑、整洁，无明显的划痕、凹陷、杂质等缺陷。

* 颜色应符合要求，色彩均匀，无色差。

* 印刷图案应清晰、完整，色彩鲜艳，无漏印、断线等现象。

2. 尺寸检验

* 尺寸应符合图纸或合同要求，长度、宽度、厚度等参数误差均在允许范围内。

* 形状应规整，边缘应平直，无毛边等现象。

3. 厚度检验

* 使用千分尺等测量工具，测量不干胶纸的厚度，误差应在±0.05mm 以内。

* 不同类型的不干胶纸厚度可能有所不同，需参照相应标准进行测量。

4. 粘性检验

* 不干胶纸的粘性应适中，既不能太弱也不能太强。

* 在常温下，不干胶纸应能保持一定的粘性，以保证粘贴的牢固性。* 可通过粘贴测试样本来评估不干胶纸的粘性。

5. 耐温性检验

* 在一定的温度条件下，不干胶纸应能保持其物理性质和粘性不变。* 可通过加热或冷冻等实验来检验不干胶纸的耐温性。

6. 耐候性检验

* 不干胶纸应能适应各种气候条件，如阳光、雨水、低温等。

* 可通过在模拟实际使用环境的情况下放置一定时间后观察其变化来评估不干胶纸的耐候性。

7. 环保性检验

* 不干胶纸应使用环保材料制作，不含有对人体和环境有害的物质。* 可通过检测不干胶纸的化学成分和环保标准来评估其环保性。

8. 安全性检验

* 不干胶纸应无毒、无异味，不会对人体健康造成危害。

* 可通过权威机构的安全检测来评估不干胶纸的安全性。

不干胶标贴检验标准

不干胶标贴检验标准 1.目的： 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2.范围 本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。 3.规范性引用文件 3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。 3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。 3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检 验抽样计划。 3.4GB/T77.5平版装潢印刷品 3.5GB/7706凸版装潢印刷品 3.6GB/T15172运输包装件抽样检验 3.7CY/T3色评价照明和观察文件 4要求： 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质； 4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。 4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。无虚烫、糊版和沙眼； 4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准见表1 表1：外观检验标准

4.3技术要求： 4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。 4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.4粘性良好； 4.4具体技术要求见表2. 表2；技术要求 5.检验方法：

5.1检验条件 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2取样方法： 按照AQL特殊抽样S-2抽取。 5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光 将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。 5.4规格尺寸： 与订单要求进行测量。 5.5烫印附着力测试： 将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。 5.6粘合力测试： 1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。 2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。 6.结果判定： 根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。

不干胶检测

不干胶检测 一：不干胶的定义（003） 不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量。 二：不干胶的结构 1．面材。是不干胶标签内容的承载体，面纸背部涂的就是胶黏剂。面材可以采用的材质极多，一般分为铜版纸、透明聚氯乙烯(PVC)、静电聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、镭射纸、耐温纸、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、合成纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。 2．膜层材料。透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、无光白聚氯乙烯(PVC)、合成纸、有光金(银)聚酯、无光金(银)聚酯。 3．胶黏剂。通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。 4．底纸材料。离型纸俗称“底纸”，表面呈低表面能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。常用的有白、蓝、黄格拉辛纸或蒜皮纸、牛皮纸、聚酯(PET)、铜版纸、聚乙烯(PE)。 三：不干胶的分类 1：使用面材：模造、铜版纸（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。 2：使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸有光金（银）聚脂无光金（银）聚脂。 3：使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型。4：使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸、牛皮纸聚酯PET 铜版纸聚乙烯

不干胶贴纸检验规范

文件制修订记录

1、适用范围 公司所有不干胶贴纸。 2、术语和定义 2.1初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性. 2.2剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。 2.3粘合性测试：以实物贴粘，粘贴时使用2Kg的力压紧，在常温下放置24小时. 2.4判定：应无翘边、翘角及鼓泡等异常现象。 2.5剥离强度测试：按1.3的步骤后，粘合应牢固，用1Kg以上的力才能撕下来。 3、抽样计划： 3.1尺寸检验按每批次抽检3～5件进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1 、MA=1.5 、MI= 4.0。 3.2性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。 3.3相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。 4、要求 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质； 4.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤；

4.1.4印刷颜色应基本符合要求； 4.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼； 4.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准 4.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有： A、图文脱落； B、错印、漏印、印刷不全、重印； C、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围； 4.2.2 属于主要缺陷MA的不符合项有： A、图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致； B、贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）； C、图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm； D、明显划伤，划痕； E、光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。 F、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。

不干胶材料检测标准

中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准 GB4852-84 GB4851-98 GB/T15903-1995 GB7125-86 不干胶制品粘性的测试一般分为瞬间粘合力、持久粘合力、和剥离强度三个测试指标，瞬间粘合力代表材料粘合速度要用初粘性测试仪测试，如标签在贴标过程中出现翘角的情况就是初粘力不强的结果；不干胶制品的持久 粘合力代表不干胶制品能保持的时间也就是持久粘性，有些标签时间一常就出现粘性不够就是氧化过快持粘性不好的结果，要使用持粘性测试仪进行检测；剥离强度就是不干胶制品被贴好后剥离下来的难易程度，是不干胶 制品粘性的最主要体现。 总结以上不干胶制品粘性的测试要用三个指标共同体现，单独一个项目只代表某一方面的粘性是不够的，不过使用着可根据自身出现的问题找相关的设备进行控制， 不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。 1.压光书写纸、胶版纸标签 多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。 2.铜版纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 3.镜面铜版纸不干胶标签 高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 4.铝箔纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。 5.激光镭射膜不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。 6.易碎纸不干胶标签

全套不干胶检验标准

编制：审核：批准： 一、目的： 指导检验人员及时发现问题并改善或改正问题。 二、适用范围： 适用于公司的检验人员。参照标准：GB/T7705-2008和CY/T93-2013标准为基础制定我公司检验标准。 三、职责： 3.1 检验人员按照检验内容和方法对印刷产品进行检验。 3.2检验人员检验后记录，同时将检测结果（合格或NG）告知机台人员。 四、程序 4.1 工作流程 4.1.1现场进行检测并记录 4.1.2将不符合项告知机台人员 4.1.3将检测报告和样品留存。 4.2检验内容及方法： 类型检验内容检验标准检验方法 印刷 外观 1.平整无褶皱，无破损，无异物，掉粉 2.材料胶层均 匀，无起泡，无缺胶，溢胶。3.材料整齐，直径尺寸 收进度一致，面纸能从型材顺利剥离。 目测，手工检验， 卷尺测量。 接头 1.材料每卷不能超过2个接头，必须标记。 2.接头胶 带宽度不能超过（25-45mm）颜色有别承印的材料。3. 接头平整无明显间隙，厚度小于0.10mm。4.纸张接头 拉力不能低于材料的抗拉力。 目测，千分尺， 20倍放大镜。卷筒尺寸允差 1.通用型卷筒宽度允差±1mm长度误差规定长度比值 小于2‰。2..平张承印宽度或长度误差与规定误差比 值小于0.5％3.印张对角线长度差的绝对值不大于 菲林尺，20倍放 大镜。

编制：审核：批准： 印刷 0.3mm。 常规印品外观 1.无明显色差，划痕，污渍，残缺，图文清晰完整，无 明显残缺变形文字不小（7）号字不影响认读。2.网点 清晰，均匀饱满，无缺失，主要部位无明显条杠，重 影，划伤，糊版等，次要部位不应该有大于0.4mm的 污点，直径不大于0.4mm的不超过3个，间隔小于 15mm。 目测，菲林尺， 20倍放大镜。 精细印刷品外 观 1.外观无明显色差，划痕，污渍，残缺，图文清晰完整， 无明显残缺变形文字不小（7）号字不影响阅读。2.不 应有尺寸0.02mm的划痕，污渍，残缺字体不能小于（8 号）不影响认读，。3.白点污点直径不能大于0.3mm超 过2个，间距不应小于5mm，次要部位不能超过4个， 间距不能超过20mm。 目测，菲林尺， 20倍放大镜套印误差 1.一般产品：主要部位≦0.20mm。次要部位≦0.25mm。 2.精细产品：主要部位≦0.15mm。次要部位≦ 0.20mm.3.（覆膜产品精细误差：主要部位≦0.20mm。 次要部位≦0.25mm）4.黑色均匀，平实间距均匀，准 确位置偏差±0.5mm。5.常规正反印刷套印误差± 0.30mm 菲林尺，20倍放 大镜，针孔对比 法。 一字刀 一字刀位置与工艺单一致；模切程度为从一字刀位置 将面层撕下来时不连点，且没有将中间层切透 位置用尺子去 量；模切程度手 动剥离法。 隆线刀 撕裂线位置与工艺单一致；模切程度为从撕裂线位置 撕的时候不连点，且切不透 位置用尺子去 量；模切程度手 动剥离法。 方块刀不能切透底纸目测 可掲部分可掲部分可掲 拉力机测试180 ±30g 不可掲部分不可掲部分不可掲手工剥离 覆膜覆膜检验标准 1．严格按照生产工艺要求核对准备使用的要覆膜的 膜。确认（哑膜./光膜）先确认类别。2.进一步确认是 （热膜/冷膜）确认无误，开机准备生产。 目测 膜的达因值测 试 1．生产前领料完成需要通知品质，品质现场人员带达 因笔，测试产品达因值。一般达因值为36.特殊的达因 值为38.具体按生产要求执行。2.达因值测试从达因笔 开始一直平稳从左到右划一道收笔，观察是否可以停 留10秒钟以上墨色不分离为合格。 检测型号对应 的达因笔 覆工艺要求 1.合格产品表面不能有明显划伤，气泡，不实，雪花， 反白，胶水道，褶皱表面30cm内不能有以上此类问题。放大镜，菲林尺 目测

不干胶贴纸检验标准

文件名称 不干胶贴纸检验标准 生效日期 文件编号 抽样标准 检验环境 参照标准 不干胶贴纸检验标准 确保本公司不干胶贴纸品质符合客户要求。 适应于不干胶贴纸进料入库检验。 MIL-STD-105E 单次 H 级正常检验； CR=0 ; MA=1.0 ; MI=2.5。 在正常光源条件下，距离 30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、 GB / T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法。 3、 GB2792-81压敏胶粘带180度剥离强度测定方法。 序 号 检验 项目 接收标准 检验工 具 及 方法 缺陷扌田述 缺陷等级 致命 (CR) 严重 (MA ) 轻微 (MI) 1 外观 表面光洁，无异物粘附，无皱折， 边缘无溢胶 目视 表面脏，粘附异物，有折皱， 边缘 有溢胶现象。 V 边缘齐整，无裁剪毛边现象。 边缘不整齐、有毛边现象。 V 2 印刷 印刷字迹清晰，无残缺。 目视 字迹模糊不清，残缺现象。 V 印刷内容符合技术要求。 图纸 目视 印刷内容不正确。 V 印刷字体、颜色符合技术要求，并且 字体高度》 2mm ，图例（符号）＞ 5mm 。 印刷字体粗细排布不合理。 V 印刷颜色不符合技术要求或 差异太大。 V 3 尺寸 尺寸规格、型号符合技术要求。 卡尺 图纸 尺寸规格、型号不正确。 V 4 材质 材质符合技术要求。 图纸 材质不符合技术要求。 V 5 粘性 用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮 往返5次，并经粘附24H 后，无气泡、 翘脚现象。 试验 经粘性试后，有气泡、翘脚 现象。 V 6 高低温 试 验 根据不同材质设定相应温度 （如: 耐温纸，温度：125C,时间：24-48H ）, 无溢胶、起泡、翘脚现象。 试验 有溢胶、起泡、翘脚现象 7 包装 不能有混装。 目视 有混装现象。 V 使用状态 页码 of 拟定 审核

标签类检验标准

标签类检验标准（包括不干胶） 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢 印刷品。 3、质量标准和检验方 法： 3. 1 各种标签应符合我司的样 品 ( 包括双方确认的材 质 ) 或设计稿，并达到相应规格要求及 配合尺寸。 3. 2 外观要求与检验方 法: 3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷 面） 宽≤ 0.1mm，长≤ 10mm的允许有 少于 2 条；无明显变形和残缺等异常现 象； 卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸 不得 出现连续断裂现象；表面气 泡≤0.5mm。 3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划 不全的情形，小于 5 号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色 不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。 3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样 的上限/ 标准 / 下限范围内。 3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的 直径≤0.2mm，黑点不得超过 1 个，其它白点不得超 过 2 个（不在同一区域内），污点面 积≤0.2mm2，且每张不超过1 个。 3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。 3.2.6 烫印：烫印砂眼面积 ≤ 2 且每张不超 过 1 个；平整度不能有明显锯 齿 0.1mm 或毛边，套印允许有 ≤ 0.2mm的误 差。 3.2.7 外包装 : 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封 箱， 并附出厂检 验报告单。 外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm 距离处正视观察。 3.3 功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法 : 以 3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10 次使履盖部位无气泡，然后 以45 度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识 别可接受。（烫金银处要缓慢撕开） 3.3.2 耐产品试 验 : 内容物涂抹后不得有脱落现象。 检验方法：透明（或表面上光油）标签的印刷面（包括烫金/ 银处）用内容物涂，静置 小时后 , 用普通纱布擦拭, 来回擦拭10 次，不得有褪色 墨移或油墨（烫金 24 / 银） 脱落现象。 3.3.3 （印刷）耐 水性 : 不得有脱落现象 检验方法：将透明（或表面上光油）标签泡入水中20 分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭 10 次 , 不得有褪色墨移或油墨（烫金 / 银）脱落的现象。 3.3.4 套印误差的测定：主要部位( 如图案、文字、标志等处) ≤ 0.30mm，次要部位≤0.80mm。

不干胶贴纸检验标准

不干胶贴纸检验标准 不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。 1. 外观质量检验。 不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。主要包 括以下几个方面： （1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。 （2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。 （3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。 2. 物理性能检验。 不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。因此， 需要对其物理性能进行全面检验： （1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面， 又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。 （2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保 持良好的贴合效果。 （3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性， 能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。 3. 包装标识检验。

不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。包装标识应包括以下内容： （1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。 （2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。 （3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如 ISO9001认证、SGS认证等。 4. 检验方法和标准。 不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。 5. 结论。 不干胶贴纸的质量检验是保证其质量和可靠性的重要环节，只有通过严格的质量检验，才能够确保产品的质量符合要求，能够满足用户的需求。因此，生产厂家和用户都应对不干胶贴纸的质量检验给予足够重视，确保产品质量和用户满意度。 以上就是不干胶贴纸检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。如果您对不干胶贴纸的质量检验还有其他疑问或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。

包装材料检验规范标准

包装材料检验规范标准 1.0 目的 本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。 3.0 包装材料范围 本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不 干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。 4.0 检验工具 本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。

5.0 检验方式及检查水平 本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。AQL值分别为0.015、0.65、1.0. 6.0 检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。目测轻缺陷 b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。目测重缺陷 c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内 容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。目测中缺陷

6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫 描仪扫描出。目测中缺陷 e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。目测重缺陷 f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。使用 卷尺测量重缺陷 6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷 6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。目测重缺陷 c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认 印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。目测中缺陷

标签类检验标准

标签类检验标准包括不干胶 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求; 2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品; 3、质量标准和检验方法： 各种标签应符合我司的样品包括双方确认的材质或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸; 外观要求与检验方法: 表面：标贴表面轻度刮伤不影响印刷面宽≤,长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整,机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂 现象；表面气泡≤; 文字图案：要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确,无缺印、缺字、笔划不全的情形,小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、 模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白,不变色,不脱落; 色泽：必须符合确认的标准样品,并在封样的上限/标准/下限范围内; 洁净度：标贴外观整洁,无明显色条、斑点、脏污等异物沾染,点的直径≤,黑点不得超过1个,其它白点不得超过2个不在同一区域内,污点面积≤,且每张不超过1个; 松紧度：成卷标签松紧适中,不得出现膜间滑动; 烫印：烫印砂眼面积≤且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿 或毛边,套印允许有≤的误差; 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱,并附出厂检验报告单; 外观检验以目测为主,于正常光源下,30cm距离处正视观察; 功能物理机械性能要求与检测方法: 粘离试验：透明或表面上光油标签印刷部位不得有粘离脱落现象; 检验方法: 以3M600履盖印刷烫色部位,抚平,来回压抚10次使履盖部位无气泡,然后以45度角瞬间撕去,无印刷烫色脱落现象;轻微脱落不影响整体识别可接受;烫金银处要缓慢 撕开 耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象; 检验方法：透明或表面上光油标签的印刷面包括烫金/银处用内容物涂,静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨烫金/银脱落现象; 检验方法：将透明或表面上光油标签泡入水中20分钟后取出,用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨烫金/银脱落的现象; 主要部位如图案、文字、标志等处≤,次要部位≤; 检验方法:按GB 7706-87或GB 7705-87中规定进行; 条形码测试：条码等级符合规定; 检验方法: 条形码印刷清晰、正确,条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求,条形码的放大系数必须在的范围内,条宽偏差在国标要求范围内,易识别,能正 常扫描,条高可截短,但必须达到标准条高尺寸的2/3,条码等级不低于; 检验方法:上机测试; 尺寸要求：在双方确认的标准值与公差范围内; 检验方法:用符合精度的测量器具,标签的长、宽等尺寸; 粘贴牢度：粘贴对应的产品在48℃条件下24小时不走位、不开口、不脱落; 检验方法：将标贴粘贴对应的产品并放置48℃条件下24小时后观察,不走位、不开口、不脱落为合格; 褪色性符合规定