角钢下料工艺守则

角钢下料工艺守则

1. 适用范围

本工艺守则适用于角钢的下料。

2. 设备及工具

a）根据角钢规格使用的冲床及工装；

b）角钢校直机；

c）V型切断模具；

d）活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。

3. 准备工作

3.1按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。

3.2不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。

3.3根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。

3.4所用角钢材料1米内直线度超过5毫米时，均需经过校直，方可下料。

4.工艺过程

4.1根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。

4.2角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

4.3需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。

4.4加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

5.工艺要求

1.1下料长度允许偏差见下表

单位： mm

5.2切角斜度 mm

注：不等边角钢以长边尺寸为准。

6.质量检查：

在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40件检查一次，如发现

不合格，立即停止施工，进行调整。

7.技术安全及注意事项

7.1班前要检查机床是否正常，空运转2～3分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。

7.2操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应

立即停车校正，经常检查定位器是否移动，发现移动应立即校正。

7.3调节模具的闭合高度，校正冲模或调整定位器时应先切断电源。

7.4搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。

特高压输电线路工程钢管塔技术规范通用部分

国家电网公司输变电项目1000 千伏特高压交流输变电工 程 输电线路钢管塔 招标文件 （技术规范通用部分）

2015 年03 月

目次 1．总则 般规定

供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。供应商提供的钢管塔制造技术规范应符合本规范所规定的要求。 供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。在生产过程中应满足国家或行业对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、级高强螺栓与螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、 级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4 ）。 钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。成交供应商提供的钢管塔应是全新的。成交供应商不应无视施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确，不应拒绝采购方提出的补救要求。成交供应商倘若发现不正确之处，应及时通知采购方。在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。 如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商能够提供完全符合本规范要求的产品。如有异议，应在投标书中以“对规范的意见和同规范的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供应商应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范要求的产品。供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的标准。 本规范将作为订货合同的附件。 本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 本规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 工作范围 成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图纸放样、材料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。 标准和规范 生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标准（但不限于 下列标准）的有效版本。在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行新的标准。 表1-1标准和规范

下料工艺守则

一、主题内容与适用范围 本守则规定了锅炉用钢材坯料划线、下料的有关技术要求。 本守则适用于锅炉钢材坯料划线、下料。 2、总则 2.1用于制造锅炉的主要钢材，必须有明确的牌号、质量保证书、炉批号。并按JB/T3375标准验收合格，未经复验及复验不合格的不准使用。 2.2用于制造锅炉的钢材应符合设计图样的要求，材料代用应按规定程序审批。2.3用于制造锅炉的钢材必须平直，如有弯曲、凹凸不平应先行矫正，达到下料要求。 2.4用于受压元件的钢材，其表面的凹陷、疤痕，当其深度为0.5～1mm时，应修磨成圆滑过度；当其深度超过1mm时，应补焊修磨，经表面无损检测，合格后方可使用。 3、操作人员 3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺要求 3.2操作人员应检查钢材的牌号、规格是否符合有关标准、图样和工艺要求，并检查钢材的钢印（或标记）是否齐全，材料代用必须具备完整的材料代用手续。 3.3各种设备操作人员必须持合格证上岗，禁止无证者使用设备，按JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》的要求在坯料和余料上进行钢印（或标记）的移植，无标记移植的不得流入下道工序。 3.4量、检具须经鉴定合格，工装设备不得随意拆卸和更改。 3.5操作人员要按有关文件的规定，认真做好现场管理工作，对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐的放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 4、划线 4.1准备 4.1.1准备好划线是所用各种工具和量具，如划规、地规、样冲、划针、手锤、粉线、钢尺、角度尺等。 4.1.2对于批量较大的零件，须制作适用的样板，样板本身尺寸的正确性，应经检验部门的认可，并进行定期检查。 4.2一般规定 4.2.1应按设计图样、工艺文件在钢板上以1：1实样进行划线。 4.2.2端面不规则的板材，管材及型材等材料划线时，必须将不规则部分让出。

钣金折弯工艺(知识参考)

钣金折弯工艺 1. 适用范围： 本工艺守则适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中，低碳钢板的折弯。允许公差值按标准JB ／T6753.1-5.1中表1的规定。适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。 2. 工艺过程： 3. 准备工作内容： 3.1 熟悉图纸和技术要求：备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具。 3.2 检查折弯机的状态，检查内容包括： A. 检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油。 B. 检查机械部件是否正常，螺丝有无松动。 3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸要求，图纸无展开尺寸时，应按下表计算核对： kr T 1.0 1.2 1.5 2.0 1.0 1.77 1.85 1.96 2.15 1.2 2.07 2.13 2.24 2.42 准备 检验 折弯 检查及调整折弯机

1.5 2.51 2.57 2.66 2.84 2.0 3.29 3.31 3.39 3.54 2.5 3.98 4.04 4.14 4.27 3.0 4.72 4.78 4.86 5.05 4. 检查及调整折弯机： 4.1 机器刚开始使用时，对于同步油缸式折弯机，应放掉左右两个同步油缸中的空气，放气步骤如下： A．将放气螺丝松开； B．由按钮控制“充油”“工作”交替进行，并使滑块上下数次，使油缸中的空气放入油箱。 C．将放气螺钉旋紧，再由按钮控制充油，充油后折弯机两油缸应保持同步。 4.2 调整下刀两端的推拉螺杆，使上下刀口中心线重合。 4.3 调整滑块下限： 对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限（即滑块下死点）指针旋转一周滑块移动1毫米，注意不得使上刀与下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度。对于机械同步折弯机，先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最小值，然后逆时针下调，一边折弯一边转动直到折弯角度合适时停止。 4.4 摇动“直板调节手轮”，使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚，调整时使用300毫米深度尺寸在制板两端测量。 4.5 正确选用下模V形槽，开口尺寸应符合折弯压力表的规定。 5. 折弯

(铁附件技术要求规范)

国家电网公司集中规模招标采购 青海省电力公司配网工程物资协议 库存_铁构件 专用技术规范 (A006-500118948-00004) 招标文件

目录 1总则 (3) 1.1工作范围 (3) 2适用标准 (3) 3使用条件 (4) 3.1环境条件 (4) 3.2工程条件 (4) 4技术要求 (5) 4.1材料 (5) 4.2零件的加工 (7) 4.3焊接 (9) 4.4矫正 (11) 4.5热浸镀锌 (12) 4.6紧固件 (13) 5检验方法 (13) 5.1检验项目和工具 (13) 5.2外观检验 (13) 5.3焊缝质量检验 (13) 5.4镀锌层检验 (14) 6检验规则 (14) 6.1出厂检验 (14) 6.2型式试验 (14) 7标志、包装及贮运 (15) 7.1标志 (15) 7.2包装及储运 (15) 7.3产品质量证明书 (16) 8技术服务 (16) 8.1技术支持 (16) 8.2售后服务 (16) 9质量保证 (16) 10确认验收 (17)

1 总则 a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技 术要求。 b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。 c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着供方提 供的产品完全符合本技术协议书的要求。 d)本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致 时，按较高标准执行。 e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等 的法律效力。 f)技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。 1.1 工作范围 1)本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技 术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。 2)本规范适用于额定电压为10kV及以下，工作频率为50Hz，配网工程中 所需的线路铁附件。 2 适用标准 GB-T/470 锌锭 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条 GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB／T 706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

10kV～750kV输电线路铁塔通用技术规范

国家电网公司集中规模招标采购00_10kV～750kV输电线路铁塔 招标文件 （技术规范通用部分） 2011年

目次 10kV～750kV输电线路铁塔采购标准技术规范使用说明 (3) 1 总则 (3) 一般规定 (3) 投标人应提供的资格文件 (3) 工作范围 (4) 标准和规范 (4) 必须提交的技术数据和信息 (5) 交货 (6) 2 铁塔加工技术要求和性能参数 (6) 概述 (6) 技术要求和性能参数 (8) 对原材料的控制要求 (8) 紧固件、防松、防卸装置 (17) 其他技术说明 (17) 产品质量合格证 (17) 标志、包装、运输 (17) 工厂检验和监造 (18) 技术服务 (19) 其他要求 (19) 附录A 供货业绩 (20) 附录B 主要生产设备清单 (20) 附录C 主要试验设备清单 (21) 附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (21)

1 总则 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2 投标人应仔细阅读本技术规范通用部分和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。 1.1.3 本技术规范提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、紧固件采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。 1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。 1.1.5 投标人提供的产品质量应达到GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》、Q/GDW 384《输电线路钢管塔加工技术规程》等标准的要求。 1.1.6 铁塔制造企业应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。中标方提供的铁塔应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。中标方若发现技术文件有不正确之处，必须通知业主，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。 1.1.7 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则认为投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。 1.1.8 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 1.1.9 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.10 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 投标人应提供的资格文件 投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。 1.2.1 投标人应提供ISO 9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的铁塔生产许可证复印件，铁塔生产许可证应与所投标包电压等级相符合；投钢管杆或钢管塔的投标人应提供有关部门颁发的相应电压等级的产品检验合格证或质量合格证。 1.2.2 投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货记录并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明。 1.2.3 铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准。 1.2.4 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良记录。 1.2.5 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10％及以上退货）。 1.2.6 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严

下料成型通用工艺规范汇总

T—0908--01 剪板下料通用工艺规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

剪板机下料通用工艺规范 1、总则 本标准根据结构件厂现有的剪床，规定了剪板机下料应遵守的工艺规范，适用于在剪板机上下料的金属材料。剪切的材料厚度基本尺寸为0.5~13mm（不同设备剪切的板厚不同），料宽最大为2500mm。 2 引用标准 GB/T 16743-1997 冲裁间隙 JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则下料 3 下料前的准备 3.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。 3.2 核对材质、规格与派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续。 3.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。 3.4 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理套裁下料。 3.5 厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。 3.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。 3.7 熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。 3.8 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 3.9 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具、样板，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、样板，使其处于良好的状态。剪板机各油孔加油。 3.10 下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。 4 剪板下料 4.1 剪床刀片必须锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。 4.2 钢板剪切时，剪刃间隙符合JB/T 9168.1标准要求，见表1。 表1：钢板剪切时剪刃间隙（单位：mm） 4.3 先用钢笔尺量出刀口与挡料板两断之间的距离，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。 4.4 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.5 下料时应先将不规则的端头切掉，切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.6 切口端面不得有撕裂、裂纹、棱边，去除毛刺。 4.7 剪床上的剪切

钢板折弯工艺守则

吉林省金冠电气股份有限公司 钢板折弯工艺守则 JG/SZ-010 B/0 1.适用范围 本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。 2.材料 2.1材料应符合图纸要求。 2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。 3.设备及工艺装备 a.折弯机；模具； b.扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。 4.工艺装备 4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。 4.2 根据图纸选用合适模具。 4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养 4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理 5.工艺守则 5.1 折弯守则的几点说明： 5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。 5.1.2 不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不

同宽 度）的凹模弯制。 5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、 七、八） 及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表 （表一、二、三） 5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照 表九。 5.1.5本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。 5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一） 表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）㎜ 5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）

5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三） R: 弯边圆角 L3：弯折线尺寸 L3 = L1 + A / 2 A: 弯边圆角展开尺寸 L：展开长度 L = L1 + L2 + A T: 材料厚度

10kV、0.4kV铁塔、铁附件技术规范书

XX有限公司配电工程 10kV铁塔、铁附件招标书（技术部分） 二〇一一年五月

货物需求一览表 注：1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量，报价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一并供给，各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比，合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。 2、交货地点为各县货物集散点

1 总则 1.1 一般规定 1.1.1投标人必须认真阅读本技术规范书（或称技术文件）的所有条款，投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术文件的要求。 本技术文件适用于XX省35kV输电工程和10kV及以下国内采购部分所需输电铁塔\铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。 1.1.2投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.1.3投标人应具备如下供货业绩： 角钢铁塔投标人从2006年1月至今在35kV及以下电压等级工程铁塔、铁附件的供货业绩不少于3000吨。 1.1.4投标人应具备如下生产装备要求： 具备有热镀锌能力； 具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备； 具备试组装场地及设备。 1.1.5本规范书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。 1.1.6本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和本规范书的优质产品。投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品等级要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。 1.1.7铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关的技术文件，按计划工期的要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的，并包含螺栓、防盗螺栓、防松罩等其它配件以及插入角钢（特殊要求除外）。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。 1.1.8如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供

10kV及以下角钢塔标准技术标书

10kV及以下角钢塔标准技术标书 工程名称：南宁市银海大道拓宽三期工程(平乐大道～那马镇）（K1+300~K3+403.541）（K4+800~K7+200）涉及南宁良庆水利电业有 限公司高低压供电线路迁改工程 广西金宇电力开发有限公司 2017年04月

目录 1 总则 (1) 2 工作范围 (1) 2.1 范围和界限 (1) 2.2 服务范围 (2) 3 应遵循的主要标准 (2) 4 使用条件 (3) 4.1 正常使用条件 (4) 4.2 特殊使用条件 (5) 5 技术要求 (5) 5.1 基本要求 (5) 5.2 切断技术要求 (6) 5.3 制弯技术要求 (6) 5.4 制孔技术要求 (7) 5.5 清根、铲背和开坡口技术要求 (9) 5.6 焊接连接组装技术要求 (9) 5.7 焊接技术要求 (10) 5.8 成品矫正技术要求 (10) 5.9 热浸镀锌要求按表5.9规定 (11) 5.10 试拼与试装检查技术要求 (11) 5.11 塔脚板制作 (12) 5.12 插入角钢制作 (12) 5.13 产品质量合格证 (12) 5.14 标志、包装、运输、贮存 (13) 5.15 标志 (13) 6. 包装及运输 (13) 6.1 包装 (13) 6.2 运输 (13) 7 铁塔加工说明 (13) 8 工艺 (16) 9 技术差异表 (17) 10 卖方需说明的其他问题 (17)

1总则 1.1 本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的10kV及以下角钢塔，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.7 卖方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。 1.8 卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。 1.9 卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。 1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。 2工作范围 2.1 范围和界限 (1) 本标书适应于所供10kV及以下角钢塔及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

钣金折弯工艺守则

ZD9109B 钣金折弯工艺守则 0ZDS.916.001 正泰电气成套设备事业部 2010年1月

ZD9110B 正泰电气股份有限公司钣金折弯 0ZDS.916.001 代替： 共 7 页第 1 页 1 范围 本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。 本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。 2 规范性引用文件 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差企值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 0ZD.919.012 外购、外协产品防磕碰划伤规范 QJ/ZDS 2201-A 钣金展开设计工艺规范 3 设备及工艺装备 a. 折弯机、模具； b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。 4 工艺要求 4.1 基本要求 4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。 4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。 4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。 4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。 4.2 折弯工艺 4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。 表1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合 模具 材料厚度t，mm ＜1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～6 ＞6～7 ＞7～8 ＞8-9 最大折弯圆角R，㎜2～3 3.5～4 4～5 4.5～5 9～5 11～7 11～7 12～8 13～5 凹模深度h，㎜ 6 8 12 15 18 22 25 28 32～36 凹模宽度b，㎜≮8 ≮16 ≮24 ≮32 ≮40 ≮48 ≮56 ≮64 ≮72 4.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。 表2 最大允许折弯长度 板料厚度，㎜1-2 2.534568最大允许折弯长度，㎜3150 2800 2500 1800 1100 600 200 注：屈服强度不超过26Kg /mm2的金属材料。 工艺守则会签标准化 编制审定

拆除角钢塔技术规范书

角钢塔拆除技术规范书 一、拆除工作内容 将原有角钢塔全部拆除；拆除的角钢塔材料运送至甲方指定的仓库。 二、拆除施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对现场进行实际勘察，制定拆除计划并对施工 人员进行安全技术交底，报监理单位审核。 2、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各 种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3、钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底、预防发生安全和质量事故。 4、钢结构拆除后需进行构件检验并将讲拆除的构件进行堆放以便于构件运输。 5、清理施工现场的杂物，检查拆除区域是否有障碍物等。 三、施工进度安排 按照所订合同工期、要求开工及竣工，安排好施工进度，组织好施工。 四、钢结构保护性拆除施工方法 本工程有效施工顺序，拉线塔拆除顺序由上到下有序拆除，统一有专人指挥堆放装车运至安装现场。高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸，如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。 五、拆除实施中应当注意的事项 1、登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专

职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进 行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全 2 、在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要 做到手不离铁架，做到万无一失。 3、施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木 板。 4、对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。 5、施工以一平台向上为一个施工阶段，上一平台未完工绝对不进入下一层平台 施工，不同时进行上下交叉作业。 6、施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。 7、对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工 前使施工区域内不留拆除物。 8、在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，向下吊物品时必 须专人拉尾绳，以免与其他物品发生碰撞。 9、拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。 10、遇5 级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。 六、拆除施工安全措施： 1 、施工人员必须持证上岗。 2、施工人员全部参加保险公司保险。 3、施工人员进场施工要服从公司和业主的规章制度。 4、高空作业严格执行高空作业操作规程 5、悬吊作业必须附加双保险

(完整版)打磨工通用工艺规范

打磨工通用工艺规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 打磨工通用工艺规范

1 适用范围 本守则规定了本公司打磨工艺要求。 本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺 2 术语 2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所 需要的形状或表面粗糙度 2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除 2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状 2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同 3 打磨设备 3.1 角向磨光机，直磨机 3.2 砂轮磨片 钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM) 百叶蝶 不锈钢碗刷 4操作规程 4.1操作前准备工作 4.1.1将机台及作业场所清理干净。 4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品 放置备用的托架。 4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置 是否正常工作。 4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。 4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7安装并紧固砂轮，。 4.1.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，

方可开始批量作业。 4.2操作规范 4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置 是否有效。 4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产 品位移而导致加工缺陷。 4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。 4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进 （A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通 知电焊工补焊。 4.2.7打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无 焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有 序。 5 打磨工艺规范 5.1打磨参数 打磨电压打磨电流打磨转速砂轮直径范围

角钢塔技术规范通用部分

角钢塔技术规范通 用部分 1

河南省电力公司集中规模招标采购 设备材料招标文件范本 35(110)kV输电线路角钢铁塔 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 年月 通用部分 目录 1 2020年5月29日

1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定 ........................................................ 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件............................ 错误!未定义书签。 1.3 工作范围 ........................................................ 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范 .................................................... 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息........................ 错误!未定义书签。 1.6 交货 ................................................................ 错误!未定义书签。 2 铁塔加工技术要求和性能参数............................. 错误!未定义书签。 2.1 概述 ................................................................ 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数.................................... 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓............................................ 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明 ................................................ 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证............................................ 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输........................................ 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造............................................ 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验 .................................................... 错误!未定义书签。 2.9 现场检验 ........................................................ 错误!未定义书签。 2.10 技术服务 ..................................................... 错误!未定义书签。 附录A 供货业绩 .................................................. 错误!未定义书签。 2 2020年5月29日

特高压输电线路工程钢管塔技术规范(通用部分)_2015-03-18

国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程 输电线路钢管塔 招标文件 （技术规范通用部分） 2015年03月

目次 1．总则 (1) 1.1一般规定 (1) 1.2工作范围 (1) 1.3标准和规范 (1) 1.4必须提交的技术数据和信息 (3) 1.5交货 (4) 2．钢管塔加工技术要求和性能参数 (4) 2.1一般要求 (4) 2.2零件制作与组对 (5) 2.3钢管塔焊接技术要求 (10) 2.4焊缝检验 (12) 2.5试组装 (16) 2.6防腐处理 (18) 2.7角钢构件技术要求 (19) 2.8矫正技术要求 (22) 2.9螺栓及螺母 (23) 2.10其它技术说明 (23) 2.11产品质量合格证 (24) 3．包装、标志、贮存和运输 (24) 3.1包装 (24) 3.2标志 (24) 3.4运输 (24) 4．检验与监造 (25) 4.1工厂检验 (25) 4.2驻厂监造的配合 (27) 4.3目的站检验 (29) 4.4现场检验 (29) 4.5第三方抽样检验 (29) 5．技术资料 (31) 6．技术服务 (31) 7．质量保证 (31) 附录1 特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） (31) 附录2 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） (31) 附录3 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） (31) 附录4 特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文） (31)

1．总则 1.1 一般规定 1.1.1 供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。供应商提供的钢管塔制造技 术规范应符合本规范所规定的要求。 1.1.2 供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。在生产过程中应满足国家或行业 对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。 1.1.3 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与 螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4）。 1.1.4 钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术 文件，按计划工期要求进行。成交供应商提供的钢管塔应是全新的。成交供应商不应无视施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确，不应拒绝采购方提出的补救要求。成交供应商倘若发现不正确之处，应及时通知采购方。在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。 1.1.5 如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商能够提供完 全符合本规范要求的产品。如有异议，应在投标书中以“对规范的意见和同规范的差异” 为标题的专门章节加以详细描述。 1.1.6 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文。供应商应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范要求的产品。供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的标准。 1.1.7本规范将作为订货合同的附件。 1.1.8本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商 务部分》为准。 1.1.9 本规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 1.2 工作范围 成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图纸放样、材料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。 1.3 标准和规范 生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标准(但不限于下列标准)的有效版本。在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行新的标准。 表1-1 标准和规范 序号标准名称标准号 1 六角螺母C级GB/T 41 2 紧固件验收检查GB/T 90.1 3 紧固件标志与包装GB/T 90.2 4 钢铁及合金化学分析方法GB/T 223 5 金属材料拉伸实验第1部分: 室温试验方法GB/T 228.1 6 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229 7 锌锭GB/T 470 8 碳素结构钢GB/T 700

钢制管件制造工艺规范标准

钢制管件 制造工艺规范（MPS文件）

目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 制造工艺流程 (3) 4 管件基本参数 (4) 5 原材料要求 (5) 6 制造工艺要求 (6) 7 性能要求 (15) 8 几何尺寸、形状允许偏差 (16) 9 工艺质量和缺陷处理 (18) 10 检验和试验 (18) 11 设计验证试验 (22) 12 标志 (24) 13 防护与包装 (24) 14 产品质量合格证明书 (25)

1 范围 1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。 1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47013-2015 承压设备无损检测 NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

3100019318 10+100+110-角钢塔专用技术规范书

国家电网公司集中规模招标采购 山东电力集团公司 淄博古城220千伏输变电工程 角钢塔 招标文件 （技术规范专用部分） 设计单位：淄博齐林电力设计院有限公司 2011年01月

目次 货物需求一览表 (3) 供货范围一览表 (3) 1工程概况 (4) 2铁塔结构特征 (4) 3损耗、备件与合同结算重量 (4) 4原材料要求 (4) 5技术差异表 (5) 附录A货物需求明细表 (5) 附录B技术规范通用部分条款变更表 (5)

货物需求一览表 包号序 号 项目名称 电压 等级 货物名称物资名称计量单位总数量 Q420所 占比例 Q460所 占比例 1 1 淄博古城220 千伏输变电 工程 220kV 角钢塔 铁塔,AC220kV,双回路,角 钢,Q420,耐张塔 吨63.79230% 2 铁塔,AC220kV,单回路,角 钢,Q345,转角塔 吨25.69 3 铁塔,AC220kV,双回路,角 钢,Q345,直线塔 吨49.33 交货地点：淄博施工现场地面交货(卖方负责卸货)；包1 合计吨138.81213.8% 供货范围一览表（投标人填写） 包号序 号 项目名称电压等级塔材类型物资名称计量单位总数量 Q420所 占比例 Q460所 占比例 1工程概况 本招标文件适用于淄博古城220千伏输变电工程所需输电铁塔的制造、试验和检验、包装、运输等。 工程概况表 工程项目名称淄博古城220千伏输变电工程 工程规模线路全长 2.6 km 塔材类型及基数角钢塔10 基。 备注 2铁塔结构特征 本工程采用角钢塔。 3损耗、备件与合同结算重量 螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3％作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除图中统