耐磨地面施工方案
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工组织部署
4、施工工艺
5、质量控制
6、主要施工管理措施
附件：
1、环廊坡度布置图
2、坡度节点详图
3、分格缝布置图
1、工程概述
第二炮兵四季青住房一期工程位于北京市海淀区旱河路四季青镇西山村。工程由10栋（20户）建筑组成，本工程住宅形式为地下局部二层整体一层，采用阀板基础，地上三层，采用框架-剪力墙结构，总建筑面积27033.37㎡，东西向约214m，南北向约110m；框架结构，主楼地下一层，车库及地下环廊地下二层，地上三层，建筑高度为12.105m，建筑耐火等级：地下室部分为一级，地上住宅部分为二级；抗震设防烈度为8度。
本工程采用金属耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下二层环廊、地下二层户内车库以及首层户内车库。地下部分施工总面积约为7390㎡，地上部分施工总面积约为394㎡。面层颜色为灰色，厚度为3毫米，金刚砂使用量为5公斤/平方米。
2、编制依据
3、施工组织部署
3.1 施工组织
3.1.1 技术准备
项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。
3.1.2 人员准备
施工人员应具有一定操作技术和操作经验。项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。
3.1.3 机具准备
平板震动器，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等；抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机，其它配套工具。
4、施工工艺
4.1 工艺流程
混凝土基层浇筑→找平→金刚砂第一次撒布及抹平墁光→金刚砂第二次撒布及抹平墁光→表面修饰及养护→基面清理→保持洁净→基面验收→材料施工→养护
4.2 基本施工条件
4.2.1 金刚砂材料的施工条件
（1）施工区域有充足的照明，供电设施。
（2）分段施工时，必须保证足够的隔离区。
（3）金刚砂铺设基层混凝土标号为C30。
4.2.2 水性渗透结晶硬化剂的施工条件
零上4度至55度，地表干燥干净
4.3 具体操作
4.3.1 混凝土基层浇筑和找平
4.3.1.1 地面清理
钢筋混凝土底板由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。并在浇筑前对周围易被污染的部位进行保护，如卷帘门、楼梯石材以及完成墙面等，防止影响其他完成面的成品保护措施。
4.3.1.2 铺设钢筋网片
依设计要求，地面混凝土浇筑之前应铺设Ф6@200双向单层钢筋网片，上部混凝土保护层为50mm。每块钢筋网片断开位置按分格缝设置，具体设置位置见分格缝布置图。
4.3.1.3 地面打灰饼
在待施工地面四周墙体上弹好500mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。
墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。
打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。
4.3.1.4 临边及分区模板安装
环廊及车库内部分布有沟槽及楼梯踏步，同时存在坡道处、水沟等部位的临边模板支设。坡道处的模板应根据坡度进行围挡，模板高出混凝土面不小于
50mm临边围挡要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。
4.3.1.5 地面冲水及扫浆
地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。
水泥浆打底不宜一次性覆盖待浇筑地面，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。
打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。
4.3.1.6 混凝土浇筑及振捣
地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑。
混凝土采用商品细石混凝土，强度为C30。进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。
混凝土浇筑按由内向外进行，混凝土采用混凝土泵设置于东侧及西侧入口，浇筑顺序，分别由北环廊、中环廊、南环廊中轴线向两侧浇筑，最后浇筑东西侧坡道。
每日浇筑过程中不得间断，如有特殊情况必须中断，施工缝留置在分割缝处，且施工缝应顺直。每日浇筑面积宜为800—1000㎡。混凝土浇筑过程中保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，针对个别部位较厚的混凝土采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。
4.3.1.7 人工初次找平与局部混凝土填补
混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边将事先放好的方通取出，人工填补平整。
人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。
经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。
环廊、车库坡度设置详见附图。
4.3.2 金刚砂撒布及抹平，墁光
金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使金刚砂材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
将所需的金刚砂材料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量约为单位面积总投料量的3/5，材料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以抹光机抹平，让金刚砂吸收一定的水分。
用水泥镘光机进行机械抹平，使金刚砂材料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
金刚砂面施工完毕后金刚砂层厚度约为3mm。
4.3.3 表面修饰及养护
墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
金刚砂面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。
金刚砂面层施工1-2天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝可根据现场柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/5，填缝材料建议采用密封胶。
4.3.4 地坪基面清理
清理：用专用清洗机清洗地面，使地坪表面无灰尘、脏污。
打磨：专用打磨机打磨地面，清除地面毛糙感。
清洁：用专用吸水器吸干表面水浆。
用专业吸尘器将表面浮尘、细小垃圾清除。
地坪表面清洁处理。
4.3.5 地坪保持洁净
采用吸尘器处理干净地面。
进一步干燥施工面。
4.3.6 材料施工
均匀倾倒地坪硬化剂材料到地面。
在25度环境温度条件下完全覆盖地面并浸泡30分钟。
不断来回扫荡。
保证充分渗入。
让表层均匀发稠至干燥。
材料灌施后表面平滑、洁净。
4.3.7 材料施工后的养护
养护期间不得重型使用。
材料灌施完工后7天之内地坪不得与水接触，必要时清扫即可。
4.3.8 混凝土表面控制缝的切割
混凝土浇筑抹光结束后第三天（约抹光结束后72小时），在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。切缝设置为6m一道，切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3-5mm。地面混凝土施工区域的切缝布置图详见附图。
混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得1个人独自作业。一个人负责控制切缝机的行走方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一个人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期的缝隙填充处理。同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。
切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。
地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀缝内填充弹性密封材料。
5、质量控制
材料质量控制：每批次产品严格按照检验标准进行检验，并留样备查；不合格产品严禁出厂；并向相关部门负责人提供产品检验合格证。
施工质量控制：由技术负责人全程跟踪监督，严格按照既定的施工工艺流程施工。
6、主要施工管理措施
6.1 安全管理措施
6.1.1 用电措施：
①安装标准配电箱，在总电源位置安装漏电保护器，防止意外漏电事故的发生；
②在每层用电接驳处安装与用电器相匹配的空气开关或者超负荷保护装置，防止用电器短路或者超负荷运转发生意外事故；
③每个用电器所使用的地拖、电缆电线等全部配备符合国家标准的材料；
④每个参与施工人员全部配备绝缘胶鞋；
⑤对每个参与施工人员进行严格用电培训；
⑥每天施工结束，反复检查，确保所有用电器已停止使用，电源全部关闭。
6.1.2 防火措施：
①要求每个参与施工人员绝对不允许携带易燃、易爆、危险品进入施工现场；
②不乱扔烟头，在保证烟头完全熄灭的情况下，将烟头投入相应的垃圾投放点；
③携带火种必须绝对安全方可带人施工现场；
④在工地住宿，不使用蜡烛、油灯等照明。
6.1.3 防雨措施：
①在下雨天或着暴雨来临时，及时关闭窗户，保证雨水不能够进到室内；
②每天施工结束后，将所有门窗完全关闭后方可离开。
6.2 环境管理措施
6.2.1 场容、场貌：
①保证现场原有设施不被破坏；
②生活垃圾及时清理，并将其带出施工场地，投放到垃圾投放点；
③不随地大小便。
④工完场清。
6.2.2 材料堆放：
①材料运输到场后按照要求堆放到指定位置；
②材料施工完毕后当天将包装物全部回收。
6.2.3 排污措施：
将清磨地坪后的污水，全部排放到下水管道中（为地面灰尘浮浆清磨，不会对环境有任何污染，故可安全排放），不在现场到处倾倒。
6.3 安全文明施工措施
（1）每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全陷患。
（2）施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。
（3）涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。
（4）施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
6.4 其它：
按照合同约定管理
现场如有变更，以书面形式确认为准！
7、附件
7.1 环廊坡度布置图
7.2 坡度节点详图
车库出入口坡度布置图
环廊转角坡度布置图7.3 分格缝布置图
彩色陶瓷颗粒地坪施工方案.
彩色陶瓷颗粒地坪施工 方案. Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
彩色陶瓷颗粒防滑地坪施工方案彩色防滑路面具有极高的防滑耐磨性，色彩也具有多样性，突破传统单一色彩路面，赋予城市道路不一样的风景，为设计师拓展想象空间。常用的有红、黄、蓝、绿、灰等颜色。应用领域也相对比较广，船用甲板防滑，高速急转弯、ETC通道、高速匝道、上下坡减速警示带、隧道、大桥、城市公交道、公交车港湾、斑马线、公园人行道、各种坡道、立交桥、人行天桥、自行车道、停车位、车库止滑坡道…… 对素地基面的要求： 1、要求水泥混凝土或沥青基面牢固、结实、不起壳，钢板除自然涨缩外无脚踏弹 动。 2、要求水泥素地表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4、地坪表面的PH值应在—之间。 5、地面无油、蜡、其他油漆、乳胶漆等残留物。 施工工艺： 陶瓷颗粒防滑地坪 施工材料：采用环氧树脂地坪漆或聚氨酯地坪漆 素地处理： a、检查全部地面，分别标出所有空鼓、裂纹，标出水泥疙瘩、凸起处。 b、挖掘空鼓，检查裂纹，然后修补。 c、铲削平水泥疙瘩、凸起处。 d、清理干净地面，除去浮灰、污迹。
施工程序： 工艺流程 素地处理：首先对水泥原地面进行全面打磨，Array不平处需修复平整，然后清扫、吸 尘，潮湿处需先烘干。沥青地面无 需打磨，但需要清扫干净。 底涂：用镘刀将调配好的纯树脂底涂材料均 匀地刮涂于原地面，与素地完全渗 透粘接，使其形成一层粘性较强的 底层。（用量） 粘接剂：将调配好的粘接剂材料用镘刀平镘于 底涂之上，使之均匀平整并完全遮 撒颗粒: 粘接剂镘上去应在还没干之前把 陶瓷颗粒均匀的撒在粘接剂上，颗粒应完全覆盖住粘接剂。待粘接剂完 全干透后把多余的未粘住的颗粒扫干净，扫下来的颗粒可重复使用。 罩面漆：清扫完未粘住的颗粒后用聚氨酯地坪漆做一遍罩面漆。 施工剖面图：
耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案 一、混凝土基础施工 1．基础混凝土应尽可能选用商品混凝土，其强度至少为C25以上。 2. 基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的匹配。 3. 混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4~~6米为宜，按地面标高设置模板（以钢模板为 宜），浇筑时应随时随地跟踪测试其标高，以防走模。 4. 如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平。稍候可用钢制长辊滚 压多次。 5. 如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面的浮浆和余水。 6. 最大碎石直径不超过30mm。 二、有关混凝土地台建议和注意事项 1. 混凝土地台施工准备 1）压实地基：使用碾压机压实地基。 2）设置模板：模样应平整、坚固。按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4~~6m为宜。 2. 混凝土浇筑 1）使用耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。 2）使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。 3）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。 4）如在原混凝土地面浇筑4~~5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。 三、施工工艺(用量4-5kg/㎡) 1. 根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。 2. 当混凝土初凝时（一般在浇注后3~~4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm）。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。
彩色耐磨混凝土地面施工工艺
彩色耐磨混凝土地面施工工艺 一、在初工艺原理： 凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。 二、工艺流程和操作要点： （1）压实地基→模板设置→浇注砼→表面找平→撒布材料→圆盘作业→机械作业→机械板作→表面磨光作业→地面养护→收缩缝切（2）混凝土地面施工： （1）、对混凝土要求： 1）强度达到C25以上。 2）水灰比不高于0.5。 3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。 4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。 （2）、混凝土浇筑 1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。 2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。
3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。 4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。如果涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果会更好。 5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 6）、地面水平：使用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在lmm／m误差之内。 7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。 （三）彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。 l）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N／mm2 进行，后期作业阶段应在初凝后2 至4小时且混凝土抗压强度为1.5 N／mm2 穿着牛皮纸防水纸鞋进行。
耐磨地面施工方案
. 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工组织部署 4、施工工艺 5、质量控制 6、主要施工管理措施 附件： 1、环廊坡度布置图 2、坡度节点详图 3、分格缝布置图 1 、工程概述文档资料Word . 第二炮兵四季青住房一期工程位于北京市海淀区旱河路四季青镇西山村。工程由10栋（20户）建筑组成，本工程住宅形式为地下局部二层整体一层，采用阀板
基础，地上三层，采用框架-剪力墙结构，总建筑面积27033.37㎡，东西向约214m，南北向约110m；框架结构，主楼地下一层，车库及地下环廊地下二层，地上三层，建筑高度为12.105m，建筑耐火等级：地下室部分为一级，地上住宅部分为二级；抗震设防烈度为8度。 本工程采用金属耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下二层环廊、地下二层户内车库以及首层户内车库。地下部分施工总面积约为7390㎡，地上部分施工总面积约为394㎡。面层颜色为灰色，厚度为3毫米，金刚砂使用量为5公斤/平方米。 2、编制依据 3、施工组织部署 3.1施工组织 3.1.1 技术准备 文档资料Word
项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。 3.1.2 人员准备 施工人员应具有一定操作技术和操作经验。项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。 3.1.3 机具准备 平板震动器，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等； 抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机，其它配套工具。 4、施工工艺 4.1 工艺流程 混凝土基层浇筑→找平→金刚砂第一次撒布及抹平墁光→金刚砂第二次撒布及抹平墁光→表面修饰及养护→基面清理→保持洁净→基面验收→材料施工→养护 4.2 基本施工条件 4.2.1金刚砂材料的施工条件 （1）施工区域有充足的照明，供电设施。 （2）分段施工时，必须保证足够的隔离区。 （3）金刚砂铺设基层混凝土标号为C30。 4.2.2水性渗透结晶硬化剂的施工条件 零上4度至55度，地表干燥干净 4.3 具体操作 文档资料Word
耐磨地面施工方案
二层耐磨地面施工方案 一、施工范围及设计要求 (1) 二、施工总体安排 (1) 三、施工作业条件 (2) 四、材料要求 (2) 五、施工工艺 (2) 六、质量标准 (4) 七、成品保护 (4) 八、安全、环保、职业健康措施 (4) 一、施工范围及设计要求 1、二层耐磨地面施工范围为9-48轴/A-P轴间13.15米现浇楼板上，完成后楼面标高为13.20米。 2、设计要求做法为：液体硬化密封剂xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25浇筑细石混凝土找平层、素水泥浆结合层。 二、施工总体安排 1、耐磨地面施工原则上采用分区域分块跳仓施工方案，分仓板块控制在11m*32m之间。在时间安排上按照先29-48轴后9-29轴，先南侧A-G轴后北侧G-P轴的施工顺序进行；其中29-48轴间以37轴为界、9-29轴以21轴为界东西两侧由两个施工班组同时施工。 2、地面施工前对9-48轴整体进行标高测量，确定出13.20米标高控制线。地面施工采用槽钢定型模板，槽钢顶面做为面层的标高控制线，面层用10米以上铝合金刮杠找平。 3、细石混凝土采用预拌混凝土泵送入模，一次浇筑厚度为50mm即直接浇筑至楼面标高，施工时厚度可根据楼面标高差异情况进行调整，最薄不小于30mm。硬化面层由专业施工队配合施工。 4、因设计要求地面无缝连接，在保证质量前提下分仓板块内不再切缝，但在补仓时需先对已浇筑板块四边用无齿锯拉直切边。 5、地面与伸缩缝盖板连接处，伸缩缝盖板采用后安装方案，即地面浇筑至距变形缝边80mm处，安装盖板时再切除多余面层。
普通彩色耐磨地面硬化剂施工方案
耐磨地面硬化剂施工方案
一、产品特性 ⊙高强耐磨 ⊙整体性好 ⊙抗渗耐蚀 二、技术参数 三、混凝土施工 ⊙将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。为了让混凝土与基面粘接更牢固，最好将基面拉毛； ⊙处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整； ⊙根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土最好采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好
控制在75－100毫米之间，浇注厚度按照现场要求确定，但是最薄不得低于6cm； ⊙混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 ⊙浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚； ⊙拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀； ⊙混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 四、对混凝土的要求 耐磨地坪工程混凝土部分是贵公司经行施工，对于耐磨地坪需要贵公司协调解决的一些问题如下： ⊙请解决耐磨地坪所需要的水、电等，如需要夜间施工的，请配合解决灯光等设施。浇注混凝土时请通知我方，对于一些具体情况，及时沟通； ⊙因为耐磨地坪的强度很高，对于混凝土的强度也有相应的要求，如混凝土强度太低，可能会产生耐磨地坪从混凝土上脱落现象，对于混凝土要求不低于C25强度； ⊙为了保持耐磨地坪的正常施工，混凝土的厚度与粒径也有一定的限制，最大粒径与所打混凝土厚度相应，不超过10cm的应打细石混凝土，厚度一般不得低于6cm；
彩色耐磨地面施工方案
混凝土彩色耐磨地面施工方案 随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高楼大厦也逐渐的增多起来。同时用户对于建筑产品的使用功能和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新兴建筑材料和施工工艺，如过彩色耐磨地面就是其中的一项。 一、特点： 1、操作简便，降低成本。 2、地面垫层及面层一次性施工，可提高地面整体性。 3、可防止地面空鼓等质量通病。 二、适用范围： 1、适用于各种工业、民用建筑及公共场所的大面积地 面（如车库、坡道地面等）的施工。 2、有耐磨等特殊要求的地面工程。 三、工艺原理： 在初凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。 四、工艺流程和操作要点： （一）、工艺流程： 压实地基—模板设置—浇注砼—表面找平—撒布材料—圆
盘作业—机械作业—机械板作—表面磨光作业—地面养护—收缩缝切割 （二）、操作要点： l、压实地基：使用碾压机压实地基。以免基上沉陷而造成地面下沉。 2、模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要设置模板；模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板（以槽钢模板为主），槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm，以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷隔离剂，模板宽度以4m为宜。同时，柱子周围设置矩形模板，应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。 3、敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，钢筋下面放置垫块。 4、混凝土地面施工： （1）、对混凝土要求： 1）强度达到C25以上。 2）水灰比不高于0.5。 3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。 4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。
彩色耐磨密封固化地面施工方案new.
混凝土激光摊铺找平 彩色耐磨密封固化地坪施工方案
地坪工程施工技术方案 一、施工组织设计的编制依据： 1）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2002 2）、《建筑地面设计规范》GB 50037－96 3）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 4）、混凝土质量控制标准《GB50164-92》 5）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》 6）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》 7）、建设工程的施工承包合同 8）、工程的施工图纸 9）、工程总体施工组织设计 10）、工程质量控制计划 二、工程概况 本项目地坪施工总面积约为500000平方米，共1层，采用结构和楼板地坪随捣随光一次成型；采用商品混凝土；行车道采用金刚砂耐磨地面，采用绿色金钢砂，表面用渗透密封固化剂处理。 平整度要求： 1）每跨内平整度误差小于3mm， 2）局部平整度3mm/3m直尺（注：相对高差，总面积的85%以上。近似套用美国ACI标准FF50/FL50超平地坪等级）。
耐磨地坪施工完毕后做成品保护，防止坠物砸坏地面，然后进行上部结构、地板及屋面的施工。全部结构屋面以及涂刷安装等项目完工后，最后进行密封硬化地坪施工。 三、施工条件及技术要求 现场必须具备满足要求的施工条件，并且采用合理的施工工艺及施工机具，这是保证地坪施工质量和进度的基本条件。 1、提供合格的商品混凝土； 2、混凝土规格：按设计要求； 3、送料过程中不得随意加水； 4、混凝土塌落度：l40±20mm，最大160mm； 5、凝结时间：考虑到天气因素，初凝时间初定为5小时左右； 6、用激光摊铺机整平； 7、人工修复机器无法施工的死角； 8、使用双盘抹光机提浆，并使用专用布料机撒料； 9、满足要求的水电供给； 8、当天气预报在72小时内有雨，或者最低气温低于3℃，不得施工; 10、耐磨施工结束后，全部地坪表面敷设双层模板，以保护地坪不受损伤。 保护层相邻模板之间的缝隙必须小于1cm，上下层接缝位置错开。四、地坪工程施工流程及工艺 施工流程图（见下页）
耐磨地面施工方案
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工组织部署 4、施工工艺 5、质量控制 6、主要施工管理措施 附件： 1、环廊坡度布置图 2、坡度节点详图 3、分格缝布置图 1、工程概述
第二炮兵四季青住房一期工程位于北京市海淀区旱河路四季青镇西山村。工程由10栋（20户）建筑组成，本工程住宅形式为地下局部二层整体一层，采用阀板基础，地上三层，采用框架-剪力墙结构，总建筑面积27033.37㎡，东西向约214m，南北向约110m；框架结构，主楼地下一层，车库及地下环廊地下二层，地上三层，建筑高度为12.105m，建筑耐火等级：地下室部分为一级，地上住宅部分为二级；抗震设防烈度为8度。 本工程采用金属耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下二层环廊、地下二层户内车库以及首层户内车库。地下部分施工总面积约为7390㎡，地上部分施工总面积约为394㎡。面层颜色为灰色，厚度为3毫米，金刚砂使用量为5公斤/平方米。 2、编制依据 3、施工组织部署 3.1 施工组织
3.1.1 技术准备 项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。 3.1.2 人员准备 施工人员应具有一定操作技术和操作经验。项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。 3.1.3 机具准备 平板震动器，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等；抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机，其它配套工具。 4、施工工艺 4.1 工艺流程 混凝土基层浇筑→找平→金刚砂第一次撒布及抹平墁光→金刚砂第二次撒布及抹平墁光→表面修饰及养护→基面清理→保持洁净→基面验收→材料施工→养护 4.2 基本施工条件 4.2.1 金刚砂材料的施工条件 （1）施工区域有充足的照明，供电设施。 （2）分段施工时，必须保证足够的隔离区。 （3）金刚砂铺设基层混凝土标号为C30。 4.2.2 水性渗透结晶硬化剂的施工条件
耐磨地坪施工专项方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1、建筑概况.................................... 错误！未定义书签。 2.2、地下室施工概况 (1) 2.3、耐磨楼面范围 (1) 三、施工部署 (1) 3.1、施工总体部署 (1) 3.2、施工准备 (1) 四、耐磨地坪施工 (3) 4.1、施工工艺 (3) 4.2、基层处理与标高控制 (4) 4.3、施工注意事项 (4) 4.4、分格缝设置 (5) 4.5、地下车库楼面找坡及排水沟施工 (5) 五、质量保证及成品保护措施 (6) 六、安全文明施工措施 (8) 6.1、安全保证措施 (8) 6.2、消防保卫措施 (9)
一、编制依据 （1）本工程相关合同及图纸文件； （2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） （3）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010） （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300－2001) （5）《整体地坪工程技术规程》（CECS328:2012） （6）《自流平地面工程技术规程》（JGJ/T 175-2009） 二、工程概况 2.2、地下室施工概况 由于前期主体结构施工阶段后浇带未封闭及现阶段气象条件影响，加之本工程地下车库体量较大（地下室共四层），使得地下室湿气较重、部分区域存在少量积水等现象，且由于现阶段镇江处于梅雨季节，降雨量极大，雨水极易顺着汽车坡道流淌至地下室。因此，耐磨楼面浇筑施工前，应提前将地下室垃圾及积水等清理干净，并设置必要挡水及排水措施，确保施工质量。 2.3、耐磨楼面范围 根据建筑《工程做法表》，本工程耐磨楼面主要用于汽车库和自行车库，耐磨楼面施工厚度L=50mm~100mm，主要施工区域或范围包括：地下室负四层（汽车库）、负三层（汽车库）、负二层（汽车库和非机动车库）、负一层（非机动车库）、-4.55m夹层（非机动车库）及车库行车通道（坡道），共计约50000m2。 三、施工部署 3.1、施工总体部署 根据建筑平面图，本工程地下室耐磨楼面共计约50000m2，其中汽车库45000m2（负四层、负三层、负二层每层约15000m2）、非机动车库5000m2（负二层、负一层、-4.55m夹层每层约1600m2）。由于主体结构已经施工完成,现阶段主要进行地坪、抹灰施工，因此在墙体抹灰施工完成后插入耐磨楼面施工，地下室各层耐磨楼面的施工可独立进行。施工遵循由内及外，边退边施工的原则，最后进行车库行车通道（坡道）的施工。 3.2、施工准备
非金属耐磨地面施工工艺
非金属耐磨地面施工工艺 （1）施工顺序： 对地面基层的水泥混凝土进行确认，是否达到施工要求。 1）因耐磨地面的厚度仅约3-4cm ，无法以此来调整面层的平整度，同时，平整度的好坏直接影响到耐磨地面的外观及内在质量。 2）设置钢模控制平整度，钢模间距3-6m 为宜，在柱子周围设置菱形模板。 3）砼浇振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，并对水平进行检测确认，并对偏差部位进行调整。 （2）对砼的要求 1）强度达到C30 以上，水泥最少含量300kg ／m3 ； 2）水灰化不高于0.50 ，最高为0.55 ； 3）砼骨料最大料径30mm（细石砼为10mm）； 4）现场搅拌之砼塌落度控制在75-100mm ，泵送砼控制在125-185mm ； 5）砼浇筑要分仓按序进行，以保证砼初凝时间均衡，否则无法进行规模机械镘抹； 6）表面砼浇筑厚度不小于40 mm ； 7）砼浇振作业，应特别注意边角之部位一定要捣实避 免拆模掉角；
8）去除泌水； （3）耐磨地面施工工艺 1）边角加固时间：开始①边角部位设置加强构件；②沿边 带100-150mm 宽，用手撒布材料。 ③用抹子抹平。 ④在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹子抹平表面。 2）计算覆盖率 时间：提前计划或起始30 分钟以内 ①将地面划分成一定面积的区域。 ②预备足够的材料供两次分段施工。 3）第一阶段施工 时间：距起始1-2 小时注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。 ①待混凝土固化（轻度行人交通留下约3mm 的印迹） ②多余的表面泌水需蒸发。 ③均匀撒布约总量1／2-2／3 的材料于混凝土表面。 4）抹平 时间：第四步之后2-5 分钟
金属骨料耐磨地面施工方案
目录 第一章、编制说明 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1） 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 7、《工程测量规范》（GB50026-1993） 第二章、工程概况
第三章、施工准备 1、施工部署 、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。 、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。 、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。 2、技术准备 项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。 3、机械及材料准备 地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后方可使用。商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。
4、人员准备 项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。 第四章、施工方法 1、地面施工工艺流程 地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装地面冲水及扫浆 混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割 地面各层剖面图 、地面清理 1.1.1、车库地面250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。 1.1.2、由人工将地面灰尘进行打扫、清除。边角及砂浆硬块，必须采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。 、地面打灰饼 1.2.1、在车库四周墙体上弹好500 mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。 1.2.3、墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。 1.2.4、灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。 、地面冲水及扫浆 、地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30分钟配置水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。 、水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打
普通彩色混凝土施工方案
彩色混凝土地面施工工艺 一、概述 本标段采用普通彩色混凝土地面…… 二、施工准备 施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。 1?组织准备： 建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则。 2.物质准备：⑴主要材料： 1、彩色耐磨地面基层混凝土所需材料应严格控制，水泥必须为普通硅酸盐水泥，其强 度等级不应小于P032.5 ;砂、石应洁净，无杂质。砂为中砂或粗砂，碎石粒径应控制在10?31.5伽以内。 2、彩色耐磨地面面层材料是特殊矿物骨料，由两种成分构成：一种是经过特殊加工， 具有一定级配的坚硬耐磨石英砂骨料。另一种为加有减水剂、扩散剂和增强剂等成分的特殊 水泥，其具有如下性能： ①表面强度大于68MPa。 ③耐磨度为普通混凝土的4倍。 ④莫式硬度大于7.3、地面伸缩缝灌注采用A型冷质密封膏。 ⑵机械准备 ①彩色混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中 段，因彩色混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混 凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。 ②施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备； ③水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。 3、施工前的技术准备： 了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计 图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。 配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行排水管道的铺设，排水管道除按图纸 要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。 三、工艺流程和操作要点： ?.工艺流程： 压实地基T模板设置T浇注砼T表面找平T撒布材料T圆盘作业T机械作业T机械板 作T表面磨光作业T地面养护T收缩缝切 2?混凝土地面施工方法： ⑴对混凝土要求： ①强度达到C25以上。 ②水灰比不高于0.5。 1/4。 ③）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的 ④现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3?4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18 土2cm。
厂房超大面积耐磨地坪施工方案(附图)_secret
xxxxxxx科技产业园203厂房 耐磨地坪施工方案 根据初步设计图纸，203厂房地坪面积大，混凝土易产生收缩裂缝；结构柱与地坪结构连接部位因应力集中易产生裂缝；若车间地基回填层不密实，地坪会产生不均匀沉降导致开裂，因此如何防止地坪开裂，是决定本项目能否成功的关键。业主也特别强调要求地面平整，施工成品无裂纹，表面光洁，颜色一致。 为此，公司专门成立了以z副总为组长的xxx项目地坪施工方案QC小组，在公司内部小组成员讨论的基础上，通过请教cccccc设计研究院，听取业内相关专家的意见，现场考察已完项目工程实例后，再次研究，取长补短，汇总形成以下施工方案，并有不同方案对比供业主选择。不足之处，请予指正。 一、工程概况： xxxx新材料科技产业园203厂房工程位于xxxxxx，港务中路以西，G9路和G8路之间，总建筑面积18147.0㎡，建筑基底面积18147.0㎡，檐口高度8.60m，建筑总高度10.52m，室内外高差0.150m。该建筑物为工业用厂房。运行时室内采用自然通风。本工程厂房内地坪项目采用耐磨地坪，地坪构造做法为：灰土基层，200mm厚C25砼内配钢筋网片，撒耐磨剂，原浆收光。 二、编制依据： 1、《楼地面建筑构造》12J304。 2、《建筑地面设计规范》GB50037－96。 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002）。
4、《混凝土地面用水泥基 耐磨材料》JC/T906-2002。 5、《混凝土结构工程施 工质量验收规范》 GB50204-2011。 6、业主对工程的技术要 求。 三、施工顺序： 为减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生，将大面积混凝土地面划分成若干个区域，按照“整体规划、隔块施工”的原则，如棋盘般跳块浇筑。本工程地坪施工面积18147㎡，根据混凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状，将整个地坪分成14块，沿纵向分成4大块，横向分成5排，具体分仓见后附图。 四、耐磨地坪施工流程： 五、防止地坪开裂的措施： 1、构造设计：由上至下 2~3mm厚非金属耐磨剂随打随抹； 掺抗裂纤维C25混凝土200mm厚（内配钢筋网）； 铺≥0.15mm厚塑料薄膜隔离层； 300~600厚级配碎石垫层，压实系数≥0.95；
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方 案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
金刚砂耐磨地坪施工方案一、材料介绍 金刚砂硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色高的性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐压性及耐冲击性。 目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。 硬化耐磨地坪大致可分为两种：非金属骨料和金属骨料。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨地坪材料。只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才采用金属骨料硬化地坪材料。 二、材料性能 硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。 三、特性、优点 新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特点： 1.增强混凝土地面的耐磨性和强度 2.形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面 3.材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象
4.减少货运工具车轮对地面的磨损 5.地坪施工工期快、可大面积施工、提高工程进度 四、混凝土地面施工前准备 1.地基－碎石、素土地其必须经碾压机压实或夯实。 2.模板设置－为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），模板设置应平整坚固，并涂抹模板油，模板间距以4－6米为宜，同时建议柱子周围设置菱形模板，应用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。 五、混凝土要求 1.混凝土应尽可能使用商品混凝土。如采用自拌细石混凝土的强度应为C25,混凝土骨料最大直径30mm以下。（细石混凝土最大直径10mm） 2.泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。 3.建议混凝土一次性浇筑至设计标准，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水溥膜，则应洒水使地基处于湿润状态。 4.对于二次浇筑之混凝土地面，其表面混凝土浇筑厚度应不低于为40mm。进行二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地面处于湿润状态，以利于后浇筑层及第一次浇筑之混凝土很好结合。二次浇筑层应考虑配置钢筋网，以直径为1mm，孔径为25-50mm为宜。 5.混凝土浇筑后，最好能采用振桥进行振实，条件不允许时，可采用平板振动夯等振实，再使用钢辊进行人工反复碾压（钢辊应宽于模板0.5m以上）作出地台
彩色混凝土地面施工工艺
彩色混凝土地面施工工艺 1、在初工艺原理：凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。 2、工艺流程和操作要点：（1）压实地基→模板设置→浇注砼→表面找平→撒布材料→ 圆盘作业→机械作业→机械板作→表面磨光作业→地面养护→ 收缩缝切（2）混凝土地面施工：（1）、对混凝土要求：1）强度达到C25以上。 2）水灰比不高于0、5。3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。 （2）、混凝土浇筑1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。 2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很
响合。如果涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果会更好。5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。6）、地面水平：使用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在lmm／m误差之内。7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。 （三）彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。l ）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为 1、2N／mm2 进行，后期作业阶段应在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为 1、5 N／mm2 穿着牛皮纸防水纸鞋进行。2）、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。3）、去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到1－2cm深度时，使用加装圆盘的
耐磨地坪施工方案 (2)
1. 编制依据...................................................... - 0 - 2. 施工部位的概况分析............................................ - 0 - 3. 施工准备...................................................... - 1 - 3.1技术准备.. (1) 3.2材料准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4劳动力准备 (2) 3.5作业条件 (3) 4. 施工安排...................................................... - 3 - 4.1施工部位.. (3) 4.2施工流水段划分 (4) 4.3职责分工 (4) 5. 主要施工方法.................................................. - 4 - 5.1工艺流程.. (4) 5.2施工放样 (4) 5.4基层混凝土施工 (5) 5.5第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (7) 5.6第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (7) 5.7表面修饰及养护 (8) 5.8切缝 (8) 5.9修补作法 (8) 5.10注意事项 (9) 6. 工期安排...................................................... - 9 - 7. 质量控制及检验标准............................................ - 9 - 7.1质量控制重点 (10) 8. 质量通病防治措施............................................. - 10 -
钢屑耐磨地坪工程施工技术方案
XX省烟草公司XX市公司新建烟叶仓库项目工程二标段施工 钢屑耐磨地坪工程施工方案 XX建工集团第建筑工程有限责任公司 二0 年月
钢屑耐磨地坪工程 施工方案 工程名称：XX省烟草公司XX市公司新建烟叶仓库项目二标 工程地址：XX省XX市 施工单位：XX建工集团第四建筑工程有限责任公司 工程内容：钢屑耐磨地坪施工，施工面积约为 47000 ㎡，颜色为水泥灰，单位用量为 4 Kg/㎡。 工程概况: 本工程主要是仓库重载地面,应用耐磨材料是由钢屑及特殊添加剂与标准高标号水泥和其它高科技化学材料生产合成。耐磨地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不起尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。整体性耐磨地坪搌弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用。在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 1、耐磨材料 材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、绿、灰等多种色彩可供选择。 硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的钢屑骨料，硬度在莫氏
8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色彩等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。2、施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 （2）平整出浆工具：中间灌砂的∮150钢管，长度大于地模宽度500㎜以上，两端设可转动拉环。 （3）墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。 （4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 3、施工组织 以每天施工1500-2000平米为准， (1)施工管理人员2名， (2)特种施工人员6-10人， 4、施工准备 （1）认真熟悉图纸，并严格按照设计要求施工。 （2）按设计标高设臵模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。 （3）根据规范要求，按纵横轴线分仓格缝。 （4）混凝土所用碎石最大料径≤30㎜，水灰比和坍落度应尽可能小,厚度≥50㎜
彩色耐磨混凝土地面施工工艺
彩色耐磨混凝土地面施工工艺 随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高楼大厦也逐渐的增多起来。同时用户对于建筑产品的使用功能和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新兴建筑材料和施工工艺，如过彩色耐磨地面就是其中的一项。 一、特点： 1、操作简便，降低成本。 2、地面垫层及面层一次性施工，可提高地面整体性。 3、可防止地面空鼓等质量通病。 二、适用范围： 1、适用于各种工业、民用建筑及公共场所的大面积地面（如车库、坡道地面等）的施工。 2、有耐磨等特殊要求的地面工程。 三、工艺原理： 在初凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。 四、工艺流程和操作要点： （一）、工艺流程： 压实地基模板设置浇注砼表面找平 撒布材料圆盘作业机械作业机械板作表面磨光作业地面养护收缩缝切
（二）、操作要点：． l、压实地基：使用碾压机压实地基。以免基上沉陷而造成地面下沉。 2、模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要设置模板；模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板（以槽钢模板为主），槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm，以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷隔离剂，模板宽度以4m为宜。同时，柱子周围设置矩形模板，应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
3、敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，钢筋下面放置垫块。 4、混凝土地面施工： （1）、对混凝土要求： 1）强度达到C25以上。 2）水灰比不高于0.5。 3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的 1／4。 4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。 （2）、混凝土浇筑 1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。 2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。 3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。
仓库耐磨地面施工方案详解
道达尔润滑脂生产加工、仓储项目 耐磨地面施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 施工图纸道达尔润滑脂生产加工、仓储项目土建施工图。 1.1.2 规范和标准 (1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001) (2) 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB 50209-2002) (3) 《建筑机械使用安全技术规程》 ( JGJ33-2001)。 (4) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)。 (5) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)。 1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 1.2.1 技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 1.2.2 经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。 1.2.3 环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认 真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。
1.3 适用范围 本施工方案适用于道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房金刚砂耐磨地面工程施工。 2 工程概况 道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房建筑面积为4134,7 ㎡，其中仓库建筑面积为1800 ㎡，库区地面为150 厚C25钢纤维混凝土耐磨地面，承重：10KN/m2 ，地面平整度要求不大于5mm/2m；耐磨地坪能够承受叉车的满载重量和行驶产生的摩擦，使用后不起灰尘。 3 人员、机械设备 3.1 管理人员组织 管理人员配置见附表3-1 表管理人员配置