轴承使用方法及保养要求
轴承分类
深沟球轴承：
1、转速高
2、精度高
3、噪声、振动小
4、主要承受径向载荷
5、也能承受一定轴向载荷
6、制造简单，成本低
角接触球轴承：
1、转速高
2、精度高
3、噪声、振动小
4、可同时承受径向和轴向载荷
5、可以成对使用圆柱滚子轴承：
1、转速比相同外形尺寸的球轴承低
2、精度较高
3、噪音、振动较低
4、主要承受径向载荷
5、内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴
向载荷
调心滚子轴承：
1、转速低，耐冲击、耐振动
2、具有自动调心功能，即内圈轴线相对外
圈轴线有较大倾时（一般在3度以内）仍能正常运转
3、主要承受很大的径向载荷
4、也能承受较小的轴向载荷
滚针轴承：
1、转速较高
2、能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相
同的其他轴承承受的径向载荷大）
3、不能承受轴向载荷
4、刚性较高
调心球轴向：
1、转速较高
2、具有自动调心功能
3、刚性差，耐冲击，振动能力差
推力球轴承：
1、转速低
2、只能承受单面轴向载荷轴圈和座圈不能
倾斜
双列推力球轴承：
1、转速低
2、能承受双面轴向载荷
3、轴圈和座圈不能倾斜
双列向心推力球轴承：
1、转速高、精度高
2、有一定刚性，不耐冲击
3、能承受双面轴向载荷
4、轴圈和座圈不能倾斜
双列角接触球轴承：
1、转速高、精度高
2、有一定刚性，不耐冲击
3、相当两套角接触球轴承背对背安装
双列圆柱滚子轴承：
1、转速高、精度高
2、刚性大、耐冲击、振动
3、不能承受轴向载荷圆锥滚子轴承：
1、转速高、精度高
2、刚性大、耐冲击、振动
3、能承受较大的轴向载荷
推力圆柱滚子轴承：
1、转速较低
2、刚性大，耐冲击
3、只能承受单面轴向载荷
4、轴圈和座圈不能倾斜
使用与保养
一、轴承的使用
滚动轴承是精密的部件，与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高。因此其使用也需要相应的慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下：
1、保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
2、使用时仔细认真。在使用中粗心大意给予轴承强烈冲击，会产生伤痕、压痕、裂纹、断裂等损伤，甚至成为事故的原因。
3、使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。
4、要注意轴承的锈蚀，避免在潮湿的场所使用，要注意用干净的手操作，为不使汗水沾上，最好带上手套。
5、使用者应熟悉轴承。
6、制定轴承使用的作业规范。
二、轴承的安装
轴承的安装环境：
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。
安装前的准备工作：
根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法；
准备好安装所必需的部件、工具及设备；
准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底的清洗。
安装前的注意事项：
1、轴承的准备
由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。
另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于告诉旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。
2、轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂（sic、AL203等）型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
图1 周径的测量位置
图2 外客孔径的测量位置
如图1和2所示，分几处测量轴径与外客轴径。还要认真检验轴与外客的圆角尺寸及挡肩的垂直度。安装轴承前，在检验合格的轴与外客的各配合面涂布机械油。
加热注意事项：
1、一般加热不要超过100摄氏度。
2、不允许轴承接触油槽底部。
另外，热套安装还可以利用感应加热装置将轴承加热使其膨胀后再安装在轴上。
三、轴承安装时的游隙调整
对于圆柱孔轴承，其安装后的径向游隙大小油所选取的壳体孔和轴的公差决定的，它们之间的过盈量越大，安装后的径向游隙就越小。因此，正确选择与轴承相配
合的轴和孔的公差非常重要。
轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检验标准（JB/T5373）来规定。在轴承制造工厂都有专门的检测仪器来测量轴承的径向游隙。
对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。
用塞尺测量调心滚子轴承游隙的方法：
A、将轴承竖起来，合拢
要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。奖大拇指住圈内并摆动2~3次，向下按紧，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证他们和内圈滚道保持合适的接触。
B、根据游隙标准选配号塞尺
要点：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小。
C、选择径向游隙最大处测量
要点：轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处。
D、用塞尺测量轴承的径向游隙
要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。
四、错误的安装造成轴承提前损坏
轴承在安装中操作不当经常会造成轴承提前损坏或使用中早期失效。下面是几个常见的错误安装情况。
禁止用铁锤直接敲击轴承来安装：
安装内圈（或处圈）过盈配合的轴承，禁止用铁锤直接敲击轴承内圈（或外圈）端面，这样很容易把挡边敲坏，应该采用套筒放在内圈（或外圈）端面上，用铁锤敲击套筒来安装。
轴承安装时加热温度过高：
有些用户用乙炔喷枪或明火对轴承内孔进行加热，当加热温度超过727℃（轴承钢的相变温度）时，轴承钢内部的金相组织将发生变化。当轴承冷却后，轴承内孔就不能恢复到原来的尺寸，通常比加热前的尺寸要大。
五、轴承的维护保养
为使轴承长期发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期的维护保养（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故与未然。对提高生产率和经济性十分重要。
1、清洗
将轴承拆下检查时，先用摄影的等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后在清洗轴承。
A、轴承的清洗分粗洗和静洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
B、粗洗时，在油中用刷子等清除粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
C、静洗时，在油中慢慢的转动轴承，须仔细的进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油。
2、检查与判断
为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。
关于检查结果，可油用惯轴承或精通轴承者来判断。
判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。
1）根据零部件的断裂和缺陷。
2）滚道面与滚动体的剥离。
轴承的故障识别方法：
不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。主要的识别方法如下：1）通过、声音进行识别
通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或者棒贴在外客上能够清楚地听到轴承的声音。
2）通过工作温度识别
该方法属于比较识别法，仅限与用在运转状态下不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。
3）通过润滑剂的状态进行识别
对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
3、轴承的保管
轴承在出厂时均采用防锈包装，只要不被破坏，轴承的质量将得到保证。但长期存放时拟在温度低与65﹪、温度为20摄氏度左右的条件下，存放在高与地面30CM的架子上为宜。另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁接触。
不同类型轴承相互代用规律：
根据对滚动轴承的结构和尺寸特点分析比较，在大部分滚动轴承代号中，右三位数字相同的轴承，其内、外径尺寸也完全相同（滚针轴承、单向推力球轴承及非标准轴承排除外），如6308（原代号308）轴承与N308（原代号2308）、NU308（原代号32308）、NJ308（原代号42308）、6308N6308n(YUANDAIH、6308N（原代号50308）、6308Z（原代号6308）、1308（原代号）、7308C（原代号36308）、7308AC（原代号46308）等轴承的外形尺寸，都是40×90×23（mm），尺寸完全相同。因此，在选取代用轴承中，当同类型轴承找不到时，可广泛地选取其他类型的轴承代用。通常是：圆柱滚子轴承与深沟球轴承相互代用，其次可用调心球轴承或调心滚子轴承代用。
圆锥滚子轴承与角接触球轴承和深沟球轴承相互代用。
调心滚子轴承和调心球轴承相互代用。
六、市场分析
现行市场轴承分析
目前国内轴承市场比较混乱，各种轴承生产厂家及地下黑工厂遍布各地，伪劣轴承充斥市场，消费者的权益很难得到保障。大体上现行国内市场上主要有以下几种轴承：
1、国家定点轴承生产厂家及部分达到国家标准的抽查厂家的产品，称为正品轴承，主要定点轴承生产厂家及其他部分轴承厂。这些厂家拥有较为完善的管理体制和严格的质量监督制度，而且具备的技术水平，例如淬火、打磨等技术是其他厂家不能突破的。这些企业的产品往往有着良好的精密度及质量保证，而且更有严格完善的售后服务系统。一般对与自己的产品引起的用户损失均有百分之百的赔偿承诺，这点是其他厂家不具备的。
2、精密度到不到国家要求的中小厂家产品。这些小厂家拥有较低成本，因此在现有市场上也形成了自己的价格优势。但由于国家对定点单位轴承专用钢的定量供应，使原材料成为这些厂家的硬伤；其次，由于一些设备成本过高，使用技术水平也受到严格限制，所以这些厂家即使重视质量也达不到国家定点厂家的精密度。而精密度又直接制约了其使用范围和使用寿命。而对于售出的产品只进行有限的售后服务，没有任何赔偿承诺。
3、非法的小工厂或地下作坊所生产的产品。目前，国内市场制假现象严重，某些地方存在着假冒伪劣轴承生产基地。这些厂家售劣质轴承，用铁，碳钢制造轴承（硬度不够），商标侵权、半劣质轴承、小厂轴承打大厂商标、假冒大厂产品的内外包装、合
格证等。这些作坊式的地下黑工厂更是以低价格来冲击市场,而对轴承不太了解的消费者更容易被这些轴承的低价格所诱惑，而这些黑工厂更不具备轴承的生产技术和能力，更加上偷工减料的生产过程，使这些轴承的紧密度更低，质量更难保证，成为机器上的定时炸弹，损害设备，甚至使设备报废。这些轴承的售后服务和质量问题的解决更是无从谈起。
4、翻新轴承。有些小工厂将收购来的废旧轴承从新抛光、打磨，进行修复，然后在重新包装出售。不言而喻，这些产品的质量、精密度更加难以保证。
怎样识别伪劣轴承：
目前，流入市场的大批假冒伪劣轴承一般是低碳钢、灰口铸铁、球磨铸铁代替轴承钢，所以其性能大大降低。下面简单介绍从外观上识别伪劣轴承的方法。
1）没有工厂正是品牌（代）号
2）打印型号及厂标不清楚及不合格规格，或添加轴承前后置代号，两端面不平齐，且比较粗糙。
3）滚道达不到要求，表面粗糙度达不到要求。
4）安装质量差，间隙明显超差（手动摇可知），同一种轴承内外圈倒角不合规格。
5）硬度比较低，用锉刀可明显锉动，两轴承相接有明显痕迹。
6）内外圈表面不明亮，发灰暗色且内孔大都很粗糙，达不到要求。
7）有的是用正规生产线上淘汰的次品自己组装，冒充合格品出售。这样的轴承，一般都是内外口径超差，间隙明显超差。
8）商家假冒正规厂家品牌，使用时注意辨认打字，或检查合格证。
有疑问可咨询拥有该品牌的生产厂家。
劣质轴承的危害：
由于当前社会主义市场法制不健全，有些劣质轴承工厂以次冲号，再加上很多消费者不懂得鉴别轴承的优劣，或者受低价格的诱惑，假冒伪劣轴承充斥着市场，伪劣轴承因其先天的质量缺陷和较低的紧密度而具有很大的危害，从而给用户带来很大的损失。
1）由于原材料的限制，劣质轴承的硬度达不到国家的要求。在使用中会出现变形的情况，从而影响其使用寿命，损害机器的其他部件，尤其是一些高温轴承和高速轴承，轴承的硬度直接影响其使用寿命和使用安全性。
2）由于不法厂家淬火技术的限制，伪劣轴承的缸瓦淬火受热温度不均匀，从而影响轴承的精密度，出现变形等情况。
七、润滑剂的使用
润滑剂的效果
轴承润滑的目的是要在构成轴承的滚道轮，滚动体及保持架相互接触的部分，即在轨道面，滚动面和滑动面上形成一层油膜，以防止各面直接接触，具有如下几种效果。
1、减少摩擦及磨损
2、延长疲劳寿命
3、排出摩擦热，冷却
4、防止异物侵入
5、防止生锈与腐蚀
润滑剂的选择
轴承的润滑方法大致分为润滑脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用条件和使用目的，采用润滑方法。
表一、润滑脂润滑和油润滑的优缺点:
备注：1mm2/s=1cst
表三、轴承的使用条件与滑油的选择比例：
备注：
1、容许转速采用NSK样本CATNO140轴承尺寸表中记载的润滑油的值。
2、参照冷冻机油（JISK2211）,轴承油（JISK2239）,涡轮机油（JISK2219）。
3、在上面左栏所示的温度范围内，运转温度在高温情况下，使用高粘度油。
（1）润滑脂润滑
润滑脂是油基础油、增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择非常适用于轴承使用条件的润滑脂。即使是同种润滑脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别。所以在选择的时候，必须注意。表四示出润滑脂的稠度与用途的例子。
表四、润滑脂的稠度与用途例
油润滑方法有油浴法、滴油润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法、喷雾润滑法，与润滑脂润滑法相比，适合于高速高温用途。特别是需要向外散发热量时，油润滑是比较合适的。
在油润滑的情况下，考虑到轴承的运转温度，很重要的一点是选择适合粘度的润滑油。一般情况下，转速越快，越要采用低粘度油，载荷越大，越要才用高粘度的润滑油。
在普通使用条件下，其运转温度，选定为表二所示的粘度标准。
润滑剂的补充与更换
（1）润滑脂的补充间隔时间
润滑剂经过一段时间使用后，特性会变差，润滑功能也会降低，因此要适时地补充润滑剂，润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形式、尺寸和转速等而不同。下图示出根据运转时间需要补充润滑剂的大致间隔时间。
另外，在下图中，当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使润滑剂的补充间隔时间减少一半。
（2）润滑油的更换周期
润滑油的更换周期因使用条件和油量等而不同。一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次。当温度达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。
圆柱滚子轴承的特性：
圆柱滚子轴承经常被用作浮动端轴承、半固定端轴承和固定端轴承。根据设计需求，他们通常由轴承内外圈、滚动体和一个保持架组成。这种设计决定了它们有非常高的径向承载能力和高硬度，尤其适合在紧凑结构设计中使用，当圆柱滚子轴承用作伴固定端或固定端轴承时，除了能承受高径向载荷外，也可以承受轴承向载荷。
原则上，滑动摩擦比滚动摩擦产生的摩擦力和热量值要大。这也就是为什么圆柱滚子轴承的轴向承载能力通常是受限制的，由于轴承内部的力分布不同，这个限定值取决于径向载荷。
按照现有的工艺水平，轴向载荷应限制在径向载荷的40％以内。提高向轴承能力的方法包括改善滑动接触面的润滑和减小滚动体和挡边的劫持压力。
损伤与对策
轴承使用方法及保养要求.doc
轴承分类 深沟球轴承 角接触球轴承 球轴承调心球轴承 推力球轴承 推力角接触球轴承轴 承圆柱滚子轴承 滚针轴承 圆锥滚子轴承 滚子轴承 调心滚子轴承 推力圆柱滚子轴承 推力滚针轴承 推力圆锥滚子轴承 推力调心滚子轴承 深沟球轴承：圆柱滚子轴承： 1、转速高1、转速比相同外形尺寸的球轴承低 2、精度高2、精度较高 3、噪声、振动小3、噪音、振动较低 4、主要承受径向载荷4、主要承受径向载荷 5、也能承受一定轴向载荷5、内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴 6、制造简单，成本低向载荷 角接触球轴承： 1、转速高 2、精度高 3、噪声、振动小 4、可同时承受径向和轴向载荷 5、可以成对使用调心滚子轴承： 1、转速低，耐冲击、耐振动 2、具有自动调心功能，即内圈轴线相对外 圈轴线有较大倾时（一般在 3 度以内）仍能正常运转 3、主要承受很大的径向载荷 4、也能承受较小的轴向载荷
滚针轴承：圆锥滚子轴承： 1、转速较高 2、能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相 同的其他轴承承受的径向载荷大）1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、能承受较大的轴向载荷 3、不能承受轴向载荷 4、刚性较高 调心球轴向：推力圆柱滚子轴承： 1、转速较高 2、具有自动调心功能 3、刚性差，耐冲击，振动能力差1、转速较低 2、刚性大，耐冲击 3、只能承受单面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜 推力球轴承： 1、转速低 2、只能承受单面轴向载荷轴圈和座圈不能 倾斜 双列推力球轴承： 1、转速低 2、能承受双面轴向载荷 3、轴圈和座圈不能倾斜 双列向心推力球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、能承受双面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜 双列角接触球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、相当两套角接触球轴承背对背安装 双列圆柱滚子轴承： 1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、不能承受轴向载荷
电动机轴承保养细则电子教案
电动机轴承保养细则
电动机及轴承维护保养细则 根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。 一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。 二、润滑脂的主要质量指标 润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。 表1：
三、润滑脂的选用原则 选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。 1、工作环境 主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体 或过多的灰尘等。如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。 2、工作温度 主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为 20~30℃）。 3、荷载情况 需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。 4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2
表2： 四、润滑脂加入量及注入要求
上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承内盖 1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。 2、油脂合适注入量可分为以下两种方式进行：①根据轴承室空腔容积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定（见
滚动轴承常见故障的预防与维修
滚动轴承常见故障的预防与维修 【摘要】滚动轴承是将滑动摩擦变为滚动摩擦的机械元件，滚动轴承的性能主要取决于组成滚动轴承的各部件的制作精度，而在实际工作中滚动轴承出现故障在所难免，因此一定要做好各种可能出现的故障的预防工作，并对已经出现故障的轴承进行合理的维修，以便提高轴承的利用效率，降低安全事故发生的概率，并降低生产成本。本文正是基于这样的需要，介绍了滚动轴承故障的预防措施，分析在出现故障后的维修方法，为轴承的安全运行提供参考。 【关键词】滚动轴承；故障；预防；维修 0.前言 滚动轴承是将滑动摩擦变为滚动摩擦的机械元件，是当前工业机械中最常见的元件之一，滚动轴承的性能主要取决于组成滚动轴承的各部件的制作精度，而在实际工作中滚动轴承出现故障在所难免，因此一定要做好各种可能出现的故障预防工作，做好事前控制工作，以便最大限度降低故障发生的概率；并对已经出现故障的轴承进行合理的维修，以便提高轴承的利用效率，防止安全事故的发生，并降低生产成本，可见做好滚动轴承故障的预防与维修工作十分重要。 1.滚动轴承常见故障 1.1故障类型
滚动轴承的常见故障有以下几种形式：第一，轴承转动阻力大并伴随发热；第二，轴承转动过程中产生异常声音；第三，轴承产生规律或无规则的振动；第四，内、外圈滚道及滚动体表面产生剥离或裂纹，保持架破损等。 1.2故障产生原因 产生以上故障的原因主要有如下几个方面： 第一，在轴承装配之前检查工作不到位，对内外圈、滚动体、保持架等部件是否存在表面粗糙度不符合要求、是否存在微裂纹、生锈等，由于检查不仔细导致了一些轴承在组装完毕使用过程中容易出现磨损过快，甚至断裂等情况。 第二，装配工作不到位也会导致故障的产生，其中包括轴颈与轴承座孔的匹配不当、轴承装配方法不合适、装配温度控制不当、轴承装配的径向和轴向间隙控制不当等等。 第三，由于润滑脂的用量不合适导致轴承发生烧损故障，润滑脂在滚动轴承中起到润滑各部件、减小各部件摩擦力的作用，如润滑脂用量过少就会导致轴承润滑不足，各部件摩擦而产生热量，而如果润滑脂量过多就会增加轴承转动阻力，使润滑脂在轴承高速转动过程中处于高速搅拌状态，因而产生大量的热；此外，如果润滑脂内含有异物或者质量不良导致长时间运转后产生的颗粒物也会增加轴承的摩擦力，导致摩擦生热。 第四，滚动轴承的组成部件均为硬质金属，虽然具有
轴承使用方法及保养要求
轴承分类 深沟球轴承： 1、转速高 2、精度高 3、噪声、振动小 4、主要承受径向载荷 5、也能承受一定轴向载荷 6、制造简单，成本低 角接触球轴承： 1、转速高 2、精度高 3、噪声、振动小 4、可同时承受径向和轴向载荷 5、可以成对使用圆柱滚子轴承： 1、转速比相同外形尺寸的球轴承低 2、精度较高 3、噪音、振动较低 4、主要承受径向载荷 5、内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴 向载荷 调心滚子轴承： 1、转速低，耐冲击、耐振动 2、具有自动调心功能，即内圈轴线相对外 圈轴线有较大倾时（一般在3度以内）仍能正常运转 3、主要承受很大的径向载荷 4、也能承受较小的轴向载荷
滚针轴承： 1、转速较高 2、能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相 同的其他轴承承受的径向载荷大） 3、不能承受轴向载荷 4、刚性较高 调心球轴向： 1、转速较高 2、具有自动调心功能 3、刚性差，耐冲击，振动能力差 推力球轴承： 1、转速低 2、只能承受单面轴向载荷轴圈和座圈不能 倾斜 双列推力球轴承： 1、转速低 2、能承受双面轴向载荷 3、轴圈和座圈不能倾斜 双列向心推力球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、能承受双面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜 双列角接触球轴承： 1、转速高、精度高 2、有一定刚性，不耐冲击 3、相当两套角接触球轴承背对背安装 双列圆柱滚子轴承： 1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、不能承受轴向载荷圆锥滚子轴承： 1、转速高、精度高 2、刚性大、耐冲击、振动 3、能承受较大的轴向载荷 推力圆柱滚子轴承： 1、转速较低 2、刚性大，耐冲击 3、只能承受单面轴向载荷 4、轴圈和座圈不能倾斜
电动机轴承保养细则
电动机及轴承维护保养细则 根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。 一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。 二、润滑脂的主要质量指标 润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。 表1： 指标名称含义说明 滴点 润滑脂从不流动转变时的 温度值 检验时，将润滑脂放入滴点 仪中，在规定的条件下加热， 润滑脂滴下第一点时的温度 即为滴点温度。 本指标是衡量润滑脂耐热程度的参考 指标。一般润滑脂的最高使用温度应其滴 点低20～30℃，以保证其不流失。 锥入度 锥入度是润滑脂稀稠程度 的鉴定指标 检验时，测量重150g的标 准锥形针放入25℃的润滑脂 试样中5s后进入的深度。 锥入度小时，润滑脂的塑性大，滚动 性差；锥入度大时结果相反。此外，润滑 脂经剪切后稠度会改变，测定润滑脂经剪 切前后的锥入度差值，可知其机械稳定 性。 机械杂质 指润滑脂中不溶于乙醇-苯 混合液及热蒸馏水中物质的 含量。 可用酸分解法进行试验， 将试样用酸分解后过滤，计算 剩余的物质重量。 润滑脂中混有机械杂质会使滚动体及 沟道产生不正常的磨损，产生噪音，使轴 承过早的损坏。 三、润滑脂的选用原则
选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。 1、工作环境 主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温 润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。 2、工作温度 主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。实际最 高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。 3、荷载情况 需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性 能。 4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2 表2： 名称及代号性能用途及相关说明外观及颜色滴点/℃适用温度/℃适用转速和负荷 钙基（Ca）ZG-1～4 黄色，乳膏状70～90 —10～+70 中-低速， 中-低负荷 中、低速及可能遇到水或潮 湿部位的轴承 复合钙基ZFG-1～4 褐色，乳膏状200～280—10～+150 中-低速， 高-低负荷 滑动轴承和滚动轴承，耐高 温，耐水
滚动轴承脂润滑方式课件
滚动轴承脂润滑方式 1、特点。 优点：⑴润滑装置简单。如果使用密封轴承或者不需要补充脂的非密封轴承，则不需要任何附加的润滑装置。相比之下，油润滑系统需要油泵、油管、油箱等，要复杂得多。 ⑵润滑脂不易泄漏，轴承的密封结构比较简单。 ⑶轴承的维护、保养方便。 ⑷润滑脂有密封作用.可防止外部灰尘,水分和其它杂质侵入轴承。 ⑸容易提高机械装置的清洁度。 缺点： ⑴轴承摩擦大，散热不好，允许的转速比较低。 ⑵温度很高时，润滑脂的基础油会加快蒸发和氧化变质。润滑脂的胶体结构也会变化而加速分油。随着温度升高，润滑脂寿命迅速降低。大部分润滑脂的使用温度与寿命的关系是：每当轴承温度升高10~15℃，润滑脂的寿命下降 l/2。因此，除特殊的高温润滑脂外，一般润滑脂不能在高温下作用。 ⒉润滑脂组成及其作用 ????? 基础油：约占75～95％稠化济约占5～20％添加剂 各部分的作用： ⑴基础油：采用矿物油，或者合成油。润滑脂的润滑性能主要由
基础油的润滑性能所决定。基础油的粘度对轴承内油膜的形成和油膜的承载能力、轴承寿命影响很大。 ⑵稠化剂：分皂基和非皂基两种。皂基稠化剂有锡基、钠基、铝基、铅基等多种。稠化剂的种类影响润滑脂的滴点、耐水性。稠化剂以纤维状态分散于基油中，纤维互相交织成网，并把油吸附和固定在网中，使油成膏状。 ⑶添加剂：后边讲 ⒊针入度：润滑脂的稠度用针入度表示，它也是一项重要的指标。针入度的规定是指将质量150g 的圆锥体在5s内沉入温度为25℃的润滑脂内的深度，以1/10mm为单位。 针入度用以表示润滑脂的“软度”，反映使用中的流动性。 针入度数值越小，表示润滑脂越稠；针入度越大，表示润滑脂越稀。 润滑脂的流动性取决于润滑脂的粘度和稠度。粘度越大，稠度越大，润滑脂的流动性越差。对低温下脂润滑的轴承，要求低温起动性能，需要保证在低温下脂的流动性。针入度与轴承使用条件关系见表7-5。 ⒋滴点：润滑脂在规定的试验条件下由半固态变为液态时的温
轴承使用保养规定
为规范轴承使用保养，特制定以下规定 1、轴承严格实行定期置换，置换周期应根据轴承运行条件合理设定； 2、新轴承使用前必须检查。检查内容为包装（最好是附有使用说明书、合格证）是否完好；标识（厂名、 型号）是否清楚；外观（锈蚀、损伤）是否良好； 3、经检查合格的新轴承，在一般使用条件下（2极以上电机）可不进行清洗；新密封轴承不清洗。 4、轴承在换油前轴承盖及轴承必须清洗。清洗分为粗洗及精洗，粗洗用油为干净柴油或煤油，精洗用油 为干净汽油。 5、粗洗时，旧轴承用竹片刮去废油后，在清洗液中用软毛刷刷洗。刷洗时要求按同一方向，且严禁转动 滚动体。精洗时，在油中慢慢转动轴承，仔细地进行清洗。最后用干净汽油冲洗两次。 6、轴承的清洗完毕后，用手转动应灵活用手径向和轴向摇动可初步判断是否松动或间隙过大。必要时检 查间隙。发现滚珠或滚柱架等严重磨损、锈蚀和金属剥落的应更换。 7、轴承的清洗检查完后，用白布擦干清洗剂（或晾干），加进合格润滑脂。不允许在同一轴承内加进不同 类型的润滑脂。 8、加油时禁止周围环境有灰尘；用干净双手加油，一手慢慢转动整个轴承，一手用中指及食指将油压入 轴承空腔中。加好一面后再进行另一面。根据电机极数，去掉多余油脂。 9、轴承及轴承盖加油量：轴承盖油量为轴承盖容量1/2～2/3（电机极数高取上限）；轴承油量轴承内外圈 空腔的1/2～2/3（电机极数高取上限）。 10、有补油孔及排油孔的电机端盖在换油时也必须清洗，保持通道通畅。加油时注油孔必须加满油。 11、有补油孔的电机必须定期补油。补油周期根据电机运行要求及运行条件确定（一般24小时运行二极电 机500小时）。 12、补油时，补油口必须干净。补油量以轴承温度只升高2℃为限（2极电机用油枪快速注油两下观察10分 钟，根据情况决定是否继续添加）。 13、轴承拆装时必须保证受力点正确（轴上内圈受力，端盖内外圈受力），受力均匀。最好为压入法（小 电机）及热套法（过盈量大及大电机）。 14、轴承安装时，接触面均匀抹上少许油脂。轴承安装完必须检查轴承内圈与轴肩间隙（以无间隙为好）。 15、轴承热套法加热的温度控制在80到100℃，80到100℃时间控制在10分钟以内。油加热的确保使用无腐 蚀性的热安定性好的矿物油（最好是要使用变压器油），油和容器都应清洁。在油槽距底部 50 至 70mm 处设置金属网，轴承就置于网上，大的轴承还要用钩子吊起来。 16、定期对电机进行巡检，记录电机运行状况（电机振动、电机及轴承温度、电机运行电流）。一般75KW 以上两极电机每天一次。当出现不正常运行状况时加强巡检，并告知有关方面。 17、轴承所有维护工作必须作好记录，作为轴承定期置换周期设定及判定轴承质量依据。
轴承通用维修标准
轴承通用维修标准 1 滚动轴承 1.1滚动轴承的常见故障：滚动轴承常见的故障主要有：脱皮剥落、磨损、过热变色、锈蚀、裂纹和破碎等。故障的特征是：轴承温度升高、振动和噪声增大。据统计，轴承损坏中的约60％是因为检修拆装和润滑保养不当造成过热而损坏的。 1.1.1 脱皮剥落是轴承内、外圈的滚道和滚动体表面金属成片状或粒状碎屑脱落。这是由于轴承承受反复变化的接触应力而引起的轴承疲劳剥伤现象。其原因是安装或装配不良，轴承箱和滚道变形、润滑不良及振动过剧等。 1.1.2 轴承磨损的主要原因是轴承滚道中落入杂物，润滑不良，装配和运行不当所致。磨损间隙过大，要产生振动和噪声。 1.1.3 过热变色。轴承工作温度超过170°时，硬度显著下降，承载能力降低，故轴承的工作温度通常应限制在80°以下。过热的原因是供油不足或中断，油质不良，冷却水系统故障和 安装间隙不当等。轴承过热将使其机械性能降低，甚至变形或损坏。 1.1.4 裂纹和破碎：轴承的内外圈、滚动体、隔离圈破碎是一种恶性损坏事故，其原因是轴承与轴或轴承室配合不当、装配不良等。 1.2 滚动轴承定性检查更换 用煤油将轴承洗净擦干，检查其表面的光洁度，有无脱皮剥落、刮伤、斑痕、裂纹和变形等缺陷。若滚动轴承的工作表面出现上述缺陷之一者，应予以更换。检查滚动轴承的隔离圈（保持架）位置是否正常，是否有松动情况。轴承旋转是否灵活。检查方法是用手拨动轴承旋转，然后任其自行减速停止。一个良好的轴承在飞转时应转动平稳，略有轻微响声，但无振动；停转应逐渐减速停止，停止后无倒退现象。隔离圈与内外圈应有一定间隙，滚动体的形状和彼此尺寸应相同。若不符合上述要求者，隔离圈损坏、滚动卡住，有不正常的声音或手已感觉有松动者，应予以修理或更换。 1.3 滚动轴承间隙定量检查更换 1.3.1径向间隙和轴向间隙 1.3.1.1定量使用极限
转盘轴承安装和维护
转盘轴承的安装 一．影响转盘轴承正常工作及寿命的主要因素： ●制造质量； ●润滑与维护； ●支撑座架结构刚度； ●支撑座架安装平面精度； ●螺栓副质量； ●螺栓安装预紧力； ●安装质量； ●超载工作。 二.安装平面基本要求 转盘轴承是一种大型薄壁环类零部件，必须与支撑座架刚性联结，若座架的安装平面不平，安装后，在螺栓紧固力的作用下，转盘轴承将随着安装平面的形状发生翘曲变形，因此，要求： ●支撑座架上的轴承安装平面最好采用机械加工方法，以保证安装平面的安装精度； ●当无条件进行机械加工时，可以采用高强度特殊塑料作为填充物来保证安装平面的精度，见图 9.1； 图9.1 ●支撑座架轴承安装平面的加工精度要求见表9.1～表
9.2、图9.2。 表9.1 注：表中平面度为最大值，该值只允许在180°范围内出现一次，并呈平稳上升或下降，不得出现波浪。 表9.2
径向宽度径向宽度 a ）平面度 b ）倾斜度 图9.2 三 .支撑座架基本要求 支撑座架结构设计时应考虑以下问题： ● 支撑座架应具有足够的轴向刚度和径向刚度，结构刚度不足，会造成垂直或水平方向的变形（见图9.3），影响轴承的载荷分布和使用寿命。 转盘轴承最大允许承载下的变形量见表9.3。焊接件座架的安装平面厚度应不低于表9.4； P 图9.3 表9.3
表9.4 mm ●支撑座架安装平面尺寸必须大于轴承的旋转直径和轴承套圈（内圈或外圈）径向截面尺寸（见图9.4），以便承受和传递载荷，减少变形；
图9.4 1.外圈 2.滚动体 3.螺母 4.上支撑座架 5.下支撑座架 6. 螺栓 7.内圈 ●当轴承径向载荷超过轴向载荷的10%时，在支撑座架安装平面上应考虑径向定位，以防止轴承受力后产生径向位移。径向定位制造时，定位止口尺寸的椭圆应不大于尺寸公差带的1/2； ●除特殊情况外，轴承的定位方式不推荐焊接方式。 四.螺栓副基本要求 ●螺栓尺寸应符合GB/T5782和GB/T5783的规定，机械性能应不得低于GB/T3098.1规定的8.8级； ●螺母尺寸应符合GB/T6170和GB/T6175，机械性能应符合GB/T3098.2的规定； ●垫圈尺寸应符合GB/T97.1和GB/T97.2的规定，垫圈需作调质处理，不得使用弹簧垫圈； ●螺栓副应保证一定的预紧力，除特殊要求外，预紧力应为螺栓屈服极限的0.7倍。预紧力见表 9.5，螺栓夹紧长度大于5倍的螺栓直径。 表9.5
风机轴承该如何选择和保养
风机轴承该如何选择和保养 工作中，选择一个适合自己作业环境风机，并且发挥充分的使用效果，是非常重要的一点。在众多的风机组件中。轴承是至关重要的，但是很多用户在对轴承的选择和使用中总是会忽略很多细节，这也是为什么轴承在使用中经常出现问题的原因，其实不仅仅要从选择上来保障，还要从保养方面加强重视，双管齐下才能保障风机的使用效果。 在风机的选择上，我们经常会选择那些外观质量还不错的风机，但是这仅仅是一个方向，对风机内在的组成部分也要做到一个精准的选择，轴承能不能合格，关键在于使用中能不能充分的发挥作用，对于没有风机选择经验的用户来说，通过专业人员帮助选择，那么风机各个组件的质量还能得到很大的保障，选择无误之后，我们就要对风机在使用中的一些问题进行解决保养了。 风机轴承的保养不仅仅限于添加润滑剂那么简单。还要对润滑剂的质量，数量进行控制，还要对润滑系统的运行参数进行详细的检验，还要进行轴中心线对中检查，主要是检查径向偏心和轴向偏移。在轴承运行过程中，要按照"在1小时内每15分钟检查一次，在6小时内每小时检查一次"的原则，检查轴承温度变化现象，随时掌握轴承的温度情况。 风机的润滑系统是和轴承关系最为密切的，因此我们在保养时一定要关注润滑系统的有效性。环境温度超过40℃，应该当轴承温升超过15℃时，加润滑剂的时间间隔应缩短到规定的时间间隔的一半。排气温度过高，要检查运行条件，恢复排气正常温度。当轴承内润滑剂过多时，恢复合适的润滑剂量，检查油门阀工作情况。根据这几条保养常识来对风机的轴承进行保养维护，也能在很大程度上减少轴承的磨损情况，对于用户来说还能节省能源，因此对于轴承的选择和维护上一定要给予充分的重视。
对重反绳轮及轴承保养更换流程改进
工地名称：柏庄丽城36号楼1单元 更换流程：依据更换指导 安全负责人：奚凯 主题：对重反绳轮及轴承的保养更换流程改进 1 目的 轴承部件是安装到电梯设备上的易磨损件，在电梯的正常使用寿命阶段，如果没有做好对重轴承的定期检查和预防性更换，将导致轴承严重噪音，或由于轴承损坏后引起停梯故障；由于电梯设备的对重轴承正常磨损后的损坏会导致更严重的部件损坏，因此对重轴承的检查、保养、更换尤为重要。 因此在MBM2的预防性保养过程中：首先特别要关注对重轴承的异响，同时要关注对重轴承是否已接近寿命周期（建议寿命周期为3年），如发现由于以上2种情况而引起轴承噪音过大时，请立即修理更换对重轴承，避免引起严重的停梯故障！ 2 规定 2.1 如果发现对重反绳轮轴承损坏，电梯需停止使用，直到故障部件更换完成为止。 2.2 《MBM2维保手册》第三版内容。（粗斜体字是增加的工作内容） 2.2.1《MBM2维保手册》第三版第3－8页： 发件人 / From: 邓金兰 收件人 / To: 分公司维保经理、维保工地经理、保 养主管、安全质量主任/经理 编写/Complied by: 沙凯慧 审核/Checked by: 刘鎏、戴必锋 抄送 / Copy to: 雷元、王铮、梁晖、胡新阳、戴必锋、邵艳梅、罗育强、江芸、孙洁胜、顾晓红、邓金兰、区域维保总监、分公司总经理 批准人/Approved by: 梁晖Jeffrey 文件编号 / Ref. No ： SM117-11-11 日期 / Date 2011年11月28日 页数 / Pages 4
2.3 贴纸》，发运至各分公司保养主任。 2.4 维保经理负责安排更新前线维保员工的《MBM2保养手册》：把附件二《对重反绳轮及轴承的 保养内容更新贴纸》张贴到《MBM2保养手册》底页倒数第一张左边的空白页上。 2.5 保养主管负责安排组织培训本SEB备忘录，并保留培训记录。 2.6 保养主管和保养员工确保对轿厢和对重有正确的维保工作。 2.7 电梯设备需要更换钢丝绳时，应同时考虑将对重轴承更换掉。
滚动轴承的润滑制度
滚动轴承的润滑制度 A 目的： 正确的润滑是旋转设备维护保养的一个重要内容，不正确的润滑是导致轴承故障的一个重要原因之一, 因此，建立合理、适用的润滑管理制度可以保证滚动轴承能够安全、稳定、长周期运行 B 适用范围 适用于PSMI、PAIG、PZIG 、PYIG所有需加油脂的电机、泵的滚动轴承维护、监测及加脂工作。 C 内容说明 本文内容如下： 1、设备加脂的管理制度 2、润滑脂、油枪的保存管理 3、油枪的使用 4、润滑程序 5、润滑周期 6、加脂量 7、轴承状况监测 D 规程 1、设备加脂的管理制度 设备添加润滑脂的管理制度遵循《设备加油五定表》，《设备加油五定表》由工厂设备工程师进行填写，由运行部设备经理进行审核，并且由运行部可靠性经理批准后生效。《设备加油五定表》中，电机、泵等设备需要有明确的名称或位号，轴承的型号，所加油脂的名称、加脂量、加脂周期，加油日期，并且要有专人负责和管理，负责人要安要求将加脂前后的轴承的状态填写到《设备加油记录表》中。下面
2、润滑脂、油枪的保存管理 a．油脂及油枪在货架上的存放位置要有明显标识； b．油枪枪身上要贴有明显标识； c．标识的内容应包含油脂的品牌及型号、存放位置、使用于那些设备等信息； d．润滑脂、油枪应存放在阴凉处； e．同一个油枪配有不同的油嘴枪头时，需把没有安装的加油枪头装入透明封口袋内，并在袋外贴标识； f．油枪用完后应及时放入油库货架指定位置，并用塑料薄膜盖好； g．罐装油脂使用后要把盖子盖严实后放入指定位置，盖子无法盖严的，罐口须要用薄膜扎紧扎严； h．当油脂出现基础油渗出现象时，应停止使用； i．定时核对油脂库存情况，及时补充已快用完油脂； 3、油枪的使用 a．新油枪第一次使用前需进行内部清洁，把新油枪内部的润滑油及杂质清理干净后方可充填油脂； b．新油枪充满油脂后须要对每压一下的出油量进行称重。方法：对油脂罐满打10下左右，再称重，除以压的次数，即为每压一次的油脂重量； c．在使用油枪加油脂前，需确认油枪内油脂充足； 4、润滑程序 a)确认设备轴承使用的油脂型号； 严格按照《设备加脂五定表》中所列的油脂型号进行加脂，润滑脂不能混合使 用； b)油嘴必须要有盖子，防止灰尘进入油脂中； c)在添加油脂前，监测并记录轴承的温度。如果轴承没有RTD温度探头的，用点 温仪测量靠近轴承的外壳温度； d)在加脂前，用UE10000或SPM监测轴承状态，并记录超声值； e)用干净布擦干净加油嘴和油枪头，防止异物进入油脂中； f)确认电机轴承排油口是否通畅； 注意：Cryostar低温立式泵电机内部有积油盒，没有排油口； g)新电机或者存放时间很长的电机，加油嘴如果有延长管，需要确认延长管内是否有油 脂或油脂是否硬化，如果可能把延长管拆下，用新油脂置换延长管内部的旧油脂； h)加油量及加油周期按照“少食多餐”的原则，加油周期不得低于五定表中所列周期； i)使用油枪加脂时应缓慢压入，并且需要分多次添加。对于一次加脂量超过3g的电机 轴承，应把油脂量分成1g～2g间断加入。 j)每次注入油脂后，观察轴承温升，用UE10000或SPM监测轴承状态，待一段时间温度稳定正常后方可进行下一次添加； k)加脂后油嘴用油嘴盖盖住，防止灰尘进入油嘴。 l)使用UE10000监测轴承状态时，要与超声值基线作对比，并且监听轴承声音； m)如果在加脂过程中，发现轴承温度上升，应停止加脂，并且加脂量可以相应减少，并且在《设备加油记录表》的备注中说明原因；
对重反绳轮及轴承保养更换流程改进
工地名称：柏庄丽城36号楼1单元 更换时间：2015.10.28 更换人员：奚凯 王堃 吴震东 更换流程：依据更换指导 安全负责人：奚凯 主题：对重反绳轮及轴承的保养更换流程改进 1 目的 轴承部件是安装到电梯设备上的易磨损件，在电梯的正常使用寿命阶段，如果没有做好对重轴承的定期检查和预防性更换，将导致轴承严重噪音，或由于轴承损坏后引起停梯故障；由于电梯设备的对重轴承正常磨损后的损坏会导致更严重的部件损坏，因此对重轴承的检查、保养、更换尤为重要。 因此在MBM2的预防性保养过程中：首先特别要关注对重轴承的异响，同时要关注对重轴承是否已接近寿命周期（建议寿命周期为3年），如发现由于以上2种情况而引起轴承噪音过大时，请立即修理更换对重轴承，避免引起严重的停梯故障！ 2 规定 2.1 如果发现对重反绳轮轴承损坏，电梯需停止使用，直到故障部件更换完成为止。 2.2 按照附件一《FL-08.03.010 对重反绳轮及轴承的保养流程改进》更新通力维保前线的《MBM2维保手册》第三版内容。（粗斜体字是增加的工作内容） 2.2.1《MBM2维保手册》第三版第3－8页： 取消： 发件人 / From: 邓金兰 收件人 / To: 分公司维保经理、维保工地经理、保 养主管、安全质量主任/经理 编写/Complied by: 沙凯慧 审核/Checked by: 刘鎏、戴必锋 抄送 / Copy to: 雷元、王铮、梁晖、胡新阳、戴必锋、邵艳梅、罗育强、江芸、孙洁胜、顾晓红、邓金兰、区域维保总监、分公司总经理 批准人/Approved by: 梁晖Jeffrey 文件编号 / Ref. No ： SM117-11-11 日期 / Date 2011年11月28日 页数 / Pages 4
轴承日常维护保养
轴承选定概要 滚动轴承的种类、类型及尺寸多种多样的。为使机械装置发挥出预期的性能，选择最适宜的轴承是至关重要的。 为选定轴承，需要分析诸多要因，从各个角度进行研究、评价有关选择轴承的程序，并无特殊规格，但一般顺序如下： (1)掌握机械装置和轴承的使用条件等 (2)明确对轴承的要求 (3)选定轴承的类型 (4)选定轴承配置方式 (5)选定轴承尺寸 (6)选定轴承规格 (7)选定轴承的安装方法 01轴承载荷 载荷大小载荷大小通常是选择轴承尺寸的决定因素。滚子轴承比具有相同外形尺寸的球轴承承载能力大。通常球轴承适用于轻或中载荷、滚子轴承适用于承受重载荷。 载荷方式纯径向载荷可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承。纯轴向载荷可选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承。有径向载荷又有轴向载荷(联合载荷)时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向载荷较大而轴向载荷较小时，可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。如同时还存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的情况，可选用调心球轴承、调心滚子轴承。若轴向载荷较大而径向载荷较小时可选用推力角接触球轴承，四点接触球轴承如还要求调心性能，可选用推力调心滚子轴承。 02旋转精度 对于大多数机械，选用0级公差的轴承足以满足主机要求，但对轴的旋转精度有严格要求时，如机床主轴，精密机械和仪表等，则应选用较高公差等级的深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和推力角接触球轴承。 03噪声与振动
轴承本身的噪声与振动一般都很低。但对于中小电机、办公机械、家用电器和仪表等对噪声与运转平稳性有特殊要求的机械，通常选用低噪声轴承。 04刚性 滚动轴承的刚性由其承受载荷时发生的弹性变形量来决定，一般情况下，这种变形量很小，可以忽略不计，但在某些机械中，如机床主轴系统，轴承的静态刚度和动态刚度对系统的特性影响很大。滚子轴承比球轴承具有较高的刚度。各类轴承通过适当地“预紧”也可以不同程度地提高刚性。 05转速 滚动轴承的工作转速主要取决于其允许运转温度。摩擦阻力低，内部发热较少的轴承适用于高速运转的场合。仅承受径向载荷时，选用深沟球轴承和圆柱滚子轴承可以达到较高的转速，若承受联合载荷时，宜选用角接触球轴承。采用特殊设计的高精度角接触球轴承，可以达到极高的转速。各种推力轴承的转速均低于径向轴承。 06允许空间 机械设计时，一般先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺寸选择轴承。通常，小轴选用球轴承；大轴选用圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承。若轴承安装部位的径向空间受到限制，应采用径向截面高度较小的轴承。如滚针轴承、某些系列的深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子或调心滚子轴承以及薄壁轴承。若轴承安装部位的轴向空间受到限制，可采用宽度尺寸较小的轴承。 07摩擦力矩 球轴承的摩擦阻力较滚子轴承小，纯径向载荷作用时，径向接触轴承的摩擦阻力小；纯轴向载荷作用时，轴向接触轴承的摩擦阻力小；联合载荷作用时，轴承接触角与载荷角相近的角接触轴承摩擦阻力最小。在需要低摩擦力矩的仪器和机械中，选用球轴承或圆柱滚子轴承较适宜。08轴向移动 轴承普遍的配置方式是在轴的一端安装一套轴向定位的“同定轴承”，而在另一端安装一套轴向可移动的“游动轴承”，以防止由于轴热胀冷缩而产生卡死现象。经常用的“游动轴承”是内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，此时内圈与轴的配合或外圈与外壳孔的配合可采用过盈配合。有时也可选用不可分离型深沟球轴承或调心滚子轴承作游动轴承，但在安装时内圈与轴或外圈与外壳孔配合应选择间隙配合，以确保内圈或外圈有足够的轴向移动的自由。 09安装与拆卸 具有圆柱形内孔的轴承用于安装拆卸较频繁的机械中，应优先选用分离型角接触球轴承、圆锥滚子轴承、可分离的圆柱滚子轴承、滚针轴承和推力轴承等。具有圆锥形内孔的轴承可安装在轴颈上，或借助紧定套或退卸套装在圆柱形轴颈上，安装拆卸很方便。 轴承的使用条件与环境条件 正确把握轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜轴承的前提。为之，需要取得以下几个方面的数据和资料： (1)机械装置的功能与结构 (2)轴承的使用部位 (3)轴承负荷(大小、方向) (4)旋转速度 (5)振动、冲击 (6)轴承温度(周围温度、温升) (7)周围气氛(腐蚀性，清洁性，润滑性) 轴承配置方式的选择
圆锥滚子轴承的安装使用及维护保养知识
圆锥滚子轴承的安装使用及维护保养知识 一、轴承的安装 1、轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 2、轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。 3、轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用榔头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用榔头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 4、当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈
与轴肩之间产生间隙。 5、单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 6、轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。 二、轴承的拆卸 轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。 三、轴承的使用环境 根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可行性的前提。 1、使用部位 圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、
修理滚动轴承的方法和技巧有什么
修理滚动轴承的方法和技巧有什么 在对机械中轴承进行的具体维修前，维修人员需要首先对轴承进行清理与检查，以此为具体的故障维修提供依据，同时维修人员需 要重视这一检修过程不会对轴承造成负面影响。具体来说，在维修 人员对轴承的清理中，这一清理需要在完成机械设备轴承润滑剂残 存量与外观的记录后，选择煤油或汽油完成轴承的简单清理。在简 单清理完成后，维修人员就可以进行轴承的拆卸，这一拆卸过程中 需要将轴承放置在金属网上，并应用刷子对轴承的粘着物和润滑脂 进行清除，这样就能够在避免轴承直接接触脏污的同时较好的完成 轴承的清理。 值得注意的是，在将轴承置于清洗油这一清理步骤中，我们需要观察清洗油状态对其进行及时更换，以此保证这一清理能够具备较 高的质量。而在机械设备轴承的清理完成后，维修人员还需要同时 对轴承本身进行较为细致的检查，以此判断轴承故障所在，这一检 查需要对轴承的异物、轴承游隙、轴承尺寸精度、轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态等进行较为细致的检查。 防止轴承过早失效的最有效的途径是尽量避免以上分析的各种因素及促成这些因素的条件：首先应该在使用前挑选轴承时，考虑到 噪声的大小，刚性的大小，轴承径向裂隙的大小，转动力矩的大小等。润滑油的选择，根据轴承的工作环境，不同的润滑介质在使用 中产生不同的噪音。比如脂润滑比油润滑噪音大的多，良好的润滑 是延长轴承使用寿命的的首要条件。使用润滑得当，可以改善运动 的平稳性精度，还可以起到吸振缓冲，减轻磨损的作用。但是，在 实际的工作当中，轴承与润滑季的污染都是在所难免的。最常用的 是采用防护罩的相对运动不可能完全的防止灰尘和赃物侵入。但是，内外圈的相对运动不可能完全的防止轴承的污染，一旦轴承被污染，润滑剂就成为噪音源，轴承因润滑不良而过热，最后导致抱死。因
减速机保养注意事项
减速机保养注意事项 ?1、油位减速机一般采用油齿润滑，使用前一定要加油至规定位置（按示意图位置）,并定期更换。?2、换油周期新减速机第一次使用时，经运转7~14天(150~300小时）的磨合期后，必定更换新油。使用至3个月时必须第二次更换新油。在以后的使用过程中，并定期检查油质，必须随时更 换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质油品。一般情况下,长期连续工作的减速机可6~8个月应更换一次油,而每天工作不超过8小时的减速机可１ 3、油品更换的新油必须与原来使用的油品牌 0~1２个月更换一次。? 号相同,不应把不同牌号和不同类型的油品混用。注入新油之前,把和运转 时所用的相同型号的油加热，然后用它清洗齿轮。? 4、减速机一般采用 油池润滑,自然冷却。当减速机工作平衡温度超过９0℃或承载功率超过热 功率ＰＧ1时,可采用循环油润滑，或采用加冷却管的油路润滑。当减速机连续停机超过24h后在启动时,应使齿轮和轴承充分润滑正常后方可带负荷运转。? 5、轴承润滑减速机中滚动轴承的润滑，常采用的润滑剂有润 滑油和润滑脂两种。选择润滑油时，应考虑到轴承的负荷、转速、温度和工作环境等因素。轴承的负荷大、温度愈高、采用润滑油的粘度应愈高。轴承 的负荷小、温度低和转速高时，可用黏度小的润滑油。轴承中的润滑油过多或过少,都将引起轴承过热现象。当轴承转速ｎ=１５００r／min时,油面应更低些。在轴承转动座圈圆周速度不大于４-5m／ｈ，可采用润滑脂润滑。采 用润滑脂润滑时,轴承中润滑脂装入量可占轴承室空间的1／3-1/2. 减速机 中滚动轴承的润滑法，可直接利用减速机油池中的润滑油，这时必须将减速 机油池内的润滑油引入轴承。 1、备件制造减速机应定期检查与检修。发现擦伤、胶合 维护与保养? 及显著磨损，必须采用有效措施。备件必须按标准制造，更新的备件必须经 过跑合和负荷试车后,才能正式使用。 ２、传动检查减速机应定期检查与检修。发现擦伤、胶合及显著磨损,必须采用有效措施。备件必须按标准制造，更新的备件必须经过跑合和负荷试 车后,才能正式使用。 3、油量油温经常检查螺栓紧固程度和油量。减速机的油位低于游标尺 的下刻度线应及时补充油。循环油润滑应注意优雅的变化,当油压油明显降低时,应检查清洗滤油网。 4、散热检查为使减速机易于散热,其外表面应保持清洁，通气孔不得堵塞。如箱体升温过高,应检查是否油位过高,是否周围散热条件不好,油质老化，或者冷却水量不够,冷却盘管内结垢冷却效果不好等原因。 5、漏油检查如发现高速轴漏油，应检查是否油位过高。如轴封因老化或者磨损而漏油时，可通过盖上的黄油咀注入适当的黄油,如漏油严重,用户应
滚动轴承知识介绍
滚动轴承知识介绍 总述 滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。 一、滚动轴承的特点、结构和代号 1.1、滚动轴承的特点 1 ．由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力矩小，效率高。 2 ．对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小，结构紧凑。 3．运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。 4．冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。 5．不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。 6．滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本低。 7．点、线接触，缓冲、吸振性能较差，承载能力低，寿命低，易点蚀。 1.2、滚动轴承的结构 内圈：与轴配合 外圈：与轴承配合Gr15 淬火HRC= 60-65 滚动体：球、滚子、滚针、园锥、鼓形滚子。 保持架：冲压低碳钢板，有较大间隙； 1.3、滚动轴承代号 滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成。 1、基本代号
由五位数字组成。 （l）右起第一二位数字--轴承内径 （2）右起第三位数字---直径系列 在内径相同的前提下，为提高承载能力果有不同外径和宽度（3）右起第四位数字---宽度系列 内、外径相同，采用不同宽度 （4）右起第五位数字--- 轴承类型 1 调心球轴承 2 调心滚子和推力滚子轴承（20、29） 3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承（51、52） 6 深沟球轴承 7 角接触球轴承 N 圆拄滚子轴承 NA 滚针轴承 2、前置代号----轴承分部件 L----可分离轴承的可分离套圈 R----不可分离内圈或外圈的轴承 K----表示轴承的保持架和滚动体组件 3、后置代号
轴承维修和保养使用方法
1. 使用注意事项 滚动轴承是精密部件，使用应十分谨慎。即使高质量的轴承，如果使用不当，也不会得到预期的效果。轴承的使用注意事项如下。 1. 保持轴承及其周围环境的清洁 即使是肉眼看不到的微小灰尘，也会给轴承带来不良影响。所以，要保持周围清洁，使灰尘不会侵入轴承。 2. 小心谨慎地使用 在使用中给轴承强烈冲击，会产生伤痕或压痕，诱发事故。严重时，会引起裂缝、断裂，必须加以注意。 3. 使用轴承专用工具 必须使用专用工具，不可随意替代。 4. 避免轴承生锈 操作轴承时，手汗会造成生锈。要注意用干净的手操作，尽量带手套，留意腐蚀性气体。
2. 安装 轴承的安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。因此，设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究，按照作业标准进行。作业标准项目通常如下： 1.清洗轴承及相关零部件 2.检查相关零部件的尺寸及精度 3.安装 4.轴承安装后进行检查 5.填充润滑剂 希望在安装时，再打开轴承包装。一般脂润滑时，不清洗轴承，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。 再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。轴承的安装办法，因轴承结构、配合、条件而异，由于一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或热装方法。锥孔的场合，直接固定在锥形轴上，或用紧定套安装。 安装到轴承座时，多采用间隙配合，外圈有过盈量时，通常用压力机压入，或使用冷却后安装的冷缩方法。用干冰作冷却剂，冷缩安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以需要采取防锈措施。 圆柱孔轴承的安装 用压力机压入的方法 小型轴承广泛采用压力机压入的方法。如图1所示，将垫块顶住内圈，用压力机缓缓地压至内圈端面紧贴轴肩。将外圈顶住垫块安装内圈，会造成滚道上的压痕或压伤，所以绝对禁止。 再者，操作时，应事先在配合面上涂油。万不得已用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡造成轴承损伤，所以，只限于过盈量小的情况，不能用于过盈量大或中、大型轴承。