(完整版)打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范
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打磨工通用工艺规范
1 适用范围
本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺
2 术语
2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所
需要的形状或表面粗糙度
2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除
2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状
2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同
3 打磨设备
3.1 角向磨光机，直磨机
3.2 砂轮磨片
钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM)
百叶蝶
不锈钢碗刷
4操作规程
4.1操作前准备工作
4.1.1将机台及作业场所清理干净。
4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品
放置备用的托架。
4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置
是否正常工作。
4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7安装并紧固砂轮，。
4.1.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；
4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，
方可开始批量作业。
4.2操作规范
4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置
是否有效。
4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产
品位移而导致加工缺陷。
4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进
（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通
知电焊工补焊。
4.2.7打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无
焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有
序。
5 打磨工艺规范
5.1打磨参数
打磨电压打磨电流打磨转速砂轮直径范围
5.2 焊前打磨
5.2.1打磨范围：全部焊缝两侧各25－50mm。
5.2.2 操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄
打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用百叶蝶对焊接表面进行打磨。
5.2.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路
与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。
5.3焊缝余高的打磨
5.3.1打磨范围：焊缝两侧各25-50mm的区域。
5.3.2 操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；
当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用百叶蝶端部斜铲被打磨面。
5.3.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不
超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
5.4去除表面划伤
5.4.1 打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。
5.4.2 操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。
5.4.3 技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不
超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及车体沿车体纵向、小件沿焊缝方向；严禁无规律打磨。
5.5 去除焊接飞溅
5.5.1 打磨范围：全部焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面
划伤打磨方法进行打磨。
5.5.2 操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨。
5.5.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路
与焊缝方向平行；打磨深度不超过0.2mm；应以不锈钢碗刷、扁铲清理，
不可采用角磨机打磨，以免伤及母材。
5.6焊缝接头的打磨
5.6.1 打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨。
5.6.2 操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点
收弧点进行打磨。
5.6.3 技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段焊起弧点
收弧点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不
伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。
5.7加工余高的打磨
5.7.1 打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。
5.7.2 操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间
内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；
方法与焊缝余高的打磨相同。
5.7.3 技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不
超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。
5.8火焰、等离子切割下料后产生的熔渣，应在该工序采用角磨机或离心机
清理
5.9 型钢锯切下料，锯切后的毛刺如影响产品质量，应及时采用角磨机或锉
刀清理
5.10 钢板剪切下料，剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用
锉刀或角磨机清理剪切后的毛刺
5.11 制孔毛刺，钻屑，飞边，制孔毛刺可有倒角或抛丸轮肖理，飞边，圆
片应采用扁铲或角磨机清理
6打磨后的质量检验
6.1打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
6.2打磨后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；
6.3 部件表面无明显打磨不均匀现象；
7安全注意事项
7.1工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。
7.2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置
是否有效。
7.3安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，
有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
7.4砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转
5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。
7.5打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推
压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
7.6不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
7.7使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，
或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。
7.8两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
7.9工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂
轮片破碎伤人。
7.10工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。