堆场施工方案

堆场施工方案

一、工程概况：

1、本工程为*********集装箱码头一期（A段）工程（重箱堆场），其中堆场工程设计做法如下(单位：mm) ：

2、主要工程量：

水泥稳定碎石：

重箱：36cm厚约282966 m2；18cm厚约33324 m2；

空箱：40cm厚约18473m2

石灰粉煤灰碎石垫层：

重箱：36cm厚约32932m2；

空箱：20cm厚约18473m2，；

贫砼基层30cm厚约282966 m2；

联锁块数量为8cm厚约51796 m2；10cm厚约282966 m2。

二、主要工序及其施工方法

1、堆场施工工艺流程

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2、主要工序及其施工方法

2．1水泥稳定碎石基层施工

2.1.1施工工艺流程

基层验收→备料（水泥、碎石）→水泥稳定碎石拌合→运输→摊铺→碾压→养生→检测验收

2.1.2施工准备

（1）、首先对底基层进行检验，底基层表面必须平整、坚实、具有规定坡度。复核控制桩高程。

（2）、水稳摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。

（3）、搅拌

厂办设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

（4）、大面积施工前首先进行试验段的实施

铺筑试验路段的目的，是为了总结和确定施工过程中所需的各种参数，便于指导大面积的生产。经监理工程师批准，在已验收合格的底基层路段上铺筑200m试验路段。具体实施步骤如下：

a.施工前检查底基层的高程、坡度、平整度，并做详细记录。

b.清除工作面上的松散粒料、泥土和其它杂物。

c.按拟定方案组织施工，详细记录，及时检测摊铺厚度，摊铺机行走速度，压路机碾压速度和碾压遍数。

d.试验段施工结束后尽快验收试验段高程厚度、平整度、压实度、强度和坡度等。

e.根据现场获取的数据和验收检测结果，以及试验段施工过程中采用的施工方法，施工工艺，人员机械设备等情况，总结分

析确定大面积施工配合比和施工方案。

f.编制试验路总结报告，指导水泥稳定碎石基层的大面积施工。

2.1.3施工方法

（1）备料

根据堆场水泥稳定碎石的工程量及施工进度，在搅拌场地准备好足够的水泥、碎石。

（2）拌和

（ⅰ）经过试验确定水泥稳定碎石的最佳试验配合比，根据最佳试验配合比及试验段数据换算出最佳施工配合比。

（ii）水泥稳定碎石采用厂拌法施工，在现场建水稳搅拌站1座，水泥稳定碎石在拌和站内集中拌和。

（3）施工放样，主要是高程控制。本工程保证施工放样及时，平面位置，标高随时得到控制。放样时直线段每25m设一桩，在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置标记。在摊铺前和摊铺过程中对高程进行复核测量，确保施工的准确性。

（4）进料

水泥稳定碎石采用集中厂拌法，由自卸车辆运送至施工场地，采用摊铺机分两层摊铺，局部人工摊铺。

集中拌合时必须做到：

①水泥、集料必须分开堆放，而且要覆盖，防止雨淋过湿；