膨化岗位操作规程

1 目的：建立膨化岗位的操作规程，确保其操作规范化。

2 适用范围：适用于膨化岗位的操作。

3 责任者：膨化岗位的操作者。

4 操作规程

4.1设备的开启与关闭原则

4.1.1开机前准备

4.1.1.1 检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件。

4.1.1.2 检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧，检查各部位螺丝不得有松动现象。

4.1.1.3 检查蓄水池的蓄水量是否满足生产。检查主机循环油是否正常循环。

4.1.1.4 给机器各润滑部加油。

4.1.1.5 检查清理膨化室、调制器、冷却器、干燥器内是否有残余物料，并保持干净。

4.1.2开机顺序

4.1.2.1 开机应当注意开机顺序，其顺序为按物料流程自下而上依次开启。4.1.2.2 开机前需先开启蒸汽阀，预热前三节膨化腔，温度为80—100℃左右。排出冷凝水并检查压力是否正常(蒸汽压力在0.5MPa)。预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。

4.1.2.3 主机循环油正常情况下启动主机清洗机膛、装上生产的孔班、切刀、锁紧模座待机生产。

4.1.2.4 检查各仪表是否正常，观察拌合机下料孔是否下料，经常观察温度是否附合规定要求，确保膨化料的熟化。

4.1.2.5 根据生产品种孔模、工艺要求及产能预算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀转速。

4.1.2.6 开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让膨化料粉进入膨化腔内部。启动喂料器电机,逐渐调整喂料量;旁通门溜槽有膨化料流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。等待调质后的膨化料的温度上升，调质温度达到预定温度时准备进料到膨化腔内。

4.1.2.7 进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机，等主电机运转正常后才能进料。适当开启进入膨化腔内部的自来水，根据进水量需要关闭进腔自来水。此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机物料反喷的情况发生。将旁通门关闭让调质好的膨化料进入膨化腔，等待出料。

4.1.2.8 当出料后，适当增加喂料量。当调质器内的测温传感器显示温度下降

后，应适当增加蒸汽量。正常生产过程中调质温度一般控制在85—95℃左右。操作人员应时刻注意观察主电机电流值的变化。

4.1.2.9 当电流表显示的电流值发生超主电机额定电流值的情况时，迅速关闭调质器和喂料器电机按钮。等主机电流回落到正常范围内后，开启调质器，适当调小喂料频率，开启喂料电机（或者迅速打开旁通门让膨化料从旁通门溜槽流出，等电流回落后，关闭旁通门让膨化料进入膨化腔内）。

4.1.2.10 生产运行过程中做好岗位运行记录。

4.1.3 关机顺序

4.1.3.1 关机顺序与开机顺序相反，应当自上而下依次关闭设备。

4.1.3.2 先关闭调制器的蒸汽阀门（防止蒸汽串仓影响料仓下料），再关闭喂料器，把喂料电位器旋钮归为零位，便于下次开机操作。关闭调质器，等主机电流值回落到空载电流值时，关闭主电机，关闭冷却油泵电机。

4.1.3.3 停机后，膨化机出料模口正前方严禁站人，操作人员在设备侧面用扳手拆卸出料模螺栓（先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓时，机体内部的蒸汽喷射到操作人员的面部。先拆卸下方的螺栓，可以起到泄压的作用）。

4.2 感官检查与调质参数监视

运行过程中根据膨化料的外观质量对膨化机运行参数进行合理调节，直至产出的品质满足质量要求。

4.2.1 颗粒变形(子弹、凸边、切口歪斜)原因：

a. 切刀角度压力不正确，模面不平或切刀损伤。

b.水份过高(大粒时)。

4.2.2 颗粒有大小原因：熟化度不够，孔模开孔过大，挤压螺旋、亲套间隙过大。

4.2.3 颗粒柱形是熟化不够或面粉不足。

4.2.4 外观表面粗糙原因

a. 原料纤维质过高，粉碎细度达不到。

b. 模孔数过多。

c.切刀不利或面粉质偏。

4.2.5 颗粒过轻原因：蒸汽过大、熟化时间过长。

4.2.6 产量低原因：原料配方变化、主机内管清洗不干净、挤压螺旋套管间隙过大、粉料细度不够、过度膨化。

4.3 设备清理

膨化机组关闭后，应当对膨化室、调制器、冷却器、干燥器进行清理干净，以便于下次膨化操作的顺利进行

4.4 膨化作业的现场清洁卫生

膨化作业前后及作业过程中，膨化机周围环境干净整洁，没有杂料，及时清理产生的废料，不合格料及时做回机处理；生成的成品料及时装包，避免交叉污染。

4.5 记录的填写

膨化作业结束后，由膨化工及时填写《膨化作业记录》。

膨 化 机 使 用 说 明 书

膨化机使用说明书 1.先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧。 2.把各种形上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺 母平面的间隙调整至约0.-0.3毫米，各种形上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平出，然后拧紧。 3.再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转 一下，声音正常方可开始加工。 4.开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（就是在半两料中拌入少量水，拌湿便可。）待膨化 物出来，马上连续放进少量干原料，由于开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。 5.一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡、或者膨化产品不慎调入进口处， 立即用小木棒去掉，否则会影响进料量。 6.加工结束后，让机空转半分钟至1分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下 小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套。清除原料至清洁干净，以备下次开机。 注意事项：飞刀与机头螺母平面千万不要贴的太紧，否则会因过紧而摩擦发热，咬死、损坏全套配件，如离得太远出来的膨化产品将会切不断，螺杆前部的小棒上有一处是铜做的，此处是与机头螺母内孔相配的，两处都要保持光滑干净，千万不可乱敲，如不小心敲坏了，要拿锉刀把它修整好。 操作技术及注意事项 1.拧紧机头螺母和前齿轮，皮带盘的厚螺母，皮带要拉紧。 2.开机前先检查一下机头螺母前面的两把飞刀。转动位置要离机头螺母0.1-0.3毫米，千万 不可紧贴在机头螺母的平面上，飞刀的顾宁螺丝要拧紧。 3.开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿原料（就是在半两料中拌入小量水，以刚好将米 拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干料。由于开始温度低，负荷重，开

膨化岗位操作规程

1 目的：建立膨化岗位的操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于膨化岗位的操作。 3 责任者：膨化岗位的操作者。 4 操作规程 4.1设备的开启与关闭原则 4.1.1开机前准备 4.1.1.1 检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件。 4.1.1.2 检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧，检查各部位螺丝不得有松动现象。 4.1.1.3 检查蓄水池的蓄水量是否满足生产。检查主机循环油是否正常循环。 4.1.1.4 给机器各润滑部加油。 4.1.1.5 检查清理膨化室、调制器、冷却器、干燥器内是否有残余物料，并保持干净。 4.1.2开机顺序 4.1.2.1 开机应当注意开机顺序，其顺序为按物料流程自下而上依次开启。4.1.2.2 开机前需先开启蒸汽阀，预热前三节膨化腔，温度为80—100℃左右。排出冷凝水并检查压力是否正常(蒸汽压力在0.5MPa)。预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。 4.1.2.3 主机循环油正常情况下启动主机清洗机膛、装上生产的孔班、切刀、锁紧模座待机生产。 4.1.2.4 检查各仪表是否正常，观察拌合机下料孔是否下料，经常观察温度是否附合规定要求，确保膨化料的熟化。 4.1.2.5 根据生产品种孔模、工艺要求及产能预算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀转速。 4.1.2.6 开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让膨化料粉进入膨化腔内部。启动喂料器电机,逐渐调整喂料量;旁通门溜槽有膨化料流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。等待调质后的膨化料的温度上升，调质温度达到预定温度时准备进料到膨化腔内。 4.1.2.7 进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机，等主电机运转正常后才能进料。适当开启进入膨化腔内部的自来水，根据进水量需要关闭进腔自来水。此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机物料反喷的情况发生。将旁通门关闭让调质好的膨化料进入膨化腔，等待出料。 4.1.2.8 当出料后，适当增加喂料量。当调质器内的测温传感器显示温度下降

氮气充装作业安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD957 氮气充装作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

氮气充装作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了控制事故的发生，避免人员及财产的损失，特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。 1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。 2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。 3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。 4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。 5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。 6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气）。

涂装车间调漆间安全规定

调漆间安全操作规程 主要危险因素：火灾、爆炸。 主要危害因素：中毒。 主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。

1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。 1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆间区域的人员，必须交出携带的对讲机及手机； 1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内，当班清除处理，严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。 1.10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一次加漆的用量。 1.11. 通风与净化：确保送排风风设备处于正常使用状态。 1.1 2. 严禁在调漆间用铁器敲打设备； 1.13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别； 2涂料接货、输送、调漆 2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好，严禁滴漏，按设备操作规程进行点检。 2.2. 按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有MSDS资料，搬运时要小心轻放，13KG包装堆放高度不得超过2层；

膨化机的操作

膨化机使用操作规程 一、操作及维修 1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。 3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行 预热，直到温度升至＞60℃. 4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。 5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀， 调节锥形塞，以获得合格产品。 6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量 和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的 温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。 7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和 产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。 8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机 负载超过电动机的额定的电流值。 9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是 均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一 个最基本的因素。 加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。

10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料 之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.6～ 0.7.5Mpa。 11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在 起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确 定的。 12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的 量的多少。 电动机负载可以通过下述办法增加。 A、增加进料量。 B、使出料口锥销形塞间隙变小。 C、工作在较低的湿度条件下。 13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温 度提高可由下述方式达到： A、喷射更多的蒸汽。 B、使出料口锥形塞间隙变小。 14、液压锥形塞的操作： A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。 B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门， 起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进 位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标 准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥

充装岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post

充装岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装： （1）．钢印标记不全或不能识别的；

（2）．超过检验期限的； （3）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； （4）．附件不全、损坏或不符合规定的； （5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的； （6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的； （7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭

通用调漆间安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 通用调漆间安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7728-56 通用调漆间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 主要危险因素：火灾、爆炸。 主要危害因素：中毒。 主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、

个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。 1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。 1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆

氢气充装岗位职责及操作规程

氢气充装岗位职责及操作规程

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黄骅市金华化工有限责任公司 氢气充装岗位职责和相关操作工程 1：氢气充装站人员职责 1-1 氢气充装站站长职责 1-1-1 负责充装站的全面管理工作。 1-1-2 组织全站人员学习有关新规程新规定。 1-1-3 负责气瓶的建档工作，组织站内人员处理隐患或疑难气瓶的处理。 1-1-4 严格把好关，做好充装工作。 1-1-5 负责站内人员的任命及工作安排 1-2、氢气充装站技术负责人职责 1-2-1 认真贯彻执行国家省质监部门颁发的气瓶检验有关各项法规与标准。 1-2-2 对气瓶检验站质量技术总负责。 1-2-3 负责审核各项工作的操作规程、工艺流程与工艺卡。 1-2-4、负责审核气瓶的检验质量、判断气瓶的使用及报废，本人不在岗可委托技术员代理执行。 1-2-5、检查和监督各技术职能部门对法规规程及工艺标准的执行情况。 1-2-6、对技术人员、检验人员等进行定期的业务技能考核。 1-2-7、有权行驶质量否决权。 1-2-8、有权决定瓶检工作中质量问题的处理与结论。 1-2-9、对检验工作质量失控负责。 1-2-10、对经审核的检验报告的正确性负责。 1-3、充装负责人职责 1-3-1、带领全工段人员学习贯彻执行《气瓶安全监察规程》文件中的规定，坚持“安全第一”的原则。 1-3-2、领导各岗位完成气瓶充装前检查，充装气瓶附件修理，定期技术检验的申报管理及气瓶防腐等工作，保证正常情况下氢气气瓶充装的顺利进行。 1-3-3、组织工段人员处理隐患，保证生产安全运行。 1-3-4、完成上级领导交办的各种临时性任务。 1-3-5、经常向用户进行气瓶安全使用、运输、管理等教育，积极帮助用户解决使用上的实际问题。 1-4、氢气充装工职责 1-4-1、认真掌握和执行有关气瓶安全生产及充装的知识和法规，做到安全充装。

通用调漆间安全操作规程示范文本

通用调漆间安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

通用调漆间安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 主要危险因素：火灾、爆炸。 主要危害因素：中毒。 主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作 有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理 鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝 绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内 衣。定期清洗连体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害

培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。 1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安

雷蒙磨工作原理及日常使用维护

雷蒙磨工作原理及日常使用维护 河南宏科重工提供 世界上第一台雷蒙磨在德国诞生，它的英文全称：Raymond mill。E.C.Lo esche购买美国公开的raymond离心环辊磨专利，生产出了第一代雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根旋转主轴，悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料。1925年E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。 雷蒙磨经过多年的实践和不断的改进，形成了高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列机型。其结构已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点，成为比较受欢迎的粉碎设备。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等。 雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 一、雷蒙磨开机、停机注意事项： 应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机： 1、开动畚斗提升机； 2、开动鄂式破碎机； 3、待料仓存有物料后，启动分析机；

饲料行业岗位说明书

饲料分公司岗位说明书 总经理岗位职责： 1、认真贯彻执行党和政府的方针、政策、法令及规定和种业公司等上级行政部门的指示、决议，领导整个公司的职工搞好各项工作。 2、全面主持公司的行政工作，组织制定公司的机构设置和人员编制；对公司发生的重大事情进行奖惩。 3、确定公司的发展方向和管理目标，组织制订公司的发展规划、年度工作计划，积极努力完成种业公司下达的各类任务。 4、主持召开部长办公会议、中层干部会议；协调各行政机构的工作，发挥各职能部门的作用。 5、组织制订和健全公司各项规章制度，积极进行各项改革，推行岗位责任制，不断全面提高公司管理水平。 6、带领职工进一步推进后勤服务社会化改革，面向社会，开拓创新，不断发展壮大。 7、加强公司职工队伍、干部队伍的建设，不断提高各类人员的政治素质和业务素质。 8、主持制订公司年度预决算、审批公司重大经费的开支和公司资金的使用和分配方案。 9、直接领导饲料公司各部门和中心养殖场，负责审批以公司名义发出的各类文件、报表，批办上级来文，处理涉外事宜，做好公司重要客户的接待工作。 10、加强各部门的工作联系，统筹领导各部门。

11、定期向种业公司领导汇报工作，向饲料公司职工大会报告工作，接受上下级的监督，对于员工提出的问题和建议，积极解决和落实。关心职工生活，改善和提高职工的薪酬福利待遇。 12、完成公司章程和上级单位授予的其它任务。 13、完成领导交办的其它工作。 书记岗位职责 一、党支部书记负责支部的全面工作，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，贯彻执行国家的法律、法规，以及区委的各项指示、决定，在政治上同党中央保持一致。 二、负责主持支委会和支部的日常工作，组织开好支委会，主持讨论研究会议议题，做出决策，组织安排实施并检查落实情况。 三、遵照支委集中领导和个人分工负责相结合的原则，正确执行党的民主集中制，发挥党的核心领导作用。 四、努力加强班子建设，自觉维护和加强班子团结，主持召开民主生活会，带头开展批评和自我批评。 五、加强党的思想、组织、作风建设，严格执行《党政领导干部选拔任用工作条例》。 六、检查和指导局共青团工作情况，联系群众，关心群众。 七、加强廉政建设，发挥纪检、监察部门作用，抓好本局党员干部的廉政、勤政教育。 八、加强调查研究，改进领导班子工作作风，组织班子成员有计划、有目的地深入基层，了解情况，解决问题，总结经验，推动工作。

氩气、二氧化碳充装岗位操作规程

氩二氧化碳混合气充装岗位安全操作规程 一：岗位名称及任务 1.1岗位名称：Ar-CO2混合气体充装 1.2岗位任务：为客户充装符合要求的二氩混合气体 二：岗位定员及分工： 岗位定员：两名 主操作工负责Ar-CO2混合气体的充装；副操作工负责低温液体泵的开停及钢瓶的装卸。 三：混合气配制原理 根据分压法配制混合气原理，主要依据理想气体的道尔顿定律即在给定的容积下，混合气体的总压等于混合气体中各组分分压之和。 四：操作方法 4.1充装前检查

4.1.1接班时，应了解上一班充装情况、检瓶情况； 4.1.2充装前所有待充气瓶必须逐支进行检查，对存在钢瓶超期未检、附件不全或钢瓶表面存在严重损伤的一律不予充装； 4.1.3操作工应对钢瓶逐个进行余压检查，对于无余压的钢瓶应进行抽真空处理，然后再充装； 4.1.4对于客户有特殊充装要求时，应将缸瓶做好标记并单独充装； 4.1.5检查汇流排所有阀门、软管是否排气顺畅，汇流排管道紧固程度，接头之间是否漏气； 4.1.6检查二氧化碳原料气压力是否达到要求，瓶内二氧化碳重量是否满足要求； 4.1.7配置二氧化碳精密压力表是否准确，做到心中有数； 4.1.8检查电加热器及控制系统是否准确，安全可靠。 4.2二氧化碳充装操作过程 4.2.1将汇流排上所有气阀全部打开，进行均压2-3min，然后根据瓶内余压及二氧化碳配比要求准确计算出充入二氧化碳后应达到的压力； 4.2.2二氧化碳在充装过程中，要控制好进气阀门，进气一定要缓慢，力求稳、准； 4.2.3当压力达到所需压力时，关闭阀门，用手试探一下卡具前软管温度，如某一温度略高于其他软管温度，应卸下该瓶进行检查，并测量瓶内压力，若压力

调漆室安全操作规程

调漆室安全操作规程 1、上班前 1.1遵守公司的安全规章制度，正确穿戴防护用品。 1.2调漆室工作人员，必须接受专业部门培训，持操作证上岗。 1.3调漆员必须了解漆料存放、使用及设备的安全技术知识，严谨烟火，不准把火种、 易燃物品带入调漆室内。 1.4打开门窗及排风系统，降低室内空气浓度。 1.5打开色母搅拌机，对色母进行搅拌15-20分钟，保证色母能够正常使用。 2、工作中 2.1调漆室不得同时存放性质相抵触的化学物品，且不得超过规定的储存数量。 2.2设备检修必须使用防爆工具，严谨黑色金属工具带入调漆间检修保养工作。 2.3调漆室所用设备，必须有良好的接地措施，接地线短路及夹头不好等异常情况及时报 修。 2.4定时定期检查排风系统运行是否正常，确保调漆室良好通风工作环境。 2.5消防器材前0.8米不准堆物，保证使用时方便快捷。 2.6严谨使用黑色金属工具开启漆桶盖，必须使用有色金属工具。 2.7严谨使用稀料溶剂拖地板，收发废稀料要有登记手续并严格执行废稀料回收操作规程。3下班后 3.1生产结束后和节假日停产期，调漆工必须把水、电、气等设备处在关闭状态。 3.2非生产期间值班人员，定时安全巡检一次，并做好检查记录。 3.3非生产期间若临时需要用稀料，必须有值班人员进行监督。原则上做到谁使用谁负责。4其它注意事项 4.1如发现稀料遗撒时，及时清理，同时打开周边门窗，保持良好通风，排除危险气体。 4.2调漆间内所有电器设备，必须按设计要求，采用密闭防爆设备，并定期检查，确保安 全生产，任何人不得私自拆卸。 4.3调漆间内的消防标识、消防设施不准私自移动、遮盖和损坏。 4.4如遇突发事件及时采取应急措施，同时向上级领导汇报。

安全操作规程

山东三丰集团股份有限公司 无铁硫酸铝车间安全操作规程 一、调浆岗位 1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套、水鞋等，方可操作。 2.须驾驶叉车者，必须持有叉车上岗证方可驾驶。 3.原料必须保证外包装干净无附着物，每个包装袋要进行清扫。 4.调浆池周围包括整个调浆岗位要干净整洁，大门不进叉车的情况下要予以关闭。 5.根据配方，将适量的清水注入调浆池，开启搅拌，将称重好的氢氧化铝倒入调浆池。 6.浆料搅拌好后，调浆人员通知反应人员泵送反应釜中。 二、反应岗位 1.由于浓硫酸具有吸水性和脱水性，所以操作人员班前必须穿戴好指定的劳动保护品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼镜等），防止硫酸及硫酸铝溶液溅到皮肤或眼睛上造成烧伤。 2.接调浆岗位通知后，操作工开启离心泵将调浆水注入相应反应釜，相应阀门必须正确开启或关闭，调浆水注入完毕后，必须立即关停离心泵。 3.调浆水注入完毕后，关闭进料阀门，开启排气阀门，然后打开加酸阀门注入硫酸。由于浓硫酸与水混合放出大量热，所以在注硫酸作业中，要不断搅拌，缓慢地将硫酸注入水中，以免剧烈放热，发生爆沸现象而烫伤。根据反应情况进行多次加酸后，最后加够配方要求的数量。

4.酸加好后，关闭注酸阀门，关闭排气阀门进行封压反应，时间为40-60分钟，压力在0.8ｋｇ-1.5ｋｇ,温度在150度左右。 5.待反应完成后取样送化验室检验，检验合格后通知结晶岗位放料。 6.反应岗位必须安装清水冲洗设备。连接硫酸管路的法兰，阀门严禁使用不耐酸的垫圈。 7.由于硫酸与多种金属作用而产生氢气和水，所以在检修、焊接、切割硫酸储槽及管路前，应首先用水彻底冲刷干净并通风换气，确认无爆炸气体时，经安全环保部门检测许可，办理动火证，在有人监护下进行工作。 8.进入反应釜，压力罐中检查，检修时，应切断电、汽、水、酸、料源并用水冲干净，打开人孔通风，待容器内温度降至40℃以下时，在有人监护下进行工作。 9.进入反应釜，压力罐中工作时，不准穿戴铁钉及有坚硬，锐利物的鞋，不准用用锤敲击，严禁动火，防止搪瓷损坏。 10.发生排气阀堵塞，压力升高无法泄压时，要及时打开应急泄压装置。 11.要认真、及时、完整的填写“无铁反应运行记录表”。 12.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。 三、结晶岗位 1. 进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、面罩、长袖工作服、手套、水鞋等，方可操作。 2.负责从反应釜放料口至破碎口，包括循环水及供水管道沿线有关阀门的管理、使用、维护及保养。

饲料质量安全管理规范

饲料质量安全管理规范 第一章总则 第一条为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。 第二条本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业(以下简称企业)。 第三条企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制。 第四条企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。 有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。 第五条县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。 第二章原料采购与管理 第六条企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料( 以下简称原料)的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商(以下简称供应商)的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录: (一)供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容; (二)从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号(评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、原料通用

名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (三)从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (四)合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号(供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、评价日期等信息。 企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当复制、保存前款规定的合格供应商名录和供应商评价记录。 第七条企业应当建立原料采购验收制度和原料验收标准，逐批对采购的原料进行查验或者检验: (一)原料采购验收制度应当规定采购验收流程、查验要求、检验要求、原料验收标准、不合格原料处置、查验记录等内容; (二)原料验收标准应当规定原料的通用名称、主成分指标验收值、卫生指标验收值等内容，卫生指标验收值应当符合有关法律法规和国家、行业标准的规定; (三)企业采购实施行政许可的国产单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，填写并保存查验记录; 查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息;无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用; (四)企业采购实施登记或者注册管理的进口单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保存查验记录;查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息;无进口许可证明文件编号的，或者经查验进口许可证明文件编号不实的，不得接收、使用; (五)企业采购不需行政许可的原料的，应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告;无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主成分指标进行自行检验或者委托检验;不符合原料验收标准的，

氩气充装安全操作规程

氩气充装安全操作规程 1、充装前的气瓶检验 1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检 验合，并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。 1.2下列情况之一的气瓶，不得充装： 1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶； 1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或 检验有效期限已过的气瓶； 1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质 不符合规定的气瓶； 1.2.4瓶内无剩余气体的； 1.2.5公称工作压力小于15MPa； 1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的； 1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理： 1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶： ·若瓶内原装介质非氩气，并发现瓶内有残留水等污染物时，应卸下瓶阀进行处理，再进行抽真空或用氩气置换。 ·从瓶色、瓶阀等检查表明是氩气的无余压气瓶，应进行抽真空处理。 1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等 到异常情况，应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人，予以追查处理，必要时报告当地锅炉压力容器安

全监察部门。 2、充装 2.1气瓶的充装压力，应根据不同的温度选取，且不得超 过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。 在不同温度下的充装压力值，可按GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》执行。 2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表 盘直径不应小于150毫米。 2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专 业计量部门校验。 2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时，应 用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致；检查接头是否有泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况，若有上述异常应及时查出原因，进行处理。 2.5氩气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处 理，充装完毕，充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次的产品合格证。 2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检查和进行密封 性试验，检查内容有： 2.6.1瓶内压力是否在规定范围； 2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有

有机米粉加工操作规程

有机米粉加工操作规程 QB/DXC02-CZ08-2011 1、目的：为确保我公司有机米粉的加工符合有机标准的要求，特编制此规程。 2、范围：适用于有机米粉的加工。 3、职责：生产部按照此规程对生产人员进行管理。 4 、要求 4.1产品标准生产作业程序 4.1.1工艺卫生标准 物 流 程 序： 原辅料 半成品 成品 物料净化程序：脱包 缓冲间 生产区 人净化程序： 进 换鞋 脱外衣 穿工鞋 洗手 穿洁净衣 手消毒 洁净室 出 换鞋 穿外衣 脱工鞋 脱洁净衣 出 4.1.2人净化标准 4.1.3工作标准

4.2生产管理规定 4.2.1生产作业流程图 为三十万级生产环境 ▲为关键控制点 4.2.2生产工艺规程

4.2.2.1原、辅料领取 操作准备，按批生产指令到仓库领取规定的原、辅料，按物料进出洁净区规程经去皮、缓冲后存放指定位置，并做好相关记录。 4.2.2.2生产前后准备与扫尾工作 生产前：检查卫生是否符合要求，对与粉直接接触的器具用75%酒精毛巾进行擦试，生产过程中保持现场卫生。并清洁暂存间地面、工作台面、计量器具。物料要保证相符。 生产后：清理已生产品种原、辅料出暂存间，彻底清洁场地、用具。 卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。 4.2.2.3膨化、粉碎 将大米放入食品膨化机中进行膨化，设置膨化档。 先用50公斤进行冲顶加工做为普通米粉，并做好冲顶记录，冲顶后才能进行有机产品的生产。 膨化后再粉碎，过80目筛，备用，将白砂糖等原辅料放入粉碎机内粉碎后，过40目筛，备用。 粉碎结束后及时清洗布袋及填写好相关记录。 卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名确认。 4.2.2.4总混 2.2.4.1按照生产投料单将每批次原料或经粉碎后的原料与微量元素进行总混并记录。 2.2.4.2总混完后清场，卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。 4.2.2.5分装 2.2.5.1将总混后的半成品放入包装机内，调节好重量，自动分装。 2.2.5.2生产过程中，应对分装的中间产品进行重量检查，并做好生产操作记录。 2.2.5.3重量检查方法：随机抽取十包样品进行称量，重量应符合相关计量标准要求。及时记录生产操作情况和重量检查结果。 2.2.5.4卫生清扫:卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。 4.2.2.6外包

氢气充装岗位职责与操作规程

黄骅市金华化工有限责任公司 氢气充装岗位职责和相关操作工程 1：氢气充装站人员职责 1-1 氢气充装站站长职责 1-1-1 负责充装站的全面管理工作。 1-1-2 组织全站人员学习有关新规程新规定。 1-1-3 负责气瓶的建档工作，组织站内人员处理隐患或疑难气瓶的处理。 1-1-4 严格把好关，做好充装工作。 1-1-5 负责站内人员的任命及工作安排 1-2、氢气充装站技术负责人职责 1-2-1 认真贯彻执行国家省质监部门颁发的气瓶检验有关各项法规与标准。 1-2-2 对气瓶检验站质量技术总负责。 1-2-3 负责审核各项工作的操作规程、工艺流程与工艺卡。 1-2-4、负责审核气瓶的检验质量、判断气瓶的使用及报废，本人不在岗可委托技术员代理执行。 1-2-5、检查和监督各技术职能部门对法规规程及工艺标准的执行情况。 1-2-6、对技术人员、检验人员等进行定期的业务技能考核。 1-2-7、有权行驶质量否决权。 1-2-8、有权决定瓶检工作中质量问题的处理与结论。 1-2-9、对检验工作质量失控负责。 1-2-10、对经审核的检验报告的正确性负责。 1-3、充装负责人职责 1-3-1、带领全工段人员学习贯彻执行《气瓶安全监察规程》文件中的规定，坚持“安全第一”的原则。 1-3-2、领导各岗位完成气瓶充装前检查，充装气瓶附件修理，定期技术检验的申报管理及气瓶防腐等工作，保证正常情况下氢气气瓶充装的顺利进行。 1-3-3、组织工段人员处理隐患，保证生产安全运行。 1-3-4、完成上级领导交办的各种临时性任务。 1-3-5、经常向用户进行气瓶安全使用、运输、管理等教育，积极帮助用户解决使用上的实际问题。 1-4、氢气充装工职责 1-4-1、认真掌握和执行有关气瓶安全生产及充装的知识和法规，做到安全充装。

膨化机的操作

膨化机的操作 Prepared on 22 November 2020

膨化机使用操作规程 一、操作及维修 1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。 3、打开蒸汽喷射阀（压力）对膨化机筒进行预热，直到 温度升至＞60℃. 4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。 5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射 阀，调节锥形塞，以获得合格产品。 6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入 量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。 7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量 和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。 8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电 机负载超过电动机的额定的电流值。 9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该 是均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。 加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。

10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料 之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0. 11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。 在起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数 来确定的。 12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的 量的多少。 电动机负载可以通过下述办法增加。 A、增加进料量。 B、使出料口锥销形塞间隙变小。 C、工作在较低的湿度条件下。 13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高， 温度提高可由下述方式达到： A、喷射更多的蒸汽。 B、使出料口锥形塞间隙变小。 14、液压锥形塞的操作： A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。 B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀 门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到 前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达 到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流

作业指导书(食品类生产)

设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用毛巾擦拭干净后再用浸入消毒液的毛巾擦拭。 3、所有生产用的工具必须用清水清洗干净，擦干。送入区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。

杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 2.1、安装紫外线灯功率：30W-40W，消毒间是专门用于杀菌消毒包 装物的，室内设有紫外线杀菌灯。 2.2、消毒杀菌时，紫外线灯必须打开。 2.3、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤 害。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时， 需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯3个，功率为30W-40W。 衣架离紫外线高度不超过一米。

包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 3.1、分类存放 3.2、配置要求（消防装置） 4、食品包装袋的质量控制要求 4.1、挑选出不合格的食品包装内袋如：袋体破损、有异物、图案不清、袋体变形等。 4.2、消毒间采用紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，紫外灯工作时禁止人员入内。 4.3、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行紫外线的杀菌消毒30分钟。