不干胶贴检验标准

不干胶贴检验标准

目的: 为使不干胶贴符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。

2.0范围: 适用本公司所有产品标贴、外箱标贴、警告标贴等不干胶来料检验.

3.0检验环境: 在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。

2、功能检验按每批次5 PCS抽取。

不干胶制作流程

按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分

不干胶标贴检验标准

不干胶标贴检验标准 1.目的： 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2.范围 本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。 3.规范性引用文件 3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。 3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。 3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检 验抽样计划。 3.4GB/T77.5平版装潢印刷品 3.5GB/7706凸版装潢印刷品 3.6GB/T15172运输包装件抽样检验 3.7CY/T3色评价照明和观察文件 4要求： 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质； 4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。 4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。无虚烫、糊版和沙眼； 4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准见表1 表1：外观检验标准

4.3技术要求： 4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。 4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.4粘性良好； 4.4具体技术要求见表2. 表2；技术要求 5.检验方法：

5.1检验条件 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2取样方法： 按照AQL特殊抽样S-2抽取。 5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光 将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。 5.4规格尺寸： 与订单要求进行测量。 5.5烫印附着力测试： 将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。 5.6粘合力测试： 1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。 2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。 6.结果判定： 根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准 1.前言 1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了 保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致 性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3.4不干胶标签简介： 间距边距 底纸面材

4. 适用场合 4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防； 4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据； 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5.质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。 5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。 5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目：

不干胶标签企业标准

不干胶标签企业标准 2009年4月27日 目前印刷术，不干胶标签可采用胶印、网印、凸印、柔印方式印刷，但尚无国家标准可依，一些企业和行业已经着手制定自己的相关标准。不干胶印刷品标准包括的主要内容有：应用范围、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。我厂从事不干胶标签印刷业务已有二十余年汕头印刷，建立和应用不干胶标签企业标准亦有近十年。笔者多年从事本企业不干胶标签标准制定和实施工作，现将一些经验和体会与大家分享。 材料选用 不干胶标签的某些特性是由材料本身所决定的，所以在购买不干胶材料时要重点关注下列特性。 1.黏结力 不干胶标签作为商品的身份标识隽思印刷，并且赋予该商品身份的唯一性，这就要求不干胶材料黏结力要好。我厂通常选用初黏力好、剥离力强的不干胶材料(如强黏型丙烯类胶黏剂)实现永久粘贴。 2.最低贴标温度及使用温度范围 顾名思义，最低贴标温度为贴标时的最低环境温度。通常室温都能满足贴标温度要求中华印刷，粘贴不牢等问题经常出现在较寒冷的季节。我厂选用的不干胶材料的最低贴标温度冬季为5℃，其他季节选用10℃。使用温度范围是指在该温度范围内，保证不干胶标签粘贴牢固印刷色，不脱落。由于我厂的客户分布全国各地，使用的不干胶材料必须保证适应一年四季的气候变化，所以不干胶材料的使用温度范围应尽可能宽一些印刷报价系统，一般选用的材料温度范围为-20～70℃。汕头印刷 3.耐热性、耐水性、耐光性 商品在存放过程中要经受日晒、雨淋等外界环境条件的考验。此外，不管是纸张类还是薄膜类不干胶标签都要进行条码打印，在150～200℃的打印高温下数码印刷，必须确保不溢胶、不卷翘及不卡纸。因此我厂使用的不干胶材料必须具备一定的耐热性、耐水性、耐光性。而一般材料厂家并不提供不干胶材料的耐热性、耐水性、耐光性指标，所以在选择时要慎

不干胶材料检测标准

中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准 GB4852-84 GB4851-98 GB/T15903-1995 GB7125-86 不干胶制品粘性的测试一般分为瞬间粘合力、持久粘合力、和剥离强度三个测试指标，瞬间粘合力代表材料粘合速度要用初粘性测试仪测试，如标签在贴标过程中出现翘角的情况就是初粘力不强的结果；不干胶制品的持久 粘合力代表不干胶制品能保持的时间也就是持久粘性，有些标签时间一常就出现粘性不够就是氧化过快持粘性不好的结果，要使用持粘性测试仪进行检测；剥离强度就是不干胶制品被贴好后剥离下来的难易程度，是不干胶 制品粘性的最主要体现。 总结以上不干胶制品粘性的测试要用三个指标共同体现，单独一个项目只代表某一方面的粘性是不够的，不过使用着可根据自身出现的问题找相关的设备进行控制， 不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。 1.压光书写纸、胶版纸标签 多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。 2.铜版纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 3.镜面铜版纸不干胶标签 高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 4.铝箔纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。 5.激光镭射膜不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。 6.易碎纸不干胶标签

不干胶标签印刷基本知识

一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 一、不干胶标签印刷基本知识 １．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。 2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材 料等。 ②粘合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合 剂发展。 ③涂布技术。有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压

流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。 3.不干胶材料的应用范围是什么？ 不干胶材料的应用范围非常广。按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。 ①装潢用材料。以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文 字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为材料，可户外用；采用特种粘合剂，有良好的耐侯性和耐腐蚀性；一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工，有各种颜色。 ②商标材料。以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签： ａ．基础标签包括：食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。ｂ．可变信息标签包括：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 ③表１－ｌ为日本、德国不干胶材料的应用范围。表１－１日本、德国不干胶材料的应 用范围 4.不干胶标签印刷有哪些特点？与传统印刷相比有什么区别？ 不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。 一般的印刷品大部分为单工序加工，如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。 所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高的要求。

不干胶贴纸检验标准

文件名称文件编号目的范围抽样标准检验环境 参照标准 不干胶贴纸检验标准 不干胶贴纸检验标准生效日期页码 1 of 1使用状态版本A/0审核拟定 确保本公司不干胶贴纸品质符合客户要求。 适应于不干胶贴纸进料入库检验。 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0 ； MA=1.0 ； MI=2.5 。 在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。 1、GB / T2828.1-2003 逐批检查计数抽样及抽样表。 2、GB / T 4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法。 3、GB2792-81 压敏胶粘带180 度剥离强度测定方法。 序检验号项目 1外观2印刷 3尺寸4材质5粘性 高低温6 试验 检验工 接收标准具及 方法 表面光洁，无异物粘附，无皱折， 边缘无溢胶目视 边缘齐整，无裁剪毛边现象。 印刷字迹清晰，无残缺。目视 印刷内容符合技术要求。 图纸 印刷字体、颜色符合技术要求，并且目视 字体高度≥ 2mm，图例（符号）≥ 5mm 。 尺寸规格、型号符合技术要求。 卡尺 图纸 材质符合技术要求。图纸 用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮 往返 5 次，并经粘附 24H 后，无气泡、试验 翘脚现象。 根据不同材质设定相应温度（如： 耐温纸，温度：125℃，时间：24-48H ），试验 无溢胶、起泡、翘脚现象。 缺陷等级 缺陷描述 严重轻微 致命 （CR）（MA ）（MI） 表面脏，粘附异物，有折皱， √ 边缘有溢胶现象。 边缘不整齐、有毛边现象。√ 字迹模糊不清，残缺现象。√ 印刷内容不正确。√ 印刷字体粗细排布不合理。√ 印刷颜色不符合技术要求或 √ 差异太大。 尺寸规格、型号不正确。√ 材质不符合技术要求。√ 经粘性试后，有气泡、翘脚 √ 现象。 有溢胶、起泡、翘脚现象 7包装备注不能有混装。目视有混装现象。√ 1、根据贴纸所使用范围来定做水和酒精的测试，方法：用浸上水的棉纱布轻轻擦拭表面印字达15 秒后；换用浸过酒精的棉纱布续擦拭印字达15 秒；经两次试验后，印字清晰、牢固为接收标准。 2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验 项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

不干胶检验标准

不干胶检验标准 １外观：字体印刷清晰，油墨饱满鲜艳，边缘齐整，无裁剪毛边 ２色牢度：用白布约100N力来回磨擦10次，无掉色现象 ３粘性：粘贴平服，经24小时后无气泡，翘脚现象 粘性测试标准: 1、贴附24-48小时后；（用一公斤滚轮往返5次，压贴在测试板上，测试板尺寸、状态与实际产品要接近等等....略） 2、如果初粘度低的材料要到96小时后；（室温状态静止放置，使不干胶层与被贴物紧密结合，达到最终粘度，放置时间根据不同的不干胶材质确定） 3、再放到粘接力测试机上测试.（测试方法可在测试机的使用说明书上了解，国产机价格在3M-5M不等） 4、测试结果基本在1.2KGF/CM平方为合格,但不同贴附位置、要求（国内/国外、汽车/通机等、耐候性长短等等.....，使粘度标准有所不同） 5、如PVC材质需考虑拉伸长度、厚度、成品是否层叠的工艺，如拉伸合格的话，因PVC 在ROHS上，部分国家已禁止使用........ 以上只是简单说明几十项检测中的粘接测试项目， 欧系标准：不干胶标签及相关产品全球协会（简称FINAT） 日系标准：JIS、HES 所以不干胶标识虽然看上去简单，但在实际操作中，涉及很多方面，性能比如耐油性（耐汽油、机油等）、耐水性（高压水、常温水等）、耐酸碱............还有产品后期使用上的保护、粘贴操作、与喷漆层的不良反应等等 对此类标签的检验一般会用3M胶带粘贴上再撕下来的方法检查它的粘着力。 中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准 <<压敏胶粘带初粘性测定方法--斜面滚球法>>GB4852－84 <<压敏胶粘带持粘性试验方法>>GB/T4851－1998 <<压敏胶粘带耐燃性试验方法--悬挂法>> GB/T 15903-1995 <<压敏胶粘带厚度测定方法--涡流法>> GB 7125-86 <<压敏胶粘带性能测试方法>> GB 4850-4852-84 <<压敏胶粘带水渗透率试验方法>> GB/T 15330-94 <<压敏胶粘带剪切强度试验方法--胶面对背面>> GB 7754-87

全套不干胶检验标准

编制：审核：批准： 一、目的： 指导检验人员及时发现问题并改善或改正问题。 二、适用范围： 适用于公司的检验人员。参照标准：GB/T7705-2008和CY/T93-2013标准为基础制定我公司检验标准。 三、职责： 3.1 检验人员按照检验内容和方法对印刷产品进行检验。 3.2检验人员检验后记录，同时将检测结果（合格或NG）告知机台人员。 四、程序 4.1 工作流程 4.1.1现场进行检测并记录 4.1.2将不符合项告知机台人员 4.1.3将检测报告和样品留存。 4.2检验内容及方法： 类型检验内容检验标准检验方法 印刷 外观 1.平整无褶皱，无破损，无异物，掉粉 2.材料胶层均 匀，无起泡，无缺胶，溢胶。3.材料整齐，直径尺寸 收进度一致，面纸能从型材顺利剥离。 目测，手工检验， 卷尺测量。 接头 1.材料每卷不能超过2个接头，必须标记。 2.接头胶 带宽度不能超过（25-45mm）颜色有别承印的材料。3. 接头平整无明显间隙，厚度小于0.10mm。4.纸张接头 拉力不能低于材料的抗拉力。 目测，千分尺， 20倍放大镜。卷筒尺寸允差 1.通用型卷筒宽度允差±1mm长度误差规定长度比值 小于2‰。2..平张承印宽度或长度误差与规定误差比 值小于0.5％3.印张对角线长度差的绝对值不大于 菲林尺，20倍放 大镜。

编制：审核：批准： 印刷 0.3mm。 常规印品外观 1.无明显色差，划痕，污渍，残缺，图文清晰完整，无 明显残缺变形文字不小（7）号字不影响认读。2.网点 清晰，均匀饱满，无缺失，主要部位无明显条杠，重 影，划伤，糊版等，次要部位不应该有大于0.4mm的 污点，直径不大于0.4mm的不超过3个，间隔小于 15mm。 目测，菲林尺， 20倍放大镜。 精细印刷品外 观 1.外观无明显色差，划痕，污渍，残缺，图文清晰完整， 无明显残缺变形文字不小（7）号字不影响阅读。2.不 应有尺寸0.02mm的划痕，污渍，残缺字体不能小于（8 号）不影响认读，。3.白点污点直径不能大于0.3mm超 过2个，间距不应小于5mm，次要部位不能超过4个， 间距不能超过20mm。 目测，菲林尺， 20倍放大镜套印误差 1.一般产品：主要部位≦0.20mm。次要部位≦0.25mm。 2.精细产品：主要部位≦0.15mm。次要部位≦ 0.20mm.3.（覆膜产品精细误差：主要部位≦0.20mm。 次要部位≦0.25mm）4.黑色均匀，平实间距均匀，准 确位置偏差±0.5mm。5.常规正反印刷套印误差± 0.30mm 菲林尺，20倍放 大镜，针孔对比 法。 一字刀 一字刀位置与工艺单一致；模切程度为从一字刀位置 将面层撕下来时不连点，且没有将中间层切透 位置用尺子去 量；模切程度手 动剥离法。 隆线刀 撕裂线位置与工艺单一致；模切程度为从撕裂线位置 撕的时候不连点，且切不透 位置用尺子去 量；模切程度手 动剥离法。 方块刀不能切透底纸目测 可掲部分可掲部分可掲 拉力机测试180 ±30g 不可掲部分不可掲部分不可掲手工剥离 覆膜覆膜检验标准 1．严格按照生产工艺要求核对准备使用的要覆膜的 膜。确认（哑膜./光膜）先确认类别。2.进一步确认是 （热膜/冷膜）确认无误，开机准备生产。 目测 膜的达因值测 试 1．生产前领料完成需要通知品质，品质现场人员带达 因笔，测试产品达因值。一般达因值为36.特殊的达因 值为38.具体按生产要求执行。2.达因值测试从达因笔 开始一直平稳从左到右划一道收笔，观察是否可以停 留10秒钟以上墨色不分离为合格。 检测型号对应 的达因笔 覆工艺要求 1.合格产品表面不能有明显划伤，气泡，不实，雪花， 反白，胶水道，褶皱表面30cm内不能有以上此类问题。放大镜，菲林尺 目测

全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程 1.目的： 建立全自动不干胶贴标机标准操作规程。 2.范围： 适用于全自动不干胶贴标机的操作。 3.职责： 生产部全自动不干胶贴标机操作人员对本标准的实施负责。 4. 程序： 4.1. 开机前的准备： 4.1.1. 检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。 4.1.2. 调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5 –3mm距离，过近会使标签底纸 与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。 4.1.3. 调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5 –3mm主要解决不出标时贴 标辊不碾标纸。 4.1.4. 用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整 贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 4.1. 5. 将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压 标轴一切调整好后开机。 检查水、电各开关情况，供应状态。 4.2. 开机： 4.2.1. 打开电源，指示灯亮。 4.2.2. 将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时， 将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程（SOP SC0039）操作。 4.2.3. 检查光电头的灵敏度： 4.2.3.1.检查瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出 二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。 4.2.3.2.检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过 时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟

不干胶贴纸检验标准

文件名称 不干胶贴纸检验标准 生效日期 文件编号 抽样标准 检验环境 参照标准 不干胶贴纸检验标准 确保本公司不干胶贴纸品质符合客户要求。 适应于不干胶贴纸进料入库检验。 MIL-STD-105E 单次 H 级正常检验； CR=0 ; MA=1.0 ; MI=2.5。 在正常光源条件下，距离 30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、 GB / T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法。 3、 GB2792-81压敏胶粘带180度剥离强度测定方法。 序 号 检验 项目 接收标准 检验工 具 及 方法 缺陷扌田述 缺陷等级 致命 (CR) 严重 (MA ) 轻微 (MI) 1 外观 表面光洁，无异物粘附，无皱折， 边缘无溢胶 目视 表面脏，粘附异物，有折皱， 边缘 有溢胶现象。 V 边缘齐整，无裁剪毛边现象。 边缘不整齐、有毛边现象。 V 2 印刷 印刷字迹清晰，无残缺。 目视 字迹模糊不清，残缺现象。 V 印刷内容符合技术要求。 图纸 目视 印刷内容不正确。 V 印刷字体、颜色符合技术要求，并且 字体高度》 2mm ，图例（符号）＞ 5mm 。 印刷字体粗细排布不合理。 V 印刷颜色不符合技术要求或 差异太大。 V 3 尺寸 尺寸规格、型号符合技术要求。 卡尺 图纸 尺寸规格、型号不正确。 V 4 材质 材质符合技术要求。 图纸 材质不符合技术要求。 V 5 粘性 用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮 往返5次，并经粘附24H 后，无气泡、 翘脚现象。 试验 经粘性试后，有气泡、翘脚 现象。 V 6 高低温 试 验 根据不同材质设定相应温度 （如: 耐温纸，温度：125C,时间：24-48H ）, 无溢胶、起泡、翘脚现象。 试验 有溢胶、起泡、翘脚现象 7 包装 不能有混装。 目视 有混装现象。 V 使用状态 页码 of 拟定 审核

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文件名称不干胶贴纸检验标准生效日期 文件编号 不干胶贴纸检验标准 确保本公司不干胶贴纸品质符合客户要求。 页码of使用状态 适应于不干胶贴纸进料入库检验。审核拟定 抽样标准 MIL-STD-105E单次 H 级正常检验；CR=0;MA=1.0;MI=2.5。 检验环境 在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。 参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、 GB / T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法。 3、 GB2792-81压敏胶粘带 180度剥离强度测定方法。 检验工具缺陷等级 序号检验项目接收标准及方法缺陷扌田述 严重轻微 (MI) 致命 (CR) (MA ) 1 23 4 5 6 7

表面光洁，无异物粘附，无皱折，边缘表面脏，粘附异物，有折皱，边缘 V 外观无溢胶目视有溢胶现象。 边缘齐整，无裁剪毛边现象。边缘不整齐、有毛边现象。V 印刷字迹清晰，无残缺。目视字迹模糊不清，残缺现象。V 印刷内容符合技术要求。印刷内容不正确。V 印刷 印刷字体粗细排布不合理。V 图纸目视 印刷字体、颜色符合技术要求，并且字体高度》 2mm ，图例（符号）＞ 5mm 。印刷颜色不符合技术要求或差异 V 太大。 尺寸尺寸规格、型号符合技术要求。卡尺图纸尺寸规格、型号不正确。V 材质材质符合技术要求。图纸材质不符合技术要求。V 粘性用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮往返 5试验经粘性试后，有气泡、翘脚现象。V 次，并经粘附 24H 后，无气泡、翘脚现象。 根据不同材质设定相应温度（如 : 耐温 高低温试 纸，温度： 125C, 时间： 24-48H）, 无溢胶、试验有溢胶、起泡、翘脚现象验 起泡、翘脚现象。 包装不能有混装。目视有混装现象。V

标签类检验标准

标签类检验标准（包括不干胶） 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。 3、质量标准和检验方法： 3.1各种标签应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合 尺寸。 3.2外观要求与检验方法： w 0.1mm,长w 10mm B勺允许有少于2条; 3.2.1表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽 无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得 岀现连续断裂现象；表面气泡w 0.5mmo 3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形， 小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫 印文字和图案不花白，不变色，不脱落。 3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 w 0.2mm, 3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径 黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积w 0.2mm5, 且每张不 超过1个。 3.2.5松紧度：成卷标签松紧适中，不得岀现膜间滑动。 w 0.1mm且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿 3.2.6 烫印：烫印砂眼面积 或毛边，套印允许有w 0.2mm的误差。 3.2.7 夕卜包装：外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附岀厂检验 报告单。 外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法： 3.3.1粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后 以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。 （烫金银处要缓慢撕开） 3.3.2耐产品试验：内容物涂抹后不得有脱落现象。 检验方法：透明（或表面上光油）标签的印刷面（包括烫金/银处）用内容物涂，静置24 小时后，用普通纱布擦拭,来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨（烫金/银）脱落现象。 3.3.3 （印刷）耐水性：不得有脱落现象 检验方法：将透明（或表面上光油）标签泡入水中20分钟后取岀，用医用纱布来回连续 擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨（烫金/银）脱落的现象。 3.3.4套印误差的测定：主要部位（如图案、文字、标志等处）w 0.30mm,次要部位w 0.80mm。 检验方法：按GB 7706-87或GB 7705-87中3.4规定进行。 3.3.5条形码测试：条码等级符合规定。 检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要 求，条形码的放大系数必须在0.8-2.0 的范围内，条宽偏差在国标要求范围 内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条 码等级不低于1.5 o 3.3.6上机测试：须符合自动贴标机的要求。

贴纸验收标准

贴纸验收标准 目前印刷术，不干胶标签可采用胶印、网印、凸印、柔印方式印刷，但尚无国家标准可依，一些企业和行业已经着手制定自己的相关标准。不干胶印刷品标准包括的主要内容有：应用范围、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。我厂从事不干胶标签印刷业务已有二十余年汕头印刷，建立和应用不干胶标签企业标准亦有近十年。笔者多年从事本企业不干胶标签标准制定和实施工作，现将一些经验和体会与大家分享。 材料选用 不干胶标签的某些特性是由材料本身所决定的，所以在购买不干胶材料时要重点关注下列特性。 1.黏结力 不干胶标签作为商品的身份标识隽思印刷，并且赋予该商品身份的唯一性，这就要求不干胶材料黏结力要好。我厂通常选用初黏力好、剥离力强的不干胶材料(如强黏型丙烯类胶黏剂)实现永久粘贴。 2.最低贴标温度及使用温度范围 顾名思义，最低贴标温度为贴标时的最低环境温度。通常室温都能满足贴标温度要求中华印刷，粘贴不牢等问题经常出现在较寒冷的季节。我厂选用的不干胶材料的最低贴标温度冬季为5℃，其他季节选用10℃。使用温度范围是指在该温度范围内，保证不干胶标签粘贴牢固印刷色，不脱落。由于我厂的客户分布全国各地，使用的不干胶材料必须保证适应一年四季的气候变化，所以不干胶材料的使用温度范围应尽可能宽一些印刷报价系统，一般选用的材料温度范围为-20～70℃。汕头印刷 3.耐热性、耐水性、耐光性 商品在存放过程中要经受日晒、雨淋等外界环境条件的考验。此外，不管是纸张类还是薄膜类不干胶标签都要进行条码打印，在150～200℃的打印高温下数码印刷，必须确保不溢胶、不卷翘及不卡纸。因此我厂使用的不干胶材料必须具备一定的耐热性、耐水性、耐光性。而一般材料厂家并不提供不干胶材料的耐热性、耐水性、耐光性指标，所以在选择时要慎重考察。 4.稳定性与耐酸碱性