无心磨砂轮

无心磨砂轮

1、产品特点：

树脂、陶瓷结合剂金刚石无心磨砂轮具有磨削效率高、加工精度一致性好等特点。我公司生产的无心磨砂轮与国产1010、1020、1040、1050、1080及进口无心磨床配套使用，可满足不同厂家对磨削性能的要求，产品质量稳定。

2、应用范围：

树脂金刚石无心磨砂轮应用于硬质合金棒材的粗磨、半精磨、精磨

3、产品型号及简图：

4、常用规格：

注：除以上常用规格外，可以根据用户要求设计和生产其他规格的产品。

无心磨床砂轮修整机构说明书

目录 前言 (4) 摘要 (5) 一.设计任务及要求 (6) 1.1 设计任务 (6) 1.2 设计任务介绍 (6) 1.3 设计所达到的要求 (7) 二.总体方案的确定 (9) 2.1 机电一体化对机械系统的基本要求 (9) 2.2 机械系统的组成 (10) 2.3 机械系统设计准则 (11) 三.执行机构的设计与选择 (12) 3.1 执行元件的种类及特性 (12) 3.2 电气式执行的确定 (12) 四.导向机构的设计、选择及计算 (14) 4.1 导轨的基本要求 (14) 4.2 导轨的分类及特性 (15) 4.3 X向导轨副的选择 (15) 4.4 Y向导轨副的选择 (18) 4.5 X向滑动导轨副的设计 (20) 4.6 Y向滚动导轨副的设计 (21) 4.7 导轨的防护 (22) 五.传动机构的设计、选择及计算 (23) 5.1 传动机构的种类及功能要求 (23) 5.2 X向传动机构的确定 (25) 5.3 Y向传动机构的确定 (26)

5.4 X向传动机构 (28) 5.4.1蜗杆传动副的设计计算 (28) 5.4.2滚珠丝杠副轴向间隙的调整 (30) 5.4.3滚珠丝杠副支承方式的选择 (30) 5.4.4滚珠丝杠副的设计计算 (31) 5.4.5滚珠丝杠副的密封 (34) 5.4.6滚珠丝杠副的润滑 (34) 5.4.7轴承的选用与计算 (34) 5.5 Y向传动机构 (38) 5.5.1齿轮副的设计与计算 (38) 5.5.2滑动螺旋副的设计 (41) 5.5.3轴承的选用与计算 (43) 结束语 (46) 附件 (47) 参考书目 (49)

提高数控磨床加工精度的方法

提高数控磨床加工精度的方法 数控磨床动态优化设计是提高机床加工精度的关键，外在的调整只是辅助而已。 精确的原始数控磨床的有限元模型包括联合表面的动态模型，它是基于具体的动态测试和理论分析的比较结果而建立的。应用敏感性分析方法来优化部件的加强筋的布局和参数。应用模态频率分离技术使主要部件的频率相互分离，并优化主要部件的结构。 动态优化设计的结果表明新数控磨床的一阶固有频率比原来提高了17％，而磨床头架和工件之间的相对振动位移相应减少了10％。磨削振纹消除了，加工精度大大提高了。动态优化设计是提高机床加工精度的关键问题。 目前的机床制造企业在开发新的机床时倾向于采用经验，类比和静态设计等方法。简单的力学计算是优化部件的强度，刚度和振动稳定性的主要方法。几乎没有引进先进的动态设计技术和动态优化软件。 所以很难实现轻重量设计、获得高精度。由于振动稳定性和主轴系统的热变形等各种影响因素，高速机床更难提高加工精度。这篇文章用了计算机模拟和分析的方式研究机床设计的动态优化方法。 首先建立有限元模型，用动态测试结果修改理论有限元模型，以提高模型精度。 第二，用灵敏度分析方法优化部件加强筋的布局和参数。 第三，应用模态频率分离技术使主要部件的频率相互分离，并优化主要部件的结构。最后，达到整个数控磨床机床的动态优化目标。 富信成-哈特曼公司创立于2000年，专业从事磨床机械的研发与制造。由于引进日本和台湾精湛制造技术，生产效率高，使得本公司成为磨床机械界后起之秀。目前本公司生产的高精度无心磨床,CNC外圆磨床,高精度外圆磨床,数控外径研磨机,数控无心磨床，高精密平面磨床，高精密数控内圆磨床，高精密数控复合磨床等产品，品质已居同行最佳之林，致力打造中国磨床机械制造业第一品牌。哈特曼身为基础工业，兢兢业业为业界以最理想的价格提供最精良的机械加工设备，以其能提升整体业界品质，让中国的机械设备，模具零件，机械加工业得以超越发展。

无心磨床新手

无心磨床新手培新资料

磨床技术培训内容 新进员工安全意识和注意事项 在生产操作中必须注意的安全问题： 新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。 没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（380v）为主，发现安全隐患要及时向班组长反应问题。已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。 拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。 新装砂轮时一定要请技术人员或者有多次安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。 车间生产中一旦发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。 机器保养： 在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。 试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。 在工作中一定要小心轻放，避免碰坏刮花铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。 重的零件尽量用航车吊装，以免造成不必要的安全隐患。 因操作现场有甲苯油类等易燃易爆物品，不要在工作场合吸烟，精密零件安装尽量不要带手套。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入油管，油缸主轴等内部。.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 .组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤，避免伤害到操作人员。 在工作中遇到不明白的问题及时请教组长和技术人员。 工作中已经了解部分技术的人员要带领新进员工，让其在短期内增加技能。在培训后的一段时间内将进行考核。

磨床厂家-国内数控磨床厂家【全】

磨床厂家_磨床生产商_国内数控磨床厂家 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多磨床等数控加工设备展览展示，就在深圳机械展的机床展区！ 磨床厂家——斯来福临 斯来福临集团，是磨削、电火花加工、激光加工以及成套组合加工方面的精密机床供应商。M?gerle机床工厂公司成立于1929年，该公司制造高性能磨削系统，用于完成简单和复杂的平面和成型磨削任务。作为交钥匙工程供应商，M?GERLE磨床的性能和应用的多样性在透平工业、航空航天、液压行业、能源行业、机床制造及工具行业日常得以应用。 M?GERLE MF P 100复杂工件的全自动整体加工

磨床厂家——美国哈挺集团 哈挺能够为客户提供车削、铣削、磨削与工装夹具应用解决方案。哈挺旗下磨床品牌：高精密内外圆磨床HARDINGE哈挺；数控内外圆磨床KELLENBERGER克林伯格；数控内外圆磨床、数控平面成型磨床、强力缓进给磨床JONES & SHIPMAN钟思敏；坐标磨床HAUSER豪泽；生产型外圆磨床TSCHUDIN丘丁；生产型内孔磨床VOUMARD。 克林伯格的新款VARIA HAUSER豪泽H35-200 数控坐标磨床

磨床厂家——法孚兰迪斯Fives Landis磨床公司 兰迪斯磨床公司坐落在英国和美国。为汽车业制造公司提供曲轴、凸轮轴和传动轴等工件的加工设备，可提供单台机床或具体的交钥匙生产线设备。 兰迪斯磨床公司还为很多工业领域，提供根据用户要求定制的机床。无论您的何种精密零件需求，从10毫米的滚针轴承到10米长度的曲轴，兰迪斯能够提供生产要求的设备。 兰迪斯磨床公司产品序列LT1e 磨床 用于磨削凸轮轴，曲轴和传动轴等工件，具备200mm, 500mm 和1200mm 等长度规格。

无心磨的加工方法

无心磨 1加工原理：无心磨床是不用通过加持工件的轴心，依靠中心刀片支撑，导轮旋转前进，砂轮磨削的一种加工方法。我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。 2无心磨的分类： （1）普通型，导轮的传动部分是齿轮传动。如果要变速的话，必须先停止导轮，然后手动变速。 （2）S型，导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。比普通型更灵活，不用停止导轮即可变速。 （3）NC或CNC型，进刀部分是伺服马达传动，传动精度高，操作更精准。机器的控制部分人机界面和PLC。 3构成要素及其作用 无心磨床主要由砂轮，导轮（调整轮），支撑刀片，三个要素构成。 （1）砂轮，担任主要的磨削任务 （2）导轮，控制研磨物的转动速度。 （3）支撑刀片，支撑研磨物。一般有平面，45度，60度的斜面。 4无心磨的开启和停止方法 （1）把电源打开到ON的位置 （2）打开油压润滑系统 （3）开启砂轮和导轮 （4）最后开启水泵 注：关闭的顺序：先关闭水泵，空转3~5分钟甩干水，再关闭砂轮和导轮。不然会影响砂轮的平衡度。接着关闭油压，最后关闭的电源。 5无心研磨的方法： 通过进给法，定位进给法，末端进给法。 通过进给法：它以直圆筒状为原则，砂轮，导轮，刀片均被固定。通过导轮的轴向进给，砂轮研磨。可以配合自动送料器，生产效率更高。 定位进给法：它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。一般很少用。 末端进给法：它以锥形研磨物为原则。调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置，由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮，至固定的末端碰头为止。砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。 6刀架中心高度调整方法： 换算公式：H+WH=GH H为刀架顶端至砂轮中心的高度，机台中心高; WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R； GH为工件中心高.

无心磨床新手培新资料

磨床技术培训容 新进员工安全意识和注意事项 在生产操作中必须注意的安全问题： 新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。 没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（380v）为主，发现安全隐患要及时向班组长反应问题。已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。 拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。 新装砂轮时一定要请技术人员或者有多次安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。 车间生产中一旦发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。 机器保养： 在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。 试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。 在工作中一定要小心轻放，避免碰坏刮花铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆

表面。 重的零件尽量用航车吊装，以免造成不必要的安全隐患。 因操作现场有甲苯油类等易燃易爆物品，不要在工作场合吸烟，精密零件安装尽量不要带手套。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入油管，油缸主轴等部。.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 .组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤，避免伤害到操作人员。 在工作中遇到不明白的问题及时请教组长和技术人员。 工作中已经了解部分技术的人员要带领新进员工，让其在短期增加技能。在培训后的一段时间将进行考核。 无心磨操作教育训练

磨床型号大全及含义【详细】

磨床型号大全及磨床型号含义 磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。 型号还指明机床主要规格参数。一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。 应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。 磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。 磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。 现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。其磨削直径为200mm，经第一次改进设计。 常用的磨床型号含义如下： M1432B表示万能外圆磨床，磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进； MM1420表示精密万能外圆磨床，磨削直径为200mm； MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。 MG1432A表示高精度万能外圆磨床，磨削直径为320mm，经第一次结构改进。 MB1632表示半自动端面外圆磨床回转直径为320mm； M1080表示无心外圆磨床，磨削直径为80mm； M2110表示内圆磨床，磨削孔径为110mm； M7120A表示卧轴矩台平面磨床，工作台宽度为200mm，经第一次重大结构改进； M7475B表示立轴圆台平面磨床，工作台直径为750mm，经第二次重大结构改进； M6025A表示万能工具磨床，回转直径为250mm，经第一次重大结构改进； S7332表示螺纹磨床，工件直径为320mm。 M代表“磨”，M7表示“平面及端面磨床”，M71表示“卧轴矩台平面磨床”；30代表“工作台面宽度300mm”；G是重大改进顺序号，G相当于第7，表示第7次改进；F是其它特

国内外数控立式复合磨床的概况和发展趋势

国内外数控立式复合磨床的概况和发展趋势 姚 峻 杭州机床集团有限公司 技术中心（310022） 1 数控立式复合磨床发展背景 数控立式复合磨床是近年来兴起并迅速发展的品种，主要针对中大型圆柱、圆锥类工件不能一次装夹在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难题而开发的。数控复合磨床是高新技术机床产品，具有较高的技术含量。尽管国内磨床制造厂家有大型卧式外圆磨床品种生产，最大的规格可磨工件的直径达到φ1000mm以上甚至更大，而以生产重型机床如大型立式车床为主的生产厂也生产和提供立式磨床，但许多用户反映目前在端面以及外圆磨削φ360 mm以上工件时，基本上没有适合的加工设备，近年来，要贯彻新的国际标准，对齿轮的精度提出更高的技术要求，急需采用磨削的工艺手段来贯标。比如国内减速机行业的大齿轮、汽车行业的后桥齿轮，直径普遍在φ500mm以上，由于缺乏合适的加工设备，现有的加工精度和效率达不到要求。 数控立轴复合磨床针对了用户的需求，顺应了当今世界机床工业“高速、复合、智能、环保”的发展潮流，适合了多品种小批量、变品种变批量的生产方式。数控复合磨床可以通过一次装夹就完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等的复合磨削加工，具有高效率、高精度、操作方便等特点，机床的组合性强，可以安装ATC砂轮库、APC交换工作台、AMS自动测量系统及机械手等功能部件，易实现自动化生产。同时还由于立式布置夹紧力小，夹具比较简单，占地面积小，节约设备的购置费用。该机适合于磨削加工盘类、短轴类、套筒类等长径比比较小的零件，特别适用于汽车配件、齿轮加工、轴承以及其它行业多品种、小批量的零件加工。机床可广泛地应用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削；也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。 2 数控复合磨床的特点与主要结构 立式磨床：具有磨削精度高、加工效率高、占地面积小、自动化程度高等优点。特别在大工件的装夹方面具有卧式磨床没有的优点。卧式磨床的主轴因为夹头和工件自身的重量会发生变形，导致无法确保加工的高精度。此外，在固定工件时，为了固定好往往需要很大的夹紧力，这也成为工件本身发生变形的原因。 立式磨床可利用重力固定工件，主轴不会变形。此外，与卧式磨床相比，用于固定工件的夹紧力较小，工件本身几乎不会发生变形。通过利用工件本身的质量，可与固定侧端面紧密相贴，而使工件的落座位置保持稳定。 复合磨床的主要是以圆工作台为中心，周围分布有不同的磨头。主要结构有可360°旋转的转塔式立柱，磨头安装在转塔不同的面上。这种结构比较紧凑，但制造难度较大。另外有采用整体铸造的和横梁连成一体的立 柱，具有较好的刚 性，有利于提高加 工精度，适用于中 型机床使用（见图 1）。有的采用立轴 圆台双立柱龙门结 构，横梁上装有拖 板及磨头，一般适 用于大型机床。 3 国外数控复合磨床的生产概况 复合磨床的加工对象是大型的圆形工件，这类工件的加工长期以来是采用立式磨床。立式磨床是以立式车床为基础设计制造的，其布局形式和总体结构都与立式车床相似。机床一般具有较高的刚性和抗振性，加工精度高于立式车床。主要的生产厂家均为国际上著名的重型机床生产厂，如法国MFL 重型机床集团下属的贝蒂公司、德国的DOERRIES （多列士）公司、日本的O-M公司、美国的 MOTCH （莫奇）公司等。 图1 复合磨床的整体式立柱结构

M1083无心磨床之砂轮修整器数控化改造

M1083无心磨床之砂轮修整器数控化改造 【摘要】提出了对M1083无心磨床砂轮修整器数控化改造的方案，并对其控制原理进行了介绍。 【关键词】无心磨；修整器；数控化原理；改造 1、问题和现状 本公司有一台M1083普通外圆磨床，该磨床自动化程度较低，为手动进给，手动修整，加工精度对操作工人操作技术水平较为依赖，效率低且精度不高，磨削尺寸较为分散，主要用于通磨，当用于切入磨削时，其缺点就充分显示出来。现对其砂轮修整系统进行自动化改造。 2、机械部分的改造 为了充分发挥数控系统的技术特性，保证改造后修整器在数控系统的控制下具有较高的重复定位精度，较好的传动精度和工作稳定性，微量进给无爬行，使用寿命长、外型美观，机械部分作了如下改动：1、用滚珠丝杠螺母副代替原来的代替原来的普通滑动丝杠螺母副；2、使用了弹性联轴器联接伺服电机和滚珠丝杠；3、使用了刚度好，精度高的交叉滚柱导轨；4、滑体和壳体也做了相应的改造。 （1）滚珠丝杠螺母副的选型与特点 滚珠丝杠螺母副选用南京哈宁轴承制造有限公司生产的FFZD2005-3，相对普通滑动丝杠螺母副有以下优点：1、传动效率高，由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以具有较高的传动动效率，传动效率可达85%～98%，为滑动丝杠副的2～4倍。2、传动平稳，滚珠丝杠副工作时摩擦阻力小，静、动摩擦因数小，因而传动灵敏、平稳、低速不易爬行、随动精度和定位精度高。3、运动可逆性，滚珠丝杠相对滑动丝杠的另一特点是运动可逆性，不仅可将旋运动转成直线运动，也可将直线运动转换为旋转运动。4、可预紧，通过对螺母施加预紧力能消除滚珠丝杠副的轴向间隙，有助于提高定位精度和刚度，既使反转也没有空行程，反向定位精度高，且传动平稳。5使用寿命长，滚珠丝杠副采用优质合金钢制成，滚道表面淬火硬度达60-60HRC，表面粗糙度值小，而且是滚动摩擦，故磨损很小、使用寿命长。除此之外，价格也很合理。 （2）联轴器的选型与特点 联轴器联接伺服电机和滚珠丝杠，用来传递运动和转矩，联轴器的选用对传动的平稳性有着重要的影响，从使用要求和经济性考虑，新砂轮修整器选用无锡普瑞REP-BF2-16X19-D55L78弹性联轴器。该联轴器的特点：1、中间弹性体联接2、小扭矩时无回转间隙3、抗油，绝缘4、顺时针和逆时针回转特性完全相