组合机床多轴箱设计 毕业设计讲解

组合机床多轴箱设计毕业设计讲解

组合机床是一种将多个加工单元组合起来形成的一种机床，可以实现多种不同的工艺

加工。在组合机床中，多轴箱是一种很重要的部件，它可以通过控制多个伺服电机来实现

对工件的精确加工。本文将介绍组合机床多轴箱的设计方案。

组合机床多轴箱的设计需要考虑以下几个方面：

1. 多个轴的控制

多轴箱需要通过控制多个伺服电机来实现对工件的精确加工。这要求多轴箱具有足够

的控制接口和信号处理能力。在设计中，需要选择适合的控制芯片，并编写相应的控制程序。

2. 高精度加工

由于组合机床需要实现高精度加工，因此多轴箱中的伺服电机需要具有高精度的控制

性能。同时，多轴箱中的零部件需要选用高品质的材料，以保证机床长时间的稳定运行。

3. 易于维护

多轴箱是组合机床中的一个关键部件，如果出现故障，将会影响机床的整体性能。因此，设计中需要考虑多轴箱的易于维护性，如布局合理、易于维修的模块组合等。

具体的设计方案如下：

在多轴箱的控制方案中，我们选择TI公司的C2000系列芯片，该芯片具有高性能和丰富的接口资源。同时，C2000芯片支持多路PWM输出，可以实现多电机的控制。

2. 电机选择

在组合机床中，需要对不同种类的工件进行加工，因此需要选择不同类型的伺服电机。在多轴箱中，我们选择三菱电机的MR-JE系列伺服电机，它具有高效能、高速度、高精度

和高响应等特点。

3. 零部件选择

为了保证多轴箱的稳定性和可靠性，我们选用了高品质的材料，并且采用了模块化的

设计，以方便维修和更换零部件。

4. 控制程序

在多轴箱的控制程序中，我们采用PID算法对电机进行控制，并且增加了伺服电机的

保护机制，以避免损坏电机和其他设备。

通过以上的设计方案，我们可以实现一个高性能、高精度、易维护的组合机床多轴箱。该方案在实际应用中已得到验证，具有较好的稳定性和加工精度。

浅谈组合机床多轴箱设计

浅谈组合机床多轴箱设计 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件的一种高效专用机床。多轴箱是组合机床的重要专用部件，用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应附加机构。多轴箱的设计是组合机床设计过程中至关重要的一环，其设计质量的好坏将直接影响组合机床的设计质量。 一、多轴箱的基本结构 多轴箱体的标准厚度为180，用于卧式的多轴箱前盖厚度为26，后盖为90，本次设计去多轴箱的厚度为325，多轴箱箱体材料为HT200，前，后，侧盖等材料为HT150。本工序为镗孔，主轴进退两个方向都有轴向切削力所以前后支撑均为圆锥滚子轴承，这种支撑可承受较大的径向和轴向力且结构简单装配调整方便。 二、通用多轴箱设计 通用多轴箱设计的一般设计顺序是：绘制多轴箱设计原始依据图，确定主轴结构，轴径及齿轮模数，拟定传动系统，计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图，绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。 1 绘制多轴箱设计原始依据图 多轴箱设计原始依据图是根据三图一卡绘制的，其主要内容： 1）根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，并根据轮廓尺寸及与动力箱驱动轴相对位置尺寸。 2）根据联系尺寸图和加工示意图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴、主轴与驱动轴的相关位置尺寸。在绘制主轴位置时要要特别主要：主轴和被加工零件在机床上是面对面安放的；其次，多轴箱上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合，应根据多轴箱与加工零件的相对位置找出统一基准，并标出其相对位置关系尺寸，然后根据零件工序图各孔位置尺寸，算出多轴箱上各主轴坐标值。 3）根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针转向可不标，只注顺时针转向。 4）列表标明各主轴的工序内容、切削用量及主轴外伸尺寸等。 5）标明动力部件型号及其性能参数等。 2 主轴齿轮的确定及动力计算

课程设计

组合机床主轴箱设计 1.1主轴箱的基本结构 (2) 1.1.1 通用主轴箱的组成 (2) 1.1.2主轴箱通用零件 (2) 1.2绘制多轴箱设计原始依据图 (3) 1.3 主轴、齿轮的确定及动力计算 (4) 1.3.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定 (4) 1.3.2动力计算 (4) 1.4主轴箱传动设计 (5) 1.4.1主轴的分布 (5) 1.4.2传动系统设计 (6) 1.5多轴箱坐标计算 (7) 1.5.1坐标计算 (7) 1.5.2绘制坐标检查图 (8) 1.6 主轴箱总图设计 (8) 1.7 设计小结 (8) 组合机床多轴箱设计 1.1多轴箱的基本结构 多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是选用通用零件，按专用要求进行

设计的。它根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，完成钻孔工序。 所设计的多轴箱为通用主轴箱，结构典型，能利用通用的箱体和传动件，借助导向套引导刀具来保证被加工孔的位置精度。 1.1.1 通用多轴箱的组成 通用多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构组成。在多轴箱箱体内腔可安排三排宽24mm的齿轮或安排两排宽32mm齿轮；箱体后壁与后端盖之间安排一排齿轮。 1.1.2多轴箱通用零件 1.箱体类型 多轴箱的通用类型零件配套查《手册》表7－4；箱体材料为HT200,前、后、侧盖等材料为HT150。查多轴箱基本尺寸系列尺寸（GB3668.1－83）规定，多轴箱箱体高度和宽度是根据配套滑台的规格按规定的系列尺寸（表7－1）选择；多轴箱后盖与动力箱查《手册》表7－2，其结合面上联接螺钉、定位销孔及其位置与动力箱联系尺寸相适应查《手册》表5-40；通用多轴箱箱体结构尺寸及螺孔位置查《手册》表7－1及7－3。 多轴箱的标准厚度为180mm，前盖厚度为55mm，后盖为90mm。 2、通用主轴 通用主轴选用滚锥轴承主轴前后支承均为滚珠轴承。这种结构可承受的轴向和一定的径向力。而且结构简单、装配调整方便。 主轴箱采用前端外伸为115mm的长主轴，并采用固定钻套。 主轴材料采用40Cr钢，热处理C42。通用主轴的最小间距查《手册》表4-3。 3、通用传动轴 通用传动轴采用滚锥传动轴，材料45钢，调质T235。 4、通用齿轮和套 多轴箱齿轮有：传动齿轮，动力箱齿轮，其结构型式、尺寸参数查《手册》表7－21～表7－23。 多轴箱用套和防油套差《手册》表7－24，表7－25。

组合机床多轴箱设计

组合机床多轴箱设计 多轴箱是组合机床的重要专用部件，用于钻、扩、铰、镗孔等加工工序。多轴箱一般具有多根主轴，同时对一列孔系进行加工。根据结构特点，多轴箱分为通用和专用两大类。通用多轴箱采用标准主轴和导向套引导刀具来保证加工孔的位置精度，而专用多轴箱采用刚性主轴和精密滑台导轨来保证加工孔的位置精度。本课题主要设计大型通用多轴箱，由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。 大型通用多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。多轴箱的通用箱体类零件的材料为 HT200，前、后、侧盖等材料为HT150.多轴箱基本尺寸系列 标准规定了9种名义尺寸，宽度和高度是根据配套滑台的规格按规定的系列尺寸选择。 通用主轴分为钻床类主轴和攻螺纹类主轴。钻床类主轴按支承型式可分为滚锥轴承主轴、滚珠轴承主轴和滚针轴承主轴，按与刀具的连接是浮动还是刚性连接，又可分为短主轴和长主轴。攻螺纹类主轴按支承型式可分为前后支承均为圆锥滚子轴

承主轴和前后支承均为推力球轴承和无内环滚针轴承的主轴。主轴材料一般采用40Cr钢，热处理C42；滚针轴承主轴用 20Cr钢，热处理S0.5~C59. 通用传动轴按用途和支承型式分为六种，分别为圆锥轴承传动轴、滚针轴承传动轴、埋头传动轴、手柄轴、油泵传动轴和攻螺纹用蜗杆轴。传动轴一般采用45钢，调质T235；滚针 轴承传动轴用20Gr钢，热处理S0.5~C59. 多轴箱用通用齿轮有传动齿轮、动力箱齿轮和电动机齿轮三种。多轴箱的工作原理是利用多根主轴同时对一列孔系进行加工，完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序。 通用多轴箱是组合机床中的重要部件之一。它通过传动轴和传动齿轮的传动，将动力箱中电动机轴的动能传递给主轴，主轴带动刀具加工工件。通过对齿轮啮合的调整，可以获得不同的传动比，从而实现主轴的不同转速。多轴箱还可以安装多个不同的主轴，这样就可以用多个主轴对同一个工件进行不同的加工。多轴箱与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工艺。

组合机床毕业设计

组合机床毕业设计 组合机床毕业设计 随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。作为机械加工的重要设备之一，组合机床在工业生产中扮演着至关重要的角色。本文将探讨组合机床的毕业设计，旨在提供一些有关该领域的深入思考和实践经验。 一、背景介绍 组合机床是一种结合了多种机械加工功能的设备，可以实现多种工艺的加工操作。它通常由数控系统、主轴、刀具库、刀具变换装置等组成。组合机床的设计需要考虑到工艺要求、加工精度、生产效率等因素，因此是一个复杂而具有挑战性的任务。 二、设计目标 在进行组合机床的毕业设计时，首先需要明确设计目标。设计目标可以包括但不限于以下几个方面： 1. 提高加工效率：通过优化机床结构、改进传动系统等方式，实现加工效率的提升。 2. 提高加工精度：通过改进机床的定位精度、减小加工误差等方式，提高加工精度。 3. 降低能耗：通过改进机床的能源利用效率、减少能源浪费等方式，降低机床的能耗。 4. 提高自动化程度：通过引入自动化设备、优化控制系统等方式，提高机床的自动化程度，减少人工干预。 5. 提高可靠性：通过改进机床的结构设计、选用高质量的零部件等方式，提高

机床的可靠性和稳定性。 三、设计步骤 进行组合机床的毕业设计时，可以按照以下步骤进行： 1. 需求分析：了解用户需求，明确设计要求和目标。 2. 方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足要求的机床结构和控制系统。 3. 零部件选型：根据设计方案，选择适合的零部件，包括主轴、传动装置、控制器等。 4. 结构优化：对机床的结构进行优化，包括刚度、振动阻尼、重量等方面的优化。 5. 控制系统设计：设计合适的控制系统，包括数控系统、传感器、执行器等。 6. 实验验证：根据设计方案，制作样机进行实验验证，评估设计方案的可行性和性能。 7. 优化改进：根据实验结果，对设计方案进行优化改进，提高机床的性能和可靠性。 四、设计案例 以下是一个组合机床毕业设计的案例： 某公司需求一台能够同时进行铣削和钻孔的组合机床，要求加工精度高、效率高、稳定性好。设计团队根据需求分析，设计出一台结构紧凑、刚度高的组合机床。 在零部件选型方面，设计团队选择了高精度的主轴、精密的传动装置和稳定的控制器。在结构优化方面，设计团队采用了刚性强、振动阻尼好的材料，并对结构进行了优化改进。

组合机床毕业设计

摘要 组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用主轴箱和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，它是大批量机械产品实现 高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。 在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床及 其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品 的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品 的竞争力。矿车轮在矿山机械技术领域用途极为广泛。而本题目就包含了这两种 在机械领域都有着重要用途的设备。 矿车轮钻孔组合机床设计是一个复杂的毕业设计。该零件（矿车轮）结构复 杂，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，题目要求设计钻三个M10螺孔 的组合机床。组合机床设计过程复杂，需要查阅资料很多，所以在设计时尽量使 加工简单，但又不影响加工质量，同时使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点， 同时使各种误差减小到最低限度。 关键词：组合机床、夹具、多轴箱、传动轴、三图一卡

目录 摘要 (3) 一、绪论 (4) 1.1课题背景 (4) 1.1.1国内组合机床的发展现状 (4) 1.1.2 组合机床的发展趋势 (4) 1.2课题的提出及其意义 (5) 1.3设计任务及其要求 (6) 二、零件分析 (7) 2.1 零件的结构特点及其技术要求 (7) 2.2 零件的生产批量与机床的使用条件 (7) 2.2.1 零件的生产批量 (7) 2.2.2 机床的使用条件 (7) 三、确定组合机床的配置形式和结构方案 (9) 3.1组合机床的组成 (9) 3.2组合机床类型 (10) 3.2.1具有固定夹具的单工位组合机床 (10) 3.2.2具有移动夹具的多工位组合机床 (11) 3.2.3转塔式组合机床 (11) 3.3组合机床的通用部件 (12) 3.3.1通用部件的分类 (12) 3.3.2通用部件的型号、规格及配套关系 (13) 3.3影响因素 (13) 3.3.1加工精度的影响 (13) 3.3.2工件结构状况影响 (14) 3.3.3生产率的影响 (14) 3.3.4现场条件的影响 (14) 四、“三图一卡”的编制 (15) 4.1被加工零件图 (15) 4.2加工示意图 (16) 4.2.1在加工示意图要标注的内容 (16) 4.2.2绘制加工示意图的有关计算 (16) 4.3机床联系尺寸图 (30) 4.3.1选用动力部件 (30) 4.3.2确定装料高度 (32) 4.3.3确定夹具轮廓尺寸 (32) 4.3.4左底座轮廓尺寸 (33) 4.3.5确定多轴箱轮廓尺寸 (33) 4.4生产率计算卡 (35) Q (36) 4.4.1理想生产率

毕业论文组合机床设计

毕业设计 题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计 学科部：___________________________________ 专业：____________________________________ 班级：____________________________________ 学号：____________________________________ 学生姓名：_________________________________ 指导教师：_________________________________

起讫日期：_________________________________ 中文摘要 本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。 关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。 外文摘要 This design is to horizontal axis combination drilling machine of single and design, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine. Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. 、尸■、亠 前言 组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机床是由万能机床和专用机床发展来的，它既有专用机床结构简单的特点，又有万能

钻孔组合机床毕业设计

钻孔组合机床毕业设计 钻孔组合机床毕业设计 随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需 求也越来越大。而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。本文将围绕钻孔组合机床的毕业设 计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。 一、设计要点 在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。 1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的 稳定性、刚性以及加工精度。合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。 2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。在设 计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。合理 的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。 3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和 加工质量。 4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。在设计动 力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求 的要求。 二、应用领域 钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。

1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工， 提高生产效率和加工精度。 2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。通过钻孔组 合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和 质量。 3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼 等零部件的加工。通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性 能和安全性。 4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和 连接孔。通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可 靠性。 三、未来发展趋势 随着科技的不断进步和工业的发展，钻孔组合机床在未来将有更广阔的应用前景。 1. 自动化：未来钻孔组合机床将趋向于自动化，实现更高的生产效率和加工精度。通过引入机器人技术和自动化控制系统，可以实现机床的自动化操作和生 产线的智能化管理。 2. 智能化：随着人工智能技术的发展，钻孔组合机床将实现更智能化的操作和 管理。通过引入人工智能算法和感知技术，可以实现机床的智能调节和故障预测，提高机床的稳定性和可靠性。 3. 精密加工：未来钻孔组合机床将实现更高的加工精度和表面质量。通过引入

钻孔组合机床多轴箱设计

江苏城市职业学院毕业设计（论文） [钻孔组合机床多轴箱设计] 学生姓名：张圆 学生学号： 070503350327 院（系）：机械工程系 年级专业： 03机电（一）班 指导教师：朱云开 二〇一○年四月

摘要 机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。 该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。 关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具

目录 摘要...........................................................................................................................................................................................- 2 -1 绪论 ........................................................................................................................................................................................- 4 - 1．1组合机床的概论 (4) 1.２组合机床的发展现状与趋势 (4) 1.3机床设计意义、内容、要求 (5) 1.3.1设计的意义 ................................................................ - 5 - 1.3.2 设计内容与要求............................................................ - 5 - 2 组合机床的总体设计.........................................................................................................................................................- 6 - 2.1组合机床方案的制定 (6) 2.1.1制定工艺方案 .............................................................. - 6 - 2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案.......................................... - 7 - 2.2确定切削用量及选择刀具 (8) 2.2.1 确定工序间余量........................................................... - 8 - 2.2.2 切削用量的确定........................................................... - 8 - 2.2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定........................................... - 8 - 2.2.4 刀具的选择............................................................... - 9 - 2.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (9) 2.3.1 被加工零件图............................................................. - 9 - 2.3.2 加工示意图.............................................................. - 10 - 2.3.3 机床联系尺寸图.......................................................... - 14 - 2.3.4 生产率计算卡............................................................ - 15 - 3 多轴箱的设计.................................................................................................................................................................... - 17 - 3.1绘制多轴箱设计原始依据图 (17) 3.2齿轮模数选择 (18) 3.3多轴箱的传动设计 (19) 3.4绘制传动系统图 (21) 3.5传动零件的校核 (21) 3.6液压系统 (24) 3..6.1 Z轴液压泵的确定........................................................ - 24 - 3.6.2 Y轴液压动力的确定....................................................... - 25 - 4 夹具设计 ............................................................................................................................................................................ - 26 - 4.1机床夹具的概述 (26) 4.1.1机床夹具的组成与分类...................................................... - 26 - 4.2工件结构特点分析 (27) 4.3工件定位的设计 (27) 4.4夹紧方案的设计 (27) 5结论......................................................................................................................................................................................... - 27 -参考文献................................................................................................................................................................................... - 29 -致谢........................................................................................................................................................................................ - 30 -

卧式钻孔组合机床多轴箱设计

前言 本设计需要综合运用大学四年所学的知识，同时还需进一步学习各方面相关的知识，发挥创新能力。本设计作为一名机械工程学院机电专业学生的毕业设计，满足毕业设计的要求，难度及工作量适中，在内容上力求简明扼要、严格精选。 本设计论文包括以下几大部分内容：中英文摘要、绪论、第一章机床总体设计、第二章多轴箱部件设计、第三章多轴箱零件校核及总结和参考文献。 本设计全部采用最新的国家标准和技术规范，以及标准术语和常用术语。 本设计全部由机械工程学院XXX教授指导，在设计中承蒙张教授和本设计组中同学的支持和帮助，为本人提供了许多宝贵的意见和建议、资料，在此表示衷心的感谢！ 由于本人水平有限，在设计中难免有错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正！

目录 前言 (1) 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅲ) 绪论 (1) 第一章、组合机床总体设计 (5) 1-1、组合机床工艺方案的制定 (5) 1-2、组合机床切削用量的选择 (6) 1-3、组合机床配置型式的选择 (6) 1-4、组合机床的总体方案设计 (7) 第二章、多轴箱部件设计 (13) 2-1、多轴箱设计 (13) 2-2、主轴设计 (13) 2-3、齿轮布置 (13) 2-4、多轴箱的润滑，手柄轴的设置 (17)

第三章、多轴箱零件校核 (19) 3-1、轴的校核 (19) 3-2、齿轮的校核 (22) 3-3、轴承的选择与校核 (24) 总结 (26) 参考文献 (27)

摘要 本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。 在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。论文主要内容包括四大部分：（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。 （2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。 （3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。 （4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。 另外，本文还涉及到大量的设计和计算，包括： （1）、主轴的选择和传动布置，以保证加工过程中被加工零件的精度； （2）、传动轴的设计和校核，以保证轴的刚度； （3）、齿轮的设计、计算，对齿轮的强度和刚度进行校核； 多轴箱部分是本次设计的重要环节，本次设计中它的设计既要保证工作台的运动的合理、平衡和准确，又要满足工作要求。在本文中的大量设计、计算使它在理论上满足了设计和工作的要求。

犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床(双侧4-M8)_毕业设计说明书(全套CAD图纸) 精品

摘要 本设计介绍了犁刀变速齿轮箱体多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。 本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。 关键词：齿轮箱体组合机床总体设计攻丝多轴箱

Abstract The design on the Lidao Biansuchilun Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping. This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production. Key words:Gear Box The Combination of Machine Tools Design multi-axle Box Tapping

组合机床毕业设计

摘要 (2) 一、绪论 (3) 1.1课题背景 (4) 1.1.1国内组合机床的发展现状 (4) 1.1.2 组合机床的发展趋势 (4) 1.2课题的提出及其意义 (5) 1.3设计任务及其要求 (6) 二、零件分析 (6) 2.1 零件的结构特点及其技术要求 (7) 2.2 零件的生产批量与机床的使用条件 (7) 2.2.1 零件的生产批量 (7) 2.2.2 机床的使用条件 (7) 三、确定组合机床的配置形式和结构方案 (8) 3.1组合机床的组成 (9) 3.2组合机床类型 (10) 3.2.1具有固定夹具的单工位组合机床 (10) 3.2.2具有移动夹具的多工位组合机床 (10) 3.2.3转塔式组合机床 (11) 3.3组合机床的通用部件 (12) 3.3.1通用部件的分类 (12) 3.3.2通用部件的型号、规格及配套关系 (13) 3.3影响因素 (13) 3.3.1加工精度的影响 (13) 3.3.2工件结构状况影响 (14) 3.3.3生产率的影响 (14) 3.3.4现场条件的影响 (14) 四、“三图一卡”的编制 (15) 4.1被加工零件图 (15) 4.2加工示意图 (16) 4.2.1在加工示意图要标注的内容 (16) 4.2.2绘制加工示意图的有关计算 (16) 4.3机床联系尺寸图 (28) 4.3.1选用动力部件 (28) 4.3.2确定装料高度 (30) 4.3.3确定夹具轮廓尺寸 (30) 4.3.4左底座轮廓尺寸 (31) 4.3.5确定多轴箱轮廓尺寸 (31) 4.4生产率计算卡 (33) Q (34) 4.4.1理想生产率 Q (34) 4.4.2实际生产率1

多轴箱设计

机床主传动系统设计 多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻扩铰镗孔等加工工序。 通用主轴箱采用标准主轴，借助导向套引导刀具来保证被加工孔的位置精度。 5.1大型主轴箱的组成 大型通用主轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等 组成。有箱体、前盖、后盖、上盖、侧盖等为箱体类零件；主轴、传动 轴、手柄轴、传动齿轮、动力箱或电动机齿轮等为传动类零件；叶片泵、 分油器、注油标、排油塞、油盘和防油套等为润滑及防油元件。 5.2多轴箱通用零件 1．通用箱体类零件箱体材料为HT200，前、后、侧盖等材料为HT150。 多轴箱的标准厚度为180mm，前盖厚度为55mm，后盖厚度为90mm。 2．通用主轴 1)滚锥轴承主轴 2)滚针轴承主轴 3)滚珠轴承主轴：前支承为推力球轴承、后支承为向心球轴承或圆锥滚子 轴承。因推力球轴承设置在前端，能承受单方向的轴向力，适用于钻孔 主轴。 3．通用传动轴 通用传动轴一般用45＃钢，调质T235；滚针轴承传动轴用20Cr钢， 热处理S0.5～C59。 4．通用齿轮和套 多轴箱用通用齿轮有：传动齿轮、动力箱齿轮和电机齿轮。 5.3通用多轴箱设计 1．多轴箱设计原始依据图

1) 多轴箱设计原始依据图 图5－1.原始依据图 2) 主轴外伸及切削用量 表5－1.主轴参数表 3) 被加工零件：箱体类零件，材料及硬度，HT200，HB20～400 2． 主轴、齿轮的确定及动力的计算 1) 主轴型式和直径、齿轮模数的确定 主轴的型式和直径，主要取决于工艺方法、刀具主轴联结结构、刀具的进给抗力和切削转矩。钻孔采用滚珠轴承主轴。主轴直径按加工示意图所示主轴类型及外伸尺寸可初步确定。传动轴的直径也可参考主轴直径大小初步选定。 齿轮模数m （单位为mm ）按下列公式估算： (30~m ≥=≈1.9（《组合机床设计简明手册》p62）

立式八轴组合钻床总体方案及主轴箱设计讲解

摘要 专用机床是专门用于加工一种工件或工件的一定工序的机床，它可以同时用许多刀具进行切削，机床的辅助动作部分地实现了自动化，生产效率高。本篇论文所设计的多轴钻床属于专用机床的范畴，即八轴扩—铰专用机床，它是根据工件（车轮）的特点，采用多把刀具同时加工出多个孔（八个孔），其所要完成的工艺范围是扩—铰，操作方便，效率高。 全文共分四章：第一章为总体设计；第二章为机床总体布局；第三章为主轴箱及传动件的设计；第四章为主轴箱体的设计。其中主轴箱及传动件的设计，特别是主轴箱的设计是本文的主要部分。多轴钻床的部件设计就是在总体设计的基础上，开展机床各部件的设计，然后进行零件的设计。 关键词：专用机床多轴钻床主轴箱

目录 前言 (1) 1 总体设计 (2) 1.1概述 (2) 1.2工艺方案的制定 (2) 1.2.1 制定工艺方案的原始条件分析 (3) 1.2.2 工艺基准的选择——定位基准 (3) 1.2.3 工艺定路线的制定 (5) 1.3刀具的选择及切削用量的确定 (7) 1.3.1 刀具的选择 (7) 2 机床总体布局 (9) 2.1机床总体布局的基本要求 (9) 2.2机床总体布局方案分析 (9) 2.2.1 同类机床总体布局方案分析 (9) 2.2.2 汽车轮辐钻孔及扩孔加工专用机床总体布局方案分析. 9 3 主轴箱及传动件的设计 (12) 3.1主轴箱传动系统设计的一般要求 (12) 3.2动力部件的选择 (12) 3.3电动机的选择计算 (13) 3.3.1 电动机功率的估算 (13) 3.3.2 选择电动机的型号 (14) 3.4传动方案的选择 (14) 3.5主轴箱齿轮的分布.................... 错误！未定义书签。 3.6.1高速级齿轮的设计 (15) 3.6.2中间传动齿轮的设计 (15) 3.7初步估算各轴径...................... 错误！未定义书签。 3.8轴的设计............................ 错误！未定义书签。 3.8.1中间传动轴（Ⅱ轴）的设计计算.. 错误！未定义书签。 3.8.2主轴（Ⅳ轴）的设计计算........ 错误！未定义书签。 3.9滚动轴承的选择与寿命计算 (15) 3.9.1 传动（Ⅱ轴）轴上的轴承........ 错误！未定义书签。 3.9.2 主轴（Ⅳ轴）上的轴承.......... 错误！未定义书签。 3.10键联接的选择和验算................. 错误！未定义书签。

多轴箱设计

多轴箱设计 0组合机床主轴箱的设计 多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。多轴箱按结构特点分为通用（即标准）多轴箱和专用多轴箱两大类。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、狡、锂孔等加工工序。1.1 0. 1箱体尺寸的确定尺寸、相对尺寸见零件图 图5. 1零件图 标准主轴箱的片度由主轴箱体、前盖和后盖三层尺寸构成。主轴箱厚度为180 mm。前盖有两种尺寸，卧式为55mm,立式为70mm.后盖片度有90mm和50mm两种尺寸，通常采用90mm的后盖。因此。主轴箱总厚度卧式通常为325mm,立式主轴箱通常为340mm。

下面是主轴箱的宽度B、高度H和最低主轴高度尺寸的确定。 B,b2+2b (5-1-1) H二h+hl+h2 (5-1-2) 式中bl——最边缘主轴中心至主轴箱外壁的距离； ■ ■ b2——工件上要加工的在宽度方向上相隔最远的两孔距离； h——工件上要加工的在高度方向上相隔最远的两孔距离； hl——最低主轴中心至主轴箱底平面的距离，即最低主轴高度； h2——最上边主轴中心至主轴箱外壁的距离。 为了保证主轴箱内有足够的空间安排传动齿轮，推荐h2二bl二70~100mm 主轴箱的最低主轴高度hl不能孤立的任意确定，比须考虑它与工件最低孔的位置、机床配置形式，装料高度和动力部件、滑座、床身的关系，一般不大于85^120mm=由所加工零件图中孔的位置关系取得b2二458, h=297, bl = h2 =85, hl =88. 25, ,,b2+2 bl H二h+hl+h2 ,,458+2*83二628(mm) H二297+88. 25+85=470. 25(mm) 标准通用钻锂类多轴箱的厚度是一定的，卧式为325mm,立式为340mm.结合所加工的零件，选卧式，即多轴箱厚度为325mm。实例工件宽度方向为单排孔，故可以直接选取。山《组合机床设讣手册》多轴箱体尺寸系列标准(表7-1)选得箱体尺寸为，， 630mm H二300mm。 5.2多轴箱所需动力计算 确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度(高速钢钻头)

组合机床总体设计

目录 第一章引言 (6) 1.1本课题提出的背景及意义 (6) 1.2国内研究现状 (6) 1.3本论文的主要内容 (6) 第二章工艺方案的拟定 (7) 2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7) 2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线 (8) 第三章钻夹具设计 (11) 3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析 (11) 3.2 定位夹紧方案的确定 (11) 3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11) 3.4 夹具体设计 (13) 第四章组合机床总体设计 (17) 4.1 被加工零件工序图 (17) 4.2 加工示意图 (18) 4.3 机床联系尺寸图……………………………………………………………… 4.4 机床分组……………………………………………………………………… 第五章液压系统设计……………………………………………………… 5.1液压压紧系统设计…………………………………………………………… 5.2 钻削进给液压系统设计……………………………………………………… 第六章多轴箱——右主轴箱设计………………………………………… 6.1引言………………………………………………………………………… 6.2绘制多轴箱设计原始依据图……………………………………………………第七章经济性分析……………………………………………………………… 7.1箱体结合件加工工艺的制定：…………………………………………………… 7.2 夹具定位加紧分析：…………………………………………………………… 7.3组合机床应用分析：………………………………………………………………第八章结论和展望……………………………………………………………… 参考文献………………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………………… 附件……………………………………………………………………………………

汽车变速箱钻孔组合机床右多轴箱设计开题报告 (109)

毕业设计（论文）开题报告 题目：汽车变速箱钻孔组合机床右多轴箱设计 1. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 背景和意义:多轴箱是组合机床中的主要专用部件之一。它要求设计者依据被加工零件上被加工孔的相对坐标尺寸、被加工零件的材质等设计出能满足实际加工要求的多轴箱。通过本题目的设计可以使机械设计制造及其自动化专业学生对四年所学主要课程有一次较为全面的综合应用，得到一次近乎实战的锻炼机会。 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够对一种（或多种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点： 80%，因 (1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70 ~ 此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。 (2)由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 (3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 (4)在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质

量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 (5)当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 (6)组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。 组合机床虽然有很多优点，但也还有缺点： 20%的零件不能重复利 (1)组合机床的可变性较万能机床低，重新改装时有10% ~ 用，而且改装时劳动量较大。 (2)组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的，它是具有较广的适应性。这样，就使组合机床的结构较专用机床稍为复杂些。 1.2 国内外相关研究情况 1.2.1 我国组合机床现状及发展趋势 我国在组合机床及其自动线上将获得较快的发展，其发展方向为： 1、提高通用部件的水平； 2、提高生产率； 3、扩大工艺范围； 4、提高加工精度； 5、提高自动化程度； 6、提高组合机床及其自动线的可调性； 7、创制超小型组合机床； 8、发展专用组合机床及其自动线 1.2.2国外组合机床的发展状况 从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速10000～20000r/min，最高进给速度可达20～60m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。 2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要内容： 被加工零件孔的直径及相对坐标尺寸（见零件示意图）；2）被加工零件的材料为