无心磨削方法

无心磨削方法

------------洛阳市聚粹轴承机床有限公司1. 纵向磨削法

纵磨法又称贯穿法或通磨法，磨削时工件从砂轮的一端进入，通过砂轮和导轮组成的磨削区后，从砂轮的另一端出来。其特点是：①工件作纵向送进，贯穿整个磨削区域；

②一批工件可以连续地通过磨削区，易实现自动化，生产效率高；③在一次磨削过程中，

除因砂轮磨损需进刀补偿外，砂轮与托板、导轮间的相对位置不变。

纵磨法特别适用于磨削圆柱滚子，也适用于磨削圆锥滚子和球面滚子外径。图3-8a 为磨削圆锥滚子的外径示意图，其导轮用铸铁或钢制成，圆周表面开有螺旋槽，沟槽形状按圆锥滚子形状修整。磨削时，滚子母线平行于砂轮轴线，滚子在沟槽内不但做旋转运动，而且在螺旋导轮的挡边推动下作纵送运动。图3-8b为磨削球面滚子示意图，它和圆锥滚子的纵磨法相同，只是螺旋导轮呈球面体，以及须将砂轮与托板加工成相应的弧形而已。但必须指出，由于用来加工球面滚子的螺旋导轮制造比较困难，目前仅用于软磨与初磨工序，很少用于细磨工序。

2. 横向磨削法

横磨法又称切入法，磨削时，工件在导轮进给作用下靠近砂轮进行旋转与磨削。其特点是：①工件只做横向送进，而且是间断性的；②在磨削过程中，砂轮与导轮、托板间的相对位置连续变化；③为了防止磨削时工件轴向窜动，一般将导轮倾斜15′~30′。

横磨法主要用于磨削较大尺寸的圆锥滚子，以及用贯穿法满足不了质量要求的球面滚子，如图3-9所示。

3. 定程磨削法

定程磨削法又称止推法，它是纵磨法的一种形式，磨削时工件作纵向进给，但需要一块挡铁来限制它不完全通过磨削区。这种方法适用于磨削大尺寸或小批量生产的圆锥滚子外径。定程磨削法的砂轮和导轮的修整形状有三种，如图3-10所示。其中以3-10a形式最佳，即将砂轮修整为相应α角；导轮架在水平倾斜一相应的α角；托板在水平面倾斜一相应的α/2角，在垂直面倾斜一相应的α角。这时滚子的中心线和砂轮中心线平行。

4. 摆头磨削法

摆头磨削法是一种综合的磨削方法，常用于对球面滚子外径磨削，如图3-11所示。

工件由圆弧托板支撑，其端面紧靠挡铁，砂轮和导轮均按工件球面曲率半径修整成圆弧面。磨削时，工件旋转，并随导轮架作以O为圆心、以R为半径的圆弧摆动，砂轮作横向进给运动。

该磨削方法的特点是：①砂轮磨损较均匀，砂轮的圆弧不需要经常修整，砂轮利用率较高；②磨削时滚子端面紧靠挡铁，滚动面对端面的位置精度较高；③上下料的辅助时间较长，生产率较低，劳动强度较大。该方法多用来磨削直径大于20毫米的球面滚子。

5. 电磁无心支撑磨削

电磁无心支撑磨削是由砂轮、前支撑、后支撑及工件轴组成的一种磨削方式，其结构如图3-12所示。磨削时，以工件的磨削面定位，由相当于托板的前支撑2和相当于导轮的后支撑1来支撑工件4，工件的旋转由电磁驱动轴3（即工件轴）吸住工件的基准端面带动，砂轮5作横向进给磨削。

这种方法的特点是：①由无心支撑代替导轮与托板，消除了导轮对工件加工精度的影响，从而提高了磨圆精度；②支撑刚性好，可以进行大磨削量磨削；③以滚子端面作为定位基准，可以提高外径和端面的相互垂直精度；④工件装卸方便，易实现自动化。

高速磨削技术的现状及发展前景

高速磨削技术的现状及发展前景 The Situ ation and Developing Vistas of High-Speed G rinding T echnology 荣烈润 摘　要:本文综述了高速磨削的概念、优势、关键技术、应用近况和发展前景。 关键词:高速磨削 动平衡 砂轮修整 精密高速磨削 高效深磨 　 Abstract:This paper introduced concept,advantages,key technical points,application and developing vistas of high2speed grinding technology. K ey w ords:high2speed grinding dynamic balancing grinding wheel trim precision high2speed grind2 ing high2efficiency deep grinding 　 0　引言 人们一直对于提高磨削的砂轮速度所带来的技术优势和经济效益给予了充分的注意和重视。但是在高速磨削过程中,工件受热变形和表面烧伤等均限制了砂轮速度的进一步提高,砂轮强度和机床制造等关键技术也使得高速磨削技术在一段时间内进展缓慢。当20世纪90年代以德国高速磨床FS-126为主导的高速磨削(High-speed Grinding)技术取得了突破性进展后,人们意识到一个全新的磨削时代已经到来。 高速磨削技术是磨削工艺本身的革命性跃变,是适应现代高科技需要而发展起来的一项新兴综合技术,它集现代机械、电子、光学、计算机、液压、计量及材料等先进技术成就于一体。随着砂轮速度的提高,目前磨削去除率已猛增到了3000mm3/ mm?s甚至更多,可与车、铣、刨等切削加工相媲美,尤其近年来各种新兴硬脆材料(如陶瓷、光学玻璃、光学晶体、单晶硅等)的广泛应用更推动了高速磨削技术的迅猛发展。日本先端技术研究会把高速加工列为五大现代制造技术之一。国际生产工程学会(CIRA)将高速磨削技术确定为面向21世纪的中心研究方向之一。 1　高速磨削的概念及优势 高速加工(High-speed Machining)概念首先由德国切削物理学家Card.J.Salomon于1931年提出,他发表了著名的Salomon曲线,创造性地预言了超越Taloy切削方程式的非切削工作区域的存在,提出如能大幅度提高切削速度,就可以越过切削过程产生的高温死谷而使刀具在超高速区进行高速切削,从而大幅度减少切削工时,成倍地提高机床生产率。这对今后高速磨削的发展有着非常重要的启示,对于高速磨削技术的实用化起到了直接的推动作用。 高速磨削与普通磨削相比具有以下突出的技术优势: (1)　可大幅度提高磨削效率,减少设备使用台数。以往磨削仅适用于加工余量很小的精加工,磨削前须有粗加工工序和半精加工工序,需配有不同类型的机床。而高速磨削既可精加工又可粗加工,这样就可以大大减少机床种类,简化了工艺流程。 (2)　可以明显降低磨削力,提高零件的加工精度。高速磨削在材料切除率不变的条件下,可以降低单一磨粒的切削深度,从而减少磨削力,获得高质量的工件表面,尤其在加工刚度较低(如薄壁零件)的工件时,易于保证较高的加工精度。 (3)　成功地越过了磨削热沟的影响,工件表面层可获得残余压应力(这对工件受力有利)。 (4)　砂轮的磨削比显著提高,有利于实现自动化磨削。 (5)　能实现对硬脆材料(如工程陶瓷及光学玻璃等)的高质量加工。

无心磨削工艺参数的优化

% 无心磨削工艺参数优化 % 1-主程序 % 设计变量 % x(1)-工件线速度(m/min); % x(2)-工件轴向进给量(mm/r); % x(3)-磨削深度(mm). % 设计变量的初始值 x0=[60;5.3;0.016]; % 设计变量的下界与上界 vlb=[12.241;3.047;0.002]; vub=[88.579;7.621;0.030]; % 如果没有设计变量边界限制，则边界参数lb,ub定义为空矩阵符号“[ ]” % 六个线性不等式约束(g6、g7、g8、g9、g10、g11)中设计变量的系数矩阵 a=zeros(6,2); a(1,1)=-1;a(2,1)= 1; a(3,2)=-1;a(4,2)= 1; a(5,3)=-1;a(6,3)= 1; % 六个线性不等式约束中常数项列阵 b=[-12.241;88.579;-3.047;7.621;-0.002;0.030]; % 调用多维约束优化函数 % 等式约束参数Aeq,beq定义为空矩阵符号“[ ]” [x,fn]=fmincon(@wxmx_f,x0,a,b,[],[],vlb,vub,@wxmx_g); fmax=1e3*x(1)*x(2)*x(3); disp ' ' disp ' ******** 计算结果********' disp ' ' disp ' ******** 无心磨削工艺参数的最优解********' fprintf(' 工件线速度vw = %3.4f m/min \n',x(1)) fprintf(' 工件轴向进给量fa = %3.4f mm/r \n',x(2)) fprintf(' 磨削深度t = %3.4f mm \n',x(3)) fprintf(' 金属切除率fmax = %3.4f mm^3/min \n',fmax) disp ' ' % 调用三维约束优化非线性约束函数(wxmx_g)计算最优点x*的性能约束函数值 g=wxmx_g(x); disp ' ======== 最优点的性能约束函数值========' fprintf(' 表面粗糙度限制条件g1 = %3.4f \n',g(1)) fprintf(' 防止磨削烧伤限制条件g2 = %3.4f \n',g(2)) fprintf(' 磨轮耐用度限制条件g3 = %3.4f \n',g(3)) fprintf(' 磨床主电机功率限制条件g4 = %3.4f \n',g(4)) fprintf(' 工件轴向速度限制条件g5 = %3.4f \n',g(5)) disp ' ' disp ' ======== 最优点的边界约束函数值========' fprintf(' 工件线速度最小值g6 = %3.4f \n',12.241-x(1))

高速超高速磨削技术发展与关键技术

* 国家自然科学基金资助项目（编号:50475052） 教育部科学技术研究重点项目（编号:104190） 高校博士学科点专项科研基金资助项目（编号:20040145001）高速超高速磨削技术发展与关键技术* 青岛理工大学 机械工程学院 ( 266033) 李长河 东北大学 机械工程与自动化学院 (110004) 修世超 蔡光起 摘 要 论述了高速超高速磨削加工技术的发展、特点以及关键技术。 关键词 高速超高速 磨粒加工 关键技术 1 高速/超高速磨削技术发展 超高速磨削技术是现代新材料技术、制造技术、控制技术、测试技术和实验技术的高度集成，是优质与高效的完美结合，是磨削加工工艺的革命性变革。德国著名磨削专家T.Tawakoli 博士将超高速磨削誉为“现代磨削技术的最高峰”。日本先端技术研究学会把超高速加工列为五大现代制造技术之一。在1996年国际生产工程学会（CIRP ）年会上超高速磨削技术被正式确定为面向21世纪的中心研究方向之一，是当今在磨削领域最为引人注目的技术。 高速加工(High-speed Machining)和超高速加工（Ultra-High Speed Machining ）的概念是由德国切削物理学家Carl.J.Salomon 博士于1931年首先提出，他发表了著名的Salomon 曲线，创造性地预言了超越Talor 切削方程式的非切削工作区域的存在，提出如能够大幅度提高切削速度，就可以越过切削过程产生的高温死谷而使刀具在超高速区进行高速切削，从而大幅度减少切削工时，成倍地提高机床生产率。他的预言对后来的高速甚至超高速磨削的发展指明了方向，为高速超高速磨削技术研究开辟了广阔的空间，对于高速超高速磨削技术的实用化也起到了直接的推动作用。 通常将砂轮线速度大于45 m/s 的磨削称为高速磨削，而将砂轮线速度大于150 m/s 的磨削称为超高速磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展较快。 欧洲高速超高速磨削技术的发展起步比较早， 最初在20世纪60年代末期就开始进行高速超高速 磨削的基础研究，当时实验室的磨削速度就已经达 到210～230 m/s 。20世纪70年代，超高速磨削开始采用CBN 砂轮。1973年9月意大利的Famir 公司在西德汉诺威国际机床展览会上，展出了砂轮圆周速度120 m/s 的RFT-C120/50R 型磨轴承内套圈外沟的高速实用化磨床。1979年德国Bremen 大学的P.G .Werner 教授撰文预言了高效深磨区存在的合理性，由此开创了高效深磨的概念。1983年德国Bremen 大学出资由德国Guhring Automation 公司制造了当时世界上第一台高效深磨的磨床，功率为60 kW ，转速为10 000 r/min ，砂轮直径为φ400 mm ，砂轮圆周速度达到了209 m/s 。德国Guhring Automation 公司于1992年成功制造出砂轮线速度为140～160 m/s 的CBN 磨床，并正在试制线速度达180 m/s 的样机。德国Aachen 大学、Bremen 大学在高效深磨的研究方面取得了世界公认的高水平成果，其方法是用高线速度、深切入、快进给进行磨削，可得到高效率、高质量的磨削效果。据Aachen 工业大学实验室的Koeing 和Ferlemann 宣称，该实验室已经采用了圆周速度达到500 m/s 的超高速砂轮，这一速度已突破了当前机床与砂轮的工作极限。另外Braunschweig 大学、Berlin 工业大学等也在进行此方面的研究。 瑞士Studer 公司开发的CBN 砂轮磨削线速度在60 m/s 以上，并向120～130 m/s 方向发展。S40 CBN 砂轮磨床，在125 m/s 时高速磨削性能发挥最为充分，即使在500 m/s 也能照常工作。目前在试验室内正用改装的S45型外圆磨床进行线速度为280m/s 的磨削试验。德国Kapp 公司很早就对超高速磨床的研制进行过尝试，目前该公司制造的高效深磨用超高速磨床利用线速度300 m/s 的砂轮在60 s 内对有10个沟槽的成组转子毛坯完成一次磨削成

无心磨削方法

无心磨削方法 ------------洛阳市聚粹轴承机床有限公司1. 纵向磨削法 纵磨法又称贯穿法或通磨法，磨削时工件从砂轮的一端进入，通过砂轮和导轮组成的磨削区后，从砂轮的另一端出来。其特点是：①工件作纵向送进，贯穿整个磨削区域； ②一批工件可以连续地通过磨削区，易实现自动化，生产效率高；③在一次磨削过程中， 除因砂轮磨损需进刀补偿外，砂轮与托板、导轮间的相对位置不变。 纵磨法特别适用于磨削圆柱滚子，也适用于磨削圆锥滚子和球面滚子外径。图3-8a 为磨削圆锥滚子的外径示意图，其导轮用铸铁或钢制成，圆周表面开有螺旋槽，沟槽形状按圆锥滚子形状修整。磨削时，滚子母线平行于砂轮轴线，滚子在沟槽内不但做旋转运动，而且在螺旋导轮的挡边推动下作纵送运动。图3-8b为磨削球面滚子示意图，它和圆锥滚子的纵磨法相同，只是螺旋导轮呈球面体，以及须将砂轮与托板加工成相应的弧形而已。但必须指出，由于用来加工球面滚子的螺旋导轮制造比较困难，目前仅用于软磨与初磨工序，很少用于细磨工序。 2. 横向磨削法 横磨法又称切入法，磨削时，工件在导轮进给作用下靠近砂轮进行旋转与磨削。其特点是：①工件只做横向送进，而且是间断性的；②在磨削过程中，砂轮与导轮、托板间的相对位置连续变化；③为了防止磨削时工件轴向窜动，一般将导轮倾斜15′~30′。 横磨法主要用于磨削较大尺寸的圆锥滚子，以及用贯穿法满足不了质量要求的球面滚子，如图3-9所示。 3. 定程磨削法 定程磨削法又称止推法，它是纵磨法的一种形式，磨削时工件作纵向进给，但需要一块挡铁来限制它不完全通过磨削区。这种方法适用于磨削大尺寸或小批量生产的圆锥滚子外径。定程磨削法的砂轮和导轮的修整形状有三种，如图3-10所示。其中以3-10a形式最佳，即将砂轮修整为相应α角；导轮架在水平倾斜一相应的α角；托板在水平面倾斜一相应的α/2角，在垂直面倾斜一相应的α角。这时滚子的中心线和砂轮中心线平行。

几种先进磨削方法简介

先进磨削方法简介 1.高速磨削 普通磨床的砂轮速度为30—35m／s。当砂轮速度高于45或50m/s以上时，称为高速磨削。 （1）高速磨削机理：砂轮速度提高后，使单位时间内通过磨削区的磨粒数增加。若进给量保持与普通磨削时相同，则高速磨削时每颗磨粒切削厚度变薄，同时使每颗磨粒的负荷减小。 （2）高速磨削有如下特点： ①生产率高。生产率比普通磨削高30％—100％。 ②砂轮使用寿命可提高。由于每颗磨粒上所承受的切削负荷减小，则每颗磨粒的磨削时间可相对延长，因此可提高砂轮的使用寿命。 ③可提高精度和减小磨削表面的粗糙度。由于每颗磨粒切削厚度变薄，每颗磨粒在通过磨削区时，在工件表面上留下的磨痕深度减小。同时，由于速度提高，使磨削表面由于塑性变形而形成的隆起高度也减小，因此可减小磨削表面粗糙度。有利于保证工件(特别是刚性差的工件)的加工精度。 ④改善磨削表面质量。在高速磨削时，需要相应提高工件转速，使砂轮与工件的接触时间缩短，这样使传至工件的磨削热减少，从而减少或避免产生烧伤和裂纹的现象。 2.强力磨削 强力磨削就是以大的径向进给量(可达十几毫米)和缓慢的纵向进给量进行磨削。 (1)强力磨削的机理： 普通磨削的纵向进给速度通常为0.033—0.042m／s(2—2.5m／min)，而强力磨削的纵向进给速度则为0.000166—0.005m/s(0.0l一0.3m／min)。这样就使单个磨粒的切削厚度大为减小，因而作用在每个磨粒上的力也减小。 (2)强力磨削的特点： ①生产效率高：由于采用缓速纵向进给和大的径向进给，这样就可在铸、锻毛坯上直接磨出零件所要求的表面形状及尺寸。同时由于径向进给大，砂轮与工件的接触弧长要比普通磨削时的接触孤长大得多，单位时间内同时参加磨削工作的磨粒数目随着径向进给量的增大而增加。 因此，能充分发挥机床和砂轮的潜力，使生产效率得以提高。 ②扩大磨削工艺范围：由于径向进给量很大，对毛坯加工能一次成形，所以能有效地解决一些难加工材料的成型表面的加工问题。 ③不易损伤砂轮：强力磨削时，工件作缓慢的纵向进给，这样便减轻了磨粒与工件边缘的冲击。同时也减少了机床的振动，已加工表面的波纹小。

无心磨床调试方法详细讲解课程

无心磨床调试方法详细讲解课程{原理} 调试方法, 无心磨床, 课程, 原理, 讲解 首先了解磨床的结构和个部分的作用，下面我来介绍下台湾18普通型。 无心磨床的主要部件和名称及其作用1 w8 U. [: s4 C) R7 序号名称 作用无心磨床磨具磨料磨床网热处理砂轮论坛磨床调试磨床维修修平面磨修砂轮磨削平面磨光洁度外圆磨研磨技术磨床网,grin ding9 J) [: q- z% M' W! s 2 V 1磨削技术论坛3 E) U/ s" o& u 灯 照 明 2磨削技术论坛是磨床爱 好者自发组建的全球唯一专业磨削行业交 流平台集加工制造、销售、保养维护工艺 改进技术创新于一体依托各类磨床加工 制造为技术支持, 全力搭建丰富、权威的专 业信息平台。* q : @5 ^7 J; t 砂轮修整座修整砂轮

无心磨床的启动和停止方法： 首先先打开电源开关到ON的位置 开启油压润滑系统，然后才可以开启砂轮和导轮，关闭顺序为先关闭水泵过3-5分钟再关闭砂轮和导轮等砂轮完全停止再关闭油压。否则会损伤砂轮主轴。 注：在砂轮开启后水泵才能启动。否则无法启动，作用防止砂轮进水。每次使用后砂轮要空转3-5分钟把水甩干，否则会影响砂轮平衡。 一：原理描述 无心磨床的研磨方法是不需顶住中心孔，用刀片来支撑工件的磨削方法。它是由砂轮、调整轮与支持刀片三个主要部分构成： 1：砂轮的作用是磨掉工件上需要磨削的表面并且产生需要的光洁度。 2：调整轮的作用是带动工件的转度，和磨削移动速度，导轮与砂轮的距离，是被加工工件的外径尺寸。 3：支持刀片在磨削时用来支撑工件。使工件在刀片的表面旋转并保证工件的水平移动。

常见的3种磨削方法介绍

常见的3种磨削方法介绍 磨削过程就是砂轮表面上的磨粒对工件表面的切削、划沟和滑擦的综合作用过程。（一）外圆磨削 外圆磨削可以在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行，也可在无心磨床上进行，通常作为半精车后的精加工。 1、纵磨法 磨削时，工件作圆周进给运动，同时随工作台作纵向进给运动，使砂轮能磨出全部表面。每一纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，把磨削余量逐渐磨去。可以磨削很长的表面，磨削质量好。特别在单件、小批生产以及精磨时，一般都采用纵磨法。 2、横磨法（切入磨法） 采用横磨法，工件无纵向进给运动。采用一个比需要磨削的表面还要宽一些（或与磨削表面一样宽）的砂轮以很慢的送给速度向工件横向进给，直到磨掉全部加工余量。横磨法主要用于磨削长度较短的外圆表面以及两边都有台阶的 3、深磨法 特点是全部磨削余量（直径上一般为0.2～0.6mm）在一次纵走刀中磨去。磨削时工件圆周进给速度和纵向送给速度都很慢，砂轮前端修整成阶梯形或锥形。深磨法的生产率约比纵磨法高一倍，能达到IT6级，表面粗糙度的Ra值在0.4～0.8之间。但修整砂轮较复杂，只适于大批、大量生产，磨削允许砂轮越出被加工面两端较大距离的工件。 4、无心外圆磨削法 工件放在磨削砂轮和导轮之间，下方有一托板。磨削砂轮（也称为工作砂轮）旋转起切削作用，导轮是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮。工件与导轮之间的摩擦力较大，从而使工件以接近于导轮的线速度回转。无心外圆磨削在无心外圆磨床上进行。无心外圆磨床生产率很高，但调整复杂；不能校正套类零件孔与外圆的同轴度误差；不能磨削具有较长轴向沟槽的零件，以防外圆产生较大的圆度误差。因此，无心外圆磨削多用于细长光轴、轴销和小套等零件的大批、大量生产轴径。 （二）内圆磨削 内圆磨削除了在普通内圆磨床或万能外圆磨床上进行外，对大型薄壁零件，还可采用无心内圆磨削；对重量大、形状不对称的零件，可采用行星式内圆磨削，此时工件外圆应先经过精加工。 内圆磨削由于砂轮轴刚性差，一般都采用纵磨法。只有孔径较大，磨削长度较短的特殊情况下，内圆磨削才采用横磨法。 与磨外圆磨削相比，内圆磨削有以下一些特点： (1)磨内圆时，受工件孔径的限制，只能采用较小直径的砂轮。内圆磨削砂轮需要经常修整和更换，同时也降低了生产率。 (2)砂轮线速度低，工件表面就磨不光，而且限制了进给量，使磨削生产率降低。 (3)内圆磨削时砂轮轴细而长，刚性很差，容易振动。因此只能采用很小的切入量，既降低了生产率，也使磨出孔的质量不高。 (4)内圆磨削砂轮与工件接触面积大，发热多，而切削液又很难直接浇注到磨削区域，故磨削温度高。

无心磨床调试方法详细讲解课程

无心磨床调试方法详细讲 解课程 Prepared on 22 November 2020

无心磨床调试方法详细讲解课程{原理} ,,,, 首先了解磨床的结构和个部分的作用，下面我来介绍下台湾18普通型。 无心磨床的主要部件和名称及其作用 序 号 名称作用 1灯照明 2砂轮修整座修整砂轮 3砂轮导轮修整急退扳手 避免认为的疏忽造成对砂轮的损伤 4砂轮导轮轴油镜可观察砂轮和导轮主轴的油压润滑是否正常 5 研磨液喷嘴冷却工件 6 刀板和刀架固定刀片支撑工件 7导轮修整座修整导轮 8 9导轮倾斜角度调整螺丝导轮整轮垂直之倾斜角度 9 导轮修整开关控制修整座油压钢的方向和速度

10 注油器润滑上下滑板和进刀丝杆等 11链条紧度调整器调整链条的松紧程度 12调整轮进刀手轮调整刀板与调整轮之距离 13调整轮水平斜度螺丝调整调整轮的斜度 14 上滑板为调整轮水平角度旋转面及进刀之滑动面 15 工作台微调手轮微动调整刀板与砂轮之间的距离 16调整轮变速箱选择调整轮的速度 17 调整轮带动工件旋转 18砂轮研削工作 19 紧急停止开关防止突发事件时紧急停止机台运转 20油箱装液压油S型和NC型在变速箱位置 21机械水平调整螺钉调整机台水平状态 22 机台电源总开关接通机台电源 无心磨床的启动和停止方法： 首先先打开电源开关到ON的位置

开启油压润滑系统，然后才可以开启砂轮和导轮，关闭顺序为先关闭水泵过3-5分钟再关闭砂轮和导轮等砂轮完全停止再关闭油压。否则会损伤砂轮主轴。注：在砂轮开启后水泵才能启动。否则无法启动，作用防止砂轮进水。每次使用后砂轮要空转3-5分钟把水甩干，否则会影响砂轮平衡。 一：原理描述 无心磨床的研磨方法是不需顶住中心孔，用刀片来支撑工件的磨削方法。它是由砂轮、调整轮与支持刀片三个主要部分构成： 1：砂轮的作用是磨掉工件上需要磨削的表面并且产生需要的光洁度。 2：调整轮的作用是带动工件的转度，和磨削移动速度，导轮与砂轮的距离，是被加工工件的外径尺寸。 3：支持刀片在磨削时用来支撑工件。使工件在刀片的表面旋转并保证工件的水平移动。 二：工件的真圆度形成过程： 1：真圆的形成是靠上述三个备份相互配合位罝后形成的，如图所示。假如工件由一块平顶美玉斜度刀片支持并且其中心点与砂轮、导轮的中心点等高，当研磨物凸出部份转至与调整轮面接触时，在相对应边会被磨削掉大小相同而且会凹进去，此时研磨直径等于砂轮、导轮的距离，经过多次这种动作之后虽然能磨出直径基本接近的工件，但工件并不是真圆的，大多成三角形或多角形，是椭圆或者带有菱角的圆。 图 2：如果工件的中心点高于砂轮、导轮的切点（中心点）高度，如图所示，在此情况下工件的凸出部份旋转到与调整轮接触时，工件受到调整轮的阻挡而对应位置产生对砂轮的压力，而使该部份被磨成凹形，所谓的对应位置，并不是对同一直径的对称位置而言。当凸出部份旋转到与支持刀片表面接触时，使工件的中心点升高，因此产生比前面描述假设的状况下所得到的直径较大，且仅能磨掉凸出部份的顶端。工件在砂轮与导轮中间旋转多圈后，凸出的部份逐次被

超高速磨削及其砂轮技术发展

超高速磨削及其砂轮技术发展1 李长河1，蔡光起2 1 青岛理工大学机械工程学院，山东青岛（266033） 2东北大学机械工程与自动化学院，辽宁沈阳（110004） E-mail：sy_lichanghe@https://www.docsj.com/doc/1b7333876.html, 摘要：高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分，集粗精加工与一身，达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率，而且能实现对难磨材料的高性能加工。本文主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点；分析了超高速砂轮用电镀或涂层超硬磨料（CBN、金刚石）的特点以及修整方法，介绍了在高速及超高磨床上得到广泛应用的德国Hofmann公司生产的砂轮液体式自动平衡装置。 关键词：超高速磨削，砂轮，关键技术 1. 超高速磨削的特点 超高速磨削技术是现代新材料技术、制造技术、控制技术、测试技术和实验技术的高度集成，是优质与高效的完美结合，是磨削加工工艺的革命性变革。德国著名磨削专家T.Tawakoli.博士将超高速磨削誉为“现代磨削技术的最高峰”。日本先端技术研究学会把超高速加工列为五大现代制造技术之一。在1996年国际生产工程学会（CIRP）年会上超高速磨削技术被正式确定为面向21世纪的中心研究方向之一，是当今在磨削领域最为引人注目的技术[1]。 高速加工(High-speed Machining)和超高速加工（Ultra-High Speed Machining）的概念是由德国切削物理学家Carl.J.Salomon博士于1931年首先提出，他发表了著名的Salomon曲线，创造性地预言了超越Talor切削方程式的非切削工作区域的存在，提出如能够大幅度提高切削速度，就可以越过切削过程产生的高温死谷而使刀具在超高速区进行高速切削，从而大幅度减少切削工时，成倍地提高机床生产率。他的预言对后来的高速甚至超高速磨削的发展指明了方向，为高速超高速磨削技术研究开辟了广阔的空间，对于高速超高速磨削技术的实用化也起到了直接的推动作用。 通常将砂轮线速度大于45m/s的磨削称为高速磨削，而将砂轮线速度大于150m/s的磨削称为超高速磨削。砂轮周速提高后，在单位宽度金属磨除率一定的条件下，单位时间内作用的磨粒数大大增加；如进给量与普通磨削相同，则每颗磨粒的切削厚度变薄、负荷减轻。因此高速与超高速磨削有以下特点[2]： 1.1生产效率高。 由于单位时间内作用的磨粒数增加，使材料磨除率成倍增加，最高可达2000mm3/mm?s，比普通磨削可提高30%~100%。实验表明，200m/s超高速磨削的金属切除率在磨削力不变的情况下比80m/s磨削提高150％，而340m/s时比180m/s时提高200％。采用CBN砂轮进行超高速磨削，砂轮线速度由80m/s提高至300m/s时，比金属切除率由50mm3/mm·s提高至1000mm3/mm·s，因而可使磨削效率显著提高 1.2砂轮使用寿命长 1本课题得到国家自然科学基金资助项目（50475052）和教育部科学技术研究重大项目（104190）的资助。

铝合金加工无心磨削常见问题探讨

描述：磨削加工一种历史悠久、应用广泛金属切削方法。文章针对铝合金7075材料的材料特性，结合TYC-12型高精度无心磨床磨削过程中的一些问题提出了一些技术处理方法，并对相应的工艺参数提出参考意见。

摘要：磨削加工一种历史悠久、应用广泛金属切削方法。文章针对铝合金7075材料的材料特性，结合TYC-12型高精度无心磨床磨削过程中的一些问题提出了一些技术处理方法，并对相应的工艺参数提出参考意见。 21世纪是新材料快速发展的时代，大量新材料的出现对企业产品加工的精度、质量也有了更高的要求，金属材料加工中对于磨削加工的需求增长越来越高，超出了其他新传统加工方法。磨削加工的需求有增无减，当然磨削加工中对于磨粒尺寸、形状要求等都有着较大影响，比如加工铝型材和加工韧性金属，对于磨床和砂轮的要求就会有所不同，所以针对不同材料进行磨削，首先要分析材料特性，制定适合的方案，选择合适的辅助设施，有针对性的进行磨削过程中的技术改进，这对于金属加工质量来说是十分有必要。 1 材料分析 铝合金7075主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性。7075铝板是经消除应力的，加工后不会变形、翘曲。所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测，可以保证无砂眼、杂质。7075铝板的热导性高，可以缩短成型时间，提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金，常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。空心杆铝合金7075：Φ12×520，一端有螺纹30长，一段螺纹13长，要求表面光洁度Ra0.2以下。材料磨削要满足粗糙度、圆度、圆柱度、直径公差、凸度等技术要求外，还必须无明显表面缺陷。对于前几项技术要求的控制相对较容易，而表面缺陷的控制难度很大。 2 设备和辅助材料选择 有两种设备可供选择，M1040无心磨床以及TYC-12型高精度无心磨床，根据材料长度直径，我们选择TYC-12型高精度无心磨床，选择这款设备的理由是因为他的机床结构的稳定性，以及他的一个进给精度灵敏性。砂轮：砂轮我选择的是GC80的，他适合于做精磨工艺，一般性的表面光洁度能够稳定在Ra0.1 以内。硬度，组织等属于公司常规规格。期刊论文润滑液：采用普通柴油+润滑油基相调和，使它们之间互补，达到冷却及充分润滑之作用。具体勾兑比例可根据实际拥有密度而定。 辅助设施：采用公司最新型设计托架，选择硬度适中的导板，并对其摩擦面光洁度进一步修整，以防止工件旋转摩擦引起的暗痕。磨削角度以及调整都按

无心磨常见问题及处理方法

无心磨床产品常见缺陷及解决办法大全 无心磨床,就是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。就是由磨削砂轮,调整轮与工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下: 一、零件不圆 发生原因 (1)导轮没有修圆 (2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大。 (3)砂轮磨钝 (4)磨量过大或走刀量过大 消除方法 (1)重修导轮,待导轮修圆中止(一般修到无断续声中止) (2)恰当增加磨削次数 (3)重修砂轮 (4)减少磨量与重刀速度 二、零件有棱边形(多边形) 发生原因 (1)零件中心高不够 (2)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀的旋转 (3)砂轮不平衡 (4)零件中心过高 消除方法 (1)精确前进零件中心度 (2)减少磨床导轮倾角到0、5°或0、25°。假设挡不能够解决时,便要查瞧支点的平衡度。 (3)平衡砂轮 (4)恰当降低零件中心高度 三、零件表面的振动痕迹(即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条) 发生原因 (1)砂轮不平衡面致使的机床振动 (2)零件中心前进使零件跳动 (3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光 (4)导轮旋转速度太快 消除方法

(1)细心平衡砂轮 (2)恰当降低零件中心 (3)砂轮或恰当增加砂轮修整速度 (4)恰当降低导速 四、零件有锥度 发生原因 (1)由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小 (2)由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小 (3)由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度 ①砂轮由修整不正确,本身便有锥度 ②砂轮与导轮表面已磨损 消除方法 (1)恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行 (2)调整后导板的导向表面与导轮母线平行,并且在一条线上。 ①根据零件锥度的方向,调整砂轮修改中的角度砂轮 ②砂轮与导轮【金属加工微信,内容不错,值得关注】 五、零件中心大两头小 发生原因 (1)前后导板均匀向砂轮一边倾斜 (2)砂轮修整成腰鼓形 消除方法 (1)调正前后导板 (2)修改砂轮,每次修改余量不要过大 六、零件表面有环形螺纹线 发生原因 (1)前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮 (2)支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线 (3)冷却液不清洁,里面有切屑或砂粒 (4)在出口处由于磨量较多,由砂轮边缘所刮磨成 (5)零件中心低于砂轮中心笔直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上 (6)砂轮磨钝 (7)一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗,在另件表面发生极细的螺纹线 消除方法 (1)调整前后导板

无心磨的加工方法

无心磨 1加工原理：无心磨床是不用通过加持工件的轴心，依靠中心刀片支撑，导轮旋转前进，砂轮磨削的一种加工方法。我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。 2无心磨的分类： （1）普通型，导轮的传动部分是齿轮传动。如果要变速的话，必须先停止导轮，然后手动变速。 （2）S型，导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。比普通型更灵活，不用停止导轮即可变速。 （3）NC或CNC型，进刀部分是伺服马达传动，传动精度高，操作更精准。机器的控制部分人机界面和PLC。 3构成要素及其作用 无心磨床主要由砂轮，导轮（调整轮），支撑刀片，三个要素构成。 （1）砂轮，担任主要的磨削任务 （2）导轮，控制研磨物的转动速度。 （3）支撑刀片，支撑研磨物。一般有平面，45度，60度的斜面。 4无心磨的开启和停止方法 （1）把电源打开到ON的位置 （2）打开油压润滑系统 （3）开启砂轮和导轮 （4）最后开启水泵 注：关闭的顺序：先关闭水泵，空转3~5分钟甩干水，再关闭砂轮和导轮。不然会影响砂轮的平衡度。接着关闭油压，最后关闭的电源。 5无心研磨的方法： 通过进给法，定位进给法，末端进给法。 通过进给法：它以直圆筒状为原则，砂轮，导轮，刀片均被固定。通过导轮的轴向进给，砂轮研磨。可以配合自动送料器，生产效率更高。 定位进给法：它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。一般很少用。 末端进给法：它以锥形研磨物为原则。调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置，由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮，至固定的末端碰头为止。砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。 6刀架中心高度调整方法： 换算公式：H+WH=GH H为刀架顶端至砂轮中心的高度，机台中心高; WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R； GH为工件中心高.

磨削加工的方法

用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削加工。一般在磨床上进行。磨削加工可分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。 一、普通磨削 （1）机床：普通磨床 （2）加工范围：外圆、内圆、锥面、平面 （3）按照砂轮粒度号和切削用量的不同，普通磨削可分为粗磨和精磨。粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为0.8~0.4μm；精磨的尺寸公差等级为IT6～IT5，表面粗糙度Ra值为0.4~0.2μm。 1.磨外圆 （1）机床：普通外圆磨床、万能外圆磨床 （2）磨削方法：纵磨法和横磨法 纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产率低，广泛用于各种类型的生产中； 横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产率高，只适用于大批量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较短的轴类零件上的外圆表面和成形面。

2.磨内圆（包括内锥面） （1）机床：内圆磨床、万能外圆磨床 （2）特点： ①由于磨内圆砂轮受孔径限制，切削速度难以达到磨外圆的速度； ②砂轮轴直径小，悬伸长，刚度差，易弯曲变形和振动，且只能采用较小的背吃刀量； ③砂轮与工件成内切圆接触，接触面积大，磨削热多，散热条件差，表面易烧伤； ④磨内圆比磨外圆生产率低，加工精度和表面质量难以控制。 3.磨平面 （1）机床：平面磨床 （2）加工方法：周磨法、端磨法 ①周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小，但生产率较低，多用于单件小批生产中，大批大量生产中亦可使用。 ②端磨法：生产率较高，但加工质量略差于周磨法，多用于大批大量生产中磨削精度要求不太高的平面。

（1）机床：无心磨床 （2）加工方法：纵磨法、横磨法 1.无心纵磨法 大轮为工作砂轮，起切削作用。小轮为导轮，无切削能力。两轮与托板构成V形定位面托住工件。由于导轮的轴线与砂轮轴线倾斜β角（β＝1°～6°），v导分解成v工和v 进。v工带动工件旋转，v进带动工件轴向移动。为使导轮与工件直线接触，把导轮圆周表面的母线修整成双曲线。无心纵磨法主要用于大批量生产中磨削细长光滑轴、销钉、小套等零件的外圆。 2.无心横磨法 导轮的轴线与砂轮轴线平行，工件不作轴向移动。无心横磨法主要用于磨削带台肩而又较短的外圆、锥面和成形面等。

无心磨床调试方法详细讲解课程

无心磨床调试方法详细 讲解课程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

无心磨床调试方法详细讲解课程{原理} ,,,, 首先了解磨床的结构和个部分的作用，下面我来介绍下台湾18普通型。 无心磨床的主要部件和名称及其作用 序 号 名称 作用 1 灯 照 明 2 砂轮修整座修整砂轮 3 砂轮导轮修整急退扳手避免认为的疏忽造成对砂轮的损伤 4砂轮导轮轴油镜可观察砂轮和导轮主轴的油压润滑是否正常 5 研磨液喷嘴冷却工件 6 刀板和刀架固定刀片支撑工件

无心磨床的启动和停止方法： 首先先打开电源开关到ON的位置 开启油压润滑系统，然后才可以开启砂轮和导轮，关闭顺序为先关闭水泵过3-5分钟再关闭砂轮和导轮等砂轮完全停止再关闭油压。否则会损伤砂轮主轴。注：在砂轮开启后水泵才能启动。否则无法启动，作用防止砂轮进水。每次使用后砂轮要空转3-5分钟把水甩干，否则会影响砂轮平衡。 一：原理描述 无心磨床的研磨方法是不需顶住中心孔，用刀片来支撑工件的磨削方法。它是由砂轮、调整轮与支持刀片三个主要部分构成： 1：砂轮的作用是磨掉工件上需要磨削的表面并且产生需要的光洁度。 2：调整轮的作用是带动工件的转度，和磨削移动速度，导轮与砂轮的距离，是被加工工件的外径尺寸。 3：支持刀片在磨削时用来支撑工件。使工件在刀片的表面旋转并保证工件的水平移动。 二：工件的真圆度形成过程： 1：真圆的形成是靠上述三个备份相互配合位罝后形成的，如图所示。假如工件由一块平顶美玉斜度刀片支持并且其中心点与砂轮、导轮的中心点等高，当研磨物凸出部份转至与调整轮面接触时，在相对应边会被磨削掉大小相同而且会凹进去，此时研磨直径等于砂轮、导轮的距离，经过多次这种动作之后虽然能磨出直径基本接近的工件，但工件并不是真圆的，大多成三角形或多角形，是椭圆或者带有菱角的圆。

超高速磨削技术

高速/超高速磨削技术 摘要：超高速点磨削是一种先进的高速磨削技术，它集成了高速磨削、CBN 超硬磨料及CNC 车削技术，具有优良的加工性能。对国内外高速磨削技术发展的作了比较详细的介绍，重点论述和分析了超高速点磨削的技术特征、关键技术和在汽车制造中的应用，最后分析了我国汽车工业发展超高速点磨削技术的必要性。 关键词: 超高速点磨削; 技术特征; 关键技术; 汽车工业 Abstract: Super-highspeed point-grinding is an advanced manufacture technology that hasintegrated high speed grinding，thin super-abrasive wheel and CNC turning technologies，and has m any excellent performance sin grindingshafts process. The development and the technical characters o f super-highspeed point-grinding were introduced，and the key technology and applicationon automobile manufacturing o f super-high speed point-grindingwere also analyzed. The significance of super-h igh speed point-grindingon automobile manufacturing was presented. Keywords: Super-high speed point-grinding; Technicalcharacteristics;Key technology; Automobile manufacturing 1．国内外高速磨削技术简介 通常所说的“磨削”主要是指用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法。它是应用广泛的高效精密的终加工工艺方法。一般来讲，按砂轮线速度V的高低将磨削分为普通磨削( Vs < 45m/ s) 、高速磨削( 45≤ Vs<150m/s) 、超高速磨削(Vs≥150m/s)[1]。20世纪90年代以后，人们逐渐认识到高速和超高速磨削所带来的效益，开始重视发展高速和超高速磨削加工技术，并在实验和研究的基础上，使其得到了迅速的发展[2]。 1.1 国外磨削技术的发展 磨削加工是一种古老而自然的制造技术，应用范围遍布世界各地，然而数千年来磨削速度一直处于低速水平。20世纪后，为了获得高加工效率，世界发达国家开始尝试高速磨削技术[2]。在高速、超高速精密磨削加工技术领域，德国及欧洲领先，日本后来居上，美国则在奋起直追[3]。 1.1.1 欧洲磨削技术的发展情况 超高速切削的概念源于德国切削物理学家Carl.J.Salomon 博士1929 年所提出的假设，即在高速区当切削速度的“死谷”区域，继续提高切削速度将会使切削温度明显下降，单位切削力也随之降低[1]。 欧洲高速磨削技术的发展起步早。最初高速磨削基础研究是在20世纪60年代末期，实验室磨削速度已达210-230m/s。70年代末期，高速磨削采用CBN 砂轮。意大利的法米尔( Famir ) 公司在1973年9月西德汉诺威国际机床展览会上，展出了砂轮圆周速度120m/s的RFT-C120/ 50R 型磨轴承内套圈外沟的高速适用化磨床[1] 。德国的Guehring Automation 公司1983 年制造了功率60kW、转速10000r/min、砂轮线速度209m/s[4]和砂轮直径400mm 的强力磨床。该公司于1992 年成功制造出砂轮线速度为140-160m/s的CBN 磨床，线速度达180m/s的样机[5]。Aachen 大学、Bremm 大学等在实验室已完成了Vs为250m/s、350m/ s 的实验。瑞士Studer 公司开发的CBN 砂轮线速度在60m/s 以上，并向120-130m/s方向发展[2、6、7]。目前在试验室内正用改装的S45型外圆磨床进行 280m/s的磨削试验。瑞士S40高速CBN 砂轮磨床，在125m/s时，高速磨削性能发挥最为充分，在500m/s时也能照常工作。 1.1.2 美国磨削技术的发展情况 1967 年，美国的61m/s 磨床投入市场，1969 年生产出80m/s的高速无心磨床。1970 年，本迪克斯公司曾生产了91m/s切入式高速磨床。1971 年，美国Carnegie Mellon大学制造了一种无中心孔的钢质轮，在其周边上镶有砂瓦，其试验速度可达185m/s，工作速度达到125m/s，用于不锈钢锭磨削和切断，也可用于外圆磨削。1993 年，美国的 Edgetek Machine 公司首次推出的超高速磨床，采用单层CBN 砂轮，圆周速度达到了203m/ s，用以加工淬硬的锯齿等，可以达到很高的金属切除率。美国Connectiout 大学磨削研究与发展中心的无心外圆磨床，最高磨削速度250m/s，主轴功率30kW，修整盘转速12000r/min，砂轮自动平衡，自动上料。2000 年美国马萨诸塞州立大学的 S.Malkin 等人，以149m/s的砂轮速度，使用电镀金刚石砂轮通过磨削氮化硅研究砂轮的地貌和磨削机理。至2000年，T. W. Hwang 等人一直在进行超高速磨削研究。目前美国的高效磨削磨床很普遍，一个重要的研究方向是低损伤磨削高级陶瓷，试图采用粗精加工一次磨削，以高的材料去除率和低成本加工高品质的氮化硅陶瓷零件[8]。

高速磨削

高速磨削 高速磨削是国内外正在大力研究并逐步推广的一种先进的机械加工方法 , 它是近代磨削加工技术发展的一种新工艺 , 与普通磨削相比 , 其优点是能够大大提高被加工工件的精度 , 降低零件表面粗糙度。随着科学技术的不断进步和发展 , 对零件的加工精度和生产率提出了更高的要求 , 高速磨削技术更加显示出它的重要性。 1 国外高速磨削技术的现状与发展趋势 早在上世纪 50年代 , 国外就已经开始研究高速磨削 , 到 60年代 , 许多国家在高速磨削方面的研究更加得到普遍重视 , 并取得了许多成功经验 , 如日本京都大学工学部冈村健二郎教授首先提出了高效磨削理论 , 当时在日本也是盛行一时。德国阿亨大学Optiz教授系统地发表了 60m /s高速磨削的实验结果。在 70年代 , 高速磨削在许多工业国家迅速发展 , 60m /s以上高速磨床品种超过 50种 , 少数磨床磨削速度达到 125m /s, 到了 80年代 , 许多国家继续在提高磨削速度上进行努力 , 但是高速磨削并未按原先预料的情况发展 , 它受到许多条件的制约 , 如受到机床结构、动态特性、砂轮速度及磨料耐磨性等的限制 , 实际上在这个时期磨削速度的提高也受到了一定的限制。近年来 , 高速磨削加工技术又有了很大发展 , 主要表现在以下几个方面 : (1)高速磨削机理方面。在越过能产生磨削热损伤的国限带之后 , 磨削用量进一步加大不仅不会使热损伤加剧 , 反而会使其不再发生。这一发现 , 开拓出一个广阔的高速磨削参数领域 , 为实现超高速的磨削提供了理论基础 , 加上人造金刚石和立方氮化硼在砂轮制造中的大量应用 , 高速磨削得以再度兴起 , 并实现了线速度高于普通磨削 5 - 6倍甚至更高的超高速磨削。 (2)高速磨削的有利环节。继喷雾润滑轴承和空气润滑轴承之后 , 利用磁力承受负荷的磁悬浮轴承已进入实用阶段 , 它的转速可以在主轴强度所能承受的限度内任意提高。砂轮自动平衡技术得到进一步发展 , 现已研制出全自动砂轮平衡系统。在高压冷却系统方面 , 国外不少厂家生产的高速磨床都装有高压冷却喷嘴和高压清洗喷嘴、油雾分离装置、油温冷却装置等。90年代 , 市场上已出现了磨削速度为 80 ～ 140m /s的磨床 , 实验室磨削速度已经达到250m /s。 (3)磨削速度。今年以来 ,由于应用了可承受高回转速度的钢合金基体单层电镀 CBN 砂轮和磁悬浮主轴轴承,使得磨削速度有了很大的提高。在德国高速磨削技术发展迅速,其研究成果将高速磨削技术推向一个高水平。同时 , 美国、日本和欧洲的一些国家也在大力发展高速磨削技术。德国 DAPP公司生产出的高速缓进给磨床主轴转速达 6 ×104r /m in砂轮线速度 250m /s;德国阿亨大学正在积极开展研究 500m /s超高速磨削。 2 国内高速磨削技术的发展 我国高速磨削技术的研究起步较晚 , 与国外有较大的差距。自1958年开始推广高速磨削技术 , 当时第一汽车厂、第一砂轮厂等相继试验成功 50m /s 高速砂轮 , 并进行磨削试验。 1964年 , 郑州磨料磨具磨削研究所和洛阳拖拉机厂合作进行 50m /s高速磨削试验 , 在机床改装和工艺等方面获得一定效果。 1975年 ,河南省南阳机床厂试制成功MS1332型80m/s高速外圆磨床 , 至1977年 , 全国已有 17个省市 770台磨床采用 50m /s高速磨削技术,湖南大学