膨化机的操作

膨化机使用操作规程

一、操作及维修

1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。

2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。

3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行

预热，直到温度升至＞60℃.

4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。

5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，

调节锥形塞，以获得合格产品。

6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量

和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的

温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。

7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和

产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。

8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机

负载超过电动机的额定的电流值。

9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是

均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一

个最基本的因素。

加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。

10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料

之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.6～

0.7.5Mpa。

11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在

起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确

定的。

12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的

量的多少。

电动机负载可以通过下述办法增加。

A、增加进料量。

B、使出料口锥销形塞间隙变小。

C、工作在较低的湿度条件下。

13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温

度提高可由下述方式达到：

A、喷射更多的蒸汽。

B、使出料口锥形塞间隙变小。

14、液压锥形塞的操作：

A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。

B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门，

起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进

位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标

准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥

形塞开口成反比）。然后将手动换向阀手柄扳至中间位置，并切断液压电机电源。

C、在生产过程中，根据物料的大小随时进行锥形塞的

微调正，调正方法同（B）。

D、停车操作：先关闭进料插板，打开锥形塞，关闭蒸

汽，物料从膨化机筒中走完，切断液压系统电源，

关闭主电机电源。

停机要停车，先停止进料。当进料输送机停止向膨

化机进料后，让膨化机继续运行以将机器中的物料

排空。将出料锥形塞退至最大。

二、膨化工段操作规程

1、第一次使用膨化机的客户，应先将一次进出生产线(按一次浸出设计产量)开车正常无故障后，再开膨化机。膨化机浸出熟练操作工可以直接采用膨化浸出工艺，但产量应逐步加大达到设计产量。

2、膨化机开车前应先检查确保胚片烘干机至膨化机之间输送设备运行良好，并清除内部积料及结块，检查确保膨化后烘干机、膨化机出料刮板及烘干机抽风机运转良好。

3、检查试运行液压系统：将锥形塞前进、后退两次（注意：不准将锥形塞后退到底），确定无异常后将锥形前进至距膨化机出料口50mm处。

4、清理膨化机磁选器及进料溜管。并保证在生产过程中没有任何铁器进入膨化机机筒。（机筒进入铁器将严重损坏膨化机）。

5、预热膨化机：开启膨化机蒸汽预热膨化机，每5分钟左右运转膨化机一次，每次一分钟，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度大约为摄氏60℃.膨化机具备进料生产条件。

6、应及时通知浸出车间膨化机准备开启。

7、依次开启膨化机出料刮板、膨化后烘干机、烘干机加热蒸汽及烘干机抽风机，配片烘干机至膨化机之间输送设备。

8、打开膨化机进料闸板。关闭一次浸出送料闸板。向膨化机送料。

9、开启膨化机喂料绞龙，调整变频器，使喂料绞龙转速处于中等。多余胚片走膨化机回绞龙直接进入膨化后烘干机。

10、膨化机进料前处于停机状态，预热蒸汽稍稍开启。待胚片进入膨化机进料溜管以前（关闭预热蒸汽），先开启膨化机，待胚片进入膨化机机筒，打开蒸汽阀门。膨化机蒸汽量应与膨化机进料量匹配。进行膨化生产。

11、调整锥形塞前进，配合膨化机蒸汽使膨化机电流控制在180A～220A（电机功率132KW）左右，膨化厚度在12mm左右。

12、膨化生产正常后，逐步加大膨化机喂料绞龙转速，配合加大膨化机蒸汽。逐步加大膨化机产量至膨化机回绞龙走空。正常生产状态膨化机回绞龙应保持空转，防备遇到瞬时料量加大多余料能回到烘干机送走。

13、遇到膨化机进料溜管堵料时，应先关闭胚片烘干机向膨化机进料闸门，开启一次浸出送料闸板，将膨化机内料走空，先蒸汽及膨化机，退锥塞60～80mm。

14、溜管清理后，按上述操作规程重新起动膨化机，进行膨化生产。

15、根据浸出要求，控制入浸水分8%～9%，入浸料温58℃.

16、为避免膨化烘干机自然，每班应至少检查烘干机两次，其中一次应有班长监督检查，并详细记录。

17、正常生产情况下，膨化工每30分钟应到烘干机各处巡视一次，检查有无异味及自燃现象。

18、若膨化机进料设备突然停车或膨化机出料设备突然停车（膨化机除外）应立即关闭胚片烘干机向膨化机进料闸板，开启一次浸出送料闸板并及时腿上紧急停车电铃。预处理按一次浸出产量供料。

19、当榨螺与榨膛间隙增至20mm时，就要更新榨螺。

20、为保证膨化豆的外观质量，建议粕库增加粉碎设备，粉碎少量的膨化料结块，以达到最佳膨化外观。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

无菌技术基本操作方法

无菌技术基本操作方法 无菌技术：是指在医疗、护理操作过程中，防止一切微生物侵入人体和防止无菌物品、无菌区域被污染的技术。 无菌技术基本操作方法：①无菌持物钳的使用②无菌包的使用③铺无菌盘④无菌容器的使用⑤取用无菌溶液⑥戴、脱无菌手套 操作中的无菌观念：1、进行无菌操作时，操作者身体与无菌区保持一定距离。 2、取放无菌物品时应面向无菌区 3、取用无菌物品时应使用无菌持物钳。 4、手部应保持在腰部或治疗台面以上，不可跨越无菌区， 手不可接触无菌物品。 5、非无菌物品应远离无菌区；无菌物品一经取出，即使未 用，也不可放回无菌容器内。 6、避免面对无菌区谈笑、咳嗽、打喷嚏。 7、如无菌物品疑有污染或已被污染，应予更换并重新灭菌。操作前的准备：1、护士自身准备衣帽整洁、修剪指甲、洗手、戴口罩 2、用物准备 3、环境准备①操作环境应清洁、宽敞、定期消毒。 ②操作台清洁、干燥、平坦、物品布局合理。 ③无菌操作前半小时应停止清扫工作、减少走动、避免尘埃飞扬。 1、无菌持物钳的使用 目的：用于取放和传递无菌物品

步骤：①检查检查有效期 ②开盖将容器盖打开 ③取钳手持无菌持物钳上1/3，闭合钳端，将钳移至容器中央，垂 直取出，关闭容器盖 ④使用保持钳端向下，在腰部以上视线范围活动，不可倒转向上 ⑤放钳用后闭合钳端，打开容器盖，快速垂直放回容器，松开关节， 关闭容器盖 注意事项：①严格遵循无菌操作原则 ②取放无菌持物钳时钳端闭合，不可触及液面以上部分或罐口边 缘；使用过程中始终保持钳端向下，不可触及非无菌区。 ③到远距离取物时，应将持物钳和容器一起移至操作处，就地取出 ④不可用持物钳夹取油纱布，不可用持物钳换药或消毒皮肤 ⑤干燥法保存应每4小时更换1次 ⑥无菌持物钳一经污染或可疑污染应重新灭菌 2、无菌包的使用 目的：用无菌包布包裹无菌物品用以保持物品的无菌状态，供无菌操作用步骤: ①检查检查无菌包的名称、灭菌日期、灭菌指示胶带，检查有无潮湿或破损 ②解开封口胶带（系带）将无菌包平放在清洁、干燥、平坦的操作台上，解开系带 ▲取出包内部分物品 ⅰ、开包：将系带卷放于包布下，按顺序逐层打开无菌包 ⅱ、取物：用无菌钳夹取所需物品，放在准备好的无菌区内

膨 化 机 使 用 说 明 书

膨化机使用说明书 1.先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧。 2.把各种形上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺 母平面的间隙调整至约0.-0.3毫米，各种形上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平出，然后拧紧。 3.再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转 一下，声音正常方可开始加工。 4.开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（就是在半两料中拌入少量水，拌湿便可。）待膨化 物出来，马上连续放进少量干原料，由于开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。 5.一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡、或者膨化产品不慎调入进口处， 立即用小木棒去掉，否则会影响进料量。 6.加工结束后，让机空转半分钟至1分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下 小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套。清除原料至清洁干净，以备下次开机。 注意事项：飞刀与机头螺母平面千万不要贴的太紧，否则会因过紧而摩擦发热，咬死、损坏全套配件，如离得太远出来的膨化产品将会切不断，螺杆前部的小棒上有一处是铜做的，此处是与机头螺母内孔相配的，两处都要保持光滑干净，千万不可乱敲，如不小心敲坏了，要拿锉刀把它修整好。 操作技术及注意事项 1.拧紧机头螺母和前齿轮，皮带盘的厚螺母，皮带要拉紧。 2.开机前先检查一下机头螺母前面的两把飞刀。转动位置要离机头螺母0.1-0.3毫米，千万 不可紧贴在机头螺母的平面上，飞刀的顾宁螺丝要拧紧。 3.开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿原料（就是在半两料中拌入小量水，以刚好将米 拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干料。由于开始温度低，负荷重，开

膨化岗位操作规程

1 目的：建立膨化岗位的操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于膨化岗位的操作。 3 责任者：膨化岗位的操作者。 4 操作规程 4.1设备的开启与关闭原则 4.1.1开机前准备 4.1.1.1 检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件。 4.1.1.2 检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧，检查各部位螺丝不得有松动现象。 4.1.1.3 检查蓄水池的蓄水量是否满足生产。检查主机循环油是否正常循环。 4.1.1.4 给机器各润滑部加油。 4.1.1.5 检查清理膨化室、调制器、冷却器、干燥器内是否有残余物料，并保持干净。 4.1.2开机顺序 4.1.2.1 开机应当注意开机顺序，其顺序为按物料流程自下而上依次开启。4.1.2.2 开机前需先开启蒸汽阀，预热前三节膨化腔，温度为80—100℃左右。排出冷凝水并检查压力是否正常(蒸汽压力在0.5MPa)。预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。 4.1.2.3 主机循环油正常情况下启动主机清洗机膛、装上生产的孔班、切刀、锁紧模座待机生产。 4.1.2.4 检查各仪表是否正常，观察拌合机下料孔是否下料，经常观察温度是否附合规定要求，确保膨化料的熟化。 4.1.2.5 根据生产品种孔模、工艺要求及产能预算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀转速。 4.1.2.6 开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让膨化料粉进入膨化腔内部。启动喂料器电机,逐渐调整喂料量;旁通门溜槽有膨化料流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。等待调质后的膨化料的温度上升，调质温度达到预定温度时准备进料到膨化腔内。 4.1.2.7 进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机，等主电机运转正常后才能进料。适当开启进入膨化腔内部的自来水，根据进水量需要关闭进腔自来水。此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机物料反喷的情况发生。将旁通门关闭让调质好的膨化料进入膨化腔，等待出料。 4.1.2.8 当出料后，适当增加喂料量。当调质器内的测温传感器显示温度下降

无菌技术基本操作流程

无菌技术基本操作流Revised on November 25, 2020

班级：姓名：学号： 无菌技术基本操作流程 操作前准备（护士、用物、环境） I 无菌持物钳使用：检査（名称、有效期）一开盖（将浸泡无菌持物钳的容器打开）一取钳（手 持无菌持物钳上1/3、闭合钳端，将钳移至容器中央,垂直取出，关 闭容器盖）一使用（始终保持钳湍向下，在腰部以上视线范围内活动， 不可倒转向上）T放钳（闭合钳端，打开容器盖，快速垂直放回容 器，松开轴节，关闭容器盖） I 无菌包使用：检査（名称、有效期、灭菌指示胶带，有无潮湿或破损）-解开系带（将无菌包平放在清洁、干燥、平坦的操作台上，解开系带）T开包（逐层打开） 一取物（所需物品夹至无菌区内）一包扎（原痕包好、横向扎好）一记 录（曰期' 时间、签名） 铺无菌盘：擦治疗盘一检查（名称、有效期、灭菌指示胶带，有无潮湿或破损）一开包（打开无菌包，用无菌持物钳夹取一块治疗巾放于治疗盘内）一铺盘（单层 底铺盘法、双层底铺盘法）一折巾一放置无菌物品一盖巾一记录（曰 期、时间、签名） 无菌容器使用：检査（名称、灭菌曰期）一开盖（取物时，打开容器盖，内面 向上置于稳妥处或拿在手中）一取物（用无菌持物钳从无菌容器内夹取物

品）一关盖（取物后，立即将盖盖严）一手持容器 （手持无菌容器时，应托住容器底） I 取无菌溶液：清洁（取盛有无菌溶液的密封瓶，擦净瓶外灰尘）一査对（认真 检査并核对瓶签上的药名、剂量、浓度和有效期，检查瓶盖有无松动，瓶身 有无裂纹；检查溶液有无沉淀、浑浊或变色）一开瓶盖（用启瓶器撬开瓶 盖，用拇指与示指或双手拇指将瓶塞边缘向上翘起，一手示指和中指夹住 瓶塞将其拉岀）一倒溶液（另外一手拿溶液瓶，瓶签朝向手心，倒出少量溶 液旋转冲洗瓶口，再由原处倒出溶液至无菌容器中）一盖瓶塞（倒毕塞瓶 塞盖，消毒后盖好）记录（开瓶曰期、时间、放回原处）I 戴脱无菌手套：查对（号码、灭菌曰期）一打开手套袋（放于清洁干燥的桌面 上，用滑石粉包，涂擦上手）一戴手套（分次取手套法、一次取手套法）一 调整（将手套的翻边扣套在扣套在工作服衣袖外边）一冲洗（用无菌水冲 净手套上的滑石粉）-脱手套（清水冲洗脓血后翻转脱下）一处置（手套放 入医用垃圾）一清洁双 思考题 1、什么是无菌技术、无菌物品及无菌区域 无菌技术：指在医疗、护理操作过程中，防止一切微生物侵入人体和防止无菌物品、无菌区域被污染的技术。

膨化机的操作

膨化机使用操作规程 一、操作及维修 1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。 3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行 预热，直到温度升至＞60℃. 4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。 5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀， 调节锥形塞，以获得合格产品。 6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量 和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的 温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。 7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和 产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。 8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机 负载超过电动机的额定的电流值。 9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是 均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一 个最基本的因素。 加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。

10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料 之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.6～ 0.7.5Mpa。 11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在 起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确 定的。 12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的 量的多少。 电动机负载可以通过下述办法增加。 A、增加进料量。 B、使出料口锥销形塞间隙变小。 C、工作在较低的湿度条件下。 13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温 度提高可由下述方式达到： A、喷射更多的蒸汽。 B、使出料口锥形塞间隙变小。 14、液压锥形塞的操作： A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。 B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门， 起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进 位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标 准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥

无菌技术基本操作流程 (1)

班级：姓名：学号： 无菌技术基本操作流程 操作前准备（护士、用物、环境） ↓ 无菌持物钳使用：检查（名称、有效期）→开盖（将浸泡无菌持物钳的容器打开）→取钳 （手持无菌持物钳上1／3、闭合钳端，将钳移至容器中央，垂直取 出，关闭容器盖）→使用（始终保持钳端向下，在腰部以上视线范 围内活动，不可倒转向上）→放钳（闭合钳端，打开容器盖，快速 垂直放回容器，松开轴节，关闭容器盖） ↓ 无菌包使用：检查（名称、有效期、灭菌指示胶带，有无潮湿或破损）→解开系带（将无菌包平放在清洁、干燥、平坦的操作台上，解开系带）→开包（逐层 打开）→取物（所需物品夹至无菌区内）→包扎（原痕包好、横向扎 好）→记录（日期、时间、签名） ↓ 铺无菌盘：擦治疗盘→检查（名称、有效期、灭菌指示胶带，有无潮湿或破损）→开包（打开无菌包，用无菌持物钳夹取一块治疗巾放于治疗盘内）→铺盘（单层 底铺盘法、双层底铺盘法）→折巾→放置无菌物品→盖巾→记录（日 期、时间、签名） ↓ 无菌容器使用：检查（名称、灭菌日期）→开盖（取物时，打开容器盖，内面向上置于稳妥处或拿在手中）→取物（用无菌持物钳从无菌容器内夹取物品）→关盖（取 物后，立即将盖盖严）→手持容器（手持无菌容器时，应托住容器底）↓ 取无菌溶液：清洁（取盛有无菌溶液的密封瓶，擦净瓶外灰尘）→查对（认真检查并核对瓶签上的药名、剂量、浓度和有效期，检查瓶盖有无松动，瓶身有无裂纹； 检查溶液有无沉淀、浑浊或变色）→开瓶盖（用启瓶器撬开瓶盖，用拇指 与示指或双手拇指将瓶塞边缘向上翘起，一手示指和中指夹住瓶塞将其拉 出）→倒溶液（另外一手拿溶液瓶，瓶签朝向手心，倒出少量溶液旋转冲 洗瓶口，再由原处倒出溶液至无菌容器中）→盖瓶塞（倒毕塞瓶塞盖，消 毒后盖好）记录（开瓶日期、时间、放回原处） ↓ 戴脱无菌手套：查对（号码、灭菌日期）→打开手套袋（放于清洁干燥的桌面上，用滑石粉包，涂擦上手）→戴手套（分次取手套法、一次取手套法）→调整（将手 套的翻边扣套在扣套在工作服衣袖外边）→冲洗（用无菌水冲净手套上的 滑石粉）→脱手套（清水冲洗脓血后翻转脱下）→处置（手套放入医用垃 圾）→清洁双手

无菌操作技术规范

无菌操作技术规范 无菌技术是在医疗护理操作过程中，保持无菌物品、无菌区域不被污染、防止病原微生物侵入人体的一系列操作技术。无菌技术作为预防医院感染的一项重要而基础的技术，医护人员必须正确熟练地掌握，在技术操作中严守操作规程，以确保病人安全，防止医源性感染的发生。 一、无菌技术的操作原则： 1、进行无菌操作的环境应清洁、宽敞。操作前半小时须停止扫地、更换床单等工作，空气清新，无尘埃。 2、无菌操作前，操作人员要穿戴整洁，帽子须遮盖全部头发，口罩须盖住口鼻，并认真彻底洗手（七步洗手法） 洗手方法：1）手掌对手掌； 2）手背对手掌；

←3）两手指缝相对互擦； 4）双手并扣互擦指背；↓ 5）拇指在掌心旋转擦洗；↓ ；

←6）指尖对手掌擦洗。 （7）摩擦手腕，然后彻底流水冲净。 认真揉搓双手至少15s，范围为双手、手腕及腕上10cm，注意指尖、指缝、拇指、指关节等处清洗干净。 3、实施无菌技术操作必须使用无菌物品。一次性使用的无菌医疗器械、用品不得重复使用。 4、无菌物品与非无菌物品应分柜放置，并有明显标志。无菌包需标明物品名称、灭菌日期，按失效期先后顺序摆放。无菌包的有效期按7天计算，过期或受潮应重新灭菌。无菌柜应定期整理、清洁。

5、在无菌技术操作时，必须明确无菌区和非无菌区。 6、使用无菌物品前必须认真检查无菌包包装完整性、标识有效性、即无菌包的名称、灭菌时间或失效期、签名等，检查包内外化学指示胶带变色情况等。 湿包或有明显水渍，密封容器的筛孔被打开，灭菌包掉落在地或误放不洁之处，包装破损或发霉，外包装指示带或包内指示卡变色没有达到标准或有疑问等情况，应视为污染，不能再使用。不得使用过期无菌物品。 7、进行无菌操作时，操作者应面向无 菌区域并与无菌区保持一定距离；手臂应 保持在腰部或操作台面以上，操作过程中 不可跨越无菌区，手不可触及无菌物。操 作时不可面对无菌区谈笑、咳嗽、打喷嚏。 8、无菌物品必须一人一用一灭菌。取用无菌物品时应用无菌持物钳/ 镊近距离夹取。无菌持物镊/ 钳可用消毒液浸泡或干性保持。湿式无菌持物钳、筒及筒内消毒液每周更换一次，干式无菌持物筒和钳每4h更换一次，一旦污染随时更换。 9、无菌物品取出后不可放回无菌容器内。应用无菌巾包（盖）好，超过4h不得使用。开启的无菌药液须注明时间。开启的无菌溶液须在4h内使用，其他溶液不得> 24h。注射治疗时，应用无菌盘，抽出的药液不得> 2h。 10、用于无菌技术操作的棉球、棉签、纱布。根据一次用量的标准，独立包装。用无菌容器盛放的无菌物品，一经打开，使用时间最长不得>24 h。 11、消毒皮肤用的碘伏、酒清应密闭保存。病区盛放消毒溶液的容器每周灭菌2次。 二、无菌技术的操作流程 医务人员在执行无菌技术操作前，首先戴好帽子，帽子要求遮盖全部头发，然后按七步洗手法洗手后戴口罩，环境要求宽敞、清洁。 （一）戴无菌手套 1、查看无菌手套：展开无菌手套包，一手掀起手套袋开口处查看袋中手套的摆放，将手套反褶部分移到近身处。

饲料行业岗位说明书

饲料分公司岗位说明书 总经理岗位职责： 1、认真贯彻执行党和政府的方针、政策、法令及规定和种业公司等上级行政部门的指示、决议，领导整个公司的职工搞好各项工作。 2、全面主持公司的行政工作，组织制定公司的机构设置和人员编制；对公司发生的重大事情进行奖惩。 3、确定公司的发展方向和管理目标，组织制订公司的发展规划、年度工作计划，积极努力完成种业公司下达的各类任务。 4、主持召开部长办公会议、中层干部会议；协调各行政机构的工作，发挥各职能部门的作用。 5、组织制订和健全公司各项规章制度，积极进行各项改革，推行岗位责任制，不断全面提高公司管理水平。 6、带领职工进一步推进后勤服务社会化改革，面向社会，开拓创新，不断发展壮大。 7、加强公司职工队伍、干部队伍的建设，不断提高各类人员的政治素质和业务素质。 8、主持制订公司年度预决算、审批公司重大经费的开支和公司资金的使用和分配方案。 9、直接领导饲料公司各部门和中心养殖场，负责审批以公司名义发出的各类文件、报表，批办上级来文，处理涉外事宜，做好公司重要客户的接待工作。 10、加强各部门的工作联系，统筹领导各部门。

11、定期向种业公司领导汇报工作，向饲料公司职工大会报告工作，接受上下级的监督，对于员工提出的问题和建议，积极解决和落实。关心职工生活，改善和提高职工的薪酬福利待遇。 12、完成公司章程和上级单位授予的其它任务。 13、完成领导交办的其它工作。 书记岗位职责 一、党支部书记负责支部的全面工作，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，贯彻执行国家的法律、法规，以及区委的各项指示、决定，在政治上同党中央保持一致。 二、负责主持支委会和支部的日常工作，组织开好支委会，主持讨论研究会议议题，做出决策，组织安排实施并检查落实情况。 三、遵照支委集中领导和个人分工负责相结合的原则，正确执行党的民主集中制，发挥党的核心领导作用。 四、努力加强班子建设，自觉维护和加强班子团结，主持召开民主生活会，带头开展批评和自我批评。 五、加强党的思想、组织、作风建设，严格执行《党政领导干部选拔任用工作条例》。 六、检查和指导局共青团工作情况，联系群众，关心群众。 七、加强廉政建设，发挥纪检、监察部门作用，抓好本局党员干部的廉政、勤政教育。 八、加强调查研究，改进领导班子工作作风，组织班子成员有计划、有目的地深入基层，了解情况，解决问题，总结经验，推动工作。

饲料质量安全管理规范

饲料质量安全管理规范 第一章总则 第一条为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。 第二条本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业(以下简称企业)。 第三条企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制。 第四条企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。 有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。 第五条县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。 第二章原料采购与管理 第六条企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料( 以下简称原料)的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商(以下简称供应商)的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录: (一)供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容; (二)从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号(评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、原料通用

名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (三)从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (四)合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号(供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、评价日期等信息。 企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当复制、保存前款规定的合格供应商名录和供应商评价记录。 第七条企业应当建立原料采购验收制度和原料验收标准，逐批对采购的原料进行查验或者检验: (一)原料采购验收制度应当规定采购验收流程、查验要求、检验要求、原料验收标准、不合格原料处置、查验记录等内容; (二)原料验收标准应当规定原料的通用名称、主成分指标验收值、卫生指标验收值等内容，卫生指标验收值应当符合有关法律法规和国家、行业标准的规定; (三)企业采购实施行政许可的国产单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，填写并保存查验记录; 查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息;无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用; (四)企业采购实施登记或者注册管理的进口单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保存查验记录;查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息;无进口许可证明文件编号的，或者经查验进口许可证明文件编号不实的，不得接收、使用; (五)企业采购不需行政许可的原料的，应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告;无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主成分指标进行自行检验或者委托检验;不符合原料验收标准的，

有机米粉加工操作规程

有机米粉加工操作规程 QB/DXC02-CZ08-2011 1、目的：为确保我公司有机米粉的加工符合有机标准的要求，特编制此规程。 2、范围：适用于有机米粉的加工。 3、职责：生产部按照此规程对生产人员进行管理。 4 、要求 4.1产品标准生产作业程序 4.1.1工艺卫生标准 物 流 程 序： 原辅料 半成品 成品 物料净化程序：脱包 缓冲间 生产区 人净化程序： 进 换鞋 脱外衣 穿工鞋 洗手 穿洁净衣 手消毒 洁净室 出 换鞋 穿外衣 脱工鞋 脱洁净衣 出 4.1.2人净化标准 4.1.3工作标准

4.2生产管理规定 4.2.1生产作业流程图 为三十万级生产环境 ▲为关键控制点 4.2.2生产工艺规程

4.2.2.1原、辅料领取 操作准备，按批生产指令到仓库领取规定的原、辅料，按物料进出洁净区规程经去皮、缓冲后存放指定位置，并做好相关记录。 4.2.2.2生产前后准备与扫尾工作 生产前：检查卫生是否符合要求，对与粉直接接触的器具用75%酒精毛巾进行擦试，生产过程中保持现场卫生。并清洁暂存间地面、工作台面、计量器具。物料要保证相符。 生产后：清理已生产品种原、辅料出暂存间，彻底清洁场地、用具。 卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。 4.2.2.3膨化、粉碎 将大米放入食品膨化机中进行膨化，设置膨化档。 先用50公斤进行冲顶加工做为普通米粉，并做好冲顶记录，冲顶后才能进行有机产品的生产。 膨化后再粉碎，过80目筛，备用，将白砂糖等原辅料放入粉碎机内粉碎后，过40目筛，备用。 粉碎结束后及时清洗布袋及填写好相关记录。 卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名确认。 4.2.2.4总混 2.2.4.1按照生产投料单将每批次原料或经粉碎后的原料与微量元素进行总混并记录。 2.2.4.2总混完后清场，卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。 4.2.2.5分装 2.2.5.1将总混后的半成品放入包装机内，调节好重量，自动分装。 2.2.5.2生产过程中，应对分装的中间产品进行重量检查，并做好生产操作记录。 2.2.5.3重量检查方法：随机抽取十包样品进行称量，重量应符合相关计量标准要求。及时记录生产操作情况和重量检查结果。 2.2.5.4卫生清扫:卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。 4.2.2.6外包

膨化机的操作

膨化机的操作 Prepared on 22 November 2020

膨化机使用操作规程 一、操作及维修 1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。 3、打开蒸汽喷射阀（压力）对膨化机筒进行预热，直到 温度升至＞60℃. 4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。 5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射 阀，调节锥形塞，以获得合格产品。 6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入 量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。 7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量 和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。 8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电 机负载超过电动机的额定的电流值。 9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该 是均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。 加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。

10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料 之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0. 11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。 在起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数 来确定的。 12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的 量的多少。 电动机负载可以通过下述办法增加。 A、增加进料量。 B、使出料口锥销形塞间隙变小。 C、工作在较低的湿度条件下。 13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高， 温度提高可由下述方式达到： A、喷射更多的蒸汽。 B、使出料口锥形塞间隙变小。 14、液压锥形塞的操作： A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。 B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀 门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到 前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达 到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流

作业指导书(食品类生产)

设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用毛巾擦拭干净后再用浸入消毒液的毛巾擦拭。 3、所有生产用的工具必须用清水清洗干净，擦干。送入区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。

杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 2.1、安装紫外线灯功率：30W-40W，消毒间是专门用于杀菌消毒包 装物的，室内设有紫外线杀菌灯。 2.2、消毒杀菌时，紫外线灯必须打开。 2.3、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤 害。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时， 需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯3个，功率为30W-40W。 衣架离紫外线高度不超过一米。

包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 3.1、分类存放 3.2、配置要求（消防装置） 4、食品包装袋的质量控制要求 4.1、挑选出不合格的食品包装内袋如：袋体破损、有异物、图案不清、袋体变形等。 4.2、消毒间采用紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，紫外灯工作时禁止人员入内。 4.3、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行紫外线的杀菌消毒30分钟。

大豆膨化机的结构_特点及应用

收稿日期:2003-01-21 作者简介:白玉萍(1971-),女,工程师;主要从事油料挤压膨化机的研制、生产及技术服务工作。 文章编号:1003 7969(2003)07 0021 02 中图分类号:TS223.2 文献标识码:A 大豆膨化机的结构、特点及应用 白玉萍,于树森,都徐亮 (哈尔滨科华航天技术有限公司,150036哈尔滨市中山路156号) 摘要:概述了大豆膨化机的结构、特点,总结了膨化机生产实践经验。通过膨化浸出工艺与传统浸出工艺的比较,进一步证明了使用膨化机可提高浸出器的处理量、降低生产成本、提高产品质量等优势,为新建、改建油脂加工企业在选择加工方案时提供参考。 关键词:大豆;膨化机;结构;特点;应用 由于使用大豆膨化机具有扩大生产规模、降低成本、提高产品质量等优点,各油厂在进行扩大改造时首先就想到了膨化机。为了使广大读者能比较透彻地了解膨化机的结构及其优点,现将我们在设计和调试过程中的感知告诉大家,供大家在选择方案时参考。 1 膨化机的结构和特点1 1 特点 膨化机的设计结构简单,操作简便,安装和拆卸方便,易损件有备件,可随时更换,维修方便,便于保养维修,最大限度地降低维修费用。1 2 结构 膨化机是由变频喂料机构、膨化部、蒸汽调节机构、电控柜四大部分组成。我们主要谈谈膨化机的膨化部分。 膨化机的膨化部由膨化筒和挤压绞龙组成。膨化筒一般由内径相同的三节膨化筒联接而成,挤压绞龙装在膨化筒内,当长绞龙按一定速度旋转时将进入膨化筒内的物料向前推进。膨化筒和挤压绞龙组成的膨化部按其作用可分为进料段、压缩段、调质段、出料段四部分。 1 2 1 进料段 由双头等距螺旋组成,其作用主要是把物料快速送入。 1 2 2 压缩段 由变距螺旋组成,通过变距螺旋组合将物料压缩,每一个螺距做成一节绞龙,两个不同大小的螺距做成两节绞龙,便于安装和磨损后更换。变距螺旋两叶片间安装有剪切销对挤实的物料进行剪碎,搅拌。 1 2 3 调质段 由等距螺旋组成,每一个螺距组成一节绞龙,这同样是便于安装和磨损后更换,在两螺旋叶片之间有剪切销和装3~7个可调直接蒸汽喷射阀,通过蒸汽注入量的大小来调节物料的温度和湿度,调质段的绞龙大约20节左右,并都装有剪切销,使物料在高温高压下,剪碎、搅拌(揉搓),其目的主要是使物料中的蛋白质变性,变成有较好凝胶性物料。 1 2 4 出料段 由一节半等距螺旋组成。出料处装有多孔模板或圆锥形模套,通过改变多孔模板的孔径和数量或改变圆锥模套间的间隙来调节膨化机膨化筒的压力,从而达到改变膨化效果。模板孔径大小的变化或圆锥形模套间隙的大小,也直接影响浸出和浸出后饼粕的状态。孔径太大、膨化后的物料粗、长;(间隙太大,膨化后的物料片大且厚)膨化料不易切碎,并在浸出器中占的空间较大,影响了浸出器的装载量;同时浸出后的豆粕块大,不适合直接做成品粕,还需要加一破碎机,增加成本。孔径太小,膨化后的物料细、短;(间隙太小,膨化后的物料片小且薄)膨化效果不好,膨化料碎,浸出时渗透性差,粕中残油较高。通过我们几年来的装机调试实践证实,对于模板式膨化机,模板孔径一般选择在 8mm 左右,圆锥形模套间隙选择在 =3mm 左右,这样从膨化机出来的物料块小,膨化效果好,达到理想设计要求。 1 2 5 膨化机的螺旋叶片装在一根长轴上,便于拆装 主轴是悬臂轴,由位于一端的轴承箱内的轴承支撑,轴承箱与机筒被分隔开,避免了机筒内的物料进入轴承内,造成轴承的损坏。当加工物料时,靠物料托住主轴,使主轴处于悬浮状态。因此要尽量避免膨化机空转。 1 2 6 膨化机的主轴用合金钢制造,经调质处理, 21 2003年第28卷第7期 中 国 油 脂

无菌技术基本操作流程

无菌技术基本操作流程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

班级：姓名：学号： 无菌技术基本操作流程 操作前准备（护士、用物、环境） ↓ 无菌持物钳使用：检查（名称、有效期）→开盖（将浸泡无菌持物钳的容器打 开）→取钳（手持无菌持物钳上1／3、闭合钳端，将钳 移至容器中央，垂直取出，关闭容器盖）→使用（始终 保持钳端向下，在腰部以上视线范围内活动，不可倒转 向上）→放钳（闭合钳端，打开容器盖，快速垂直放回 容器，松开轴节，关闭容器盖） ↓ 无菌包使用：检查（名称、有效期、灭菌指示胶带，有无潮湿或破损）→解 开系带（将无菌包平放在清洁、干燥、平坦的操作台上，解 开系带）→开包（逐层打开）→取物（所需物品夹至无菌 区内）→包扎（原痕包好、横向扎好）→记录（日期、时 间、签名） ↓ 铺无菌盘：擦治疗盘→检查（名称、有效期、灭菌指示胶带，有无潮湿或破 损）→开包（打开无菌包，用无菌持物钳夹取一块治疗巾 放于治疗盘内）→铺盘（单层底铺盘法、双层底铺盘法） →折巾→放置无菌物品→盖巾→记录（日期、时间、签 名）

↓ 无菌容器使用：检查（名称、灭菌日期）→开盖（取物时，打开容器盖，内面向上置于稳妥处或拿在手中）→取物（用无菌持物钳从无菌容 器内夹取物品）→关盖（取物后，立即将盖盖严）→手持容器 （手持无菌容器时，应托住容器底） ↓ 取无菌溶液：清洁（取盛有无菌溶液的密封瓶，擦净瓶外灰尘）→查对（认真检查并核对瓶签上的药名、剂量、浓度和有效期，检查瓶盖有 无松动，瓶身有无裂纹；检查溶液有无沉淀、浑浊或变色）→ 开瓶盖（用启瓶器撬开瓶盖，用拇指与示指或双手拇指将瓶塞 边缘向上翘起，一手示指和中指夹住瓶塞将其拉出）→倒溶液 （另外一手拿溶液瓶，瓶签朝向手心，倒出少量溶液旋转冲洗 瓶口，再由原处倒出溶液至无菌容器中）→盖瓶塞（倒毕塞瓶 塞盖，消毒后盖好）记录（开瓶日期、时间、放回原处）↓ 戴脱无菌手套：查对（号码、灭菌日期）→打开手套袋（放于清洁干燥的桌面上，用滑石粉包，涂擦上手）→戴手套（分次取手套法、一次 取手套法）→调整（将手套的翻边扣套在扣套在工作服衣袖外 边）→冲洗（用无菌水冲净手套上的滑石粉）→脱手套（清水 冲洗脓血后翻转脱下）→处置（手套放入医用垃圾）→清洁双 手 思考题

黑芝麻糊 生产作业文件

广州孖仔食品有限公司 作 业 文 件 文件编号：MZ-WI 制定单位：生产部 文件版本：A

广州孖仔食品有限公司 作业文件目录

广州孖仔食品有限公司生产作业指导书生产工艺流程图文件编号: MZ-WI-01 A/0 页码:第1页共1页 广州孖仔食品有限公司 黑芝麻糊生产工艺流程图 注：带*号工序为关键控制点。 1、原辅料：原辅料必须来自经评价合格的供应商，来料时必须索取供应商的营业执照、生产许可证、相 关部门出具的产品检验报告以及供应商的出厂检验报告，来料必须经由品管部进行来料检验，确认合 格后方可收货入库。 2、配料 ①关键设备：配料秤；配料秤精度等级必须≥0.1g，必须经过官方部门计量合格方可使用。 ②要点：严格按照配料表配方进行称量，要求正负偏差不得超过5g。 3、烘培熟化 ①关键设备：膨化机、烘培机；熟化设备要求内外壁以及托盘等清洗干净。 ②要点：膨化机预热1.5-2h，膨化温度为250℃；烘培机温度140±2℃，烘培时间为20min。 4、内包装 ①设备：墨轮印字封口机、易拉罐封口机、电子秤；内包装设备要求清洗干净，不得有生锈等现象。 ②要求：内包装前必须对内包间紫外线消毒30min方可进行作业，包材必须经过1小时以上的紫外 线灯照射同时臭氧杀菌；包装效果要求打码清晰，计量准确，封口处紧密不得爆裂。 5、配料表：

原辅材料验收标准 1.目的：对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规 定的要求。 2. 适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。 3. 职责 3.1原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验； 3.2品管部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 3.3原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。 3.4品管部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。 4. 工作内容 4.1原材料的分类：根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类 A类：即重要原材料（白砂糖、大米、黑芝麻），构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的质量，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的原料。 B类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资（内外包材等），它并非产品质量最终决定因素。 4.2检验工作程序 供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交品管部经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、第三方检验报告、生产许可证、营业执照及组织机构代码证复印件等交由品管部，品管负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。 非首次供货：供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。

挤压膨化技术及设备介绍

挤压膨化技术的发展历史 一、行业发展 自从 1856 年美国沃德申请了第一份有关膨化的专利以来，许多发达国家对挤压膨化相关的设备和工艺相继作了广泛研究，挤压膨化技术在工业中的应用越来越受到青睐。 挤压膨化技术应用于饲料工业起始于五十年代的美国，主要用于加工宠物饲料，对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料。到了八十年代，挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术，它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。 膨化技术在我国的应用最早使用于正大集团所属的饲料加工企业，经过近十几年的宣传推广，膨化料的优越性已被广大的养殖企业所接受，膨化机生产技术也逐步走向成熟。如果按照产业的发展阶段（导入期、发展期、高峰期、衰落期）分析，我国膨化机的生产及膨化机的应用目前处于发展期，预计 3 － 5 年将进入高峰期。 二、膨化机 （一）、膨化机的基本组成 膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及出料切割装置等组成。挤压部件是核心部件，由螺杆、外筒及模头组成。一般按外筒内螺杆的数量将挤压机分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。由于双螺杆挤压机的投资大，除生产某些特种饲料外较少使用。目前，在饲料行业应用最广泛的是单螺杆挤压机，具有投资少、操作简单的优点。根据在膨化过程中是否向物料中加蒸汽，挤压机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。干法膨化机依靠机械摩擦和挤压对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水和油脂较多的原料的加工，如全脂大豆的膨化。对于其他含水和油脂较少的物料，在挤压膨化过程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机。挤压机膛一般是组装成的，便于所需要配置件的更换及保养。机膛节段有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、搅拌作用，一般位于挤压机膛中段；螺旋沟型有助于推进物料，通常位于进料口部位，靠近模板的节段也设计成螺旋沟，使模板压力和出料保持均匀。单螺杆从喂料端到出料端，螺根逐渐加粗，固定螺距的螺片逐渐变浅，使机内物料容量逐渐减少。同时在螺杆中间安装一些直径不等的剪切锁以减缓物料流量而加强熟化。双螺杆挤压机的双螺杆互相平行，有 4 种形式：非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转和啮合相对旋转。其中非啮合双螺杆挤压机可用作两个分离的并列螺杆使用，各有不同的充满度和出料。双螺杆挤压机在质量控制及加工灵活性上有其优势，可以加工粘稠的、多油的或非常湿的原料以及在单螺杆挤压机中会打滑的原料。 （二）、膨化机各组成部分的功能 1 、喂料器 喂料器上方一般接缓冲仓，以储存一定量的物料，仓内物料在喂料器的推送下，连续均匀的进入调制器。 膨化机一般采用螺旋喂料器，进料段常采用变径或变距螺旋，以保证缓冲仓出口均匀卸料。螺旋的直径和螺距，应与膨化机的生产率相适应，以避免供料波动。 一般喂料器的转速要高于 100RPM ，尽量减少低速引起的供料波动现象。喂料器的转速应可调，调速开关应当设置在膨化机的操作现场，操作员可根据膨化机主机电流和工作状况随时调整喂料量。 2 、调质器 调质器是一种将蒸汽和液体等添加剂与原料充分混合的机械装置。调质器可改善物料的膨化性，提高产量，降低能耗，提高膨化机螺旋、气塞、膨化腔的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，避免了在膨化过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了螺旋、气塞、膨化腔的磨损。 调质器品种繁多，有单轴桨叶式调质器、蒸汽夹套调质器、双轴异径差速浆叶式调质器等。目前市场上的膨化机三种形式的调质器均有。一般膨化机采用单轴桨叶式调质器或蒸汽夹套调质器，水产膨化机采用双轴异径差速浆叶式调质器。 调质器主要有外腔和浆叶式转子组成。为了维持调质器内有适量的物料，从而提供足够的时间使蒸汽与物料充分混合，进而被物料吸收，浆叶的角度应可调，一般单轴浆叶式调质器转速不应低于 150r/min ，最低不低于 100r/min 。

榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程

榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程 1、开车程序 1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至150℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽； 1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机； 1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态； 1.4根据原料水份：小于8％时采用软化锅；大于8％时采用比重去石机，并对所采用设备作相应检查； 1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭； 1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备； 1.7待导热油升至125℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按 次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224； 1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮

板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备； 1.9蒸炒锅开始进料，适当加水或汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在4.0—5.0%）； 1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅； 1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）； 1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自 RE219(北)、EL215、RE225 控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启RE220 RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）； 1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整