无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮
无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮
成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。
在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。
研磨之磨料
磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。
氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。
碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。
碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。
砂粒尺寸
砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。
例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。
磨轮结合料
磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。
〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料：
（a）玻璃结合料
多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。
（b）硅酸盐结合料
硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。
（c）虫胶结合料
这种结合料可以产生高度光面，深边切削。
（d）树脂结合料
这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，且能在高速运转下切削。
（e）橡胶结合料
橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。等级
磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。
砂轮如果磨料易于分装的，我们称之为〝软性级〞，而颗粒能很强劲地结合，称之为〝硬性级〞砂轮。
结构
这个名词是指出颗粒之间距，也就是密度。离散型之砂轮比相同等级和颗粒大小之稠密型砂轮研磨更快。硬而脆之物质使用稠密型砂轮研磨更有效。
如上面所说明：在选择砂轮重要的考虑是被研磨之物质特性。
请参阅下列砂轮选择表，同样地砂轮制造商也会介绍砂轮之规格，而更能适合工作之要求。
砂轮选择表（无心研磨）
应用明细
钢铁素材
软HRc≦25FA60MV
硬HRc＞25 38A60LV 合金钢
软HRc≦55FA60LV
硬HRc＞55 WA60KV
高速钢HRc≦60FA60KV HRc＞60 WA60KV
不锈钢400系列
WA60KV 300系列38A54LV
铸铁灰口铸铁C60LV 特殊铸铁GC60LV 可锻铸铁FA60MV
非铁金属
黄铜C60KV 青铜FA60MV 铝合金C60KV
磁性铸铁WA60KV 螺栓FA60MV
无心磨床砂轮修整机构说明书
目录 前言 (4) 摘要 (5) 一.设计任务及要求 (6) 1.1 设计任务 (6) 1.2 设计任务介绍 (6) 1.3 设计所达到的要求 (7) 二.总体方案的确定 (9) 2.1 机电一体化对机械系统的基本要求 (9) 2.2 机械系统的组成 (10) 2.3 机械系统设计准则 (11) 三.执行机构的设计与选择 (12) 3.1 执行元件的种类及特性 (12) 3.2 电气式执行的确定 (12) 四.导向机构的设计、选择及计算 (14) 4.1 导轨的基本要求 (14) 4.2 导轨的分类及特性 (15) 4.3 X向导轨副的选择 (15) 4.4 Y向导轨副的选择 (18) 4.5 X向滑动导轨副的设计 (20) 4.6 Y向滚动导轨副的设计 (21) 4.7 导轨的防护 (22) 五.传动机构的设计、选择及计算 (23) 5.1 传动机构的种类及功能要求 (23) 5.2 X向传动机构的确定 (25) 5.3 Y向传动机构的确定 (26)
5.4 X向传动机构 (28) 5.4.1蜗杆传动副的设计计算 (28) 5.4.2滚珠丝杠副轴向间隙的调整 (30) 5.4.3滚珠丝杠副支承方式的选择 (30) 5.4.4滚珠丝杠副的设计计算 (31) 5.4.5滚珠丝杠副的密封 (34) 5.4.6滚珠丝杠副的润滑 (34) 5.4.7轴承的选用与计算 (34) 5.5 Y向传动机构 (38) 5.5.1齿轮副的设计与计算 (38) 5.5.2滑动螺旋副的设计 (41) 5.5.3轴承的选用与计算 (43) 结束语 (46) 附件 (47) 参考书目 (49)
无心磨削方法
无心磨削方法 ------------洛阳市聚粹轴承机床有限公司1. 纵向磨削法 纵磨法又称贯穿法或通磨法，磨削时工件从砂轮的一端进入，通过砂轮和导轮组成的磨削区后，从砂轮的另一端出来。其特点是：①工件作纵向送进，贯穿整个磨削区域； ②一批工件可以连续地通过磨削区，易实现自动化，生产效率高；③在一次磨削过程中， 除因砂轮磨损需进刀补偿外，砂轮与托板、导轮间的相对位置不变。 纵磨法特别适用于磨削圆柱滚子，也适用于磨削圆锥滚子和球面滚子外径。图3-8a 为磨削圆锥滚子的外径示意图，其导轮用铸铁或钢制成，圆周表面开有螺旋槽，沟槽形状按圆锥滚子形状修整。磨削时，滚子母线平行于砂轮轴线，滚子在沟槽内不但做旋转运动，而且在螺旋导轮的挡边推动下作纵送运动。图3-8b为磨削球面滚子示意图，它和圆锥滚子的纵磨法相同，只是螺旋导轮呈球面体，以及须将砂轮与托板加工成相应的弧形而已。但必须指出，由于用来加工球面滚子的螺旋导轮制造比较困难，目前仅用于软磨与初磨工序，很少用于细磨工序。 2. 横向磨削法 横磨法又称切入法，磨削时，工件在导轮进给作用下靠近砂轮进行旋转与磨削。其特点是：①工件只做横向送进，而且是间断性的；②在磨削过程中，砂轮与导轮、托板间的相对位置连续变化；③为了防止磨削时工件轴向窜动，一般将导轮倾斜15′~30′。 横磨法主要用于磨削较大尺寸的圆锥滚子，以及用贯穿法满足不了质量要求的球面滚子，如图3-9所示。 3. 定程磨削法 定程磨削法又称止推法，它是纵磨法的一种形式，磨削时工件作纵向进给，但需要一块挡铁来限制它不完全通过磨削区。这种方法适用于磨削大尺寸或小批量生产的圆锥滚子外径。定程磨削法的砂轮和导轮的修整形状有三种，如图3-10所示。其中以3-10a形式最佳，即将砂轮修整为相应α角；导轮架在水平倾斜一相应的α角；托板在水平面倾斜一相应的α/2角，在垂直面倾斜一相应的α角。这时滚子的中心线和砂轮中心线平行。
无心磨的加工方法 (自动保存的)
无心磨 1加工原理：无心磨床是不用通过加持工件的轴心，依靠中心刀片支撑，导轮旋转前进，砂轮磨削的一种加工方法。我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。 2无心磨的分类： （1）普通型，导轮的传动部分是齿轮传动。如果要变速的话，必须先停止导轮，然后手动变速。 （2）S型，导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。比普通型更灵活，不用停止导轮即可变速。 （3）NC或CNC型，进刀部分是伺服马达传动，传动精度高，操作更精准。机器的控制部分人机界面和PLC。 3构成要素及其作用 无心磨床主要由砂轮，导轮（调整轮），支撑刀片，三个要素构成。 （1）砂轮，担任主要的磨削任务 （2）导轮，控制研磨物的转动速度。 （3）支撑刀片，支撑研磨物。一般有平面，45度，60度的斜面。 4无心磨的开启和停止方法 （1）把电源打开到ON的位置 （2）打开油压润滑系统 （3）开启砂轮和导轮 （4）最后开启水泵 注：关闭的顺序：先关闭水泵，空转3~5分钟甩干水，再关闭砂轮和导轮。不然会影响砂轮的平衡度。接着关闭油压，最后关闭的电源。 5无心研磨的方法： 通过进给法，定位进给法，末端进给法。 通过进给法：它以直圆筒状为原则，砂轮，导轮，刀片均被固定。通过导轮的轴向进给，砂轮研磨。可以配合自动送料器，生产效率更高。 定位进给法：它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。一般很少用。 末端进给法：它以锥形研磨物为原则。调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置，由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮，至固定的末端碰头为止。砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。 6刀架中心高度调整方法： 换算公式：H+WH=GH H为刀架顶端至砂轮中心的高度，机台中心高; WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R； GH为工件中心高.
无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮
无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮 成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。 在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。 研磨之磨料 磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。 氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。 碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。 碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。 砂粒尺寸 砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。 例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。 磨轮结合料 磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。 〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料： （a）玻璃结合料 多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。 （b）硅酸盐结合料 硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。 （c）虫胶结合料 这种结合料可以产生高度光面，深边切削。 （d）树脂结合料 这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，且能在高速运转下切削。
M1040磨床报废砂轮的改装与利用
(3)加工完后,刀柄上升,刀柄斜面离开活动刀头斜面,则活动刀头在弹簧9的推力作用下,绕销钉7转动,退入刀杆槽内。 (4)随着刀柄继续上升,连接圆柱销3与上锁紧螺母2接触,带着刀杆一起上升,离开零件,加工结束。 一般情况下,加工时的切削用量以转速100r/min 左右为宜,进给量由手动控制。 3 注意事项 (1)为使加工出的内锥面尺寸保持一致,原孔 30mm 的孔径和深度尺寸必须加以控制(可考虑加注适当的工艺尺寸公差)。盲孔底部的内锥面应为118 2 。 (2)在正式加工之前,应根据试切情况适当修磨活动刀头的切削刃,并将上、下锁紧螺母的工作位置调节到要求位置(即控制活动刀头的伸出量),然后锁紧上、下螺母。 (3)活动刀头的切削刃部分可采用P20(原YT15)硬质合金刀片。 编辑:益 科 M1040磨床报废砂轮的改装与利用 黄建华 华丛武 六安市轴承厂 M1040无心磨床是我厂用于磨削滚子的主要设备,该磨床使用的砂轮规格为P350 厚度(根据产品型号而定) 127mm,当砂轮磨损至外径D <260mm 时,因无法继续使用而报废。 M1040无心磨床所用导轮的规格为P250 厚度 75mm,将其与报废砂轮的尺寸进行对比,我们发现:只要解决报废砂轮的内径尺寸即可用废砂轮代替导轮使用。为此我们设计了一种简易定心夹紧装置(见图),使衬套的内径等于导轮的内径,如图所示用螺栓连接、 夹紧即可使用。 1.衬套 2.废砂轮 3.法兰 4.螺母 5.定心螺栓 图 简易定心夹紧装置 通过在M1040、M8701两种滚子磨床上试用这种用报废砂轮改装的导轮,加工出的滚子质量可靠,表面粗糙度均达到0.16 m,完全满足加工要求。目 前我厂在生产中已全部使用这种改装的导轮,不再 购置和使用新导轮。经测算,仅此一项报废砂轮的利用,工厂每年即可节约辅助材料费5.76万元(见表1)。 表1 导轮消耗情况一览表 机床型号机床台数(台)月均生产品种(个)导轮月消耗(片)导轮年消耗(片)导轮平均单价(元)年消耗金额(元)M1040164647686046080M8701621214480 11520合计 22 6 76 912 57600 编辑:陈 敏 英国2001年金属加工机床出口增长 据英国加工机床技术协会统计,2001年前9个月,英国金属加工机床出口总额为3 68亿英镑,比上一年同期增长10%。同一时期金属加工机床进口总额则减少2%,降至4 2亿英镑,使英国在此项产品上的贸易逆差由前一年的9290万英镑缩减至5180万英镑。英国金属加工机床主要出口市场为美国、德国、比利时、西班牙及法国,进口市场主要为日本、德国、美国、瑞士及中国台湾地区。英国自中国台湾地区和韩国进口的金属加工机床有逐年增加的趋势,最主要 的原因是这两地的制造商可供应价位较低的金属加工机床。在英国金属加工机床的出口项目中,数控金属加工机床出口量最大。2001年1至9月份的出口总额为2 19亿英镑,相当于出口市场的59%。出口金属加工机床包括:金属切削机床和金属成形加工机床。 54 工具技术
无心磨床成型砂轮的修整要点
无心磨床成型砂轮的修整要点 1.金刚石笔尖应该与夹具回转中心在同一平面内，修整时已通过砂轮主轴中心。 2.为减少金刚石笔小号，粗修可用碳化哇砂轮。 3.砂轮要求修整的型面如果是两个凸圆弧相连接，应该先修整打的圆弧，如果是一凸一凹圆弧链接，应该先修整凹圆弧，若是凸圆弧与直线链接，应该先修整直线。若是凹圆弧与直线链接，应该先修整凹圆弧。 4.修整凸圆弧时，砂轮半径应该比所需要的磨削半径小0.01mm修整凹圆弧，应比所需磨削半径大0.01mm，修整凹圆弧时，最大圆心角与金刚石笔杆直径的关系 SinB=d+2a/2r a=180°-2b 分度夹具，分度夹具适用于无心磨床磨削具有回转一个中心各种成型面，常用分度夹具有立式回转夹具，和弧分度夹具等，用分度夹具磨削的典型工件形状有，带有台阶的多角体，没分嘈以及凸圆弧工件，具有一个回转中心多角体，分度嘈具有一个回转中心并带有台阶的多角体。 将夹具安装到磨床工作台上时，必须校正夹具中心线与磨床纵向导轨平行或者垂直，分度时在正弧圆柱与固定在基座上的精密垫板垫以一定尺寸量块，可控制所需要回转角度。使用万能夹具磨削的要点如下，外圆磨床先将形状复杂的型面分解成若干直线，圆弧段，再按照顺序磨床各段型面，更具被磨削工件的形状，选择回转中心，视工件情况的不同，回转中心可以使一个或者多个，磨削时，要一次调整回转中心与夹具中心重合，工件以此中心回转，并借一测量各磨削面的尺寸。
成型磨削时的工艺基准不尽一致，往往需要进行工艺尺寸寒酸，主要计算尺寸为：各圆弧面的中心之间的坐标尺寸从一个已经选定的中心至各平面或者斜面间的垂直距离，各斜面对坐标轴的倾斜角度以及各圆弧包角等。 对有的形成面部分采用成型砂轮就行磨削，可提高角度和效率。 本文由：无心磨床https://www.docsj.com/doc/945632798.html,整理发布
无心磨床磨削时常见问题及解决办法
无心磨床，是以外圆磨削外圆，是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床，是由砂轮，导论和托架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。 小编：东莞锡机机床有限公司 一、零件不圆的发生原因有： 1）导论没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。 2）原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。 3）砂轮磨钝。重修砂轮。 4）磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。 二、零件多边形发生原因有： 1）零件中心高不够。应精确前进零件中心度。 2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到 0.5°或者0.25°。 3）砂轮不平衡。应平衡砂轮 4）零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。 三、零件表面有振动痕迹的原因有： 1）砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。 2）零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。 3）砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。 4）调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。 四、工件有锥度 1）砂轮修整不正确，自身便有锥度。 2）砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。 3）前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。 五、工件中心大、两头小发生的原因 1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板， 2）砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。 六、工件前端被磨去一小块的发生原因 1）前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。 2）调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者最长的一个。 3）在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。 七、工件表面光洁度不够的原因 1）导轮倾斜角度过大，使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。 2）砂轮修改速度太过，砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度，并从新修改砂轮。 3）导轮修改的太粗。应重修导轮。