不干胶标签检验规范

不干胶标签检验规范

1 目的

规范不干胶标签验收操作，为不干胶标签验收提供依据，确保不干胶标签质量得到有效控制。

2 适用范围

各项生产使用的所有不干胶标签的验收。

3 职责

3.1 采购部负责按照本标准要求进行不干胶标签的采购；

3.2 原料库负责储存及请检；

3.3 原材料化验员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。

4 术语（无）

5 检验项目和技术要求

5.1 检验项目

外观质量、尺寸、性能要求、包装质量。

5.2检验标准

注：标*项目为必检项。

5.3抽样规则

同一个供应商、同一种规格的标签、同一天到货为一批。每批依据5.2检验标准要求进行随机抽样。

5.4 外观检查

在抽样现场对所取样品进行目视检查。

5.5尺寸检测

常温下用精度为0.02mm的量具测量。

6 结果判定

外观质量、尺寸、包装质量等项均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格。生产过程中，如发现每卷标签实际数量少于标示数量现象，按缺少数量10倍处罚。货物到厂后的验收入库，并不视为该批物料的当然合格，性能测试以实际生产效果为准，如出现性能达不到使用要求，则该批货物不合格。

7 相关文件

7.1 《原材料检验控制程序》

7.2 《不合格品控制程序》

7.3 《进料检验报告单》

进料检验报告单

厂商: 年月

审核: 检验员:

不干胶标贴检验标准

不干胶标贴检验标准 1.目的： 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2.范围 本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。 3.规范性引用文件 3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。 3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。 3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检 验抽样计划。 3.4GB/T77.5平版装潢印刷品 3.5GB/7706凸版装潢印刷品 3.6GB/T15172运输包装件抽样检验 3.7CY/T3色评价照明和观察文件 4要求： 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质； 4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。 4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。无虚烫、糊版和沙眼； 4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准见表1 表1：外观检验标准

4.3技术要求： 4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。 4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.4粘性良好； 4.4具体技术要求见表2. 表2；技术要求 5.检验方法：

5.1检验条件 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2取样方法： 按照AQL特殊抽样S-2抽取。 5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光 将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。 5.4规格尺寸： 与订单要求进行测量。 5.5烫印附着力测试： 将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。 5.6粘合力测试： 1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。 2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。 6.结果判定： 根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准 1.前言 1、1由于不干胶标签就是一个小众行业,缺乏相应的国家与行业标准,为 了保证公司的生产以及检验过程中,员工自检与检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1、2从企业本身质量管理及内控的角度来瞧,为保证公司产品标准的一致 性,以及客户要求得到满足,特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下,公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3、1边距:不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3、2间距:不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3、3溢胶: 原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3、4不干胶标签简介: 间距边距 底纸面材

4、适用场合 4、1 本标准适用于过程的自检,主要针对生产操作人员,在工序操作如调机换料首检时的判断预防; 4、2 本标准适用于过程巡检人员,作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据; 4、3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5、质量检验标准项目 5、1 外观质量检验标准 5、1、1外观项目就是判定不干胶标签的基础性项目,由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控,这里做个详细解释,便于检验人员进行判定。 5、1、2外观检验的一般条件就是被检品距40W白炽灯1米左右的距离,眼睛距产品25厘米左右,目视4S左右的检查时间。 5、1、3 外观检验的严格程度就是根据客户具体要求来决定的,一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收,有打印要求的要严格控制,用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目:

不干胶检验标准

不干胶检验标准 １外观：字体印刷清晰，油墨饱满鲜艳，边缘齐整，无裁剪毛边 ２色牢度：用白布约100N力来回磨擦10次，无掉色现象 ３粘性：粘贴平服，经24小时后无气泡，翘脚现象 粘性测试标准: 1、贴附24-48小时后；（用一公斤滚轮往返5次，压贴在测试板上，测试板尺寸、状态与实际产品要接近等等....略） 2、如果初粘度低的材料要到96小时后；（室温状态静止放置，使不干胶层与被贴物紧密结合，达到最终粘度，放置时间根据不同的不干胶材质确定） 3、再放到粘接力测试机上测试.（测试方法可在测试机的使用说明书上了解，国产机价格在3M-5M不等） 4、测试结果基本在1.2KGF/CM平方为合格,但不同贴附位置、要求（国内/国外、汽车/通机等、耐候性长短等等.....，使粘度标准有所不同） 5、如PVC材质需考虑拉伸长度、厚度、成品是否层叠的工艺，如拉伸合格的话，因PVC 在ROHS上，部分国家已禁止使用........ 以上只是简单说明几十项检测中的粘接测试项目， 欧系标准：不干胶标签及相关产品全球协会（简称FINAT） 日系标准：JIS、HES 所以不干胶标识虽然看上去简单，但在实际操作中，涉及很多方面，性能比如耐油性（耐汽油、机油等）、耐水性（高压水、常温水等）、耐酸碱............还有产品后期使用上的保护、粘贴操作、与喷漆层的不良反应等等 对此类标签的检验一般会用3M胶带粘贴上再撕下来的方法检查它的粘着力。 中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准 <<压敏胶粘带初粘性测定方法--斜面滚球法>>GB4852－84 <<压敏胶粘带持粘性试验方法>>GB/T4851－1998 <<压敏胶粘带耐燃性试验方法--悬挂法>> GB/T 15903-1995 <<压敏胶粘带厚度测定方法--涡流法>> GB 7125-86 <<压敏胶粘带性能测试方法>> GB 4850-4852-84 <<压敏胶粘带水渗透率试验方法>> GB/T 15330-94 <<压敏胶粘带剪切强度试验方法--胶面对背面>> GB 7754-87

标签类检验标准

标签类检验标准（包括不干胶） 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢 印刷品。 3、质量标准和检验方 法： 3. 1 各种标签应符合我司的样 品 ( 包括双方确认的材 质 ) 或设计稿，并达到相应规格要求及 配合尺寸。 3. 2 外观要求与检验方 法: 3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷 面） 宽≤ 0.1mm，长≤ 10mm的允许有 少于 2 条；无明显变形和残缺等异常现 象； 卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸 不得 出现连续断裂现象；表面气 泡≤0.5mm。 3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划 不全的情形，小于 5 号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色 不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。 3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样 的上限/ 标准 / 下限范围内。 3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的 直径≤0.2mm，黑点不得超过 1 个，其它白点不得超 过 2 个（不在同一区域内），污点面 积≤0.2mm2，且每张不超过1 个。 3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。 3.2.6 烫印：烫印砂眼面积 ≤ 2 且每张不超 过 1 个；平整度不能有明显锯 齿 0.1mm 或毛边，套印允许有 ≤ 0.2mm的误 差。 3.2.7 外包装 : 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封 箱， 并附出厂检 验报告单。 外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm 距离处正视观察。 3.3 功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法 : 以 3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10 次使履盖部位无气泡，然后 以45 度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识 别可接受。（烫金银处要缓慢撕开） 3.3.2 耐产品试 验 : 内容物涂抹后不得有脱落现象。 检验方法：透明（或表面上光油）标签的印刷面（包括烫金/ 银处）用内容物涂，静置 小时后 , 用普通纱布擦拭, 来回擦拭10 次，不得有褪色 墨移或油墨（烫金 24 / 银） 脱落现象。 3.3.3 （印刷）耐 水性 : 不得有脱落现象 检验方法：将透明（或表面上光油）标签泡入水中20 分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭 10 次 , 不得有褪色墨移或油墨（烫金 / 银）脱落的现象。 3.3.4 套印误差的测定：主要部位( 如图案、文字、标志等处) ≤ 0.30mm，次要部位≤0.80mm。

不干胶贴纸检验标准

不干胶贴纸检验标准 不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。 1. 外观质量检验。 不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。主要包 括以下几个方面： （1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。 （2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。 （3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。 2. 物理性能检验。 不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。因此， 需要对其物理性能进行全面检验： （1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面， 又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。 （2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保 持良好的贴合效果。 （3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性， 能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。 3. 包装标识检验。

不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。包装标识应包括以下内容： （1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。 （2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。 （3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如 ISO9001认证、SGS认证等。 4. 检验方法和标准。 不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。 5. 结论。 不干胶贴纸的质量检验是保证其质量和可靠性的重要环节，只有通过严格的质量检验，才能够确保产品的质量符合要求，能够满足用户的需求。因此，生产厂家和用户都应对不干胶贴纸的质量检验给予足够重视，确保产品质量和用户满意度。 以上就是不干胶贴纸检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。如果您对不干胶贴纸的质量检验还有其他疑问或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。

标签类检验标准

标签类检验标准包括不干胶 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求; 2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品; 3、质量标准和检验方法： 各种标签应符合我司的样品包括双方确认的材质或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸; 外观要求与检验方法: 表面：标贴表面轻度刮伤不影响印刷面宽≤,长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整,机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂 现象；表面气泡≤; 文字图案：要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确,无缺印、缺字、笔划不全的情形,小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、 模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白,不变色,不脱落; 色泽：必须符合确认的标准样品,并在封样的上限/标准/下限范围内; 洁净度：标贴外观整洁,无明显色条、斑点、脏污等异物沾染,点的直径≤,黑点不得超过1个,其它白点不得超过2个不在同一区域内,污点面积≤,且每张不超过1个; 松紧度：成卷标签松紧适中,不得出现膜间滑动; 烫印：烫印砂眼面积≤且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿 或毛边,套印允许有≤的误差; 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱,并附出厂检验报告单; 外观检验以目测为主,于正常光源下,30cm距离处正视观察; 功能物理机械性能要求与检测方法: 粘离试验：透明或表面上光油标签印刷部位不得有粘离脱落现象; 检验方法: 以3M600履盖印刷烫色部位,抚平,来回压抚10次使履盖部位无气泡,然后以45度角瞬间撕去,无印刷烫色脱落现象;轻微脱落不影响整体识别可接受;烫金银处要缓慢 撕开 耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象; 检验方法：透明或表面上光油标签的印刷面包括烫金/银处用内容物涂,静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨烫金/银脱落现象; 检验方法：将透明或表面上光油标签泡入水中20分钟后取出,用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨烫金/银脱落的现象; 主要部位如图案、文字、标志等处≤,次要部位≤; 检验方法:按GB 7706-87或GB 7705-87中规定进行; 条形码测试：条码等级符合规定; 检验方法: 条形码印刷清晰、正确,条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求,条形码的放大系数必须在的范围内,条宽偏差在国标要求范围内,易识别,能正 常扫描,条高可截短,但必须达到标准条高尺寸的2/3,条码等级不低于; 检验方法:上机测试; 尺寸要求：在双方确认的标准值与公差范围内; 检验方法:用符合精度的测量器具,标签的长、宽等尺寸; 粘贴牢度：粘贴对应的产品在48℃条件下24小时不走位、不开口、不脱落; 检验方法：将标贴粘贴对应的产品并放置48℃条件下24小时后观察,不走位、不开口、不脱落为合格; 褪色性符合规定

不干胶标贴质量检验规范

不干胶标贴质量检验规范 （ISO9001-2015） 1 目的 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2 范围 本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。 本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。 3 规范性引用文件 3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求 3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品 3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品 3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验 3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件 4 要求 4.1外观要求 4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质； 4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求； 4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼； 4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高； 4.2外观检验标准见表1。 缺陷抽样计划质量水平缺陷内容

A类 GB/T2828- 1L=ⅡAQL=0.65 1、图文脱落； 2、错印、漏印、印刷不全、重印； 3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围； B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一 致； 2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）； 3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞ 0.25mm； 4、明显划伤、划痕； 5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。 C类AQL=2.5 1、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要 位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上； 2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm； 3、印刷版位：偏移＞1.0mm； 4、模切线过深，底纸穿孔； 5、卷表面不平整，端面不整齐。 4.3技术要求 4.3.1 成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2 贴纸材质、结构与样板或图纸一致； 4.3.3 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.4 粘性良好。 4.4具体技术要求见表2。 表2：技术要求 检验项目标准值抽样计划质量水平 材质尺寸符合签样 GB/T2828 IL=S-3 C类 附着力3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于10%。B类粘合性粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。A类5 检验方法 5.1检验条件 5.1.1 检测室温度、湿度：温度为23±5℃，相对湿度为65±10%； 5.1.2 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2取样方法 从来料中按照表3抽样比例随即抽取一定数量的标贴。

标签类检验标准

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 标签类检验标准（包括不干胶） 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。 3、质量标准和检验方法： 3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合 尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条； 无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得 出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。 3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划 不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色 不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。 3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm， 黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2， 且每张不超过1个。 3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。 3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿 或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。 3.2.7外包装:外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验 报告单。 外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。 （烫金银处要缓慢撕开） 3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。 检验方法：透明（或表面上光油）标签的印刷面（包括烫金/银处）用内容物涂，静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨（烫金/银） 脱落现象。 3.3.3（印刷）耐水性:不得有脱落现象 检验方法：将透明（或表面上光油）标签泡入水中20分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨（烫金/银）脱落的现象。 3.3.4套印误差的测定：主要部位(如图案、文字、标志等处)≤0.30mm，次要部位≤0.80mm。 检验方法:按GB 7706-87或GB 7705-87中3.4规定进行。 3.3.5条形码测试：条码等级符合规定。

标签类检验标准

标签类检验标准 Did you work harder today, April 6th, 2023

标签类检验标准包括不干胶 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求; 2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品; 3、质量标准和检验方法： 各种标签应符合我司的样品包括双方确认的材质或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸; 外观要求与检验方法: 表面：标贴表面轻度刮伤不影响印刷面宽≤,长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整,机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂 现象；表面气泡≤; 文字图案：要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确,无缺印、缺字、笔划不全的情形,小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不 准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白,不变色,不脱落; 色泽：必须符合确认的标准样品,并在封样的上限/标准/下限范围内; 洁净度：标贴外观整洁,无明显色条、斑点、脏污等异物沾染,点的直径≤,黑点不得超过1个,其它白点不得超过2个不在同一区域内,污点面积≤,且每张不超过1个; 松紧度：成卷标签松紧适中,不得出现膜间滑动; 烫印：烫印砂眼面积≤且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿 或毛边,套印允许有≤的误差; 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱,并附出厂检验报告单; 外观检验以目测为主,于正常光源下,30cm距离处正视观察; 功能物理机械性能要求与检测方法: 粘离试验：透明或表面上光油标签印刷部位不得有粘离脱落现象; 检验方法: 以3M600履盖印刷烫色部位,抚平,来回压抚10次使履盖部位无气泡,然后以45度角瞬间撕去,无印刷烫色脱落现象;轻微脱落不影响整体识别可接受;烫金银处要缓 慢撕开 耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象; 检验方法：透明或表面上光油标签的印刷面包括烫金/银处用内容物涂,静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨烫金/银脱落现象; 检验方法：将透明或表面上光油标签泡入水中20分钟后取出,用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨烫金/银脱落的现象; 主要部位如图案、文字、标志等处≤,次要部位≤; 检验方法:按GB 7706-87或GB 7705-87中规定进行; 条形码测试：条码等级符合规定; 检验方法: 条形码印刷清晰、正确,条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求,条形码的放大系数必须在的范围内,条宽偏差在国标要求范围内,易识别,能正 常扫描,条高可截短,但必须达到标准条高尺寸的2/3,条码等级不低于; 检验方法:上机测试; 尺寸要求：在双方确认的标准值与公差范围内; 检验方法:用符合精度的测量器具,标签的长、宽等尺寸; 粘贴牢度：粘贴对应的产品在48℃条件下24小时不走位、不开口、不脱落; 检验方法：将标贴粘贴对应的产品并放置48℃条件下24小时后观察,不走位、不开口、不脱落为合格; 褪色性符合规定