细石混凝土耐磨地面施工工法
建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法
1工法特点
1.1施工快捷，易操作。
1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。
2适用范围
本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。
3工艺原理
耐磨地坪硬化剂，即“混凝土地面用水泥基耐磨材料”，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量减水剂组成的干混材料。硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体。
4施工工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
基层清理→基层湿润→做灰饼→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝
4.2操作要点
4.2.1施工准备
1、已施工完的结构办理完验收手续。
2、在室内墙面、柱面上弹出+50cm水平线。
3、穿过楼地面的立管安装完毕，并将管洞堵好，预埋件、流水坡度等检查合格，并办理好交接手续。
4、大面积的耐磨地面施工应分块浇捣，分块设置以30m×30m左右为宜。4.2.2基层清理
把基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，用5%～10%的碱水将油污清洗干净。注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。
4.2.3基层湿润
浇筑砼的前一天对楼地面表面进行洒水湿润。
4.2.4做灰饼、冲筋
根据标高控制线在基层上做灰饼，灰饼间距不大于3m。有坡度要求的灰饼上口应满足设计坡度要求。大面积或大开间的耐磨地面要冲筋。
4.2.5基层扫浆
砼铺摊前现在湿润过的基层表面刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，并随刷随铺细石砼。
4.2.6砼浇筑
1、砼应振捣密实，浇筑至规定标高后，用刮尺刮平，木抹子搓平，大面积施工可采用抹光机磨平，局部未达到标高处应用砼料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
2、基层打磨：待细石混凝土基本初凝时，用叶片抹光机开始慢速磨搓、压浆，再用圆盘抹光机继续打磨，直到地面磨平为止。抹光机抹不到的部位应用木抹子抹压，压实后再用铁抹子收光。
4.2.7抛撒第一遍耐磨骨料
1、基层抹平后即可抛撒第一遍耐磨骨料（撒布时间为脚踩其上，约下沉5㎜），将耐磨材料规定用量的2/3依次从边角向中央均匀撒布，由于人工抛撒耐磨料做不到非常平整，则在抛撒完后先用刮杠将面层修整到厚度均匀。
2、当耐磨材料充分吸收基底砼的水份，表面出现返潮时，用圆盘抹光机打磨压实压平，要求做到顺着一个方向进行打磨，并且后一行要重合压住前一行抹光宽度的1/2。边角等不适于用抹光机的部位改用木抹子抹平压光。
3、墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、对设置变形缝的两侧100～150mm范围内的耐磨层应进行局部加厚1～2mm
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3 处理。
5、为避免产生边缘裂缝可增设周边钢筋补强边角，沿周边约100mm 宽带可适
当加厚。
4.2.8抛撒第二遍耐磨骨料
1、第一遍面层材料硬化至指压稍有下陷时进行第二次撒布，先用靠尺或平直
铝合金刮尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一
次垂直。
2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布刮平后再进行圆盘抹光机打磨压实
压平，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有
序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
4.2.9叶片抹光机收面
1、耐磨地面表面抹平后，用叶片抹光机收面，抹光按每隔半小时左右一次，
并在砼终凝前（即人踩上后稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时）进行最后
一遍抹光。
2、使用叶式抹光机抹光的要随时调节叶片与地面的倾斜角，初期倾斜角应稍
大，随后慢慢变小，终凝的倾斜角接近00。
4.2.10养护
在面层完成后应在24小时内进行养护（可采用洒水、喷养护液或覆PVC 膜
保湿等方法）耐磨地面表面应始终保持湿润状态，养护时间不得少于14天。
4.2.11切割、裁缝
为防止新做地面因水泥收縮而产生开裂，有钢筋铺设的地面在硬化层施工
完成后15天內用切割机切割伸缩缝，无钢筋铺设的地面则需在5天內用切割机
切伸缩缝，切缝距离每一跨度一般为3～4米（可根据现场柱距实际情况做调
整），缝为5mm 宽，切割深度应至少为地坪厚度的1/3。切割应统一弹线，以确
保切割缝整齐顺直。在整個地面完工后，即可做填缝作业，填缝材料应避免与
耐磨材料起反应，可采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
4.2.12成品保护
1、施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。运输材料时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层抗压强度达到5MPa后,方准上人操作。
3、在施工完的面层上操作时,要将梯子腿、小车腿等进行包裹,防止硬器划伤地面。在油漆涂刷过程中,地面应覆盖,防止面层污染。
5材料与设备
5.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其标号不应小于42.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
5.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
5.3碎石：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。
5.4耐磨地坪硬化剂。
5.4.1进场时需附厂家出厂检验合格报告及合格证,现场存放期不宜超过90天,发现结块现象,不得使用。
5.4.2技术性能指标：28天抗压强度≥80N/㎜2，抗折强度≥8N/㎜2。
5.4.3耐磨砼面层厚度应符合设计要求，一般为2～10mm。
5.5主要机具
叶片抹光机、圆盘抹光机、搅拌机、切割机、手推车、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、铁锹。
6质量标准
6.1主控项目：
6.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不小于42.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应用中粗砂,且含泥量不应大于3%。石子粒径不应大于15mm。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
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5 6.1.2混凝土的强度等级应符合设计要求，面层的材质、强度（配合比）和技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:检查配合比通知单和检测报告。
6.1.3面层与下一层应结合牢固,无空鼓,裂纹。
检验方法:用小锤轻击检查。
6.2一般项目
6.2.1面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。
6.2.2面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂的缺陷。面层颜色应基本均匀无明显色差，无明显颗粒点或色斑。
检验方法:观察检查。
6.2.5切缝应顺直、完整,灌缝要均匀一致。
检验方法:拉线及观察检查。
6.2.6耐磨地坪的允许偏差和检验方法见下表：
耐磨地坪的允许偏差和检验方法 项目
允许偏差(mm) 检验方法 表面平整度
±5 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 分割缝平直
±3 拉5m 线和用钢尺检查
7安全措施 7.1劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。重要技术工种,必须持证上岗,严禁无证跨工种操作。
7.2操作人员严格按安全操作规程施工，必须正确使用个人的防护用品，禁止吸烟和使用明火。
7.3搅拌机要专人操作，操作人员应持证上岗。
7.4采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各