耐磨混凝土地面的应用与施工技术

耐磨混凝土地面的应用与施工技术

陶建新

(甘肃建筑职业技术学院建筑工程系,甘肃兰州730050)

摘要:耐磨混凝土地面具有耐磨、高强、抗冲击、不起尘、耐久性好等优点,耐磨混凝土地面比普通C30混凝土地面的耐磨性能高3~5倍,在很大程度上改变了普通水泥地面易起砂、易磨损等缺点,特别适用于长期处在重压、受冲击的路面,房屋建筑或公共设施的楼、地面已被广泛采用.在混凝土基面施工混凝土硬化处理剂,要比普通混凝土地面施工增加许多施工工序,但由于其使用寿命长、耐磨性能好、使用期维修费用低,具有很好的发展前景.近些年来耐磨混凝土以及耐磨材料在我国得到了快速发展.

关键词:耐磨混凝土地面;耐磨材料;施工

0引言

上世纪60年代耐磨混凝土在欧美发达国家就已开始使用,改革开放以后,耐磨混凝土地面在我国逐步开始采用[1].经几十年的不断改进和实践,耐磨材料及施工技术都日趋完善.由于普通混凝土粗骨料本身硬度低、耐磨性差,使用一段时间后因磨损等原因,特别是车辆进出频繁和运输荷载较重的车间、码头、仓储等场所,地面会出现起砂、起尘,甚至变的坑坑洼洼,使许多产品在运输途中造成损坏,对洁净度要求较高的生产车间,将严重影响产品质量,在人流大的公共场合,将影响公共环境和人们的正常活动.90年代由我国研究开发的耐磨混凝土,填补了国内空白.1991年该产品通过国家鉴定;1992年作为建设部科技成果重点项目向全国推广[2].

1耐磨混凝土地面的适用范围

目前,发达国家一般采用环氧地坪涂料、或采用金属、非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理.近些年来,耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快,出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料.耐磨混凝土地面根据所含骨料的不同可分为两大类;既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面;前者是以高硬度矿物材料为骨料,后者以铁屑和普通中细砂为骨料.非金属耐磨地面主要包括,以水泥基为主体的耐磨混凝土地面[3].在水泥基耐磨混凝土地面中;由于耐磨机理的不同又可分为很多种类.耐磨混凝土地面具有耐磨、高强、抗冲击、抗油滲、不起尘;整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点,特别适应于,码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪,适用于有防尘要求的车间;洁净度要求较高的医院、超市;人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面.

2水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理

水泥基耐磨混凝土地面,根据使用的材料和耐磨机理的不同,大致可分为以下3种类型[4]:

1)非金属耐磨混凝土;非金属耐磨混凝土主要以高硬度矿物材料、金刚砂等为骨料及水泥、砂,石等成分构成,这种耐磨混凝土的耐磨原理是:以普通混凝土为基层,在基层上浇筑耐磨混凝土面层.面层采用高强度和高硬度的混凝土骨料,配以提高强度和防收缩的混凝土外加剂经均匀搅拌后,敷设于刚浇筑成的混凝土基面上,(耐磨面层施工要在混凝土基层初凝前进行)它主要是通过采用高强度和高硬度的混凝土骨料,以达到强化混凝土的表面层,来达到混凝土抗耐磨的效果.

2)目前采用较多的一种耐磨混凝土地面,它是在不低于C25混凝土的基面上,待浇筑的混

凝土基层进入初凝状态后,在混凝土基面上均匀铺撒一种耐磨材料,称为混凝土硬化处理剂,国外统称这类耐磨材料为混凝土表面硬化剂,混凝土表面硬化剂;含骨料和胶结物两种成分,骨料为平均径粒1.5mm的砂状,胶结物为经处理的高强度等级水泥.这种耐磨混凝土地面,是通过在普通混凝土基层上施工耐磨材料,使混凝土表面形成耐磨层而达到耐磨的效果. 3)另外一种耐磨混凝土地面,是在已施工好的混凝土基面上,施工一种混凝土密封固化剂(液态),这种密封固化剂在混凝土基面通过有效渗透,(渗透深度约5~8mm)无机化合物和混凝土中氧化钙之间发生化学反应,生成硅酸二钙和硅酸三钙等物质的混合物,这些生成物进一步与水化合,生成一种叫做水化硅酸钙或雪硅钙石胶的化合物.雪硅钙石胶是混凝土强度的主要来源,使用混凝土密封固化剂就是通过增加雪硅钙石胶的浓度来增加混凝土的强度;当雪硅钙石胶在混凝土的气孔中形成,它生成的晶状体有效地封堵了混凝土中的毛细孔,减少了水分流失的路径,使混凝土整体结构更致密,有效地提高了混凝土的强度、密度、表面耐磨度.同时,由于外界的有害化学物质是通过混凝土表面来腐蚀混凝土的,所以在毛细孔被封堵和其表面上含有不溶解的雪硅钙石胶后,有效地阻止了有害介质的侵入,大大增强了混凝土抗化学物质腐蚀的能力,从而保证地坪长期而良好的使用效果[5].

磨损理论认为:材料磨损分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损和微动磨损等.在采用耐磨混凝土时,要依据磨损特点,选择适宜的耐磨混凝土,才能充分发挥其原有的耐磨特性.例如:道路混凝土的磨损主要有磨料磨损和疲劳磨损两种.磨料磨损指坚硬的磨(颗)粒契入相对较软的路面引起,其磨损程度由接触材料的相对硬度、磨粒几何形态、路面荷载及磨损距离等决定.疲劳磨损则是当水泥路面受到车辆移动的推压力作用时,在车轮作用点前后分别形成压应力和拉应力的交替循环作用,导致路面原生裂缝扩展,最终引起路面的局部断裂和砂浆层的脱落.实际上水泥路面的磨损常是上述几种磨损形式的综合作用结果.各种耐磨混凝土地面,都具有各自的使用功能及耐磨原理,不同的特性及优缺点.在选用建筑工程方面的楼、地面时,还要结合不同的使用要求、不同的施工方法,要从结合实际,经济适用、施工简单、技术先进等方面,来选用耐磨混凝土及耐磨材料.

3混凝土表面硬化剂的施工方法

混凝土表面硬化剂的施工,就是在新浇筑的混凝土基层表面,敷撒一层硬化耐磨材料,混凝土表面硬化剂施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行,一般是在混凝土浇筑3~5h,表面初凝且无泌水,开始施工耐磨材料表面经机械镘磨、到养护为止.

3.1施工现场应具备的施工条件

1)安排好施工人员并有明确分工,准备好施工所需材料及施工机具;

2)耐磨地面施工时现场不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作业;

3)做好连续施工的准备,保证施工现场水电正常供给及照明设施;

4)提前清除施工现场中一切不必要的杂物、材料及设备.

3.2浇筑用混凝土满足的条件

1)混凝土基层强度等级不低于C25,尽可能采用小的水灰比、现场搅拌混凝土坍落度控制在3~5cm,商品混凝土坍落度应在12~14cm;

2)当混凝土层厚度小于8cm时,要用细石混凝土浇筑;

3)混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2mm,基层混凝土振浆要充分,对于有窝水现象,必须设法清除,重新找平.

3.3混凝土表面硬化剂施工工艺

1)混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整,浇筑后3~5h,视表面无泌水进入初凝状态,用机械镘带圆盘拍浆,边角处人工压实收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光;

2)在已镘好的混凝土基面上均匀撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料;用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光,边角处人工配合施工.二次将剩余1/3用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面,用机械镘纵横交错镘磨,至少在两篇以上;

3)混凝土表面开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3~4遍; (同时避免损坏表面)边角处手工压光.待表面硬化5~6h后,再用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整;

4)为防止混凝土表面水分过快蒸发,在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施,保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7d;

5)地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第3d进行,分割尺寸参照一般混凝土地面分割,分缝的缝宽为5mm,切割缝采用高分子胶填塞.作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘.

3.4耐磨混凝土地面工程实例

兰州柴家峡水电站安装车间及油库地面,原设计为水泥水磨石地面,因在同建筑同层内与之相邻的有,水电机组操作、控制系统和水电站监控中心;安装车间下层设有水电站油库.建设方考虑到同在一建筑内的监控中心,在使用期对室内洁净度要求较高;安装车间及油库的地面有抗油渗的要求;要求将原设计改为耐磨混凝土地面.

2009年6月进行了耐磨混凝土地面施工.施工地面1200m2.应建设方的要求,在原来的混凝土基层上增加了60mm厚C25细石混凝土,在其中间加设一层钢板网,采用了在耐磨混凝土面层上,加混凝土密封固化剂的施工方法,颜色由建设方定为灰色.耐磨混凝土面层的施工过程同混凝土表面硬化剂施工工艺.

3.5混凝土密封固化剂施工程序

1)待耐磨混凝土地面养护7d后进行密封固化剂施工.先清洗、湿润地面,等地坪表面无明水后,将密封固化剂均匀喷洒于地坪表面(0.25~0.3kg/m2);

2)让喷洒密封固化剂的地面保持湿润40min左右(常温下),在其间用毛刷来回涂刷,以促进地面吸收;

3)当地坪表面的固化剂变得稠滑时,用适量的清水喷洒地面,并用毛刷来回涂刷;

4)当地坪表面的固化剂再次变得稠滑时,用清水彻底冲洗地面,并拭干地面以除去所有污渍及残留的密封固化剂;

5)刚施工结束的地面要注意保护,2h后可以上人,7d后可以行车.使用一年来;地面光亮、

颜色如初,未发现裂缝和其它缺陷,使用方表示满意.

4混凝土表面硬化剂施工建议及施工注意事项

1)混凝土浇筑应分区按序作业,每天浇筑量最好控制在800~1200m2.若在混凝土面上采用细石混凝土二次找平,最好在细石混凝土中加设钢丝网片,并保证钢丝网片处在二次浇筑层的中间;

2)为避免耐磨材料施工污染墙面,若作业面泌水较多时,应使用橡胶管吸去多余泌水,泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净;

3)在耐磨材料地面的施工中,机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做相应调整[6 8].若在室外施工,为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响,在雨天应停止混凝土的浇筑,否则应采取有效的防雨措施.在低、高温季节施工时,要在施工好的地面上铺一层塑料薄膜进行养护;

4)耐磨材料的施工人员,施工作业要穿平底鞋,在耐磨材料地面养护期,其面不应安排其他工序施工,或者采取有效的保护措施后才能施工;

5)耐磨地面在整个施工过程和使用过程,都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击,避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面,并保持地面清洁.

5结语

耐磨混凝土地面以它良好的抗耐磨和耐久性,已被越来越多的设计师和业主认可和接受,它和普通混凝土地面相比较,虽然有一次性投入高,施工工序较多等缺点,但它耐久性好、使用期维修费用低,还是比较经济的,从使用效果看也是很好的.在选用地面时,一定要从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面,多方调查、认真分析,合理选用.

参考文献:

[1]张志承.建筑混凝土[M].北京:化学工业出版社,2007.

[2]刘经强,徐羽白.特殊材料新型混凝土技术[M].北京:化学工业出版社,2007.

[3]张培韬.道路混凝土施工技术[M].郑州:黄河水利出版社,2004.

[4]周平安.水泥工业耐磨材料与技术手册[M].北京:中国建材工业出版社,2007.

[5]中国建筑材料联合会地坪材料分会,中国标准出版社第五编辑室.地坪材料及施工相关标准汇编[M].

北京:中国标准出版社,2009.

[6]韩建聪,赵伟.超大面积混凝土整体地面施工技术[J].建筑技术,2010(1):2831.

[7]刘驷达,张文博,李新安,付效铎,汪仲琦.天津某工程大面积梁板式混凝土地坪施工技术[J].施工技术,2010(4):6163.

[8]褚瑞山,郭秀兰.新型耐磨混凝土地面的施工[J].当代建设,2003(6):9598.

西卡耐磨地面做法

耐磨地面对基层混凝土的要求和建议 一、对基层混凝土的要求 1．基础混凝土强度一般为C25(至少C20)以上。混凝土水灰比尽可能保持小于0.55，并应不含任何加气添加剂（不宜与空气含量大于3%的混凝土合 用）. 2．现场混凝土塌落度在5-6cm，商品混凝土塌落度应在10-12cm，以求混合时产生较小的分离和较少的泌生浮浆。最大碎石直径不超过30mm。 3．本品不宜与含有氯化钙的混凝土混合使用。 二、有关混凝土浇筑的建议 1．使用耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。 2．混凝土浇筑时，如不设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态。 3．混凝土浇筑应跳仓施工作业，每仓宽度以4～6米为宜。按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时应随时跟踪测试其标高，以防走模。 4．对二楼混凝土基面上，再做4-5cm混凝土找平层的施工时，要求对原基层凿毛、清洁并应涂覆混凝土界面剂，以免基面脱层。同时为保证其平 整度，应使用角钢设置固定模板，大面积浇筑可设置临时模板。依据以 往工程经验，建议该找平层至少8-10cm。 5．使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作 业的部位，应采用样板刮作出地台水平。地台的水平标高应用水平仪检 测确认。 6．如基础混凝土厚度超过10cm，浇注时应使用振捣器压实振平。稍候、既可用直尺、木抹或镘刀来仔细平整表面。要求整体混凝土层严实平整。 7．如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板、麻袋或橡胶吸管来除去浮浆和余水。

与混凝土地坪浇筑单位的协调建议 1．施工前提供地坪施工平面图及混凝土地台有关数据； 2．混凝土地坪浇筑按预先排好的顺序跳仓进行，并应将混凝土浇筑施工量提前通知我方施工人员； 3．基础混凝土浇筑的速度应该与耐磨面层的施工速度有一个良好的匹配，通常建议每次的施工面积在500~600平方米左右，以确保施工质量；4．因为影响地坪的平整度的主要因数在混凝土基层，因此混凝土地坪浇筑方应控制好基层浇筑的平整度。无机骨料面层施工方应在基础混凝土浇筑时，就密切注意观测其平整度，如发现缺陷应及时通知前道工序加以纠正； 5．耐磨地面面层施工方在布撒骨料之前，应认真检查混凝土的平整度，达不到施工规范要求，应通知前道工序加以重整，决不可马虎以影响地坪平整度。 6．我方施工责任是自新拌混凝土水平完成初凝阶段开始，特种地面硬化剂分2次撒布在混凝土表面，并依据混凝土的凝结情况，使用专门的机械设备加工完成止。 7．技术要求达到表面硬化剂材料不脱层，不起砂，但不保证对4-5cm细石混凝土与原地面的脱层。 8．做好硬化剂施工完成后的产品保护与混凝土地坪养护。

钢筋砼地面施工方案.

绿城蓝湾小镇汀度假酒店SPA区精装修工程 钢 筋 砼 地 面 专 项 施 工 方 :案 编制单位：上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司 编制：审核：审批:

编制日期：年月日 第1页

目录 1、............................................. 工程概况2 2、............................................. 施工组织2 3、............................................. 施工方法3 4、............................... 质量标准和质量通病防治 6

一、工程概况 工程名称：绿城清水湾威斯汀度假酒店SPA区精装修工程 工程地点：海南省陵水黎族自治县新村镇 工程内容： 本工程地面为300mm C20砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析 （1）本工程地面面积小，施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋，且铺设面积较小。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （3）地面砼施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件 （1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收； （2）地面控制标高已经设置； （3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。 二、施工组织 1、施工准备 （1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。 （3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技

耐磨地面技术交底

施工技术交底 1.1.6.2交底110602 工程名称乌市南环西路81#小区高层底商住宅楼交底时间2013年 6 月21日施工单位新疆拓达建筑安装有限公司工种抹灰工 交底内容：耐磨地面 一、工程做法： 地下室地面做法： 编号地面做法部位 1、50厚C20细石混凝土耐磨地面（5厚耐磨硬化剂）， 压实抹光。 地下室车库 2、20厚1:2水泥砂浆压实抹光-1层配电室 3、20厚1:2水泥砂浆压实抹光，水泥渗透结晶2 遍。 -1层换热站、-3层水泵房 4、50厚C20细石混凝土压实抹光排风机房、进风机房、储藏室、工具间、管理室、空调主机房、电信机房、管道进、 一、施工准备： 1、主要材料：C20预拌商品混凝土，硬化剂等 2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、 平板振捣器、分仓模板、2m刮杠、切割机、水准仪。 3、作业条件： a、结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。 b、预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。 c、樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。 d、排水沟通长角钢：采用50×4通长角钢，底部焊接φ12锚固筋，中距500。 e、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。 f、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇注密实，堵严。 g、设置照明以保证操作的需要。 三、耐磨地面施工工艺： 混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理 四、操作工艺： 交底人接受交底人质量检查员 施工技术交

耐磨混凝土地面施工工艺标准

2.1.2.4.1耐磨混凝土地面施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于有耐磨要求的民用和工业建筑的地面施工。 2 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209--2002 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 地坪下砂石垫层用压路机压实。 3.1.2按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。 3.1.3据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 3.1.4混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 3.1.5混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。 3.2材料准备及要求 3.2.1水泥采用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时宜采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度的水泥。 3.2.2砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3％。 3.2.3水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。 3.3 主要机具 混凝土搅拌机、平板振捣器、提浆机、磨光机、200槽钢导轨、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、4m铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。 3.4 作业条件 3.4.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。 3.4.2 穿过楼板的立管已做完，管洞口堵塞密实。 3.4.3 门窗已安装完并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 3.4.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3.4.5 业人员进行安全、技术交底，并做好书面记录。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.2操作工艺 4.2.1 基层处理：特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特特殊合金面层，控制厚度2mm，特殊合金骨料面层材料用量和配合比应满足要求。 4.2.2找标高弹线：根据墙上水准基准线（+50cm水准基准线）往下测出面层高度，并弹在墙上。 4.2.3 搅拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。 4.2.4 铺特殊合金骨料面层：混凝土初凝前，用提浆机提浆，再铺特殊合金骨料面层，将特殊合金骨料铺设均匀，厚度为2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。 4.2.5木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从外向内退着操作，并随时用两米的靠尺检查平整度。 可均匀撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和特殊合金骨料紧密地结合在一起，吸水后用铁抹子压平。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。 湿润，养护时间不得少于10天，当抗压强度达到5Mpa之后才能上人。 摄氏度，一周后采用切割机进行横向切割，切割深度30mm，宽度5mm 4.2应注意的质量问题 4.3.1 混凝土的强度、平整度的优劣直接影响到耐磨地面的使用寿命和表面美观效果。 4.3.2 不可使用其他干粉撒布来进行提桨或者吸水。 4.3.3 混凝土浇筑的幅宽不宜过大。 4.3.4 用圆盘提水时表面的明水，应使用吸干布吸干后再进行提浆。 4.3.5避免钢筋头外露，混凝土表面不能有大面积露石。 5 质量标准 划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间

距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

混凝土耐磨地面施工技术

混凝土耐磨地面施 工技术 1 2020年4月19日

混凝土耐磨地面施工技术 ［摘要］在新铺混凝土初凝以后，将地面硬化剂分次均匀散布在表面，使用专用的设备多次研磨、压光，使之与混凝土构成一体，能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力，而且不起灰、易清洗，改进了使用环境。 ［关键词］地面硬化剂；混凝土耐磨地面 1、技术特点 地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料，经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成。当混凝土地面初凝后，经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时，将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面，然后使用专用的设备进行压实、研磨、压光，形成混凝土耐磨地面。混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成，不论是一般非金属矿物材料地面，还是加厚金属型硬化耐磨材料，其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于当前国家建筑规范标准， 2 2020年4月19日

与其它耐磨地面相比，本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能，地面的抗冲击性及抗油污性均得到显著提高，施工周期短、地面整体性好，减少灰尘、易于清洁，本身固有色彩、表面美观，提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉，经济效益和社会效益能够得到显著提高。 2、适用范围 本技术适用于所有要求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面，具体包括： （1）A类场所：大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面。 （2）B类场所：医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所。 3、技术要求 3.1对基层混凝土的基本要求 1、A类场所： 1）混凝土强度应高于C25； 2）采用一次性浇注而成的混凝土施工方法； 3）混凝土厚度大于200 mm； 3 2020年4月19日

钢筋砼地面施工方案word精品

筋砼地面专项 施工方案 编制单位: 编制：审核：审批:

编制日期: 目录 1、工程概况 (2) 2、施工组织 (2) 3、施工方法 (3) 4、质量标准和质量通病防治 (6)

一、工程概况 工程名称： 工程地点： 工程内容： 本工程地面为150mm C25砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析 （1）本工程地面施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （3）地面砼施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件 （1）所有地面上的建筑物全部处理线管埋设完成； （2）原水磨石地面全部捣碎，凸出部分用机器挖去整平； （3）地面控制标高已经设置； （4）地面压实平整完成，并经业主验收合格。 二、施工组织 1、施工准备 （1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组。 （3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方验收合格。 2、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为

偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3D,偶数板砼添加适量膨胀课剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。 三、施工方法： 定位放线一"浇捣混凝土垫层一- 绑扎钢筋、支侧模（槽钢）一混凝土（人工）摊铺一振桥振捣和粗平一k细部振动棒振捣一细刮（主要是细部的处理）-一人工收浆——机械提浆、磨光一养护—割缝。 1、施工方法： （1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模： 定位放线重点在于控制14模的标高和位置，混凝土设计厚度为150MM 厚，使用（14其余2CM为标高控制余量。） 在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢 筋网片安放位置。确定网片位置后，放置马凳筋。马凳筋用直径为10mm钢 筋制作，间距1米，按梅花形布置。为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。 在槽钢下设宽度50M砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控 制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。 槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假 缝。施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑50, 上口宽100细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边 做好水准布置点。 （2）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺

车库耐磨地面技术交底样本

技术交底记录

技术交底 技术交底

交底内容： 3.6第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而导致剥离。鉴别金刚砂拌合料撒布时间办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而减少效果。第一次撒布量是所有用量2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸取一定水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 3.7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时 先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调节第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为所有用量1/3，撒布后及时抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料汇集。边角处用抹子解决。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机转速及角度应视硬化状况调节，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面平整度规定为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不不不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 3.8表面修饰及养护 磨光机作业背面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向人工压光，完毕修饰工序。耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡，由现场实际状况而定，本工程采用覆膜洒水养护。但应注意不得损伤地面边沿。

技术交底 交底内容： 竣工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6—8m，普通依照室内柱间距拟定。切割应统一弹线，以保证切割缝顺直整洁，切割深度应至少为地面厚度1/5，填缝材料采用预先成型或切割弹性树脂等材料，宜使用密封胶。 四、质量原则 在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度控制始终以来都是质量控制重点，它直接影响着混凝土地面使用效果和美观效果，因此做好这两方面控制尤为重要。 4.1裂缝控制 在混凝土金刚砂地面施工时也许发生裂缝重要原由于：基层混凝土强度级别高，产生水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则多条微裂缝。要防止裂缝必要从设计上设臵伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完毕后割缝，施工中改进施工工艺减少混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。 4.2平整度、光洁度控制 本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增长其表面硬度，施工过程中混凝土经简朴解决，长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后表面硬度能达到较重荷载承重规定而不损坏。在施工过程中咱们采用“水准仪不离现场”办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时采用专业磨光机进行抛光密封，同步手工修补边角部位，通过这些工序解决，普通平整度和光洁度都可以满足规定。 五、成品保护 金刚砂地面成型后，要贯彻好成品保护技术办法，达到上人强度2—3天内规定浇水养护，并覆盖薄膜，一方面防止水分，迅速蒸发，另一方面起到保护地面作用。在后续配套设施施工中，材料贯彻人工提高禁止抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地。 技术交底

细石混凝土耐磨地面施工工法

建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法 1工法特点 1.1施工快捷，易操作。 1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。 2适用范围 本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。 3工艺原理 耐磨地坪硬化剂，即“混凝土地面用水泥基耐磨材料”，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量减水剂组成的干混材料。硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体。 4施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层清理→基层湿润→做灰饼→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝 4.2操作要点 4.2.1施工准备 1、已施工完的结构办理完验收手续。 2、在室内墙面、柱面上弹出+50cm水平线。 3、穿过楼地面的立管安装完毕，并将管洞堵好，预埋件、流水坡度等检查合格，并办理好交接手续。 4、大面积的耐磨地面施工应分块浇捣，分块设置以30m×30m左右为宜。4.2.2基层清理

把基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，用5%～10%的碱水将油污清洗干净。注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。 4.2.3基层湿润 浇筑砼的前一天对楼地面表面进行洒水湿润。 4.2.4做灰饼、冲筋 根据标高控制线在基层上做灰饼，灰饼间距不大于3m。有坡度要求的灰饼上口应满足设计坡度要求。大面积或大开间的耐磨地面要冲筋。 4.2.5基层扫浆 砼铺摊前现在湿润过的基层表面刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，并随刷随铺细石砼。 4.2.6砼浇筑 1、砼应振捣密实，浇筑至规定标高后，用刮尺刮平，木抹子搓平，大面积施工可采用抹光机磨平，局部未达到标高处应用砼料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 2、基层打磨：待细石混凝土基本初凝时，用叶片抹光机开始慢速磨搓、压浆，再用圆盘抹光机继续打磨，直到地面磨平为止。抹光机抹不到的部位应用木抹子抹压，压实后再用铁抹子收光。 4.2.7抛撒第一遍耐磨骨料 1、基层抹平后即可抛撒第一遍耐磨骨料（撒布时间为脚踩其上，约下沉5㎜），将耐磨材料规定用量的2/3依次从边角向中央均匀撒布，由于人工抛撒耐磨料做不到非常平整，则在抛撒完后先用刮杠将面层修整到厚度均匀。 2、当耐磨材料充分吸收基底砼的水份，表面出现返潮时，用圆盘抹光机打磨压实压平，要求做到顺着一个方向进行打磨，并且后一行要重合压住前一行抹光宽度的1/2。边角等不适于用抹光机的部位改用木抹子抹平压光。 3、墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 4、对设置变形缝的两侧100～150mm范围内的耐磨层应进行局部加厚1～2mm 2

混凝土地面施工方案

工程项目管理资料厂房混凝土地面施工方案 中铁九局集团第四工程有限公司 辽宁忠旺铝业工程项目经理部

一、编制依据： 1、施工设计要求，甲方要求。 2、国家及有关部门分布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、、人员健康、环境保护等方面的具体规定。 二、工程概况： 1、工程名称：辽宁忠旺铝业有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目工程 2、工程地点：辽宁省辽阳市灯塔铁西工业园区内，厂址位于灯塔市西南约。选址在哈大铁路与沈大高速公路、葛西河与沈煤专用线之间。 3、建设单位：辽宁忠旺铝业有限公司 4、设计单位：中铁现代勘察设计院有限公司 5、监理单位：辽阳市建业监理有限公司 6、施工单位：中铁九局集团第四工程有限公司 7、建筑概述：3#材料库整体轮廓尺寸为长米，宽米。建筑面积。共57榀，跨度150m。本次施工内容为1-12轴/A-E轴部分混凝土地面，约3000m2。 三、施工前准备 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、振捣器、整平机、水平仪、钢筋、[18槽钢、刮杠及其它小型工具。 四、施工安排 （一）施工顺序： 场地平整夯实→山皮石结构层铺设→再次平整夯实→材料设备准备→灌注水泥砂浆→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→表面揉浆→细刮→机械压光→养护→割缝 （二）施工工艺： 1、场地平整夯实 测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高控制线，配合铲车进行场地回填找平工作，控制回填土的顶标高在-500mm。挖机平整不到位的位置由力工负责平整。场地平整后使用打夯机夯实。 2、山皮石结构层铺设 使用挖掘机配合铺设300mm厚山皮石结构层，控制标高在-200mm。 3、再次平整夯实 挖掘机初步平整后使用压路机压实 4、材料准备 本次施工主要材料有钢筋、混凝土、水泥砂浆。本次混凝土地面施工侧模采用[18槽钢，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12以便可以让Φ8的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边90mm（即保证钢筋上保护层厚度） 5、灌注水泥砂浆 山皮石结构层找平压实后，灌注水泥砂浆。 6、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用

细石混凝土耐磨地面技术交底

细石混凝土地面技术交底 大元建业集团股份有限公司 №：（津建安表22） 工程名称天津市商旅区二期工程工 种抹灰工 施工部位地面施工交底时间2016年 09 月 08日 地下车库楼面做法1 （地下车库）楼1: 50厚细石混凝土随打随抹内配￠6@150双向钢筋网片（机动车区域添加耐磨骨料）（备注：用于除汽车坡道，自行车坡道，排水沟，集水井，楼梯间，楼梯梯段，台阶外的楼地面） 1、机具准备： 机具的使用、存放：现场机具均存放在地下室车库内，并派专人进行使用、维修管理。 2、材料准备 商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。 3、作业条件 3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。 3.2施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工完毕后将所有洞口封闭，以保护地坪作业面。 3.3提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。 4、施工操作工艺措施及主要做法要求： 4.1金属骨料耐磨地面的工艺流程 基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。 4.2清理基层、润湿 表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃

圾，将表面多余的钢筋切除。将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿，保证施工时地面的湿润，但不能有明水。 4.3找面层标高 根据建筑500线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。灰饼每隔两米设置一道，成梅花形布置。 4.4结合层施工 刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。 4.5浇筑混凝土 根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用C25细石混凝土，厚度为5cm，混凝土塌落度严格控制在140－160之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行下一仓的浇筑施工。一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况，对偏差部位进行调整。浇筑混凝土时在施工缝处20cm范围内应用铁抹子进行施工，保证施工缝处的表面平整度，新旧混凝土施工缝处无错台。在浇筑新混凝土前，在已施工完的混凝土施工缝处用彩条布盖好，施工时用铁抹子进行施工，严禁破坏原施工缝。 4.6耐磨料施工 4.6.1去除浮浆－如表面出现浮浆，应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破坏掉。 4.6.2撒播材料－将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面，待材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行一次作业，随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料）圆盘机作业－吸收水分后，随后视混凝土硬化情况，进行至少三次磨光机抹作业，磨光机的运转速度应视混凝土地台的硬化情况做出调整，磨光机作业应纵横交错进行。表面磨光作业－硬化剂的最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。耐磨料最后修平后，立即喷洒养护剂，防止因干燥过快而引起的表面龟裂。 4.7切缝与嵌缝 4.7.1.切缝 耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强，抗磨损材料，根据切缝图对完成的混凝土进行切缝处理，要求距墙、柱边300mm，具体见附图。切缝要求平直，室内纵横向缩缝间距为4.5m，走廊内的横向缝间距为6m，切缝宽度为5mm，切缝深度为混凝土厚度的1/3，为1.6cm。切缝工作应在耐磨地面施工完毕24小时内开始。 4.7.2．嵌缝 采用聚苯泡沫棒塞缝，上部以中性硅酮密封胶密封。打胶前缝两边贴美

钢筋混凝土地坪施工方案

钢筋混凝土地坪施工方案 大面积厂房混凝土地面施工方案 核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。 一、工程概况 1、供应站及大型部件周转库工程，总建筑面积21313.055m2。主要包括两部分： （1）库房部分，建筑面积16070.05m2，基础为钢筋混凝土杯口基础。主体为单层门式钢架钢结构，地上一层，檐口高度13.35m，内设5t电动单车梁1台，20/5t吊钩桥式起重机3台；35/5t吊钩桥式起重机4台。 （2）辅助办公用房部分，建筑面积5243.005m2，基础为柱下独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，地上五层，建筑高度18.55米。 二、工艺特点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到29m，纵向长度达到165m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为非金属耐磨地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 三、施工方法和过程 (一) 施工顺序 材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝 材料准备 本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。 侧模板采用［30cm，施工前将［30cm的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ15，以便可以让Φ14的钢 筋通过，孔洞距离槽钢的一边150mm（即保证钢筋上保护层厚度5cm）。 刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。

耐磨混凝土地面施工工艺

耐磨混凝土地面施工工艺 耐磨混凝土地面施工工艺标准 1耐磨混凝土地面施工工艺适用范围 耐磨混凝土地面施工工艺标准适用于有耐磨要求的民用和工业建筑的地面施工。 2耐磨混凝土地面施工工艺编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002 3施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1地坪下砂石垫层用压路机压实。 3.1.2按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。 3.1.3据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 3.1.4混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 3.1.5混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。 3.2材料准备及要求 3.2.1水泥采用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时宜采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度的水泥。 3.2.2砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3％。

3.2.3水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。 3.2.4耐磨材料 3.3主要机具 混凝土搅拌机、平板振捣器、提浆机、磨光机、200槽钢导轨、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、4m铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。 3.4作业条件 3.4.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 3.4.2穿过楼板的立管已做完，管洞口堵塞密实。 3.4.3门窗已安装完并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 3.4.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 3.4.5业人员进行安全、技术交底，并做好书面记录。 4.2耐磨混凝土地面施工工艺 4.2.1基层处理：特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特特殊合金面层，控制厚度2mm，特殊合金骨料面层材料用量和配合比应满足要求。 4.2.2找标高弹线：根据墙上水准基准线（+50cm水准基准线）往下测出面层高度，并弹在墙上。 4.2.3搅拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。

地下室地坪施工技术交底11830

技术交底记录 表B2 编号： 工程名称XXXXX工程交底时间2014年7月10 日 交底提要： 针对XXXXX工程地下室地坪施工的施工质量、施工方法做详细技术交底。交底内容： 一、地下室地坪建筑做法 1、地下一层四标 部位楼地面做法 门厅、合用前室、走道、 走廊二次装修地面 100厚C20细石混凝土垫层（标高H-0.050）钢筋混凝土楼板表面清理干净 公共楼梯间 30厚1：2水泥砂浆面层(踏步贴成品地砖防滑条) 150厚C20细石混凝土垫层（仅-9.80标高） 钢筋混凝土板面清理干净 8#公用配电房、9#公用配电房、13#公用配电房（注意 踏步）8厚地砖面层（300×300、白色、同一期） 20厚1：4干硬性水泥砂浆、面撒素水泥 100厚C20细石混凝土，内配A6@150单层双向钢筋（标高H-0.030）690厚6%水泥石粉垫层 钢筋混凝土楼板表面清理干净 4#专用配电（注意踏步）8厚地砖面层（300×300、白色、同一期） 20厚干硬性水泥砂浆、面撒水泥灰 200厚C30混凝土随打随抹平，按柱网留15～20宽缝，油膏嵌缝钢筋混凝土楼板表面清理干净 摩托车库、车库 3厚环氧地坪漆 100厚C30混凝土，使用磨光机抹平，按柱网留15～20宽缝，油膏嵌缝，向排水沟方向找坡 钢筋混凝土楼板表面清理干净 汽车坡道100厚C30细石混凝土找平做60宽6深锯齿形礓嚓 2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料（仅室外至负一层截水沟）钢筋混凝土自防水底板 注：表中未注明房间均不进行地坪施工。 2、地下一层六标

施工时，重点控制沟底找坡和沟两侧的标高。排水沟角钢的预埋①两侧采用MU15灰砂砖（或红砖）M10水泥砂浆砌筑，固定钢筋爪和角钢埋入砖墙②两侧植筋钻孔，钢筋爪固定于底板结构砼，角钢与钢筋爪焊接固定后沟内侧设置浇筑地坪砼的挡板再进行地坪砼浇筑。 ②集水井 做法和上面的暗沟相同，具体施工集水坑按照设计变更进行施工，详见设计更改通知单（建-03）和设计变更通知单（结-09）。 ③图纸设计的明沟 ④增设的明沟 为了地下二层排水考虑自行增加的排水沟，具体部位详见附图，做法如下： 七、质量控制标准 1、主控项目

钢筋混凝土路面项目施工工法

钢筋混凝土路面施工工法 第一工程公司董滨 1前言 钢筋混凝土路面施工技术是在普通混凝土路面施工的基础上发展起来的。当地基有不均匀沉降等情况发生时，混凝土面板有可能出现断裂裂缝，钢筋混凝土路面就是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度，增强面板强度、防止面板裂纹张开，达到保护面板结构不被破坏的目的。 2工法特点 2.1施工简便 2.2降低设计成本和维修成本 2.3降低车辆对路面的破坏 3适用范围 本工法可广泛用于高速公路上，在基层耐冲刷性不够、强度不足、软土路基、高填方、挖填交接段有可能产生不均匀沉降地段。 4工艺原理 筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 5.施工工艺及操作要点 5.1技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 5.2材料要求

1.水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.骨料：施工中对骨料要求清洁，级配良好，质地坚硬。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 3.外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 4.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 5.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 5.3机具设备 1.运输机具：配有手推车、混凝土搅拌运输车、洒水车等。 2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 平板振动器

(完整版)030耐磨地面技术交底.doc

编号 工程名称交底日期 施工单位中国核工业二四建设有限公司分项工程名称耐磨地面 交底提要耐磨地面施工技术交底 交底内容： 1.施工准备 1.1材料要求 水泥、 108 胶、 C25 细石混凝土、耐磨骨料（为金属骨料和水泥的混合物，成品袋装） 1.2 施工机具 混凝土罐车、手推车、铁锹、平板振动器、扫把、墁光机 1.3 作业条件 1.3.1墙上四周弹好+1.000m水平控制线。 1.3.2施工前，首先将需要施工的地面用清水及扫把冲洗干净，不得有积灰等杂物。 1.3.3地面基层经过质检员和监理单位验收合格。 2.施工工艺 冲筋打点→刷一道水泥浆结合层→50m厚 C25混凝土浇筑→第一次撒布耐磨骨料→第二次撒布耐磨骨料→表面修饰及养护 2.1 冲筋打点：地面清理干净后，根据地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸 偏差在 2mm以内，冲筋点用水泥砂浆。 2.2刷一道水泥浆结合层：在施工前刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比在 0.4~0.5 。水泥浆在混凝土施工前 2 小时内完成。 2.3 50m 厚 C25混凝土浇筑：混凝土浇筑前地面应处于湿润状态。 混凝土一次浇筑比设计标高低2mm标高，使用平板振动器进行振动，表面翻浆为宜，局部为达到标高处用混凝土补齐，并振捣，严禁用砂浆细部。柱角该部位用木抹 子拍浆。混凝土坍落度控制在110mm~120mm以内。 2.4 第一次撒布耐磨骨料：判别耐磨骨料撒布时间的方法是，脚踩在混凝土上，约 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写" 分项工程名称" 栏，其他技术交底可不填写。

金刚砂耐磨地面做法

金刚砂地面专业施工文案 目录 ◆金刚砂施工部署 ◆施工方案及人员安排 ◆施工进度计划表 ◆质量保证及服务承诺 一、项目简介： 采用整体耐磨地面处理方案，地面处理采用天韵牌金刚砂材料，施工面积约平方米，金刚砂地面施工与结构层混凝土同步进行。 二、工程的施工机械,材料主要有： 混凝土主要有： 1、水泥、砂、石子(商品混凝土C25，甲方提供材料） 2、主要机具：清地机、刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、切 割机、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。（甲方施工） 金刚砂地坪主要有：MBW整体粉光机钢抹子、圆角抹子、木抹子、金刚砂耐磨材料。（乙方提供） 三、施工前准备： 1．我方施工主任和甲方负责人、土建总包方负责人接洽，安排进场具体事宜。 2. 甲方提供乙方施工人员住宿条件。 3．接线安装照明灯具，检查粉光机性能。 4．了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。 5．材料及其它材料现场清点、堆放、保管。 用清地机清理→用水冲干净→找标高→撒水泥油→浇捣混凝土→刮平尺搓平→基层平整度 验收（甲方施工）→撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→抹光（乙方施工）→养护（甲方施 工）

四、混凝土施工工艺：（甲方施工） 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。 找标高：打点做。 洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间用砂浆铺均匀，然后用刮平尺按标筋高度刮平。 五、抹光施工工艺 1．基层混凝土要求（甲方施工） A. 基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3以上，水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合 比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。 ※现场施工时须注意以下几点： 1、混凝土应保证水泥用量，杜绝强度太低，甚至基层几乎没强度现象。 2、混凝土严禁采用超细砂、海砂，且含泥量不大于3%。 3、混凝土严格控制水灰比，杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多，一般应控制水灰比在0.5±0.05； 4、一般来说，水泥砂浆虽然施工简便，但是由于强度较低，且容易干缩裂缝，尽量不要采用。 B、找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆。 C、混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。 D、如甲方原地基裂缝原因造成金刚砂地坪表面裂开责任不在施工方。 E、施工方清理好地面甲方验收合格后施工方才可浇捣混凝土。