无心磨的加工方法 (自动保存的)
无心磨
1加工原理：无心磨床是不用通过加持工件的轴心，依靠中心刀片支撑，导轮旋转前进，砂轮磨削的一种加工方法。我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。
2无心磨的分类：
（1）普通型，导轮的传动部分是齿轮传动。如果要变速的话，必须先停止导轮，然后手动变速。
（2）S型，导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。比普通型更灵活，不用停止导轮即可变速。
（3）NC或CNC型，进刀部分是伺服马达传动，传动精度高，操作更精准。机器的控制部分人机界面和PLC。
3构成要素及其作用
无心磨床主要由砂轮，导轮（调整轮），支撑刀片，三个要素构成。
（1）砂轮，担任主要的磨削任务
（2）导轮，控制研磨物的转动速度。
（3）支撑刀片，支撑研磨物。一般有平面，45度，60度的斜面。
4无心磨的开启和停止方法
（1）把电源打开到ON的位置
（2）打开油压润滑系统
（3）开启砂轮和导轮
（4）最后开启水泵
注：关闭的顺序：先关闭水泵，空转3~5分钟甩干水，再关闭砂轮和导轮。不然会影响砂轮的平衡度。接着关闭油压，最后关闭的电源。
5无心研磨的方法：
通过进给法，定位进给法，末端进给法。
通过进给法：它以直圆筒状为原则，砂轮，导轮，刀片均被固定。通过导轮的轴向进给，砂轮研磨。可以配合自动送料器，生产效率更高。
定位进给法：它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。一般很少用。
末端进给法：它以锥形研磨物为原则。调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置，由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮，至固定的末端碰头为止。砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。
6刀架中心高度调整方法：
换算公式：H+WH=GH
H为刀架顶端至砂轮中心的高度，机台中心高;
WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R；
GH为工件中心高.
例：H=37
工件ψ20
H37+(20÷4)=GH42
素材：ψ20.2 成品：ψ19.96
粗磨：ψ20.05 细磨：ψ19.98 精磨：ψ19.96
7研磨导板的调整
调整轮的导板应与调整轮的边呈一条直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行。
如图9.2所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01~0.03mm的间隙，在研磨砂轮边进出口取0.2~0.4mm的间隙。
8砂轮选择表
砂轮选择表（无心研磨）
9研磨物支撑刀片的调整
刀片厚度的选取应以小于工件直径为原则。
研磨物中心高度的设定：精磨直径尺寸的1/2~1/6加上机床中心高H 。如果高度不够，需加垫片以维持必要的高度。 以下是刀片厚度选择表：
10.不同形状的研磨技术 （1）短圆柱体 一般以贯通研磨为原则，尤其配合自动送料器，生产更高效。 （2）圆板状研磨物 若研磨物的直径与长度之比大于1，则为圆板状物体。
应该把磨物若干量
使用特殊装配工具固定研磨，并且应在两轮之间设置上方压板。 （3）长棒研磨物
对于长棒研磨物，应该在机床的前方和后方加装V 型槽，以便于工件的送进和排除。 （4）带头研磨物
研磨外径比头部小时，应采用停止研磨法。其重心如在研磨部位时，将工件送入至大头端面与二轮端面几乎接触时，再进刀研磨。其重心如在大头部位时，应在大头部位加装固定装置。
（5）多段尺寸研磨物
（6）锥形研磨物
单纯只重视其锥形，而忽略其同心度的工件，可进行以下调整：
如果工件的锥形角较小，可导轮的水平角调整到如图所示：
如果工件的锥形角较大，要修整砂轮和导轮，把工件送到一定位置进行研磨，如图：
11.研磨缺陷及其排除方法
（1）研磨物有条纹伤痕
伤痕分为径向伤痕和圆周螺旋状伤痕。径向伤痕是工件自身的缺陷，因为局部的硬度不同。圆周螺旋状伤痕，如果每一工件以一定间隔产生是由于粗砂粒混合所致，应修整砂轮。有时支撑刀面有沙粒，也会造成轮状伤痕，应增加磨削液，如无改善，应更换刀片的材质。有时导轮的水平角或导板的调整不当，也会引发螺旋纹，此时应调整导轮使排出端与研磨物有微小的间隙。
（2）颤纹伤痕
A.研磨物本身不均匀。
B.有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂
轮不平衡等原因。
C.有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支
持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整轮与法兰或法
兰与调整轮轴没锁紧。
D.机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，轴承之磨耗或间
隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达
皮带不整齐)引起之振动，砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起
的摆动。
E.由外来振动来源━机械附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。
上述研磨物材料，砂轮结合度较硬时，应减少砂轮的周速或更换较锐利较软的砂轮。
颤纹起因如是因各部份锁紧不全或轴承部份磨耗或间隙过大，有时亦应溯及驱动机构振动所引起的松动，才能真正找出原因所在。判断颤纹原因，亦可观察颤纹节距方式，而判断发生原因于某一范围再检讨求出。例如砂轮规格与研磨物固定时，可认定颤纹系由平均切削面积之变化而产生粗度变化之结果，亦可认定砂轮周速、砂粒粗度、工作径等在研磨中没有变化，因此应调查使研磨物转速及送料切入时，发生变化的原因
（3）裂纹和灼伤
对策：采用较软且较锐利的砂轮，减小磨削量，增加磨削液。
（4）表面粗糙度
表面粗糙度受砂轮粒度，结合度以及砂轮周速，研磨物材质，研磨物表面处理等因素影响。通常使用较硬结合度，细目粒度，较小磨削量，可获良好的表面光度。
（5）真圆度
虽然使用外径测微器测定合格为圆形，但若崁合于保持同一公差孔时，往往未能崁
合其接处而只有几点，如此不完全圆形的歪圆其发生原因有1. 大部份系受研磨物前
加工假圆形状的影响。2. 由于研磨物支持高度之不当所引起。3. 研磨物非中心对称
状(如有键槽其它纵向槽等)及硬度不均时，也发生假圆现象，如将此形状尽量予以
研磨后加工但在万不得已情形，减少切削量分较多次研磨。4. 研磨条件之原因━研
磨物周速度及切削量影响研磨后真圆度。如研磨物周速度缓慢，一次去除的研磨量
大，则破坏真圆度，在此情形下应增加调整轮回转速或减少研磨量，但如超速往往
发生颤纹现象。5. 砂轮太硬。 6. 由于调整轮带动链条拉的太紧或太松引起研磨物
周期性的不圆，此时应调整拉链器的弹簧松紧度至正常，但若弹簧已弹性疲乏应换
新。7. 研磨物停留二轮间空旋转而引起，若为通过研磨时应增加调整轮的倾斜度。
若为停止研磨时，当到达尺寸时应立卽退出。8. 研磨压力太大特别是空心物、活塞
等，采取对策是采用较软的砂轮或用较快的速度修整砂轮。9. 研磨管状物或空心
物如活塞等，需有充分的泠却水液。
（6）圆筒度
1. 通过研磨时
研磨物进口端尺寸较小，是由于进口端导板偏向砂轮，如果是由于出口端尺寸较
小，则是由于出口端导板偏向砂轮，要是研磨物二端尺寸均较中间小，则是由于
进出口二端的导板均偏向砂轮所致。反之如果研磨物中间的尺寸比二端小，则是
由于导板的进口、出口端或者二端均是偏向调整轮产生的。以上的情形矫正方法
是将导板调整与砂轮平行，如果毛病依然存在，则应检查调整轮的倾斜角度是否
正确。
12.拓展知识：
（1）砂轮一般装在主轴端部,宽度大
无心外圆磨床
于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。当然常见的还有600毫米，500毫米的，等等。
（2）无心磨床的精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米。高精度无心磨床的精度可分别达到0.5微米和2微米。尺寸精度：实际尺寸变化所达到的标准公差的等级范围。
（3）无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。
（4）技术参数
注：P500*150*305,是外径*厚度*内径
圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度。测量工具为圆度仪
直线度：直线上各点跳动或偏离此直线的程度。
圆柱度：圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度，取半径值。
01：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
02:打开主电源开到ON位置。
03:打开液压开关到ON位置。
04:查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。
05:砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量
14无心磨的加工参数：
（1）导轮倾斜角2。
+０．７５
。
导轮的磨削时速≤９０ｒ／ｍｉｎ
修正时转速３００ｒ／ｍｉｎ
修正时的进给量：粗－０.０５～０.０４ｍｍ
中－０.０３～０.０２ｍｍ
精－０.１５～０.００５ｍｍ
修整次数：至少４次直到到达质量要求为止。
（２）砂轮转速：１１５０ｒ／ｍｉｎ
砂轮修整速度：粗－４０～５０ｍｍ／ｍｉｎ
中－３０～４０ｍｍ／ｍｉｎ
细－３０～４０ｍｍ／ｍｉｎ
修整时的进给量：０.０３ｍｍ．
（３）磨削余量：粗－３５０～４００μｍ（直径）
精－５０～１２０μｍ（直径）
１５国内无心磨生产商:
深圳兴富祥精密机械
无锡华康机床
上海舜安精密机械有限公司
东莞市鸿信精密机械
沈阳普锐利有限公司
16故障处理案例;
(1)棒料的尾部有明显的磨痕。
棒料的前部光滑，而尾部有磨痕，是由于导轮导板的尾部偏向砂轮。在实际生产
中的情况是，导轮高出导板，手感很好。但在运行时，由于导板的尾部偏向砂轮，致使棒料尾部的运行路线也偏向砂轮，造成磨痕。一般会伴有明显的，间歇的摩擦声。处理方法：选择直尺或直钢尺，并将直尺以导轮的素线（边缘轮廓线）为基准放置在刀架上。然后校正导板的尾部，是整个导板与直尺平行（进而与导轮平行）。
１６数控英语：
ｃｏｍｐ：补偿。
ｒｅｓｅｔ：复位。
ｓｈｉｆｔ：换挡
ｉｎｐｕｔ：输入
ｃａｎ：取消
ａｌｔｅｒ：替换
ｉｎｓｅｒｔ：插入
ｄｅｌｅｔｅ：删除
ｐｏｓ：（ｐｏｓｉｔｉｏｎ）坐标位置
ＰＲＯＧ:（ｐｒｏｇｒａｍ）程序
０ＦＦＳＥＴＳＥＴＴＩＮＧ:显示刀偏／设定
ＳＹＳＴＥＭ:系统
ＭＥＳＳＡＧＥ:信息
ＣＵＳＴＯＭＧＲＡＰＨ:宏画面或图形显示
ＡＵＴＯ:自动模式
ＭＤＩ:手动数据输入模式
ＪＯＧ:手动方式
ＨＡＮＤＷＨＥＥＬ:手轮（手摇脉冲发生器）
ＣＹＣＬＥＳＴＡＲＴ:循环启动按钮
ＣＹＣＬＥＳＴＯＰ:循环停止按钮
ＲＥＦＰＯＩＮＴ:返回机床零点
陈法扬2011.8.11
模具加工工艺知识点
1：模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 2：生产过程是（劳动过程），工艺过程是（非生产过程） 3：模具加工工艺过程是由安装、工位、工步和走刀。工序是工艺过程的基本单元。 4：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位；工件定位后再予以夹紧的过程称为装夹；工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。 5：工艺规程的作用：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。具有指导生产和组织工艺准备的作用。 6：制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件 7：工艺过程综合卡片：（包括毛坯、机械加工和热处理等）适用单件小批生产；工艺卡片：（工序内容、顺序、工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。）适用成批生产；工序卡片：如定位基准、安装方法、机床、工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等；适用中小批生产。 8：零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 9：按照零件结构和加工工艺过程的相似性将各种零件分为：轴类零件、套类零件、板类零件和腔类零件。 10:零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的几何形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；零件表面质量；零件材料、热处理要求及其他要求 11：模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件。 12：基准按其作用不同分为（设计基准）和（工艺基准）。设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同分为：定位基准、测量基准和装配基准。 13：在各种不同的机床上安装方法分为：直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等三种。 14：粗基准的选择考虑的原则：1）对于具有不加工表面的工件，一般选择不加工表面为粗基准，如有几个不加工的表面，粗基准应选位置精度要求较高者2）对于具有较多加工表面的工件：粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面；对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀对滑道的加工余量尽可能小；使工件上各加工表面金属切除余量最小3）粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。4）表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：同意尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。
机械加工工艺基本知识
机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。
表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。
教科版高中信息技术基础52-视频信息的采集和加工-教学设计.docx
5.2视频信息的采集与加工 【教学目标】 知识与技能：了解视频信息的采集方法，能选择恰当的工具加工视频，客观分析和评价视频的应用。 过程与方法：通过Premiere进行视频的信息加工，使学生掌握基本视频编辑操作。 情感态度与价值观：培养学牛善于克服学习困难，团结协作的精神。 【重点难点】 重点：利用Premiere进行简单的视频加工 难点：选择合适的视频编辑软件 【教学方法】讲授、演示、实践 【教学过程】 一、谈话导入 上节课我们学习了音频信息的采集加工，音频信息记录着声音，这点是文字无法做得到的。那如果我们想要记录真实场景中的动态画面信息，咅频信息能做得到吗？这个时候我们需要用什么来记录？ 二、教学活动一：视频信息的采集 1、视频简介 视频是连续画而组成的动态场景，这些画而是通过实际拍摄得到的，如电影和电视。 特点：利用人的视频暂留现象而实现的动态画面，可心生动形象地展示场景, 对人们有着强大的吸引力。
常见视频格式:AVI、MPGE、MOV、WMV、RMVB、FLV> DV、MP4 等 2、视频采集 视频采集的方式大体有： ①己有的数字化视频资源中寻找或者截取 ②通过视频采集卡、1394接口，可将传统模拟摄像机拍摄岀来的视频信号采集到计算机/数字录像机中，转换为数字化视频信息。 ③用数码摄影机直接拍摄获得数字化的视频文件，再直接传送到计算机。 3、学生实践：从因特网下载视频文件 a.了解常用视频下载方法： 下载方法一：利用傲游浏览器、360浏览器直接下载在线视频 下载方法二：利用迅雷、QQ旋风等下载工具下载视频文件 下载方法三：利用BT、cMulc等P2P方式下载电影等大容量高清视频 b.学生尝试使用浏览器法下载一小段在线视频 三、教学活动二：视频信息的加工 1、提问：你拍过的视频中，最希望保留的是哪一段，这段视频有没有瑕疵？ 学生回答，教师收集可以通过视频编辑进行处理的问题 视频信息与音频信息一样，有瑕疵的地方可以去除，水平高的话，也可以进行调整、修复。 2、认识数字化视频相关工具软件
加工方法的选择
加工方法的选择 一、加工经济精度 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图中AB段）。 图1 加工误差与成本的关系图2 加工精度发展趋势 图1说明：δ－加工误差；S－加工成本。从图中可以看出：对一种加工方法来说，加工误差小到一定程度后（如曲线中A点的左侧），加工成本提高很多，加工误差却降低很少；加工误差大到一定程度后（如曲线中B点的右侧），即使加工误差增大很多，加工成本却降低很少。说明一种加工方法在AB段的外侧应该都是不经济的。 图2说明：20世纪40年代的精密加工精度大约只相当于80年代的一般加工精度。各种加工方法的加工经济精度的概念在发展，其指标在不断提高。 二、加工方法的选择 1、加工方法的选择原则
1）所选加工方法的加工经济精度范围要与加工表面精度、粗糙度要求相适应； 2）保证加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求； 3）与零件材料的可加工性相适应。如淬火钢宜采用磨削加工； 4）与生产类型相适应，大批量生产时，应采用高效的机床设备和先进的加工方法；单件小批生产时，多采用通用机床和常规的加工方法。 2、外圆表面、孔及平面加工方案参见表1，2，3（20世纪90年代）： 表1外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度
注：加工有色金属时，表面粗糙度 Ra 取小值。 表2孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度
注：加工有色金属时，表面粗糙度 Ra 取小值。 表3 平面加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度
注：加工有色金属时，表面粗糙度 Ra 取小值。 三、机床的选择 1、数控机床与普通机床 产品变换周期短→数控机床； 形状复杂、普通机床加工困难→数控机床； 加工精度要求较高的重要零件→数控机床； 产品基本不变、大批大量生产→组合机床； 2、零件加工表面形状与机床类型相适应 3、零件加工表面尺寸、精度与机床规格相适应
磨削加工原理
7.3.2珩磨 珩磨是磨削加工的 1 种特殊形式，属于光整加工。需要在磨削或精镗的基础上进行。珩磨加工范围比较广，特别是大批大量生产中采用专用珩磨机珩磨更为经济合理，对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法，如发动机的气缸套，连杆孔和液压缸筒等。 （1）珩磨原理 在一定压力下，珩磨头上的砂条（油石）与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。 （2）珩磨方法 珩磨所用的工具是由若干砂条 ( 油石 ) 组成的珩磨头，四周砂条能作径向张缩，并以一定的压力与孔表面接触，珩磨头上的砂条有 3 种运动 ( 如图 7.3 a ) ；即旋转运动、往复运动和加压力的径向运动。珩磨头与工件之间的旋转和往复运动，使砂条的磨粒在孔表面上的切削轨迹形成交叉而又不相重复的网纹。珩磨时磨条便从工件上切去极薄的一层材料，并在孔表面形成交叉而不重复的网纹切痕 ( 如图 7.3 b ), 这种交叉而不重复的网纹切痕有利于贮存润滑油，使零件表面之间易形成—层油膜，从而减少零件间的表面磨损。 （3）珩磨的特点 1）珩磨时砂条与工件孔壁的接触面积很大，磨粒的垂直负荷仅为磨削的 1/50~1/100 。此外，珩磨的切削速度较低，一般在 100m/min 以下，仅为普通磨削的 1/30~1/100 。在珩磨时，注入的大量切削液，可使脱落的磨粒及时冲走，还可使加工表面得到充分冷却，所以工件发热少，不易烧伤，而且变形层很薄，从而可获得较高的表面质量。 2）珩磨可达较高的尺寸精度、形状精度和较低的粗糙度，珩磨能获得的孔的精度为 IT6~IT7 级，表面粗糙度 Ra 为 0.2~0.025 。由于在珩模时，表面的突出部分总是先与沙条接触而先被磨去，直至砂条与工件表面完全接触，因而珩磨能对前道工序遗留的几何形状误差进行一定程度的修正，孔的形状误差一般小于 0.005mm 。 3）珩磨头与机床主轴采用浮动联接，珩磨头工作时，由工件孔壁作导向，沿预加工孔的中心线作往复运动，故珩磨加工不能修正孔的相对位置误差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必须安排预加工以保证其位置精度。一般镗孔后的珩磨余量为 0.05~0.08mm ，铰孔后的珩磨余量为 0.02~0.04mm ，磨孔后珩磨余量为0.01~0.02mm 。余量较大时可分粗、精两次珩磨。 4）珩磨孔的生产率高，机动时间短，珩磨 1 个孔仅需要 2~3min ，加工质量高，加工范围大，可加工铸铁件、淬火和不淬火的钢件以及青铜件等，但不宜
铣平面三种方式
铣平面三种方式 铣平面 铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在卧式铣床或立式铣床上进行铣削。 1、用圆柱铣刀铣平面 圆柱铣刀一般用于卧式铣床铣平面。铣平面用的圆柱铣刀，一般为螺旋齿圆柱铣刀。铣刀的宽度必须大于所铣平面的宽度。螺旋线的方向应使铣削时所产生的轴向力将铣刀推向主轴轴承方向。 圆柱铣刀通过长刀杆安装在卧式铣床的主轴上，刀杆上的锥柄与主轴上的锥孔相配，并用一拉杆拉紧。刀杆上的键槽与主轴上的方键相配，用来传递动力。安装铣刀时，先在刀杆上装几个垫圈，然后装上铣刀，如图4-14a所示。应使铣刀切削刃的切削方向与主轴旋转方向一致，同时铣刀还应尽量装在靠近床身的地方。再在铣刀的另一侧套上垫圈，然后用手轻轻旋上压紧螺母，如图4-14b所示。再安装吊架，使刀杆前端进入吊架轴承内，拧紧吊架的紧固螺钉，如图4-14c所示。初步拧紧刀杆螺母，开车观察铣刀是否装正，然后用力拧紧螺母，如图4-14d 所示。 操作方法：根据工艺卡的规定调整机床的转速和进给量，再根据加工余量的多少来调整铣削深度，然后开始铣削。铣削时，先用手动使工作台纵向靠近铣刀，而后改为自动进给；当进给行程尚未完毕时不要停止进给运动，否则铣刀在停止的地方切入金属就比较深，形成表面深啃现象；铣削铸铁时不加切削液（因铸铁中的石墨可起润滑作用；铣削钢料时要用切削液，通常用含硫矿物油作切削液）。用螺旋齿铣刀铣削时，同时参加切削的刀齿数较多，每个刀齿工作时都是沿螺旋线方向逐渐地切入和脱离工作表面，切削比较平稳。在单件小批量生产的条件下，用圆柱铣刀在卧式铣床上铣平面仍是常用的方法。 2、用端铣刀铣平面：端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。 端铣刀一般中间带有圆孔。通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧 用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳；再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此，端铣既提高了生产率，又提高了表面质量，所以在大批量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
表面加工方法的选择
表面加工方法的选择 零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法，只总结出一些综合性原则，在具体运用这些原则时，要根据具体条件综合分析。拟定工艺路线的基本过程见图4-28所示。 表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。在选择时，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方案。由于获得同一精度和粗糙度的加工方法往往有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素： (1) 工件材料的性质 例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法，而不应采用磨削。 (2) 工件的结构和尺寸 例如，对于IT7级精度的孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔，直径大于60㎜的孔不宜采用钻、扩、铰。 图4-28 工艺路线拟定的基本过程 (3) 生产类型 选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如，平面和孔采用拉削加工。单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。又如为保证质量可靠和稳定，保证较高的成品率，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。 (4) 具体生产条件 应充分利用现有设备和工艺手段，不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力，提高工艺水平。
【教学设计】视频信息的加工
第五章第三节《音频和视频》 视频信息的加工 一、教学内容分析 本节课是第五章第三节《音频和视频》中的内容，根据学生和教材实际，将《视频信息的简单加工》作为一个课时教学。本节课的教学内容主要是视频信息的截取与合成，内容丰富，灵活有趣，实用性较强。 二、教学内容资源 1．河北大学出版社第五章第三节《音频和视频》； 2．本学期学校运动会视频文件，“动画手翻书”视频文件，软件“格式工厂”、QQplayer。 三、教学环境 多媒体网络教室、Moodle教学系统。 四、学生学习状态分析 学生在此之前学习了文本、表格、图像、音频信息加工等的基本操作，对于视频信息和加工工具接触较少。 在日常生活中，很多同学经常到网上下载和上传自己喜欢的视频或动画，不过网上名目繁多、类型格式各异的文件给不少同学在使用上造成困难，例如相同内容的视频在不同网站上的保存类型就不同，有的是WMV，有的是FLV。让学生了解不同视频文件格式的差异和用途将有助于他们更好的运用视频信息交流表达思想。 本课平台使用Moodle平台，学生在这之前的学习一直都使用此平台，已能熟练使用。 五、教学目标分析 1．知识与技能目标 （1）了解动画和视频有关概念和特点 （2）能通过需求分析，完成视频文件的截取与合成。 2．过程、方法目标 （1）通过回味童年时的经典影片或动画引入动画和视频的概念。 （2）通过自主选择感兴趣的视频片段进行截取与合成操作。 （3）通过分析不同需求选择合适的视频格式文件。 3．情感态度与价值观目标 通过自主探究的学习实践，使学生掌握视频信息加工的基本技能。引导学生能够根据任务需求，采用合适的方式进行视频信息加工、交流思想；内容丰富，灵活有趣，实用性较强。激发和保持学生对信息技术的求知欲，形成积极主动学习的态度。 【教学过程】 一、创设情境导入新课 教师利用学生进入机房的几分钟播放歌曲《童年》，同时学生登陆Moodle 平台。 教师活动：我们每个人都有一段美好的童年，而且我们每个人的童年都可以串成一个个精彩的故事，老师的童年最兴奋的就是看电影和动画片了，记忆中最深刻的有动画片《黑猫警长》《葫芦娃》《米老鼠唐老鸭》《灌篮高手》等，电
平面铣加工操作
一、平面铣加工操作 创建一般平面铣加工操作，它能够创建更加灵活的平面铣加工方法，包括了表面铣（是一种专门用于加工表面几何体的模板，可以直接选择表面来指定加工区域，也可以通过选择边界几何体来指定。包括Face_milling主要是针对平面而设置的加工方法；face_milling _area是加工平面的同时也可以作壁加工；UG NX4中的“Face Milling Manual”翻译成中文：手工铣削面）、粗加工平面铣加工（包括ROUGH_FOLLOW、ROUGH_ZIGZAG、ROUGH_ZIG三种加工模板，可以直接选择表面来指定加工区域，也可以通过选择面、边界、曲线、点来指定边界几何体）、精铣底面加工操作（FINISH_FLOOR）、精铣侧壁加 工操作(FINISH_WALLS)、平面轮廓铣加工操作（,此方法主要是加工零件外形），这些平面铣加工方法都是基于一般平面定制的加工模板。 二、平面铣部件和隐藏体边界选择：编辑边界里面的材料侧的内部或外部是指不被切削的部分。 三、平面铣加工切削方式 1．往复式（Zig-Zag）走刀方式，此加工方法能够有效地减少刀具在横向 跨越的空刀距离，提高加工的效率，但往复式走刀方式在加工过程中要交替变换顺铣、逆铣加工方式，因此比较适合粗铣表面加工。 2．单向（Zig）走刀方式，此加工方法能够保证整个加工过程中保持同一种加工方式，比较适合精铣表面加工。 3．跟随周边（Follow Periphery）走刀方式，它是沿切削区域轮廓产生一系列同心线来创建刀具轨迹路径，该方式在横向进刀的过程中一直保持切削状态。 4．跟随工件（Follow Part）走刀方式，它是沿零件几何体产生一系列同心线来创建刀具轨迹路径，该方式可以保证刀具沿所有零件几何体进行切削，对于有孤岛的型腔域，建议采用跟随零件的走刀方式。 5．单向带轮廓铣（Zig With Contour）走刀方式 6．轮廓（Profile）走刀方式，可以沿切削区域的轮廓创建一条或多条切削轨迹，轮廓走刀的方法可以在狭小的区域内创建不相交的刀位轨迹，避免产生过切现象。 7．外摆线轨迹（Outward Trochoidal），加工狭长的槽和拐角时可以得到更加圆滑的刀位轨迹。这一功能比较适合高速铣削加工，刀位轨迹变得更加圆滑，进刀运动和跨越运动变得更加光顺。
“视频信息的采集与简单加工”教学设计
“视频信息的采集与简单加工”教学设计 发布时间:2009-7-29 阅读:410 本节课是教育科学出版社出版的《信息技术基础》（必修）第五章多媒体信息加工第二节的教学内容。1课时。笔者从表达信息的需求出发，介绍视频信息采集与简单加工的相关知识与技能，并以创作视频作品为例，引领学生经历视频加工处理实践活动过程，逐步掌握利用视频编辑突出主题，表达信息的基本方法。教学目标 1．知识与技能 （1）掌握视频采集的基本方法；（2）能对视频信息进行简单的处理加工。 2．过程与方法 (1)能根据表达、交流或创作的需要，选择适当的媒体和工具完成视频编辑，用以呈现信息、交流思想；(2)能对采集的视频素材进行加工编辑，表达自己的主题思想。 3．情感态度与价值观 (1)经历视频创作的过程，形成积极主动学习和利用视频处理技术，参与视频作品创作的态度，培养学生的创新能力，表达能力；(2)教学中要特别强调在创作作品时应遵守相关的伦理道德与法律法规，认真负责地利用作品进行表达和交流，树立健康的信息表达和交流意识。 教学策略及环境 本节以演示典型作品和主题式任务组织教学，在活动任务中体现分层次和探究式教学。教学环境为网络教室，大屏幕、摄象机（数字）、会声会影、视频素材等。 教学重点：掌握视频信息采集基本方法，能对视频信息进行简单的加工处理。 教学难点：视频的分步采集。 主要教学过程 一、创设情境导入新课 教师活动： 1．给出一个主题，例：校园新闻，同学们是怎么获取学校的新闻的？（如学校的公告，校园网络，大屏播放的校园新闻等），前面学过了音频信息的处理加工，那么视频信息怎么处理呢？起到承上启下的作用。 2．给学生展示近期的校园新闻，让学生了解学校近期发生的重大事件。 学生活动： 观看视频信息，看了学校近期的新闻，产生好奇心，萌发学习和创作的强烈欲望，很快进入学习情境。 （设计意图：让学生去观看校园新闻，以学生为主体创设特定的情境，感受视频信息所传达的丰富视觉效果，激发学生学习、操作的动力和积极性。） 二、课堂引导及演示 教师提问：前面我们学习了音频信息的采集与加工，那么摄象机中的视频信息是怎样到
机械零件加工工艺规程方案设计说明
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
橡胶加工工艺基础知识
橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其 形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑 炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接
塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生 在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后， 低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在 不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于 110C ）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区 （天然胶高于110C ）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果 影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂 皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游 离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳 定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。 烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。
视频信息的加工
《视频信息的加工》 标签：高中信息技术教学设计视频信息加工教育分类：教学设计 一、教学内容分析 本节课是教育科学出版社《信息技术基础（必修模块）》第五章5.2.3《视频、动画信息的简单加工》中的内容，根据学生和教材实际，将《视频信息的简单加工》作为一个课时教学。本节课的教学内容主要是视频信息的截取与合成，内容丰富，灵活有趣，实用性较强。二、教学内容资源 1．教育科学出版社《信息技术基础（必修模块）》第五章5.2.3《视频、动画信息的简单加工》； 2．本学期校园运动会视频文件，“动画手翻书”视频文件，软件“格式工厂”。 三、教学环境 多媒体网络教室、Moodle教学系统。 四、学生学习状态分析 学生在此之前学习了文本、表格、图像、音频信息加工等的基本操作，对于视频信息和加工工具接触较少。 在日常生活中，很多同学经常到网上下载和上传自己喜欢的视频或动画，不过网上名目繁多、类型格式各异的文件给不少同学在使用上造成困难，例如相同内容的视频在不同网站上的保存类型就不同，有的是WMV，有的是FLV。让学生了解不同视频文件格式的差异和用途将有助于他们更好的运用视频信息交流表达思想。 本课平台使用Moodle平台，学生在这之前的学习一直都使用此平台，已能熟练使用。 五、教学目标分析 1．知识与技能目标 （1）了解动画和视频有关概念和特点 （2）能通过需求分析，完成视频文件的截取与合成。 2．过程、方法目标 （1）通过回味童年时的经典影片或动画引入动画和视频的概念。 （2）通过自主选择感兴趣的视频片段进行截取与合成操作。 （3）通过分析不同需求选择合适的视频格式文件。 3．情感态度与价值观目标 通过自主探究的学习实践，使学生掌握视频信息加工的基本技能。引导学生能够根据任务需求，采用合适的方式进行视频信息加工、交流思想；内容丰富，灵活有趣，实用性较强。激发和保持学生对信息技术的求知欲，形成积极主动学习的态度。 主要教学过程 一、创设情境导入新课 教师利用学生进入机房的几分钟播放歌曲《童年》，同时学生登陆Moodle平台， 教师活动：我们每个人都有一段美好的童年，而且我们每个人的童年都可以串成一个个精彩的故事，夏老师的童年最兴奋的就是看电影和动画片了，记忆中最深刻的有动画片《黑猫警长》《葫芦娃》《米老鼠唐老鸭》《灌篮高手》等，电影《地雷战》《地道战》《小兵张嘎》等等。现在请同学们回忆童年并输入印象最深的两部片子。 学生活动：在聊天室内输入自己最喜欢的两部片名。 教师活动：很好，大家的童年生活真是丰富多彩！我们知道这些影片大致可以归为两类：视频和动画。这是我们今天要了解的重要信息类型。 视频是现场的真实记录，其真实的再现力和震撼力是其他媒体无法比拟的。动画是对真实的
机械加工工艺题库(答案).
机械加工工艺题库 一、选择题 1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A） A. 砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的直线运动 2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( B )。 A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 B. 分别由工件和刀具来完成 D. 分别由刀具和工件来完成 3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度( D )。 A. 在切削平面的法线方向上测量的值 B. 正交平面的法线方向上测量的值 C. 在基面上的投影值 D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值 4. 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于( C) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角 5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为( C )。 A. 切削深度 B. 切削长度 C. 切削厚度 D. 切削宽度 6. 普通车床的主参数是(D )。 A. 车床最大轮廓尺寸 B. 主轴与尾座之间最大距离 C. 中心高 D. 床身上工件最大回转直径 7. 大批量生产中广泛采用( B ) A. 通用夹具 B. 专用夹具 C. 成组夹具 D. 组合夹具 8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为( C ) A. 切削平面 B. 进给平面 C. 基面 D. 主剖面 9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( A )。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角 10. 刃倾角是主切削刃与( B)之间的夹角。 A. 切削平面 B. 基面 C. 主运动方向 D. 进给方向 11. 车削加工时，车刀的工作前角( A )车刀标注前角。 A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 有时大于、有时小于 12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为( A ) A. YT30 B. YT5 C. YG3 D. YG8 13. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为( C )。 A. 游标卡尺 B. 专用量具 C. 通用量具 D. 千分尺 14. 影响切削层公称厚度的主要因素是( C )。 A. 切削速度和进给量 B. 背吃刀量(切削深度)和主偏角 C. 进给量和主偏角 D. 主后角 15. 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是( C ) A. 切削平面、已加工平面和待加工平面 B. 前刀面、主后刀面和副后刀面 C. 基面、切削平面和正交平面(主剖面) D. 笛卡儿坐标平面 16. 通过切削刃选定点的基面是( A )。 A. 垂直于假定主运动方向的平面 B. 与切削速度相平行的平面 C. 与过渡表面相切的表面 D. 垂直于刀杆的平面 17. 刀具的主偏角是( A )。
视频信息的加工
《视频信息的加工》说课稿 一、教材分析 本节课的教学内容是上海科技教育出社版、普通高中课程标准实验教科书必修模块一《信息技术基础》中的第三章信息加工与表达中的《视频信息的加工》的内容，是在前几章学习的基础上，综合运用合适的工具将采集的视频信息进行加工处理。本节内容与选修部分《多媒体技术应用》的视频处理加工相比较而言，要求学生能够达到的技术水平较低。通过本节课的学习主要是掌握视频文件的获取途径与方法，视频文件的格式和各种视频播放软件，及如何利用视频编辑软件进行简单的视频编辑加工与处理视频信息。 二、学习者分析 高一年级的学生经过一段时间的学习之后，对信息技术操作技能已有一定的积累，掌握了一些常用工具软件（如WORD．POWERPOINT、EXCEL 等）的基本操作，虽对视频信息加工工具接触较少，但已掌握了对文本、表格、图像、音频信息的加工，并且平时对视频的接触也很多，对学生来说并不陌生，本节课通过任务驱动的协作学习，使学生掌握视频信息加工的基本技能。 三、教学目标 知识与技能： 掌握获取视频信息的途径与方法，掌握对视频信息进行剪辑的技巧，及学会使用绘声绘影加工视频的方法。 过程与方法： 能选择合适的工具采集与加工视频信息；能熟练运用视频信息技术解决实际问题；培养学生探究学习的能力；能对自己和他人的创作过程和作品进行认真评价；提高学生的审美能力和创新能力。 情感态度与价值观： 通过对视频信息的剪辑、加工，培养学生制作视频的兴趣，以及创新能力与表达能力；通过视频信息的展示，提升学生文明做人的情感；在相互评价作品中，培养学生的合作意识。 四、教学重点、难点 教学重点：掌握利用维堂获取视频、剪辑视频的方法 掌握运用绘声绘影进行视频合成、加工 教学难点：运用维堂获取视频、剪辑视频的方法 运用绘声绘影对视频进行合成、加工 五、教学方法 任务驱动法、实践法、小组协作学习法 六、教学准备
无心磨的加工方法 (自动保存的)
无心磨 1加工原理：无心磨床是不用通过加持工件的轴心，依靠中心刀片支撑，导轮旋转前进，砂轮磨削的一种加工方法。我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。 2无心磨的分类： （1）普通型，导轮的传动部分是齿轮传动。如果要变速的话，必须先停止导轮，然后手动变速。 （2）S型，导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。比普通型更灵活，不用停止导轮即可变速。 （3）NC或CNC型，进刀部分是伺服马达传动，传动精度高，操作更精准。机器的控制部分人机界面和PLC。 3构成要素及其作用 无心磨床主要由砂轮，导轮（调整轮），支撑刀片，三个要素构成。 （1）砂轮，担任主要的磨削任务 （2）导轮，控制研磨物的转动速度。 （3）支撑刀片，支撑研磨物。一般有平面，45度，60度的斜面。 4无心磨的开启和停止方法 （1）把电源打开到ON的位置 （2）打开油压润滑系统 （3）开启砂轮和导轮 （4）最后开启水泵 注：关闭的顺序：先关闭水泵，空转3~5分钟甩干水，再关闭砂轮和导轮。不然会影响砂轮的平衡度。接着关闭油压，最后关闭的电源。 5无心研磨的方法： 通过进给法，定位进给法，末端进给法。 通过进给法：它以直圆筒状为原则，砂轮，导轮，刀片均被固定。通过导轮的轴向进给，砂轮研磨。可以配合自动送料器，生产效率更高。 定位进给法：它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。一般很少用。 末端进给法：它以锥形研磨物为原则。调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置，由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮，至固定的末端碰头为止。砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。 6刀架中心高度调整方法： 换算公式：H+WH=GH H为刀架顶端至砂轮中心的高度，机台中心高; WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R； GH为工件中心高.
平面加工的方法和方案
平面加工方法和平面加工方案 平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。 一、刨削 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，如图8-3所示。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。 当前，普遍采用宽刃刀精刨代替刮研，能取得良好的效果。采用宽刃刀精刨，切削速度较低 (2~5m/min)，加工余量小（预刨余量0.08~0.l2mm，终刨余量0.03~0.05mm），工件发热变形小，可获得较小的表面粗糙度值（Ra0.8~0.25μm）和较高的加工精度（直线度为0.02/1000），且生产率也较高。图8－4为宽刃精刨刀，前角为-10?~-15?，有挤光作用；后角为5?，可增加后面支承，防止振动；刃倾角为3?~5?。加工时用煤油作切削液。 二、铣削 铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面，如图8-5所示。一般经粗铣、精铣后，尺寸精度可达lT9~1T7，表面粗糙度可达Ra12.5~0.63μm。
铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。图8-6为圆柱铣刀和面铣刀的切削运动。 （一）铣削的工艺特征及应用范围 铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程，而且铣刀高速回转，因此与刨削相比，铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面。 当加工尺寸较大的平面时，可在龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，这样，既可保证平面之间的相互位置精度，也可获得较高的生产率。
机械加工工艺基本知识
项目一机械加工工艺基本知识 一、填空题 1 、在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即 __________________ 、_______________ 和______________ 。生产类型的划分除了与有关外，还应考虑。 2、零件加工表面的技术要求有_________________ 、___________________ 、 3、常见毛坯种类有______________ 、_______________、 _____________ 和 _________________ 。其中对于形状比较复杂的毛坯一般采用 __________ 。 4、基准根据功用不同可分为_________________ 与___________________ 两大类。 5、在工件定位中，限制了三个自由度的基准称为__________________ ;限制了二个自由度的基准称为_________________ ;限制了一个自由度的基准称为_________________ 。 6、工件定位的方法有________________ 、____________________ 、 ____________________________________ 三 种。 7、夹具上对于定位元件的基本要求是_____________________ 、________________ 、_______________ 和_____________ 。 8、造成定位误差的原因有 ___________________ 、_________________ 。 9、工艺过程一般划分为 _________________ 、__________________ 、______________ 和__________________ 四个加工阶段。 10、工艺尺寸链的两个特征是__________________ 和_________________ 。 11 、单件时间包括 ________ 、 __________ 、 _________________________________ 、 二、判别题(正确的打V,错误的打X) 1、工序是组成工艺过程的基本单元。( ) 2、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。( ) 3、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。( ) 4、轴类零件常用两中心孔作为定位基准,这是遵循了" 自为基准" 原则。( ) 5、可调支承一般每件都要调整一次,而辅助支承可以每批调整一次。( ) 6、退火和正火一般作为预备热处理,通常安排在毛坯制造之后,粗加工之前进行。( ) 7、采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的六个自由度。( )
视频信息的简单加工
视频信息的加工 【教材分析】 本节课的教学内容主要由两部分组成：（1）视频信息的截取；（2）视频信息的合成。利用豪杰超级解霸软件加工与处理视频信息，引导学生能够根据任务需求，采用合适的方式进行视频信息加工、交流思想；内容丰富，灵活有趣，实用性较强。 【学情分析】 学生在此之前学习了文本、表格、图像、音频信息加工等的基本操作，对于视频信息也有了一定的了解，但对视频信息加工工具接触较少。通过任务驱动教学，在探究学习中使学生掌握视频信息加工的基本技能。 【教学目标】 1、知识与技能： 掌握欣赏视频信息与视频信息加工的基本方法，学会豪杰超级解霸的基本使用方法，掌握利用超级解霸对视频信息进行剪辑的技巧。 2、过程与方法： 能采用合适的方式进行视频信息加工、交流思想；能熟练运用视频信息技术解决实际问题；培养学生探究学习的能力；提高学生的审美能力和创新能力；能对自己和他人的创作过程和作品进行认真评价。
3、情感态度与价值观： 通过视频信息的展示，提升学生文明做人的情感；通过对视频信息的剪辑、加工，培养学生对视频制作的兴趣，形成自主探索视频信息加工方法及应用的情感；在作品的相互评价中，培养学生的合作意识。 【教学设计思想】 由一段“校园生活”视频，引出本节课要学习的内容。然后根据课程标准的要求和本节课的内容，设置任务，驱动学生学习本节课的内容，并在自主探究、小组交流、操作实践的基础上，掌握视频信息加工的一般方法，对学生进行思想道德教育（根据学生制作的视频对比，引导进行校园文明教育）。在学生完成任务的过程中要不断地启发和诱导学生，并根据学生完成任务的情况进行点评，对学生出现的典型问题进行精讲，对学生完成的作品进行评价。充分发挥学生的主观能动性，引导学生直接参与并完成一系列学习活动，以发挥其主体作用；用足够的时间和空间，让学生自主学习和发展，以确立其主体地位。 【教学策略设计】 为了突破教学重难点，本课我的教学设计是以“强化实践”为本，为此我增加了课堂互动练习，把学习的主动权交给学生，让学生在实践中去发现问题、去寻找解决问题的方法；实践过程中，自主学习，自由体验，同时利用网络的开