膨化机操作规程

膨化机操作规程

一．正常开机生产

1.合上电源总开关和控制箱里开关，电源指示灯亮。往右旋转打开温度控制开关。调1、2、3、区温度至产品需要的温度，开始升温加温，预热，电流指示表指针显示正常，试机运转主机；先按下油泵“绿”色按钮，绿灯亮，油泵运转，再将主机和喂料调频速度归“0”。

启动主机前，所有调频器的速度必须归“0”。按住主机“绿”色按钮，绿灯亮。调主机变频速度，从“0”逐渐往上调，变频器上显示1-25数字，主机运转。

2.要求满负荷开机，小的环节调试也一定要到位，调到最佳状态，模具，模盘过滤网片要上紧。位置对准。上模盘要对角紧，不准带半扣，拆模盘时，操作工坚决不允许站在正前方。应是侧面，待料挤完时，完全拆开模盘，开始清理螺杆，然后按膨化主机操作规范正常操作重新生产。【主机定为3赫兹速度拆卸模盘】

3.主机生产中需要停机时，应必须严格按规定操作，先将喂料变频速度调到“0”按下喂料“红”色按钮，喂料停止，后再停主机，启动时先启动主机待主机转起时在启动喂料机。主机正常生产时，必须严格观擦并掌握主机电流，电压。电压；350-380. 电流：40A.

4拌粉的水必须一致，不能忽高忽低，根据所定制的水份或主机所需要水份，搅拌粉料时间一般为3-5分钟。

一个好的胚子所生产出来主要是以,（1）拌粉的水份、粉料均匀；（2）主机温度、速度、喂料大小；（3）模具和所生产的胚料搭配

尺寸，（1.3mm-1.5mm尺寸模具）。

5调整主机变频开机速度：27:00赫兹为开机速度，开机之前做的检查工作：(1)电流，电压是否正常。（2）螺杆是否松动，上紧跌簧。（3）喂料机口强力磁铁上面的铁渣随时清理。（4）设定的温度是否正常。（5），长短轴是否松动。

6.主机速度越快，喂料不动打出来的胚料水份就越小，因为螺杆转动速度一变快，就对料粉的搅拌次数增多啦，但有可能胚料外径尺寸达不到，在此情况下需适当加喂料，速度，喂料大小，电流，所打出来的胚料质量，（1）口感最为主要，（2）直径和克重。

7.定期检查事项：（1）螺杆的间隙调整；(2)油泵的循环油，齿轮箱的油添加和更换；（3）长短轴的检查，是否松动，是否需要更换轴承；（4）变频器维修人员要定期检查，并清理。

二、1、根据生产的品种胚料标准，核算好配料份数，再做下一个生产胚料的准备工作，并通知配料人员即将生产的品种，做好配料工作，准备夹心,装模具，调刀，换压轮，此岗位是最重要的一个环节，若耽搁1分钟，后序相当耽搁10分钟，若耽搁10分钟，后序相当耽搁30分钟。一定要灵活运用操作方法很重要。

2，在胚料要用完时，要和后序进行核实，再决定停机更换下一产品，以免造成同一产品的二次开机，及费时费力又浪费料，甚至影响产量。工作中要总结问题，并记住自己解决问题的办法，要多学多问，积累经验。出现小的问题也不要放过，要及时解决，以免造成大的问题出现，解决不了的问题找相关人员进行解决，也决不能机器带

病工作，有问题不解决就会引大的问题出现。

3.必须按着标准的流程去操作，仔细，认真。做到同类问题不会出现两次，更不要存有快到下班时间出问题不解决，或不彻底的解决问题心里。做为一个机手，保证机器的正常运转是应尽的义务。

4.交接班日报表上下两班都要互相看一下，并转告下班人员在本班有无问题出现，出现问题是怎样解决的，哪个环节需要注意。

5.新模具，过虑筛片有问题或不好用了，要提出来哪有问题，应该怎样去做才会好用，及操作起来比较方便，及省时又省力。

6.停机时，要把模具筛片清理干净，烧模具及筛片时应注意，不要太过燃烧它，只要粘在上面硬渣变糊就好了，烧过火的模具容易变形和剥皮对此模具就不好用了，并且影响胚料的光滑度和膨化细度。清理完毕后要把模具排放整齐，不能乱丢乱放和其他铁物放在一起，以免模具上面有划痕和中心锥体碰歪造成不好用。

7.停机时间长必须把拌粉机及喂料机内的剩料放出，再把机内清理干净，以便于下回使用。拌粉机应该每班次下班时清理一次，时间长会导致机内的搅拌翅上料粉变硬，有异味。拌粉用的水桶也要每班清洗，尤其是夏季，清洗不及时水桶变臭。

8.夹心机长时间不用时，应把剩余的浆料放出并用油清洗干净。若夹心机出料压力不够或出料不稳的情况下，可能是浆泵上的胶套损坏，或是锁套上的螺丝松动了，需调整。不定时检查保温夹层的保温水，不可缺水容易损坏加热管。

膨 化 机 使 用 说 明 书

膨化机使用说明书 1.先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧。 2.把各种形上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺 母平面的间隙调整至约0.-0.3毫米，各种形上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平出，然后拧紧。 3.再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转 一下，声音正常方可开始加工。 4.开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（就是在半两料中拌入少量水，拌湿便可。）待膨化 物出来，马上连续放进少量干原料，由于开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。 5.一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡、或者膨化产品不慎调入进口处， 立即用小木棒去掉，否则会影响进料量。 6.加工结束后，让机空转半分钟至1分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下 小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套。清除原料至清洁干净，以备下次开机。 注意事项：飞刀与机头螺母平面千万不要贴的太紧，否则会因过紧而摩擦发热，咬死、损坏全套配件，如离得太远出来的膨化产品将会切不断，螺杆前部的小棒上有一处是铜做的，此处是与机头螺母内孔相配的，两处都要保持光滑干净，千万不可乱敲，如不小心敲坏了，要拿锉刀把它修整好。 操作技术及注意事项 1.拧紧机头螺母和前齿轮，皮带盘的厚螺母，皮带要拉紧。 2.开机前先检查一下机头螺母前面的两把飞刀。转动位置要离机头螺母0.1-0.3毫米，千万 不可紧贴在机头螺母的平面上，飞刀的顾宁螺丝要拧紧。 3.开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿原料（就是在半两料中拌入小量水，以刚好将米 拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干料。由于开始温度低，负荷重，开

膨化岗位操作规程

1 目的：建立膨化岗位的操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于膨化岗位的操作。 3 责任者：膨化岗位的操作者。 4 操作规程 4.1设备的开启与关闭原则 4.1.1开机前准备 4.1.1.1 检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件。 4.1.1.2 检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧，检查各部位螺丝不得有松动现象。 4.1.1.3 检查蓄水池的蓄水量是否满足生产。检查主机循环油是否正常循环。 4.1.1.4 给机器各润滑部加油。 4.1.1.5 检查清理膨化室、调制器、冷却器、干燥器内是否有残余物料，并保持干净。 4.1.2开机顺序 4.1.2.1 开机应当注意开机顺序，其顺序为按物料流程自下而上依次开启。4.1.2.2 开机前需先开启蒸汽阀，预热前三节膨化腔，温度为80—100℃左右。排出冷凝水并检查压力是否正常(蒸汽压力在0.5MPa)。预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。 4.1.2.3 主机循环油正常情况下启动主机清洗机膛、装上生产的孔班、切刀、锁紧模座待机生产。 4.1.2.4 检查各仪表是否正常，观察拌合机下料孔是否下料，经常观察温度是否附合规定要求，确保膨化料的熟化。 4.1.2.5 根据生产品种孔模、工艺要求及产能预算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀转速。 4.1.2.6 开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让膨化料粉进入膨化腔内部。启动喂料器电机,逐渐调整喂料量;旁通门溜槽有膨化料流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。等待调质后的膨化料的温度上升，调质温度达到预定温度时准备进料到膨化腔内。 4.1.2.7 进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机，等主电机运转正常后才能进料。适当开启进入膨化腔内部的自来水，根据进水量需要关闭进腔自来水。此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机物料反喷的情况发生。将旁通门关闭让调质好的膨化料进入膨化腔，等待出料。 4.1.2.8 当出料后，适当增加喂料量。当调质器内的测温传感器显示温度下降

膨化机的操作

膨化机使用操作规程 一、操作及维修 1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。 3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行 预热，直到温度升至＞60℃. 4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。 5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀， 调节锥形塞，以获得合格产品。 6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量 和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的 温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。 7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和 产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。 8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机 负载超过电动机的额定的电流值。 9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是 均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一 个最基本的因素。 加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。

10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料 之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.6～ 0.7.5Mpa。 11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在 起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确 定的。 12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的 量的多少。 电动机负载可以通过下述办法增加。 A、增加进料量。 B、使出料口锥销形塞间隙变小。 C、工作在较低的湿度条件下。 13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温 度提高可由下述方式达到： A、喷射更多的蒸汽。 B、使出料口锥形塞间隙变小。 14、液压锥形塞的操作： A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。 B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门， 起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进 位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标 准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥

饲料行业岗位说明书

饲料分公司岗位说明书 总经理岗位职责： 1、认真贯彻执行党和政府的方针、政策、法令及规定和种业公司等上级行政部门的指示、决议，领导整个公司的职工搞好各项工作。 2、全面主持公司的行政工作，组织制定公司的机构设置和人员编制；对公司发生的重大事情进行奖惩。 3、确定公司的发展方向和管理目标，组织制订公司的发展规划、年度工作计划，积极努力完成种业公司下达的各类任务。 4、主持召开部长办公会议、中层干部会议；协调各行政机构的工作，发挥各职能部门的作用。 5、组织制订和健全公司各项规章制度，积极进行各项改革，推行岗位责任制，不断全面提高公司管理水平。 6、带领职工进一步推进后勤服务社会化改革，面向社会，开拓创新，不断发展壮大。 7、加强公司职工队伍、干部队伍的建设，不断提高各类人员的政治素质和业务素质。 8、主持制订公司年度预决算、审批公司重大经费的开支和公司资金的使用和分配方案。 9、直接领导饲料公司各部门和中心养殖场，负责审批以公司名义发出的各类文件、报表，批办上级来文，处理涉外事宜，做好公司重要客户的接待工作。 10、加强各部门的工作联系，统筹领导各部门。

11、定期向种业公司领导汇报工作，向饲料公司职工大会报告工作，接受上下级的监督，对于员工提出的问题和建议，积极解决和落实。关心职工生活，改善和提高职工的薪酬福利待遇。 12、完成公司章程和上级单位授予的其它任务。 13、完成领导交办的其它工作。 书记岗位职责 一、党支部书记负责支部的全面工作，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，贯彻执行国家的法律、法规，以及区委的各项指示、决定，在政治上同党中央保持一致。 二、负责主持支委会和支部的日常工作，组织开好支委会，主持讨论研究会议议题，做出决策，组织安排实施并检查落实情况。 三、遵照支委集中领导和个人分工负责相结合的原则，正确执行党的民主集中制，发挥党的核心领导作用。 四、努力加强班子建设，自觉维护和加强班子团结，主持召开民主生活会，带头开展批评和自我批评。 五、加强党的思想、组织、作风建设，严格执行《党政领导干部选拔任用工作条例》。 六、检查和指导局共青团工作情况，联系群众，关心群众。 七、加强廉政建设，发挥纪检、监察部门作用，抓好本局党员干部的廉政、勤政教育。 八、加强调查研究，改进领导班子工作作风，组织班子成员有计划、有目的地深入基层，了解情况，解决问题，总结经验，推动工作。

饲料质量安全管理规范

饲料质量安全管理规范 第一章总则 第一条为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。 第二条本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业(以下简称企业)。 第三条企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制。 第四条企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。 有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。 第五条县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。 第二章原料采购与管理 第六条企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料( 以下简称原料)的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商(以下简称供应商)的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录: (一)供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容; (二)从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号(评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、原料通用

名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (三)从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (四)合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号(供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、评价日期等信息。 企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当复制、保存前款规定的合格供应商名录和供应商评价记录。 第七条企业应当建立原料采购验收制度和原料验收标准，逐批对采购的原料进行查验或者检验: (一)原料采购验收制度应当规定采购验收流程、查验要求、检验要求、原料验收标准、不合格原料处置、查验记录等内容; (二)原料验收标准应当规定原料的通用名称、主成分指标验收值、卫生指标验收值等内容，卫生指标验收值应当符合有关法律法规和国家、行业标准的规定; (三)企业采购实施行政许可的国产单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，填写并保存查验记录; 查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息;无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用; (四)企业采购实施登记或者注册管理的进口单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保存查验记录;查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息;无进口许可证明文件编号的，或者经查验进口许可证明文件编号不实的，不得接收、使用; (五)企业采购不需行政许可的原料的，应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告;无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主成分指标进行自行检验或者委托检验;不符合原料验收标准的，

有机米粉加工操作规程

有机米粉加工操作规程 QB/DXC02-CZ08-2011 1、目的：为确保我公司有机米粉的加工符合有机标准的要求，特编制此规程。 2、范围：适用于有机米粉的加工。 3、职责：生产部按照此规程对生产人员进行管理。 4 、要求 4.1产品标准生产作业程序 4.1.1工艺卫生标准 物 流 程 序： 原辅料 半成品 成品 物料净化程序：脱包 缓冲间 生产区 人净化程序： 进 换鞋 脱外衣 穿工鞋 洗手 穿洁净衣 手消毒 洁净室 出 换鞋 穿外衣 脱工鞋 脱洁净衣 出 4.1.2人净化标准 4.1.3工作标准

4.2生产管理规定 4.2.1生产作业流程图 为三十万级生产环境 ▲为关键控制点 4.2.2生产工艺规程

4.2.2.1原、辅料领取 操作准备，按批生产指令到仓库领取规定的原、辅料，按物料进出洁净区规程经去皮、缓冲后存放指定位置，并做好相关记录。 4.2.2.2生产前后准备与扫尾工作 生产前：检查卫生是否符合要求，对与粉直接接触的器具用75%酒精毛巾进行擦试，生产过程中保持现场卫生。并清洁暂存间地面、工作台面、计量器具。物料要保证相符。 生产后：清理已生产品种原、辅料出暂存间，彻底清洁场地、用具。 卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。 4.2.2.3膨化、粉碎 将大米放入食品膨化机中进行膨化，设置膨化档。 先用50公斤进行冲顶加工做为普通米粉，并做好冲顶记录，冲顶后才能进行有机产品的生产。 膨化后再粉碎，过80目筛，备用，将白砂糖等原辅料放入粉碎机内粉碎后，过40目筛，备用。 粉碎结束后及时清洗布袋及填写好相关记录。 卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名确认。 4.2.2.4总混 2.2.4.1按照生产投料单将每批次原料或经粉碎后的原料与微量元素进行总混并记录。 2.2.4.2总混完后清场，卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。 4.2.2.5分装 2.2.5.1将总混后的半成品放入包装机内，调节好重量，自动分装。 2.2.5.2生产过程中，应对分装的中间产品进行重量检查，并做好生产操作记录。 2.2.5.3重量检查方法：随机抽取十包样品进行称量，重量应符合相关计量标准要求。及时记录生产操作情况和重量检查结果。 2.2.5.4卫生清扫:卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。 4.2.2.6外包

膨化机的操作

膨化机的操作 Prepared on 22 November 2020

膨化机使用操作规程 一、操作及维修 1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。 3、打开蒸汽喷射阀（压力）对膨化机筒进行预热，直到 温度升至＞60℃. 4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。 5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射 阀，调节锥形塞，以获得合格产品。 6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入 量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。 7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量 和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。 8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电 机负载超过电动机的额定的电流值。 9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该 是均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。 加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。

10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料 之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0. 11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。 在起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数 来确定的。 12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的 量的多少。 电动机负载可以通过下述办法增加。 A、增加进料量。 B、使出料口锥销形塞间隙变小。 C、工作在较低的湿度条件下。 13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高， 温度提高可由下述方式达到： A、喷射更多的蒸汽。 B、使出料口锥形塞间隙变小。 14、液压锥形塞的操作： A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。 B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀 门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到 前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达 到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流

作业指导书(食品类生产)

设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用毛巾擦拭干净后再用浸入消毒液的毛巾擦拭。 3、所有生产用的工具必须用清水清洗干净，擦干。送入区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。

杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 2.1、安装紫外线灯功率：30W-40W，消毒间是专门用于杀菌消毒包 装物的，室内设有紫外线杀菌灯。 2.2、消毒杀菌时，紫外线灯必须打开。 2.3、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤 害。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时， 需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯3个，功率为30W-40W。 衣架离紫外线高度不超过一米。

包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 3.1、分类存放 3.2、配置要求（消防装置） 4、食品包装袋的质量控制要求 4.1、挑选出不合格的食品包装内袋如：袋体破损、有异物、图案不清、袋体变形等。 4.2、消毒间采用紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，紫外灯工作时禁止人员入内。 4.3、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行紫外线的杀菌消毒30分钟。

大豆膨化机的结构_特点及应用

收稿日期:2003-01-21 作者简介:白玉萍(1971-),女,工程师;主要从事油料挤压膨化机的研制、生产及技术服务工作。 文章编号:1003 7969(2003)07 0021 02 中图分类号:TS223.2 文献标识码:A 大豆膨化机的结构、特点及应用 白玉萍,于树森,都徐亮 (哈尔滨科华航天技术有限公司,150036哈尔滨市中山路156号) 摘要:概述了大豆膨化机的结构、特点,总结了膨化机生产实践经验。通过膨化浸出工艺与传统浸出工艺的比较,进一步证明了使用膨化机可提高浸出器的处理量、降低生产成本、提高产品质量等优势,为新建、改建油脂加工企业在选择加工方案时提供参考。 关键词:大豆;膨化机;结构;特点;应用 由于使用大豆膨化机具有扩大生产规模、降低成本、提高产品质量等优点,各油厂在进行扩大改造时首先就想到了膨化机。为了使广大读者能比较透彻地了解膨化机的结构及其优点,现将我们在设计和调试过程中的感知告诉大家,供大家在选择方案时参考。 1 膨化机的结构和特点1 1 特点 膨化机的设计结构简单,操作简便,安装和拆卸方便,易损件有备件,可随时更换,维修方便,便于保养维修,最大限度地降低维修费用。1 2 结构 膨化机是由变频喂料机构、膨化部、蒸汽调节机构、电控柜四大部分组成。我们主要谈谈膨化机的膨化部分。 膨化机的膨化部由膨化筒和挤压绞龙组成。膨化筒一般由内径相同的三节膨化筒联接而成,挤压绞龙装在膨化筒内,当长绞龙按一定速度旋转时将进入膨化筒内的物料向前推进。膨化筒和挤压绞龙组成的膨化部按其作用可分为进料段、压缩段、调质段、出料段四部分。 1 2 1 进料段 由双头等距螺旋组成,其作用主要是把物料快速送入。 1 2 2 压缩段 由变距螺旋组成,通过变距螺旋组合将物料压缩,每一个螺距做成一节绞龙,两个不同大小的螺距做成两节绞龙,便于安装和磨损后更换。变距螺旋两叶片间安装有剪切销对挤实的物料进行剪碎,搅拌。 1 2 3 调质段 由等距螺旋组成,每一个螺距组成一节绞龙,这同样是便于安装和磨损后更换,在两螺旋叶片之间有剪切销和装3~7个可调直接蒸汽喷射阀,通过蒸汽注入量的大小来调节物料的温度和湿度,调质段的绞龙大约20节左右,并都装有剪切销,使物料在高温高压下,剪碎、搅拌(揉搓),其目的主要是使物料中的蛋白质变性,变成有较好凝胶性物料。 1 2 4 出料段 由一节半等距螺旋组成。出料处装有多孔模板或圆锥形模套,通过改变多孔模板的孔径和数量或改变圆锥模套间的间隙来调节膨化机膨化筒的压力,从而达到改变膨化效果。模板孔径大小的变化或圆锥形模套间隙的大小,也直接影响浸出和浸出后饼粕的状态。孔径太大、膨化后的物料粗、长;(间隙太大,膨化后的物料片大且厚)膨化料不易切碎,并在浸出器中占的空间较大,影响了浸出器的装载量;同时浸出后的豆粕块大,不适合直接做成品粕,还需要加一破碎机,增加成本。孔径太小,膨化后的物料细、短;(间隙太小,膨化后的物料片小且薄)膨化效果不好,膨化料碎,浸出时渗透性差,粕中残油较高。通过我们几年来的装机调试实践证实,对于模板式膨化机,模板孔径一般选择在 8mm 左右,圆锥形模套间隙选择在 =3mm 左右,这样从膨化机出来的物料块小,膨化效果好,达到理想设计要求。 1 2 5 膨化机的螺旋叶片装在一根长轴上,便于拆装 主轴是悬臂轴,由位于一端的轴承箱内的轴承支撑,轴承箱与机筒被分隔开,避免了机筒内的物料进入轴承内,造成轴承的损坏。当加工物料时,靠物料托住主轴,使主轴处于悬浮状态。因此要尽量避免膨化机空转。 1 2 6 膨化机的主轴用合金钢制造,经调质处理, 21 2003年第28卷第7期 中 国 油 脂

黑芝麻糊 生产作业文件

广州孖仔食品有限公司 作 业 文 件 文件编号：MZ-WI 制定单位：生产部 文件版本：A

广州孖仔食品有限公司 作业文件目录

广州孖仔食品有限公司生产作业指导书生产工艺流程图文件编号: MZ-WI-01 A/0 页码:第1页共1页 广州孖仔食品有限公司 黑芝麻糊生产工艺流程图 注：带*号工序为关键控制点。 1、原辅料：原辅料必须来自经评价合格的供应商，来料时必须索取供应商的营业执照、生产许可证、相 关部门出具的产品检验报告以及供应商的出厂检验报告，来料必须经由品管部进行来料检验，确认合 格后方可收货入库。 2、配料 ①关键设备：配料秤；配料秤精度等级必须≥0.1g，必须经过官方部门计量合格方可使用。 ②要点：严格按照配料表配方进行称量，要求正负偏差不得超过5g。 3、烘培熟化 ①关键设备：膨化机、烘培机；熟化设备要求内外壁以及托盘等清洗干净。 ②要点：膨化机预热1.5-2h，膨化温度为250℃；烘培机温度140±2℃，烘培时间为20min。 4、内包装 ①设备：墨轮印字封口机、易拉罐封口机、电子秤；内包装设备要求清洗干净，不得有生锈等现象。 ②要求：内包装前必须对内包间紫外线消毒30min方可进行作业，包材必须经过1小时以上的紫外 线灯照射同时臭氧杀菌；包装效果要求打码清晰，计量准确，封口处紧密不得爆裂。 5、配料表：

原辅材料验收标准 1.目的：对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规 定的要求。 2. 适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。 3. 职责 3.1原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验； 3.2品管部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 3.3原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。 3.4品管部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。 4. 工作内容 4.1原材料的分类：根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类 A类：即重要原材料（白砂糖、大米、黑芝麻），构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的质量，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的原料。 B类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资（内外包材等），它并非产品质量最终决定因素。 4.2检验工作程序 供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交品管部经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、第三方检验报告、生产许可证、营业执照及组织机构代码证复印件等交由品管部，品管负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。 非首次供货：供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。

挤压膨化技术及设备介绍

挤压膨化技术的发展历史 一、行业发展 自从 1856 年美国沃德申请了第一份有关膨化的专利以来，许多发达国家对挤压膨化相关的设备和工艺相继作了广泛研究，挤压膨化技术在工业中的应用越来越受到青睐。 挤压膨化技术应用于饲料工业起始于五十年代的美国，主要用于加工宠物饲料，对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料。到了八十年代，挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术，它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。 膨化技术在我国的应用最早使用于正大集团所属的饲料加工企业，经过近十几年的宣传推广，膨化料的优越性已被广大的养殖企业所接受，膨化机生产技术也逐步走向成熟。如果按照产业的发展阶段（导入期、发展期、高峰期、衰落期）分析，我国膨化机的生产及膨化机的应用目前处于发展期，预计 3 － 5 年将进入高峰期。 二、膨化机 （一）、膨化机的基本组成 膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及出料切割装置等组成。挤压部件是核心部件，由螺杆、外筒及模头组成。一般按外筒内螺杆的数量将挤压机分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。由于双螺杆挤压机的投资大，除生产某些特种饲料外较少使用。目前，在饲料行业应用最广泛的是单螺杆挤压机，具有投资少、操作简单的优点。根据在膨化过程中是否向物料中加蒸汽，挤压机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。干法膨化机依靠机械摩擦和挤压对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水和油脂较多的原料的加工，如全脂大豆的膨化。对于其他含水和油脂较少的物料，在挤压膨化过程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机。挤压机膛一般是组装成的，便于所需要配置件的更换及保养。机膛节段有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、搅拌作用，一般位于挤压机膛中段；螺旋沟型有助于推进物料，通常位于进料口部位，靠近模板的节段也设计成螺旋沟，使模板压力和出料保持均匀。单螺杆从喂料端到出料端，螺根逐渐加粗，固定螺距的螺片逐渐变浅，使机内物料容量逐渐减少。同时在螺杆中间安装一些直径不等的剪切锁以减缓物料流量而加强熟化。双螺杆挤压机的双螺杆互相平行，有 4 种形式：非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转和啮合相对旋转。其中非啮合双螺杆挤压机可用作两个分离的并列螺杆使用，各有不同的充满度和出料。双螺杆挤压机在质量控制及加工灵活性上有其优势，可以加工粘稠的、多油的或非常湿的原料以及在单螺杆挤压机中会打滑的原料。 （二）、膨化机各组成部分的功能 1 、喂料器 喂料器上方一般接缓冲仓，以储存一定量的物料，仓内物料在喂料器的推送下，连续均匀的进入调制器。 膨化机一般采用螺旋喂料器，进料段常采用变径或变距螺旋，以保证缓冲仓出口均匀卸料。螺旋的直径和螺距，应与膨化机的生产率相适应，以避免供料波动。 一般喂料器的转速要高于 100RPM ，尽量减少低速引起的供料波动现象。喂料器的转速应可调，调速开关应当设置在膨化机的操作现场，操作员可根据膨化机主机电流和工作状况随时调整喂料量。 2 、调质器 调质器是一种将蒸汽和液体等添加剂与原料充分混合的机械装置。调质器可改善物料的膨化性，提高产量，降低能耗，提高膨化机螺旋、气塞、膨化腔的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，避免了在膨化过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了螺旋、气塞、膨化腔的磨损。 调质器品种繁多，有单轴桨叶式调质器、蒸汽夹套调质器、双轴异径差速浆叶式调质器等。目前市场上的膨化机三种形式的调质器均有。一般膨化机采用单轴桨叶式调质器或蒸汽夹套调质器，水产膨化机采用双轴异径差速浆叶式调质器。 调质器主要有外腔和浆叶式转子组成。为了维持调质器内有适量的物料，从而提供足够的时间使蒸汽与物料充分混合，进而被物料吸收，浆叶的角度应可调，一般单轴浆叶式调质器转速不应低于 150r/min ，最低不低于 100r/min 。

榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程

榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程 1、开车程序 1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至150℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽； 1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机； 1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态； 1.4根据原料水份：小于8％时采用软化锅；大于8％时采用比重去石机，并对所采用设备作相应检查； 1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭； 1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备； 1.7待导热油升至125℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按 次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224； 1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮

板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备； 1.9蒸炒锅开始进料，适当加水或汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在4.0—5.0%）； 1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅； 1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）； 1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自 RE219(北)、EL215、RE225 控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启RE220 RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）； 1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整

素肉膨化机生产厂家_素肉膨化机操作详情

素肉膨化机生产厂家_素肉膨化机操作详情 素肉膨化机，生产各类素肉产品的成熟设备，素肉膨化机可以用来生产高品质素肉产品，宠物食品和饲料等。素肉，又称为蛋白素肉，原料就是我们熟知的大豆。通过粉碎→调制→膨化→干燥→包装的做法而成。其中一个环节膨化，是非常关键的一步。直接影响食品的口感，所以对膨化技术要求也是比较高的。宜福机械制造的素肉膨化机，从性能、特点、工艺等方面，都能给与素肉食品比较好的膨化技术，所以很受大家喜爱。那么关于宜福素肉膨化机，到底有哪些特点？又是如何进行操作的呢？我们下面一一来看吧。 #详情查看#【素肉膨化机：产品功能】 【素肉膨化机主要特点】 1、素肉膨化机机型设计新颖，结构紧凑，生产效率高。 2、素肉膨化机工作可靠，坚固耐用，故障率低，操作维修方便。

3、素肉膨化机使用简单方便，传动平稳，噪声低度。 4、素肉膨化机主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成，使用寿命长，生产饲料成本低。 5、素肉膨化机干法膨化工艺，采用自热方式，不需蒸汽系统。 6、素肉膨化机螺杆设计具有强大的自清洁功能，螺杆螺槽可自行净化，所以变更配方及产品品种时，无需停车清理，螺杆具有很强的泵送作用，物料沾滞扩散作1用较强，推进速度较快，产品质量相对稳定。 研磨作用：在食物或饲料的处理过程中原料可以在挤压机中研磨到一定程度。 均化作用：素肉膨化机的均化作用改变无吸引力的原料的结构而使其变成更能被接受的形式。 混合作用：在膨化处理过程中，各种素肉膨化机有多种多样的螺杆可供选择，可以使挤压机产生期望中的混合量。

巴斯德式杀菌和灭菌：在食品或饲料膨化处理过程中，原料可用膨化技术进行巴斯德式杀菌或灭菌。【素肉膨化机基本功能】 素肉膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，以素肉膨化机（干法，湿法，单螺杆或双螺杆）为基础，我们在此介绍膨化处理过程中其中一个或一组功能，这些功能有： 凝聚作用：在膨化过程中，食物或者饲料原料能紧密结合而凝聚成离散的小块。 除气作用：含气泡的食物或饲料原料在膨化过程中会被除去气泡。 脱水作用：在一般食品或饲料的膨化过程中，含水量在原有基础上会损失4-7。 膨胀作用：素肉膨化机操作条件和配置可以控制宠物饲料和水产饲料的疏密度（如沉性或浮性）。胶凝作用：膨化蒸煮可以在食物或宠物饲料的处理过程中使淀粉（从各种源头来，如块茎或谷物）糊化。 7、素肉膨化机螺杆出料嘴采用模块5式设计，调整方便，价格便宜。

双螺杆食品膨化机控制方案

阿尔法6000S变频器在双螺杆食品膨化机上的应用 一.概述 膨化机是一种食品加工机械，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。现食品市场对休闲，趣味食品的需求越来越大,食品膨化机的市场需求也迎来了一个快速发展期。 二.工作原理及特点 典型双螺杆挤压膨化机，是靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆分为三段：输料段、压缩熔融段、均匀段。在输料段，物料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，并被逐渐压实。进入压缩熔融段后，由于螺旋结构上的变化，压力升高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高,开始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，到达均匀段，经分流板将从膨化腔出来的物料均匀分到模板上，此时压力通常为3～6Mpa(依膨化要求而定)，温度可达150～200℃，由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很快冷却至80℃左右，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状。 三．系统配置

四．参数设置及调试 五．用户收益 1.电机启动比较平稳，电机频繁启动无大电流冲击，减少了对电网的冲击。 2.使用变频器之后，方便用户操作，可以根据工艺要求进行无极调速，减少机械传动部分，极大降低机器耗能和提高生产效益。 3.使用变频器之后，可以快速保护电机，提高电机寿命。 4.通过实际测试，客户反应使用变频器之后，真个工厂电网电压比较稳定，故障率也比较少。耗电量有所下降，但生产效益得到提高。 六．阿尔法变频的优点。 1.电机额定负载下实现0.1s指令加减速 2.电机正反转过零速切换时，电流无相位突变和震荡，转速无脉动

膨化机操作工作业指导书1讲解

YBSL-ZYZD-003 膨化机操作工作业指导书 一、开机步骤 1、开机前检查各部位,连接螺栓等紧固件不得有松动现象,手动使主轴转动此时膨化腔内不得有任何碰擦声音、检查并清理水路、汽路,所有的过滤器需清理,确保蒸汽与水能正常供给、确保供电及电器正常。 2、开机:打开蒸汽阀门,预热膨化腔,温度80-100℃左右,开始启动调质器、启动喂料绞龙;调质器旁通溜槽有物料流出时,开始向调质器中加蒸汽,当物料调质好后,开启主电机,同时将物料喂入膨化腔,当物料挤出后,调整产品的膨化效果和水分等。设备运转正常后,以防堵机不得随意停主机。 3、关机:生产告一段落后需要停机。停机顺序为:喂料绞龙、调质器、关闭调质器蒸汽、然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时,将主电机,油泵电机停止(如加工膨化玉米,在停调质器后应及时在旁通汽口喂入大约10公斤的大豆粉,以清洗膨化腔中的残留的玉米料,等到出料孔中有大豆粉挤出后才能停主电机,防止堵机,这一点非常重要,停机后必须戴上防高温手套,随即迅速将出料装置拆卸下来(卸机时注意安全,正前方不能站人,避免膨化腔余压造成的危险,再次启动主机,进行膨化腔残余物料的清理,重新装好等待下次开机。 二、膨化大豆操作 1、将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3-4圈,(调节间距可控制物料熟化度,注意间距不能太小并拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定。 2、先向夹套加蒸汽预热膨化腔至80-100℃左右(仅预热出料端前三节膨化腔。 3、确认旁通处物料从溜槽流出,开启调质器和喂料器,喂料建议开10Hz,添加蒸汽进行调质,启动油泵及主电机,待主电机启动完备后,再次检查溜槽流出的调质好的

YJP25型膨化机操作要点

YJP25型膨化机操作要点 一、开机前的检查 1.检查存料箱内有无异物，是否清理干净。 2.检查轴承箱的油位是否在标尺的1/2以上，最好在2/3处。 3.检查机内是否有异物及过多存料，尤其是检修后或较长时 间停机后。应打开模板，手盘大皮带轮，查机内有无异物。 4.检查蒸汽压力是否达到0.6－0.8Mpa ，低于0.6 Mpa不可 开机。 5.检查各仪表、螺栓、模孔、防护罩等部件是否完备、正确。 膨化机前后输送设备是否运转正常。 二、开机 1.预热：打开旁通阀排净分汽缸内的冷凝水，而后打开4个 注汽阀，同时检查各金属软管是否通畅（不通就拆下，用 木棍通透，用水冲净），4个阀不要开太大，以出料端冒汽 为宜。预热到80度以上。 2.启动：当预热到80度以上，即可开启主机，主机运转电流 稳定在75A左右时，启动喂料绞龙电机，调节频率至22HZ －24HZ，并打开进料闸板，开度要适宜；当料胚进入主机 时迅速开大各注汽阀，从进料端——出料端，开度由小到 大，以靠近出料端的开度最大，开汽同时看主机电流表， 以不超过170A为最好，电流越高，开汽就应越大。正常 应在120－150A之间。

3.正常运转： （1）进料胚温度在60度以上，出料温度在100－110度。 （2）逐步将产量提高，频率调至25－27HZ（这不是统一标准，应试具体情况而定，因料胚水分对产量 影响很大） （3）进料水分10－12％，胚片厚度0.3mm －0.5mm （4）保持进料稳定，水分、流量、温度、胚片厚度等都要尽量稳定，可以说进料稳定是膨化效果好坏 的关键。 （5）膨化料合格标准： ?、料刚出模孔时表面有油，而后又被迅速吸回 ?料的表面有很多裂纹 ?手捏或握感觉有韧性 ?断面无发白、料生及粘连现象 ?手搓成均匀小颗粒，不应有成团或成粉现象 ?出料水分12－14％ （6）根据电流、出料情况调整各注汽阀，争取达到出料合格、电流稳定、用汽合理、产量最高。 三、停机： 1.正常停机 ?先停进料，即先关进料闸板再停喂料

膨化机操作规程

膨化机操作规程 一、开机前检查与准备工作： 1、根据生产计划，准备相应规格的平模，安装好切刀，并多准备一个平模 备用。 2、刀头每班使用前加注润滑油保养，切刀装配紧固螺丝必须加装平垫。 3、对调质筒轴承加注润滑油。 4、检查汽路、水路及主机润滑油情况。内温要畅通，水路无堵塞。无漏气 漏水，蒸汽压力要求4.5pa以上。 5、检查烘干箱是否正常，蒸汽管道是否畅通，不能有冷管现象。 6、检查喷油系统是否正常，滤网要保持畅通。 7、主机预热好后，先开启主机润滑系统，再加汽、水清洗主机腔套至干净。 8、安装好平模、切刀，锁好机头，将挡板挡住吸料风口。 二、检查正常，准备工作做好后，即可开机。开机顺序： 通知中控员准备开机并启动成品斗提—→启动旋转喷油桶—→启动烘干风机—→调到合适的频率—→启动震筛—→启动烘干箱—→调到合适的频率—→挡开下料挡板—→启动吸料风机系统—→启动调质器—→启动喂料绞龙—→启动拨料器—→打开加水泵—→打开汽阀—→启动切刀电机—→启动主机—→手感粉正常后拉下下料挡板—→铲开刚出的未成形的不合格料—→合格后拿开挡板，料吸入烘干箱—→烘干箱下料即启动喷油系统。 三、开机后巡查： 1、随时注意主机电流是否在额定范围内，超出额定负载电流要即刻视具体情况做相应调整。

2、检查供水是否正常，蒸汽压力是否稳定。 3、随时注意粉仓高、低料位器信号，是否有效准确。 4、随时检查产品外观，发现不合格即刻断开并即刻调整至合格。出现堵模、断料、断刀片、跳刀等严重影响产品质量情况时，应即刻停机处理，不合格品在烘干箱出口彻底断开。 5、巡查喷油系统是否正常工作，喷油量是否符合标准，发现不符合即刻调整。 6、与质检员紧密配合，控制成品水份在标准内。发现水份偏高或偏低即刻调整。 四、一个品种做完，需停机换模。停机顺序： 关停拨料器—→关停喂料绞龙—→关停加水泵—→关停蒸汽阀—→择机挡开下料挡板—→关停调质器—→关停主机—→关停主机润滑系统—→关停切刀—→关停吸料风机—→挡开吸料风口。 五、主机停好，铲开机尾料，打开机头，换下平模，清理机尾料，洗好机，换上下一个品种需要的平模，安装好切刀，锁好机头，准备开机做料。 六、本岗位工具锁好，需用的用具摆放要整齐，要为下一班做好平模准备。 七、下班前填写好操作报表，做好本岗位的情况交接记录工作；做好本岗位清洁卫生工作；如下一个班不生产，下班时关闭本岗位风扇、照明灯电源开关，关闭蒸汽、自来水阀门，关闭各控制电柜电源，关闭喷油系统油管总阀。 八、每班都应对本岗位操作控制的流程设备进行全面巡查，对设备故障和隐患做好记录，并以书面形式汇报上级领导解决处理。

玉米膨化技术论文..

扬州大学自学考试 毕业生论文（设计） 毕业论文题目玉米粉膨化工艺的研究____________________ 学生姓名__________________ 唐明东_________________________ 接本院校_________________ 扬州大学_______________________ 考试专业__________________ 生物技术_______________________ 指导教师____________________ 刘长春_______________________ 完成日期__________________ 2016-5-04 _____________________

诚信声明 本人郑重声明： 所呈交的毕业项目报告/论文:玉米粉膨化工艺的研究是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。 本声明的法律结果由本人独自承担。 作者签名：____________ 年5月04日 2016

摘要：玉米来源广泛，价格低廉，玉米膨化粉香味纯正、口感滑润、速溶性好，在食品、保健品、医药行业应用广泛。论文主要对膨化玉米粉生产工艺进行研究，研究了生产工艺流程、工艺条件等；并通过设计对照试验，主要采用理化实验法，分别研究了气流式膨化机与挤压式膨化机作用下的玉米膨化倍数、还原糖、淀粉的碘蓝值、淀粉的a化度、蛋白质的含量、氨基酸的含量、脂肪的含量、水溶性成分的含量的变化。有效证明了挤压式膨化机比气流式的玉米膨化倍数大、还原能力强、碘蓝值和a化度更高、蛋白质、氨基酸和水 溶性成分的含量都有所提高，且脂肪的含量明显下降。为说明玉米经膨化后质构发生变化组织结构疏松，改善口感，增加人体消化吸收能力提供了有力依据。 关键字：膨化玉米粉生产工艺对照试验