无心磨床砂轮修整机构说明书
目录
前言 (4)
摘要 (5)
一.设计任务及要求 (6)
1.1 设计任务 (6)
1.2 设计任务介绍 (6)
1.3 设计所达到的要求 (7)
二.总体方案的确定 (9)
2.1 机电一体化对机械系统的基本要求 (9)
2.2 机械系统的组成 (10)
2.3 机械系统设计准则 (11)
三.执行机构的设计与选择 (12)
3.1 执行元件的种类及特性 (12)
3.2 电气式执行的确定 (12)
四.导向机构的设计、选择及计算 (14)
4.1 导轨的基本要求 (14)
4.2 导轨的分类及特性 (15)
4.3 X向导轨副的选择 (15)
4.4 Y向导轨副的选择 (18)
4.5 X向滑动导轨副的设计 (20)
4.6 Y向滚动导轨副的设计 (21)
4.7 导轨的防护 (22)
五.传动机构的设计、选择及计算 (23)
5.1 传动机构的种类及功能要求 (23)
5.2 X向传动机构的确定 (25)
5.3 Y向传动机构的确定 (26)
5.4 X向传动机构 (28)
5.4.1蜗杆传动副的设计计算 (28)
5.4.2滚珠丝杠副轴向间隙的调整 (30)
5.4.3滚珠丝杠副支承方式的选择 (30)
5.4.4滚珠丝杠副的设计计算 (31)
5.4.5滚珠丝杠副的密封 (34)
5.4.6滚珠丝杠副的润滑 (34)
5.4.7轴承的选用与计算 (34)
5.5 Y向传动机构 (38)
5.5.1齿轮副的设计与计算 (38)
5.5.2滑动螺旋副的设计 (41)
5.5.3轴承的选用与计算 (43)
结束语 (46)
附件 (47)
参考书目 (49)
前言
20世纪后半叶，有限元法和电子计算机的广泛应用，使得对复杂的机械及其零件、构件进行力、力矩、应力等的分析和计算成为可能。对于掌握有充分的实践或实验资料的机械或其元件，已经可以运用统计技术，按照要求的可靠度，科学地进行机械设计。现代社会在机械加工领域中对零件加工精度的越来越高，零件的结构也越来越复杂，要快速高效的完成这些零件的加工，就必须要平稳、轨迹要正确的修整工具。砂轮修整机构对发展生产、增加效益、更新产品等方面都具有重要的作用。
本次课题主要研究的是如何简化无心磨床砂轮修整机构在实际加工领域中的加工过程。这就需要我们根据无心磨床的结构设计出砂轮，砂轮修整器的结构要尽量紧凑，又因为它只安装在高速旋转砂轮的附近，所以要求操作、调整都必须方便且安全，并具有良好的防尘装置。因此这次设计对我们有重要的意义。
本次设计可分五个部分。第一部分简单的介绍了砂轮修整机构的设计任务，以及设计所要达到的要求。第二部分主要是机械系统的确定，包括机电一体化对机械系统的基本要求、机械系统的组成、设计准则。第三部分是执行机构的设计与选择。第四部分是导向机构的设计、选择及计算。第五部分是传动机构的设计、选择及计算。
摘要
无心磨床可分为标准型和数控型两大类。数控型无心磨床有着高稳定可靠的电气控制驱动系统和高刚度高精度高寿命主轴系统以及既灵敏又有强阻尼衰减特性的拖板进给系统。在无心磨床的系统中,砂轮的正确修整对加工后工件的表面光洁度有很大的影响。砂轮修整器是磨床上使砂轮恢复锐利刃口(修砺)和正确形状(整型)的一个部件。
本文根据砂轮修整器的特点,从机械系统方案的确定到传动机构、导向机构的详细设计,以及重要零件的设计校核,逐步设计出一个符号使用要求的砂轮整器。
砂轮修整机构，特别是一种组合周边导轨磨床上使用的立交双滚动成形砂轮修整机构，其特征是：修整机构安装在磨头主轴的上方，两支金刚钻石刀片同时分别修整主轴上的两组砂轮，完成两组Ｖ—平导轨和相应的形状；液压驱动水平滑板上的油缸作水平方向的匀速运动，该速度即为修整砂轮外圆的修整进度。通过调速阀实现无级调速，又通过仿形滚轮与仿形靠模板带动双垂直滑板作垂直方向的匀速运动，水平和垂直两个方向运动合成的轨迹，成为砂轮上Ｖ型导轨的截面形状，由紧固在双垂直滑板下方的两支钻石刀片，对主轴上的两组砂轮进行成形修整；钻石刀座，设计有沿水平方向移动的微调腰形槽，以满足在更换钻石刀片时，校准两Ｖ形导轨中心的需要。
关键词: 砂轮修整器传动机构导向机构
一设计任务及要求
1.1 设计任务：专用无心磨床设计——砂轮修整机构
1.2 设计任务介绍
无心磨床可分为标准型和数控型2大类。数控型无心磨床有着高稳定可靠的电气控制驱动系统和高刚度、高精度、高寿命主轴系统以及既灵敏又有强阻尼衰减特性的拖板进给系统。
无心磨床的工作原理如图1(无心磨床工作原理图)，工件置于砂轮和导轮之间的拖架上以工件自身外圆为定位基准。当砂轮以转速n。旋转，工件就有以与砂轮相同的线速度的回转趋势，但由于受到导轮磨擦力对工件的制以作用，结果使工件以接近于导轮线速度的回转趋势，从而在砂轮与工件之间形成很大的深度差，据此产生磨削作用。
在无心磨床的系统中，砂轮的正确修整对加工后工件的表面光洁读有很大的影响。因砂轮工作了一段时间后，砂粒逐渐变钝，且有不均匀的磨损，砂粒间也充满了切削和砂粒的碎粒。这样就使砂轮工作表面逐渐失去了原来的形状和工作功能，使磨削后工件表面光洁度变坏，因此必须定期加以修整。砂轮修整器是磨床上使砂轮恢复锐利刃口（修砺）和正确形状（整形）的一个部件。
图1 无心磨床工作原理图
1.3 设计应达到的要求
设计的砂轮修整器应达到以下要求：
1）砂轮修整器的刚性要好。
2)修整工具运动要平稳、轨迹要正确。砂轮的修砺作用主要决定于修整工具的锐利程度，而整形作用主要决定于砂轮修整器的成形原理和结构形式。因此欲使砂轮表面获得所要求的正确形状，是砂轮修整器设计中要解决的主要问题。
3）由于受磨床总体布局的限制，砂轮修整器的结构要尽量紧凑，又因它只安装在高速旋转砂轮的附近，所以要求操作、调整都必须方便和安全，并且具有良好的防尘装置。
二总体方案的确定
机电一体化产品是由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机械力、运动和能量流等动力学任务的机械或机电部件相互联系的系统。其核心是由计算机控制的，包括机械、电力、电子、液压、光学等技术的伺服系统。它的主要功能是完成一系列机械运动。每一个机械运动可单独由控制电动机、传动机构和执行结构组成的子系统来完成，而这些子系统要由计算机协调和控制，以完成其功能要求。
通过对机床动作的整体分析后发现，砂轮修整环节在整个磨削工时中占有相当比重，而且不同的工件要求不同的砂轮修整曲线。过去完全凭操作工的经验来掌握，无法保证磨削精度的稳定性。我们决定把数控化改造的突破口选在砂轮修整器上，选用控制精度高、可靠性好、操作简便、价位合理的数控系统来控制砂轮修整器的金刚钻运动，从而实现对砂轮进行任意给定曲线的修整。
2.1 机电一体化对机械系统的基本要求
机电一体化系统的机械系统与一般的机械系统相比，除要求具有较高的定位精度之外，还应具有良好的动态响应特性，就是说响应要快、稳定性要好。一个典型的机电一体化系统，通常由控制部件、接口电路、功率放大电路、执行元件、机械传动部件、导向支承部件，以及检测传感部件等部分组成。这里所说的机械系统一般由减速装置、丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副等各种线性传动部件以及连杆机构、凸轮机构等非线性传动部件、导向支承部件、旋转支承部件、轴系及架体等机构组成。在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：
a)高精度精度直接影响产品的质量, 尤其是机电一体化产品, 其技术性能, 工艺水平和功能比普通的机械产品都有很大的提高, 因此机电一体
化机械系统的高精度是其首要的要求. 如果机械系统的精度不能满足要求, 则无论机电一体化产品其他系统工作再精确, 也无法完成其预定的机械操作。（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。
b) 快速响应即要求机械系统从接到指令到开始执行指令指定的任务之间的时间间隔短. 这样控制系统才能及时根据机械系统的运行情况得到信息, 下达指令, 使其准确地完成任务.
c) 良好的稳定性即要求机械系统的工作性能不受外界环境的影响, 抗干扰能力强.
只有具备了以上这些条件，才能磨削出高精度的批量零件。此外还要求机械系统具有较大的刚度,良好的可靠性和重量轻,体积小,寿命长.
2.2 机械系统的组成
机电一体化机械系统中应包括以下三大部分结构:
a)执行机构它是用以完成操作任务的, 执行机构根据操作指令的要求在动力源的带动下, 完成预定的操作. 一般要求它具有较高的灵敏度, 精确度, 良好的重复性和可靠性. 由于计算机的强大功能, 使传统的作为动力源的电动机发展成为具有动力, 变速和执行等多重功能的伺服电动机, 从而大大地简化了传动和执行机构.
b)导向机构其作用是支承和导向, 为机械系统中各运动装置能安全, 准确地完成其特定方向的运动提供保障.
c)传动机构机电一体化机械系统中的传动机构不仅仅是转速和转矩的变换器, 而是已成为伺服系统的一部分, 它要根据伺服控制的要求进行
设计, 以满足整个机械系统良好的伺服性能. 因此传动机构除了要满足传动精度的要求, 而且还要求满足小型, 轻量, 高速, 低噪声和高可靠性的要求.
2.3机械系统设计准则
为确保机械系统的传动精度和工作稳定性, 在设计中,常提出无间隙,低摩擦,低惯量,高刚度,高皆振频率,适当的阻尼比等要求. 为达到上述要求, 主要从以下几方面采取措施:
a)采用低摩擦阻力的传动部件和导向支承部件. 如采用滚珠丝杠副, 滚动导向支承, 动(静)压导向支承等.
b)选用最佳传动比, 以达到提高系统分辨率, 减少等效到执行元件输出轴上的等效转动惯量, 尽可能提高加速能力.
c)缩小反向死区误差. 如采取消除传动间隙, 减少支承变形的措施.
d)缩短传动链, 提高传动与支承刚度. 如用施加预紧的方法提高滚珠丝杠副的传动与支承刚度: 采用大扭矩, 宽调速的直流或交流伺服电机直接与丝杠螺母副联接以减少中间传动机构: 丝杠的支承设计中采用两端轴向预紧或预拉伸支承结构等.
e)改进支承及架体的结构设计以提高刚性, 减少振动, 降低噪声. 如选用复合材料等来提高刚度和强度, 减轻重量, 缩小体积使结构紧密化, 以确保系统的小型化, 轻量化, 高速化和高可靠性化.
三执行机构的设计与选择
机电一体化产品的执行机构是实现其主要功能的重要环节，它应能快速地完成预期的动作，并具有动态特性好、动静态精度高、响应速度快、动作灵敏度高等特点，另外为便于集中控制，它应满足效率高、重量轻、体积小、可靠性强、自控性强、便于安装维修等要求。
3.1电气式执行元件的确定
a)直流伺服电动机具有响应迅速、精度和效率高、调速范围宽、负载能力大、控制特性优良等优点，被广泛应用与闭环或半闭环控制的伺服系统中。
b)交流伺服电动机不仅具有直流伺服电动机的全部优点，而且可对定子电流的激励分量和转矩分量分别控制。
c）步进电动机又称为电脉冲马达，是将电脉冲信号转换成机械角位移的执行元件。它的特点是工作状态不易受各种干扰因素（如电源电压的波动、电流的大小与波形的变化、温度等）的影响，误差不会长期积累，控制性能好，成本低。因此被广泛应用与开环结构的机电一体化系统，使系统简化，并可靠地获得较高的位置精度。
因此，在本设计中选用日本FUNUC公司的交流伺服电动机。
3.2 执行元件的种类及特性
根据使用能量的不同，可以将执行元件分为电气式、液压式和气压式等几种类型。
a）电气式主要有直流伺服电动机、交流伺服电动机、步进电动机，原理
是将电能变成电磁力，并用该电磁力驱动执行机构运动。
b）液压式主要有液压缸、液压马达等，原理是先将电能变换成液压能并用电磁阀改变压力油的流向，从而使液压执行元件驱动执行机构运动。其优点使输出功率大、动作平稳，但需要相应的液压源，占地面积大，容易漏油而污染环境，控制性能不如电动机。
c）气压式主要有气缸、气马达等，原理与液压式的相同，只是将介质由油改成气体而已。其优点是气源方便、动作快、成本低，但体积大，输出功率小，工作噪声大，且难以伺服控制。
其它执行元件与使用材料有关，如使用双金属片、形状记忆合金或压电元件的压电效应。
机电一体化产品要求执行元件便于微机控制，而微机控制最方便的是电气式执行元件。
因此在本设计中选用电气式执行元件。
四导向机构的设计、选择及计算
机电一体化产品要求其机械系统的各运动机构必须得到安全的支承，并能准确地完成其特定方向。这个支承和导向的任务就由导轨来完成。机电一体化系统对导轨的基本要求是导向精度高、刚性好、运动轻便平稳、耐磨性好、温度变化影响小以及结构工艺性好等。
4.1 导轨的基本要求
a）刚度导轨受力变形会影响导轨的导向精度及部件之间的相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。为减轻或平衡外力的影响，可采用加大导轨尺寸或添加辅助导轨的方法提高刚度。
b）耐磨性是指导轨在长期使用过程中能保持一定的导向精度。因导轨在工作过程中难免有所磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。
c) 导向精度导向精度主要是指动导轨沿支承导轨运动的直线度和圆度。影响它的因素有：导轨的几何精度、接触精度、结构形式、刚度、热变形、装配质量以及液体动压和静压导轨的油膜厚度、油膜刚度等。
d）低速运动平稳性低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行现象。低速运动的平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦系数的差值，以及导轨的刚度等有关。
e）疲劳和压溃导轨面由于过载或接触应力不均匀而使导轨表面产生弹性变形，反复运行多次后就会形成疲劳点，呈塑性变形，表面形成龟裂、剥落而出现凹坑，这种现象就是压溃。疲劳和压溃是滚动导轨失效的主要原因，为
此应控制滚动导轨承受的最大载荷和受载的均匀性。
f）结构工艺性设计导轨时，要注意到制造、调整和维修方便，力求结构简单，工艺性及经济性好。
4.2导轨的分类及特性
一副导轨主要由两部分组成，工作时一部分固定不动称为支承导轨，另一部分相对支承导轨作直线回转运动称为动导轨。根据导轨副之间的摩擦情况，导轨可分为滚动导轨和滑动导轨两大类。
滚动导轨两导轨表面之间为滚动摩擦，导向面之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚动体来实现两导轨无滑动地相对运动。其特点是磨损小，寿命长，定位精度高，灵敏度高，运动平稳可靠，但结构复杂，几何精度要求高，抗振性较差，防护要求高，制造国难，成本高。它适用于工件要求移动均匀，动作灵敏以及定位精度高的场合，因此在高精密的机电一体化产品中应用广泛。
滑动导轨两工作面的摩擦性质为滑动摩擦。其特点是结构简单，制造方便，刚度好，抗振性高，是机械产品中最广泛使用的导轨形式。为减小磨损，提高定位精度，改善摩擦特性，通常选用合适的导轨材料，采用适当的热处理和加工方法，如采用优质铸铁，合金耐磨铸铁或镶碎火钢导轨，采用导轨表面滚轧强化，表面碎硬、涂熔、涂钼等方法提高导轨的耐磨性。另外采用新型工程塑料可满足导轨低摩擦、耐磨、无爬行的要求。
4.3 X向导轨副的选择
X向选用直线滑动导轨副，它根据截面形状的可分为以下几种：
a)V形导轨如图2(V形导轨截面形状)，特点是导向精度高，磨损后
能自动补偿。其中的凸形有利于排屑，不易保存润滑油，适用于低速；凹形易于保存润滑油，但不利于排屑，高、低速均可适用。它的截面角度由载荷大小及导向要求而定，一般为90°。
凸形（三角形）凹形
图2 V形导轨截面形状
b)矩形导轨如图3(矩形导轨截面形状)，特点是制造简单，承载能力大，不能自动补偿磨损，必须用镶条调整间隙，导向精度低，需良好的防护。主要用于载荷大的机床或组合导轨。
图3 矩形导轨截面形状
c）圆形导轨如图4(圆柱形导轨截面形状)，特点是制造简单，内孔
可珩磨、外圆采用磨削可达配合精度，磨损后很难调整和补偿间隙。主要用于受轴向载荷的场合，如钻、镗床主轴套筒、车床尾架。
图4 燕尾形导轨截面形状
d）燕尾形导轨如图5(燕尾形导轨截面形状)，特点是制造复杂，磨损不能自动补偿，用一根镶条可调整间隙，尺寸紧凑，调整方便。但刚度较差，摩擦力较大，制造、检验和维修都不方便。主要用于运动速度不高，受力不大，高度尺寸受到限制的部件中，如车床刀架。
图5 圆柱形导轨截面形状
根据以上分析与比较，结合砂轮修整器的速度低、精度高的特点，在X向选择双三角形导轨如图6(双三角形导轨)。由于导轨结构对称，传动元件（滚珠丝杠）可对称地放在两导轨中间，并且亮条导轨磨损均匀，磨损后相对位置不变，能自动补偿垂直和水平方向的磨损故导向性和精度保持性都高，接触刚
度好。同时从提高导轨的抗振性、耐磨性、低速运动平稳性以及降低成本等方面考虑，拟在X向导轨表面贴塑料导轨软带。
图6 双三角形导轨
4.4 Y向导轨副的选择
Y向选用直线滚动导轨副，其特点是：
a) 摩擦系数小（0．003～0．005）运用灵活。
b) 动、静摩擦系数基本相同，因而启动阻力小，而不易产生爬行。
c) 可以预紧，刚度高，寿命长，精度高。
d) 润滑方便，可以采用脂润滑。一次装填，长期使用。
e) 由专业工厂生产，可以外购选用。
因次滚动导轨副广泛地被应用于精密机床、数控机床、测量机和测量仪器等。
滚动导轨的缺点是：导轨面与滚动体是点接触或线接触，所以抗振性差，
接触应力大；对导轨的表面硬度、表面形状精度和滚动体的尺寸精度要求高，若滚动体的直径不一致，导轨的表面有高低，会使运动部件倾斜，产生振动，影响运动精度；结构复杂，制造困难，成本较高；对污染物比较敏感，必须有良好的防护装置。
对滚动导轨副的基本要求是：
a）刚度为了保证足够的刚度，应选用最合适的导轨类型，尺寸及其组合。选用可调间隙和预紧的导轨副可以提高刚度。
b）耐磨性导轨副应在预定的使用期内，保持其导向精度。
c）导向精度导向精度是导轨副最基本的性能指标。移动件在沿导轨运动时，无论有无载荷，都应保证移动轨迹的直线性及其位置的精确性。这是保证机床运动工作质量的关键。
d）工艺性导轨副要便于装配、调整、测量、防尘、润滑和维修保养。
直线滚动导轨副的滚动体有循环的和不循环的两种类型。前者的滚动体可以是滚珠、滚针或圆柱滚子，其特点是滚动体不循环，因此行程不能太长。这种导轨结构简单，制造容易，成本较低，但有时难以施加预紧力，刚度较低，抗振性能差，不能承受冲击载荷。后者由于滚动体可以循环，因此行程无限，比较适用于重载条件下，但结构复杂，装卸调整不方便。由于砂轮修整器Y 向行程较短，速度低且不承受冲击载荷，因此选用滚动体不循环的交叉滚柱导轨副，如图7(交叉滚柱导轨副)，其特点是四个方向均能受载，导向性能高。
图7 交叉滚柱导轨副
4.5 X向滑动导轨副的设计
a) 材料的选用
用于导轨的材料应具有良好的耐磨性、摩擦系数小和动静摩擦系数差小。加工和使用时产生的内应力小，尺寸稳定良好。
导轨副应尽量由不同材料组成，如果选用相同材料，也应采用不同的热处理和不同的硬度。通常动导轨用较软耐磨性低的材料，固定导轨用较硬和耐磨材料制造，材料匹配对耐磨性影响见下表。
导轨材料匹配及其相对寿命
导轨材料及热处理相对寿命导轨材料及热处理相对寿命
铸铁/铸铁 1 淬火铸铁/淬火铸铁4～5
铸铁/淬火铸铁2～3 铸铁/镀铬或喷涂钼铸铁3～4
铸铁/淬火钢＞2塑料/铸铁8
动导轨选用灰铸铁HT300，表面贴塑料软带。固定导轨选用40Cr，材料硬度为
217～255HB，并在接触部位高频淬火。
b)主要参数的确定
X向选择双三角形导轨，如图8(X向的双三角形导轨)所示。
根据JB/GQ-Z26-1980，选取主要参数尺寸为：
A＝220mm，B＝45mm， b＝4.5mm，α＝90°
由于在X向导轨表面粘贴塑料导轨软带，因此将尺寸B、b修正为：B＝44mm，b＝5.6mm
考虑到滚珠丝杠等的安装需要，将尺寸A修正为230mm.
图8 X向的双三角形导轨
4.6 Y向滚动导轨副的设计
Y向选用交叉滚柱导轨副，如图7所示。
新型丝杠磨床砂轮修整器设计
摘要 本文对砂轮修整器作了较为系统的介绍，讲述了砂轮修整器的历史背景和将来的发展方向。基于砂轮修整器的发展现状，提出了一种新型丝杠磨床砂轮修整器结构。在设计过程中，对其结构进行了分析，使其能够完成修整砂轮外轮廓的动作。修整砂轮时修整轮与被修整轮的接触面能够保持垂直。对该机构进行了简单的受力分析；确定了各个零件的尺寸，并运用Pro/E软件设计出各零件的三维结构和组装图。用CAD 软件画出了零件图和装配图。通过之前的计算选取电机，最后完成该机构的设计。 关键词修整器机械设计丝杠磨床
Abstract In this paper, a newtypes griding wheel dresser was introduced. The historical background of grinding wheel dresser and future direction was described.Through the understanding of grinding wheel dresser, had a new screw design of grinding wheel dresser. In the design process, its structure was analyzed, so that it can complete trimming the outline of the griding wheel.The paper achieved when the dressing wheel and the contact was maintained vertical.Then the force of its simple analysis carried out to determine the size of each part, and use Pro/E software to design three-dimensional map of parts and assembly https://www.docsj.com/doc/0f14279288.html,ing CAD software to draw diagrams and assembly drawings of parts. Selected by the calculation before the motor, the mechine was completed. Keywords Dresser Mechanical Design lead Screw Grinding Machine
砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】
砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】 用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。 单点金刚石笔HNT金刚石滚轮 1、车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。 单点金刚石笔所用的金刚石颗粒有天然金刚石和人造金刚石之分，直径有10分、15分、20分、25分、30分、35分、40分、50分。但目前市场较杂，价格参差不齐，同时随着金刚石修整滚轮的出现，正在逐渐被替代。
2、HNT金刚石滚轮修整法：采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的HNT金刚石滚轮，以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。HNT金刚石滚轮制造复杂,造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。 HNT金刚石修整滚轮的优势 （1）操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定； （2）可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定； （3）金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内； （4）金刚石滚轮大幅缩短了修整时间，生产效率提高，机械设备的磨损程度减少； （5）HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器浇花频率非常低，降低操作人员的负担。 3、砂轮磨削修整法：采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。
平面磨床操作说明
平面磨床操作说明 1.检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆(15)是否归位、左 右调距滑块(7)是否在行程挡块两边各一个); 2.打开电源“启动”开关按钮(PB2); 3.打开磁盘开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盘上; 4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3) ; 5.用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处, 如图示: 6.修整砂轮(5) ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下 刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次; 7.关掉主轴马达(PB2),拿掉修整器; 8.用布把磁盘(6)擦干凈,并将工件(22)上的毛刺除掉然后擦干凈,再轻轻放在 吸盘上; 9.打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮(PB5); 10.慢慢放开左右自动控制杆(15),使工件(22)在砂轮下左右移动; 11.根据工件的长短,调节左右调距滑块(7),使工件在砂轮下左右移动合适; 12.开启主轴马达(PB3); 13.根据目视,用上下手轮(9)慢慢下降砂轮,至砂轮与工件(22)间的距离大约 0.1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮(9),砂轮以每拍一下0.005mm的速度 下降,当砂轮接触到工件时,在光学电子显示器(1)上将上下坐标归零; 14.打开冲水吸尘马达按钮(PB8),再打开冲水马达(28),用冷却水控制阀(3)控 制水的流量; 15.用左右自动控制杆(6)调好左右移动的速度; 16.把前后自动进给开关(PB11)打到自动进给处,然后用可变电阻(PB12)调好工 作台前后进给量; 17.工作台每前或后一个行程,Z轴进刀0.03 mm; 18.当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干凈按上面的程序 再加工另一面; 19.加工中应拿到QC处检测,直到工件加工到要求为止; 20.工件加工完后,把机台各部位恢复到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘 50mm~100mm处),并作好机台本身的清洁保养工作.
磨床基础知识
磨工基础知识 一、砂轮： 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （1）磨料 磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6 表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围
（2）粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。 砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。 表 6.7 磨料粒度的选用 （3）结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。 表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围
磨床安全操作规程
磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。危险、有害因素分析操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。无防护设施、设备接地不良。 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 预防控制措施操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全 操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章 操作。 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。 发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 磨加工岗位安全操作规程 开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手套操作机床。 作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以防碰撞。 启动磨床空转3~5 分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm 确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过60 C。发现异常情况应停车检查或检修查明原因、恢复正常后才能继续作业。操作时必须集中精力不得做与加工无关的事不得离开磨床。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 作业完毕应先关闭冷却液将砂轮空转 2 分钟以上后切断电源停止设备将各手柄放于非工作 位置并切断电源。
砂轮修整技巧
砂轮修整的技巧 修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。 没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。 整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。 在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。 因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。 采取微量修整 为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15°的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。 横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，提高砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。 保持冷却 适当地使用冷却液，能加快修整速度和提高修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，充满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不允许修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石
半自动磨床机操作说明书(doc 23页)
半自动磨床机操作说明书(doc 23页)
半自动磨床操作说明书 1.目的﹕ 提供使用者正确的方法及安全保护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。 2.适用范围﹕ JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。 3.主要职责与权限﹕ 3.1. 课长﹕ 3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。 3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。 3.2. 组长﹕ 3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。 3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。 3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。 3.3. 操作者﹕ 3.3.1. 按正常程序操作设备。 3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。 3.3.3. 要做好操作与保养并记录。
4.作业内容﹕ 5.1. 一般启动过程。 5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。 5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。 5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正 常。 5.1.4. 使用程控操作版面操作。 5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。(参照附图 一) (1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕ A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之 总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐ 最小显示单位﹕0.001mm (公制)或 0.001mm(英制)。 B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。 C﹕随时显示各种异常警报讯息。(警报讯息参考附件一) D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。 (2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同 DSP1)。本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。 (3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。 本显示屏会显示出预留待砂轮
在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种工艺汇总
在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种新工艺 【论文摘要】本文介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴（空筒件）的新工艺——，其特点是操作简便，容易掌握，对工人技术水平要求低，在磨削过程只需进行粗、精磨两工序，这种工艺非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。 ----------在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种新工艺---------- 在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题，易产生灼伤、振纹、落沙，圆轴度超差等缺陷，特别是，当工件的长径比超过30(L/D＞30)时，尤为困难。国外机械工业发达地方的中小型机械修造公司(厂)的长期实践表明，只要检修、调整好普通外圆磨床，合理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程，就能满足细长轴的技术要求。本论文介绍在普通外圆磨床一种超精磨削细长轴的缓进恒压力磨削工艺方法。 二．磨削前的几项准备工作: 1. 校直
细长轴校直方法有热校和冷校两种方法，热校比冷校理想。校直后的弯曲度应控制在工件每1000mm长度，其弯曲度<0.15mm，圆轴度<0.05mm。 2. 中心孔 细长轴两端的中心孔是细长轴的定位装夹基准,细长轴经过车加工、热处理和校直后，中心孔将会产生变形。对细长轴两端的中心孔进行研磨，使用多棱的60°硬质合金顶尖挤研，60°锥孔与磨床顶尖的接触面大于80%，圆度<0.001t等标准要求。 3. 检修机床 保证检修后的外圆磨床各项精度达到如下指标。
4. 调整机床 主要是调整头架与尾架间的中心距离。将工件顶在两顶尖间，用手旋转工件。感觉不松不紧为好，如果尾座顶尖是弹簧式的，可使弹簧顶尖压缩0.5～2mm，再顶住工件中心孔。 5. 检查工件 两顶尖顶住工件，先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度最大的地方，观察其跳动量方向是否一致。然后再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸。细长轴的磨削余量取较小值为宜，粗磨为0.20-0.25mm.精磨为0.05-0.10mm。 三：砂轮及磨削用量的选择 1. 砂轮的选择 图1 砂轮形状（代号：P） 根据细长轴材料的不同，选择不同磨料、硬度、粒度的砂轮，这是很重要的。磨细长轴的砂轮硬度应稍软，粒度应稍粗。砂轮的形状如图1所示，可以减少细长轴在旋转中产生自激振动，砂轮的选择见表1，砂轮宽60mm。
数控磨床工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控磨床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品，不得酒后上岗，严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳，根据吊绳情况不要超吊，在转运过程中严禁磕碰工件，在工件上车前一定要了解来料状态，避免发生撞车，一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物，工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作，用手扶稳工件，行车要打正，慢速将工件入到中心架上，注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮，使用量具时不准戴手套。 2．普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3．在操作中 （1）在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂
轮退回安全距离，完后重新调用程序。 （2）在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，修改尺寸再开车。 （3）加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按按键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，测量其长度并修改偏移量可以磨削。 （4）加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，可以分两次磨削。 （5）在磨削过程中空气断掉，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 （6）在磨削过程中若突然断电，待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4．如果发生重大事故时，为保证人生与设备的安全，要快速按
正泰DW16系列万能式断路器说明书
DW16系列万能式断路器(以下简称断路器)为交流50Hz，额定工作电流200A至4000A，额定工作电压为400V，主要用于配电网络中，用来分配电能，保护线路和电源设备的过载、欠电压、短路。在正常条件下，可作为线路的不频繁转换之用。 符合标准：GB /T 14048.2、IEC 60947-2。 1 适用范围 DW16 系列万能式断路器 DW 16-□ 壳架等级额定电流 设计代号 万能式断路器 3.1 周围空气温度：3.1.1 上限值不超过+40℃；3.1.2 下限值不低于-5℃； 3.1.3 24h内的平均值不超过+35℃。3.2 海拔：安装地点的海拔不超过2000m。3.3 安装类别： 断路器安装类别Ⅳ，辅助电路安装类别除欠电压脱扣线圈与断路器相同外其余为Ⅲ。3.4 大气条件： 大气相对湿度在周围空气温度为+40℃时不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度；最湿月的月平均最大相对湿度为90%。同时该月的平均最低温度为+25℃，并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。3.5 污染等级：3级。 3.6 断路器安装的垂直倾斜度不超过5 。 4.1 断路器的额定电流(见表1)。 4.2 断路器的额定绝缘电压，额定工作电压和额定短路分断能力(见表2) 注：分子为Icu，分母为Ics。 4.3 附件的额定电压(见表3)。4.4 辅助触头： 4.4.1 辅助触头约定发热电流为6A，额定控制容量交流300VA，直流为60W。 4.4.2 辅助触头为电气上不可分开，通常为五常开五常闭或三常开三常闭，默认时提供三 开三闭；如需要还可有其它组合方式。 2 型号及含义 3 正常工作条件和安装条件 4 主要参数及技术性能 。 表1 表2
CBN砂轮的修整方法及其应用
CBN砂轮的修整方法及其应用 1 引言CBN砂轮以其优良的磨削性能和磨削表面质量在高速、超高速磨削、难加工材料的高性能磨削、高效成型磨削等加工领域获得了广泛应用。在磨削过程中，由于磨削力和磨削区域高温、粘附等作用，砂轮工作表面的磨粒会逐渐钝化；同时，砂轮工作表面的磨粒会因不均匀磨损而失去正确的原始几何形状；此外，由于高速磨削的磨屑非常细小，很容易堵塞砂轮工作表面空隙。为使CBN砂轮始终保持良好的磨削状态，在磨削过程中必须对砂轮进行修整。CBN砂轮的整形、修锐技术是CBN砂轮应用领域一个相当重要的研究课题。 CBN砂轮的修整可分为整形和修锐两个步骤。整形是通过改变砂轮的宏观形状，使砂轮达到要求的几何形状和尺寸精度，并使磨粒尖端微细破碎形成锋利的磨刃；修锐则是通过去除砂轮磨粒间的结合剂，使磨粒凸出结合剂表面，形成必要的容屑空间，使砂轮具有最佳磨削能力。根据具体情况，整形和修锐可统一进行或同时完成，也可分步进行。 2 CBN砂轮的整形方法CBN砂轮的整形方法较多，常用的有车削整形法、滚压整形法、磨削整形法、电加工整形法等，近年来又出现了激光整形法。 1.车削整形法车削法是采用单颗粒金刚石笔、粉末冶金金刚石笔或金刚石修整片等整形工具车削砂轮，以达到整形目的。 1.单颗粒金刚石笔整形单颗粒金刚石笔具有极高硬度和良好的耐磨性，因此常用于陶瓷结合剂或树脂结合剂CBN砂轮的修整。金刚石笔的尖端由于受到热和力的集中连续作用，磨损剧烈，因此修整时应通过合理供给冷却液进行充分冷却。采用单颗粒金刚石笔修整陶瓷结合剂CBN砂轮后，砂轮表面状态不易达到磨削加工要求，容屑空间较小，切削刃较宽，磨削刃不锋利，若直接用于磨削，初期磨削力和磨削温度均较大，容易出现磨削烧伤和振纹，因此必须用油石对修整后的砂轮表面进行合理修锐。 2.金刚石片状修整器整形采用粉末冶金方法将小粒度金刚石颗粒固结在硬质合金基体上，制成片状修整器。用金刚石片状修整器修整CBN砂轮的优点是费用较低，且片状修整器磨损后性能变化不大，整形时可以采用较大的修整进给量而不会增大修整后砂轮的表面粗糙度。 2.滚压整形法滚压整形法是利用旋转的砂轮和滚压轮之间的相对滚动压裂结合剂桥，使磨粒表面崩碎出现微刃。滚压轮可用硬质合金或淬硬钢制成。滚压整形法的特点是修整压力大、修整效率及修整精度较低、修整后砂轮表面损伤层较深、切削刃密度较低、磨粒较尖锐、易磨损但不易堵塞。为降低滚压力，增加滚压稳定性，可在滚压轮表面开出斜槽或螺旋槽。为避免砂轮表面产生周期性波纹，必须控制砂轮轴与滚轮轴的同轴度。 3.磨削整形法磨削整形法是用普通磨料砂轮、金刚石砂轮、金刚石滚轮等与CBN砂轮对磨整形，或用CBN砂轮磨削低碳钢进行整形。 1.普通砂轮磨削整形用绿色碳化硅或白刚玉陶瓷结合剂砂轮作为整形砂轮，用外圆磨削法对CBN砂轮进行整形。在整形砂轮轴上安装制动器，使整形砂轮与CBN砂轮之间产生相对速度，可提高整形效率，相对速度越大，整形效率越高。该方法也可用于修锐，但应采用细粒度(150#～220#)修整砂轮。制动整形法的特点是整形压力较大、对磨床刚性要求高，对树脂结合剂砂轮容易产生过整形。
杰克数控磨床使用说明书
JKMK1320数控外圆磨床操作说明书 武汉华中数控股份有限公司 2007年12月
一砂轮编程 1先按磨床编程F4 2 砂轮编程F1 3 新砂轮F1 4 Enter 5 复杂砂轮F3 6 Enter 7 序号名称值 1 砂轮号（砂轮号不能重复） 2 新砂轮宽度（砂轮实际宽度） 3 最小砂轮宽度30 4 砂轮当前直径400 5 新砂轮直径400 6 最小砂轮直径250 7 砂轮当前宽度 8 外圆修整速度 9 端面修整速度 10 X轴修整增量0.02 11 Z轴修整增量 12 安全间隙0.5---5 13 圆周修整工件数
8 Enter 9 例从右到左修砂轮 G X Z F A0 G01 0.14 -54 200 A1 G01 0.0 38.0 200 A2 G01 -0.08 0.0 200 A3 G01 0.0 7.0 200 A4 G01 -0.06 0.0 200 A5 G01 0.0 9.0 200 A6 G01 -5.0 0.0 200 A7 G01 0.0 5.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从右往左修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮左边外圆)同时注意X.Z正负方向
10 例从左到右修砂轮 G X Z F A0 G01 0.0 5.0 200 A1 G01 0.0 -14.0 200 A2 G01 0.06 0.0 200 A3 G01 0.0 -7.0 200 A4 G01 0.08 0.0 200 A5 G01 0.0 -9.0 200 A6 G01 0.0 -25.00.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从左往右修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮右边外圆)同时注意X.Z正负方向 二砂轮修整 1 磨削加工F8 2 砂轮修整F4 3 选定要用的修整砂轮程序 4 按Enter 5 降低进给倍率 6 按启动按钮 三加工编程 1 磨床编程F4
万能断路器说明书..
智能型万能式断路器使用说明书 1．概述 1.1适用范围 HJW1系列空气断路器（以卜简称断路器）主要适用于交流50Hz，额定工作电压为400V、690V，额定电流为400A-6300A的配电网络中，用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路取和接地等故障的危害。断路器核心部件采用智能型控制器，具有精确的选择性保护，可避免不必要的停电，提高供电系统的可靠性、连续性和安全性。 1.2型导及其舍义 1 3正常的使用，安装和运输条件 1.3.1正常使用条件 a)周围空气温度上限不超U+40℃，下限不低于-5℃，24h的平均值不超过+35℃， 注：在周围空气温度高于+40℃或低-5℃的条件下使用的断路器应与制造厂协商。 b)安装地点的海拔不超过2000m， c)大气的相对湿度在周围最高温度+40℃时不超过50%，在较低在温度下可以有较高的相对湿度（侧如 20℃时的90%），并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。 1.3.2正常安装条件 a)安装位置应垂直、各方向的倾斜度不超过5℃； b)污染等缎：3级 c)安装类别：断路器主电路及欠电压脱扣器线圈、电源变压器初级线圈为Ⅳ级，辅助电路、控制电路为 Ⅲ级。 1 3 3正常贮存和运输条件 a)温度下限不低于-25℃，上限小超过十55℃， b)相对湿度(25℃时)不超过95%， c)产品在运输过程中，应轻搬轻放，小应倒放，应尽量避免剧烈碰撞。 2．技术特征 21分类 2.1.1按安装方式分：固定式、抽屉式。 2 1 2按操作方式分：电动操作、手动操作。 2 1 3按脱扣器种类：具有智能型控制器、欠电压瞬时（或延时）脱扣器和分励脱扣器。 2 1 4智能型控制器分娄： a) Perfection-L(简称L)型（经济型，光柱显示）， h) Perfection-M（简称M）型（普通型，LED数码显示）， c) Perfection-H (简称H)型（增强型，LCD液晶显示）。
圆弧砂轮修整器
圆弧砂轮修整器使用方法工作原理 圆弧砂轮修整器使用方法 （1）公式修砂轮上为凸圆弧时a-R，砂轮上是凹圆弧时a +R。 圆弧修整器的中心距离为a。 （2）所用的块规用表来确定金刚钻的头部高度，高度位置即圆弧大小用千分表来量。 把圆弧修整器放在机床台面上。 b.金刚钻的头对准千分表头中心（用十字相乘法）。 c.把千分表头对在块规上，针头对在零位上，再把金刚钻头打到零位即可。（3）操作1 先用金刚钻碰面，侧面，底面碰好后取零位。 b. X进（R+0.02）mm，Y在下的时候，左手要旋转，圆弧修整器漫漫下到R+0.02mm. （4）操作2 a同样先碰面，侧面，底面，归零。 b.先抬上下，再将侧面摇至零位，上下慢慢下，下时圆弧修整器旋转到上下零位即可。 圆弧砂轮修整器工作原理 上海天然金刚石工具厂工作时将圆弧砂轮修整器安装在磨床的工作台上，调整升降机构，使修整笔的高度与砂轮的中心轴线同高，对于不同界面的形状可以通过转动手柄来实现。当需要修整的砂轮界面形状外为圆弧时，转动手柄5，2、3两齿轮啮合，通过两个锥齿轮将转动传递给修整笔1上，使修整笔绕锥齿轮2的中心轴线来回摆动。根据加工要求的不同，可以调整修整笔右端的滚花转轮来实现对砂轮内外圆弧的修整。当修整内圆弧砂轮时，使修整笔尖左移，使笔尖超出齿轮轴线一部分，修整砂轮为外圆弧时，使修整笔绕着齿轮的中心轴线右移，使笔尖向右超出轴线一部分，砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该转动轴线的相对移动离。砂轮修整器价格当磨削平面，外圆柱面时，需要修整的砂轮截面形状平直，只需要纵向移动修整笔，即可进行修整，我们把齿轮修整器安装在机床上，使它可以纵向进给，使修整笔的位置保持在上图所示位置，再进行纵向进给，就可以实现对砂轮的修整。
favretto导轨磨床操作手册_04846
USER’S GUIDE 中英文操作手册 TU/P -2T TANGENTIAL and UNIVERSAL HEAD TU/P – 2T 周边磨头和万能磨头 SINUMERIK 840D 西门子840D 数控系统 USER’S GUIDE 操作手册 版本：January 2009 UNIT: FAVRETTO Via Giovanni Agnelli 10 I - 10020 Riva presso Chieri - Torino 电话： +39-011-811.88.88 传真： +39-011-811.11.03 电子邮箱：service@favretto.fmtgroup.eu 网站：http://www.FAVRETTO.IT
INDEX 目录 PRELIMINARY NOTES (5) 首项附注 (5) DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU (6) 西门子810D – 840D菜单说明 (6) PARAMETER SETTING (7) 参数设置 (7) WORKPIECE SKIM STORAGE (8) 工件加工位置存储 (8) DESCRIPTION OF THE USER MENU User (9) USER菜单说明 (9) CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD- (11) 等工件尺寸的加工循环-周边磨头 (11) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH WORKPIECE DIMENSIONS (12) 等工件尺寸的加工循环参数说明 (12) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (17) 金刚石修整参数 (17) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (18) 金刚石修整器参数说明 (18) GAP ELIMINATION PARAMETERS (20) 空隙消除参数（自动对刀） (20) DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (21) 空隙消除参数说明 (21) TABLE SKIMMING SAVE CYCLE (22) 工作台加工位置保存循环 (22) DESCRIPTION OF THE TABLE SKIMMING SAVE PARAMETERS (23) 工作台位置保存参数说明 (23) CROWNIG CYCLE (24) 凸面加工循环 (24) CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (25) 凸面加工参数说明 (25) STEP-BY-STEP CYCLE - PASS CYCLE- PLUNGE CYCLE–TANGENTIAL HEAD- (26) 周边磨头的步进式加工-连续式加工-切入式加工循环 (26) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (27) 参数说明 (27) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (32) 金刚石修整器参数 (32) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (33) 金刚石修整器参数说明 (33) GAP ELIMINATION PARAMETERS (35) 空隙消除参数 (35)
各种磨床安全操作规程
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
通用磨床砂轮修整器数控改造
通用磨床砂轮修整器数控改造 张 乐 （西北轴承股份有限公司，宁夏 银川 750021） 摘 要 主要介绍了磨床砂轮修整在整个磨加工过程中的重要性和老式修整器的数控改造的过 程。并说明选择西门子数控系统的原则及各项硬件相互之间的组装、设置及各部件的功 能介绍。 关键词 控制系统 修整器 程序 1 引言 在现代的机械加工行业特别是在轴承加工行业中，磨床的使用率是相当高的。不论是老式的内圆磨床、外圆磨床、平面磨床还是现在的各种数控系统的磨床。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等。外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面。 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨具指的就是砂轮，在磨加工过程中是通过砂轮的高速旋转（线速度可达35m/s）对轴承内外套进行磨加工。砂轮虽然有自锐特点，但由于磨钝后的磨粒不一定都能够自动脱落或崩裂，加上磨屑与粘连结合剂会堵塞砂轮孔隙，这样就会使砂轮失去或降低切削能力，所以砂轮工作一段时间后应进行修整。砂轮修整不及时或修整不好，加工工件的表面就会出现以下几种磨削痕迹： （1）现出现交叉螺旋线痕迹 ；（2）表面出现鱼鳞；（3）工作面拉毛； （4）工件表面出现烧伤痕迹；（5）表面粗糙度达不到要求等问题。 在精密零件的磨削加工中，圆弧形面的磨削尤其是轴承外环内滚道和内环外滚道的磨削是一个技术难点，而砂轮的修整对磨削精度起着重要作用。传统的砂轮修整是通过金刚笔进行手工修整。但这种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差，影响加工后工件的形状精度。2 砂轮修整器功能介绍2.1 传统砂轮修整器的介绍 工作原理：在修整砂轮时首先将修整器固定好，调 作者简介：张乐（1981~），男，助理工程师，主要从事电气自动化 。 整修整杆的位置，固定好金刚笔，将砂轮通过机床磨架摇到修整位置。调整微调螺丝的距离，开启液压站，通过按钮控制油缸两腔内液压油的流通方向，使活塞杆带动皮带运动。使修整杆做画圆运动，从而实现对砂轮的圆弧修整。 在修整过程中需要通过多次手动切换换向，而且修整圆弧的半径还要不断的调整。修整过程不仅加大了操作者的劳动强度，而且修整过程中的圆弧半径值及修整速度不可控，修整后的砂轮表面较粗，不能满足轴承滚道的精加工要求。 组成：底座、修整杆、拉伸油缸、传动皮带、皮带轮、金刚笔、固定螺丝、微调螺丝。（见图1） 图1 传统砂轮修整器 2.2 SINUMERIK802S 数控修整器的介绍 工作原理：改造后的砂轮修整器，可实现对X轴、Z轴的独立驱动控制，可以进行直线、斜线、圆弧的修整。在修整过程中操作者只需要通过R参数的设置就可对圆弧半径值、修整过程中的速度、修整时的进刀量等进行控制。在砂轮的修整过程中不需要操作人员进行重复调整。此设备的使用降低了砂轮修整的表面粗糙度，满足了滚道精磨的工艺要求，减轻了劳动强度。 固定螺丝 微调螺丝 金刚笔 底座 皮带 皮带轮 修整杆 油缸
磨床安全作业指导书示范文本
磨床安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨床安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作 性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安 全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于公司现有平面磨床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作平面磨床的人员，必须经过学习，熟悉，了 解并掌握机床的结构性能及操作方法，方可独立操作机 床。 3.2 、操作者必须穿工作鞋，戴防护眼镜，戴好防护口
罩，长发者需佩戴工作帽，将长发盘起。禁止戴手套操作。 3.3、开机前检查机床液压系统，润滑供油系统，电气是否正常，不能使用带病机床。 3.4 、摇动X，Y，Z轴手轮，检查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音，应润滑供油系统。 3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹，缺口。并需反复多次平衡，有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合，不得强行压入；在法兰盘与砂轮间安放软垫，螺母应拧紧。砂轮安装好后，要进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使用。 3.6 、修整砂轮时，修整器应吸牢于磁盘上，修整时进刀量要适当，防止撞击致砂轮破裂。 3.7、使用纵横自动进刀时，应首先将行程限位挡铁调好。