水泵轴承的正确清洗方法

清洗水泵水泵轴承的正确方法：

1、在使用进口水泵轴承的过程，定期清洗是非常重要的。如何正确清洗进口水泵轴承？先将进口水泵轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗水泵轴承。

2、水泵轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

3、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动水泵轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

4、精洗时，在油中慢慢转动水泵轴承，须仔细地进行。

5、通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

6、清洗后，立即在进口水泵轴承上涂布防锈油或防锈脂。

关键字：轴承,水泵,水泵轴承

描述：长沙水泵厂长沙宏力泵业有限公司是湖南水泵行业首屈一指的

企业，公司技术力量雄厚，致力于为客户提供一流的水泵和优质的服

务，公司还长期提供轴承、机械密封等配件。

滚动轴承的热处理工艺设计

攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：滚动轴承的热处理工艺设计 学生姓名： 学号： 所在院(系)：材料工程学院 专业：级材料成型及控制工程 班级：材料成型及控制工程一班 指导教师：职称：讲师 2013年12月15日 攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题目滚动轴承的热处理工艺设计 1、课程设计的目的 使学生了解、设计滚动轴承的热处理工艺，融会贯通相关专业课程理论知识，培养学生综合运用所学知识、分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 内容： （1）明确设计任务（包括设计的技术要求） （2）绘出热处理件零件图 （3）给出设计方案 （4）写出设计说明 （5）设计质量检验项目 （6）设计热处理工艺卡片 （7）滚动轴承的热处理缺陷及预防或补救措施 要求： （1）通过查找资料充实、完善各项给定的设计内容。 （2）分析热处理过程中可能出现的缺陷，针对这些缺陷提出预防措施或补救措施。 （3）提交设计说明书（报告），2千字以上。报告格式请参照“毕业论文（设计）”格式。 3、主要参考文献 [1] 夏立芳主编. 金属热处理工艺学. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 2005 [2] 中国机械工程学会热处理分会．热处理工程师手册［Ｍ］．机械工业出版社．2003．第一版. [3] 张玉庭主编．热处理技师手册［Ｍ］．机械工业出版社．2006．第一版 [4] 中国机械工程学会热处理学会．热处理手册［Ｍ］．机械工业出版社．2003．第三版. 4、课程设计工作进度计划 第十六周：对给定的题目进行认真分析，查阅相关文献资料，做好原始记录。 第十七周：撰写课程设计说明书，并进行修改、完善，提交设计说明书。 指导教师（签字）日期年月日 教研室意见： 年月日 学生（签字）： 接受任务时间：年月日 注：任务书由指导教师填写。

滚动轴承清洗工艺守则

滚动轴承清洗工艺守则 1 适用范围 本守则适用于小三相异步电动机及其派生系列电动机用深沟球轴承及短圆滚子轴承（简称普通轴承）的清洗。 2 材料 2.1 3#锭子油或20#机油 2.2 汽油 2.3 00#砂布 2.4 白布 3 设备及工具 3.1 轴承加热油箱 3.2 温度计0~200℃ 3.3 铁丝网 3.4 清洗盆 3.5 盛放轴承塑料箱 4 工艺准备 4.1 将3#锭子油倒入油箱中、加热并控制在100~120℃。 4.2 将汽油倒入两个清洗盆中。 5 工艺过程 5.1 去除轴承包封用防锈剂，并用目测方法检查轴承内、外圈，保持架及钢球和圆柱的表面有无锈蚀、划痕、烧伤、裂纹等现象，合格方可进行清洗。 5.2 将已去掉外包装的轴承（油质防锈脂）置于3号锭子油中加热约10~15min，待附在轴承上的防锈脂全部溶去后取出。 5.3 将去除防锈剂的轴承置于盛有汽油的清洁盆中清洗，清洗时可使轴承在盆中来回搅动数次。 5.4 再将轴承置于另一只盛有汽油的清洁盆中，用手握住内圈转动外圈，在转动过程中清洗。 5.5 将已经清洗过的轴承置于干净的铁丝网上凉干。 5.6 将已凉干的轴承放入清洁的塑料箱中，用盖盖好，并放在干净的地方。 6 质量检查 6.1 清洗后的轴承用手握持轴承内圈，转动外圈，观察其旋转的稳定性及灵活性。 6.2 轴承有轻微锈斑时允许用00#砂纸擦去，并再清洗一次。 7 注意事项 7.1 清洗好的轴承不准用棉纱擦拭，以免纤维进入轴承，必要时用白布擦拭。 7.2 一次与二次的清洁盆不得混淆使用。 7.3 清洁干净的轴承不得直接用手或赃物接触，必须戴上干净手套拿放。 7.4 严禁火种，注意安全。

轴承温度标准

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 轴承温度标准-泵轴承温度标准 GB3215-82 4.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过80 JB/T5294-91 3.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80 JB/T6439-92 4.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20，最高温度不高于80。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40。最高温度不高于80 JB/T7255-94 5.15.3 轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35，最高温度不得超过75 JB/T7743－95 7.16.4 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80 JB/T8644－1997 4.14 轴承温升不得超过环境温度35，最高温度不得超过80 电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理。 规程规定，滚动轴承最高温度不超过95?C，滑动轴承最高温度不超过80?C。并且温升不超过55?C（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）；具体见HG25103-91 轴承温升过高的原因及处理： (1)原因：轴弯曲，中心线不准。 处理；重新找中心。 (2)原因：基础螺丝松动。

处理：拧紧基础螺丝。 (3)原因：润滑油不干净。 处理：更换润滑油。 (4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。 处理：洗净轴承，更换润滑油。 (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。 处理：更换新轴承。 按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K（电阻法），90K（元件法）。考虑到环境温度40度的情况，电机运行最高温度不能超过120/130度。轴承温度最高允许95度。用红外检测枪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机最高点温度不能超过70度。对于电机本体，不用监测。电机制造完成后，一般情况下，他的温升基本上是固定的，不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件，需要检测。 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王*

轴承清洗机使用说明书

┄轴承清洗机┄ 使用说明书 周聚天下管理

目录 二．清洗工艺 三．设备主要技术参数 四．设备各部分配置 五. 主要材料清单 1

1、设备概述 1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操作简单，适用于大批量生产使用。 1.2输送机构最大单体载重量：100kg（均匀布置） 1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈） 1.4设备组成概要 整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组成。其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制系统等。 2

整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避免水汽外溢同时能平衡内外压差）。 设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。 3

4 清洗过程由PLC 自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。其工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa ）喷洗的冲击力使工件表面油污被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残留的大量水珠加速工件表面干燥。 1.5 操作说明 操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室， 此处注意载料 小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。 开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示： 清洗烘干过程由PLC 控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。

水泵轴承温度高的原因及处理对策

水泵轴承温度高的原因及处理对策 发表时间：2019-03-27T14:11:50.503Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：刘亮彭京辉 [导读] 摘要：水泵系统对企业的稳定发展会起到无可替代的现实作用，但是这种系统在使用过程中往往都会由于各种因素的影响，而导致其中轴承部位温度的明显升高。 （中煤新集利辛发电有限公司安徽亳州 236800） 摘要：水泵系统对企业的稳定发展会起到无可替代的现实作用，但是这种系统在使用过程中往往都会由于各种因素的影响，而导致其中轴承部位温度的明显升高。这样的现象如果不能尽快得到有效处理，长此以往就可能会严重影响到水泵系统的稳定运行，防碍企业的稳定发展。所以水泵轴承防高温就成了企业工作人员所要加强重视的首要问题。那么在本文中就将对水泵轴承温度高的主要因素做出明确和探讨，并给出相应的处理措施，以供相关人员参考。 关键词：轴承；温升高；解决办法 引言：在现代工业企业发展中，对水泵系统进行了充分运用，但是由于诸多因素影响而导致其中轴承温度升高的现象时有发生。如油脂施加量与相关标准不切合，油脂施加方式不合理等。除此之外，水泵系统如果需要长时间的持续运转，也可能会导致轴承温度升高，最高轴承温度可达80摄氏度，这时就需要暂停水泵系统的运转，并考虑增加备用水泵数量，防止水泵系统轴承因持续高温而导致系统功能的丧失，进而是为企业的持续稳定发展提供保障。 1原因查找 1.1热量来源 在通常情况下，事物温度上升的主要因素有以下两点：其一是物理性的热传导，其二是做功。热传导的产生通常都会有热的发源点，在水泵所处环境中，所存在的热发源点有：室温、系统温度、凝结水温等，然而，在通常情况下，凝结水泵系统的温度最高时会体现90摄氏度以上，明显高于前两个热发源点的温度，所以热传导方面的因素可排除。另一主要因素则是做功，也就是摩擦产热。 1.2机械原因 一是油脂的存量不达标。轴承在长时间运转过程中，会消耗掉大量的油脂，轴承中的油量也就会逐渐减少。如果油量明显低于相关标准时，轴承就可能会在不具备充足润滑性的条件下，体现干磨的状态，继而使得轴承温度在极短时间内上升。这也正是物理方面的摩擦生热原理。然而在具体工作中，每一次的水泵检修过程中，都没遇到过轴承油量不达标的现象，所以也可考虑将油脂过少方面的因素进行排除。 2水泵轴承温度原因 2.1油脂的施加量不符合相关标准 倘若在轴承本身设置不切合相关的条件下，再向其中施入不相应量的油脂，就可能会影响轴承降温环节和排油环节的效果，并且也会使得油脂本身热量和散热不能实现均衡化，继而导致轴承温度升高。这也正是水泵系统轴承温度上升的主要因素 2.2施加油脂的方式不合理 水泵系统在长时间停运的条件下，其中油脂温度也会逐步下降，直到全部冷却时，其整体粘度则会升高。倘若在这样的条件下，将水泵系统进行重启，就可能会因为油脂粘度的过大而引起油脂散热性变得弱化。倘若轴承内部的油脂量高于相关标准，其中温度体现持续升高，就可能在达到油脂融点时，油脂粘度也会下降，继而其中冗余部分的油脂则会外溢，进而实现油脂散热与轴承本身热量的均衡，促进水泵轴承在适宜温度条件下运转。倘若此时一次性的向轴承施入大量油脂，就可能会在极短时间内导致油脂散热与轴承本身热量的不均衡，使得轴承温度又出现提高，这就属于一次性施油量过多而导致轴承温度升高的主要因素。 2.3轴承与轴承压盖间隙过大 运行过程中，轴承与轴承体之间产生碰撞、摩擦，从而产生大量热量。 2.4平衡鼓水管堵塞，平衡鼓与衬套间隙过大 凝结水泵的平衡鼓平衡了凝结水泵百分之八十的推力。当平衡鼓与平衡鼓衬套间隙过大或平衡鼓回水管堵塞时，平衡水在平衡鼓上方形成了一个压力区。同时中断了平衡水向平衡鼓流动，平衡鼓向上的推力消失，水泵的大部分推力由此转移到推力轴承上，这就使得推力轴承所承担的负荷过重，轴承摩擦发热，引起泵组非正常运行。 3水泵轴承温度升高的处理措施 3.1向水泵施加油脂时的防高温措施 针对水泵轴承油量超标，并且其中温持高不下的问题，需要从以下两个方面考虑做出改善：其一是在水泵系统运行进行中，借助无杂质的压缩气体将冗余油脂从轴承中吹出，促进轴承温度的数值减小。在此环节中，要注意的是，吹油时间不可太久，以防止将油量吹到过低，这样的现象也容易使得轴承温度趋向于上升态势。其二是借助外部降温。也就是说，在水泵系统长时间运转的条件下，其中的油脂也会消耗一部分，也会排出一部分，进而促进轴承本身温度的回落，并达到正常。 3.2向水泵施加油脂后的防升高温措施 要想有效防控轴承在油脂施加后温度的上升，就需要将指定量的油脂进行低频率的小量添加，并保证每次的添加量都不会妨碍到轴承的散热。然而这样的措施仅能够起到“治标不治本”的作用，要想对水泵轴承温度升高的状态做出全面防控，就应当考虑从根本上改变轴承的构造，促进轴承排油阻力降低，进而强化其散热功能。 3.3轴承与轴承压盖间隙过大的处理措施 按预先计划将检修过程进行持续，并结合相关标准将轴承与轴承盖间隙控制在合理化数值区域内。在检修环节结束后，需要考虑将原有轴承进行撤除，并将新轴承进行精准定位，在具体操作前，需要借助徒手检测法来对指定构件间的距离做出明确，再一手擎住轴承的内环，另一手擎住滚动轴承的外环，也就是说向轴承的内外环进行反向移动，同时也应借助徒手检测来对指定构件间的距离做出明确，直到将轴承与轴承盖间的距离控制于合理范围内。 3.4对于水管堵塞，平衡鼓与衬套间隙过大的处理措施 通过推力轴承座底部封油管管孔接管，排放掉推力轴承油箱内的滑油；拆下有关温度、压力测量仪表和管路；拆下水封管路、冷却水

泵安装规范与标准

(规范与标准)泵安装 泵安装 第一章一般规定 第二章离心泵 第三章深井泵 第四章中小型轴流泵 第五章往复泵 第六章其他泵 第一章一般规定 第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第4条泵就位前应作下列复查； 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 第8条管路安装应符合下列要求： 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

供水泵电动机轴承更换

供水泵电动机轴承更换工序卡 一﹑准备工作 1．值长安排合适的工作负责人及工作成员；2．按照上述要求准备材料及工器具； 3．工作负责人办理工作票。 二、组织措施 1．工作负责人召集工作班成员，列队宣读工作票，将安全措施布置情况及安全注意事项向全体工作人员交待清楚，下达开工令； 2. 当日工作结束后，清理工作现场，办理工作间断手续，召集工作班成员开班后会； 3. 全部工作完毕后，召集工作班成员开班后会，工作负责人对检修过程中的安全、技术 情况进行总结并作检修交待，办理工作票结束手续； 4. 召集工作班成员开班后会，对此次工作进行全面总结。 三、安全措施及注意事项 1.将需要检修电机操作把手置“切除”位置，在操作把手上挂“禁止操作”标示牌； 2.拉开电机动力电源空气开关，在其操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌； 3.做好防止电机转动机械方面的措施； 4.在需要检修电机上挂“在此工作”标示牌； 5.上述安全措施只有在工作许可人和负责人共同到现场核实后方可办理许可手续； 6.在未办理工作票前禁止工作成员进行工作。 四、工作程序 1.核对该电动机是否是工作票上的电动机，准备材料、工具； 2.看更换的轴承是在负载端或在风扇端；在风扇端时，将电动机的风罩取下，然后取 出风扇，（注意风扇的卡子），然后用扳手拧松外油盒盖的螺栓，并取出外油盒盖（做好标记）； 3.用扳手将电动机的四个端盖螺栓拧松取出，将一字改刀插入端盖缝隙，并用榔头轻 轻敲击，当缝隙较大时，用活动扳手将端盖撬出，（做好标记）； 4.取出卡轴承的卡子，用抓勾将轴承拔出，取出方键，清洗转子轴颈和内油盒盖，内 油盒盖清洗完后，在抹上2/3的润滑脂； 5.更换新的轴承，上好键槽的键，套上轴承，用铜棒均匀地敲至适当位置。 6.装配好后，然后加入2/3的润滑脂，套上卡轴承的卡子，同时用白沙带穿过内油盒 盖、端盖、外油盒盖其中2个螺栓孔，端盖装回电动机的端盖子口后，收紧白沙带用螺栓从外油盒盖对齐到内油盒盖并吃住丝牙，取出白沙带用螺栓装回。 7.装配按分解时的程序相反进行，装配完毕后盘车是否灵活。 8.如需要更换的轴承在负载端，应先将电机挪开（注意电机地脚螺丝的垫片），用拉马 将靠背轮拆下，再按照上述工序拆卸更换； 9.电机回装后连接注意同心度，在连轴器上选取4个点，用直尺及灯光检查4个点的 间隙是否一致，如不一致，调整电机位置； 10.清理工作现场，会同值班员用500V摇表摇测电动机绝缘合格。

轴承使用方法及保养要求

轴承分类 深沟球轴承： 1、转速高 2、精度高 3、噪声、振动小 4、主要承受径向载荷 5、也能承受一定轴向载荷 6、制造简单，成本低 角接触球轴承： 1、转速高 2、精度高 3、噪声、振动小 4、可同时承受径向和轴向载荷 5、可以成对使用圆柱滚子轴承： 1、转速比相同外形尺寸的球轴承低 2、精度较高 3、噪音、振动较低 4、主要承受径向载荷 5、内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴 向载荷 调心滚子轴承： 1、转速低，耐冲击、耐振动 2、具有自动调心功能，即内圈轴线相对外 圈轴线有较大倾时（一般在3度以内）仍能正常运转 3、主要承受很大的径向载荷 4、也能承受较小的轴向载荷

滚针轴承： 1、转速较高 2、能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相 同的其他轴承承受的径向载荷大） 3、不能承受轴向载荷 4、刚性较高 调心球轴向： 1、转速较高 2、具有自动调心功能 3、刚性差，耐冲击，振动能力差 推力球轴承： 1、转速低 2、只能承受单面轴向载荷轴圈和座圈不能 倾斜 双列推力球轴承： 1、转速低 2、能承受双面轴向载荷 3、轴圈和座圈不能倾斜 双列向心推力球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、能承受双面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜 双列角接触球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、相当两套角接触球轴承背对背安装 双列圆柱滚子轴承： 1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、不能承受轴向载荷圆锥滚子轴承： 1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、能承受较大的轴向载荷 推力圆柱滚子轴承： 1、转速较低 2、刚性大，耐冲击 3、只能承受单面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜

调心滚子轴承的安装方法精编版

调心滚子轴承的安装方 法 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

调心滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 调心滚子轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 调心滚子轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。 调心滚子轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

调心滚子轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。资深专家提醒一定要按照上为我们指出的安装方法进行，做到有循可依，使轴承得到长期运转。

【CN110030167A】风电机组主轴轴承清洗和加油装置及清洗加油方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910258663.6 (22)申请日 2019.04.01 (71)申请人 华电吉林双辽风力发电有限公司 地址 130000 吉林省长春市经开区临河街 5445号圣豪汇商14层 (72)发明人 鲍然　闫伟　高华帅　 (74)专利代理机构 哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人 陈晓光 (51)Int.Cl. F03D 80/55(2016.01) F03D 80/70(2016.01) (54)发明名称风电机组主轴轴承清洗和加油装置及清洗加油方法(57)摘要本发明涉及一种风电机组主轴轴承清洗和加油装置及清洗加油方法。风电机组主轴轴承，运行几年后里面的油脂出现干涸结块，废油排除困难，不及时清洗，会造成主轴轴承润滑不良，导致主轴轴承损坏，传统清洗是靠人手工扣除，不彻底，耗时长。本发明的组成包括：夹具体（3），夹具体内侧安装在主轴轴承（17）两侧，夹具体包括2个上环形端盖（7），上环形端盖通过下方的止口与下环形端盖（10）贴合，在上环形端盖的外侧安装压块B （11），压块B的方形孔内固定有紧固杆（9），紧固杆穿过压块A （8），压块A与压块B的止口处分别与上环形端盖的端面贴合，夹具体内侧安装密封装置（18）。本发明用于风电机组主轴轴承 清洗和加油装置。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 110030167 A 2019.07.19 C N 110030167 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110030167 A 1.一种风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其组成包括：夹具体，其特征是：所述的夹具体内侧安装在主轴轴承两侧，所述的夹具体包括2个上环形端盖，所述的上环形端盖通过下方的止口与下环形端盖贴合，在所述的上环形端盖的外侧安装压块B，所述的压块B的方形孔内固定有紧固杆，所述的紧固杆穿过压块A，所述的压块A与所述的压块B的止口处分别与所述的上环形端盖的端面贴合，所述的夹具体内侧安装密封装置。 2.根据权利要求1所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其特征是：所述的上环形端盖上方分别具有3个螺孔，所述的下环形端盖下方分别具有3个螺孔，其中2个所述的螺孔相对垂直螺孔的中心线成30-40度角。 3.根据权利要求2所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其特征是：所述的上环形端盖两侧的螺孔分别通过管路与高压清洗泵连接，所述的高压清洗泵内部具有加热装置，所述的高压清洗泵通过导线与控制器连接，所述的高压清洗泵通过管路分别冲洗邮箱A、冲洗邮箱B连接，所述的下环形端盖两侧的螺孔分别通过管路与废油仓连接。 4.根据权利要求1所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其特征是：所述的主轴轴承安装在风电机组主轴上，所述的主轴轴承外部安装有轴承座，所述的轴承座外部分别安装有一组注油油杯。 5.一种利用权利要求1-4之一所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置的清洗加油方法，其特征是：该方法包括如下步骤： 首先将风电机组主轴上固定主轴轴承的左侧原端盖、右左侧原端盖分别在轴承座上卸下，露出主轴轴承的两个侧面，然后将夹具体安装在所述的主轴轴承两侧并形成密闭空间；然后将高压清洗泵通过管路与所述的夹具体上部一侧或者两侧的螺孔连接，不连接的螺孔可以采用螺堵封死；在将所述的夹具体下部一侧或者两侧的螺孔分别通过管路与废油仓连接； 具体清洗时，分为二次清洗，即初洗和精洗保证清洗彻底； （1）首次清洗，油通过高压清洗泵从洗邮箱A抽出，并经过控制器将高压清洗泵抽出的油加热进行循环后，通过管路进入到密闭空间对主轴轴承进行清洗，清洗后的油通过夹具体下部的螺孔流出并经过管路进入到废油仓，不使用的螺孔可以用螺堵封死； （2）再次清洗时，油经过控制器的控制，采用高压清洗泵从洗邮箱B抽出并加热，在高压清洗泵进行循环后，以下按照（1）步骤进行； 清洗后，通过加脂泵对主轴轴承加注规定量润滑脂，保证主轴轴承的润滑，然后通过轴承座上的一组注油油杯进行注油。 2

轴承温度标准

轴承温度标准-泵轴承温度标准 GB3215-82 4.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过80 JB/T5294-91 3.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80 JB/T6439-92 4.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20，最高温度不高于80。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40。最高温度不高于80 JB/T7255-94 5.15.3 轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35，最高温度不得超过75 JB/T7743－95 7.16.4 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80 JB/T8644－1997 4.14 轴承温升不得超过环境温度35，最高温度不得超过80 电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理。 规程规定，滚动轴承最高温度不超过95?C，滑动轴承最高温度不超过80?C。并且温升不超过55?C（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）；具体见HG25103-91 轴承温升过高的原因及处理： (1)原因：轴弯曲，中心线不准。 处理；重新找中心。 (2)原因：基础螺丝松动。 处理：拧紧基础螺丝。 (3)原因：润滑油不干净。 处理：更换润滑油。 (4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。 处理：洗净轴承，更换润滑油。 (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。 处理：更换新轴承。

按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K（电阻法），90K（元件法）。考虑到环境温度40度的情况，电机运行最高温度不能超过120/130度。轴承温度最高允许95度。用红外检测枪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机最高点温度不能超过70度。对于电机本体，不用监测。电机制造完成后，一般情况下，他的温升基本上是固定的，不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件，需要检测。

滚动轴承的安装与拆卸检修工艺

滚动轴承的安装与拆卸检修工艺 （一）、安装前的检查与清洗； 1、仔细检查轴、孔装配段的尺寸和表面粗糙度是否符合图纸规定。在检查尺寸时，必须用量具测量，不允许用轴承试装。 2、查看滚动轴承上的代号是否与实际要求的相符合。 3、清洗轴承。对于未开封的新轴承，轴承表面所涂的保护油为清油时，可不必清洗，但对于保存时间过长或保护油为油脂类时，则必须清洗。清洗的方法是：可将轴承放在常温清洗剂中清洗；也可将轴承浸入80~90℃的热轻质油中使油脂溶解，再用清洗剂清洗。清洗的重点是内、外圈的滚道，滚动体、保持架间的空隙。清洗时可以用毛刷刷洗，但不要把刷毛遗留在轴承内。清洗后用无绒毛布将轴承擦干，涂上润滑油，暂时不用时应包封。 （二）、滚动轴承安装； 1、常温下安装 一般小型设备所用的滚动轴承均可在常温下安装。为了防止损坏轴承，应根据装配结构和安装设备条件，采用正确的安装方法。图（a）和图（b）为安装轴承的正确方法与错误作法。 （1）应尽可能地采取压力机压装，因压力机的工作台与压力头中心的垂直度精确，能保证装配质量。在条件不具备时，允许用手锤和套筒进行安装，但锤击点必须正对套管中心，如图；

（2）在往轴上装配轴承内圈时，作用力只允许平行的作用在轴承内圈端面上。在安装轴承外圈时，作用力只允许作用在轴承外圈端面上。 （3）安装前，必须将轴、轴承孔及安装工具清洗干净，并在轴、轴承孔的装配段上抹上清洁的机油。如果装配段不清洁，在安装时会将轴颈拉伤。 2、加热安装 当轴承内圈与轴的配合有较大的过盈值时，或大型轴承的安装以及不能用压力装配的精密轴承，都应采用加热安装。 加热的方法一般采用热油加热，加热时先将轴承浸在油桶中，使轴承与油同时达到所需的温度（不许超过120℃）。轴承与桶底不要接触，以避免受热不均。加热使用的方法可用电热器或蒸汽管，也可用大功率灯泡。加热时要有专人监督油温，以避免发生火灾。 加热后，用专用工具将轴承夹牢，对准套装部位迅速推入，再用铜棒敲打轴承内圈，使其装配到正确位置。 3、安装顺序 安装轴承时是先装轴承内圈还是先装外圈，这要看设备的具体结构。

水泵的结构

三、水泵的结构〈以多级离心泵为例〉 离心式水泵的种类很多，虽结构上互有差异，但其主要部件大致相同。离心式水泵的主要组成部分有： 水泵的结构按运行方式可分为转子和静子两部分。 １、转子：主要包括：泵轴、联轴器、锁紧螺母、滚动轴承的转动部分、轴套、平衡盘、叶轮、推力盘等零件。 2、静子：主要包括：轴承体（滑动轴承全部属于静子）、轴封装置、进水泵段、中间泵段、出水泵段、地脚螺栓、穿杠螺栓、底板等零件。 ◆转子 联轴器：又称对轮、靠背轮等，其作用是连接原动机带动水泵工作。 泵轴：传递扭矩，承装转子部件。 轴套：保护泵轴，调整转动部件之间的距离。 锁紧螺母：起轴向定位作用（螺纹的拧紧方向与转动方转子向相反） 平衡盘：与平衡座一起平衡轴向推力。 叶轮：提高水的压力能和速度能。 ａ：开式－－叶轮两侧没有盖板。 ｂ：半开式－－叶轮只有一侧有盖板。 ｃ：封闭式－－叶轮两侧均有盖板。 ｄ：叶轮一般由铸铁、磷青铜或黄铜铸造而成。 ｅ：叶片厚度３～６mm，叶片数目７～８个。 推力盘：与推力瓦块一起平衡参与平衡轴向推力。 ◆静子

轴承体：又称轴承母体，起装载轴承的作用。 轴封装置：装在转子上的轴套位置；主要有填料密封、机械密封、浮动环密封几种形式。 其作用是：吸水侧用以防止空气的漏入，保护真空；出水侧用以防止高压水漏出。 泵段： 进水泵段（吸水管、吸水室、密封环）； 密封环－－用来防止泵内的高压水流回低压侧而使效率降低。一般安装在叶轮进水口侧的外缘与泵壳之间。 中间泵段（导叶、密封环） 导叶---将本级叶轮的出水顺利导入下级叶轮。 出水泵段（导叶、压水室、出水管、平衡座）。 紧固螺栓（穿杠螺栓）：紧固各级泵段。 地脚螺栓：将水泵安装于底板上。 底板：将泵安装于基础上。

轴承温度标准

轴承温度标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

轴承温度标准-泵轴承温度标准GB3215-82 4.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过80 JB/T5294-91 3.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80 JB/T6439-92 4.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20，最高温度不高于80。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40。最高温度不高于80 JB/T7255-94 5.15.3 轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35，最高温度不得超过75 JB/T7743－95 7.16.4 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80 JB/T8644－1997 轴承温升不得超过环境温度35，最高温度不得超过80 电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理。

规程规定，滚动轴承最高温度不超过95?C，滑动轴承最高温度不超过80? C。并且温升不超过55?C（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）；具体见HG25103-91 轴承温升过高的原因及处理： (1)原因：轴弯曲，中心线不准。 处理；重新找中心。 (2)原因：基础螺丝松动。 处理：拧紧基础螺丝。 (3)原因：润滑油不干净。 处理：更换润滑油。 (4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。 处理：洗净轴承，更换润滑油。 (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。 处理：更换新轴承。 按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K（电阻法），90 K（元件法）。考虑到环境温度40度的情况，电机运行最高温度不能超 过120/130度。轴承温度最高允许95度。用红外检测枪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机最高点温度不能超过70度。对于电机本 体，不用监测。电机制造完成后，一般情况下，他的温升基本上是固定

滚动轴承的拆卸

滚动轴承的拆卸 1.拆卸 轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时,可将轴承与轴一起从壳 体中拆出,然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。常见轴 承的拆卸方法如下。 (1)外圈的拆卸 拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周设置几处外圈挤压螺杆用 的螺孔,一边均等地拧进螺杆, 一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞, 圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡肩上设置几处切口, 使用垫 块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。 (2)圆柱轴承的拆卸 拆卸内圈最简单的方法是,用压力机拔出,应让内圈承受其拔力。大 型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压,易 于拉拔。拆卸宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用。NU 型、NJ 型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。

(3)锥孔轴承的拆卸 拆卸小型带紧定套轴承,用紧固在轴上的挡块支撑内圈,将螺母转 回几次后,使用垫块用榔头敲打拆卸。对于大型轴承,利用油压拆卸更 加容易。操作中,有可能轴承突然脱出,最好将螺母作为挡块使用。 (4)用击卸法拆卸 击卸是一种最简单、最常见的拆卸方法。击卸常用钳工手锤,其质 量为 0.5~l kg?有时也用木锤、铜锤或大锤。另外,击拆还常用冲子和垫 块。冲子用钢料制成,受锤击的顶部加工成球形,使锤击的力量保持在 冲子的中心点,与工件接触的一端通常镶以软金属,如铜、铝等,并做成 平的或适合工件的形状,以保护工件表面不受损伤。工地上一般常用 紫铜棒代替冲子。锤击时常用软金属铜、铝块或木块作垫块,以保护 被锤击的零件表面。击卸时,应根据不同的机件结构采取不同的方法 和步 骤。滚动轴承的拆卸,如图 1 所示。

(整理)冷却水泵轴承

冷却水泵轴承 用机械工业协会阀门分会中国通用机械工业协会阀门分会于988年6月成立，是中国通用机械工业协会的分支机构，是以从事阀门生产经营为主体，包括有关科研院所、大专院校等企事业单位，在自愿参加的原则下，组织的跨地区、跨部门的全国性行业组织。阀门分会现有会员单位96家，其中：阀门制造84家、科研院所5家、经营性2家、学会家、大学家、省市阀门协会3家。阀门分会会员单位现有职工七万余人，其中工程技术人员6余人。固定资产原值7亿元人民币，年工业总产值76亿元人民币，年阀门产量35万吨，年销售收入75亿元人民币，年出口总额9亿元人民币。中国通用机械工业协会阀门分会所属的会员单位，是全国阀门生产、科研的主要企事业单位。在阀门分会的会员单位中有办研究所七个，技术力量雄厚，产品测试手段齐全。会员目前已能生产阀门十二大类（闸阀、蝶阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、其它阀类），近四千个型号，两万多个规格的产品，基本能够适应国民经济的需要，并不断开拓国际市场。产品远销五大洲四十多个国家。中国通用机械工业协会阀门分会是政府部门与企业之间的桥梁和纽带，是政府进行行业管理的参谋和助手。阀门分会的常设办事机构为秘书处，秘书处下设综合办公室、企业管理部、技术发展部。为了发挥分会的特点，充分体现协力、协商、协同、协助的办事原则，阀门分会聘请热心于本行业发展的专家学者和专职工作人员，组建了企业管理工作委员会、财务价格工作委员会、技术发展工作委员会等专业委员会，从而形成了一个能发挥重

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水泵的组装工艺、故障及维修与解决措施

水泵的组装工艺、故障及维修与解决措施 一、装配工艺守则 1、装配中的一般要求 1.1 泵的零部件必须是合格品，并已完成各防锈处理。1.2 零部件在装配时要清洗干净，不允许有油污、脏物和铁屑存在。 1.3 对碳钢和铸铁材料零部件外露的加工表面应涂防锈油或油脂。 1.4 泵组装后必须有泵旋转方向的箭头标志。 1.5 泵组装后必须进行标识，方法按Q/SPCN.G.28001《产品标识及可追溯性控制程序》标准规定执行。 1.6 泵性能试验合格后，应除净泵内积水，对碳钢泵体流道、碳钢叶轮流道和外表面，碳钢泵轴等件应涂防锈油或油脂，参照《泵整机防锈工艺》。 1.7 泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法兰，也同时安装在盲板上。 2、部装和总装的要求 2.1 平键及轴承装配时，不得用铁锤直接敲打，应该用木锤.铜棒等或专用装配工具进行装配。 2.2 轴承内径是r6和s6等过盈配合时，要实行热装，温度在80-120℃ 2.3 双头螺栓与母体结合端要涂干油，应保证长短一致，

拧紧均匀。 2.4 在装配过程中，要严禁零部件表面，尤其各配合、密 封面被划伤，以免影响装配质量。 3、机械密封的装配 3.1 在装配时各结合面要严格贴合，摩擦面要涂工业凡士林润滑油。 4、合装 4.1 联轴器组装时应在内孔、轴颈和键涂润滑油，装配时用力均匀，防止冲击损坏零件。 二、装配 1、清洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。 2、轴承与轴的装配： 轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外 环端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 间隙。如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。 3、口环与叶轮、泵体的装配 口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶

轴承温度标准

一、轴承温度标准-泵轴承温度标准 1、GB3215-82 4.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过80℃ 2、JB/T5294-91 3.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度40，最高 温度不得超过80℃ 3、JB/T6439-92 4.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处 外表面温度不应高出输送介质温度20℃，最高温度不高于80℃。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40℃。最高温度不高于80℃ 4、JB/T7255-94 5.15.3 轴承的使用温度。轴承温升不得超过环 境温度35℃，最高温度不得超过75℃ 5、JB/T7743－95 7.16.4 轴承温升不得超过环境温度40℃，最 高温度不得超过80℃ 6、JB/T8644－1997 4.14 轴承温升不得超过环境温度35℃，最 高温度不得超过80℃ 二、电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理 规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承最高温度不超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）；具体见HG25103-91 轴承温升过高的原因及处理： (1)原因：轴弯曲，中心线不准。处理；重新找中心。 (2)原因：基础螺丝松动。处理：拧紧基础螺丝。 (3)原因：润滑油不干净。处理：更换润滑油。

(4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。处理：洗净轴承，更换润滑油。 (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。处理：更换新轴承。按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K（电阻法），90K（元件法）。考虑到环境温度40℃的情况，电机运行最高温度不能超过120/130℃。轴承温度最高允许95度。用红外检测枪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机最高点温度不能超过70℃。对于电机本体，不用监测。电机制造完成后，一般情况下，他的温升基本上是固定的，不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件，需要检测。

水泵基础知识

双吸水泵基础知识 一.离心泵的工作原理： 若泵壳中充满了液体，当叶轮转动时，液体在叶片的推动下也做高速旋转运动，因受惯性离心力的作用，使叶轮外缘处的液体压力升高。在此压力的作用下，若开启出口阀门，液体将由压出管排出，这个过程称为压出过程。与此同时，在叶轮中心位置液体的压力降低，当它具有足够的真空时，液体便在外界大气压力作用下经吸入管引入，这个过程称为吸入过程。只要这两个过程不受破坏，离心泵将源源不断地将液体引入和压出。 二.泵的分类： 1.按工作原理： 1）叶片式泵——离心泵，轴流泵，混流泵，漩涡泵。 2）容积式泵——A：往复式——活塞泵，隔膜泵。 B：回转式——齿轮泵，螺杆泵，滑片泵。 3）其他类型——真空泵，射流泵。 2.离心泵： 1）按叶片级数分为：单机泵，多级泵。 2) 按叶轮吸入液体的方式分：涡壳泵，导叶泵。 3）按壳体接缝形式可分为：中开式，垂直结合面。 4）按进水方式分为：单侧进水，双侧进水。 5）按泵轴位置可分为：卧室离心泵，立式离心泵。 3.双吸泵（卧室双吸泵）S形离心泵，是SA SH形泵的革新产品。

1）单级双吸泵：单级：只有一个叶轮，双吸:就是叶轮双侧进水。2）双吸泵的轴向推力 离心泵都是轴向进水径向出水，由此水流方向改变，转子就会产生推力，双吸泵因为是双向进水（双向都是轴向进水，方向相反）推力彼此抵消。 4.卧室双吸泵的特点：具有拆卸，装配检修方便 5.卧室离心泵的形式：单级，双吸，水平中开式离心泵。 6.卧室双吸泵的主要零部件：泵体，泵盖，叶轮，轴，双吸密封环，轴套，填料套，水封环，填料压盖，轴套紧固螺母，，轴承体，轴承体固定螺钉，填料底套，轴承，轴承端盖，档水圈，螺栓，键，联轴器，联轴器螺栓。 7.解体工序： 办理工作票确认电机电源已切系统已隔离——拆卸泵与电机联轴器保护罩——拆卸连轴器连接螺栓——拆卸盘根螺栓并退出——拆卸泵结合面螺栓及影响吊泵盖的其他附件——用顶丝将泵盖顶松——调出泵盖——拆除轴承托架连接螺栓取下压环并做好记录——调出转子——将转子放在安全稳固的地方——拆除联轴器及键——拆卸轴承端盖紧固螺栓——退出轴承室——拆除轴承背帽——将油档连同轴承一同退出——取下档水圈，格兰及水封环盘根底套——拆除两侧轴承背帽——取下轴套——取下叶轮及键。 8.技术数据测量： 1）轴弯曲测量：泵轴弯曲后会引起转子的不平衡和动静部分的摩