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细石混凝土耐磨地面施工工法

建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法

1工法特点

1.1施工快捷，易操作。

1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。

2适用范围本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。

3工艺原理

耐磨地坪硬化剂，即“混凝土地面用水泥基耐磨材料” ，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量减水剂组成的干混材料。硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体。4施工工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

基层清理→基层湿润→做灰饼→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝

4.2操作要点

4.2.1施工准备

1、已施工完的结构办理完验收手续。

2、在室内墙面、柱面上弹出+50cm水平线。

3、穿过楼地面的立管安装完毕，并将管洞堵好，预埋件、流水坡度等检查合

格，并办理好交接手续

4、大面积的耐磨地面施工应分块浇捣，分块设置以30m×30m左右为宜

4.2.2基层清理

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把基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，用 5%～10%的碱水将油污清洗干净。注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。

4.2.3 基层湿润浇筑砼的前一天对楼地面表面进行洒水湿润。

4.2.4 做灰饼、冲筋根据标高控制线在基层上做灰饼，灰饼间距不大于 3m 。有坡度要求的灰饼上口应满足设计坡度要求。大面积或大开间的耐磨地面要冲筋。

4.2.5 基层扫浆砼铺摊前现在湿润过的基层表面刷一遍水灰比为 0.4 ～0.5 的素水泥浆，并随刷随铺细石砼。

4.2.6 砼浇筑

1、砼应振捣密实，浇筑至规定标高后，用刮尺刮平，木抹子搓平，大面积施工可采用抹光机磨平，局部未达到标高处应用砼料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

2、基层打磨：待细石混凝土基本初凝时，用叶片抹光机开始慢速磨搓、压浆，再用圆盘抹光机继续打磨，直到地面磨平为止。抹光机抹不到的部位应用木抹子抹压，压实后再用铁抹子收光。

4.2.7 抛撒第一遍耐磨骨料

1、基层抹平后即可抛撒第一遍耐磨骨料（撒布时间为脚踩其上，约下沉 5㎜），将耐磨材料规定用量的 2/3 依次从边角向中央均匀撒布，由于人工抛撒耐磨料做不到非常平整，则在抛撒完后先用刮杠将面层修整到厚度均匀。

2、当耐磨材料充分吸收基底砼的水份，表面出现返潮时，用圆盘抹光机打磨压实压平，要求做到顺着一个方向进行打磨，并且后一行要重合压住前一行抹光宽度的 1/2 。边角等不适于用抹光机的部位改用木抹子抹平压光。

3、墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4、对设置变形缝的两侧 100～ 150mm 范围内的耐磨层应进行局部加厚 1～2mm

处理

5、为避免产生边缘裂缝可增设周边钢筋补强边角，沿周边约 100mm 宽带可适当加

厚。

4.2.8 抛撒第二遍耐磨骨料

1、第一遍面层材料硬化至指压稍有下陷时进行第二次撒布，先用靠尺或平直铝合金

刮尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

2、第二次撒布量为全部用量的 1/3 ，撒布刮平后再进行圆盘抹光机打磨压实压平，

并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

4.2.9 叶片抹光机收面

1、耐磨地面表面抹平后，用叶片抹光机收面，抹光按每隔半小时左右一次，并在砼

终凝前（即人踩上后稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时）进行最后一遍抹光。

2、使用叶式抹光机抹光的要随时调节叶片与地面的倾斜角，初期倾斜角应稍大，随

后慢慢变小，终凝的倾斜角接近 00

。 4.2.10 养护

在面层完成后应在 24 小时内进行养护（可采用洒水、喷养护液或覆 PVC 膜保湿

等方法）耐磨地面表面应始终保持湿润状态，养护时间不得少于 14 天。

4.2.11 切割、裁缝

为防止新做地面因水泥收縮而产生开裂，有钢筋铺设的地面在硬化层施工完成后

15 天內用切割机切割伸缩缝，无钢筋铺设的地面则需在 5天內用切割机切伸缩缝，切缝距离每一跨度一般为 3～4 米（可根据现场柱距实际情况做调整），缝为 5mm 宽，

切割深度应至少为地坪厚度的 1/3 。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。在整個地面完工后，即可做填缝作业，填缝材料应避免与 hco 版ifo gtnhhtrleia gdphite crttsioonn nbeetlh woef fpicroe,j eact hane 本

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耐磨材料起反应，可采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

4.2.12 成品保护

1、施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。运输材料时

, 应采取措

施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层抗压强度达到 5MPa 后, 方准上人操作。

3、在施工完的面层上操作时 ,要将梯子腿、小车腿等进行包裹 ,防止硬器划伤地面。在油漆涂刷过程中 , 地面应覆盖, 防止面层污染。

5 材料与设备

5.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其标号不应小于 42.5R ，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

5.2 砂：应采用中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不应大于 3%。

5.3 碎石：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm ，含泥量不应大于 2%。

5.4 耐磨地坪硬化剂。

5.4.1 进场时需附厂家出厂检验合格报告及合格证 , 现场存放期不宜超过 90天, 发现结块现象 , 不得使用。

5.4.2 技术性能指标： 28天抗压强度≥ 80N/㎜ 2，抗折强度≥ 8N/㎜ 2

。

5.4.3 耐磨砼面层厚度应符合设计要求，一般为 2～10mm 。

5.5 主要机具叶片抹光机、圆盘抹光机、搅拌机、切割机、手推车、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、铁锹。 6 质量标准

6.1 主控项目：

不同品种、不同强度等

3%。石子粒径不应大于 15mm 。

检验方法 : 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

6.1.1 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不小于 42.5，级的水泥严禁混用；砂应用中粗砂 , 且含泥量不应大于

6.1.2 混凝土的强度等级应符合设计要求，面层的材质、强度(配合比)和技

术指标必须符合设计要求和施工规范的规定

检验方法 : 检查配合比通知单和检测报告。

6.1.3 面层与下一层应结合牢固 ,无空鼓, 裂纹检验方法 : 用小锤轻击检查。

6.2 一般项目

6.2.1 面层表面的坡度应符合设计要求 , 不得有倒泛水和积水现象检验方法 : 观察和采用

泼水或坡度尺检查。

6.2.2 面层表面应洁净 , 无裂纹、脱皮、麻面、起砂的缺陷。面层颜色应基本均匀无明显色差，无明显颗粒点或色斑。

检验方法 : 观察检查。

6.2.5 切缝应顺直、完整 , 灌缝要均匀一致。

检验方法 : 拉线及观察检查。

6.2.6 耐磨地坪的允许偏差和检验方法见下表：

耐磨地坪的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差 (mm) 检验方法表面平整度

±5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查分割缝平直 ±3 拉 5m 线和用钢尺检查

7 安全措施

7.1 劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。重要技术工种 ,必须持证上岗 ,严禁无证跨工种操作。

7.2 操作人员严格按安全操作规程施工，必须正确使用个人的防护用品，禁止吸烟和使用明火。

7.3 搅拌机要专人操作，操作人员应持证上岗。

7.4 采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各

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楼层防护们应随时关闭。

7.5使用电动抹光机时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

7.6施工现场要有充足光线,夜间或在阴暗处作业时，要设置照明, 移动照明应采用

36V 低压设备。

7.7当采用内燃机为动力的抹光机施工时，施工作业面必须保持良好的通风环境，以防止油料燃烧不充分，对人体产生危害，在地下室等通风较差的地方操作时，应采取排风机强制通风措施。

7.8施工前应对机械、电动工具进行检查，防止漏电。

7.9临边作业时，必须按规定设置防护装置和警示牌。

8环保措施

8.1应优先采用商品砼，以减少噪音干扰、粉尘及场地污染。

8.2出入口设置洗车台，对进出车辆进行冲洗，减少对施工现场周围道路的污染。

8.3对施工中产生的噪音干扰，应合理安排施工时间，尽量避免扰民。

9效益分析

9.1质量效益耐磨砼地坪具有耐磨、抗冲击、不起尘、高强度等特点。与普通砼地坪相比，耐磨砼地坪使用寿命长，不易破坏。

9.2 工期效益耐磨砼面层在砼地面施工时可一次成活，且施工方法易于掌握，施工速度快。

9.3经济效益与普通砼地坪相比，耐磨砼地坪使用寿命长，不易破坏，可大大节省维修费用；与环氧砂浆地坪、环氧树脂地坪相比，造价节约10%-50%。

9.4环境效益

由于耐磨砼地坪具有高强度、耐磨、抗冲击的特点，因此不容易起尘、起

砂，可减少对环境的污染

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埋石砼工程施工工艺

埋石砼工程施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。 1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。 4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木

支撑支承到坚固的地面上。 5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： ○1找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）→表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层。 ○2找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。适用于住宅卫生间。 ○3找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→C20细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→1:1水泥沙子随打随抹平→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。 ○4找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→50厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1

埋石混凝土工程施工工艺

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。 1）施工准备在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。 4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。 5）混凝土浇筑

混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。混凝土采用商品混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。埋石混凝土埋石率按设计要求的25%，埋石混凝土厚度500。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。 6）伸缩缝处理

细石混凝土地面施工方法

细石混凝土地面施工方法 1.1材料要求采用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm 或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。 1.2机具设备混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。 1.3作业条件地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa 以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。 1.4操作工艺 1.4.1清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层1d浇水湿润，表面积水应予扫除。 1.4.2冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 1.4.3配置混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。 1.4.4铺混凝土

铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。 1.4.5撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杆刮平，用木抹子搓平。 1.4.6第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。 1.4.7第二遍抹压当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。 1.4.8第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。 1.4.9养护第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。 1.4.10施工缝处理细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。 1.5成品保护地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已完工的楼地面面层。不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。

埋石砼施工方案

闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）施工C1标段 C20 片石砼施工方案编制：复核：福建东水建设工程有限公司二O一二年四月二十七日

C20片石砼施工方案一、工程概况闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段：本标段施工总长度为635m，桩号为K1+135～K1+265为重力式挡土墙、K1+535～K2+040为衡重式挡土墙，本标段挡土墙均为C20片石混凝土。二、工艺流程片石砼挡土墙施工工艺主要流程是：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→片石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。三、作业方法模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。

基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m 以内。埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa），清洗干净。浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。

埋石混凝土施工方案

目录 1.前言....................................................................................................................................... - 4 - 2.施工原理、特点及适用范围............................................................................................... - 5 - 2.1施工原理.................................................................................................................... - 5 - 2.2施工特点.................................................................................................................... - 5 - 2.3适用范围.................................................................................................................... - 5 - 3.埋石混凝土施工流程及操作要点....................................................................................... - 6 - 3.1施工工艺流程............................................................................................................. - 6 - 3.2操作要点..................................................................................................................... - 6 - 3.2.1基面验收、仓面准备........................................ - 6 - 3.2.2测量放样.................................................. - 7 - 3.2.3混凝土、块石入仓.......................................... - 7 - 3.2.4混凝土温控................................................ - 9 - 3.2.5埋石混凝土浇筑完成（复查、检验）......................... - 10 - 5.2.6砼养护及保护............................................. - 11 - 3.2.7混凝土浇筑完成（检查、验收）............................. - 11 - 4. 材料与设备....................................................................................................................... - 11 - 4.1材料........................................................................................................................... - 11 - 4.1.1砂、碎石、石料........................................... - 11 - 4.1.2胶结材料................................................. - 12 - 4.2设备........................................................................................................................... - 13 - 5. 质量控制........................................................................................................................... - 14 - 5.1工程质量控制所依标准、规范名称....................................................................... - 14 - 5.1.1土石方开挖工程........................................... - 14 - 5.1.2混凝土及埋石施工......................................... - 14 - 5.1.3施工测量................................................. - 15 - 5.2检验方法................................................................................................................... - 15 - 5.2.1检查项目内容及标准....................................... - 15 - 5.2.2 在现行标准、规范中尚未规定的质量要求..................... - 17 -

重力坝埋石混凝土施工工法(参考模板)

重力坝埋石混凝土施工工法 1.前言根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是水电站建设人员重点研究的问题之一。湖南省建筑工程集团总公司承建的云南老石寨水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。 2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。 3.适用范围水电站重力坝大体积混凝土施工。 4.工艺原理在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。

4、提高埋石经济效益如下表所示 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。基坑开挖通过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行，保护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法进行，土、石碴采用挖机进行挖掘，通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样

细石混凝土地面施工工艺操作标准

细石混凝土地面施工工艺标准 1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用楼面清灰机剔掉灰浆皮和灰渣层，清洗油污，并用清水及时冲净。 2找标高弹线：根据墙上弹的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。根据地面标高线粘贴挤塑板条，挤塑板条上口与地坪线齐。 3抹灰饼和标筋：根据面层标高水平线，确定地坪灰饼厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～ 2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，还须抹标筋（或称冲筋）。 4干硬性细石混凝土搅拌：楼面超过30mm厚面层必须采用干硬性细石混凝土，坍落度不大于30mm，以手捏成团，能拍出浆为准。水泥：砂：碎石比约为1：2：3，具体按试验室出具配合比为准。混凝土应搅拌均匀，颜色一致。 5洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍。6刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹

灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。 9机械抹光：塑料抹子抹平后，立即用机械抹面机收面，直到出浆为止（可适当洒水湿润）。为保证地面平整度，机械收面完成后进行标高复核并使用刮杠二次刮平，再使用机械抹面机进行收面。 10塑料扫帚拉毛：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，具备人工拉毛条件。中间部分全部平行于门洞口方向采用扫帚扫毛。 120宽压光面

埋石、灌砌工程施工方案

七、埋石砼施工本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。埋石砼强度C15 C20, —级配，埋石率20% 埋石砼施工步骤为：测量放样一基面清理一基面验收一模板制安一砼浇筑一砼养护 1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 2.基面清理及验收将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3.模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。 4.砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和一运输一浇筑（包括埋石）-养护。砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于20%。施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。

细石混凝土楼地面施工方案(1)

细石混凝土楼地面施工方案 1．简介工程宿舍部分均为细石砼楼地面，内埋暖气PPR管道，楼面要求为压光。 2．施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3石子：采用粒径不大于5-20mm的细石子。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。 3．操作工艺 3.1工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光 3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出混凝土地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.6浇筑细石混凝土：

（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.7刮平在振实和大致振平以后，即用刮尺根据标高往返刮2~3遍。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用较细的混凝土拌合楼，严禁用纯水泥砂浆填补找平。刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。 3.18 静停4h左右（视气温、混凝土塌落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5㎜. 3.19抹光机表面提浆、搓毛、压实用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3.20抹光机数遍压光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端一次进行不得遗漏，严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出便面，要及时铲毛、剔除补浆修整，四周边角采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。 3.1.9 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。 4．质量标准 4.1一般规定 4.1.1铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。 4.1.2整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。二、工法特点 1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。 2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。三、施工工艺流程及操作要点 3.1施工工艺流程 3.2操作要点 3.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。模板工程（1）模板施工的技术要求 ①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 ②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； ③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程所用模板厚度选为12mm。 ④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。 ⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。 ⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 ⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢 6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞 3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。根据现场实际条件及工程进度考虑，采用挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，

C20细石混凝土技术交底

技术交底交底单位南阳市高新区医院新院建设项目交底人签字：接底单位泥工组接底人签字：分部分项工程名称细石混凝土地面审批人签字：交底内容：一、施工准备 1作业条件（1）基础防水层施工完毕并验收合格。（2）施工班组技术交底完毕。 2、材料及主要机具准备：（1）防水保护层为C20细石混凝土。（2）主要工具：灰耙、刮杠、抹子、线绳、铁锹等。二、施工工艺 1、工艺流程贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→找平→养护→防水保护墙拉毛抹灰→清理 3、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层为5cm，上皮标高为-6.75m(积水坑、电梯基坑等按蓝图施工），将标高点标在四周侧壁上，然后拉线或用一起间距2.0m做灰饼并冲筋。灰饼冲筋施工在卷材接缝处。 4、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵将混凝土送至浇筑地点，然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度，铺设时先铺设积水坑、电梯基坑，然后从东向西、从北向南浇筑。 5、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长挂杠刮平整，然后用木抹子抹平。 6、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。 7、防水保护墙拉毛抹灰：待细石混凝土保护层强度达到可以上人的时候，在四周防水保护墙侧壁上先拉毛抹灰层结合层，待此结合层干燥后，在结合层上抹20mm厚水泥砂

浆保护层。清理：待四周防水保护墙侧壁上的水泥砂浆保护层施工完毕后，将散落在大面上的落地灰清扫干净。三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应复合规定要求，进场混凝土塌落度要求为160+20mm。 2、混凝土的配合比、养护必须复合施工规范规定。 3、混凝土密实表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 4、混凝土表面平整，平整度为±2mm。 5、混凝土进场后按照规定进行取样，制取试块，现场必须做塌落度实验。四、成品保护 1、浇筑的地面混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。 2、施工时避免搂杷直接接触防水层，造成防水层损坏。如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。五、安全文明、绿色施工注意事项 1、施工作业人员必须大号安全帽，上下作业必须走施工专用马道、爬梯。 2、施工现场严禁抽烟。 3、混凝土罐车进入施工现场严禁，高音鸣笛；驶出施工现场时，将车辆冲洗干净，以免将施工现场尘土带出施工现场，保护环境。 4、混混凝土浇筑时，禁止大声喧哗。 5、夜间施工时，照明灯具要架设灯罩，透光方向集中向施工区域，避免光污染。

埋石砼挡墙施工工艺

（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。块石用人工摆放，分散布置。采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护

28天后送中心试验室检测。（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。根据实际情况模板采用双面支模。伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。 B浇筑混凝土并人工摆块石（A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。

细石混凝土地面施工工艺

细石混凝土地面施工 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。 2 施工准备材料及主要机具：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 3 操作工艺 →→ → 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。更多内容可进QQ群：或关注微信公众号：基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制

细石混凝土地面施工方案及方法

细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。（一）施工准备 1.材料要求（1）水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。（2）骨料：细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用；粗骨料采用碎石或卵石，其粒径应不大于15mm及面层厚度的2/3，含泥量小于2%。 2.基层处理（1）地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。（2）楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。 3.找规矩（1）弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100cm标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。（2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔 1.5m～2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8～10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。标筋用1：2水泥砂浆，抹8～10cm宽。（3）找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。 4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线（间距2cm）用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。（见下图）

（二）施工工艺 1、施工要点（1）卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。（2）户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。（3）铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3～4mm。地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。（4）混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m 刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。混凝土振捣后表面局部缺浆，应在表面加适量1：1水泥砂子进行抹平压光，禁止撒干水泥。（5）面层留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。（4）混凝土浇捣完后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1：1水泥砂浆一层，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。（7）第三遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。 2、养护