石灰石圆形预均化堆场施工方案
石灰石圆形预均化堆场施工方案
6-5.1概述
铜陵水泥厂石灰石预均化是该厂重要组成部分，设备生产厂家为丹麦FLS公司。
6-5.1.1设备主要组成部分
CH090堆取料机由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部分组成。堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。石灰石进出均采用皮带输送机。
6-5.1.2规格、性能
型号：CH090
均化比：8:1
有效储存量：40000
堆料机能力：750t/h
取料机能力：400t/h
取料形式：开/关
6-5.1.3CH090堆取料机示意图
6-5.2基础划线
在土建施工完成均化库堆场顶棚钢梁与房盖后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。
6-5.2.1以中心柱基础中心为圆心。（参考建筑中心）
6-5.2.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。
6-5.2.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合（图5-3）,埋设中标板。
6-5.2.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。
6-5.2.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。
6-5.2.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线（见图5-2），划线误差 1mm。
6-5.3垫铁设置：
根据划线所得的标高：
6-5.3.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。
6-5.3.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/M（见图5-3）
6-5.3.3 4组之间的标高差不超过0.5mm。
6-5.3.4 圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心90mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上（见图5-2）
6-5.3.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。
6-5.3.6水泥垫块设置后将钢轨辅助线引到钢垫板上，并打上洋冲，待安装钢轨时用。
6-5.4中心柱安装：
根据现场实际情况，主要设备堆放均在园库内进行，为此，要求土建在交工时清理好园库的杂物，以便设备组对安装。
6-5.4.1 基座安装（即钢底座）：
中心柱钢底座分为五件在现场进行组对焊接，首先，应对底座进行去毛刺除锈处理，组对焊接要在钢平台上进行，4只支腿要求在同一平面上误差不得超过0.5mm，4只支腿十字中心线应垂直不垂直度 0.5mm，为了防止焊接变形，应进行跳焊成形。
6-5.4.2在钢底座就位之前：
先将中心柱底部料仓放入地坑内，确定好底座方向吊入基础，穿上地脚螺栓，将底座与基础十字中心线对正，底座水平度0.2mm至0.4mm之间，底座允许标高误差0.5mm。
6-5.4.3遵守上述是很重要，一方面保证基准平面，另一方面不使滚珠座偏心。
6-5.4.4安装旋转架，同时把滚珠座圈用螺栓固定到柱基上，然后把中心柱安装到柱基上，并规定的扭矩=1300NM用螺栓固定，要使顶部法兰水平允许0.04mm，如有必要可用柱基底部的校正螺栓进行校正。6-5.4.5把滑环系统装入立柱内
6-5.4.6安装下部旋转同时把滚珠座圈和旋转机械螺栓固定到中心上扭矩=640NM进行。
6-5.5圆型钢轨安装：
6-5.5.1将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形
成正确圆型。
6-5.5.2检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器进行调整，曲率半径偏差为 5mm。
6-5.5.3平均分配每根单轨接头间隙，其两轨道接头≤0.5mm，两轨道接头横向错口偏差≤1mm。轨面水平度0.5/1000。
6-5.5.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得允许误差 5mm。
6-5.5.5安装压板、垫板和地脚螺栓按图纸要求进行排列（如图5-1所示）装配要注意基础螺栓，上下螺母设的位置大致位于螺纹中部（螺栓露头一致），为了确保有足够的距离进行调整。
6-5.5.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100
6-5.5.7检查各段轨位置相对正确后可进行一次灌浆，灌浆要求在工字钢以下30mm。
6-5.5.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓进行最后一次灌浆。
6-5.6堆料机安装：
6-5.6.1安装上部旋转架，架上用螺栓固定滚珠座圈扭矩=1300mm。6-5.6.2皮带机地面组装到堆料臂上，要求参见《水泥机械设备安装工程施工及验收技术规程》。
6-5.6.3安装支撑架运输机上的滚子和下料槽，确认三个滚珠座圈安装正确，水平度均在0.04mm，立柱垂直度允许误差0.05mm。
6-5.6.4中心柱进行一次灌浆。
6-5.6.5堆取料机臂在吊装前为了减少吊装的负担，配重箱内先不填配重物（配重按资料要求），在条件许可的情况下将堆料皮带调试好后，装好梯子栏杆，一次吊装就位，减少高空作业；堆料机与中心柱是绞支结构连接，连接好后液压缸无法工作，因此安装后需用临时支撑堆料机固定在中心柱上，堆料机安装铰支机构应活动自如，堆料皮带运转平稳，液压部件严格密封，不得有漏油现象。
6-5.7桥式刮板机主梁安装
6-5.7.1把行走小车置于圆形轨道上，设临时支撑，保持小车行走轮与轨道面垂直度为0.05mm/m。
6-5.7.2然后用50T汽车吊起主梁，把它置于小车与中心柱之间。
6-5.7.3把主梁夹在横梁上，并把接头安装到旋转架上。
6-5.7.4主梁直线度不应大于0.5/1000，最大不得超过 5mm。
6-5.7.5安装行走机械
6-5.7.6刮板机安装，将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线重合为2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。
6-5.7.7滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许误差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。
6-5.7.8传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许差为0.5mm。
6-5.8料耙安装：
6-5.8.1料耙是散件进厂，在现场临设时平面撑件，按图纸进行组装，有变形的要求校正。
6-5.8.2把耙架和耙料托架置于主梁上固定。
6-5.8.3把料耙塔置于主梁上固定。
6-5.8.4把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，安装液压油缸与油络管道。
6-5.9其它安装
6-5.9.1安装电气间，液压设备、栏杆和梯子。
6-5.9.2对驱动和张紧装置以及链条导轨，在最后扭矩拧紧。
6-5.9.3安装滚子链和刮板
6-5.9.4按照供方要求安装所有传动装置。
6-5.9.5润滑：安装所有通向润滑系统的连接管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。
6-5.9.6安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平重新涂漆。
电收尘施工技术方案
6-6.1概述
电收尘器（引进鲁奇技术转化，国内生产）是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，又是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。
6-6.2施工准备
6-6.2.1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；
6-6.2.2清理施工现场，并了解设备堆放及安装位置；
6-6.2.3施工电源、机具设置和施工工具，材料准备；
6-6.2.4制作专用吊装工具、搭设组对钢平台；
6-6.2.5按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。
6-6.3基础验收与基础划线
6-6.3.1设备安装前，混凝土基础应会同土建，厂方进行共同验收，验收合格后，方能进行安装；
6-6.3.2基础检查就符合下列规定：
a.基础纵横中心线允许偏差 20mm。
b.地脚螺栓孔及预埋板位置允许偏差应符合《水泥机械设备安装工
程施工及验收技术规范》的规定；
c. 基础标高允许偏差： mm ； 6-6.3.3根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定：
a. 各中心线间距离允许偏差 1mm ，对角线允许偏差 2mm ；找正方法：钢盘尺、弹簧称
b. 基准点标高允许偏差： 1mm ；
找正方法：水准仪
6-6.4支座及底梁安装；
6-6.4.1划出支座的安装位置中心线；
6-6.4.2支座的安装应符合下列规定：
a. 支座水平度为0.2mm/m
找正方法：水平仪
b. 支座标高允许偏差 1mm
找正方法：水准仪
c. 间距允许偏差 1mm ，全长累计不超过 6mm ；
找正方法：钢盘尺、弹簧称
6-6.4.3底梁安装时应四角垂直，高差相同，各项偏差符合图纸要求。 6-6.5壳体框架组对安装
6-6.5.1立柱安装应符合下列规定：
a. 各立柱间距和跨距偏差为立柱间距的 1/1000，最大不超过 5mm ； 找正方法：钢盘尺、弹簧称
b. 立柱垂直度为1mm/m ，但全长最大不超过8mm ；
+10 -20
0 -3
找正方法：经纬仪、线坠等
c. 各立柱顶部标高偏差 3mm ；
找正方法：水准仪
6-6.5.2用水准仪控制各顶梁两端标高，并满足图纸要求；
6-6.5.3相邻两顶梁纵向中心线距离偏差 5mm ，对角线偏差6mm ； 6-6.5.4用钢盘尺、弹簧称控制壳体几何尺寸，用线坠控制壳体垂直度，在全长范围允许偏差5mm ；
6-6.5.5以极板悬挂梁为基准，用钢盘尺和专用卡认真对阴极框架进行找正；
6-6.5.6壳体安装后，应进行全面校正和调整，各部尺寸合格后，应进行壳体密封焊接，不得有漏焊、虚焊，要求严密不漏风
6-6.6灰头和进出口安装
6-6.6.1在预先搭设好的钢平台上，进行灰斗组对，各部位尺寸要符合图纸要求。各接合面应高差一致，允许偏差 mm ；对角线允许偏差3mm ；
6-6.6.2用150t 吊车将组对好的灰斗吊装就位，灰斗与底梁联接要求各点高差一致，焊接后密封良好；
6-6.6.3用150t 吊车将组对好的进出口吊装就位，要求各接合面密封良好，并符合图纸要求。
6-6.7极板与电晕线安装：
6-6.7.1极板调直、组对要求：
a. 单片极板安装前须进行检查，调直，其平面度为10mm ；
b.极板组对后应悬吊检查，其平面度为10mm，对角线偏差不超过
5mm；
c.悬挂极板的角钢间距偏差为 1mm，标高偏差为 2.5mm悬挂架对
角线偏差不大于5mm，纵横中心线应与电场纵横中心线重合。
6-6.7.2电晕及悬挂架组对安装要求：
a.电晕极悬挂架组对焊接后，其水平度为10mm；
b.电晕极悬挂架应垂直于水平面安装；
c.同一电场两悬挂架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面
内，其允许偏差为 5mm；
d.同一电场两悬挂架悬挂同一组电晕框架所对应的型钢应在同一水
平面内，四个吊点标高允许偏差5mm；
6-6.7.3电晕极框架组对安装要求：
a.电晕极框架现场组焊并与电晕线组合安装后，悬吊检查其平面度
为5mm，对角线偏差不得大于长度的1/1000；
b.电晕线安装在电晕框架上，松紧度要均匀适中；
c.组合后的电晕极框架上所有螺栓须做止转焊接，焊接不允许有尖
角毛刺；
6-6.7.4电晕极悬吊系统安装要求
a.电晕极系统的支撑绝缘套管，特别是采用石英套管时，安装前须
仔细检查，不得有裂纹和破损；
b.同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内，其标高允许
偏差 3mm，上、下应垫好石棉垫；
c.同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度为Φ5mm；
6-6.7.5极板与电晕极系统安装要求
a.极板排和电晕极框架应与水平面垂直安装，其垂直度全长范围
3mm，电晕极框架应位于两排极板正中；
b.在全通道内，异极间距允许偏差 20mm；
c.极板与电晕极系统安装完毕后，所有定位件、紧固件应焊接牢固，
螺栓拧紧后应作止转焊接，丝扣露出螺母2~3扣，各部位不允许有尖角、毛刺。
6-6.8振打装置安装
6-6.8.1振打锤轴水平度为0.2mm/m，其同轴度在相邻两轴承座之间为Φ1mm，在轴全长上为Φ3mm；
6-6.8.2锤头与锤击砧的接触位置在水平和垂直方向允许偏差 3mm；6-6.8.3每个电场锤击砧标高允许偏差 3mm；
6-6.8.4传动装置大小链轮中心线应在同一垂直面内，其允许偏差1mm，链条紧边在下部，松边在上部。
6-6.9顶部壳体与排灰装置安装
6-6.9.1顶部壳体安装时，应与各部连接处进行密封焊接，要求严密不漏风；
6-6.9.2排灰装置安装后，应转动灵活，密封良好；
6-6.10设备保温及电气控制
严格按照图纸及说明书要求，进行施工。
6-6.11试运转
6-6.11.1送电前，应对电收尘器特别是电场进行全面检查，切忌电场内有任何异物；
6-6.11.2送电前4小时，应将石英套管进行烘干干燥；
6-6.11.3检查各部位正常后通电，电流逐渐升高，电场内空载电压升至50kv，则电场内电极正常，符合要求，若电压升至50kv前民生电击穿现象，则应立即停止供电，并对电场进行检查，排除故障。
6-6.12安全措施
参照11安装工程安全技术措施。
石灰石粉仓制作安装施工技术方案
目录 一、编制依据........................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况........................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备及作业条件................................................. 错误!未定义书签。 四、施工进度计划及要求................................................. 错误!未定义书签。石灰石浆液箱制作安装：石灰石粉仓制作安装：五、施工工序及方案 ........... 错误!未定义书签。石灰石粉仓基础划线..................................................... 错误!未定义书签。底部固定板和环形梁安装................................................. 错误!未定义书签。围板组合............................................................... 错误!未定义书签。石灰石粉仓外部附件及平台扶梯的安装..................................... 错误!未定义书签。安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。错误!未定义书签。 六、焊接工艺措施....................................................... 错误!未定义书签。 七、质量控制点的设置和质量通病预防..................................... 错误!未定义书签。 八、本作业需执行的强制性条文........................................... 错误!未定义书签。 九、安全文明施工及职业健康和环境管理................................... 错误!未定义书签。 十、精细化施工管理..................................................... 错误!未定义书签。十一、危险源及环境辨识................................................. 错误!未定义书签。十二、应急预案......................................................... 错误!未定义书签。
HAZEMAG破碎机施工方案
山东鲁南水泥有限公司5000T/d水泥生产线 机电设备安装工程（HAZEMAG AP-PMH-2525-GSK型反击破碎机） 施 工 技 术 方 案 上海富磊设备安装有限公司 第十六项目经理部 2004年9月3日
目录 一、概述 (1) 二、规格性能 (1) 三、施工人员组织与配备 (1) 四、安全组织机构 (2) 五、破碎机安装前的准备工作 (2) 六、破碎机安装的主要工序 (4) 七、单机无负荷试车 (11)
HAZEMAG破碎机施工方案 一、概述 山东鲁南水泥有限公司5000T/D熟料技改工程石灰石破碎机采用的是德国HAZEMAG＆EPR股份有限公司制造的AP-PMH2525反击式破碎机。 HAZEMAG破碎机广泛应用于水泥建材行业，用于石灰石的破碎，为水泥生产系统原料部分的关键设备。为了更有效的提高破碎机的安装质量和进度，特制订本施工方案，暨以此指导设备的安装顺利进行。 HAZEMAG破碎机主要由转子部、机架、前冲击挡板、后冲击挡板、研磨通道、传动部分组成，与其他类型（单转子、双转子、颚式、辊压式）的破碎机相比，具有结构简单易操作、空间小、产量达、性能可靠等一系列优点。 二、规格性能 规格型号：AP-PMH2525 转子直径：φ2500mm 转子长度： 2500mm 进给原料：石灰石（最大抗压强度为1.6㎏/㎝2） 进给粒度：0～1500×1100×1100㎜ 卸料粒度：90%为0～75㎜，99%为0～100㎜ 三、施工人员组织与配备 破碎机的安装工作可由一个钳工班和一个焊工班组完成，设置安全员一人。具体配置如下：
四、安全组织机构 五、破碎机安装前的准备工作 1、设备出库验收 设备出库验收，分外观检查与开箱检查。裸装设备的外观检查，按照出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位对设备编号、规格、数量、及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。设备验收时，如发现设备数量和质量有问题除做好设备检查记录外，建设单位应扶着解决。
哈萨克奇姆肯特水泥厂石灰石堆场结构施工方案
1. 编制说明 2. 工程简况 3. 编制依据 4. 施工部署 5.施工方法和程序 6.主要分部分项工程施工技术措施 7.质量保证措施 8. HSE 管理措施 9. 施工进度计划和劳动力需用计划 10.主要施工机具和技措用料计划 11. 施工平面布置图
1. 编制说明： 此方案适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂粘土及砂岩预均化堆场<基础及 主体结构地土方、钢筋、模板、混凝土、预埋件、预埋孔分部分项工程施工及验收.< 及及 2. 工程简况： 2.1工程地构成和基本特征 2.1.1建设单位：意大利水泥公司 2.1.2工程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂石灰石预均化工程 2.1.3建设地点：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂内 2.1.4建筑面积：约5000 m2 2.1.5监理单位： 2.1.6设计单位：北京凯胜设计院 2.1.7工程建设工期：日历120天主体结束 2.1.8工程质量标准：合格 2.2主要工程建设特征 石灰石预均化网架基础士0.000M相当于绝对标高545.M,长度237M跨度51.8M,共有钢筋混凝土独立基础40个,其中22个独立基础J1底面尺寸为2.8 x 4.4M, 8个独立基础J1a底面尺寸为3.15 x 2.2M，其基础底面相对标高均为-4.200M。-3.000M取料机基础一、二基础底面尺寸为84.28 x 0.6M，其基础底面相对标高分别为-2.000M、堆料机基础一、二基础底面尺寸分别为75.21*0.6M、71.51 x 0.6M，其基础底面相对标高为- 2.000M。挡料墙基础底面尺寸为 83.8*1.95M,其基础底面相对标高为-
2.000M.输送地坑，基础尺寸16.5M*4.5M,基础底标高：- 3.4M. 3. 编制依据： 3.1 施工合同 3.2 北京凯胜设计院施工图纸 3.3 现场地实际情况 3.4 国家现行标准、规范 3.5 行业及地方有关标准规范、规程 1 ）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ164-2008 2） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4. 施工部署 4.1 工程组织机构 公司决定在该工程建立以工程经理为首地工程经理部，开展方针目标管 理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全 1 ）工程测量规范 2）地基与基础工程施工质量验收规范 3） 砼结构工程施工质量验收规范 4） 混凝土强度检验评定标准 5） 建筑施工模板安全技术规范 6）建设工程施工现场供用电安全规范 7）建筑工程文件归档整理规范 GB50026-2007 GB50202-2002 GB50204-2002 GBJ107-2007 JGJ162-2008 GB50194-93 GB50328-2001
污水处理厂临时堆场工程淤泥处理专项施工方案
污水处理厂临时堆场工程——存量污泥处理专项施工方案 编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 编制时间：2017年6月21日 由于污水处理厂临时堆场工程中，由于预算时间与开标时间跨度大，造成现存污泥量大大超过预算清单内工程量，且实施难度大，特制定此专项施工方案。 一、工程概况 1、工程名称：污水处理厂临时堆场工程—污泥处理工程 2、建设单位：重庆市双福污水处理公司 3、建设地点：双福新区
4、施工时间：70历天 二、施工条件 1、现场已具备污泥吊运条件。 2、施工用水用电：施工用水已接入现场，施工用电由甲方协调。 3、本工程施工难度大，污泥为流动性污泥，施工过程会放出一氧化碳、硫化氢，氨气等有毒有害气体。 4、因为环境部门对污染源有严格要求，对挖出的污泥必须晾干后，集中装运至业主指定的地点。 5、甲方暂时无堆放现场，如环保部门因此对施工单位作出处罚，均由甲方负责协调、解决。 6、本工程积水较多，污泥浸泡于水中，需由甲方采用2台混水泵昼夜排水。 7、施工人员进入施工现场后，通风设备开始工作，施工人员离场后，方可关闭。 三、工程难点 本工程原清单报价单池内为淤泥的清理，实际应为污泥清理，因淤泥无有毒有害气体产生，而池内污泥则会放出有毒有害气体，故此部分应重新定价且增加相应的措施费用，用以采购安全防护设备及施工人员的安全劳动防护装备。操作工人在调运过程中，
需每1至2小时替换，所以应增加相应的人工费用，施工现场应配备必要的通风换气设备。污泥清理工程量大，甲方2016年9月1日至2017年6月21日每天运送池内的污泥达到30t左右，即为42m3（换算系数1.4），总方量为12222m3，施工难度很大。 三、施工顺序 1、施工作业顺序：排水（甲方辅助）→清污→翻晒→装运 2、排水（甲方辅助）：排水采用混合泵将水排入指定地点，且观察是否会对周边环境造成污染。 3、清淤与翻晒： （1）由于吊运的污泥含水量很大，且根据环境保护部门的要求，不能将此污泥用车一次装运，所以该污泥采用多次转运，翻晒相结合的清理法。本工程均应根具要求，将挖出的污泥运至堆场内，堆放并晾晒，待污泥晒干后，方可装运至业主指定的地点。 由于污泥在吊运和晾晒的过程会放出一氧化碳、硫化氢，氨气等有毒有害气体，所以施工人员在施工的过程中必须严格按照施工规范及安全施工防范措施要求施工，穿戴合格的安全劳动防护装备，施工现场配备必要的通风换气设备。 五、有毒有害气体安全施工防范措施 1、总则
水泥厂石灰石破碎生产线
水泥厂石灰石破碎生产线 生产水泥的天然原料主要为石灰质原料（石灰岩、大理岩等），占原料组成的70%～90%，配料为粘土质原料、硅质原料及铁铝质原料等。《GB50295-2008水泥工厂设计规范》中规定：氧化钙＞48.00%，氧化镁＜3.00%，碱＜0.60%，三氧化硫＜0.50%，游离氧化硅＜8.00%（石英质）或＜4.00%（燧石质），氯离子＜0.03%。 石灰岩（Limestone）简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩。有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，与稀盐酸反应剧烈。石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）、生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。石灰岩的主要化学成分是CaCO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形。石灰岩结构较为复杂，有碎屑结构和晶粒结构两种。碎屑结构多由颗粒、泥晶基质和亮晶胶结物构成。颗粒又称粒屑，主要有内碎屑、生物碎屑和鲕粒等，泥晶基质是由碳酸钙细屑或晶体组成的灰泥，质点大多小于0.05毫米，亮晶胶结物是充填于岩石颗粒之间孔隙中的化学沉淀物，是直径大于0.01毫米的方解石晶体颗粒；晶粒结构是由化学及生物化学作用沉淀而成的晶体颗粒。 石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。石灰岩按成因可划分为粒
屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）；生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。石灰岩的主要化学成分是CaCO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形石灰岩是烧制石灰和水泥的主要原料，是炼铁和炼钢的熔剂。有生物化学作用生成的石灰岩，常含有丰富的有机物残骸。石灰岩中一般都含有一些白云石和黏土矿物，当黏土矿物含量达25%~50%时，称为泥质灰岩。白云石含量达25%~50%时，称为白云质灰岩。石灰岩分布相当广泛，岩性均一，易于开采加工，是一种用途很广的建筑石料. 石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按其沉积地区，石灰岩又分为海相沉积和陆相沉积，以前者居多；按其成因，石灰岩可分为生物沉积、化学沉积和次生三种类型；按矿石中所含成分不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。资源分布情况：中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国，各省、市自治区均可在工业区附近就地取材。 石灰岩矿产在每个地质时代都有沉积，各个地质构造发展阶段都有分布，但质量好，规模大的石灰岩矿床往往赋存于一定的层位中。以水泥用石灰岩为例，东北、华北地区的中奥陶系马家沟组石灰岩是极其重要的层位，中南、华东、西南地区多用石炭、二叠、三叠系石
港口工程堆场龙门吊专用的防风系缆基础施工方案
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 施工环境及条件 (1) 1.3 本分部工程的目标及管理要求 (1) 1.4 适用技术标准、规范 (3) 2 环境因素、危险源及风险分析、评估 (3) 2.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握 (3) 2.2 风险分析、评估 (5) 2.3 对风险控制和保证技术措施 (5) 3 主要施工工艺方案 (5) 3.1 施工组织及施工安排 (5) 3.2 施工方案及工艺技术方案 (6) 3.3 施工方法 (8) 3.4 施工进度计划及保证措施 (11) 3.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划 (11) 4 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 (12) 4.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位 (12) 4.2 职业健康安全保障技术措施 (12) 4.3 环境保护保障技术措施 (12) 4.4质量保证技术措施 (13)
1 工程概况 1.1 工程简介 本工程防风系缆基础有两种结构形式： 防风系缆基础一：W5A（一）-1～4，四座； 防风系缆基础二：W5B（二）-1～4，四座。 均位于堆场FS1区，主要工程量见下表所示。 表1.1-1：防风系缆基础工程数量表 1.2 施工环境及条件 防风系缆基础一的W5A（一）-3～4和防风系缆基础二的W5B（二）-3～4位于上期工程交地区域内，地基已经加固好，可以直接开挖基坑，直接施工；防风系缆基础一的W5A（一）-1～2和防风系缆基础二的W5B（二）-1～2位于本期施工红线内的大堤上，需要先进行强夯加固地基，再开挖基坑才能施工。另外，防风系缆基础一的W5A（一）-1和防风系缆基础二的W5B（二）-1还由于濒临I 段后的排水管B，需要等排水管B施工结束后才能施工。 1.3 本分部工程的目标及管理要求 1.3.1 安全目标及管理要求 1.3.1.1 结合业主、公司的安全管理目标，本项目的安全目标是努力实现群体重伤、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。
石灰石圆形预均化堆场施工方案
石灰石圆形预均化堆场施工方案 6-5.1概述 铜陵水泥厂石灰石预均化是该厂重要组成部分，设备生产厂家为丹麦FLS公司。 6-5.1.1设备主要组成部分 CH090堆取料机由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部分组成。堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。石灰石进出均采用皮带输送机。 6-5.1.2规格、性能 型号：CH090 均化比：8:1 有效储存量：40000 堆料机能力：750t/h 取料机能力：400t/h 取料形式：开/关 6-5.1.3CH090堆取料机示意图 6-5.2基础划线 在土建施工完成均化库堆场顶棚钢梁与房盖后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。 6-5.2.1以中心柱基础中心为圆心。（参考建筑中心）
6-5.2.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。 6-5.2.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合（图5-3）,埋设中标板。 6-5.2.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。 6-5.2.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。 6-5.2.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线（见图5-2），划线误差 1mm。 6-5.3垫铁设置： 根据划线所得的标高： 6-5.3.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。 6-5.3.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/M（见图5-3） 6-5.3.3 4组之间的标高差不超过0.5mm。 6-5.3.4 圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心90mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上（见图5-2） 6-5.3.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。 6-5.3.6水泥垫块设置后将钢轨辅助线引到钢垫板上，并打上洋冲，待安装钢轨时用。
散货堆场施工方案
施施工工进进度度计计划划 一一、、工工程程范范围围 本工程建设单位:阿拉山口综合保税区金港开发有限责任公司 施工单位：国诚集团有限公司 工程名称：阿拉山口综合保税区散货堆场市政工程 计划施工工期：60天（有效工作日）。 阿拉山口综合保税区散货堆场项目分两块107亩、67亩。 二二、、地地貌貌及及环环境境特特征征 工程地貌 因为见详细资料，看地表起伏较大，其中107亩中间大部分地下水丰富，所以地基处理占用工期相对较长。 三三、、主主要要工工程程进进度度计计划划 施工布署 我单位组织4个断面的机械施工组进行施工，以20000平方米左右为一个验收工序单元，流水作业，预计8月9号验收完1号地块地基。力争全线开工，平行交叉、见缝插针地作业，各分部项目、各相关工序及时转换衔接，充分利用上场的人员和机械设备，做到统筹兼顾，合理安排，协调运作。 四四、、初初步步的的工工程程进进度度计计划划 为圆满完成此项施工任务，我单位将通过科学的施工组织，合理的进度安排。具体施工计划见下： 1、施工准备：2014 年 8 月 1日 2、路基挖土方：2014 年8 月 1 日至2014年 8 月 20日 3、路基回填：2014年8月10至2014年8月25日 4、管涵及预留线管：2014年8 月10 日至2014年8月20 日 5、路面底基层：2014年8月 25日至2014年 8月31 日 6、水稳基层：2014年8 月25 日至2014年 9月5日 7、混凝土面层：2014年 9月 3日至2014年9月 28 日
五五 路路基基工工程程 一一、、施施工工组组织织安安排排 根据现场实际情况，综合考虑工程量和施工工序，并结合工期要求，安排4个机械施工班组担负土方施工任务。每班组配备齐全各种施工机械设备、施工工种及人数，保证施工不间断。 二二、、路路基基施施工工方方案案 路基施工全部采用机械化施工。土方开挖以挖掘机为主，并配以装载机及自卸汽车装运。填土施工时，土方运输采用自卸汽车，摊铺整平采用平地机，压实采用振动压路机进行压实。 三三、、施施工工准准备备 施工前进行详细现场调查，由项目部测量队将全场导线点、水准点、等进行复测，整理测量成果交监理工程师。 四四、、具具体体施施工工步步骤骤 1、土工试验 上场后我方将按业主和监理工程师的要求，?由中心试验室对填筑场区内的土质和预填料进行土工试验，?为土方施工提供各项试验数据。 2、场地清理 根据设计坐标放设路线中线，设置地界桩，按图纸所示或监理工程师指示对原有旧路面进行挖除。弃方按业主指定的弃土场弃运。 3、土方开挖及拆除 土方开挖采用履带式挖掘机作业，路基土方开挖采用履带式挖掘机开挖，。弃方外运由装载机配合自卸汽车运弃。 4、回填土方填筑 回填土方填筑按四区段、八流程水平分层填筑。 四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段。 八流程：?施工准备及测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证。
破碎站施工组织设计
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 审批 总工：安全副总经理： 会审人员 机电副总： 工程技术部： 安全检查部： 机电管理部： 调度室： 项目负责人： 技术负责人： 编制人： 编制单位：河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处 2010年10月5日
目录 一、工程概况 二、工程内容 三、施工方案及施工方法 四、施工进度计划 五、拟投入本工程的机械设备 六、工程质量标准 七、工程质量保证措施 八、安全技术措施 九、保证施工进度措施 十、文明、消防、降噪音、环保施工措施
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 一、工程概况： 河南煤化集团新建潘家荒75万吨/年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。厂区邻近壶台公路和西环公路（宝山大道），汤(阴)——鹤(壁)铁路支线与京广线相连接，大白线公路与京广线相连，市区公路四通八达，交通十分便利。矿区资源丰富，为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。 二、工程内容 一、破碎站设备安装主要有： 1、一台旋回破碎机，规格型号PXZ0917，主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成，总重约135吨，其中最重部件约35吨； 2、一台圆锥破碎机，规格型号PYS-BC2136，主要由机架、调整套、偏心套、破碎机动锥部等组要部件组成，总重约100吨，其中最重部件约40吨； 3、一台除铁器，规格型号RCDB-12； 4、一台金属探测仪，规格型号GJT-1F-12; 5、四台潜水泵，规格型号分别为250QJ50-80/4两台，200QJ50-52/4两台； 6、1#-8#八条皮带机。 7、辅助设施：设备安装，非标制安电气安装。 二、破碎站电气安装主要有： 1、桥架安装；
码头堆场施工方案
主要施工方法 一、道路工程 （一）道路填方路基施工 填方路基的施工程序： 施工准备→测量放样→清底碾压→自卸车运土→推土机摊土→平地机整平→洒水或晾晒→压路机碾压 1、施工准备 （1）测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定。施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制标高。测量放样结果严格按照《测量规范》的要求进行自检控制，并报测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。 （2）基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。 （3）修建临时便道，临时排水设施，以防路基或附近农田受冲刷、淤积。 2、填料选择 路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土填筑， 3、基底处理 （1）做好原地面临时排水工作。 （2）对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按30cm按控制。 4、平整土方 为保证路基压实度均匀，应将路基填土进行整平，整平分两步进行，首先用推土机将大堆土方摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平，并做成2~4%的横坡，以利排水。 5、洒水或晾晒 根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证土方在含水量接近最佳含水量（一般为±2%）时进行碾压，以期达到最佳压实效果。
6、路基压实 为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实度检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。 为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压： （1）碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。 （2）碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格为止。 （3）采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由弱振到强振。 （4）碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠1m~1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 7、注意事项 （1）任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。 （2）填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。 （3）当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于1：5时，或在半填半挖路段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2m，并向内倾斜2%，用小型机具加以夯实。 （4）在两侧取土时，以取土坑边坡内侧应为1：1.5，外侧应为1：1；取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于3米的护坡道；取土坑内应做成向外则倾斜的单向坡，坡度为2%。纵向设成0.5%的纵坡，以利于排水。 （二）道路挖方路基施工 挖方路基的施工程序： 施工准备→测量放样→清理现场→土方挖运→边坡修整→平地机整平→洒水或晾晒→压路机碾压 路基开挖采用推土机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用，
场外临时路施工方案
施工组织设计（方案）报审表表 A.0.1－1 监A-01 工程名称：黄骅港散货港区干散货作业区堆场地基处理工程（一期）—场外
场外临时道路施工方案 一、工程概况： 黄骅港综合港区起步工程已进入雨季施工。长度为W2~W16点未铺设连锁块路段、W16~W17点、W17~W11点。道路本身在雨水天气后经常出现积水、积淤现象，且路面高低不平。 工程量见下表： 注明：建筑垃圾和灰土用于道路加宽 该道路结构为在原土层上铺设山皮石垫层，其上为石硝面层(具体见结构示意图)。
二、施工工序： 道路表面清理→山皮石垫层施工→石硝面层施工 1.道路表面清理： 利用装载机和推土机将道路上的障碍物清理干净，使道路露出硬土。在清理过程中将清理出来的粉土放在路边集中堆放，前面两种机械进行清理作业，后面用反铲将集中堆放的散土清理出施工区域，防止道路堵塞。 2.山皮石垫层施工： 道路表面清理完毕后，进行山皮石垫层施工。山皮石进场后，运送到指定地点。然后铺40cm山皮石做为垫层，利用自卸车进行运输，运到现场后用装载机和反铲进行整形，最后整形完毕后用20T压路机进行振动碾压6~8遍。 3.石硝面层施工： 山皮石面层施工开始100m段后，然后铺设10cm石硝面层。在碾压过的山皮石垫层上用反铲进行摊铺，最后用20T压路机进行振动碾压。 三、施工部署： 先将现场障碍进行排查，确定好施工部位。整幅施工，在工作船码头东侧道路入口处设立警示牌。施工范围由W2~W16轴线以北20m范围内跟原路的连锁块相接；W16~W17轴线以西6米范围内预留不做处理，6m~26m做山皮石垫层，不够26m进行加宽，加宽按原路方案进行铺设上；W17~W11轴线以南保证山皮石垫层宽度12m。 具体见附图。 四、质量管理措施：
堆场方案
田湾核电站3、4号机组工程项目 施工仓储区 道路、堆场施工方案 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 1．概述 (2) 2．施工工艺流程 (1) 2.1施工工艺流程图见图1. (1) 2.2主要施工工艺 (2) 2.2.1基层处理及控制要点 (2) 2.2.2水电、管线及构筑物施工 (3) 2.3水泥稳定石屑基层 (3) 2.4砼路面、堆场砼面层施工 (4) 3．质量保证措施 (6) 3.1保证材料质量 (6) 3.3成品保护 (7) 4．安全保证措施 (7) 5．现场文明施工 (7) 6．机械设备使用计划 (7)
1．概述 1．1本项目为田湾核电站3、4号机组工程项目临建仓储区的场内道路和室外堆场。仓储区道路总面积约5700 m2，堆场面积约2.09万m2 道路做法，混凝土面层为300→水泥稳定石屑350→路基。 堆场做法，采用现浇混凝土面层厚度220→水泥稳定石屑300→基底。 1．2编制依据 1）、施工仓储区室外施工图 2）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》 3）、《埋地塑料排水管道施工》 4）、《排水检查井》 5）、《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ97-87 6）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 7）、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 8）、《城市道路路缘石》05MR404 9）、室外工程02J003 2．施工工艺流程 2.1 施工工艺流程图见图1.
图1 施工工艺流程 2.2 主要施工方法 2.2.1基层处理及控制要点 （1）按设计要求的标高对堆场、道路地基处理，先开挖或回填至结构基层底，然后对原状土进行碾压夯实。为了对控制路基土的压实情况，采 用灌砂法来测定碎石土的密实度，本项目压实系数为不小于90%。 （2）堆场砼面层浇灌按东西方向划分浇注块，按南北方向浇灌砼。 （3）控制要点 碾压、整平一台20T振动压路机进行碾压。沿长边方向依次由两侧向中间进行碾压，碾压时，20T振动压路机先静压3遍，然后对基底整平后，再振动碾压2~3遍，最后静压1遍。 碾压时，需错轮碾压轮迹重叠15～20cm，轮迹布满为一遍，并特别注意均匀。碾压时压路机的行驶速度控制在5km/h以内。 土方回填前测量试验段标高并记录，控制虚铺厚度，摊铺整平后复测表面标高并记录。 碾压进行过程中，专人跟班作业，认真填写碾压记录，做好压实遍数、标高 观测等数据。
石灰石破碎工艺设计
石灰石破碎工艺设计
石灰石破碎工艺设计 日期：2015年4月10日
4.1锤式破碎机 （1）主要构造及工作原理 锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。 （2）优缺点 优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。 缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。 4.2圆锥破碎机 （1）主要构造及工作原理 圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。 工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。 （2）优缺点 优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清
石灰石破碎施工方案.
石灰石破碎机施工方案 一、施工组织机构 二、概述 本工程为重庆海螺一期1*5000t/d熟料生产线石灰石破碎机施工，本机主体主要由转子、壳体、承击砧、排料篦子及其调节装置等组成。原矿通过重型给矿设备（如可调速的板式给料机）喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称的排料区，在由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出。 三、破碎机的安装 1、一般说明 (1)在安装破碎机之前，应首先将机下地坑内需要从破碎机排料口运至地坑的设备安装好。然后安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
(2)如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，清出孔内的杂物，按位置放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁放置两对楔形垫铁。若楔形垫铁高度不够，可在楔形垫铁下加平垫铁。 (3)安装时应注意制造厂的装配编号。 (4)安装时应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中的缺陷。 (5)安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。 (6)应用洁净的清洗油洗净轴承，并按说明书的要求重新填注润滑脂。 (7)在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。 (8)安装时应严格按装配图上的技术要求进行装配。 (9)为了防止灰尘析出。壳体各开合面可采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ＝0.5～1.5mm。 (10)各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm/m。 本机按下述步骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。 2、下壳体安装 钢筋混凝土基础的安装方法如图10所示，由料仓端壁中心线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准线以防止破碎机定位偏斜。 下壳体放置在基础上校正位置，同时检查四个主轴承中心点的对角线并使之相等(A=B)，确保转子中心线与侧壁的垂直。通过随机配带的楔形垫铁对机架调整找平。完成这一工作后，穿入地脚螺栓并稍稍拧紧，以防浇灌期间机壳漂移。最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，拧紧基础所有地脚螺栓。现场焊接下壳体内连接两侧壁的横梁。 3、承击砧及篦子的安装 将承击砧放入下壳体两侧壁的定位槽中。 初装时将已组装好的篦子直接从下壳体上部开口吊入，然后操作篦子调节装置中的千斤顶对篦子进行调整（注意：篦子工作圆的中心线与转子工作圆中心线有10mm的距离），使转子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间隙以20mm为宜。最后由斜块和垫块进行机械锁定。 篦子调节装置的操作方法见维修部分。 篦子散件的组装：将篦子板插入篦架中，使之与篦架上已焊好的挡块贴合。
生产临建区道路及堆场施工方案
版权声明：此文件属中国核工业第二四建设公司知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。 Copyright Sta te ment: The copyright of this document is owned by China Nuclear Industr y 24t Construction Corporation ; An yone who use, copy or transform this docume nt or parts thereof without authority shall bear legal resp on sibility. 文件标题： Document title : 生产临建区道路、堆场施工方案 文件类别：施工方案承载媒体：纸张盘号： Document type : Loading Medium : Disc NO.: FQXXXX30 004QCFF42SS 1 DOC.NO F Q X 0 9 0 8 1 004FFTY4 2. 0SS
目录 1. 编制依据 2. 工程概况 3. 主要技术要求 4. 施工准备 5. 施工部署 6. 主要施工方法及技术措施 7. 质量保证措施 8. 安全保证措施 9. 环境保护管理及职业健康
1. 编制依据 1.1《福清核电工程建筑施工质量保证大纲》FFZA001 1.2《安全环境管理大纲》FFZA007 1.3生产临建区道路平面布置图及做法 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.5《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87 1.6相关建筑施工手册、图集及规范 2. 工程概况 本工程为福建福清核电厂生产临建区工程，位于福清市三山镇前薛村，厂址距省会福州市71km距长乐市58km距福清市32km距最近的村庄 ------前薛东林自然村1.8km （均为直线距离）。 该工程为生产临建区场地道路及堆场施工，施工地面为素土及砂夹石回填。厂区道 路施工总长度约为2000m,堆场施工总面积约为50000帚。生产临建厂区部分道路布置排水沟，排水沟施工总长度约为288m 3. 主要技术要求 3.1道路基础根据现场实际标高及设计标高进行基层回填夯实，压实系数不得小于 0.94。夯实完毕后进行100厚级配砂石找平，找平层材料可使用生产临建区现场面层细石料。待找平层施工完毕后，进行200厚C30素混凝土浇筑；卫生间门口道路采用100 厚素混凝土进行浇筑。 3.2砖砌明沟中砌体采用MU1（粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；侧面及顶面采用1：3 水泥砂浆抹灰；浇筑路面混凝土时，在? 150钢管排水管顶部混凝土内垂直于钢管方向设置直径14间距150的U级钢筋，钢筋长度700mm浇筑排水明沟混凝土垫层前，基层须进行夯实，压实系数不得小于0.94 ;砖砌明沟底部靠堆场侧面每500mm设置一60 X 60的泄水孔。 3.3堆场区域找平后夯实，压实系数不得小于0.94，然后铺设50?80mm厚碎石（粒径20?40mm,要求碎石铺设后低于道路路面80?100mm 3.4钢结构主加工车间和2#仓库绿化区域转弯半径为 4.0m,办公楼和预应力加工车间绿化区域转弯半径为2.0m,厕所和库房及修理车间绿化区域转弯半径为0.5米，其余未注明的道路转弯半径为3.5m。
地下室顶板临时施工道路方案
临时施工道路及材料堆场处地下室顶板加固方案 编制人: 编制单位: 日期:
目录 目录 (1) 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (3) 四、荷载计算 (3) 五、钢管加固搭设及拆除 (7) 六、钢管加固支撑得检查 (10) 七、施工安全注意措施 (11)
临时施工道路及材料堆场处地下室顶板加固方案 一、编制说明 为了保证时代·水岸康城二期B标工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定得标准,由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时就没有施工道路与施工场地,根据现场得实际情况与施工得需要,在本工程得地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场,在地下室顶板上设置施工道路。施工期间得荷载远大于设计活荷载,需对布置钢筋加工房及材料堆场位置及施工道路部位得地下室顶板及负一层现浇板进行顶撑加固(具体位置详见施工平面布置图)。 此方案应经监理、甲方审核批准后生效。 二、编制依据 1、本公司依据质量(GB/T19001-2000)、环境(GB/T24001-2004)、职业健康健康安全(GB/T28001-2001)管理手册。 2、国家与行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工管理得有关规定。 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 5、建筑施工计算手册 6、建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001; 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 10、施工组织设计及施工图纸。 11、公路桥函设计通用规范JTJ021-89 12、本工程得实际情况 三、工程概况 本工程位于成都市郫县红光镇,由成都市西源投资有限公司开发,成都中锦建筑工程有限公司承建,由成都交大工程建设监理有限公司监理。该工程为地下两层,地上由5#楼、6#楼、10#楼组成,其中10#楼局部18层,高度为56、35米,其余均为25层,高度为77、35米。 四、荷载计算 (一)荷载取值 1、吊车 按20T吊车考虑,自重28吨,吊运钢筋每捆按5吨计,合计33×1、1,总计37吨。 2、砂车 按装15立方米车考虑,砂车自重约20吨,砂25吨,合计45×1、1,总计50吨考虑。(考虑动荷载) 3、混凝土罐车及泵车 按装12立方米车考虑,混凝土罐车自重约15吨,12立方米混凝土
仿石灰石施工方案
仿石灰石涂料系统施工方案 一、仿石灰石涂料背景 据2008年国家发改委预测，我国的石灰石可开采量已不足30年！
二、产品介绍 仿石灰石涂料用氟碳树脂、有机硅、弹性乳液为粘接剂，是有机、无机复合材料，加原色陶瓷粉，配制成的厚浆批刮型涂料，它制成的产品是刚性加韧性，耐久性经检测为30年，耐碱、耐酸、抗冲击能力强、防水透气、坚韧牢固。 仿石灰石涂料的技术指标 产品类型
三、仿石灰石涂料的卓越优点 1、仿真度高、立体层次感强，逼真的天然石材质感，媲美石材。 2、重量轻，成品后每平方重量只有3-5公斤，是石灰石板材的1/20 ，具有很强的安全性。 3、能和外保温系统的保温材料很好的结合，与保温系统融合一体。 4、防水性好，不渗水，耐水性佳，附着力强。 5、耐久性好，不粉化，因采用有机无机复合材料，耐久性可达30年以上，全天候耐高低温差。 6、不开裂，石灰石漆是刚性加柔性，批在纸板上弯曲360度不开裂。 7、耐沾污性好，不结灰，石灰石漆面上用氟碳罩面漆罩面，使其漆膜面能增加数倍的耐久性。 8、不褪色，石灰石漆是用陶瓷粉不用色浆，永不褪色，同时不脱落、防霉、耐污染易清洗。 9、替代部分石材，节省经济造价低，成本只有石灰石板材的1/8造价。
四、施工要求 1、基层验收标准： 1、表面平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，一般要求错位在3mm 以内，将明显凹陷或凸起的部分用彩笔标出。进行砂磨到要求范围以内。 2、无空鼓、脱层、面层无裂缝、裂缝不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。 3、面层达到高级抹灰，即立面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。 4、表面必须平整、洁净、颜色均匀，无抹纹，无明显接茬、无灰层、油渍，无外露钢筋、铁丝、线角和灰线平直方正，清晰美观。 5、护角等符合施工规范要求规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。 6、基层墙面PH值低于10。 7、基层含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右养护才能施工。 8、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤等去除，或用粗砂布打磨干净，清理打磨完毕后方可施工。 2、施工工艺介绍 在该涂装工程中，按照如下工艺流程进行施工： 1、墙面清理、修补
(建筑工程管理)堆场道路施工方案
（建筑工程管理）堆场道路 施工方案
深圳盐田西港区1#泊位及工作船码头工程 堆场及道路工程施工技术方案 编制：审核： 中港第壹航务工程局深圳盐田港项目部 二○○三年壹月二十日 堆场及道路工程施工技术方案 一、工程概况 堆场及道路工程总施工面积46961m2，其中联锁块铺设46671m2，现浇C30混凝土板块290m2,围墙420m长，应急门俩道. 二、施工方法 地基处理和轨道梁施工完成后，进行道路及堆场施工。道路和堆场基层施工分成三段，第壹段从至Y1、Y5井线，第二段从Y1、Y5井线至Y6、Y8井线，其余部分为第三段。联锁块铺设从1#、2#泊位交界靠海边处开始向北和西推进。 堆场道路施工顺序为： 场地整平石粉渣基层铺设水泥稳定碎石层铺设 砂垫层铺设连锁块铺设扫砂灌缝6～8t压路机碾压。 （壹）石粉渣、水泥稳定碎石基层施工： 堆场道路基层石粉渣厚度15cm，总方量7308m3，其中码头主体工程铺面区1542m3；水泥稳定碎石层厚45cm，总方量21750m3，其中码头主体工程铺面区4840m3，采用厂拌方法进行施工。
1、石粉渣施工： 地基加固处理验收合格后，按设计要求的厚度、泛水，测量放置松铺标高，进行铺筑15cm厚石粉渣。铺筑采用翻斗车、装载机将石粉渣运至现场，堆土机粗平，人工用刮杠分区分条进行细平，振动压路机碾压，其压实度不低于95%。施工前先进行试铺试验，掌握含水量、压沉量及碾压遍数等参数，用于指导施工，确保设计压实度。 2、水泥稳定碎石基层施工： 水泥稳定碎石基层设计厚45cm，拟分俩层压实，每层厚22.5cm。 根据规范，水泥稳定碎石基层材料要求如下： 水泥：选用终凝时间较长的水泥，每方水泥稳定碎石水泥含量不低于120kg； 碎石：最大粒径不超过50mm，碎石应有良好的级配，大于5mm的碎石含量不小于60～70%； 集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清除。 a.准备下承层： 水泥碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，保证下层表面湿润。 b.拌和： 拌和设备选用三台挖掘机，壹台装载机配合。