石灰石和辅助原料预均化堆场网架基础施工方案40
芜湖海螺水泥有限公司2×12000t/d水泥熟料生产线工程辅助原料/A线石灰石预均化堆场及输送
施
工
方
案
审批:
审核：______________________
编制：
中国十七冶集团有限公司芜湖海螺三期工程项目经理部
2010年7月15日
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工部署及工序 (4)
四、资源配置 (6)
五、施工工期计划 (7)
七、主要施工方法 (7)
八、质量管理措施...................................... .... (17)
九、职业健康安全管理措施 (21)
一、编制依据
1.1、辅助堆场及A线石灰石预均化堆场网架柱施工图
C51e-22A,23-S01～02，辅助原料预均化堆场及输送施工图
N521-23-SC-01~ 13,石灰石预均化堆场施工图N521-22A/B-SC-01～26。
1.2、十七冶芜湖海螺三期工程施工组织总设计。
1.3、安徽第二水文工程勘察院提供的《芜湖海螺水泥有限公司三期2×12000t/d水泥熟料生产线岩土工程详细勘察报告》。
1.4、国家现行有关工程建设方面的技术标准、施工验收规范、规程等。
1.5、十七冶编制、出版的技术标准、工法及管理体系文件。
二、工程概况
2.1、辅助堆场及A线石灰石预均化堆场西侧临近B线生产线,北侧为原煤预均化堆场,东南侧紧挨石灰石矿山,平面尺寸为(长×宽):132.5m×390m;网架柱基础采用天然地基,轨道梁基础、挡墙采用强夯地基。
2.2、本工程±0.000m相当于绝对标高20.30m;主要由网架柱、轨道梁基础、砼挡墙和输送廊道组成;上部为网架结构。
2.3、网架基础B、C轴为JC-1基础,A、D轴JC-2基础,其中JC-1基础A轴基底标高为-4.000,D轴JC-1基底标高为-2.500, 平面尺寸均为2500×6000;JC-2基础基底标高为-4.000,平面尺寸为2500×7500mm；网架柱顶标高均为0.800。
2.4、辅助堆场由堆料机轨道基础(DSJ-1～4)和取料机轨道基础(QSJ1～6)组成,堆料机轨道基础底标高均为-2.500,顶标高为±0.000,其中DSJ-1共2个, DSJ-2共2个, DSJ-1共24个, DSJ-4共2个;取料机轨道基础QSJ-1～3底标高为-2.500,顶标高为±0.000, QSJ-4～6基础底标高为-
3.200,顶标高-1.700;挡墙1、2基底标高为-2.900,顶标高均
为±0.00m.
2.5、A线石灰石预均化堆场由堆料机轨道基础和取料机轨道基础组成,堆料机轨道梁基础为DSJ1～4,其中DSJ-1基础2个, DSJ-2基础2个, DSJ-3基础22个, DSJ-4基础2个,基础底标高均为19.800(绝对标高), 顶标高均为22.300(绝对标高);取料机轨道梁基础为QSJ1-6,其中QSJ-1基础1个, QSJ-2基础11个, QSJ-3基础1个, QSJ-4基础1个, QSJ-5基础11个, QSJ-6基础1个;QSJ1～3基础底标高为19.100(绝对标高), 顶标高为20.600(绝对标高);QSJ4～6基础底标高均为19.800(绝对标高)，基础顶标高均为22.300(绝对标高); 挡墙DQ1基底标高为19.400(绝对标高), DQ2基底标高为19.000(绝对标高),顶标高均为22.300(绝对标高)。
2.6、混凝土强度等级：基础超深部分采用C15毛石砼填充,基础垫层采用C15，网架柱及连梁采用C30砼,轨道梁基础、挡墙均采用C25。
2.7工程地质概况：本工程基础持力层采用地勘报告中的粉质粘土
②-1,②-2或④-1层作为基础持力层，地基承载力特征值不小于240kpa。基础超挖部分用C15砼填充至设计底标高,回填范围为基础尺寸每边外扩500mm.
三、施工部署及工序
3.1施工部署：
辅助堆场及A线石灰石预均化堆场土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车土方外运；按照先深后浅的施工流程，先施工C轴网架柱，紧接着施工石灰石堆场轨道梁基础DSJ1～4、QSJ4～6，再施工A、
D 轴网架柱,然后施工石灰石堆场DQ1、2、3和QSJ1～3基础、辅助堆场挡墙1、2和轨道基础QSJ4-6,在施工B 轴网架柱基础、辅助堆场DSJ1～4和QSJ1-3,最后施工室内地坪和输送廊道.
3.2 施工工序：
测量放线→土方开挖→C 轴网架柱基础施工→石灰石堆场轨道梁基础DSJ1～4、QSJ4～6→A 、D 轴网架柱→石灰石堆场DQ1、2、3和QSJ1～3基础、辅助堆场挡墙1、2和轨道基础QSJ4-6→B 轴网架柱基础、辅助堆场DSJ1～4和QSJ1-3→室内地坪和输送廊道施工。
3.3工程控制要点：
3.3.1、测量人员在施工过程中重点对网架柱轴线跨距、标高、堆料机/取料机轴线跨距、标高、输送皮带中心线及头轮与尾轮中心线的控制，确保一次性交付安装。
3.3.2、网架柱预埋铁件轴线、标高、轨道梁预留孔安装位置及深度,输送桁架中皮带机支架预埋铁件位置等要留设准确,确保一次性交付安装交安
3.4施工管理体系：
项目经理:疏义祥
项目副经理:徐启如
项目书记:钟康龙
工
物
质
经
项目总工:任亚强
四、施工资源配置 4.1 机具配置 序号 机械设备、 材料名称 型 号 规 格
数量 备注 1 反铲挖土机 1台 2 装载机 WA-300
1台 3 钢筋弯曲机 1台 4 钢筋切断机 1台 5
钢筋弯弧机
1台
木工班
钢筋班
砼瓦工班
普工班
架工班
钢构安装班
6 钢筋对焊机1台
7 钢筋调直机1台
8 交流电焊机4台
9 插入式振动器4台
10 振动夯土机4台
11 砼搅拌机强制JS-50 4台
12 砼地泵2台
13 泵管500米
14 配料机双向2台
15 水泵6台
16 全站仪1台
17 水准仪1台
18 钢尺1把
4.2 劳动力计划
工种人数备注工种人数备注
木工46 挖土机司机 1
砼20 砼输送泵司机 4
钢筋工38 电工 2
架工 5 电焊工 6
普工20 测量工 2 装载机司机 2
4.3大临布置：详见辅助堆场/A 线石灰石预均化堆场施工平面布置图
五、施工工期计划：
详见附图—《辅助堆场/A 线石灰石预均化堆场工期计划图》 六、施工方法： 6.1 测量工程 6.1.1 加密控制网：
施工前，测量人员根据甲方提供的WH14、WH16、WH17的首级坐标及高程，将测量控制网在工程区域内进行加密。本工程现场测量定位示意图如下:
1
2
D
A
B
C
WH14
WH16
WH17
A=364.000B=1257.00
A=364.000B=1257.00
A=364.000B=1257.00
辅助原料堆场及输送
A=232.340B=717.188
A=164.840B=717.188
A=167.340B=1107.188
A=99.840B=1107.188
石灰石预均化堆场A
N
6.1.2本工程以首级控制基准点，根据“稳定、可靠、通视”的原则由首级控制点引测出施工控制网，做为结构施工的平面控制和标
高控制的依据。
6.1. 用全站仪由基准点将标高、中心线引测到现场控制桩位上，作为标高、中心线的控制依据，控制桩位四周设栏杆，高度为500㎜，杆件刷红白漆标识。
6.1.3测量人员严格控制好网架柱轴线跨距、标高,轨道梁的轴
线跨距、标高,网架柱顶预埋铁件的标高、轴线。土方开挖根据放
坡系数1:0.33、操作面等宽度引测出土方挖土线。测量人员基坑挖
土时跟班作业，严格控制好土方标高。每道工序施工完后，测量人
员做好测量成果记录，并经专检复查合格后，交接给下道工序施工。
6.2土方工程
6.2.1土方开挖：本工程土方采用反铲挖掘机开挖施工，自卸
汽车土方外运，现场土方开挖一次性挖至基础垫层顶标高,人工修
底100㎜厚（土方开挖见下图）。
6.2.2基坑护坡：根据现场土质，基坑放坡系数确定为1：0.33，操作面为1.0m;基坑挖好后将边坡上松动的碎石、杂土清除干净，并做好基坑防护；
6.2.3土方回填：基础施工结束后立即进行土方回填。土方回填前必须清除基坑内的积水、杂物等，回填土的土质、压实系数要满足设计及规范要求；土方回填从基础的最深处开始，采用夯土机分层压实，每层厚度≤300㎜，并控制回填土的含水率在其最佳含水率±2%之间，压实系数满足设计要求。
6.3 模板工程
6.3.1本工程模板均采用大木模板,网架柱承台加固采用48×3.5钢管50㎜×100㎜方木做背楞,水平间距300㎜，并加Φ12拉螺杆加固，对拉螺杆间距600㎜(如下图所示)。
6.3.2网架柱、框架注模板加固：Φ12钢筋“十字形”对拉螺栓间距600mm、50mm×100mm方木背楞间200mm，Φ48×3.25钢管柱箍间距500mm。
6.3.3轨道梁、砼挡墙模板加固: 采用48×3.5钢管50㎜×100㎜方木做背楞,水平间距300㎜，并加Φ12拉螺杆加固，对拉螺杆间距600㎜。
6.3.4框架梁模板加固：50㎜×100㎜方木背楞水平间距150㎜，?48×3.25钢管背楞间距700㎜，梁高大于500㎜时加Φ12对拉螺栓，
水平间距600㎜；梁高大于500㎜时，先支设一侧侧模，等梁钢筋安装完成后，再支另侧侧模。
6.3.5平台模板加固：50㎜×100㎜方木背楞间距100㎜，?48×3.5钢管支撑满堂脚手架。
6.3.6 伸缩缝、施工缝
6.3.6.1网架柱、轨道梁、砼挡土墙水平施工缝设置在基础承台顶面.
6.3.6.2 轨道梁、砼挡墙伸缩缝按轨道基础设置，每基础之间设置40㎜宽缝隙,施工时缝隙用40㎜厚泡沫板隔开.
6.3.6.3 施工缝接头处理：施工缝接头施工前，必须凿去松动的石子，用水冲洗，清理表面，不允许有灰尘、夹渣，结合处先涂抹一层同砼除去石子的水泥浆结合层，结合处的钢筋必须清理干净，变形的钢筋要调整
6.3.7所有预埋铁件均在铁件加工厂制作，现场安装；铁件安装前将铁件的标高、中心线标出，并用钢筋骨架固定牢固；浇筑砼前必须对预埋铁件、预留洞口进行复查验收,确保浇筑砼时稳定、可靠。
6.3.6模板拆除时，混凝土的强度要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。平台、牛腿部分的混凝土强度，需达到设计强度的100%，墙壁部分的砼强度需达到设计强度的70%，轨道梁预留孔模板为固定木盒,在砼浇筑完且在砼出凝阶段将其拔除.拆模顺序严格按规范要求操作，拆模时作业区域拉好警戒绳并设专人看护，禁止非作业人员进入。
6.4钢筋工程
6.4.1本工程所用的钢筋均由甲方采购提供，钢筋必须有出厂
合格证，并经检测合格后方可使用；当钢筋接头采用焊接接头时，使用前必须经检测合格后方可使用；钢筋由专人负责绘制钢筋草图,在钢筋加工场集中制作成半成品,然后运至现场进行绑扎。
6.4.2网架柱承台钢筋绑扎时，先施工承台底层钢筋，再固定
柱插进,再绑扎承台顶层钢筋;当绑扎网架柱钢筋时,先调直插筋,再
将最顶层箍筋绑扎牢固,再将下面箍筋调匀、绑扎。
6.4.3轨道梁钢筋绑扎:先绑扎基础钢筋,在预留挡墙竖筋,竖筋
用Φ14钢筋做三角撑固定牢固.在基础施工完后进行水平钢筋绑扎.
6.4.4框架柱钢筋绑扎：将箍筋套在基础预留的插筋上，然后立柱子钢筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下缠扣绑扎；钢筋绑扎的强度符合规范要求。
6.4.4钢筋保护层垫块采用1：2水泥砂浆50mm×50mm×B（B 为保护层设计厚度）预制块，内嵌22#扎丝。垫块强度达到75%以上时方可使用；框架梁钢筋在梁底模板安装后立即进行绑扎。
6.4.5平台板钢筋的绑扎：绑扎时先按设计间距摆放底层钢筋，然后摆放上层钢筋，周围两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣成八字行绑扎,钢筋及铁丝均不得接触底板，上下层钢筋网片绑扎￠8㎜钢筋制成的撑钩，以保护双排钢筋间距的正确，支撑的间距1m。
6.4.6施工缝处的钢筋在绑扎前，先按要求进行施工缝处理，
11
将此部位松散、薄弱的浮浆及骨料凿去，并用水冲洗干净，同时将
附在插筋上的灰浆清理干净。
6.5 混凝土工程
6.5.1混凝土配合比由现场实验室根据水泥、砂、石、外加剂等性能进行试配，并经检测合格后投入使用。
6.5.2 辅助堆场/A线石灰石预均化堆场砼采用自拌混凝土，由现场搅拌站集中搅拌，混凝土用一台混凝土输送泵输送至浇注现场，泵管沿道路铺设，底下垫实，当需悬空时应搭设固定支架。
6.5.3混凝土浇筑前，对各标高、中心线、预埋铁件、管件等进行复核，并对模板、钢筋工程进行报检验收，验收合格后方可浇筑。
6.5.4网架柱基础混凝土浇筑时，砼浇筑顺序从一端往另一端连续浇筑,振捣时要严格保护好柱插筋的位置,以免浇筑后柱插筋弯曲、偏位等.
6.5.5网架柱砼浇筑时,柱顶斜坡面先留设800×300砼浇筑洞口,待柱砼浇筑致洞口底面时再用模板封闭固定,再从柱顶浇筑砼,柱顶砼浇筑振捣时,振动棒从预埋件灌注孔插入振捣,确保埋件底砼密实。
6.5.6轨道梁砼浇筑时,浇筑顺序从已较好的轨道一端开始浇筑,施工缝处用泡沫板隔开,轨道梁墙身浇筑时采用分层浇筑,上层砼浇筑在下层砼出凝前施工,振捣时振动棒插入下层砼50㎜,确保砼振捣密实.
6.5.7浇筑框架柱砼时，底部应先填与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，为避免发生砼离析，浇筑砼时要严格控制好砼下落高度。
6.5.8梁、板浇筑砼：梁、板砼同时进行浇筑，板砼浇筑后修面先用水平刮尺找平，再用木抹子压光。
6.5.9砼振捣：网架柱基础、轨道梁基础、砼挡墙和柱混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣时间以混凝土不下沉、表面无气泡冒出、并均匀泛浆为准。振捣棒移动间距不大于50cm。
6.5.10施工缝的处理：水平施工缝采取凿除下层混凝土浮浆和松动石子、洒水湿润、刷水泥浆的方法处理。
6.5.11浇筑混凝土时设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，若发现问题立即进行处理，并在混凝土凝结前修正完好。
6.5.11混凝土养护：本子项砼采用麻袋覆盖洒水养护，养护时间7天。
6.6、钢结构工程
本工程钢结构由钢漏斗和钢桁架组成,施工时先做钢漏斗,再做钢桁架;施工前钢结构尺寸与土建尺寸进行核对,确认无误后进行施工.
6.6.1、钢结构制作：
6.6.1.1、构件下料：构件下料严格按照施工图放样，放样时要预留焊接收缩量和加工余量，并经检验人员复验。
6.6.1.2、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
6.6.1.3、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘处的熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
6.6.1.4、焊接：钢构件需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平，禁止焊接构件处出现漏焊、咬口等影响质量的缺陷。
6.6.1.5、钻孔：构件需钻螺栓孔时，为保证螺栓孔位置、尺寸准确，要先将螺栓孔位置放线划出再钻孔，严禁用气割成孔。
6.6.2、防腐涂装：
6.6.2.1、基面清理：钢结构构件在防腐涂装前必须将涂装部位的
铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，并经验收合格后方可进行涂装。
6.6.2.2、底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐；刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，禁止第一遍未干就上第二遍，避免漆液流坠发皱，质量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，确保漆膜厚度均匀一致；等表干后方可进行面漆涂装。
6.6.2.3 面漆涂装：钢结构涂装防锈漆后送到现场组装，组装结束后才统一涂装面漆。在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆；面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
6.6.3、钢构件安装：
6.6.3.1、构件安装前复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和构件轴线的吊装辅助线，且复验桁架架和漏斗支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
6.6.3.2、构件吊装前检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的
要求搭设脚手架或操作平台。
6.7脚手架工程
6.7.1本工程脚手架主要集中在输送廊道转运站区域,采用Φ48×3.25钢管搭设，作业面满铺脚手板，外排架外侧满挂密目安全网。
6.7.2框架内采用承重满堂脚手架、立杆间距1000mm~1200mm，步高1700mm，纵横各设置竖向剪刀撑两道，外排脚手架每隔2根立杆设竖向剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°角，通高设置。
外排脚手架搭设“之”字形斜道，斜道宽1.2m，坡度不大于1:3，设50×50mm间距300mm的木防滑条，且设900mm高防护栏杆。
6.7.3脚手架搭设流程：
双排脚手架搭设流程：
地基平整、夯实→铺设脚手板作为垫板→分段立内外立杆→扫地大、小横杆→第一步大、小横杆→分段立内外立杆→扫地大、小横杆→第一步大、小横杆→所有立杆的上部大、小横杆→内外排脚手架拉接→剪刀撑→挂安全网→验收→使用
满堂承重脚手架搭设流程：
铺设脚手板作为垫板→分区树立杆→逐步设横杆→设水平剪刀撑、竖直剪刀撑→验收→交付模板安装
6.7.4脚手架拆除：
按照搭设的反程序进行。
七、质量管理措施： 7.1、质量保证体系：
项目经理:疏义祥
项目副经理:徐启如
项目书记:钟康龙
工程技
术部:
何三军
安居物资供应部:
唐根明
质量安全部:
汪传贵
办公室:
钟康龙(
兼)
经营管理部:
汪忠平
木架
班钢筋
班砼瓦工
土方
班综合
班项目总工:任亚强
7.2、施工人员管理措施：
7.2.1项目部选派技术水平较高的技术工人带班从事施工作业。关键、特殊工序必须有项目经理部技术人员在现场指导施工。
7.2.2对所有施工作业人员进行上岗前培训，所有施工作业人员作业前接受技术交底。严格禁止未接受岗前培训和技术交底的人员进行施工。
7.2.3材料、构配件质量控制措施：
7.2.3.1周转材料的质量控制：
●模板在使用前，必须经维修、刷隔离剂，否则不准使用。
●钢管、扣件在使用前，必须进行外观、尺寸和性能进行检验。
●对已严重受损、开裂的跳板，不得用于工程中。
7.2.3.2原材料的质量控制：
●业主采购的原材料（钢筋、水泥、建筑材料等）必须有出厂合格证，并经复检合格后方可运至施工现场。当地采购的黄砂、石子必须进行复检，合格后方能使用。
7.2.3.3材料的贮存、防护：
●钢筋加工场场地铺10cm厚碎石，并用毛石砌成300㎜×300×长的条基，原材料、半成品分类架空堆放。原材料和半成品必须用塑料薄膜覆盖等保护措施。
●砂、石料分区露天堆放。砂料区、石料区必须隔断,并挂牌标识。
7.2.3.4在混凝土搅拌站挂牌标示混凝土施工配合比。各种原材料准确计量。
7.4、施工机械设备及计量器具的控制：
7.4.1施工机械设备在使用前，对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。设备员负责日常维修工作。
7.4.2机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员持有效证件上岗并负责对设备进行维护保养。
7.4.3对水准仪、全站仪、钢尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期时间内，方可使用。
7.5、施工过程的控制：
7.5.1施工作业人员严格按施工方案施工;技术人员以书面形式做技术交底.技术人员对施工工段交底，工段对作业人员交底。
7.5.2严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位监督指导。
7.5.3严格执行“自检、互检、专检”的三级质量检查制度。
7.5.4严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。
石灰石粉仓制作安装施工技术方案
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叠合板吊装专项方案
构 件 吊 装 专 项 方 案2019年9月
编制人审批人
一、预制装配结构体系说明 本方案针对南通弘俊房地产有限公司南通R18023项目编制。预制装配整体式结构体系采用预制叠合板、楼梯、墙板主构件，通过装配浆锚连接，叠合板、楼梯、墙板主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。 二、工程概况 1、建设单位：南通兆丰置业有限公司 2、监理公司：江苏华铁项目管理有限公司 3、设计单位：南通市建筑设计研究院有限公司； 4、总包单位：华阳建设工程有限公司 5、预制构件生产单位：如皋汉府建筑科技有限公司 6、项目地址：中山东路与兴源大道交叉口 7、建筑概况：拟建项目建设内容主要包括2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼 8、PC概况：本工程2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼采用预制装配式建筑，混凝土现浇至1层，从2层结构开始预制装配。 本工程层构件最多数量、最大尺寸及最大重量详见下图：
三、编制依据 1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。 2.建设单位提供的本工程施工图纸。 3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。 4.现行国家、行业及地方施工技术规范： 《建工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《工程测量范》 GB50026-2016《钢筋机械连接技术规程》 JGJ18-2010《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-2012《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010； 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑电气工施工质量验收规范》 GB50303-2012 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2015
预制构件施工方案
预制构件施工专项方案 二〇一六年九月
编制:审核: 审批：
一、工程概况 码头工作平台1座(58m*２0m),共７个排架，排架间距９m，基桩采用φ1400mm全直灌注(嵌岩)桩,排架间距9．０m。上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。系缆墩(8．５m*8.5ｍ)，采用高桩墩式结构,基桩采用４根φ1400mm全直桩嵌岩桩，上部为现浇墩台。引桥１座（３９9.７５6m*9m）,采用高桩墩式结构,标准跨度２5m。基桩采用φ1200mm全直灌注(嵌岩)桩，。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。 本项目预制构件分为两块进行,非预应力预制构件计划在现场进行预制,预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。 非预应力构件工程量：预制纵梁34件,预制靠船构件7件，预制面板４8件，预制水平撑6件等，混凝土约600方，钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。 预应力构件工程量：空心板共１35件,混凝土约２200方。 主要施工图：
主要工程量: 主要工程量表 二、编制依据 1、《工程施工图》; 2、《工程施工组织设计》; 3、《水运工程质量检验标准》JTS257-20０8， 《水运工程混凝土施工规范》JTJ20２-20１1。 三、施工场地安排 我方根据实际情况对场地进行布置,预制场地尺寸长７0ｍ，宽25ｍ，靠近现有公路布设大门（10m宽)，其中配备休息室（3m*６m）一个，预制构件浇筑场地(5０0㎡),临时加工区(23６㎡)一个,场内布设道路,主路8米宽,堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用，堆载区600㎡,满足生产所需场地要求。 其中浇筑区采用10０mmＣ30素砼铺设，并磨光处理，满足预制施工要求。预制场地布设详图见附件。 四、施工人员安排 1、管理组织机构
哈萨克奇姆肯特水泥厂石灰石堆场结构施工方案
1. 编制说明 2. 工程简况 3. 编制依据 4. 施工部署 5.施工方法和程序 6.主要分部分项工程施工技术措施 7.质量保证措施 8. HSE 管理措施 9. 施工进度计划和劳动力需用计划 10.主要施工机具和技措用料计划 11. 施工平面布置图
1. 编制说明： 此方案适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂粘土及砂岩预均化堆场<基础及 主体结构地土方、钢筋、模板、混凝土、预埋件、预埋孔分部分项工程施工及验收.< 及及 2. 工程简况： 2.1工程地构成和基本特征 2.1.1建设单位：意大利水泥公司 2.1.2工程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂石灰石预均化工程 2.1.3建设地点：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂内 2.1.4建筑面积：约5000 m2 2.1.5监理单位： 2.1.6设计单位：北京凯胜设计院 2.1.7工程建设工期：日历120天主体结束 2.1.8工程质量标准：合格 2.2主要工程建设特征 石灰石预均化网架基础士0.000M相当于绝对标高545.M,长度237M跨度51.8M,共有钢筋混凝土独立基础40个,其中22个独立基础J1底面尺寸为2.8 x 4.4M, 8个独立基础J1a底面尺寸为3.15 x 2.2M，其基础底面相对标高均为-4.200M。-3.000M取料机基础一、二基础底面尺寸为84.28 x 0.6M，其基础底面相对标高分别为-2.000M、堆料机基础一、二基础底面尺寸分别为75.21*0.6M、71.51 x 0.6M，其基础底面相对标高为- 2.000M。挡料墙基础底面尺寸为 83.8*1.95M,其基础底面相对标高为-
2.000M.输送地坑，基础尺寸16.5M*4.5M,基础底标高：- 3.4M. 3. 编制依据： 3.1 施工合同 3.2 北京凯胜设计院施工图纸 3.3 现场地实际情况 3.4 国家现行标准、规范 3.5 行业及地方有关标准规范、规程 1 ）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ164-2008 2） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4. 施工部署 4.1 工程组织机构 公司决定在该工程建立以工程经理为首地工程经理部，开展方针目标管 理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全 1 ）工程测量规范 2）地基与基础工程施工质量验收规范 3） 砼结构工程施工质量验收规范 4） 混凝土强度检验评定标准 5） 建筑施工模板安全技术规范 6）建设工程施工现场供用电安全规范 7）建筑工程文件归档整理规范 GB50026-2007 GB50202-2002 GB50204-2002 GBJ107-2007 JGJ162-2008 GB50194-93 GB50328-2001
叠合板安全专项施工方案
xxx有限公司 叠合板安全专项施工方案 文件编号： 受控状态： 分发号： 修订次数：第 1.0 次更改持有者：
济南市盛福庄消防站项目叠合板安全专项施工方案 编制人： 审核人： 项目名称：青建集团股份公司盛福庄消防站项目日期：年月日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工部署 (4) 1.施工管理目标 (4) 2.安全文明目标 (4) 3.环境保护承诺 (4) 四、施工总体措施 (4) 五、施工准备 (5) 1.构件深化设计 (5) 2．施工设计 (5) 3.构件运输、验收、堆放 (6) 4.技术准备 (8) 5.材料准备 (8) 6.人员准备 (8) 7.作业条件 (8) 六、预制楼梯、预制叠合板吊装 (9) 1.准备工作 (9) 2.预制楼梯吊装 (9) 3.预制叠合板吊装 (9) 七、吊装注意事项 (10) 1.预制楼梯吊装注意事项 (10) 2.叠合板吊装注意事项 (11) 3、楼板上层钢筋绑扎注意事项 (11) 4、预制楼板底部拼缝处理 (12) 5、混凝土浇筑 (12) 八、施工安全注意事项 (12)
一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 2、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ01-29-96 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 由青建集团股份公司盛福庄项目部承建的济南市公安局消防支队历下区大队盛福庄消防站项目位于黄台南路以北，星光路以南，110千伏黄义线以西，总建筑面积6800m2，建筑地上四层，屋顶形式为平屋顶，建筑高度为米，建筑结构形式采用框架结构。本工程本工程应用叠合板结构体系，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 三、施工部署 1.施工管理目标 质量目标：工程总体质量目标为合格，符合施工验收要求，达到质量合格要求。 2.安全文明目标 安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在‰以内；C、无消防、治安责任事故。 3.环境保护承诺 严格执行国家及济南市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、排污、环保等措施。 四、施工总体措施 1.为实现本工程的总体目标和各项指标，特采取如下主要措施： 1）.本工程拟由委派优秀的技术施工人员及年轻、精明强干的施工管理干部组成项目班子，使项目管理机构高效有力。 2）、加强现场宣传鼓动工作，作好施工的后勤保障，加强职工的责任感和荣誉感，发挥每个职工的潜在因素和创造力，提高项目部管理人员及施工人员的的质量、安全意识。
污水处理厂临时堆场工程淤泥处理专项施工方案
污水处理厂临时堆场工程——存量污泥处理专项施工方案 编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 编制时间：2017年6月21日 由于污水处理厂临时堆场工程中，由于预算时间与开标时间跨度大，造成现存污泥量大大超过预算清单内工程量，且实施难度大，特制定此专项施工方案。 一、工程概况 1、工程名称：污水处理厂临时堆场工程—污泥处理工程 2、建设单位：重庆市双福污水处理公司 3、建设地点：双福新区
4、施工时间：70历天 二、施工条件 1、现场已具备污泥吊运条件。 2、施工用水用电：施工用水已接入现场，施工用电由甲方协调。 3、本工程施工难度大，污泥为流动性污泥，施工过程会放出一氧化碳、硫化氢，氨气等有毒有害气体。 4、因为环境部门对污染源有严格要求，对挖出的污泥必须晾干后，集中装运至业主指定的地点。 5、甲方暂时无堆放现场，如环保部门因此对施工单位作出处罚，均由甲方负责协调、解决。 6、本工程积水较多，污泥浸泡于水中，需由甲方采用2台混水泵昼夜排水。 7、施工人员进入施工现场后，通风设备开始工作，施工人员离场后，方可关闭。 三、工程难点 本工程原清单报价单池内为淤泥的清理，实际应为污泥清理，因淤泥无有毒有害气体产生，而池内污泥则会放出有毒有害气体，故此部分应重新定价且增加相应的措施费用，用以采购安全防护设备及施工人员的安全劳动防护装备。操作工人在调运过程中，
需每1至2小时替换，所以应增加相应的人工费用，施工现场应配备必要的通风换气设备。污泥清理工程量大，甲方2016年9月1日至2017年6月21日每天运送池内的污泥达到30t左右，即为42m3（换算系数1.4），总方量为12222m3，施工难度很大。 三、施工顺序 1、施工作业顺序：排水（甲方辅助）→清污→翻晒→装运 2、排水（甲方辅助）：排水采用混合泵将水排入指定地点，且观察是否会对周边环境造成污染。 3、清淤与翻晒： （1）由于吊运的污泥含水量很大，且根据环境保护部门的要求，不能将此污泥用车一次装运，所以该污泥采用多次转运，翻晒相结合的清理法。本工程均应根具要求，将挖出的污泥运至堆场内，堆放并晾晒，待污泥晒干后，方可装运至业主指定的地点。 由于污泥在吊运和晾晒的过程会放出一氧化碳、硫化氢，氨气等有毒有害气体，所以施工人员在施工的过程中必须严格按照施工规范及安全施工防范措施要求施工，穿戴合格的安全劳动防护装备，施工现场配备必要的通风换气设备。 五、有毒有害气体安全施工防范措施 1、总则
预制构件安装施工的方案
构 件 安 装 施 工 方 案 编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部编制日期：2010年3月
施工组织设计 （分册九之码头预制构件安装施工方案） 编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 主编人：陈建勇（项目总工） 编制人员：钟凯（项目常务副经理） 孙浩（技术部主任） 盛庆宝（项目副经理） 张波（测量主管） 审核人 : 徐平（项目经理高级工程师） 施工单位 : 上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 工程负责人: 徐平（项目经理高级工程师） 项目工程师: 陈建勇（项目总工高级工程师） 报送单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部报送日期：2009年3月25日
一、工程综述 1.1、工程概况 1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程 1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。 1.1.3、工程概况： 江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000万吨的5万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。 扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业园区，使用长江岸线830m及相应水域。 扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（B型）管桩。 1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司 设计单位：中交第二航务工程勘察设计院 监理单位：镇江市兴华工程建设监理有限公司 施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 1.2、主要工程量 本码头预制构件工程量统计表如下：
石灰石圆形预均化堆场施工方案
石灰石圆形预均化堆场施工方案 6-5.1概述 铜陵水泥厂石灰石预均化是该厂重要组成部分，设备生产厂家为丹麦FLS公司。 6-5.1.1设备主要组成部分 CH090堆取料机由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部分组成。堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。石灰石进出均采用皮带输送机。 6-5.1.2规格、性能 型号：CH090 均化比：8:1 有效储存量：40000 堆料机能力：750t/h 取料机能力：400t/h 取料形式：开/关 6-5.1.3CH090堆取料机示意图 6-5.2基础划线 在土建施工完成均化库堆场顶棚钢梁与房盖后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。 6-5.2.1以中心柱基础中心为圆心。（参考建筑中心）
6-5.2.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。 6-5.2.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合（图5-3）,埋设中标板。 6-5.2.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。 6-5.2.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。 6-5.2.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线（见图5-2），划线误差 1mm。 6-5.3垫铁设置： 根据划线所得的标高： 6-5.3.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。 6-5.3.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/M（见图5-3） 6-5.3.3 4组之间的标高差不超过0.5mm。 6-5.3.4 圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心90mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上（见图5-2） 6-5.3.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。 6-5.3.6水泥垫块设置后将钢轨辅助线引到钢垫板上，并打上洋冲，待安装钢轨时用。
(完整版)叠合板专项施工方案(完整版)
湖北远大建设集团有限公司 北辰永康道（大张庄示范小城镇M地 块）项目（一标） 叠合板专项施工组织方案 编制人: 审核人: 审批人: 2019年6月22日星期六
目录 一、编制依据. (4) 二、工程概况. (4) 三、预制构件的运输. (5) 1、运输时间 (5) 2、运输方式及车辆要求 (5) 3、货物的装卸 (6) 4、质量要求及交接 (6) 5、风险转移及赔偿 (6) 6、权利及义务 (6) 7、安全责任及相关要求 (7) 8、违约责任 (8) 四、预制构件的存放. (8) 1、位置的选择 (8) 2、场地要求 (9) 3、场地的规格 (9) 4、堆放的方法 (10) 5、合理计划 (11) 五、重难点分析：. (12) 1、板筋与梁筋冲突 (12) 2、墙筋障碍 (13) 3、标高控制 (14) 4、接缝漏浆 (15) 六、人员组织：. (16) 七、技术方案：. (16)
1、板型 (16) 2、板厚 (17) 3、板缝拼接方式 (19) 4、安装用工具、材料选用： (19) 5、叠合楼板安装： (20) 5.1 吊装顺序： (20) 5.2 安装工艺流程： (20) 5.3 搭设临时支撑架 (20) 5.4 叠合板安装. (21) 八安全措施. (23) 1 安全技术要求 (23) 2 安全防护与措施 (24) 3 安全施工管理 (24) 九、成品保护措施. (25)
一、编制依据 1、施工合同 2、国家、天津现行规范、规程、标准、图集，PC企业标准 3、北辰区永康道（大张庄示范小城镇M地块）装配施工图纸 4、施工现场平面布置图二、工程概况 1、工程名称：北辰区永康道（大张庄示范小城镇M地块）项目（一标段） 2、建设地点：本工程位于天津市北辰区永兴道与佳安道交口 3、建设单位：天津新城悦弘房地产开发有限公司 4、设计单位：辽宁中远建筑设计有限公司 5、PC深化设计：江苏筑森设计建筑设计有限公司 6监理单位：天津建筑工程监理公司 7、施工单位：湖北远大建设集团有限公司 总建筑面积7万多平方米，含地库和点式小高层，地库为平时为车库，战时人防掩蔽所，建筑面积1.7万多平方米；小高层为住宅楼，编号为1#~5#, 15#~19# 楼，共10栋，为地下1层，其中15#楼地上18层，其他均为地上15层，建筑面积5.5万多平方米。 结构为筏板桩基础，剪力墙结构，抗震等级二级，设计使用年限50年。 本工程15#、16#、18#楼为装配楼，装配构件为叠合板，装配范围：16#18#楼从4层顶板~14层顶板，15#楼从4层顶板~17层顶板。为了防止楼板渗水，厨房、卫生间楼板结构仍采用现浇。 单体预制概况:
散货堆场施工方案
施施工工进进度度计计划划 一一、、工工程程范范围围 本工程建设单位:阿拉山口综合保税区金港开发有限责任公司 施工单位：国诚集团有限公司 工程名称：阿拉山口综合保税区散货堆场市政工程 计划施工工期：60天（有效工作日）。 阿拉山口综合保税区散货堆场项目分两块107亩、67亩。 二二、、地地貌貌及及环环境境特特征征 工程地貌 因为见详细资料，看地表起伏较大，其中107亩中间大部分地下水丰富，所以地基处理占用工期相对较长。 三三、、主主要要工工程程进进度度计计划划 施工布署 我单位组织4个断面的机械施工组进行施工，以20000平方米左右为一个验收工序单元，流水作业，预计8月9号验收完1号地块地基。力争全线开工，平行交叉、见缝插针地作业，各分部项目、各相关工序及时转换衔接，充分利用上场的人员和机械设备，做到统筹兼顾，合理安排，协调运作。 四四、、初初步步的的工工程程进进度度计计划划 为圆满完成此项施工任务，我单位将通过科学的施工组织，合理的进度安排。具体施工计划见下： 1、施工准备：2014 年 8 月 1日 2、路基挖土方：2014 年8 月 1 日至2014年 8 月 20日 3、路基回填：2014年8月10至2014年8月25日 4、管涵及预留线管：2014年8 月10 日至2014年8月20 日 5、路面底基层：2014年8月 25日至2014年 8月31 日 6、水稳基层：2014年8 月25 日至2014年 9月5日 7、混凝土面层：2014年 9月 3日至2014年9月 28 日
五五 路路基基工工程程 一一、、施施工工组组织织安安排排 根据现场实际情况，综合考虑工程量和施工工序，并结合工期要求，安排4个机械施工班组担负土方施工任务。每班组配备齐全各种施工机械设备、施工工种及人数，保证施工不间断。 二二、、路路基基施施工工方方案案 路基施工全部采用机械化施工。土方开挖以挖掘机为主，并配以装载机及自卸汽车装运。填土施工时，土方运输采用自卸汽车，摊铺整平采用平地机，压实采用振动压路机进行压实。 三三、、施施工工准准备备 施工前进行详细现场调查，由项目部测量队将全场导线点、水准点、等进行复测，整理测量成果交监理工程师。 四四、、具具体体施施工工步步骤骤 1、土工试验 上场后我方将按业主和监理工程师的要求，?由中心试验室对填筑场区内的土质和预填料进行土工试验，?为土方施工提供各项试验数据。 2、场地清理 根据设计坐标放设路线中线，设置地界桩，按图纸所示或监理工程师指示对原有旧路面进行挖除。弃方按业主指定的弃土场弃运。 3、土方开挖及拆除 土方开挖采用履带式挖掘机作业，路基土方开挖采用履带式挖掘机开挖，。弃方外运由装载机配合自卸汽车运弃。 4、回填土方填筑 回填土方填筑按四区段、八流程水平分层填筑。 四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段。 八流程：?施工准备及测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证。
PC预制构件施工方案(PC)
施工组织设计／方案报审表 工程名称：睿园项目（二期）（1-3#楼、5-13#楼、15-23#楼、25-28#楼、31-33#楼、35-37#楼、 第五版表江苏省住房和城乡建设厅
睿园项目二期19#~23#楼，25#~28#楼 PC预制构件 施 工 专 项 方 案 及 措 施 2018年4月24日
目录 一、工程概况及特点 二、项目组织管理机构 三、施工进度计划及劳动力安排 四、主要施工机械设备投入计划 五、工程施工方案及技术措施要求（包括主要采用新技术、新工艺的说明） 六、质量目标及质量通病防治措施 七、安全文明目标及保证措施 八、其他施工措施
一、工程概况及特点 1.建设地点：海门 2. 投标范围：睿园项目二期19#~23#，25#~28# PC预制构件（包括叠合板、剪力墙、楼梯等）生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。 3.合作方式：由招标方确定中标单位及中标价格，招标方指定签订合同的合作方式，若中标单位与招标方指定的第三方签订合同时，应承诺执行定标价及合同条款。 二、项目组织管理机构 1、管理形式 根据业主要求，结合本工程特点，为加强项目总承包管理力量，我公司将对本工程设立项目经理部，代表单位履行总承包合同义务，对本工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。 2、组织管理机构 项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则： 精干、高效的原则 从项目经理、技术负责人到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。 层次分明、职责明确的原则 组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次间职责划分明确。 发挥团队精神的原则 项目的最终成功要依靠项目团队的努力，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。
码头堆场施工方案
主要施工方法 一、道路工程 （一）道路填方路基施工 填方路基的施工程序： 施工准备→测量放样→清底碾压→自卸车运土→推土机摊土→平地机整平→洒水或晾晒→压路机碾压 1、施工准备 （1）测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定。施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制标高。测量放样结果严格按照《测量规范》的要求进行自检控制，并报测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。 （2）基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。 （3）修建临时便道，临时排水设施，以防路基或附近农田受冲刷、淤积。 2、填料选择 路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土填筑， 3、基底处理 （1）做好原地面临时排水工作。 （2）对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按30cm按控制。 4、平整土方 为保证路基压实度均匀，应将路基填土进行整平，整平分两步进行，首先用推土机将大堆土方摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平，并做成2~4%的横坡，以利排水。 5、洒水或晾晒 根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证土方在含水量接近最佳含水量（一般为±2%）时进行碾压，以期达到最佳压实效果。
6、路基压实 为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实度检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。 为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压： （1）碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。 （2）碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格为止。 （3）采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由弱振到强振。 （4）碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠1m~1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 7、注意事项 （1）任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。 （2）填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。 （3）当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于1：5时，或在半填半挖路段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2m，并向内倾斜2%，用小型机具加以夯实。 （4）在两侧取土时，以取土坑边坡内侧应为1：1.5，外侧应为1：1；取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于3米的护坡道；取土坑内应做成向外则倾斜的单向坡，坡度为2%。纵向设成0.5%的纵坡，以利于排水。 （二）道路挖方路基施工 挖方路基的施工程序： 施工准备→测量放样→清理现场→土方挖运→边坡修整→平地机整平→洒水或晾晒→压路机碾压 路基开挖采用推土机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用，
叠合板现场施工方法
精心整理目录 一、编制依据 .................................................................................. 错误!未指定书签。 二、工程概况 .................................................................................. 错误!未指定书签。 三、工程特点 .................................................................................. 错误!未指定书签。 四、施工部署 .................................................................................. 错误!未指定书签。 五、施工准备 .................................................................................. 错误!未指定书签。 为十八层内廊式宿舍，底层部分架空自行车库，层高3.3m；建筑总高度59.40m建筑面积为16978.9平方米，占地面积1035.3平方米。 2、本工程属一类高层建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，结构形式为叠合板式剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。 3、本工程结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一
组，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类 4、室内地坪标高为±0.000相对于绝对高程30.50. 三、工程特点 1、本工程本工程应用叠合板结构体系，地上十八层，为安徽省最高叠合板装配式楼房，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程为合肥市保障性用房，质量要求高，该工程要求获得“合肥市建设施 3 1 2 3、安全文明目标 安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在1.5‰以内；C、无消防、治安责任事故。 文明施工目标：确保合肥市安全文明示范工地。 （4）环境保护承诺 严格执行国家及合肥市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、
堆场方案
田湾核电站3、4号机组工程项目 施工仓储区 道路、堆场施工方案 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 1．概述 (2) 2．施工工艺流程 (1) 2.1施工工艺流程图见图1. (1) 2.2主要施工工艺 (2) 2.2.1基层处理及控制要点 (2) 2.2.2水电、管线及构筑物施工 (3) 2.3水泥稳定石屑基层 (3) 2.4砼路面、堆场砼面层施工 (4) 3．质量保证措施 (6) 3.1保证材料质量 (6) 3.3成品保护 (7) 4．安全保证措施 (7) 5．现场文明施工 (7) 6．机械设备使用计划 (7)
1．概述 1．1本项目为田湾核电站3、4号机组工程项目临建仓储区的场内道路和室外堆场。仓储区道路总面积约5700 m2，堆场面积约2.09万m2 道路做法，混凝土面层为300→水泥稳定石屑350→路基。 堆场做法，采用现浇混凝土面层厚度220→水泥稳定石屑300→基底。 1．2编制依据 1）、施工仓储区室外施工图 2）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》 3）、《埋地塑料排水管道施工》 4）、《排水检查井》 5）、《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ97-87 6）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 7）、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 8）、《城市道路路缘石》05MR404 9）、室外工程02J003 2．施工工艺流程 2.1 施工工艺流程图见图1.
图1 施工工艺流程 2.2 主要施工方法 2.2.1基层处理及控制要点 （1）按设计要求的标高对堆场、道路地基处理，先开挖或回填至结构基层底，然后对原状土进行碾压夯实。为了对控制路基土的压实情况，采 用灌砂法来测定碎石土的密实度，本项目压实系数为不小于90%。 （2）堆场砼面层浇灌按东西方向划分浇注块，按南北方向浇灌砼。 （3）控制要点 碾压、整平一台20T振动压路机进行碾压。沿长边方向依次由两侧向中间进行碾压，碾压时，20T振动压路机先静压3遍，然后对基底整平后，再振动碾压2~3遍，最后静压1遍。 碾压时，需错轮碾压轮迹重叠15～20cm，轮迹布满为一遍，并特别注意均匀。碾压时压路机的行驶速度控制在5km/h以内。 土方回填前测量试验段标高并记录，控制虚铺厚度，摊铺整平后复测表面标高并记录。 碾压进行过程中，专人跟班作业，认真填写碾压记录，做好压实遍数、标高 观测等数据。
预制构件安装方案解析
预制构件安装方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日
目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)
一、工艺流程
二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。 6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。
2．预制构件进场验收 1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 （1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 （2）安装标识：构件位置、连接位置。 3）预制构件质量验收 （1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 （2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 （3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求 （4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 （5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。 （6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 （7）吊装、安装预埋件的位置是否准确 （8）叠合面处理是否符合要求 4）预制构件结构性能验收 （1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求 （2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求 （3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格 （4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格 对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。
叠合板专项施工方案
目录 一、编制依据 (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规范规程 (3) 二、工程概况 (4) 2.1项目概况 (4) 2.2预制构件概况 (4) 2.3开工前准备工作 (4) 2.4检查构件情况 (4) 三、施工部署 (4) 3.1构件统计 (4) 3.2进场预制构件数量及频次 (5) 四、预制构件检查验收 (7) 五、预制构件运输 (8) 5.1预制构件的卸货、堆放 (8) 六、预制构件吊装 (9) 七、预制构件安装 (10) 7.1叠合板安装施工工艺流程 (10) 7.2材料准备 (11) 7.3叠合板安装施工要点 (11)
一、编制依据 二、工程概况 2.1项目概况 2.2预制构件概况 2.3开工前准备工作 1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。 2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。 3、组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。 4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将前期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。 5、根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字。 6、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。
7、核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。 2.4检查构件情况 1、熟悉图纸。 2、核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序。 三、施工部署 3.1构件统计 本项目1#~4#楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有：1260×2800、1765×3600、1315×2800、2380×4400、1900×4400、1215×2800、1365×2800、1830×4000、2115×3400、1165×2800、1465×3200、1830×3700、1265×3500、1865×3400、2020×4200等16种尺寸和1365×3100、1865×3400、1865×3400、2020×4200、1265×2800、1315×2800、1830×4000、1900×4000、2065×3400、1165×2800、1630×3700、1900×3700、1615×3200、1900×3800、1980×4200、1865×3200等16种尺寸。构件尺寸的不同会给预制叠合板的生产、运输、堆放、吊装、配套等都有关联。 3.2进场预制构件数量及频次 1#~4#楼构件进场时间根据现场进度为准，每次进场预制构件数量不少于一层楼的数量，每楼层构件的进场时间间隔将根据施工进度通知决定。 预制构件制作： 1 、预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。 2 、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。 3、预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。对应预留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。 4、预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55和《高强混凝土应用技术规程》JGJ／T 281等的规定。 5、预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等的有关规定。 6、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。 表：预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法
装配式建筑预制构件安装施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）