轴承清洗机使用说明书
┄轴承清洗机┄
使用说明书
周聚天下管理
目录
二．清洗工艺
三．设备主要技术参数
四．设备各部分配置
五. 主要材料清单
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1、设备概述
1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操作简单，适用于大批量生产使用。
1.2输送机构最大单体载重量：100kg（均匀布置）
1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈）
1.4设备组成概要
整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组成。其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制系统等。
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整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避免水汽外溢同时能平衡内外压差）。
设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。
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清洗过程由PLC 自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。其工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa ）喷洗的冲击力使工件表面油污被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残留的大量水珠加速工件表面干燥。 1.5 操作说明
操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室，
此处注意载料
小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。
开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示：
清洗烘干过程由PLC 控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。
设备操作要求为ＰＬＣ自动控制，也可手动控制。结构美观大方。全自动生产，清洁效率高，清洗质量一致，适应批量生产。
洗烘干过程由PLC控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。
设备操作要求为ＰＬＣ自动控制，也可手动控制。结构美观大方。全自动生产，清洁效率高，清洗质量一致，适应批量生产。
2、清洗工艺
2.1 清洗工艺流程
人工放料→进料→喷淋清洗→高压风切水烘干→出料→人工取料
2.2 清洗工艺配置
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3、设备主要技术参数
3.1 清洗节拍：10min/件（初置时间，可调）。
3.2 设备使用条件
3.2.1电源要求: 380V AC±10%,50Hz，设备最大功率为65Kw，正常使用功率约为36Kw。
3.2.2水、压缩空气、蒸汽（预留）要求: 市水>8t/h, 压缩空气为
0.5-0.7Mpa。
3.3设备外形尺寸：2100 mm(长)X2700 mm(宽)X2500高mm
4、设备各部分配置
4.1喷淋清洗系统
?清洗槽：
●清洗温度：50～60o C(根据实际情况可放置一些中性或弱碱
性清洗液)
●材质为2.0mmSUS304。
●槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体；
●此清洗槽设有溢流装置，液体直排总排水管；
?喷淋系统：
●上部喷淋管由亚德客气缸驱动避免了电动装置复杂的防
护措施。
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●喷嘴:采用不锈钢防腐耐磨喷嘴，采用螺纹连接，拆卸方
便；
●采用低压喷淋清洗，喷淋压力为0.5-1.0MPa；
●喷淋泵功率：杭州“南方”17.5KW的不锈钢泵。
●喷淋泵的进液口设有可拆过滤芯,可有效的保护泵正常运
行,泵的出口设可调节阀门,调节喷嘴的压力和流量;
?储液槽：
●内槽尺寸：700×600×900（L×W×Hmm）；
●内置材质为2.0mmSUS304，型材加固；
●水箱设有液位计及液位开关，根据液位情况适时补水，如
果液位不够则加热管不能正常加热；
●槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体；
?加热系统：
●电加热管设置于储液槽内；
●设恒温控制，数显温控器为日本“欧姆龙”牌；
4.2 高压风切工位:
●采用2.0mmSUS304不锈钢板制作，通过电机带动齿轮，齿
条运行。
●提升电机: 紫光减速电机,电机功率1/2HP;
4.3 输送系统:
●输送电机:国产“紫光”减速电机
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●输送链采用不锈钢双节距精密滚子链;
4.4全封闭外罩
?整机清洗部分为全封闭结构，整机采用不锈钢板制作而
成，。
?设备密封性能在下列两种情况下，设备外部环境（室内清洗
剂的浓度）均能符合劳动保护的相关标准，以保证设备操作
人员及其周围工作人员的身体健康：
●设备在工作状态下。
●设备在停机状态下。
4.5控制系统
?设备上工作电压380V，外部控制系统电压DC24V；
?PLC程序控制器选用“三菱”、触摸屏人机界面选用台湾“威
纶”品牌；
?所有按钮、开关、指示灯均采用国产名牌，并有灯光指示；
?各工位的储液槽均装液位控制器，液位过低、过高控制均接入
PLC，自动控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车，并
设声光报警；
?设备进出料口各安装紧急停车按钮和报警装置；
?控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数；
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?各段温度设定控制键可以被锁定；
?触摸屏控制，所有泵浦、马达、加热、液位及传动系统等其状
态显示在触摸屏上；
?配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，
以便维护；
?设备照明：电器柜内——日光灯，并提供五孔插座一个，设备
其它部位——低电压灯，根据工作需要可控照明；
?电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管；
?电器控制柜选用国产品牌专用空调控制湿度和温度；
?控制柜内所有器件标明编号及用途、名称，电控柜必须防潮、
防震；
?设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，
具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及
装置。
4.6设备其他要求
?清洗过程为全自动，并有自动/手动功能。
?清洗时间应能自动控制，时间从0-30分钟可调，状态显示。
?所有加热装置的功率配备可确保在60分钟内达到温度设定
值。
?所有喷淋泵、电机都标有旋转方向。
?设备有紧急和异常报警装置。
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?所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈
钢结构除外罩等装饰部件；
?设备安装活动门，方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、
喷淋泵部件，保证生产需要。
?设备有良好的接地装置。
?保证设备噪声不超过75dB并为减少噪音采取以下措施：
●腔室为封闭式
●观察窗安装密封胶条
?清洗剂及保养用化学品可与金属、塑料使用于制造清洗机的
其它结构材料相容（含泵、过滤器、控制器与安全电路）。
5、主要材料清单
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6、附件
使用说明、电气图、装配图。
1.总装图
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2.气动原理图
3.管路图
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轴承旋转清洗机
一种制品轴承旋转清洗机，其床体托板上设有清洁仓，其内设2-3个卡头的制品轴承外圈定位组织。坐落清洁仓内的压头固定在旋转轴下端，旋转轴上部为花键轴，花键轴套设在与电动机相连的皮带轮及翻滚轴承的中间通孔内，而翻滚轴承的轴承座固定在竖直的转轴座上端，转轴座下端固定在汽缸上盖上，汽缸上盖下面设有汽缸筒，汽缸下盖固定在清洁仓上。套在旋转轴上的活塞杆其上下两头经过翻滚轴承与旋转轴相连，坐落汽缸内的活塞杆外部设有活塞。在汽缸上下两头别离设有压缩空气通道，与床体托板对应的贮槽上设有输液泵，泵的排液口与导管相连，导管进入清洁仓的端部设有喷头。本实用新型可将被清洁轴承沟道与翻滚体间的悉数杂物都清除去。
主权项
一种制品轴承旋转清洗机，其特征在于：孔板形床体托板上设有清洁仓，其内的床体托板上设有制品轴承外圈定位组织，它有2-3个卡头，其至少有一个为活动卡头，该卡头上设有开口向外的槽孔，设在槽孔内的绷簧外端与绷簧座触摸，该活动卡头及绷簧座设在托板上，坐落清洁仓内的压头固定在旋转轴中间下端，旋转轴上部为花键轴，与其对应的花键轴套设在与电动机相连的皮带轮及翻滚轴承的中间通孔内，而翻滚轴承的轴承座固定在竖直的转轴座上端，转轴座下端固定在汽缸上盖上，汽缸上盖下面设有竖直的汽缸筒，汽缸下盖固定在清洁仓上，穿过汽缸上下盖及清洁仓顶且套在旋转轴上的管状活塞杆其上下两头经过翻滚轴承与旋转轴相连，坐落汽缸内的活塞杆外部设有与汽缸筒内壁对应的活塞，在汽缸上下两头别离设有与汽缸上下腔相连通的压缩空气通道，它们别离与压缩空气进出气管相连，设有与床体托板对应的贮槽上设有输液泵，泵的排液口与导管相连，导管进入清洁仓的端部设有喷头。
含油轴承超声波清洗机
含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，用粉末冶金制作出的烧结体，其本来就是多空质的，而且具有在制造过程中科教自由调节空隙的数量、大小、形状及分布等。
含油轴承，具有成本低、噪声小、在较长时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境，孔隙度是含油轴承的一个重要参数，也是轴承行业清洗上的焦虑，在加上上面的油污和一些沉淀的杂质。想要完全的清除掉可采取超声波清洗机，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中的传播时产生的穿透性和空化冲击破。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细孔的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺流程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统的方法可提高几倍到几十
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倍，清洁度也能达到高标准，这在对许多产品的表面质量和生产效率要求较高的场合，更突出的显示了用其他处理方法难以达到或不可取代的结果。
在对于眼前的状况来说，含油轴承已被广泛的应用。现在已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展或不可却的一类基础零件。但在顾客对其购买的同时也会全面考虑产品各方面，像一些常见的购买轴承的，因为质量不良而造成顾客的退货、索赔还时有发生，其原因最主要的是与零部件的清洗有密切的关系。传统的清洗工艺以不能满足产品的质量要求，而超声波清洗是一种新工艺，他可极大的提高产品的档次，提高生产效率。超声波的清洗效果很好，清洁度高，清洗速度快，不需人手接触清洗剂，安全可靠，对缝隙、凹凸面、深孔处亦可清洗干净，对工件表面无损伤，节省热能、清洗剂、场地和人工等，同时超声波已经取代了传统的清洗方法。
产品特点：
1、机械手采用气缸转动，安全性好；
2、采用“日本“本多换能器，，输出功率强劲，使用寿命长；
3、采用真空干燥，干燥效果好，工件表面无水迹；
4、采用全封闭结构，无异味，美观；
5、采用特制洗篮装料，清洗角度好，清洗效果佳；
6、采用PLC程序控制，整个过程自动完成；
7、设有进出料台，上下料非常方便；
8、采用玻璃窗，清洗过程中一目了然；
9、采用SUS304不锈钢板，不生锈，经久耐用；
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超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 文案大全
一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达 文案大全
到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤 文案大全
喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功文案大全
轴承清洗机使用说明书
┄轴承清洗机┄ 使用说明书 周聚天下管理
目录 二．清洗工艺 三．设备主要技术参数 四．设备各部分配置 五. 主要材料清单 1、设备概述
1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操作简单，适用于大批量生产使用。 1.2输送机构最大单体载重量：100kg（均匀布置） 1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈） 1.4设备组成概要 整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组成。其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制系统等。 上下料小车 清洗室接水托盘 清洗室转盘 储液槽小车承料转盘
整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避免水汽外溢同时能平衡内外压差）。 设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。 清洗过程由PLC 自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。其工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa ）喷洗的冲击力使工件表面油污被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残留的大量水珠加速工件表面干燥。 1.5 操作说明 操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室， 此处注意载料 小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。 开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示： 配电柜 气源指示： 红色为已通气 绿色为无气压
轴承座说明书Word版
目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量： (6) 三、工艺规程设计 (7) 3.1 选择定位基准： (7) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (10) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ31孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (26) 5.1 确定定位方案，选择定位元件 (27) 5.2确定定位方案，选择定位元件 (29) 六、课程设计小结 (31) 参考文献 (32)
前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
清洗机 电气操作手册
操作说明书 目录： 1 投产使用 (3) 1.1 设备开机 (4) 1.2 设备关机 (5) 2 模式操作 (6) 2.1 操作台（人机界面） (6) 2.2 运行方式 (7) 2.2.1 手动运行模式( 单动) (8) 2.2.2 自动运行模式(联动运行) (9) 2.2.3 原位（基准位） (11) 2.2.4 循环结束后停止 (12) 3 操作区图面 (13) 3.1 操作画面转换 (13) 3．2 设备操作画面组成及操作 (14) 3．3 设备手动操作（即单步模式） (14) 3．3 ．1 手动操作画面组成元素及其含义 (14) 3.3.2 上料输送滚道画面 (15) (16) 3.3.3 下料输送滚道画面 (17) (17) 3.3.4 机床上下料插门画面 (18) 3.3.5 升降清洗工位画面 (19) (19) 3.3.6 升降清洗工位画面 (20) (20) 3.3.7 升降清洗工位画面 (21) (21) 3.3.8 浪涌清洗工位画面 (22) (22) 3.3.9 浪涌清洗工位画面 (23)
(23) 3.3.10 浪涌清洗工位画面 (24) 3.3.11 升降吹干工位画面 (25) 3.3.12 升降吹干工位画面 (26) 3.3.13 辅助电磁阀画面 (27) 3.3.14 清洗水泵画面 (28) 3.3.15 磁辊排屑水泵画面 (29) 3.3.16 排屑吸雾画面 (30) 3.3.17 清洗加热器画面 (31) 3．4设备自动监控主画面 (32) 3．5 工件位置调整 (33) 3．6 功能切除画面 (34) 3．7 报警显示 (35) 3．8 IQ状态显示 (36) 3.9 故障诊断 (37) 3.10 加热画面 (37) 4 简要说明 (38) 4.1 设备开机 (39) 4.2 三色灯定义 (39) 4.3 密码发放和管理 (40)
清洗机使用说明书(最终版)_pdf讲解
19.04.2016 清洗机使用说 明书 自动清洗机说明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书 纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating Instructions NJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial) 感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册 以期发挥最佳性能并维护安全
19.04.2016 清洗机使用说 明书 自动清洗机说明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书 目录 ●安全注意事项 ●重要信息 ●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ?主界面 ?手动画面 ?参数设置 ●使用步骤 ?触膜屏的设置 ?锥形瓶的固定 ?启动程序 ?其他方面 ●维护及保养
明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书 安全注意事项 ●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开 （否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒） ●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短） ●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开 （否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）
角形轴承箱方案说明书[]
丿丁言 机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教案环节。这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。 通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2)提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。 3)学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。
亠、零件的分析 < 一）零件的作用 题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。它位于车床机构中，主要用来支 撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端 面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准，? 180H7孔为轴承配合有较高的精度。 <二）零件尺寸图 <三）零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下： 在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面<100h11）垂直于基准C
轴承清洗机设计
一、电动机的选择 1、确定电动机类型 因为轴承清洗机属于无特殊要求的机械，所以选择Y 系列三相异步电动机。 2、确定电动机功率Pw V=d ′n/(601000)=3.14175700/(601000)=6.14m/s ； 清洗机所需功率：Pw=FV=1500 6.41=9.615 kw 2） 电动机的工作功率P d 查参考文献【2】表1-7，锥齿轮的传动效率：95.01=η 带传动效率96.02=η 球轴承99.03=η（一对）滚子轴承98.04=η（一对） 总功率880.099.098.096.095.04321≈???=???=ηηηηη 电动机的工作功率：98.10876 .0615 .9== = η w d p p KW
查参考文献【2】表12-1，选电动机额定功率为11KW 3、确定电动机转速 按参考文献【2】表13-2推荐的传动比合理范围，取 V 带传动传动比：4~21 ='i 锥齿轮传动比：3~12 ='i 总传动比范围：i '=12~2)3~1()4~2(21=?=?i i 电动机转速的可选范围为8400~1400700)12~2(=?=?'='n i n d r/min 电动机符合这一范围的同步转速有1500r/min ，,3000 r/min 两种，经比较选同步转 速1500r/min 。 综上所述，选定电动机型号为Y160M-4，其额定功率P=11KW ，同步转速有0n =1500r/min,满载转速m n =1460 r/min 。 二、主要参数的确定 1、总传动比：i= n M n w = 1460700 =2.09; 2、分配各级传动比：取锥齿轮传动比i 2=1,则 V 带传动的传动比i 1= 2 i i = 109.2 = 2.09 3、确定运动和动力参数 电动机的工作功率P d =10.98kw （1）各轴功率 清洗机输入轴（水平轴） 轴： KW P P d 56.1096.056.102=?=?=I η 清洗机工作轴（竖直轴）Ⅱ轴: KW P P 82.995.099.056.102 124=??=??=ηηⅠⅡ （2）各轴转矩 电机输出转矩： KW n P T m d d 952.711460 11 1055.91055.933 =??=? ?=
通过式零件清洗机技术协议最终版的
通过式零件清洗机技术协议 供方: 需方: 供需双方经友好协商,就需方向供方采购一台通过式清洗机事宜达成如下内容,双方共同信守. 1.1设计依据： 1.1.1清洗机订货图： 1.1.2工件材料：清洗的部件为瓦盖。 1.2清洗机布置的厂房条件： 1.2.1清洗机占地面积：8086×2600mm 1.2.2清洗机高度：≤2.5mm 1.2.3工房温度：2～35℃ 1.2.4工房湿度：≤95% 1.2.5工房供给电源：三相五线制、AC380∨±10%、50Hz±2% 1.2.6工房供给气源：≥0.4MPa 1.2.7含油废水排放：清洗机后有排放沟。 1.3.清洗机工作制度每班2人8小时按7小时工作时间， 生产节拍每班3600件；每分钟速度0--2米可调。 1．4.清洁度满足零件D5010359688清洁度20mg，颗粒大小是0.64mm； 零件3970955清洁度8mg，颗粒大小是1mm
1.5零件清洗完成出来温度不能高于四十摄氏度，防止操作者手被烫。烘干后零件搁置两天无锈蚀，使用CP-9清洗剂。 2.工件清洗机主要工艺技术指标： 2.1工件各部位清洁度： 1）清洗后目视工件表面不得有浮灰,浮沙, 铜屑、铁屑及污迹等。 2）精过滤网成本要求可控，使用寿命及更换周期符合生产要求，在保证清洁度情况下半个月更换保养一次。 3.清洗机结构及主要功能： 3.1.1.清洗机采用链传动步进通过式结构，清洗方式为压力喷淋式清洗，清洗压 力＞0.8Mpa漂洗压力＞0.8MPa，清洗液温度（40—800C）根据用户的清洗剂确定。 其清洗工艺为：人工上料→消雾→定位喷淋清洗→漂洗→气幕、吹气→ 定位喷淋清洗→吹气→热风干燥→人工下料，除人工上、下料、人工吹水 外，其余工序过程自动完成。高压风吹干（手动） 3.1.2. 整机为全封闭式，机架采用A3钢型材焊接成形，外封板采用1.5mm冷 轧喷漆板,两侧及上部采用检修窗（可开启）。 3.1.3输送系统；：履带传动采用PLC进行控制，运行速度由变频器调节，运行平稳。履带为不锈钢材质，传动速度在0-2米/分可随意调节。采用链条、链轮传动结构及不锈钢网，过负荷保护装置（输送网的承载能力应不小于200kg/m）。 3.1. 4.操作者面对清洗机入口，水箱在右侧.清洗机上料高度1000mm，清洗机 有效清洗尺寸为宽600mm×高450mm
高压清洗机使用说明书及故障排除法和简单的维修处理
成都力锋产品使用说明书 一、使用说明？ 1、开机前的准备：？ a、开机前检查进水管过滤器安装正确。？ b、开机前必须检查箱体机油到油窗一半。？ c、开机前安装进水管，注意：进水管必须可靠连接（垫上进水管橡胶垫 Φ26*Φ14）。？ 2、新机第一次使用时，可将过滤器先不装，将接过滤器一端与自来水管道连接，打开自来水阀门，按动清洗机主开关，使电机工作，待出水管出水量大于未开机状态时，再工作5秒左右，停机。将工厂原配的过滤器可靠地连接后放入储水罐底部。？ 使用储水罐时，必须加注清洁的水源？ 3、出水管连接：？ 把高压胶管的接头与增压泵出水管口上的接头相连；另一头与水枪上的接头相连。？ 4、喷头选择 ？
？ 本机所用的喷头一定要使用原厂提供的配套喷头？ 5、清洗作业时，喷头与被清洗面得距离不宜太远，一般不超过10公分。因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。？ 6、正常状态下，清洗压力不超过额定工作压力为宜，若有特殊需要时，也可将机器压力升到最高压力，但不建议机器在最高压力下长期运转。？ 7、清洗结束松开扳机关闭水枪后，本机器会自动关停电机。若较长时间不使用机器，建议关闭电源开关，打开水枪扳机释放内部压力。？ 使用完毕，必须将水枪内压力完全释放？ 8、使用时，泵体的泄水孔有水滴出，并不影响使用，属正常运行。？ 9、该机长时间闲置后使用：由于单相电机起动力矩较小，如按下起动开关，电机发出嗡嗡声（电机并不远转），应立即按停机按钮，反复二，三次，电机即能运转；如果电机仍然不能起动，请拆去电机风扇罩壳，用手转动风叶二，三周后，再启动电机。并在停机状况下重新装好风扇罩壳。？ 二、保养？ 1.每100小时更换一次机油，建议使用CD15W-40机油，正确使用机油对保证机器使用寿命非常重要。？
轴承清洗机使用说明书(成都和谐)
┄轴承清洗机┄ 使用说明书
1 制造商：黄石邦柯科技股份有限公司 目 录 二． 清洗工艺 三．设备主要技术参数 四．设备各部分配置 五. 主要材料清单
1、设备概述 1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操作简单，适用于大批量生产使用。 1.2输送机构最大单体载重量：100kg（均匀布置） 1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈） 1.4设备组成概要 整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组成。其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制系统等。 2
整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避免水汽外溢同时能平衡内外压差）。 设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。
4 清洗过程由PLC 自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。其工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa ）喷洗的冲击力使工件表面油污被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残留的大量水珠加速工件表面干燥。 1.5 操作说明 操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室， 此处注意载料 小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。 开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示： 清洗烘干过程由PLC 控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。
模具设计说明书
目录 一，课程设计目的 二，设计内容 三，塑件的工艺分析（1）塑件成型工艺分析（2）材料的成型特征（3）工艺计算和设计 四，模具成型零部件的设计（1）凹模（2）型芯（3）顶出圈 五，浇注系统的设计（1）主流道（2）冷料井（3）分流道（4）浇口 六，分型面的选择与排气系统的设计（1）型面的选择（2）排气槽的设计 七，合模导向机构的设计 八，脱模机构的设计 九，温度调控系统的设计（1）加热系统（2）冷却系统 十，模具安装与调试 十一，设计心得
一，课程设计的目的 课程设计是高分子材料与工程的主要专业课程之一。是重要的实践教学环节。目的是通过高分子材料成型模具的设计，培养学生综合运用专业理论和基本知识解决实际问题的能力，使之掌握工程设计技巧，提高动手能力，为将来从事模具设计工作奠定基 础。同时巩固和强化所掌握的知识，培养塑料模具涉及的基础能力。 二，设计内容 球柄注塑模具，此模具为单分型注射模和点浇口的典型模具结构，设计的模具为一模四腔，由定 模板，导套，推出版，成型套，导柱，动模垫板，顶出套管，型芯，型芯压板，动模底板，内六角螺钉，后顶板，前顶板，脚条，顶杆，动模板，拉料杆，浇口套，定位圈构成。分型面设置在推出板和 定模板之间，由于制品的一段的形状为球形，有一部分在定模板上，一部分在推出板上，再设计分型 面时，有利于脱模。定模板，推出板，动模板，成型套，型芯，顶出套管组合在一起构成了成型腔。 在开模时，定模板与动模板分开，由于拉料杆与型芯和制品之间有一定的摩擦力，使制品预留到里面 的物料离开钉木板和主流道，由顶板继续向前推进，推动推出管，顶杆顶着推出板、套管和推出板同 时作用在制品上，将制品推出，再利用制品自身的重力，达到脱模的目的。模具动作原理:模具装在注 射机上----注射保压----冷却----开模----推出制品----合模进行第二次注射。 三，塑件工艺分析 （1）塑件成型分析 该塑件的结构性对复杂，孔的深度较深，在保证孔的形状是给模具的加工带来很大的难度，空心球柄的注塑材料采用了HDPE，由于塑件内部有加强筋，导致塑件的壁厚不均匀，在注塑过程中，会因为壁厚的不均匀使产品的收缩不一致，会造成塑件的尺寸稳定性达不到要求，因此必须通过有效地模具控温系统，控制其冷却过程，来达到 控制收缩率的目的，因此模具内部的控温系统将会给模具的加工带来不便。 （2）材料成型能特性 采用的为高密度聚乙烯，收缩率为2%----5%，分子结构组成主要为线性结构，密度为 0.941—0.965g/㎡,结晶度达80%---90%，使用温度在60℃以下，熔点120---130℃，吸水性差， 几乎不吸水，加工前不必干燥，耐化学性能好。 （3）工艺计算和设计 1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。 2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、
冲压件清洗机
冲压件清洗机 关键词：除油清洗机、除蜡清洗机、碳氢清洗机、盲孔清洗机、助焊剂清洗机、盘类清洗机除蜡清洗机、冲压油清洗机、研磨液清洗机、铜件清洗机、铝件清洗机、铸铝、铁、铜件清洗机 作者：上海浸泰环保科技有限公司 一、什么是冲压 这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 二、冲压车间都做些什么 冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。 三、冲压车间工艺流程 原材料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库 原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。原材料分卷料和定尺料两种，卷料是成卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。 清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。 安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格了才开始连续生产。 模具根据工序和用途，分为拉深模、修边冲孔模、翻边冲孔模、整形模等。一般模具主要处理什么工序，我们就叫它什么模。
四、模具结构 按功能分类，主要有： 1、工作零件 包括凸模和凹模等零件。 2、定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3、压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4、导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 5、支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6、紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8、安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 金属表面的油污，也会影响漆膜的附着力，还会在涂装过程中产生缩孔等缺陷。所以必须清除干净。 脱脂方式大致分为：溶剂脱脂（易燃溶剂、不易燃溶剂） 水基脱脂
46洁定清洗机使用说明-关于使用、操作与日常维护
使用说明 清洗消毒器Getinge 46-2, 46-4, 46-5
目录 安全规范______________________________ 3 重要信息_________________________________ 3 产品责任____________________________________________3 设备上的标志_______________________ 4 绝缘设备____________________________________________4 引起注意的符号__________________________ 4 概要_______________________________________ _ 5 编程装置__________________________________ 6 门的操作_____________________________ 6 干燥_____________________________________ 7 加料系统_____________ _________________________ ____ 7 操作说明____________________________ ___ 8 ____________________________________ ___ ___ 8 故障指示________________________________ __ 9 红灯亮___________________________ 9 警报处理___________________________ _____ 9 故障代码_________________ __________________________10 故障代码的确认___________________________ _____ 11 检查____________________________ __________ 12 日常检查____________________________ ____________ 12 必要时的检查_____________________ _____________13 清洗室_________________ _______________________ 13 外部检查___________________________ ___13 Hospital A0 600 (90 o C - 1 min) _______________ __ 15 Hospital A0 600 (90 o C - 1 min) _______________ __ 15 LAB_______________ ____________________ ________ 16 清洗剂_________________________________ _____ 17 用于机械清洗的Getinge清洗剂______ __17 酸性清洗剂和中和剂_ _ _______17 润滑剂和增亮剂____________ _ ____________________17 冲洗器清洗剂________________ ______________17 9908 2
挤压模具说明书样本
1. 绪论 1. 1 挤压的定义及分类 1. 1. 1 挤压的定义 挤压是将挤压模具装在压力机上, 将金属坯料放入模腔内, 利用压力机的往返运动, 在强大的压力和一定的速度之下, 迫使金属在挤压模的型腔内发生塑性变形, 从模腔中挤出, 从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。挤压是在很强的三向应力状态下的成型的过程, 因而允许很大的变形量, 更适于低塑性材料的成型。显然, 挤压加工是靠模具来控制金属流动, 靠金属体积的大量转移来成型零件的; 在整个变形过程中, 其材料的体积是保持不变的[1]。 挤压成型速度范围很广, 它既可在专用挤压机上进行, 也可在一般的机械压力机、液压机、摩擦压力机以及高速空气锤上进行。挤压成型温度范围也很广, 它既可在常温、中温下进行, 也可在高温中进行。根据制品形状的要求, 有各种与之相配的模具。挤压模具是挤压生产中最重要的工具, 它的结构形式、各部分尺寸、模具材料、模具的装配形式等, 对挤压力、金属流动的均匀性、制品尺寸的稳定性、制品表面质量以及模具自身的使用寿命等都产生极大的影响[2]。 1. 1. 2 挤压的分类 ( 1) 按毛坯加热温度的不同分类 1) 冷挤压在室温中对毛坯进行挤压。 冷挤压的特点及应用范围; 采用冷挤压法加工能够降低原材料消耗, 材料的利用率高达70%~90%[4]。在冷挤压中, 金属材料处于三向不等的压应力作用下, 挤压后金属材料的晶粒组织更加细小而密实; 金属流线不被切断, 而是沿着挤压件轮廓连续分布; 同时, 由于冷挤压利用了金属材料经冷加工而产生的加工
硬化的特性, 使冷挤压件的强度大为提高, 从而提供了用低强度钢代替高强度钢的可能性[3]。另外, 冷挤压靠强大的压力来熨平毛坯表面, 因此能够获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度的冷挤压件。 冷挤压模具与一般冷冲模相比, 工作时所受的压力大得多, 因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。冷挤模不同于冷冲模的地方主要有: ●凹模一般为组合式( 凸模也常常见组合式) 结构; ●上﹑下模板更厚, 材料选择得更好, 满足模具的强度要求; ●导柱直径尺寸较大, 满足模具的刚度要求; ●工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板; ●模具易损件的更换、拆卸更方便[5]。 从上述分析能够看出, 冷挤压加工具有”高产、优质、低消耗”的特点, 在技术上和经济上都有很高的实用价值。当前, 已在机械、仪表、电器、轻工、航宇、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用, 已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。 当然, 冷挤压也有一些缺点, 比如, 单位挤压力较大, 模具使用寿命较短[11]。可是, 随着科学技术的发展, 模具材料的开发, 模具结构的合理化, 缺点会被克服, 优越性会得到充分发挥。 2) 温挤压将毛坯加热到金属再结晶温度以下的某个适当的温度范围内进行挤压。 3) 热挤压将毛坯加热到金属再结晶温度以上的某个适当的温度范围内进行挤压。 ( 1) 按毛坯材料种类不同分类 1) 有色金属挤压被挤压毛坯材料为有色金属及其合金。 2) 黑色金属挤压被挤压毛坯材料为黑有色金属及其合金[6]。 1. 1. 3 挤压基本方法 根据挤压时金属流动方向与挤压轴运动方向之间的关系, 常见的挤压方法
轴承箱使用说明书
轴承箱 安装使用说明书 中国· 同心风机配件
目录 一、用途 (1) 二、结构形式 (1) 三、产品安装 (2) 四、风机的安装调试和操作 (5) 五、风机的维护与保养 (6) 六、风机运转中的故障及消除 (6)
一、 用途 轴承箱体广泛应用在通风机及其他机械产品的传递功率之用，对于风机而言介质不超过80℃时应采用油冷式，超过此温度应采用水冷方式，高温风机应采用高温轴承箱。 二、 结构形式 轴承箱体按结构形式一般分为二大类；一类分为整体式（简称为箱体），另一类分为分 体式（简称为瓦盒）。按风机的传动方式通常可分为D （双通）、F （一通一闷）二种。按润滑方式也可分为脂润滑（黄油）和油润滑（稀油）两种方式，根据使用风机的转速和机号大小而选用。 1、 整体式（箱体） 通常有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成，按风机介质不同可分为水冷和油冷两类。其中实物箱体上标识“G ”为固定端箱体，“F ”为非固定端箱体。 2、 分体式（瓦盒） 通常有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成，按风机介质不同可分为水冷和油冷两 类。 水冷箱体 油冷箱体
放油孔放水孔 本图为水冷式 三、产品安装： 1、安装前，先检查轴承箱外观有无碰裂等问题，如有碰裂不再安装；无碰裂的轴承箱方 可拆卸下两端侧盖，进行尺寸检验；检测轴承孔尺寸合格的，方可进行安装。 2、拆掉合箱螺栓，把轴承座上盖卸去，用干净的棉纱把轴承座上盖与底座的轴承位擦净，上盖、底座的结合面擦净，不得有污物。 3、把预装好的轴承与轴的组合件安放在轴承座上，固定端轴承顶紧。打胶:在轴承座的合箱面上，在螺栓孔的部，均匀涂敷一层宽5～7mm的机械耐油密封胶，两端必须打到边，晾10分钟，扣好上盖，安装紧固合箱螺栓。打胶参见照片。 涂胶示意图 注意：轴承箱合箱面只允许打密封胶，不允许垫青稞纸类的东西；在此过程中，严禁把杂物带进轴承位或粘附在轴承表面。 4、安装挡油环挡油环的小头端面推至与轴承锁紧螺母相距15mm的位置，摆正。然后 用侧盖将挡油环推入，推入位置一定要达到侧盖与轴承箱端面紧密结合，然后退回侧盖，用螺丝刀把挡油环向里推3mm即可。此位置非固定端留4mm的间隙。挡油环安装参见示意图。
超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置
数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油
泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调）
2、超声频率:40KHz 3、清洗时间任意设定：1—199min 分辨率1min 4、温度控制：常温——80度，加热功率：400W 5、工作电源：AC 220 V.50Hz(外供电源必须接地) 6、清洗槽内尺寸： 300× 240 × 150 mm3 三、使用环境 1、环境温度10℃—30℃，清洗液温度10℃—50℃ 2、相对湿度≤80% 3、大气压力86~106Kpa 4、连续工作时间≤60min
轴承清洗机配置及技术说明
轴承清洗机配置明细及技术说明 轴承清洗机是一种多功能型的清洗机,可以单独清洗四列圆柱滚子轴承，还可以对安装在轴承座内的四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承、球面滚子轴承和轴承座一同清洗。本设备是通过消化吸收国内外先进技术，根据国内的市场生产需求和实际情况设计而成。 本清洗机采用清洗工件转动，清洗过程中，高压大流量的清洗液循环喷射清洗。具有结构简单、工艺先进、清洗效果好的优点。控制系统采用进口的可编程控制器控制，具有控制精度高，操作维修方便，故障率低等特点。 轴承清洗机配置主要由机械部分、喷淋系统、液控系统及电控系统四部份组成。构成了一套独立完整的成套装置。清洗时，主轴通过减速装置带动清洗工件转动，高压泵将清洗剂从加热溶液箱抽出通过管道及喷射装置将清洗剂喷出，直接射入被清洗轴承的内壁、滚柱和保持架缝隙中。有效地去除轴承上的内外油污、铁屑及其它杂物，对保证高效益的生产起着至关重要的作用，是一种经济有效的生产必备设备。 一、轴承清洗机组成如下： 设备主要由机械、喷淋、液压、电控4大部分组成： （一）机械部分 a)1个钢制清洗室外壳 b)一套中间旋转工作台及旋转机构 c)一套换气装置 d)一套自动上升下降装置（液压自动保护） e)沉积过滤溶液箱一套，加热溶液箱一套
g)升降及工件平移导向机构 h)旋转喷头体总成 （二）清洗机喷淋及循环处理部分 a)高压往复泵及传动机构 b)相应配管、阀门及执行元件 c)液位计及液位指示器 d)不锈钢优质喷嘴 e)带有保护层的溶液箱（带电阻式加热器、沉淀过滤装置） f)排风机、观察窗、照明、报警装置 （三）液压系统部分 a)升降油缸 b)液压站 c)电磁换向阀、保压阀、溢流阀及管路 （四）电气系统 a)电气控制箱/操作面板 b)可编程PLC c)清洗周期、自动吹干周期及其它辅助周期控制用定时器 d)极限限位及控制开关 e)全套电气控制系统 f)全套电气配线配管（包括至T.O.P的配管和电缆）（五）辅助部分 a)一个固定式排污泵 b)设备安装调试用工具及备件 设备控制实现以下功能：
塑料模具设计说明书样本
湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月
目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)
3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)
全自动粘箱机使用说明书
. . . . QZJ 系列全自动粘箱机 使 用 说 明 书 省东光县纸箱机械
目录 1.注意事项 2.安全规则 3.机器的安装 4.机器的性能和参数 5.机器的操作说明 6.润滑与保养 7.电器操作说明 8.易磨损零件 9.整机皮带轴承明细表
一、注意事项 在使用本机前必须详细阅读并理解透本机各项操作规则与安全规则。这将使你对本机器的结构性能有一个全面的认识, 从而更快的安全的操作这台机器。请按照本说明书的操作规则正确.安装.调试.使用机器，当出现问题时请及时与我们取得联系。与我们连恰时应注意准确提供机器的出厂编号，以使我们掌握你购买的是哪一台机器。 在使用本机时应严格遵守下列规定，否则将对人身和机器造成伤害。特别注意! ! ! 1。根据规格和要求确认设备良好的电力供应,已正确接地。 2。做任何检测和修理必须切断电源。 3。设备零件在锁定状态,是不允许移动的。 4。在启动设备之前确定各部链和带、无异物、功能正常,才能操作。 5。减少传输的损坏,建议尽可能少开空机。 6。定期检查传动件、紧固件是正常的,及时调整加以紧固。 7。定期给各传动部位加油,确保设备具有良好的传输性能。 8。严禁使用溶剂清洁传动皮带,以免腐蚀。在必要的时候,可以利用一些低浓度洗衣粉擦拭。 9。工作完毕必须清洗涂胶箱,防止干胶，以免影响下次正常的工作。 10。非专业人员不要擅自打开配电箱及更改线路,唯恐被触电损坏元件。 11。由于机器的结构限制,没有设置保护装置,操作时请特别注意手、袖子、头发等, 用带子系上一边，以防止损坏你的身体。 12。如果在使用期间发现问题请联系我们的工厂。我们的技术人员将为您提供快速的令人满意的服务。