毕业论文组合机床设计
毕业设计
题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计
学科部：___________________________________
专业：____________________________________
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中文摘要
本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。
关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。
外文摘要
This design is to horizontal axis combination drilling machine of single and
design, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.
Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.
、尸■、亠
前言
组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机床是由万能机床和专用机床发展来的，它既有专用机床结构简单的特点，又有万能
机床能够重新调整，能适应新工件加工的特性。组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的基本组成是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床的总体设计必须要制定工艺方案，在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定组合机床箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案。总体方案设计的主要成果是“三图”，即绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图。在主轴箱体设计中；首先根据已知条件和被加工零件的具体结构特征，确定各轴的排布方案、结构、材料、转向、配合关系等，保证各轴互不干涉。轴的排布方案是多种多样的，通过比较选择一种最佳的方案，然后选择主轴箱体的规格、型号。确定好轴的排布方案及各种技术参数后，再选择其它各种零件，编制各零件的明细表。尽可能选用标准件和通用件，降低制造成本。需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等。
目录
1、绪论 (4)
1.1 国内外研究现状及发展趋势 (4)
1.2 机床设计的目的和内容 (5)
1.2.1 机床设计的目的： (5)
1.2.2 机床设计的内容： (5)
1.3 机床的设计步骤 (6)
1.3.1 研究调查 (6)
1.3.2 总体方案设计 (6)
1.3.3 技术设计 (6)
1.3.4 设计要求 (6)
2 、组合机床的总体设计 (7)
2.1 组合机床方案的制定 (7)
2.1.1 制定工艺方案 (7)
2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 (7)
2.2 切削用量的确定 (9)
2.2.1 组合机床切削用量选择的特点、方法及注意问题 (9)
2.2.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (10)
2.3 组合钻床总共体设计——“三图” (10)
2.3.1 被加工零件工序图 (10)
2.3.2 加工示意图 (12)
2.3.2 机床联系尺寸图总图 (17)
3 、组合机床多轴箱设计 (19)
3.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (19)
3.2主轴、齿轮的确定及动力计算 (20)
3.2.1主轴的型式和直径、齿轮模数的确定 (20)
3.2.2、多轴箱所需动力的计算 (21)
3、3 多轴箱的传动设计 (21)
3.3.1 对多轴箱传动系统的一般要求 (22)
3.3.2 拟定多轴箱传动系统的基本方法 (22)
3.3.3 传动零件的校核 (24)
3.3.4 多轴箱传动拟定实例 (25)
3.4 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (25)
341选择加工基准坐标系XOY计算主轴、驱动轴坐标 (26)
3.4.2 计算传动轴的坐标 (26)
3.4.3 验算中心距误差 (29)
3.4.4 绘制坐标检查图 (29)
3.5 绘制多轴箱总图及零件图 (30)
3.5.1 多轴箱总图设计 (30)
3.5.2 多轴箱零件设计 (31)
4、英文翻译 (32)
5、小结 (34)
6、参考文献 (34)
1、绪论
1.1 国内外研究现状及发展趋势
在我国，组合机床发展已有二十多年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多
行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC、数字控制（NC等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些
高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。最早的组合机床于1911 年在美国制成，用于加工汽车零件。1953 年，美国福
特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修。1973年，国际标准化组织（ISO）公布了第一批组合机床通用部
件标准。1975 年，中国第一机械工业部颁布了中国的第一批组合机床通用部件标准。二十世纪70 年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05 毫米／1000 毫米，表面粗糙度可低达2.5〜0.63微米；镗孔精度可达IT7〜6级，孔距精度可达0.03〜0.02微米。
从2002 年年底第21 届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10 多个国家和地区的
500 多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速
10000〜20000r/min，最高进给速度可达20〜60m/min ;复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。
多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技
术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作
者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。
在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。
组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。1.2 机床设计的目的和内容
1.2.1 机床设计的目的：
通过对组合钻床的总体设计和多轴箱的设计，其目的在于使我们在拟定总体设计方案和多轴箱的结构方案的过程中, 得到设计的构思、方案的分析、结构的分析、结构的工艺性、机械制图、机械制图、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，让我们培养自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。并树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法。
1.2.2 机床设计的内容：
（1 ）运动设计根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。
（2）动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。
（3）结构设计进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、密封等的布置和机构设计。即绘制工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和主轴箱总图和装配。
（4）编写设计说明书
1.3 机床的设计步骤
1.3.1 研究调查
通过深入到组合机床使用单位，全面调查组合机床的各种技术能力和生产情况，然后去图书馆查找相关资料。还可以通过网络查阅先进国家相关资料。通过对相关资料的分析研究，并根据被加工零件图样，拟定适当的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的经济效益。
1.3.2 总体方案设计
在选定方案并确定机床配置形式、结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。即“三图”设计。并初步确定出主轴箱轮廓尺寸，才能确定机床各部件间的相互关系。
1.3.3 技术设计技术设计是根据总体设计已经确定的“三图”来设计机床各专用部件正式总图，如多轴箱装配总图。设计过程中，应按设计程序作必要的计算和验算等工作，并对第前面初定的数据、结构等作相应的调整或修改。
1.3.4 设计要求国内外评价机床性能的优劣，主要是根据技术—经济指标来判定的。所以技术先进合理，亦即“物美价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术—经济指标可以从
满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析
2 、组合机床的总体设计
2.1 组合机床方案的制定
2.1.1 制定工艺方案零件加工工艺将决定机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料，制定合理的工艺方案。
根据被加工零件的零件图，加工8 个盲孔的工艺过程：
(1) 加工孔的主要技术要求
8 个孔直径为6.8mm 。孔的位置度公差为0.5mm 。
工件材料为HT250，HB181-255。要求生产规模为大批量生产。
(2) 工艺分析加工该孔时，孔的位置度公差为0.5mm。
根据组合钻床用的工艺方法及能达到的精度，可采用如下的加工方案：一次性加工盲孔，孔径为
6.8mm。
(3) 定位基准及夹紧点的选择
加工柴油机机体的孔，以底面的圆柱定位销和菱形定位销分别限制2 个自由度和1 个自由度，位于柴油机机体顶部的压盘限制3 个自由度。
在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产，由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。
2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案
(1)被加工零件的加工精度被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。柴油机机体加工孔的精度要求不高，可采用钻孔组合机床，工件各孔间的位置精度为0.5mm,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下一个安装工位上对所有孔进行最
终精加工。为了加工出直径为 6.8mm的孔。采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精
度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力装置，进给采用液
压系统，人工夹紧。被加工零件图如图2-1所示。
•匸7
图2-1被加工零件图
(2)被加工零件的特点
这主要指零件的材料、硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们
对机床工艺方案制度有着重要的影响。此离合器压盘的材料是HT250、硬度HB181-255、
孔在整个柴油机机体侧面呈规律分配，孔的直径为①68mm。采用多孔同步加工，零件的刚
度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。
般来说，孔中心线与定位基准面平行且需由一面或几面加工的箱体宜用卧式机床，
立式机床适宜加工定基准面是水平的且被加工孔与基准面垂直的工件，而不适宜加工安装不方便或高度较大的
细长工件。对大型箱体件采用单工位机床加工较适宜，而中小型零件则多采用多工位机床加工。
此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是平行的，并且定位基准面是水平的。孔的分布范围是双直线形状对称分布，8 个孔一次性钻完，因而适合选择卧式单面组合钻床。
（3）零件的生产批量零件的生产批量是决定采用单工位、多工位、自动线或按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。按设计生产要求为大批量生产，为了减少加工时间，为了减少机床台数，此工序尽量在一台机床上完成，以提高利用率。
（4）机床使用条件使用组合机床对对车间布置情况、工序间的联系、使用厂的技术能力和自然条件等一定的要求。在根据使用户实际情况来选择什么样的组合机床。
综合以上所述：通过对柴油机机体零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求、定位、夹紧方式、工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设计卧式单面组合钻床。
2.2 切削用量的确定
2.2.1 组合机床切削用量选择的特点、方法及注意问题
1、组合机床切削用量选择的特点
（1）组合机床常采用多刀多刃同时切削，为尽量减少换刀时间和刀具的消耗，保证机床
的生产效率及经济效果，选用的切削用量应比通用机床单刀加工时低30%左右。
（2）组合机床通常用动力滑台带动刀具进给。因此，同一滑台带动的多轴箱上所有具（除
丝锥外）的每分钟进给量相同，即等于滑台的工进速度。
2、组合机床切削用量选择方法及应注意的问题
目前常采用查表法，参照生产现场同类工艺，必要时经工艺试验确定切削用量。组合机床加工孔、平面及螺纹的常用切削用量详见表6-11〜表6-11《由组合机床设计简明设计手册》。
确定切削用量时应注意以下问题：
1 ）应尽量做到合理使用所有刀具，充分发挥其实用性能。
2）复合刀具切削用量选择应考虑刀具的使用寿命。
3）多轴镗孔主轴刀头均需定向快速进退时（刀头处于同一角度位置进入或退出工作孔），
各镗轴转速应相等或成整数倍。
4）选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具一定的耐用度。
5）确定切削用量时，还须考虑所选动力滑台的性能。如采用液压滑台时，选择每分钟
进给量f M应比该滑台最小工进速度大50%否则会受温度和其他原因导致进给不稳定。
222确定切削力、切削扭矩、切削功率
按照经济地选择满足加工要求的原则可得钻头直径D=6.5mm,由于被加工零件为灰铸铁且硬度为HB181〜255则《由组合机床设计简明设计手册》表6-11查的进给量f=0.15mm/r、
切削速度v=14m/min。
高速钢钻头加工铸铁的切削用量：
根据选定的切削用量（主要指切削速度v及进给量f）确定切削力，作为选择动力部件（滑台）；确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件（齿轮，传动轴等）的尺寸；确定切
削功率，用以选择主传动电动（一般指动力箱）功率，通过查《由组合机床简明设计手册》
表6-20得公式与计算如下：
1
布氏硬度：HB 二HB max 一一（HB max -HB min）
3
1
= 255 - （255 -181）
3
= 230.33
切削力： F =26Df 0.8HB0.6
=26 6.8 0.150.8230.330.6
= 1013.35N
切削扭矩：T =10D1.9f 0.8HB06
1.9 0.8 0.6
=10 6.8 0.15 230.33
= 2188N mm
切削功率：P Tv—
9740nD
2188 14
9740H 6.8
=0.147kW
式中：H 布氏硬度
F――切削力（N）
D 钻头直径（mr）i
f ------ 每转进给量（mm/r）
T ----- 切削扭矩（N • mm）
v ----- 切削速度（m/min）
P――切削功率（kW）
2.3组合钻床总共体设计一一“三图”
绘制组合钻床“三图”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行
组合钻床总体方案图样文件的设计。其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图和机
床联系尺寸图。
2.3.1 被加工零件工序图
1 、被加工零件工序图的作用与内容
被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床（或自动线）上完成
的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、夹压部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前加工余量、毛坯或半成品情况的图样。它
是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。被加工零
件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘
制的。其主要内容包括：
（1）被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。
（2）本工序所选用的定位基准、夹压部位及夹紧方向。
（3）本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及对上道工序
的技术要求。
（4）注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度以及加工部位的余量。
2、绘制被加工零件工序图的规定及注意事项
（1）本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准发生关系。
（2）对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。
（3）当本工序有特殊要求时必须标明。
工序图如下：
322±0.1
一、被加工零件：
名称：变速箱壳体材料：.
硬度:--
二、符号说明：
. ,表示定位基准（数字表示限制的自由度）
表示夹紧部位
三、技术要求：
、本机床加工应保证带有横线的位置尺寸和画粗实线的尺寸。
■、未注明公差的尺寸，其公差按• j.
2.3.2 加工示意图
1、加工示意图的作用和内容
加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具
体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具、辅具、夹具、多轴箱和液压、电气系统以及选择动力部件、绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。
加工示意图应表达和标准的内容有：机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程；工件、刀具及向导、托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸；主轴结构类型、尺寸及外伸长度；刀具类型、数量和结构尺寸（直径和长度）；接杆、导向装置等结构尺寸；刀具、导向套间的配合，刀具、接杆、主轴之间的连接方式及配合尺寸等。
2、绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形。加工部位、加工表面画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。为简化设计，同一多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴只画一根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。一般主轴的分布不受真实距离的限制，当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画。，以便检查相邻主轴、刀具、导向等是否相互干涉。主轴应从多轴箱端面画起；刀具画加工终了位置。标准通用结构只画外轮廓，但须加注规格代号；对一些专用结构，须用剖视图表示其结构，并标注尺寸、配合及精度。当轴数较多时，加工示意图必须用细实线画出工件加工部位分布情况图，并在孔旁标明相应号码，以便于设计和调整机床。
3 、选择刀具、导向及有关计算
（1）刀具的选择根据选择刀具应考虑工件的材质、加工精度、表面粗糙度、排屑及
生产率等要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。加工孔的直径为 6.8mm；其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导
向套外端面30〜50mm则查表GB1439-78选择标准刀具，选直径为6.8mm的锥柄长麻花钻。
（2）导向结构的选择由于加工孔直径为6.8mm且刀具的旋转线速度为14m/min小
于20m/min，根据《组合机床设计简明手册》表8-4选择固定式导向的短型导套；由表8-5 得钻铸铁时导套至工件端面的距离，则取为30mm导套图如下：
(3)确定主轴的类型、尺寸、外伸长度：
d 二B410T
根据《组合机床设计简明手册》查表3-4得,B = 6.2
由前面计算得，T =2188N mm =2.188N m
贝V： d =6.24 10 2.188
=13.63mm
所以取d = 15mm
则根据《组合机床设计简明手册》查表3-6得，D/d^ 25/16,L = 85mm
主轴外伸部分尺寸及配套刀具接杆莫氏锥号参数如下：
其中，D为主轴外径，d1为内径，L为主轴外伸尺寸，接杆莫氏圆锥号为1。主轴如下:
(4)选择接杆：根据主轴内径，根据《组合机床设计简明手册》查表8-1得，选B型
长接杆中的Tr16 X 1.5，莫氏锥度为1号的接杆。接杆连接主轴和刀具如下：
(5)标注联系尺寸：首先从同一多轴箱上所有刀具中找出影响联系尺寸的关键刀具，使
其接杆最短，以获得加工终了时多轴箱前端面之间所需的最小距离，并据此确定全部的刀具、
接杆、导向托架及工件之间的联系尺寸。主轴端部须标注外径和孔径(D/d)、外伸长度L;
刀具结构尺寸须标注直径和长度；导向结构的尺寸应标注直径、长度、配合；工件至夹具之
间的尺寸须标注工件离导套端面的距离；还须标注托架与夹具之间的尺寸、工件本身以及加
工部位的尺寸和精度等。多轴箱端面到工件端面之间的距离是加工示意图上最重要的联系尺
王轴转速:
主轴每分钟进给量:
(6)
标注切削用量：各主轴的切削用量应标注在相应主轴后端。
其内容包括：主轴转速v i 、
相应刀具的切削速度 V i 、每转进给量f i 和每分钟进给量 f M 。同一多轴箱上各主轴的每分 钟进给量是相等的，等于动力滑台的工进速度
V f 。即f M =V f 。
1000V
n 二
二 d
1000 14
兀 x 6.8
=655.68r / min
f M 二 nf
= 655.68 0.15 =98.352 mm/ min
(7) 工作进给长度的确定(钻盲孔)：
L 工二 L ! L
刀具切入长度L^i = 5〜10 mm 取5mm , L ： 20 mm
所以：
L 工=5 20
=25mm
(8) 快速引进长度的确定：使具开始加工时就在导套中，则定为 35mm
(9)
快速退回长度的确定：其长度为快
进和工进之和，则为
60mm
(10)
动力部件总行程的确定：确定总行程为 170mm 其
中前备量大约为 30〜52mm 选 前备量为30mm 则后备量为80mm
加工示意图如下:
—
快退
单行程170
快进
后备量
3EL
最大进给量 ,/r ）
切削速度 机床转速-
I
主轴箱的
进给速度
主轴箱端面
2.3.2机床联系尺寸图总图
1、机床联系尺寸图总图的作用与内容
机床联系尺寸图总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据， 并按照初步选定的主
要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。
是用来表示机床的配置模型、
主要构
成及各部件安装位置、相互联系、运动关系和操作方位的总体布局图。 用以检验各部件相对
位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；
它为多轴箱、夹具等专用部件
设计提供重要依据； 它可以看成是机床总体外观总图。由其轮廓尺寸、 占地面积、操作方法
等可以检验是否适应用户现场使用环境。
机床联系尺寸总图表示的内容：
1） 表明机床的配置型式和总布局。
2） 完整齐全的反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、
运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。
3） 标注主要通用部件的规格代号和电机型号、功率及转速，并标出机床分组编号及组
件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。
工进
前备量
工件端面
： 丫 !■
1439-78
lb —
片一
王轴
5、 6、 7、
8
4) 标明机床验收标准及安装规程。
2、绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容
(1)选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。已确定机床为卧
式单面组合钻床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动多轴箱钻孔主轴。
动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率主要依据多轴箱所需传递的切削功率来选用。在不需要精确计算多轴箱功率或多轴箱尚未设计出来之前，可按下列简化公式进行
估算：
P多轴箱二P切削/
式中P切削> 消耗于各主轴的切削功率的总和，单位为KV；计算公式详见表6-16; P切削=8P =8 0.147 = 1.184kw
'■ -/多轴箱的传动效率，加工黑色金属时取0.8-0.9，加工有色金属时取
0.7-0.8:;主轴数多、转动复杂时取小值，反之取大值。故取0.8
P多轴箱二P切削/ =1.48kw
所以多轴箱选用仃D25IB型动力箱驱动，电动机选用Y100L1-4,驱动轴功率为785r/min,电动机
功率为2.2kw。
动力箱参数如下：
根据选定的切削用量，计算总的进给力，并据所需的最小进给速度、工作行程、结合
多轴箱轮廓尺寸，考虑工作稳定性，根据《组合机床设计简明手册》查表5-3得，选用
1HY63IA
型液压滑台，以及相配套的侧底座ICC631I型。
液压滑台、底座参数如下
（2）确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。
组合机床毕业设计
组合机床毕业设计 组合机床毕业设计 随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。作为机械加工的重要设备之一，组合机床在工业生产中扮演着至关重要的角色。本文将探讨组合机床的毕业设计，旨在提供一些有关该领域的深入思考和实践经验。 一、背景介绍 组合机床是一种结合了多种机械加工功能的设备，可以实现多种工艺的加工操作。它通常由数控系统、主轴、刀具库、刀具变换装置等组成。组合机床的设计需要考虑到工艺要求、加工精度、生产效率等因素，因此是一个复杂而具有挑战性的任务。 二、设计目标 在进行组合机床的毕业设计时，首先需要明确设计目标。设计目标可以包括但不限于以下几个方面： 1. 提高加工效率：通过优化机床结构、改进传动系统等方式，实现加工效率的提升。 2. 提高加工精度：通过改进机床的定位精度、减小加工误差等方式，提高加工精度。 3. 降低能耗：通过改进机床的能源利用效率、减少能源浪费等方式，降低机床的能耗。 4. 提高自动化程度：通过引入自动化设备、优化控制系统等方式，提高机床的自动化程度，减少人工干预。 5. 提高可靠性：通过改进机床的结构设计、选用高质量的零部件等方式，提高
机床的可靠性和稳定性。 三、设计步骤 进行组合机床的毕业设计时，可以按照以下步骤进行： 1. 需求分析：了解用户需求，明确设计要求和目标。 2. 方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足要求的机床结构和控制系统。 3. 零部件选型：根据设计方案，选择适合的零部件，包括主轴、传动装置、控制器等。 4. 结构优化：对机床的结构进行优化，包括刚度、振动阻尼、重量等方面的优化。 5. 控制系统设计：设计合适的控制系统，包括数控系统、传感器、执行器等。 6. 实验验证：根据设计方案，制作样机进行实验验证，评估设计方案的可行性和性能。 7. 优化改进：根据实验结果，对设计方案进行优化改进，提高机床的性能和可靠性。 四、设计案例 以下是一个组合机床毕业设计的案例： 某公司需求一台能够同时进行铣削和钻孔的组合机床，要求加工精度高、效率高、稳定性好。设计团队根据需求分析，设计出一台结构紧凑、刚度高的组合机床。 在零部件选型方面，设计团队选择了高精度的主轴、精密的传动装置和稳定的控制器。在结构优化方面，设计团队采用了刚性强、振动阻尼好的材料，并对结构进行了优化改进。
毕业论文组合机床设计
毕业设计 题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计 学科部：___________________________________ 专业：____________________________________ 班级：____________________________________ 学号：____________________________________ 学生姓名：_________________________________ 指导教师：_________________________________
起讫日期：_________________________________ 中文摘要 本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。 关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。 外文摘要 This design is to horizontal axis combination drilling machine of single and design, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine. Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. 、尸■、亠 前言 组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机床是由万能机床和专用机床发展来的，它既有专用机床结构简单的特点，又有万能
钻孔组合机床毕业设计
钻孔组合机床毕业设计 钻孔组合机床毕业设计 随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需 求也越来越大。而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。本文将围绕钻孔组合机床的毕业设 计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。 一、设计要点 在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。 1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的 稳定性、刚性以及加工精度。合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。 2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。在设 计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。合理 的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。 3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和 加工质量。 4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。在设计动 力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求 的要求。 二、应用领域 钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。
1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工， 提高生产效率和加工精度。 2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。通过钻孔组 合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和 质量。 3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼 等零部件的加工。通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性 能和安全性。 4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和 连接孔。通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可 靠性。 三、未来发展趋势 随着科技的不断进步和工业的发展，钻孔组合机床在未来将有更广阔的应用前景。 1. 自动化：未来钻孔组合机床将趋向于自动化，实现更高的生产效率和加工精度。通过引入机器人技术和自动化控制系统，可以实现机床的自动化操作和生 产线的智能化管理。 2. 智能化：随着人工智能技术的发展，钻孔组合机床将实现更智能化的操作和 管理。通过引入人工智能算法和感知技术，可以实现机床的智能调节和故障预测，提高机床的稳定性和可靠性。 3. 精密加工：未来钻孔组合机床将实现更高的加工精度和表面质量。通过引入
数控组合机床设计 机电一体化毕业论文
摘要 目前，先进制造技术已广泛应用到工业，民用各个领域中，如汽车制造，船舶制造，石油化工等。计算机技术的飞速发展使先进制造技术的发展如虎添翼，并有了质的飞跃。因此，市场对先进制造技术中的生产设备——数控机床的需求也大大提升。数控机床是国家工业化道路上的必然选择。 随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。本文简单介绍了数控机床的发展趋势，以及未来组合机床的发展重点和组合机床的特点。 针对被加工零件做了组合机床的总体设计，由零件图绘制被加工零件工序图，机床联系尺寸图，以及绘制过程的重要点和注意点。由零件孔的位置和动力确定主轴箱内各轴的齿轮之间的传动关系，由各种参数绘制主轴箱总图。最后设计硬件电路图控制刀具的运动。 关键词：组合机床主轴箱数控
目录 第一部分数控组合机床的发展趋势及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01 1.1 数控组合机床的发展趋势及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01 1.2 组合机床与同类不同机床相比的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01 第二部分组合数控机床工艺方案的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.1 工艺基准面的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.1.1 已给定工艺基准及夹压部位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.1.2 选择工艺基面的原则及注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.2 加工工艺分析计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．04 第三部分数控组合机床的总体设计方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 3.1 被加工零件的工序图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 3.2 加工示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 3.2.1 刀具的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．06 3.2.2 切削用量的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．06 3.2.3 接杆的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．07 3.2.4 导向结构的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．08 3.2.5 动力头工作循环及其行程的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．09 3.3 机床联系尺寸图的绘制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.1 动力部件的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.2 绘制机床联系尺寸图应考虑的注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 3.3.3 组合机床床身设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
组合机床毕业设计
摘要 (2) 一、绪论 (3) 1.1课题背景 (4) 1.1.1国内组合机床的发展现状 (4) 1.1.2 组合机床的发展趋势 (4) 1.2课题的提出及其意义 (5) 1.3设计任务及其要求 (6) 二、零件分析 (6) 2.1 零件的结构特点及其技术要求 (7) 2.2 零件的生产批量与机床的使用条件 (7) 2.2.1 零件的生产批量 (7) 2.2.2 机床的使用条件 (7) 三、确定组合机床的配置形式和结构方案 (8) 3.1组合机床的组成 (9) 3.2组合机床类型 (10) 3.2.1具有固定夹具的单工位组合机床 (10) 3.2.2具有移动夹具的多工位组合机床 (10) 3.2.3转塔式组合机床 (11) 3.3组合机床的通用部件 (12) 3.3.1通用部件的分类 (12) 3.3.2通用部件的型号、规格及配套关系 (13) 3.3影响因素 (13) 3.3.1加工精度的影响 (13) 3.3.2工件结构状况影响 (14) 3.3.3生产率的影响 (14) 3.3.4现场条件的影响 (14) 四、“三图一卡”的编制 (15) 4.1被加工零件图 (15) 4.2加工示意图 (16) 4.2.1在加工示意图要标注的内容 (16) 4.2.2绘制加工示意图的有关计算 (16) 4.3机床联系尺寸图 (28) 4.3.1选用动力部件 (28) 4.3.2确定装料高度 (30) 4.3.3确定夹具轮廓尺寸 (30) 4.3.4左底座轮廓尺寸 (31) 4.3.5确定多轴箱轮廓尺寸 (31) 4.4生产率计算卡 (33) Q (34) 4.4.1理想生产率 Q (34) 4.4.2实际生产率1
数控组合机床主轴设计论文
毕业论文论文题目：数控车床主轴系统设计 题目：数控车床主轴系统设计 班级： 10425 专业：数控技术 学生姓名：周欢 指导教师：蒋勇敏 日期： 2013 年 5 月 25 日
目录 内容摘要 (1) Abstract (2) 第一部分 1.1前言 (3) 第二部分主轴组件设计 2.1主轴结构的初步拟定 (12) 2.2主轴的材料与热处理 (13) 2.3主轴的技术要求 (13) (1)轴颈 (13) (2)内锥孔 (14) 第三部分主轴组件的计算 (14) 3.1主轴直径的选择 (14) 3.2主轴前后支承轴承的选择 (15) (1)主轴前支承轴承的选择 (15) (2)主轴后支承轴承的选择 (16) 3.3主轴内孔直径 (16) 3.4主轴前端悬伸量 (17) 3.5主轴支承跨距 (18) 第四部分主轴结构图 (18) 第五部分主轴组件的验算 (18) 5.1主轴端部挠度 (19) 5.2支承的简化 (19) 5.3主轴的挠度 (20) 5.4主轴倾角 (20) 第六部分主轴组件的润滑和密封 (21) 6.1主轴轴承的润滑 (21) 6.2主轴组件的密封 (21) (1)主轴组件密封装置的功用 (22)
(2)对主轴组件密封装置的要求 (22) (3)主轴组件密封装置的类型 (22) (4)主轴组件密封装置的选择 (22) 第七部分主轴组件中相关部件 (23) 7.1轴肩挡圈 (23) 7.2挡圈 (23) 7.3圆螺母 (23) 7.4套筒 (24) 7.5前、后支承的轴承盖 (25) 7.6主轴用套筒及其锁紧部分 (26) 7.7主轴尾部的内花键 (27) 第八部分主轴组件轴向调节机构 (28) 8.1丝杠螺纹 (28) 8.2丝杠轴承的选择 (28) 8.3丝杠螺母 (29) 8.4丝杠中段螺纹 (29) 8.5丝杠上的内隔套 (29) 8.6丝杠上调节用锥齿轮 (30) 第九部分箱体设计 (30) 参考文献 (32) 致谢 (33)
(完整版)组合机床优秀毕业设计
中央电大毕业论文 目录 1 前言 (3) 1.1 概述 (3) 1.2 课题由来及基本条件 (3) 1.3课题设计思路 (4) 1.4预期成果及实际价值 (4) 2组合机床总体设计 (5) 2.1 工艺方案的拟定 (5) 2.1.1 被加工零件的特点 (5) 2.1.2 分析、研究被加工零件 (5) 2.1.3组合机床总体方案论证 (5) 2.1.4定位基准及夹压点选择 (6) 2.2确定切削用量及刀具选择 (6) 2.2.1 刀具的选择 (6) 2.2.2 切削用量的选择 (7) 2.2.3计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度 (9) 2.2.4 确定主轴尺寸外伸尺寸 (13) 2.2.5 选择接杆 (13) 2.2.6动力部件工作行程及循环的确定 (14) 2.3通用部件的选择 (14) 2.3.1 选用滑台形式 (14) 2.3.2选液压滑台的型号 (15) 2.3.3选动力箱型号 (16) 2.3.4机床装料高度的确定 (16) 2.3.5中间底座尺寸的确定 (17) 2.4机床分组 (18) 2.5 生产率计算卡 (18) 3 组合机床夹具设计 (21) 3.1夹具设计的基本要求和步骤 (21) 3.1.1夹具设计的基本要求 (21) 3.1.2 夹具设计的步骤 (21) 3.2 定位方案的确定 (22) 3.2.1 零件的工艺性分析 (22) 3.2.2 定位方案的论证 (22) 3.2.3导向装置 (23) 3.3夹紧方案的确定 (25) 3.3.1 夹紧装置的确定 (25) 3.3.2 夹紧方案论证 (25) 3.3.3夹紧力确定 (26) 3.4误差分析 (27) 3.5绘制夹具装配图及零件图 (30) 4 结论 (31) 参考文献 (32) 1
组合机床毕业设计开题报告
科学技术学院 毕业设计（论文）开题报告 题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座) 学科部：理工学科部 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制103班 学号：7011210138 姓名：徐伟龙 指导教师：冯永平 填表日期：2013 年12 月20 日
一、选题的依据及意义： 组合机床（如图1所示）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。 图1 组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。(2)生产率高。因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。(3)加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。(5)自动化程度高，劳动强度较低。(6)配置灵活。因结构是横块化、组合化。可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。 作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一
定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。 二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）： 1、国内组合机床现状 在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有一定的基础，应用也已深入到许多行业，是当前机械行业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度比较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效率、高质量、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、家电等行业。特别是在中国加入WTO以后，制造业所面临的并存机遇与挑战、组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极向上的应对策略，出现了生产、销售两旺的良好势头，截至2005年，组合机床行业企业仅组合机床一项，据统计产量已达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%，另外组合机床行业增加值、产品销售率、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年都有较大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。 近些年来，由于国家加大了基础设施的投入，工程机械需求呈现了增长势头，生产厂家呈现出一年翻一番的良好发展形势，虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材、建材等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工，工程机械可能不会出现过热现象，但今后几年仍然会维持较大程度的增长势头。 虽然如此，我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比国外发达国家要相对较为落后，国内所需的部分高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口肯定会导致投资规模的扩大，并会使产品生产成本提高。因此，市场要求我们需要不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去“刚性”的机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正变成刚柔兼备的自动化装备。多轴化控制的机床装备适合用于加工形状复杂的零件、产品周期的缩短也要求组合机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工要求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的广泛应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度得到进一步提高，操作者可以通过网络等通讯设备对机床的
【完整版】通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计_毕业论文设计
【完整版】通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计_毕业论文设计 学号保密了额 毕业设计（论文） 通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计 教学系：机电工程系 指导教师： 专业班级：机自1094班 学生姓名： 二零一三年六月 毕业设计（论文）任务书 学生姓名专业班级机自1094班 指导教师工作单位机电工程系 设计（论文）题目通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设 计 设计（论文）主要内容： 1、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案设计； 2、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工组合机床设计； 3、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工多轴箱设计； 4、编写设计说明书 要求完成的主要任务及其时间安排： 主要任务： 1、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案； 2、绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等； 3、绘制加工多轴箱总图；
4、进行必要的设计计算； 5、编写设计说明书； 时间安排： 第1～3周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，并进行查找资料，完成开题报告； 第4～5周：通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案设计； 第6～8周：绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等； 第9周：绘制加工多轴箱总图； 第10～11周：进行必要的设计计算； 第12周：编写毕业设计说明书 第13周：对设计进行检查、纠正、整理、综合；最后打印，交指导老师复查。 必读参考资料： 《组合机床简明设计手册》机械工业出版社 《机械制造装备设计》机械工业出版社 指导教师签名：教研室主任签名： 毕业设计(论文)开题报告 题目通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计 1．目的及意义： 本次的毕业设计的目的在于让我们在设计之中得到构思设计，设计方案的分析，工艺方案的设计，零件的有必要的计算，CAD机械制图和查阅相关资料文献的综合训练。通过此次设计来达到对以前所学知识的巩固和对所学相关知识的综合应用，以达到对于所学知识相关的设计的熟练应用。 组合机床在我国发展已有28年的历史，现在的组合机床已经应用到了很多相关的产业中，是机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率必不可少的设备之一。对于现代的企业，在相对于相关专业的人才有些供不应求的需要，所以高校对于相关人才的培训至关
(完整版)卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计毕业设计论文
毕业设计指导书 设计课题：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计适用：机械设计制造及其自动化专业
2009年 前言 液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。 液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的处发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因是取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。为此，液压传动常在机床的如下一些装置中使用： 1．进给运动传动装置 这项应用在机床上最为广泛，磨床的砂轮架，车床、自动车床的刀架或转塔刀架，磨床、钻床、铣床、刨床的工作台或主轴箱，组合机床的动力头或滑台等，都可采用液压传动。 2．往复主体运动传动装置
龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕，都可以采用液压传动来实现其所需的高速往复运动，前者的速度可达60～90mmin，后者的速度可达30～50mmin。这些情况下采用液压传动，在减少换向冲击、降低能量消耗，缩短换向时间等方面都很有利。 3．回转主体运动传动装置 车床主轴可以采用液压传动来实现无级变速的回转主体运动，但是这一应用目前还不普遍。 4．仿形装置 车床、铣床、刨床上的仿形加工可以采用液压伺服系统来实现，其精度最高可达0.01～0.02mm。此外，磨床上的成型砂轮修正装置和标准四缸校正装置亦可采用这种系统。 5.辅助装置 机床上的夹紧装置，变速装置、丝杠螺母间隙消除装置，垂直移动部件的平衡装置，分度装置，工件和刀具的装卸、输送、储存装置等，都可以采用液压传动来实现，这样做有利于简化机床结构，提高机床自动化的程度。 液压动力滑台是利用液压缸将泵站提供的液压能转变为滑台运动所需的机械能，来实现进给运动并完成一定得动作循环，是一种以速度变换为主的中、低压液压系统，在高效、专用、自动化程度较高的机床中已得到广泛的应用。因此，在液压传动与控制系统中具有综合性和代表性，通过本毕业设计可以全面的应用和巩固所学的专业技术基础理论知识，提高机械设计能力和绘图能力，培养学生学习新技术、获取信息和理论联系实际的能力，特别是使学生在液压传动与控制的基本理论和应用方面得到进一步的提高。 在毕业设计中，每人要完成《卧式单面多轴钻镗组合机床液压设计与
组合机床-多轴箱-机械制造及其自动化-毕业论文.doc
本科毕业论文（设计） 论文题目汽车变速箱（钻取力窗 105X155周边6-M10螺纹底孔） 组合机床设计 姓名（学号） 系别机电学院 专业机械制造及其自动化 导师姓名 二〇一三年五月
目录 1、毕业论文正文 2、xx学院本科毕业论文（设计）任务书 3、xx学院本科毕业论文（设计）开题报告 4、xx学院本科毕业论文（设计）中期检查表 5、xx学院本科毕业论文（设计）指导教师意见表 6、xx学院本科毕业论文（设计）评阅教师意见表 7、xx学院本科毕业论文（设计）答辩记录表
汽车变速箱（钻取力窗105X155周边6-M10螺纹底孔）组合机床设计 作者 指导教师 摘要 本次的设计题目是汽车变速箱（钻取力窗105X155周边6-M10螺纹底孔）组合机床设计，汽车变速箱上的孔系比较多，如果采用一般的钻床的话，精度达不到要求且生产效率低下。采用专业的组合机床不仅能够提高效率，使加工精度提高，而且适合大批量生产，并可用以组成自动生产线。本次设计包括制定工艺方案、首先，绘制三图（被加工零件工序图，加工示意图和机床联系尺寸总图）是制定组合机床总体布局和技术性能的主要依据。确定机床配置形式、选择机床的通用部件和设计多轴箱。。也是这次设计的基础，在此基础上进行多轴箱体的设计，这是本次设计的重点，择各个轴的直径与分布。在充分数据计算的基础上对标准通用零件通过计算各轴工作时所要的功率，所受的扭矩，来选做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。 关键词：组合机床多轴箱
基于PLC的组合机床控制系统设计毕业设计论文
基于PLC的组合机床控制系统设计 第1章三面铣组合机床概述 三面铣组合机床是用来进行铣销加工的一种自动加工设备，其作用对象是Z512W型台式钻床主轴箱的Ф80、Ф90孔端面及定位面。 1.1 组合机床概述 1.1.1 组合机床发展史 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的快速发展，组合机床的加工精度也有很大的提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米[1]。 随着汽车工业的兴起，专用机床也逐渐发展起来。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了便于用户使用和维修，提高不同制造厂的通用部件的互换性，美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂于1953年协商，严格规定各部件间的联系尺寸，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即但对部件结构未作规定。 1.1.2 组合机床部件分类 组合机床通用部件按功能可分为五类。 动力部件主要有动力箱、切削头和动力滑台，是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。 支承部件有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等，是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件。 输送部件主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等，是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件。 控制部件有液压站、电气柜和操纵台等，是用以控制机床的自动工作循环的部件。辅助部件主要就是有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 1.2 组合机床的特点 组合机床是用按一定规则和标准设计的通用部件以及按被加工零件的形状和工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机车是由专用机床和万能机床发展来的，它结构简单，又能够重新调整，适应新工件的加工。 组合机床与万能机床和专用机床相比，有以下几个特点： 1、组合机床结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 2、组合机床设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
组合机床的滑台及底座设计(机械cad图纸)大学毕设论文
摘要 针对履带式拖拉机后桥轴的机械加工工艺，设计其法兰盘上六个孔的钻孔工序所用的组合机床的滑台及底座。下文主要阐述了组合机床的导轨设计，支承件，以及主轴组件的设计，其中支承件设计包括滑台，滑台体，滑台座的设计。 机床的总体布局确定了机床的各个组成部件。 导轨设计主要包括导轨类型的选择、截面形状、结构尺寸的确定、压强验、材料选择及热处理、润滑及防护装置和拟定导轨制造的技术要求。 支承件的设计主要包括最小壁厚的确定、隔板及加强筋的确定、材料及时效处理的选择、工艺结构的合理性和尺寸的确定。 主轴组件的设计包括主轴的传动,主轴直径的确定,润滑及密封,主轴滚动轴承的选择,主轴箱轮廓尺寸的确定,主轴箱传动系统设计。 关键词组合机床；主轴箱；滑台；导轨；支承件；主轴组件
Abstract This passage tells about one part of the process of design the modular machine tool, whichdrills the six holes on the collar according to the machine working technology of the rear-axle of the caterpillar tractor. The article explains the design process of the guide rail, supports pieces.And the design of the table slide contains the design of table slide, the body of the table slide,and the base of the table slide. The overall layout of Machine determines the various machine tool components. The design of the guide rail includes the choice of the guide rail and the material,the checking computations of the shape of section,thedimensionoftheconstructionandthepressure,the technicalrequirementofmaterial,heattreatment,lubrication,shelter and themachining slide way. There are five parts of the design of the supports pieces, the determination of minimum wall thickness; division plate and the stiffening rib, the chosen of the material ant effectiveness treatthe rationality of the technical structure and the determination of the diameter.The design of spindle components includes the drive spindle, spindle diameter of theidentification, lubrication and seal,spindlerolling choice, Spindle Box outline size determination,spindle box drive system design. Keywords modular machine tool;table slide;guide rail;supports piecesspindle components
(完整版)102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计-毕业论文
扬州市广播电视大学 毕业设计（论文） 设计（论文）题目：102机体齿飞面孔双卧 多轴组合机床设计 系别：机械工程系 专业:计算机辅助设计 班级: 03计辅
目录 题目： 102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计 摘要 柴油机简介： 102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计 4102系列柴油机是轻卡、轻客、农用车、船舶等理想的配 套动力。机体是柴油机的基础零件，通过它把柴油机的零、组、 部件联接成一个整体，它是一个结构复杂，受力严重，技术要 求很高的零件。机体的加工质量直接影响柴油机的装配质量， 性能和使用寿命，所以对机体的各面和孔加工的尺寸，形状和 位置精度都有严格的要求。而齿飞面螺纹孔正是用于连接离合
器壳和齿轮室盖等零部件，本机床主要用来加工齿飞面螺纹底孔，后道工序进行攻丝，使至达到图纸尺寸及位置精度等要求。 设计参数： 一、被加工零件名称：柴油机机体；图号：YZ4102QA-021 02；材料：HT250；硬度：187～255HBS。 二、机床输送高度1060mm，工件输送方向由右向左。生产纲领：3万年。 三、齿面孔：2-Ф8.5深24；8-Ф6.7深20；飞面孔：5-Ф12.5深30；4-Ф6.7深20；所有孔表面粗糙度12.5。 我在本次课题中承担的主要设计是： 1齿飞面双卧多轴组合机床总图（0号加长图纸） 2机体齿飞面工序图（1号图纸） 3齿飞面专机主轴箱飞面总图（0号图纸） 4齿飞面专机飞面前盖补充加工图（1号图纸） 序言 毕业设计的目的和意义： 毕业设计和毕业论文是我们学生完成学业的重要环节。我们通过毕业论文的设计，综合性地运用几年内所学知识去分析、解决问题，在做毕业设计的过程中，所学知识得到梳理和运用，它既是一次对我们所学知识的检查，又是一次我们把所学知识运用到实践中的锻炼。不少学生在做完毕
组合机床设计(机械cad图纸)大学毕设论文
摘要 目前，组合机床主要是用于平面加工和孔加工两类。现随着自动化的发展，其工艺范围正在扩大可以完成如：车外圆、行星铣削、焊接、热处理等等切削与非切削工作。它在汽车、电机、仪器仪表等轻工业行业中获得了广泛的应用，它在机床、机车、工程机械等制造业中也已推广应用。即 这篇毕业设计论文主要阐述的是一套系统的关于钻孔卧式双面组合机床的设计方法。它是组合机床中的一种。内容分为三章，第一章主要介绍了组合机床的现状和前景及它的特点。第二章介绍了组合机床的总体设计，包括对加工零件的工艺分析、通用部件的选择和机床的布置等等。第三章是多轴箱设计的全过程。本书均采用国家法定计算单位，国家标准、颁布标准。 设计时由###老师全权指导并全参考相关专业书籍，但由于设计者的水平和经验有限，书中难免有错误和不足之处，敬请读者批评指正。 关键词：组合机床，钻孔卧式双面组合机床，多轴箱
ABSTRACT Presently, combination machine tools are mainly used for plane processing and hole processing. With the development of the mechanical automation, its technological scopes are expanding. At present, they can accomplish those cutting and non-cutting work of cylindrical vehicles, planetary milling, welding and heat treatment. Combination machine tools are widely used in those light industries such as automobiles, electrical machinery and instruments and also applied in manufacturing industries of machine tools, locomotives, and engineering machinery. That is to say, the application scope of combination machine tools will be expanded wildly and it will be used in all kinds of industries. This paper is mainly explained of a systematic method of designing the horizontal drilling double combination machine tool, which is one of the disposing forms of combination machine tools. This paper covers three chapters. The first chapter introduces the present situation, future and characteristics of combination machine tools; and the second chapter is focusing in the total design of combination machine tools, including the technological analysis of processing components, how to choose common components and the arrangement of machine tools; the last chapter is the whole process of the design of multi-axle box. This design is totally under the guiding of supervisor ### and I have consulted many relevant books. But because the limitation of my capability and experience, this paper inevitably has some mistakes and shortcomings. Comments and critics of readers are all pleased. Keywords: combination machine tools，horizontal drilling double combination machine tool, multi-axle box
机电一体化毕业论文- 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统1
江西工业工程职业技术院毕业论文 题目设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统 学生姓名胡策众 指导教师刘文倩 专业机电一体化 班级机电093班 学号 2009 08 01 江西工业工程职业技术学院
摘要 组合机床以其独特的优点在机械设计中占有比较重要的地位；它以通用部件为基础，根据工件加工需要，配以少量专用部件组成的一种机床。它具有低成本、高效率的特点。 本次论文主要以单面多轴钻孔组合机床为研究对象，根据主机的用途，主要结构及其工作循环确定液压执行元件的运动方式、工作范围，并确定液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。根据这些工况确定液压执行元件的主要参数，再依据液压设计的基本原理，确定系统类型、泵的选择和选择液压回路，将所选的基本回路组合起来，再检查系统在工作中还存在的问题进行修改和整理，最后拟出合理的液压系统原理图。根据验算液压系统性能，即回路压力损失验算和发热温升验算，并概括液压系统可能出现的故障和分析。 关键词：组合机床、液压系统、性能、回路压力损失、发热温升、系统故障分析与诊断
目录 第一章、设计要求及工况分析 (5) 1.1设计要求 (5) 1.2负载运动分析 (5) 1.2.1工作负载 (5) 1.2.2摩擦负载 (5) 1.2.3各负载 (5) 1.2.4运动时间 (5) 第二章、确定液压系统主要参数 (7) 2.1初选液压缸工作压力 (7) 2.2计算液压缸主要尺寸 (7) 第三章、确定液压系统原理图 (11) 3.1选择基本回路 (11) 3.2组成液压系统 (12) 第四章、计算和选择液压件 (13) 4.1确定液压缸的规格和电动机功率 (13) 4.1.1计算液压泵的最大工作压力 (13) 4.1.2计算液压泵的流量及电动机功率 (13) 4.2确定其它元件 (14) 4.2.1确定阀类元件及辅件 (14) 4.2.2确定油管 (14) 4.2.3确定油箱 (15) 第五章、液压缸设计基础 (16)