轴承专用清洗方案

轴承清洗专用方案

阿尔柯特（北京）清洗设备公司

主要内容

一、清洗对象概况

二、零部件综合清洗系统

㈠、清洗的原理及方法

㈡、清洗设备的结构与组成

㈢、清洗设备的技术参数

㈣、清洗设备的技术特点

㈤、污水处理系统

三、清洗设备对资源的要求

四、典型案例

五、售后服务

大型轴承清洗技术方案

一、清洗对象概况

根据用户陈述，零部件的情况及清洗有关要求如下：

㈠清洗对象情况：变速箱齿轮和轴承表面的油污，最大直径600mm，宽度（毫米）: 670.0000MM，总重约500kg

㈡、清洗效果要求：彻底清除待清洗轴承及齿轮表面及内部残留油脂或油液等污渍。

㈢、清洗效率要求：暂无；

㈣、清洗工艺要求：输入→清洗→漂洗→烘干→输出，连续完成。

㈤、清洗介质要求：采用水+洗涤剂，加热温度可调。

二、轴承综合清洗系统

清洗的原理及方法

工件自动清洗的工作原理是：脏污工件放置在清洗机的转盘上并随转盘旋转，利用加热系统和加压系统产生的高温高压水基除油清洗液,以45M3/h的循环大流量，通过工件室内上、下、左、右四个方向的数十个多维喷嘴，从四个方向高速喷射到旋转的工件上，快速剥离工件表面的油垢、泥垢及其它杂质，清洗后的水溶液流到清洗机底部，再经过过滤和预热重新进入清洗程序，反复使用。清洗结束以后，利用加热系统和加压系统产生的高温带压热水,通过工件室内上、下、左、右四个方向的多个雾化漂洗喷嘴，从多个方向喷射到旋转的工件上，快速清除工件表面上残留的少量清洗剂及其它杂质，对工件实行彻底的干净的清洗。

工件自动清洗的工艺过程主要包括：①将脏污工件放入零件清洗机内；②设定清洗液的加热温度、清洗时间，加热单元自动将清洗液加热到设定温度；③设定漂洗液的加热温度、漂洗时间，加热单元自动将漂洗液加热到设定温度；④转盘系统启动，工件随转盘而旋转；⑤高压水系统启动，溶有清洗剂的高压大容量热水射流，从多个方向喷射到旋转的工件上，快速清除工件上的泥垢和油垢；⑥清洗结束后，漂洗程序启动，用干净的清水清除工件上的清洗残液；⑦整个程序结束后，将清洗好的工件既可以自动烘干，也可以取出自然干燥。零部件全自动清洗，实现了油洗到水洗、手工操作到自动运行的技术飞跃。

㈡、清洗设备的结构与组成

大型零件综合清洗系统，主要由工件室、工件旋转系统、清洗液池、清洗液加热系统、清洗液加压系统、清洗液喷射系统、漂洗液池、漂洗液加热系统、漂洗液加压系统、漂洗液喷射系统、零部件专用清洗工装、设备控制系统、辅助设备等组成，其相互关系如图2-1所示：

图2-1：综合清洗系统结构流程图（1）

结构说明：

以上方案是针对客户的需要设计。

1、为了清除工件清洗后表面残留的少量清洗剂和其他杂质，满足用户的要求，增加设计了工件热水漂洗系统。使用热水进行漂洗，既可以保证工件表面状态达到工艺设计要求，又可以实现工件的快速自然干燥。

2、烘干系统是选件，其作用是利用高温空气把零件表面的水分尽快干燥。

㈢、清洗设备的技术参数

根据用户清洗工件的外形尺寸、重量以及对清洗效率、清洗工艺的要求，选用美国阿尔柯特生产的大型零件综合清洗系统是最佳选择，设备的参数如下：

漂洗加压系统

漂洗液供应系统 设备控制系统

大型零件零部件

漂洗喷射系统

工件旋转系统

漂洗液加热系统

清洗加压系统 清洗液池

清洗喷射系统

清洗液加热系统

大型零件专用工装 烘干系统

设备订货号JM5015 JM2630

转盘直径(mm)1250 660

工件最大高度(mm)406 813

转盘载荷上限(kg)360 225

清洗喷嘴数量15 12

漂洗喷嘴数量8 6

清洗液池容积(L)600190

加压泵流量（L/min）340 190

清洗液介质水基清洗液水基清洗液

电加热功率(kW)24 6

加热温度(℃)室温～70室温～70

外形尺寸(长×宽×高)2214×1628×1400 1650×1320×1016

重量（kg）800 454

㈣、清洗设备的技术特点

①大型零件综合清洗系统，清洗效率高，完全可以满足用户要求。根据零件的情况，定制2套零件清洗专用工装，1套清洗时，另1套进行零部件的装卸，装好零部件的清洗专用工装，可以整体吊装在零件清洗机的转盘上。以8M5016为例，每套工装每次可以清洗1套大型轴承，每次清洗过程不超过30min，每天按二班工作制，每天可以清洗16套，每年按250天计算，每年可以清洗4000套。

②轴承综合清洗系统，清洗效果好，完全可以满足用户的工艺要求。

零部件装入清洗机以后，程序会自动完成零部件的清洗和漂洗，取出后的零部件在几分钟的时间内就可以实现自然干燥。也可以配置高压高温风机进行干燥作业，这样，在轻松满足用户生产节拍的前提下，实现了工件的“装料-清洗-漂洗-干燥-卸料”连续作业。

8M5015清洗泵的流量为340L/min，工件转速约为4～6RPM,每次清洗的时间控制在30min,则有10200L的带压热水对零部件的内外表面进行180次的多次反复冲洗，有利于零部件内外表面粘附的油污、泥垢等垢物的软化、剥离、带走，因而保证了良好的清洗效果。

③轴承综合清洗系统，增加了热水漂洗设计，提高了清洗效率，实现了工件的快速自然干燥。工程实践已经证明，热水漂洗具有以下优点：

A 热水漂洗快速清除了工件表面残留的少量清洗剂及其他杂质，保证了清洗效果。

B热水漂洗比冷水漂洗的效果好，漂洗时间也可以相对缩短；

漂洗系统的构成有4种情况：

1、配有加热锅炉，把自来水加热到60~70度，通过热水泵，喷淋管路，喷射到

工件上，达到彻底清洗目的，加热水可以循环也可以不循环使用。

2、接客户热水源，进行喷淋作业。

3、直接接自来水，冷水漂洗，这部分水可以循环使用，配喷淋水泵，喷淋水箱。

4、接自来水，冷水漂洗，这部分水不循环使用，直接排放。

④轴承综合清洗系统，零部件清洗的综合成本较低，与通过式清洗系统相比，其低廉的清洗成本体现在以下几个方面：

A该系统代表了国际工业清洗的先进水平，使用寿命长，运行维护费用几乎为零。与很多用户类似，大连北车辆段99年购买的8M412设备，连续使用了10年，除更换过一次保险管以外，设备没有出现过故障，也没有购买过设备配件。

B 通过式清洗系统的清洗液池一般为4000～5000L,加热1次需要的能量很大，设备停机过程中散失的能量也大；而铁路货车大型零件综合清洗系统，清洗液池只有1100L,加热迅速，停机过程中散失的能量也少；特别在清洗工作量不饱满时，本系统具有更大的机动灵活性，能量利用率更高。

C 本系统清洗剂的添加比例一般为2%，而通过式清洗系统的清洗剂添加比例一般为5%左右，可以节省50%以上的清洗剂成本。

D通过式清洗系统至少需要2人进行操作，而本系统质需要1人即可，节省了1个人的劳务成本。

E 本系统产生的污水量少，每次只有2000L左右，降低了后续的污水处理费用。

F 本系统，结构紧凑，密封性好，配有抽排风系统，方便把水蒸气排出，厂房内无水汽出现。

⑤轴承综合清洗系统，工件装卸方便。工件承载转盘在设备门上，可以随门打开，很方便工件的装卸，这是美国ALOKTA公司零件清洗机的独特设计，既提高了装卸效率，又减轻了工人劳动强度。

清洗前清洗后

现场工作图

三、清洗设备对资源的要求㈠、对供电资源的要求：

1、全自动零件机功率30Kw，其中电加热功率为24Kw

2、漂洗液加热功率：48kW，正常清洗时消耗电功率≤ 10kW

3、烘干系统总功率：15Kw

㈡、对水资源的要求：

1、每天清洗用水量≤ 0.5 m3, （每天工作8小时）

2、每天漂洗用水量≤ 2.0 m3（每天工作8小时）。

㈢、对场地资源的要求

1、清洗设备占用场地（长×宽）：2.3米×1.8米；

2、热水漂洗设备占用场地（长×宽）：1.0米×1.0米。

3、漂洗系统可与清洗设备分开放置。

四、典型案例

典型案例一（TL1999-004）

采购设备简况：1999年，沈阳铁路局大连北车辆段，采购8M412零件清洗机1台，主要

清洗机车轴承附件。

设备使用效果：每天清洗轴承附件400～700件，清洗效果很好，并实现了清洗剂的国产

化。到今年六月份回访时，设备已满负荷连续使用了八年多的时间，没有发生过一次故障，也没有更换过一次零配件，包括我们自己都有些吃惊！

零配件清洗前的油污

零配件清洗后的情况

大连北车辆段外景

可敬的操作女师傅

零配件清洗前的情况

典型案例二（TL2003-004）

采购设备简况：2003年，沈阳铁路局皇姑屯车辆段，采购8M412零件清洗机1台，主要

用于机车轮对轴承附件及其它零配件的清洗。

设备使用效果：以往车辆段使用大锅煮来清洗轴承的前档后盖及一些附件，成本高，效率

低，污染环境，对操作工人的健康也有损害。车间里使用阿尔科特的零件清洗机来替代大锅煮洗工艺，完全是一次清洗上的革命，操作自动化，清洗效率高，节约成本，无污染，而且无需任何土木工程的开支。段里的员工使用后都很高兴的说“早使用这种设备就好了，太方便了，效果太好了”。

典型案例三（YJ2003-004）

采购设备简况：2003年首钢中板厂，采购8M612零件清洗机1台，主要清洗轧机轴承。 设备使用效果：冶金轧钢系统维修时有大量油污严重的轴承，如何有效、快捷、方便、环

保地清洗各类轧辊轴承是一个长期存在的难题，零件清洗机的投入使用，能快速清除轴承上的油污油垢，使其内外表面干净亮泽，因而深受轧钢厂广大职工的欢迎。

使用8M412清洗后的零配件效果

轧机轴承清洗前的情况 轧机轴承清洗后的效果

采购设备简况：2004年11月，昆明机械厂，采购8M412和8M612零件清洗机2台，主要

用于铁路工程机械返厂大修时，解体零部件的清洗。

设备使用效果：该厂利用我公司的全自动零件清洗机，对返厂大修的大型养路机械设备上

拆卸下来的阀体、齿轮、接轴、支架、壳体等各种零部件进行清洗，一般经过5-10分钟，就可以清除解体零部件内外表面的油污和油垢。改变了油盆清洗零部件的传统方法，快捷方便，减轻了劳动强度，提高了零部件清洗的效率和效果。

零配件清洗后的效果

零件清洗机正在工作

零配件清洗前的情况 昆明机械厂外景

采购设备简况：2005年，河北文丰钢厂，采购8M812零件清洗机1台，为新投产的轧机生产配备的维修设备，主要用于轧机轴承的清洗。

设备使用效果：用户到国外考察时，发现国外同类企业都在使用这种全自动零件清洗机清洗轧机轴承，才下决心投资购买。8M812零件清洗机能够清洗的轧机轴承

直径可达一米以上，清洗效果也比较理想，用户很满意。

河北文丰钢厂外景钢厂轧辊车间轧机轴承请洗前的油污情况轧机轴承请洗后的效果

轧机轴承套请洗前的油污情况轧机轴承套请洗后的效果

典型案例六（BD2005-024）

采购设备简况：2005年11月，我国二炮部队，采购8M412零件清洗机3台，主要用于清洗二炮储备总库战备零部件的尘垢、油污。

设备使用效果：二炮部队是我们国家的导弹特种部队，需要储存导弹及其配套装配使用的大量战备零部件，这些零部件要求非常高，在进入储备库保存之前，必须

将零部件表面的油污油垢清洗干净，然后进行防腐处理，最后进行真空包

装。8M412能在一分钟内将战备零部件表面的油污清洗干净，达到部队对

清洗效率和效果的严格要求，并在清洗后几分钟内实现自然干燥，没有发

生任何反锈的情况。

设备的操作过程中8M412零件清洗机工作当中

二炮的战略储备总库外景向部队首长汇报

采购设备简况：2006年，大连船用阀门厂，采购8M412零件清洗机1台，主要用于船用阀门零部件的清洗。

设备使用效果：用户经过详细的现场考察，发现全自动零件清洗机，在机械零部件的清洗效果、清洗成本、占用资源方面，优于超声波清洗，最后决定放弃购买超

声波清洗的计划，而采购了美国阿尔柯特原装的全自动零件清洗机。现场

试机的效果证明用户的选择是正确的。

船用阀门厂组装车间零件清洗机运抵车间

零件请洗机正在工作

车间领导检查请洗情况

采购设备简况：2006年，长春客车股份有限公司，采购8M612零件清洗机2台套，8M812零件清洗机2台套，热水漂洗系统2台套，主要用于高速客车内饰件涂漆

前的清洗。

设备使用效果：随着中国铁路的快速发展，长春客车股份有限公司作为中国铁路的骨干企业，主要负责生产200km/h以上的高速可用列车，并对客车零部件的清洗

提出了严格要求。用户通过对国内外多种产品的详细考察对比，最后决定

采购美国阿尔柯特原装的全自动零件清洗机，并增加了热水漂洗系统和零

部件清洗专用工装，进一步提高了零部件清洗的效率和效果。

长春客车内饰件厂安装调试好的零部件清洗系统

热水漂洗系统正在工作利用专用工装请洗零部件

采购设备简况：2007年，克诺尔车辆设备（苏州）有限公司，采购8M110零件清洗机2台套，8M3640（612）零件清洗机1台套，2009年采购8M110零件清洗机

1台套，主要用于机车车辆零件组装前的清洗。

设备使用效果：克诺尔集团是世界上轨道交通和商用车辆制动系统领先和最大的制造商，公司在开发、生产和销售各种尖端的制动系统方面，始终处于先锋位置。克

诺尔车辆设备（苏州）有限公司作为外企公司对设备供应商提出了很苛刻的

条件，对清洗要求非常严格。用户通过对国内外多种产品的详细考察对比，

最后决定采购美国阿尔柯特原装的全自动零件清洗机，在实际应用中，效果

显著；所以克诺尔公司把我公司列入设备优先供应商，并把我公司产品输入

他们公司的设备采购数据库，以备选用。

克诺尔车辆设备（苏州）有限公司

安装调试好的零件机8M3640 清洗系统正在工作

机车制动部分零部件清洗后

采购设备简况：2011年，鞍钢集团矿业设备检修协力中心，采购8M812E 零件清洗机

1台套，主要用于电动轮汽车发动机解体后的清洗。

设备使用效果：鞍钢集团矿业设备检修协力中心是集矿山采掘、运输设备大中小修及加工、铆焊、电修、吊装、给排水，土石方工程为一体的综合性企业，其大修检修工厂可承揽各种矿用汽车整车大修、发动机、变速箱、驱动总成、变扭器等总成大修。为了保证发动机大修的质量，协力中心特地委托我们公司定制了一台超大型自动零件清洗机来清洗发动机缸体，变速箱等大型零部件。8M812E 超大型零件机在鞍山集团协力公司使用，效果非常好。以前两天的清洗量，现在在两个小时内完成，极大的提高了生产效率，增强了清洗品质，保证了工作环境整洁，得到了客户好评。

设备外形图 缸体清洗后

装载零件 清洗后检查零件清洁度

五、售后服务

1、备件供应

为了使用户在第一时间内能够解决在清洗过程中设备出现问题，我们在北京工厂创建了一个大型备件库存的仓库，使得用户能够在第一时间内得到有效的处理方法。我们将通过汽运、铁路或者航空等运输方式来满足用户备件急需的问题。

产品备件库图片

2、技术服务

◆电话现场指导

◆现场技术服务

◆清洗技术支持

◆专家现场技术支持

维修服务承诺：在中国使用地区，我们向用户承诺，当接到用户的报修、备件需用请求等电话起，会在10分钟内有专业的维修人员进行同现场的技术沟通，经过确认，会在24小时内到达用户的现场进行设备维修，备品备件会在24小时内小时之内到达用户所在城市.

我们的技术服务团队（部分人员合影）：

技术服务团队为宗旨：

为用户创造效益

为公司创造名誉

为清洗树立业绩

3、代理商支持

遍布全国的授权代理商，也是用户就近解决问题的一个坚强后盾。

我们的代理商，会同我们一样，本着用户就是上帝的精神，本着时间就是用户效益的原则，会在接到用户的第一时间内解决用户的问题。

全国代理商网络图

滚动轴承的热处理工艺设计

攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：滚动轴承的热处理工艺设计 学生姓名： 学号： 所在院(系)：材料工程学院 专业：级材料成型及控制工程 班级：材料成型及控制工程一班 指导教师：职称：讲师 2013年12月15日 攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题目滚动轴承的热处理工艺设计 1、课程设计的目的 使学生了解、设计滚动轴承的热处理工艺，融会贯通相关专业课程理论知识，培养学生综合运用所学知识、分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 内容： （1）明确设计任务（包括设计的技术要求） （2）绘出热处理件零件图 （3）给出设计方案 （4）写出设计说明 （5）设计质量检验项目 （6）设计热处理工艺卡片 （7）滚动轴承的热处理缺陷及预防或补救措施 要求： （1）通过查找资料充实、完善各项给定的设计内容。 （2）分析热处理过程中可能出现的缺陷，针对这些缺陷提出预防措施或补救措施。 （3）提交设计说明书（报告），2千字以上。报告格式请参照“毕业论文（设计）”格式。 3、主要参考文献 [1] 夏立芳主编. 金属热处理工艺学. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 2005 [2] 中国机械工程学会热处理分会．热处理工程师手册［Ｍ］．机械工业出版社．2003．第一版. [3] 张玉庭主编．热处理技师手册［Ｍ］．机械工业出版社．2006．第一版 [4] 中国机械工程学会热处理学会．热处理手册［Ｍ］．机械工业出版社．2003．第三版. 4、课程设计工作进度计划 第十六周：对给定的题目进行认真分析，查阅相关文献资料，做好原始记录。 第十七周：撰写课程设计说明书，并进行修改、完善，提交设计说明书。 指导教师（签字）日期年月日 教研室意见： 年月日 学生（签字）： 接受任务时间：年月日 注：任务书由指导教师填写。

零件清洗工艺规范

零件清洗工艺规范 1.需要清洗的零件 1.1凡本公司和外协加工的所有阀门零件（不含非金属零件）。 1.2需要清洗的标准件、外购件。 2.基本要求 2.1清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净。 2.2阀体、阀盖内腔及零件的盲孔内不得有铁屑及其他异物。 2.3操作者应轻拿轻放，按顺序将被清洗件放置于清洗机进口处的输送筋板上，依次通过清洗机。 2.4被清洗零件不得堆放、不得叠压进入清洗机。 2.5被清洗零件不得带包装物进入清洗机。 2.6被清洗零件体积小于输送筋板缝隙的应将零件摆放在铁网状的容器内。 3.操作方法 3.1使用前须知： 3.1.1首次使用本机前，操作者应仔细阅读使用说明书，了解本机结构、性能、操作和保养等方面的情况。 3.1.2本机应有专人保管和使用，以利维护和保养。 3.1.3使用前应接好地线，使设备可靠接地。 3.1.4严格按规定好的顺序操作，以防发生意外。

3.1.5在本机操作过程中操作者不得离开，因故离开时，应切断电源。 3.1.6工作过程中应注意观察液位情况，必要时加注。 3.1.7发生故障时应及时停车，进行检查和维修，作到不带故障运行。 3.2准备 3.2.1按维护和保养的润滑要求，及时加油。 3.2.2及时清除各滤网上的污垢，必要时更换清洗液，并清除箱底沉淀污垢。 3.2.3在清漂洗水箱里加好水，一般水面离水箱上平面距离为120mm，并按比例配清洗剂（一般比例为3∽5%，本机清洗水箱容积为0.4m3。漂洗水箱容积为0.4m3），如使用粉末清洗剂应搅拌均匀，在漂洗水箱中加防锈剂（3∽5%）。 3.2.4在机身接地处接好接地线。 3.2.5分别调定清洗、漂洗液温度计，通常为50℃∽60℃，最高不超过70℃。 3.2.6将QFO拨至“合”位置。 3.2.7将钥匙开关拨到“开”位置。 3.2.8将QF1、QF2、QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8、QF9、拨至“合”位置。 3.2.9按SB通电钮 3.2.10将SK15清洗加热钮将清洗液加热。

滚动轴承清洗工艺守则

滚动轴承清洗工艺守则 1 适用范围 本守则适用于小三相异步电动机及其派生系列电动机用深沟球轴承及短圆滚子轴承（简称普通轴承）的清洗。 2 材料 2.1 3#锭子油或20#机油 2.2 汽油 2.3 00#砂布 2.4 白布 3 设备及工具 3.1 轴承加热油箱 3.2 温度计0~200℃ 3.3 铁丝网 3.4 清洗盆 3.5 盛放轴承塑料箱 4 工艺准备 4.1 将3#锭子油倒入油箱中、加热并控制在100~120℃。 4.2 将汽油倒入两个清洗盆中。 5 工艺过程 5.1 去除轴承包封用防锈剂，并用目测方法检查轴承内、外圈，保持架及钢球和圆柱的表面有无锈蚀、划痕、烧伤、裂纹等现象，合格方可进行清洗。 5.2 将已去掉外包装的轴承（油质防锈脂）置于3号锭子油中加热约10~15min，待附在轴承上的防锈脂全部溶去后取出。 5.3 将去除防锈剂的轴承置于盛有汽油的清洁盆中清洗，清洗时可使轴承在盆中来回搅动数次。 5.4 再将轴承置于另一只盛有汽油的清洁盆中，用手握住内圈转动外圈，在转动过程中清洗。 5.5 将已经清洗过的轴承置于干净的铁丝网上凉干。 5.6 将已凉干的轴承放入清洁的塑料箱中，用盖盖好，并放在干净的地方。 6 质量检查 6.1 清洗后的轴承用手握持轴承内圈，转动外圈，观察其旋转的稳定性及灵活性。 6.2 轴承有轻微锈斑时允许用00#砂纸擦去，并再清洗一次。 7 注意事项 7.1 清洗好的轴承不准用棉纱擦拭，以免纤维进入轴承，必要时用白布擦拭。 7.2 一次与二次的清洁盆不得混淆使用。 7.3 清洁干净的轴承不得直接用手或赃物接触，必须戴上干净手套拿放。 7.4 严禁火种，注意安全。

石材表面防护处理施工工艺

石材表面防护处理施工 工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

石材表面防护处理施工工艺： 清理场地——工具材料准备——刷第一大面和三个小面——未刷小面向下竖立排放——干透后刷第二大面和剩下一小面——刚刷的小面向上竖立排放——干透后运抵现场使用。 如果需要刷两遍，重复第一遍做法。 注意要有一定操作场地，最好能够封闭防尘 工具材料准备——清理表面，清理缝隙——缝隙防护处理（刷防护剂）——缝隙嵌填——大面整体防护结晶处理。 石材地面铺贴施工工艺： 石材是装饰工程中的重要材料之一，一般来说，除宾馆大堂、室外、地面等大面积使用外，部份装饰的关键部位也使用石材，从本公司多年的装修经验来看，适当地运用石材，确实能起到画龙点睛的作用。但要贴好石材，确实要有一定的施工经验，现将一些基本要求做一介绍。 室内地面铺石材多为磨光石板，亦有用哑光面板的，其目的是区别空间和防止滑倒。在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处的地面也常用凹凸不可起伏太大。地面石材的铺贴质量要求是粘贴牢固稳定。 1、施工准备 石板材的地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括： (1) 基层处理： 板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。 (2) 找规矩： 根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15mm，砂结层厚度为20~30mm，沥青玛王帝脂结合层为2~5mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廓直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廓地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。 (3) 试拼： 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

轴承清洗机使用说明书

┄轴承清洗机┄ 使用说明书 周聚天下管理

目录 二．清洗工艺 三．设备主要技术参数 四．设备各部分配置 五. 主要材料清单 1

1、设备概述 1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操作简单，适用于大批量生产使用。 1.2输送机构最大单体载重量：100kg（均匀布置） 1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈） 1.4设备组成概要 整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组成。其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制系统等。 2

整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避免水汽外溢同时能平衡内外压差）。 设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。 3

4 清洗过程由PLC 自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。其工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa ）喷洗的冲击力使工件表面油污被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残留的大量水珠加速工件表面干燥。 1.5 操作说明 操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室， 此处注意载料 小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。 开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示： 清洗烘干过程由PLC 控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。

清洗间安全管理规范标准范本

管理制度编号：LX-FS-A96352 清洗间安全管理规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

清洗间安全管理规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为保证超净清洗间的整洁有序，确保工作人员和工作环境的安全，根据超净车间清洗间实际情况，特制定以下清洗台安全管理规范： 1 、清洗间负责人员负责监管清洗间的工作情况，有权纠正和制止违反清洗间管理的人员的行为。 2、有机与无机化药必须在相应的清洗间分开使用，有机与无机洗间分别独立使用，不得串用。所有使用化学药品进行的湿法刻蚀、腐蚀工艺必须在清洗间操作。原则上有机清洗需在有机清洗台进行，无机清洗、酸碱腐蚀在无机清洗台进行。严禁在同一通风柜中进行有机和无机清洗。

轴承使用方法及保养要求

轴承分类 深沟球轴承： 1、转速高 2、精度高 3、噪声、振动小 4、主要承受径向载荷 5、也能承受一定轴向载荷 6、制造简单，成本低 角接触球轴承： 1、转速高 2、精度高 3、噪声、振动小 4、可同时承受径向和轴向载荷 5、可以成对使用圆柱滚子轴承： 1、转速比相同外形尺寸的球轴承低 2、精度较高 3、噪音、振动较低 4、主要承受径向载荷 5、内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴 向载荷 调心滚子轴承： 1、转速低，耐冲击、耐振动 2、具有自动调心功能，即内圈轴线相对外 圈轴线有较大倾时（一般在3度以内）仍能正常运转 3、主要承受很大的径向载荷 4、也能承受较小的轴向载荷

滚针轴承： 1、转速较高 2、能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相 同的其他轴承承受的径向载荷大） 3、不能承受轴向载荷 4、刚性较高 调心球轴向： 1、转速较高 2、具有自动调心功能 3、刚性差，耐冲击，振动能力差 推力球轴承： 1、转速低 2、只能承受单面轴向载荷轴圈和座圈不能 倾斜 双列推力球轴承： 1、转速低 2、能承受双面轴向载荷 3、轴圈和座圈不能倾斜 双列向心推力球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、能承受双面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜 双列角接触球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、相当两套角接触球轴承背对背安装 双列圆柱滚子轴承： 1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、不能承受轴向载荷圆锥滚子轴承： 1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、能承受较大的轴向载荷 推力圆柱滚子轴承： 1、转速较低 2、刚性大，耐冲击 3、只能承受单面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜

中央空调清洗消毒工艺标准规范标准

\\ 中央空调风管清洗工程施工技术工艺 (一)风管清洗工艺 1、风管清洗前检测、开清洗工艺孔、隔离清洗分区工艺步骤： （1）、现场研究图纸，依据单楼层机组送风管规格、布局情况，按照机组分区域、风管（15米以内）分段清洗的原则，确定具体清洗工艺方案，包括：设备确定，风管清洗距离、开孔位置的确定，卫生防护措施，人员安排等。 （2）、清洗设备运至现场接电试机并测试电压，设备最大用电：220V, 3KW 。 （3）、安排清洗区域内空气处理机组停机。 （4）、施工现场地面铺设防尘布，在主风管道下方预定的开孔位置架设人字梯，打开装修吊顶板，在主风管道外保温底面距离15M-18M处，先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸，（开孔尺寸为宽350mm、长550mm） （5）、先用壁纸刀沿划线方向将风管外保温棉切开方孔，切下的保温棉块另行保存，风道清洗孔复原时待用。 （6）、先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸,用电剪刀冷切剪开两个清洗工艺孔，尺寸为宽300mm、长480mm。同时需在“空调布局图”上注明开孔位置。 （7）、将检测机器人或微型摄像头放入风管内做清洗前检测录像。 （8）、将两个气堵通过工艺孔放入管道内，做风管清洗区域分段隔离后，将吸尘主机吸尘管与风道连接，同时对清洗分段内所有出风口做封闭处理 （9）、设备工具选用：A、电剪刀 B、检测机器人 C、微型摄像头 D、机器人主操控箱 E、气堵 2、水平布局的风管清洗步骤： （1）、开启吸尘主机后，用电动软轴毛刷设备通过各出风口先期完成对清洗区域内所有支风管的逐个清洗工作。 （2）、先将电动软轴毛刷放入主风管道内完成主风管道的粗清洗工作。 （3）、最后将清扫机器人放入主风管道内完成主风管道的精度清洗工作。 （4）、将检测机器人放入主风管道内做清洗后检测录像，检测距离为20米左右。 （5）、设备选用：

【CN110030167A】风电机组主轴轴承清洗和加油装置及清洗加油方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910258663.6 (22)申请日 2019.04.01 (71)申请人 华电吉林双辽风力发电有限公司 地址 130000 吉林省长春市经开区临河街 5445号圣豪汇商14层 (72)发明人 鲍然　闫伟　高华帅　 (74)专利代理机构 哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人 陈晓光 (51)Int.Cl. F03D 80/55(2016.01) F03D 80/70(2016.01) (54)发明名称风电机组主轴轴承清洗和加油装置及清洗加油方法(57)摘要本发明涉及一种风电机组主轴轴承清洗和加油装置及清洗加油方法。风电机组主轴轴承，运行几年后里面的油脂出现干涸结块，废油排除困难，不及时清洗，会造成主轴轴承润滑不良，导致主轴轴承损坏，传统清洗是靠人手工扣除，不彻底，耗时长。本发明的组成包括：夹具体（3），夹具体内侧安装在主轴轴承（17）两侧，夹具体包括2个上环形端盖（7），上环形端盖通过下方的止口与下环形端盖（10）贴合，在上环形端盖的外侧安装压块B （11），压块B的方形孔内固定有紧固杆（9），紧固杆穿过压块A （8），压块A与压块B的止口处分别与上环形端盖的端面贴合，夹具体内侧安装密封装置（18）。本发明用于风电机组主轴轴承 清洗和加油装置。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 110030167 A 2019.07.19 C N 110030167 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110030167 A 1.一种风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其组成包括：夹具体，其特征是：所述的夹具体内侧安装在主轴轴承两侧，所述的夹具体包括2个上环形端盖，所述的上环形端盖通过下方的止口与下环形端盖贴合，在所述的上环形端盖的外侧安装压块B，所述的压块B的方形孔内固定有紧固杆，所述的紧固杆穿过压块A，所述的压块A与所述的压块B的止口处分别与所述的上环形端盖的端面贴合，所述的夹具体内侧安装密封装置。 2.根据权利要求1所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其特征是：所述的上环形端盖上方分别具有3个螺孔，所述的下环形端盖下方分别具有3个螺孔，其中2个所述的螺孔相对垂直螺孔的中心线成30-40度角。 3.根据权利要求2所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其特征是：所述的上环形端盖两侧的螺孔分别通过管路与高压清洗泵连接，所述的高压清洗泵内部具有加热装置，所述的高压清洗泵通过导线与控制器连接，所述的高压清洗泵通过管路分别冲洗邮箱A、冲洗邮箱B连接，所述的下环形端盖两侧的螺孔分别通过管路与废油仓连接。 4.根据权利要求1所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其特征是：所述的主轴轴承安装在风电机组主轴上，所述的主轴轴承外部安装有轴承座，所述的轴承座外部分别安装有一组注油油杯。 5.一种利用权利要求1-4之一所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置的清洗加油方法，其特征是：该方法包括如下步骤： 首先将风电机组主轴上固定主轴轴承的左侧原端盖、右左侧原端盖分别在轴承座上卸下，露出主轴轴承的两个侧面，然后将夹具体安装在所述的主轴轴承两侧并形成密闭空间；然后将高压清洗泵通过管路与所述的夹具体上部一侧或者两侧的螺孔连接，不连接的螺孔可以采用螺堵封死；在将所述的夹具体下部一侧或者两侧的螺孔分别通过管路与废油仓连接； 具体清洗时，分为二次清洗，即初洗和精洗保证清洗彻底； （1）首次清洗，油通过高压清洗泵从洗邮箱A抽出，并经过控制器将高压清洗泵抽出的油加热进行循环后，通过管路进入到密闭空间对主轴轴承进行清洗，清洗后的油通过夹具体下部的螺孔流出并经过管路进入到废油仓，不使用的螺孔可以用螺堵封死； （2）再次清洗时，油经过控制器的控制，采用高压清洗泵从洗邮箱B抽出并加热，在高压清洗泵进行循环后，以下按照（1）步骤进行； 清洗后，通过加脂泵对主轴轴承加注规定量润滑脂，保证主轴轴承的润滑，然后通过轴承座上的一组注油油杯进行注油。 2

滚动轴承的安装与拆卸检修工艺

滚动轴承的安装与拆卸检修工艺 （一）、安装前的检查与清洗； 1、仔细检查轴、孔装配段的尺寸和表面粗糙度是否符合图纸规定。在检查尺寸时，必须用量具测量，不允许用轴承试装。 2、查看滚动轴承上的代号是否与实际要求的相符合。 3、清洗轴承。对于未开封的新轴承，轴承表面所涂的保护油为清油时，可不必清洗，但对于保存时间过长或保护油为油脂类时，则必须清洗。清洗的方法是：可将轴承放在常温清洗剂中清洗；也可将轴承浸入80~90℃的热轻质油中使油脂溶解，再用清洗剂清洗。清洗的重点是内、外圈的滚道，滚动体、保持架间的空隙。清洗时可以用毛刷刷洗，但不要把刷毛遗留在轴承内。清洗后用无绒毛布将轴承擦干，涂上润滑油，暂时不用时应包封。 （二）、滚动轴承安装； 1、常温下安装 一般小型设备所用的滚动轴承均可在常温下安装。为了防止损坏轴承，应根据装配结构和安装设备条件，采用正确的安装方法。图（a）和图（b）为安装轴承的正确方法与错误作法。 （1）应尽可能地采取压力机压装，因压力机的工作台与压力头中心的垂直度精确，能保证装配质量。在条件不具备时，允许用手锤和套筒进行安装，但锤击点必须正对套管中心，如图；

（2）在往轴上装配轴承内圈时，作用力只允许平行的作用在轴承内圈端面上。在安装轴承外圈时，作用力只允许作用在轴承外圈端面上。 （3）安装前，必须将轴、轴承孔及安装工具清洗干净，并在轴、轴承孔的装配段上抹上清洁的机油。如果装配段不清洁，在安装时会将轴颈拉伤。 2、加热安装 当轴承内圈与轴的配合有较大的过盈值时，或大型轴承的安装以及不能用压力装配的精密轴承，都应采用加热安装。 加热的方法一般采用热油加热，加热时先将轴承浸在油桶中，使轴承与油同时达到所需的温度（不许超过120℃）。轴承与桶底不要接触，以避免受热不均。加热使用的方法可用电热器或蒸汽管，也可用大功率灯泡。加热时要有专人监督油温，以避免发生火灾。 加热后，用专用工具将轴承夹牢，对准套装部位迅速推入，再用铜棒敲打轴承内圈，使其装配到正确位置。 3、安装顺序 安装轴承时是先装轴承内圈还是先装外圈，这要看设备的具体结构。

管道系统吹洗施工工艺标准

管道系统吹洗施工工艺标准 QJ/JA0622-2006 1.目的 为了规范我公司工业管道系统吹洗的施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准。 2.使用范围 适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的系统吹洗施工。 3.参考文件或引用标准: 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 4.施工准备: 4.1熟悉设计要求，审查图纸，确定系统吹洗方法，编制技术交底；进行人员、材料、机具的准备； 4.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护。 5.操作工艺： 5.1水冲洗 5.1.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。 5.1.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

5.1.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 5.1.4管道的排水支管应全部冲洗。 5.2空气吹扫 5.2.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 5.2.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 5.4蒸汽吹扫 5.4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。 5.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 5.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 5.4.4蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 5.4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。 5.5化学清洗 5.5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。

滚动轴承的拆卸

滚动轴承的拆卸 1.拆卸 轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时,可将轴承与轴一起从壳 体中拆出,然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。常见轴 承的拆卸方法如下。 (1)外圈的拆卸 拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周设置几处外圈挤压螺杆用 的螺孔,一边均等地拧进螺杆, 一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞, 圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡肩上设置几处切口, 使用垫 块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。 (2)圆柱轴承的拆卸 拆卸内圈最简单的方法是,用压力机拔出,应让内圈承受其拔力。大 型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压,易 于拉拔。拆卸宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用。NU 型、NJ 型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。

(3)锥孔轴承的拆卸 拆卸小型带紧定套轴承,用紧固在轴上的挡块支撑内圈,将螺母转 回几次后,使用垫块用榔头敲打拆卸。对于大型轴承,利用油压拆卸更 加容易。操作中,有可能轴承突然脱出,最好将螺母作为挡块使用。 (4)用击卸法拆卸 击卸是一种最简单、最常见的拆卸方法。击卸常用钳工手锤,其质 量为 0.5~l kg?有时也用木锤、铜锤或大锤。另外,击拆还常用冲子和垫 块。冲子用钢料制成,受锤击的顶部加工成球形,使锤击的力量保持在 冲子的中心点,与工件接触的一端通常镶以软金属,如铜、铝等,并做成 平的或适合工件的形状,以保护工件表面不受损伤。工地上一般常用 紫铜棒代替冲子。锤击时常用软金属铜、铝块或木块作垫块,以保护 被锤击的零件表面。击卸时,应根据不同的机件结构采取不同的方法 和步 骤。滚动轴承的拆卸,如图 1 所示。

管道化学清洗工艺规程_secret

1 总则 1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。 1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。 1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。 2 编写依据 2.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 2.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 2.0.5 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》 3 工艺流程 （要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道） 3.0.1 酸洗、钝化工艺流程： 预处理—→酸洗—→水洗—→碱洗—→水洗—→钝化—→干燥—→涂油—→封闭保护 注： 表示需要时才进行该项工序， 该工序用于输油管道 3.0.2 脱脂工艺流程： 干燥 预处理 脱脂 有机溶剂 乳化液、碱液 蒸 汽 风吹扫 水洗 干燥 封闭保护

4 化学清洗要求 4.1一般规定 4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。（防止酸洗液进入无关系统造成事故） 4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（配方） 4.1.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。（封闭保护） 4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。（不得随意排放） 4.2 酸洗钝化工艺要求 4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。 4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。 4.2.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附

火灾探测器清洗工艺

火灾探测器清洗工艺 一、火灾探测器清洗工艺流程： 二、各清洗工序主要工作内容: 1、初测工序： 使用专用检测仪，或试验“完全等同于火灾探测器实际工作条件”的“模拟设备”，对探测器进行“洗前检查”，筛选、剔除“不具备基本工作性能，无清洗价值”的火灾探测器。 2、解体工序： 在密闭区域的工作环境内，将“具有清洗价值”的火灾探测器，解体为“各个零件”或“部件”。 3、零、部件清洗工序（详细另见专节）： 使用专业清洗机，依照所洗零件的特性和附着的污染物不同，采用相应的工艺结合，祛除零件表面的污物。 4、组装工序： 在密闭区域的工作环境内，将“清洗洁净的零件”重新组装为火灾探测器整体。 5、复测工序： 使用专用检测仪，或使用“完全等同于火灾探测器实际工作条件”的“模拟设备”，对已组装完毕的探测器检测，检测其外观、必要功能和响应阀值是否符合“GB4715-2005”相关要求。 6、检验： 企业内部的“质量管理部门——检验科”对“复测结果”进行“复核”性检验 7、纯水制备工序（详细另见专节）： 使用“逆渗透制水机”，祛除“原水”中的杂志，制备出符合清洗机使用要求的“纯水”。 8、污水处理工序： 使用“专用污水处理设备”，对“清洗工序中—温浸、超声清洗”所产生的废水进行“混凝处理”。将废水中的“污物”分离、烘干为“固态物”，送交卫、环保部门。经过处理后的污物液体抽样送交卫生、环保部门检验合格后再进行排放。 9、报废品处理工序： 设置专人负责管理的“废品库”，存放“初测、复测、老换、检验工序”中判定为“报废的探测器”。累积到一定数量时，将其分解为零件，没有使用价值的按一般废品处理。10、关键工序手段： 解体、清洗和组装工序中，按“防静电要求”，对工作台的设计、场效应管防护、操作方法细节、超声波频率跟踪、清洗设备防静电接地等环节，均规定一套严格的工艺规范。

管道清洗标准

工业管道化学清洗、脱脂施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于石油化工装置和空分装置中，有脱脂要求的工艺管道、设备附属管道和仪表管路的溶剂脱脂清洗。 2 施工准备 2．1 脱脂材料选用 2．1．1脱脂清洗溶剂应依据设计技术要求选用，若设计技术文件未明确规定时，应根据装置生产工艺特性，选择脱脂清洗溶剂。常用脱脂清洗溶剂的特性及使用简介见表2.1.1

2．1．2 当设计文件未明确规定时，工艺管道的脱脂清洗应根据装置生产工艺特性、清洗工作量、清洗件规格等综合情况确定清洗方法和清洗溶剂种类。清洗溶剂选用应遵循以下原则： a.选用擦洗方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烯清洗剂； b.选用浸泡方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烷清洗剂； c.选用循环清洗方式进行脱脂时，应选用用四氯化碳清洗剂。2．1．3 对化验分析管和仪表导压、取样毛细管的清洗，宜选用挥发性较低、毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗脱脂剂。2．1．4 若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂较重、内壁较脏时，应选用工业用金属清洗剂（5F386型金属清洗剂、水配比为3%～5%），在正式脱脂清洗前进行一次粗清洗。 2．2 机具设备 2．2．1 循环清洗工作站一套（由一台耐蚀酸泵，一个溶剂罐及连接管路组成），非机动循环清洗装置二套（由一个溶剂罐及临时气源组成）。 2．2．2 其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、脱脂纱布及必备劳保用品等。 2．2．3 质量检查用黑光灯一套，YX—125携带式萤光探伤仪一台。2．3 技术准备 2．3．1 应根据设计文件要求或标准规范规定，对装置中需进行清洗脱脂的系统部位进行详细的统计，并根据其工艺介质特性和工艺

轴承专用清洗方案

轴承清洗专用方案 阿尔柯特（北京）清洗设备公司

主要内容 一、清洗对象概况 二、零部件综合清洗系统 ㈠、清洗的原理及方法 ㈡、清洗设备的结构与组成 ㈢、清洗设备的技术参数 ㈣、清洗设备的技术特点 ㈤、污水处理系统 三、清洗设备对资源的要求 四、典型案例 五、售后服务

大型轴承清洗技术方案 一、清洗对象概况 根据用户陈述，零部件的情况及清洗有关要求如下： ㈠清洗对象情况：变速箱齿轮和轴承表面的油污，最大直径600mm，宽度（毫米）: 670.0000MM，总重约500kg ㈡、清洗效果要求：彻底清除待清洗轴承及齿轮表面及内部残留油脂或油液等污渍。 ㈢、清洗效率要求：暂无； ㈣、清洗工艺要求：输入→清洗→漂洗→烘干→输出，连续完成。 ㈤、清洗介质要求：采用水+洗涤剂，加热温度可调。 二、轴承综合清洗系统 清洗的原理及方法 工件自动清洗的工作原理是：脏污工件放置在清洗机的转盘上并随转盘旋转，利用加热系统和加压系统产生的高温高压水基除油清洗液,以45M3/h的循环大流量，通过工件室内上、下、左、右四个方向的数十个多维喷嘴，从四个方向高速喷射到旋转的工件上，快速剥离工件表面的油垢、泥垢及其它杂质，清洗后的水溶液流到清洗机底部，再经过过滤和预热重新进入清洗程序，反复使用。清洗结束以后，利用加热系统和加压系统产生的高温带压热水,通过工件室内上、下、左、右四个方向的多个雾化漂洗喷嘴，从多个方向喷射到旋转的工件上，快速清除工件表面上残留的少量清洗剂及其它杂质，对工件实行彻底的干净的清洗。 工件自动清洗的工艺过程主要包括：①将脏污工件放入零件清洗机内；②设定清洗液的加热温度、清洗时间，加热单元自动将清洗液加热到设定温度；③设定漂洗液的加热温度、漂洗时间，加热单元自动将漂洗液加热到设定温度；④转盘系统启动，工件随转盘而旋转；⑤高压水系统启动，溶有清洗剂的高压大容量热水射流，从多个方向喷射到旋转的工件上，快速清除工件上的泥垢和油垢；⑥清洗结束后，漂洗程序启动，用干净的清水清除工件上的清洗残液；⑦整个程序结束后，将清洗好的工件既可以自动烘干，也可以取出自然干燥。零部件全自动清洗，实现了油洗到水洗、手工操作到自动运行的技术飞跃。

滚动轴承验收规范

1范围 本规范规定了电机用内径由20mm至110mm的深沟球轴承和内径为110mm的圆柱滚子轴承的验收标准和验收方法。 2引用标准 GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则 ZQ15-84Y系列电机轴承暂行规定 GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T283-1994滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸 JB/T5314-2002滚动轴承振动（加速度）测量方法 JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法 JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则 GB3177-1997光滑工件尺寸的检验 JB/T8880-2000电机用深沟球轴承技术条件 3检验项目 3.1轴承质量合格证 3.2轴承外观质量 3.3轴承的内径、外径及尺寸精度的检查 3.4轴承的振动值 3.5轴承径向游隙 3.6轴承的残磁检验 4检验方法 4.1检查轴承质量合格证。 ⑴检查产品名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。 ⑵油封日期不得超过十个月。 4.2检查轴承外观质量：轴承零件不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀和缺陷、毛刺、氧化皮。

4.3轴承的内径、外径尺寸及公差的测量。 ⑴设备：测量仪表为分度值0.0005的比较仪。 ⑵验收方法：抽样检验。 ⑶标准：内径、外径公称尺寸应符合表1的规定、尺寸精度应符合表2规定、测头半径及测力应符合表3的规定、抽样方法及标准应符合表4的规定（样本大小为表4的一半）。 ⑷注意事项： a测量标准温度为20℃被测轴承、仪表应处于同一温度下。 b.测量区域：应在离开套圈端面最大倒角的区域内进行。 c.测量基准面：通常选择非打字面。 4.4轴承振动值的检查。 ⑴设备：S0910型轴承振动测量仪（用于内径为70mm及以下），S9912型轴承振动测量仪（用于内径为80mm至110mm）。 ⑵验收方法：抽样检验。 ⑶标准振动值应符合表5的规定（密封轴承为加盖后的振动值） ⑷抽样方法及标准按表4的规定（样本大小为表4的一半） 表1 轴承内径、外径公称尺寸单位:mm

镜片清洗与防护工艺研究

镜片清洗与防护工艺研究 摘要镜片是头盔上的一个重要功能件，多年都没有专门规范或标准来指导镜片的清洗和防护，导致生产中经常出现由于清洗和防护不当而产生的镜片磨损和破坏情况。本文根据多年生产经验，对镜片保存、装配、最终交付全过程提出相应清洗和防护措施，在逐步完善中，取得了较好的效果。 关键词镜片；清洗；防护 前言 镜片材料有两种，一种是有机玻璃（organic glass；acrylic sheet），是玻璃状有机透明塑料，主要成分是聚甲基丙烯酸甲酯、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯（或二锌酯）和多种添加剂（如紫外光吸收剂）等。另一种是聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，两种材料都是良好的镜片原材料。头盔镜片保护飞行员的眼睛免受强光眩光的影响，以及在弹射离机时免受迎面气流的冲击，它是头盔上的重要功能件。虽然镜片在公司各类产品应用广泛，但一直以来都没有专门规范或标准用于指导镜片的清洗和防护。 1 现状 近年来，镜片入厂后在保存、使用和交付等阶段均出现过各种不同的问题。如2015年某批次滤光护目镜，复验完并保存一段时间后，生产车间在领用后且未装配就发现，镜片揭去防护膜后，表面有波浪状遗留痕迹。用清水、酒精清洗后，还有明显残留，最后该批次镜片全部报废。经过分析，判定为镜片加工厂家表面防护不当导致成批报废。从部分统计数据看，镜片从入厂复验到最终交付整个生产周期中，由于种种不同原因导致的镜片报废比例约10%。 多年以来，公司清洗镜片是用脱脂棉蘸清水或酒精并挤干，然后擦拭镜片。由于脱脂棉本身的特性，擦拭后镜片表面有棉絮残留（见图1），需要多次擦拭才能基本清洁，在验收时，顾客代表也多次提出鏡片表面有残留和擦拭不干净等问题。镜片表面防护十多年来，一直采用一种较厚、黏性较大的保护膜进行防护。随着公司各种镀膜镜片的使用，此保护膜会对镜片膜层造成不可修复的损伤，原有贴膜防护技术已完全不能适应新产品的需求[1]。 2 技术分析及解决措施 2.1 镜片表面清洗分析及解决措施 镜片清洗暴露的主要问题是，镜片表面的棉絮残留和擦拭效率低。而擦拭效率低同样是由于脱脂棉擦拭不够干净，需要反复擦拭，在反复擦拭时，容易残留指纹和损伤镜片。通过查找资料，长纤维脱脂棉比现有脱脂棉不容易掉絮，然后购买了专业厂家生产的长纤维脱脂棉，通过使用对比，擦拭效果和擦拭效率有一

清洗和防护工艺规范

********有限公司 技术文件 更改记录 分发号： *****/JS-T-02

1.主题内容和适用范围 本规程规定了产品清洗和防护的一般要求。 本规程适用于产品在加工、装配试验直至发运的清洗和防护。 2.一般要求 1)选用加工介质，应考虑腐蚀性，使用酸、碱、盐类或其它腐蚀性介质的零件，加工后应仔细清洗，除净介质，然后进行防锈处理。 2)加工中，应防止低熔点合金及异类金属粘零件。 3)凡具有最后加工表面的零件，易锈蚀零件、热加工后需防锈处理的零件和装配试验后的单阀或整机，均应及时清洗，并进行防锈处理。 下列情况允许不进行防锈处理： a工序间隔二十四小时以内的零件。 b 耐蚀性材料加工的零件（如钛合金、YG8硬质合金、3YC7、3J21等）。 c 铜及铜合金、铝及铝合金的一般零件。 d 立即转表面处理、热处理或焊接的零件。 e 经电镀或涂漆的一般零部件。 f 带缓蚀性介质加工转下道工序的零件。 g 其它特殊情况。 h应遵守各工序工艺守则，严禁野蛮操作，防止磕碰划伤。 3.清洗 1) 零部件清洗前的要求 所有零件必须清除毛刺，倒钝锐角和锐棱、无铸造粘砂、氧化皮、焊疤和严重的铁屑，并经检验合格；单阀和整机应经试验合格，排除积水，吹净内外表面水渍和钻螺纹孔、钉铭牌产生的铁屑。 2) 清洗过程及方法 a 零件入库前的清洗 零件在加工结束后放入库前必须进行清洗。小型零件在入库前采用浸泡刷洗，大型零件发如阀体、阀盖转入装配清洗，采用刷洗和擦洗。零件清洗后先淋干，擦净内外表面油

迹和水渍，必要时可带汽油擦洗，然后晾干。 b装配前的清洗 产品的零件和单阀在装配或组装前，如在贮存在装配场存放时间过长，表面发现有灰尘、油污、水渍和锈迹的也应安排清洗。小型零件的清洗方法同上，大型零件和单阀采用香蕉水擦洗。 c 装配试验后的清洗 产品的单阀和整机经装配试验合格后，注黄油应排除内腔积水。 d 清洗要求 产品零件、单阀和整机经清洗后必须无铁屑、无锈迹、无灰尘、无油污和水渍，不要将刷毛和纱头留在零件上。 e 涂防锈油脂 短时间存放半成品库的小型零件涂HJ10机油，大型零件和装配试验后准备油漆、包装发货的产品及整机涂黄油防锈。长期存放在零件，如垫环、法兰等涂防锈油脂。 涂油应表面完全干燥后进行，涂油应均匀一致，装配后产品涂油范围必须满足涂喷漆要求，即不得影响喷漆的质量。 *****/JS-T-02 f 清洗剂、防锈剂的选择与使用按表1执行。

轮滑鞋轴承的清洗

轮滑鞋轴承的清洗 --------------------------------------------- 第一步：自然是先将轮子从鞋上拆下有些是只要一边内六角，有些需两边使用 两把内六角反向转动拆下 --------------------------------------------- --------------------------------------------- 第二步：因为一般轮子中间的轴套有两种形式的，所以有些需要用专用工具或一 只木质铅笔将其顶出

--------------------------------------------- --------------------------------------------- 另一种轴套的只需用内六角沿着轴承内壁一边转一边将其撬出即可---------------------------------------------

--------------------------------------------- 第三步：轴承的盖的拆卸一般我们通常用的是有C环的轴承，这种轴承易拆卸，但防尘效果稍差。找一根针将C环挑出即可将轴承盖卸下，一般偷懒一点的话拆一面就可以了还有一种是封闭式轴承盖，这种轴承只有使用破坏性的方式才可将轴承盖拆下。使用尖刀和尖口钳将轴承盖拆下，只要不伤到轴承的钢珠这

种轴承只可拆一面，因为装回轮子时还需有一面是好的放在外侧。 ---------------------------------------------

--------------------------------------------- 第四步：将拆好的轴承都放进一个可封闭的塑料瓶内（脉动等饮料瓶，不是做广告只因为它的口大）倒入WD40（除锈润滑清洗剂，一般大型超市或五金店有售，DECATHRON也有）或煤油拧紧瓶盖，反复摇动（请模仿调酒师动作）摇一分钟左右后将瓶垂直放置10分钟左右。 ---------------------------------------------

滚动轴承培训课件

滚动轴承培训讲义 一、滚动轴承定义： 将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承（Rolling bearing）。 二、滚动轴承的代号及密封装置 1、滚动轴承的结构： 滚动轴承的结构由四部分组成： 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动。 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动。 3.滚动体——滚动轴承的核心元件。 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦。 常见滚动体的类型： 球型圆柱滚子圆锥滚子球面滚子滚针 2、滚动轴承的材料 滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性，一般采用轴承钢制造，其含碳量约等于1%。热处理后硬度一般不低于（洛氏硬度）HRC60。3、滚动轴承的特点 优点：1）起动力矩小，可在负载下起动；2）径向游隙较小，运动精度高；3）轴向宽度较小；4）可同时承受径向、轴向载荷，轴承组合较简单；5）便于密封，易于维护；6）不需有色金属，标准件，成本低。 缺点：1）承受冲击载荷能力差；2）振动、噪声较大；3）径向尺寸较大； 4、轴承代号的介绍（可参见国标GB/T272） 前置代号：表示轴承分部件的代号，用字母表示。如用L表示轴承可分离的套圈；K表示轴承滚动体与保持架组件等等。 后置代号：用字母和数字表示轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等。 后置代号得内容很多，几种常用的代号： 1、内部结构代号：同一类轴承不同的内部结构。如接触角为15°，25°，40°的角接 触轴承分别用C,AC和B表示。 2、轴承的公差等级分为2、4、5、6（6x仅适用于圆锥滚子轴承）和0级，共六个级别，