组合机床多轴箱设计毕业论文
目录
前言： (1)
1 组合机床多轴箱概述 (2)
1.1多轴箱的组成 (2)
1.1.1 通用箱体类零件 (2)
1.1.2 通用主轴 (2)
1.1.3通用传动轴 (2)
1.1.4 通用齿轮和套 (3)
1.2通用多轴箱的工作原理和用途 (3)
2通用多轴箱设计 (3)
2.1绘制多轴箱设计原始依据图 (3)
2.2主轴齿轮的确定及动力计算 (5)
2.2.1.主轴型式和直径、齿轮模数的确定 (5)
2.2.2 多轴箱所需动力的计算 (5)
2.3多轴箱传动设计 (6)
2.3.1 对多轴箱传动系统的一般要求 (6)
2.3.2 多轴箱传动系统拟定 (7)
2.3.3 确定传动轴位置及齿轮齿数 (8)
2.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (11)
2.4.1 选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴坐标 (11)
2.4.2 计算传动轴的坐标 (11)
2.4.3 验算中心距误差 (12)
2.4.4 绘制坐标检查图 (13)
2.5.1多轴箱总图设计 (14)
2.5.2 多轴箱零件设计 (15)
3 结论 (15)
4 参考资料 (16)
1 组合机床多轴箱概述
1.1 多轴箱的组成
大型通用多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。
1.1.1 通用箱体类零件
多轴箱的通用箱体类零件箱体材料为HT200，前、后、侧盖等材料为HT150。多轴箱基本尺寸系列标准（GB3668.1-83）规定，9种名义尺寸用相应滑台的滑鞍宽度表示，多轴箱宽度和高度是根据配套滑台的规格按规定的系列尺寸选择。
1.1.2 通用主轴
（1）通用钻床类主轴
按支承型式可分为三种：滚锥轴承主轴；滚珠轴承主轴；滚针轴承主轴。
按与刀具的连接是浮动还是刚性连接，又可分为短主轴和长主轴。
（2）攻螺纹类主轴
按支承型式可分为两种：前后支承均为圆锥滚子轴承主轴；前后支承均为推力球轴承和无内环滚针轴承的主轴。
主轴材料一般采用40Cr钢，热处理C42；滚针轴承主轴用20Cr钢，
热处理S0.5~C59。
1.1.3通用传动轴
通用传动轴按用途和支承型式分为六种。它们分别为：圆锥轴承传动轴；滚针轴承传动轴；埋头传动轴；手柄轴；油泵传动轴；攻螺纹
用蜗杆轴。
传动轴一般采用45钢，调质T235；滚针轴承传动轴用20Gr钢。热处理S0.5~C59.。
1.1.4 通用齿轮和套
多轴箱用通用齿轮有：传动齿轮、动力箱齿轮和电动机齿轮三种
1.2 通用多轴箱的工作原理和用途
通用多轴箱是组合机床中的一个重要的部件，在多轴箱中通过传动轴和传动齿轮的传动，将动力箱中的电动机轴的动能传递给主轴，主轴带动刀具加工工件。通过对齿轮啮合的调整可得到不同的传动比，因此主轴就可以获得不同的转速。多轴箱可安装多个不同的主轴，这样就可以用多个主轴对同一个工件进行不同的加工。多轴箱与动力箱一起安装于进給滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工艺。
2通用多轴箱设计
2.1 绘制多轴箱设计原始依据图
多轴箱设计原始依据图是根据“三图一卡”绘制的。其主要内容和注意事项如下：
（1）根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及动力
箱驱动轴的相对位置尺寸。
（2）根据联系尺寸图和加工示意图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主
轴、主轴与驱动轴的相关位置尺寸。在绘制主轴位置时，要特别注意：
主轴与被加工零件在机床上是面对面放置的，因此，多轴箱主视图上的
水平方向尺寸与零件工序图上的水平方向尺寸正好相反；其次，多轴箱
上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合，应根据多轴箱与
加工零件的相对位置找出统一基准，并标注其相对位置关系尺寸，然后
根据零件工序图各孔位置尺寸算出多轴箱上各主轴坐标值。
（3）根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针（面对主轴看）可不标，只注顺时针转向。
（4）列表标明各主轴的工序内容、切削用量及主轴外伸尺寸等。
（5）标明动力部件型号及其性能参数等。
下图为双面卧式钻床组合机床右多轴箱设计原始依据图。
图2-1
注：1. 被加工零件标号及名称：271Q-1002015汽缸体。材料及硬度：铜铬合金铸铁，212~285HBS。
2. 主轴外伸尺寸及切削用量：
表2-1
3. 动力部件1TD32I，1HY32IA，N主=2.2kw，n=1430T/min
2.2 主轴齿轮的确定及动力计算
2.2.1.主轴型式和直径、齿轮模数的确定
主轴的型式和直径，主要取决于工艺方法、刀具主轴连接结构、刀具的进给抗力和切削转矩。如钻孔时采用滚珠轴承主轴；扩、镗、铰孔等工序常采用滚锥轴承主轴；主轴艰巨较小时常选用滚针主轴。滚针轴承精度较低、结构刚度及装配工艺性都较差，除非轴距限制，一般不选用。攻螺纹主轴因靠模杆在主轴孔内作轴向移动，为获得良好的导向性，一般采用双键结构，不用轴向定位。
主轴直径按加工示意图所示主轴类型及外伸尺寸可初步确定。传动轴的直径也可以参考主轴直径大小初步选定。待齿轮传动系统设计完后再验算某些关键轴颈。
多轴箱的齿轮模数常用2，2.5，3，3.5，4几种。由于为了便于生产，同一多轴箱中的模数规格最好不要多于两种。本题统一选用齿轮的模数为2。
2.2.2 多轴箱所需动力的计算
多轴箱所需功率可按下列公式计算：
n n n
i i i i 1i 1i 1P P P P ====++∑∑∑切削损失多轴箱
空转 根据上面多轴箱设计原始依据图可确定：1轴的的功率计算如下
0.80.60.80.6126f 26300.10250F D HB ==???=3395N
1.90.80.6 1.90.80.6110f 10300.10250T D HB ==???=27780mm N ?
12778014.10.4279740974030Tv kw D ππ?P =
==?? 220.4 1.2
0.60.4 1.20.634p 33950.427kw 9.2f a 9.20.214250714F N P F F HB N =====???=切削；；
0.750.80.60.750.80.63431.6f 31.6220.212502530T T D HB ===???=N.mm
334v 2530110.041kw 9740974022
T P P D ππ?====?切削3切削
0.4 1.20.60.4 1.20.656p 9.2f a 9.20.1254250580F F HB N ===???=
0.750.80.60.750.80.65631.631.6220.1252501670T T D f HB N mm ===???=
556v 1670150.0379740974022
T P P D ππ?====?切削5切削kw 查表可得：0.105P P ==空转1
空转2kw ；0.028P P ==空转3空转4kw ； 0.046P P ==空转5空转6kw
0.010.4270.004kw
P P ==?=损失1损失2；0.010.0410.0004kw
P P ==?=损失3损失4；
0.010.0370.0003kw P P ==?=损失5损失6。 522220.53620.069420.0833 1.377kw P P P P =++=?+?+?=1总3总总多轴箱
13522223395271425809378F F F F N =++=?+?+?=多轴箱
为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于F 多轴箱。
2.3 多轴箱传动设计
多轴箱传动设计，是根据动力箱驱动轴位置和转速，各主轴位置及其转
速要求，设计传动链，把驱动轴与各主轴连接起来，使各主轴获得预定的转速和转向。
2.3.1 对多轴箱传动系统的一般要求
（1） 在保证主轴的强度、刚度、转速和转向的条件下，力求使传动轴和
齿轮的规格、数量为最少。为此，应尽量用一根中间传动轴带动多根主轴，并将齿轮布置在同一排上。当中心距不符合标准时，应采用变位齿轮或略微改变改变传动比的方法解决。
（2） 尽量不用主轴带动主轴的方案，以免增加主轴负荷，影响加工质量。
（3） 为使结构紧凑，多轴箱内齿轮副的传动比一般要大于0.5，后盖内齿
轮传动比允许取至1/3~1/3.5;尽量避免用升速传动。
（4）用于粗加工主轴上的齿轮，应尽量设置在第Ⅰ排，以减少主轴的扭转变形；精加工主轴上的齿轮，应设置在第Ⅲ，以减少主轴端的弯曲变形。（5）多轴箱内具有粗精加工主轴时，最好从动力箱驱动轴齿轮传动开始，就分两条传动路线，以免影响加工精度。
（6）刚性镗孔主轴上的齿轮，其分度园直径要尽可能大于被加工孔的孔径，以减少振动，提高运动平稳性。
（7）驱动轴直接带动的传动轴数不能超过两根，以免给装配带来困难。
2.3.2 多轴箱传动系统拟定
（1）拟定传动路线把主轴4、5、6视为一组同心园主轴，在其圆心（即三主轴轴心组成的三角形外接圆圆心）处设中心传动轴9；把主轴1，3视为一组直线分布主轴，在两轴中心连线的垂直平分线上设中心传
动轴7；主轴2和泵轴11用中心传动轴10传动。将轴9、7、10
作为一组同心圆，同心轴处设合拢轴8，将轴8和驱动轴O连接起来，形成多轴箱传动树形图（图2-2）。图中主轴1~6为“树梢”，各分叉
点为传动轴7、8、9、10。其中轴7、9、10为中间传动轴，轴8为
合拢传动轴；各轴向的传动副为“树枝”，箭头表示运动传递方向（路
线）。显然，运用传动树形图对多轴箱进行传动方案设计较为清晰、
简便。
图2——2
（2） 根据原始依据图2-1，算出驱动轴、主轴坐标尺寸，如表2-2所示。 坐标
销1O 驱动轴O 主轴1 主轴2 主轴3 主轴4 主轴5 主轴6 X
0.000 175.000 222.00 120.00 130.00 220.00 220.00 130.00 Y 0.000 94.500 228.50 145.50 240.00 70.000 155.00 70.000
表2-2
2.3.3 确定传动轴位置及齿轮齿数
1) 确定传动轴9的位置及各齿轮的齿数传动轴9的位置为主轴4，5，6
同心圆圆心（尚需略加调整），可通过作图初定。先确定转速较低的主轴4与轴9之间的齿轮齿数（即/44Z Z 和） 。为保证齿轮齿根强度，应使齿根到孔壁或键槽的壁厚大于等于2m （m 为齿轮模数）。若取m=2，4Z =22，则从图中可量得中心距94A =62mm ，并按公式依次可求得齿数/
4Z 和转速9n 、齿轮副齿数5Z 和/5Z 、/66Z Z 和。
/44/4944//569-656565622622240m 2
n n r/min=498r/min 226232m u 2623230n n n 493r /min r /min A Z Z Z Z A Z Z Z Z Z Z ?=
-=-===??===≈==-==940（274）22461（1+）（1+）498
据、和、可求得（与498很接近）
2） 确定传动轴7的位置及其与主轴1、3间的齿轮副齿数 传动轴7中心
取在箱体中心线上，垂直方向位置待齿数确定后便可确定。
轴7与轴3之间传动比取731u 1.5
-=，则轴7转速3773n n u -==411r/min 轴7与主轴1之间传动比71u -为：
1717n 577u 1.4n 411
-=== 取最小齿轮（主轴1上）齿数/1z =21，则
1z =21?1.4=29 （设在第二排上）
所以轴7与主轴1间中心距7150mm A -=
据此作图可确定轴7在垂直方向的位置，并量得轴7与轴3间中心距
7354mm A -=。则/333222Z Z ==，（第一排）。
同样的方法可确定传动轴10的位置及其与主轴2、有泵轴11间齿轮
副齿轮。
3） 确定合拢传动轴8的位置 驱动轴O 与中心传动轴7、9、10之间总
传动比分别为：
707090901001004111715 1.744931715 1.46
790 1.105715n u n n u n n u n ---=
======
==
根据总传动比，考虑轴O 与轴7、9、10间的距离及排列齿轮等因素，
宜设置合拢轴8将驱动轴与7、9、10连接起来。经计算和作图，取
0811.19u -=。则：07870809890801081008
11.4611.23
1.23u u u u u u u u u ---------=
===== 驱动轴上齿轮齿数取021,3Z m ==，则轴8上的齿轮齿数8Z 、轴8转速8
n 及其中心距08A -分别计算可得到：
0808
088080821/(1/1.19)2521(715)/min 600/min 253()(2125)m m 69mm 22
Z Z u Z n n r r Z m A Z Z --==≈==?==+=+=驱
轴8的位置应兼顾7、9、10的距离，可取轴8与7间中心距87A -=52mm
则从图中量得轴8与轴9、10间距离为：89A -=51mm 、810A -=66mm 。此时，主轴4、5、6同心圆的圆心需略微变动。考虑利用轴8上第四排齿轮8Z （作公用齿轮）带动轴10，便可算出轴8与轴7、9、10之间中心距及各齿轮副齿数、模数等（详细见图2-3）。
将传动设计的全部齿轮齿数、模数及所在排数，按规定格式标在传
动系统图（2-3）中，最后计算出各轴的实际转速如下表所示（与原始
依据图的要求基本一致，转速相对损失在0.05内符合设计要求）；润滑
泵转速11n =625r/min 也符合要求。根据各主轴实际转速，对加工示意图
中的切削用量进行修正。
表2——3 各主轴实际转速
2.4 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图
坐标计算就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，精确计算各
中间传动轴的坐标。其目的是为多轴箱箱体零件补充加工图提供孔的坐标尺寸，并用于绘制坐标检查图来检查齿轮排列、结构布置是否正确合理。多轴箱坐标计算步骤、要求如下：
2.4.1 选择加工基准坐标系XOY ，计算主轴、驱动轴坐标
（1） 加工基准坐标系的选择 为便于加工多轴箱设计时必须选择基准坐
标系。通常采用直角坐标系XOY 。本题由于多轴箱安装在动力箱上。因此选用坐标原点选在定位销孔上。
（2） 计算主轴及驱动轴的坐标 根据多轴箱设计原始依据图（图2——
1），按选定的基准坐标系XOY ，计算或标出各主轴及驱动轴的坐标。六轴钻孔多轴箱各主轴、驱动轴坐标值见表2——2.
2.4.2 计算传动轴的坐标
（1） 与一轴定距的传动轴坐标计算 如图2-3所示，已知轴10坐标（96.207，
183.695）及其与油泵轴11间的传动齿轮参数。则轴11的坐标可按图
4-18所示方法选小标（应使x ，y 值为正值），根据
/1011111111101110()43(),0,2
53.207,183.695.
m R Z Z mm y X X x mm Y Y y mm -=+===-==-=与实际尺寸相符，计算可得 （2） 与二轴定距的传动轴坐标计算 传动轴与二轴定距，即在一传动轴用
两对齿轮分别带动两根已知轴，其坐标可根据已知两轴坐标和两对齿
轮中心距计算求得。
（3） 与三轴定距的传动轴坐标计算 在一根传动轴上用三对相同中心距的
齿轮副分别带动三根已知轴。
图2-3所示六轴钻削多轴箱各传动轴、定位销孔1O 、2O 坐标计算结
果见表2-4.
表2-4 传动轴坐标计算结果
2.4.3 验算中心距误差
多轴箱体上的孔系是按计算的坐标加工的，而装配要求两轴间齿轮能正常
啮合。因此必须验算根据坐标计算确定的实际中心距A ，是否符合两轴间齿轮啮合要求的标准中心距R ，R 与A 的差值为：δ=R-A 。
验算的标准为：中心距允差[](0.001~0.009)mm δ≤
例如验算轴9与轴4、5、6间的中心距误差94δ-、95δ-、96δ-。即： 轴9与轴4，5，6之间的标准中心距分别为949596R R R ---、、。即
949596m (2240)622m (3032)622m (3032)622R mm mm R mm mm R mm mm ---=+==+==+=/44/55/662（z +z ）=2
2（z +z ）=2
2（z +z ）=2
轴9与轴4、5、6间实际中心距分别为949596A A A ---、、。即
94959662.63246198mm
61.80319808mm 61.99988173mm A A A ---======
则中心距误差分别为：
949494959595969696(6262.63246198)mm -0.632mm
(6261.80319808)mm +0.197mm (6261.99988173)mm +0.00012mm
R A R A R A δδδ---------=-=-≈=-=-≈=-=-≈
显然，960.009δ-<，能满足该齿轮副啮合要求；而9495δδ--和值都超过[]δ值，
因此轴9与轴4、轴9与轴5间的齿轮均需采用变位齿轮，变位量940.632A -?=+、950.197A -?=-。
2.4.4 绘制坐标检查图
在坐标计算完成后，要绘制坐标及传动关系检查图，用以全面检查传动系
统的正确性。
（1） 坐标检查图的主要内容
1）通过齿轮啮合，检查坐标位置是否正确；检查主轴转速及转向。
2）进一步检查各零件间有无干涉现象。
3）检查液压泵、分油器等附加机构的位置是否合适。
（2） 坐标检查图绘制的顺序及要求是：
坐标检查图做好用1：1比例绘制，其绘制顺序及要求是：
1） 绘出多轴箱轮廓尺寸和坐标系XOY 。
2） 按计算出的坐标值绘制各主轴、传动轴轴心位置及主轴外伸部分
直径，并注明轴号及主轴、驱动轴、液压泵轴的转速和转向等。
3） 用点划线绘制出各齿轮的分度园，并注明各齿轮齿数、模数、所
处排数及变位齿轮的变位量。
4） 为了醒目和易于检查，可用不同颜色细线条画出轴承、隔套、各
轴防油套的外径、附加机构的外廓以及相邻轴的螺母外径。
检查图绘好后，根据各零件在空间的相对位置逐排检查有无碰撞干
涉现象，并再次复查主轴与被加工孔的位置是否一致。若相邻非啮合
轴齿轮间、齿轮与轴套间间隙很小似碰非碰时，须画出齿顶圆作细致
检查，甚至作必要的计算，以验证是否发生干涉现象。当某一轴上的
齿轮或位置修改后，须对相关连的轴作相应的修改，并再一次检查主
轴位置、工作尺寸与钻（镗）模板孔的位置是否一致。
2.5绘制多轴箱总图及零件图
2.5.1多轴箱总图设计
通用多轴箱总图设计包括绘制主视图、展开图、编制装配表，制定技术条件等四部分。本课题为六孔钻削多轴箱总图，同时还有该图主轴和传动轴装配表。（1）主视图主要表明多轴箱主轴位置及齿轮传动系统，齿轮齿数、模数及所在排数润滑系统等。绘制主视图就是在设计的传动系统图上标出各
轴编号，画出润滑系统，标注主轴、有泵轴、驱动轴饿转速、有泵轴
转向、驱动轴转向及坐标尺寸、最低主轴高度尺寸及箱体轮廓尺寸等。
并标注部件代号。
（2）展开图其特点是轴的结构图形多。各主轴和传动轴及轴上的零件大多是通用化的，且有规则排列着。绘制的具体要求如下：1）展开图主要表示各轴及轴上零件的装配关系。包括主轴、传动轴、驱动轴手柄轴、有泵轴及其上相应的齿轮、隔套、防油套、轴承或油泵
等机件形状和安装的相对位置
2）对结构相同的同类型主轴、传动轴可只画一根，在轴端注明相同轴的轴号即可。对于轴向装配结构基本相同，只有齿轮大小和排列排列位
置不同的两根或两组轴，可以合画在一起，即轴心线两边各表示一根
或一组轴。
3）展开图上应完整标注多轴箱的三大箱体厚度尺寸及箱壁和内腔有关联系尺寸，主轴外伸长度等。
（3）主轴传动轴装配表（2—5）把多轴箱中每根轴（主轴、传动轴、油泵轴）上齿轮套等基本零件的型号规格、尺寸参数和数量及标准件、
外购件等，按轴号配套，用装配表表示。
（4）多轴箱技术条件多轴箱总图上应标注多轴箱部件要求。
即：1）多轴箱制造和验收技术条件；多轴箱按ZBJ58011-89《组合机
床多轴箱制造技术条件》进行制造，按ZBJ58012-89《组合机床多轴
箱验收技术条件》进行验收。
2）主轴精度，按JB3043-82《组合机床多轴箱精度》标准进行验收。
2.5.2 多轴箱零件设计
多轴箱总图设计中，大多数零件是选用通用件、标准件、和外购件；对于变位齿轮、专用轴等零件，则应设计零件图；对于多轴箱体类通用件，必须绘制补充加工图。
（1）专用零件工作图如变位齿轮、专用轴和套等零件，可按一般工件图规定。参照同类通用零件图，结合专用要求设计绘图。
（2）补充加工图多轴箱体、前盖、后盖等通用零件，应根据多轴箱总图要求，绘制出需补充加工的部件，通常习惯用粗实线画出补充加工
部位的结构，其尺寸、形位公差、表面粗糙度等均按机械制图国际
规定格式标记；通用逐渐的原有部分的轮廓等一律用细实线表示。
3 结论
多轴箱设计中应用到了许多机械方面的知识，同时多轴箱的设计与组合机床的三图一卡关系密切，由于本课题的设计时间短，所以借用了书上的给出的多轴箱的设计数据进行设计，同时箱体和其他零件的具体尺寸的查找过程也未能写出，这些尺寸都可以从组合机床的书上查到。其中在计算过程中有用到计算机的程序的，所以设计比较复杂，但由于时间紧迫，把部分的计算给省略了。因此设计不是很完整。但也可以很清楚的说明了组合机床多轴箱设计的一般步骤。
组合机床主轴箱及夹具设计正文样本
第一章绪论 1.1 组合机床特点 组合机床是由大量通用部件和少量专用部件构成工序集中高效率专用机床。它可以对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完毕钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其她专用机床比较，具备如下特点： （1）组合机床上通用部件和原则零件约占所有机床零、部件总量70～80%，因而设计和制造周期短，投资少，经济效果好。 （2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化限度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 （3）组合机床通用部件是通过周密设计和长期生产实践考验，又有厂成批制造，因而构造稳定、工作可靠，使用和维修以便。 （4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平规定不高。 （5）当被加工产品更新时，采用其她类型专用机床时，其大某些件要报废。用组合机床时，其通用部件和原则零件可以重复运用，不必另行设计和制造。 （6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模生产需要。 组合机床惯用通用部件有：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，各种工艺切削头等。对于某些按循序加工多工位组合机床，还具备移动工作台或回转工作台。 动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完毕切削主运动或进给运动动力部件。其中尚有能同步完毕切削主运动和进给运动动力头。 机身、立柱、中间底座等是组合机床支承部件，起着机床基本骨架作用。组合机床刚度和部件之间精度保持性，重要是由这些部件保证。 1.2 组合机床分类和构成 组合机床通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为1.5-30千瓦动力
组合机床毕业设计开题报告
组合机床毕业设计开题报告 毕业设计(论文)开题报告 理工类 题目: 载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合 机床设计学院: 机械工程学院 专业班级: 机械设计制造及其自动化机械000 学生姓名: 000 学号: 0000 指导教师: 000,教授, 2012年 04 月 1日 淮海工学院毕业设计,论文,开题报告 1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 随着社会的不断进步～机械加工技术的不断发展～传统的机床已不能完全适应新形势的要求。传统的机床只能对一种零件进行单刀～单工位～单轴～单面加工～生产效率低且加工精度不稳定～为了克服传统机床的弊端～工程技术人员相应地设计出了专用机床。但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的～且它的组成部件均是专门设计制造的～因此相对于传统机床而言～专用机床的造价过于昂贵～设计制造周期长。为了解决传统机床与专用机床之间的矛盾组合机床便应运而生了～组合机床兼有低成本和高效率的优点～在大批、大量生产中得到广泛应用～在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序～生产效率高～加工精度稳定～引起了越来越多工程人员的关注。本课题针对载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合机床设计～有利于提高大批量生产的生产效率～提高加工精度稳定性～节约各方面的资源。
最早的组合机床于1911年在美国制成～用于加工汽车零件之后便广泛应用于大批量生产的机械工业中～并且随着机械工业的发展而逐步完善。我国的组合机床的发展已有28年的历史～其科研和生产都具有相当的基础～应用也深入到很多行业～它是提高生产效率和实现高速发展必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用～因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制～它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件,近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额,～完成钻孔、扩孔、铰孔～加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台～在孔内镗各种形状槽～以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步～一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐～它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动 淮海工学院毕业设计,论文,开题报告更换～配以可编程序控制器,PLC,、数字控制,NC,等～能任意改变工作循环控制和驱动系统～并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外～近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机,清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线,等在组合机床行业中所占份额也越来越大。 我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后～国内所需的一些高水平组合机床几乎都从国外进口。第21届日本国际机床博览会上来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进的机床设备中～超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。该届博览会上展出的加工中心中～主轴转速10000-20000r/min～最高进给速度可达20-60m/min,复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时～加工的形状却日益复杂。在工程机械快速发
多媒体课件毕业设计论文
青岛滨海学院毕业设计目录 目录 绪论 (1) 1. 介绍FLASH (2) 1.1.FLASH简介 (2) 1.2.FLASH动画技术的特点 (2) 1.3. Flash动画设计的三大基本功能 (3) 2.关于本设计 (5) 2.1.前期准备 (5) 2.2 .制作 (5) 结论 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)
青岛滨海学院毕业设计绪论 绪论 本次制作的目的是用FLASH强大的视觉展现效果来展示《操作系统》这本书中的多种算法，避免了用枯燥的文字来描述，既繁琐又不容易理解。例如：先来先服务调度算法、磁盘调度算法、短作业调度算法、多级反馈队列、高相比优先算法、缓冲管理、时间片轮转调度算法、页面淘汰算法、银行家算法、存储管理分配算法和I/O控制方式等等，多种重要的算法。这些算法都是《操作系统》的核心内容，也是必须掌握的内容。但是利用FLASH来描述这些就会很容易让人去直观具体的理解。本次制作就是把上述的一些算法用动态的图像表示出来，另外加些文字的说明，很容易让人们去理解和学习。 在对《操作系统》课件制作的过程中要考虑到是用它来向初学者展示它的各种算法的思想，目的是要学习者一目了然，但是颜色不能过于夸张刺激人的视觉，所以选择用橘红色的柔和色彩，文字采用了常规的黑色字体。 FLASH是一款很好的制作动画的软件，FLASH可以制作丰富多彩的矢量动画，而且大量的flash相关基本功能被应用到了制作动画上，例如使用线条工具来绘制简单的元件，还有使用添加图层的方法来这找下一图层，从而达到文字缓缓出现的效果，使用flash的引导层功能使自己制作的元件能按照自己画的路线进行移动等相关动画制作的功能。
组合机床毕业设计开题报告
科学技术学院 毕业设计（论文）开题报告 题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座) 学科部：理工学科部 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制103班 学号：7011210138 姓名：徐伟龙 指导教师：永平 填表日期：2013 年12 月20 日
一、选题的依据及意义： 组合机床（如图1所示）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。 图1 组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。(2)生产率高。因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。(3)加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。(5)自动化程度高，劳动强度较低。(6)配置灵活。因结构是横块化、组合化。可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种
类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。 作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。 二、国外研究现状及发展趋势（含文献综述）： 1、国组合机床现状 在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有一定的基础，应用也已深入到许多行业，是当前机械行业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度比较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效率、高质量、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、家电等行业。特别是在中国加入WTO以后，制造业所面临的并存机遇与挑战、组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极向上的应对策略，出现了生产、销售两旺的良好势头，截至2005年，组合机床行业企业仅组合机床一项，据统计产量已达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%，另外组合机床行业增加值、产品销售率、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年都有较大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。 近些年来，由于国家加大了基础设施的投入，工程机械需求呈现了增长势头，生产厂家呈现出一年翻一番的良好发展形势，虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材、建材等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工，工程机械可能不
卧式钻孔组合机床多轴箱设计
前言 本设计需要综合运用大学四年所学的知识，同时还需进一步学习各方面相关的知识，发挥创新能力。本设计作为一名机械工程学院机电专业学生的毕业设计，满足毕业设计的要求，难度及工作量适中，在内容上力求简明扼要、严格精选。 本设计论文包括以下几大部分内容：中英文摘要、绪论、第一章机床总体设计、第二章多轴箱部件设计、第三章多轴箱零件校核及总结和参考文献。 本设计全部采用最新的国家标准和技术规范，以及标准术语和常用术语。 本设计全部由机械工程学院XXX教授指导，在设计中承蒙张教授和本设计组中同学的支持和帮助，为本人提供了许多宝贵的意见和建议、资料，在此表示衷心的感谢！ 由于本人水平有限，在设计中难免有错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正！
目录 前言 (1) 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅲ) 绪论 (1) 第一章、组合机床总体设计 (5) 1-1、组合机床工艺方案的制定 (5) 1-2、组合机床切削用量的选择 (6) 1-3、组合机床配置型式的选择 (6) 1-4、组合机床的总体方案设计 (7) 第二章、多轴箱部件设计 (13) 2-1、多轴箱设计 (13) 2-2、主轴设计 (13) 2-3、齿轮布置 (13) 2-4、多轴箱的润滑，手柄轴的设置 (17)
第三章、多轴箱零件校核 (19) 3-1、轴的校核 (19) 3-2、齿轮的校核 (22) 3-3、轴承的选择与校核 (24) 总结 (26) 参考文献 (27)
摘要 本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。 在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。论文主要内容包括四大部分：（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。 （2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。 （3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。 （4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。 另外，本文还涉及到大量的设计和计算，包括： （1）、主轴的选择和传动布置，以保证加工过程中被加工零件的精度； （2）、传动轴的设计和校核，以保证轴的刚度； （3）、齿轮的设计、计算，对齿轮的强度和刚度进行校核； 多轴箱部分是本次设计的重要环节，本次设计中它的设计既要保证工作台的运动的合理、平衡和准确，又要满足工作要求。在本文中的大量设计、计算使它在理论上满足了设计和工作的要求。
组合机床设计开题报告
科学技术学院 毕业设计任务书 （工科及部分理科专业使用） 题目：缸盖卧式双面16轴钻孔、铰孔组合机床的总体设计及7轴左主轴箱设计 学科部：理工学科部 专业：机械制造及自动化 班级：机制12—1 学号：70112121031 学生姓名：吕盼辉 起讫日期：2015年12月—2016年5月 指导教师：魏斯亮职称：教授 学科部主任： 审核日期：
一、选题的依据及意义 毕业设计是一次十分重要的综合实践。此次设计需要我们综合运用机械设计或机械设计基础、机械制图、机械制造基础、工程力学、高等数学、互换性与技术测量等课程的有关知识，通过机械设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识，熟悉掌握机械设计的一般过程，培养分析和解决工程实际问题的能力；通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册和查阅相关资料，进行全面的机械设计基本技能训练；对于以后我们自身能力的提升具有积极的意义。 由于组合机床加工成品精度高、质量稳定，在大批大量生产中具有极高的生产效率，被大量普及在军工、柴油机、拖拉机、汽油发动机、电机、仪表等行业 [1]，对国民经济和国防实力的提升有着不可磨灭的功绩。当前组合机床在实际生产中的应用越来越广，在大规模生产中的地位亦无可替代。 组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床[2]。随着科学技术的日新月异，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今制造业的一个重要方向，在现代工业制造中，大多数机器的设计和制造都是用组合机床大批量完成的。由于通用化、系列化、标准化程度高，组合机床通用零部件就占到了70%～90%这使得组合机床设计简单、制造使用维护方便，大大地降低了组合机床的成本[2]，而且由于软件支持机制变得简单，各种结构模块化、组合化的自动生产线可以灵活配置。因此研究组合机床具有十分重要的理论意义。在工业高速发展的现代化浪潮中，组合机床在各种机械设计和制造业的应用也越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究又具有重要的现实意义。 二、国内外研究现状及发展趋势（含文件综述） 国内组合机床的发展 近二三十年来，组合机床自动线技术取得长足进步，各种形式的机床分类繁多，在加工精度、生产效率、利用率、柔性化和综合自动化等方面的取得了巨大进步[3]。自动线的技术发展，刀具、控制和其他相关技术的进步，特别是CNC控制技术发展对自动线结构的变革及其柔性化发展取得了令人瞩目的成就。 国外组合机床的发展 国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展[4]。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展,实现了机床工作程序软件化、工序高度集中、高效短节拍和多功能监控。由于汽车工业的大力发展对综合自动化技术又提出了新的要求,由此出现了一批专门从事装配、试验、检测、清洗等装备的专业生产厂家,进一步提高了制造系统的配套水平[5]。 组合机床的发展趋势 随着机械制造业及科学技术的迅速发展，组合机床未来的发展趋势必然是：为进一步提高生产率而带来的工序高度集中；为节省日益增长的人工成本而带来的自动化程度提高；为适应未来各种具有复杂结构的产品而带来的工艺范围扩大和精度提高；以及新技术新结构的采用。辅助设计手段以目前AutoCAD为代表的二维软件设计平台过渡到以UG 、Pro/E 、Solid edge、各种三维软件进行研究。另外由于市场需求的变化，组合机床结构柔性化将越来越成为抉择设备的重要因素。因此，自动线将面临由高速加工中心组成的FMS的激烈竞争[6]。 三、本课题研究内容
计算机应用技术毕业论文(设计)
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. １文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑. 毕 业 论 文 （设 计） 题 目 拼 图 大 世 界 专 业 计算机应用技术 姓 名 林 卓 荣 年 级 03计机高级工班 指导教师 卢燕玲 老师
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 前言 多媒体技术是当前计算机科学与技术领域的热点技术，它诞生于20世纪80年代，在20世纪90年代获得突破性的发展，并获得广泛的应用。多媒体技术使计算机具有综合处理文本、声音、视频、图形、图像的能力，它的迅速发展已经深刻影响、改变着人们的生活、工作方式。多媒体的应用丰富多彩，不仅涉及计算机的各应用领域，也涉及教育培训、电子出版、通信、文化娱乐等领域或行业。多媒体计算机技术正朝着高分辨率、高速度、简单化、标准化和智能化方向发展。 Authorware是功能强大的交互式多媒体软件，被广泛应用于多媒体教学和商业领域，在多媒体制作与发展领域有着举足轻重的地位。它能完美地结合文本、图形、音频、视频以及动画等素材，制作出精美的、跨媒体的学习软件、应用软件等，然后通过互联网、局域网或光盘等多种载体进行发布。基于以上原因，Authorware正在被越来越多的多媒体工作者使用。 拼图游戏相信大家都不会陌生，现在我们不妨利用Authorware来制作一个拼图游戏，借此切身体会Authorware 的强大交互设计。现在网络上有各式各样的拼图游戏，其中有用Authorware、flash、Animated Puzzles等做的拼图游戏，如Dreamweaver中有一个行为叫Drag layer (拖动层),用它也可以设计出拼图游戏。而在这里我要为大家做的是用Authorware制作拼图游戏。这个拼图游戏的特战在于，颜色鲜艳，采用静、动相结合的方式，在页面里加入了大量的flash 动画、GIF动态图片，从而令到页面更生动。还有一关于拼图的历史文化信息，游戏玩家可在闷时阅读。 希望大家在通过玩这个游戏，令大家情开朗、愉快，能让大家流连忘返。 目录 第一章软件介绍 (1) 第二章游戏平台综述 (2) - 2 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
某钻孔卧式组合机床多轴箱设计
优秀设计 本科毕业论文 某钻孔卧式组合机床多轴箱设计
某钻孔卧式组合机床多轴箱设计 摘要 本课题设计了某零件钻孔工位移动工作台卧式组合机床多轴箱。在设计中，根据被加工的零件图计算确定了箱体的尺寸大小，通过钻孔工序切削用量的确定，再计算出钻孔工序的切削参数，进而计算动力参数，由动力参数选择了动力箱。然后制定传动方案。根据传动方案及设计需求选定所用的轴、轴承、齿轮、油泵和其它与之配套的零件，并计算出主轴和传动轴的坐标。最后对本设计选用的轴、轴承、齿轮进行了校核。通过本设计实现钻孔在同一机床上加工，同时使用多把刀具并在几个方面对工件进行加工，达到较高的工序集中程度，从而获得较高的生产率。 多轴箱是组合机床的核心部件。它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计的过程中，是工作量较大的部件之一。它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工工序。本设计可实现了多孔的一次加工完成，提高了工作效率。 关键词：组合机床；多轴箱；钻孔；齿轮；轴
Abstract This subject has certain parts design of drilling horizontal combination machine tools moving workbench workstation Multi-axle Box. In the design, according to the calculated by processing components determines the size of the box, through the drilling process of cutting parameter determination, then calculates the cutting parameters of drilling process, and then calculating dynamic parameters of the dynamic parameter selection, power box. Then driving scheme. According to the transmission scheme and design requirements of shaft, selected bearings, gears, pumps and other ancillary components, and calculate transmission shaft and the coordinates. Through the design on the same machine processing drilling tools, use more in aspects of the work piece machining, achieve high concentration process, so as to achieve higher productivity. Multi-axle box is a combination of the core components of machine tools. It is the choice of generic parts, according to specific design requirements, in combination of machine tool design process, is the workload of one of the larger components. It is based on processes and process schematic diagram of the work piece determined by the number and location of holes, cutting consumption and spindle type of design momentum of our campaign to pass the spindle parts. Its power comes from a common power boxes and power boxes are installed on the feed slide units, to be completed by drilling, twisting and other manufacturing processes. This design can be achieved through a porous enough for processing and increase working efficiency. Key words ：Modular machine tool；Multi-axle Box；Drilling；Gear；Axis
多媒体课件毕业设计论文
目录 绪论 (1) 1.介绍FLASH (2) 1.1.FLASH简介 (2) 1.2.FLASH动画技术的特点 (2) 1.3.Flash动画设计的三大基本功能 (3) 2.关于本设计 (5) 2.1.前期准备 (5) 2.2.制作 (5) 结论 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)
绪论 本次制作的目的是用FLASH强大的视觉展现效果来展示《操作系统》这本书中的多种算法，避免了用枯燥的文字来描述，既繁琐又不容易理解。例如：先来先服务调度算法、磁盘调度算法、短作业调度算法、多级反馈队列、高相比优先算法、缓冲管理、时间片轮转调度算法、页面淘汰算法、银行家算法、存储管理分配算法和I/O控制方式等等，多种重要的算法。这些算法都是《操作系统》的核心内容，也是必须掌握的内容。但是利用FLASH来描述这些就会很容易让人去直观具体的理解。本次制作就是把上述的一些算法用动态的图像表示出来，另外加些文字的说明，很容易让人们去理解和学习。 在对《操作系统》课件制作的过程中要考虑到是用它来向初学者展示它的各种算法的思想，目的是要学习者一目了然，但是颜色不能过于夸张刺激人的视觉，所以选择用橘红色的柔和色彩，文字采用了常规的黑色字体。 FLASH是一款很好的制作动画的软件，FLASH可以制作丰富多彩的矢量动画，而且大量的flash相关基本功能被应用到了制作动画上，例如使用线条工具来绘制简单的元件，还有使用添加图层的方法来这找下一图层，从而达到文字缓缓出现的效果，使用flash的引导层功能使自己制作的元件能按照自己画的路线进行移动等相关动画制作的功能。
1.介绍FLASH 1.1.FLASH简介 Flash是美国的MACROMEDIA公司于1999年6月推出的优秀网页动画设计软件。它是一种交互式动画设计工具，用它可以将音乐，声效，动画以及富有新意的界面融合在一起，以制作出高品质的网页动态效果。 只从1985年5月Macromedia公司发布了Flash4，一道闪电照亮了整个网络界，并逐渐形成了一些有一定影响力的Flash技术交流团体。目前已经有很多人会使用Flash 这个软件了，而且还会有越来越多的人学习并使用它。 Flash是采用矢量图形和流式播放技术进行二维动画编辑的软件，经过几代版本改进后，已经成为网上动画的霸主。Flash能够很好地支持声音，并具有交互功能，简单易学，可以很方便实现一些现实中难以实现的、抽象的概念或现象。用Flash开发出适用于网上传播的动画。 Flash是目前网络动画的事实标准，其文件短小，播放效果好，交互功能强，易学易用，被广泛应用于网络动画，广告制作，教学课件，互动游戏等方面。 1.2.FLASH动画技术的特点 1、使用矢量图形和流式播放技术。矢量图形与位图图形不同的是，矢量图形可以任意缩放尺寸而不影响图形的质量。流式播放技术使得动画可以边播放边下载，从而缓解了网页浏览者焦急等待的情绪。 2、通过使用关键帧和图符使得所生成的动画(.swf)文件非常小，很小的动画文件已经可以实现许多令人心动的炫目多彩的动画效果，用在网页设计上不仅可以使网页更加生动，而且小巧玲珑的文件可以加进下载迅速，使得动画可以在打开网页很短的时间里就得以播放。 3、把音乐，动画，声效，交互方式融合在一起，并且创作出了许多令人叹为观止的动画效果。而且在Flash4。0的版本中已经可以支持MP3的音乐格式，这使得加入音乐的动画文件也能保持小巧的“身材”。 4、强大的动画编辑功能使得设计者可以随心所欲地设计出高品质的动画，通过代
攻螺纹组合机床的多轴箱设计说明书
摘要 本设计介绍了攻螺纹组合机床的多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。 本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。 关键词：箱体组合机床总体设计攻丝多轴箱
Abstract The design on the Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card. In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping. This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production. Key words:Box ,The Combination of Machine，Design，multi-axle Box Tapping
钻孔组合机床设计
1 绪论 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。 一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。 上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削
大学生多媒体作品毕业论文开题报告
大学生多媒体作品毕业论文开题报告 随着现代信息技术的迅猛发展,网络技术在教育中的应用日益广泛和深入,特别是Inter与校园网的接轨,为中小学教育提供了丰富的资源,使网络教学真正成为现实,同时也为中小学教育开辟了广阔的前景。陈至立部长在全国中小学信息技术教育工作会议上指出:全国实施中小学校校通工程,努力实现基础教育的跨越式发展。校校通工程的目标是用5年到xx年时间,加强信息基础设施和信息资源建设,使全国90%左右独立建制的中小学校能够上网,使中小学师生都能共享网上资源,提高中小学的教育教学质量。校校通工程的启动和发展,给中小学教学带来革新的机会,为学科教学信息化奠定了物质基础。如何有效地利用网上的资源,建构基于网络的现代教学模式是一个迫切研究的问题,而开展网络教学模式研究的重要理论基础之一就是网络教学的设计与评价。因此,开展网络教学的设计与评价的探索与实践研究有着十分重要的意义。 一、课题研究背景 (一)国内外的研究现状 1、网络教学的设计理论与方法的研究缺乏系统性 通过对国内外有关的学术刊物(如《电化教育研究》、《中国电化教育》、《EducationalTechnology》等)、教育网站和国际国内有关学术会议(GCCCE、ICCE、CBE等)的论文集进行分析,网络教学的设计研究主要是关于建构主义学习环境的设计和协作学习的设计等方面,缺乏系统的研究。可以说,网络教学的设计理论的研究还处于初级阶段,还有很
多问题需要去研究和探索。例如,在网络环境下如何利用网络资源进行主动学习、利用虚拟情境进行探究学习、利用通讯工具进行协商学习、利用工具进行创造学习的设计以及教师指导性活动的设计等方面,都值得我们去研究。 2、网络教学的评价研究才刚刚起步 随着Inter应用的普及,网络教学已成为一种重要的教学手段和教学场所。然而,与传统教学相比,网络教学的质量保证体系却显得不够完善、健全。如何保证网络教学的质量,建立一个行之有效的网络教学评价模型,已成为网络教学研究的一个重要课题。时至xx年,教育部批准全国31所高校建立网络教育学院,但却没有制定出如何保证网络教育质量的相关政策。美国国家教育政策研究所(TheInstituteForHigherEducationPolicy)于xx年4月也发表了一份名为在线教育质量:远程互联网教育成功应用的标准的报告,然而,这些文章(报告)也仅仅是描述性的定义网络教学的评价指标,而对如何组织评价、如何获取定量数据、评价数据如何促进教学等方面则很少涉及。目前,网络教学的支撑平台中的学习评价模块往往只含有测试部分,而缺乏相应的分析与反馈。 (二)课题研究的意义 1、促进网络教学的发展,提高网络教学的质量 由于网络教学可以实现信息资源共享,在网上组织最优秀的教材和教法,使学习者在网上可以学到最新的知识,因此是教学改革发展的方向。通过本项目的研究与实践,使网络教学更能为学习者提供一个建
组合机床设计步骤
组合机床设计步骤 一．组合机床方案的确定 1.被加工零件的加工精度和加工工序 2.被加工零件的特点分析 3.定位基准及夹紧点的选择 4.加工工艺分析 5.机床配置形式及结构方案的确定 二．确定切削用量及选择刀具 1.确定切削用量 2.确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度（铣削则是切向力、水平力、竖直力） 3.选择刀具结构 三．组合机床总体设计（三图一卡） 1.根据被加工零件图绘制被加工零件工序图 2.加工示意图 （1）刀具的选择（2）导向件选择（3）确定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆 （4）确定动力部件工作循环： a工进长度的确定 b快退长度的确定 c动力部件总行程长度的确定 3.组合机床联系尺寸图 （1）动力部件及其配套的通用部件的选择 a选择动力箱 b选动力滑台 c配套通用部件选择：底座（侧） （2）其他尺寸确定 a装料高度 b 夹具轮廓尺寸 c中间底座 d 主轴箱轮廓 4.机床生产率计算卡 （1）理想生产率 （2）实际生产率 （3）机床负荷率 四夹具设计 1.定位方法和定位元件的选择 2.导向装置的选择 3.夹紧机构的选择 4.夹紧力的计算及夹紧油缸的选择 5.定位误差分析与计算 （1）基准不重合误差 （2）基准位移误差 （3）定位误差
6.绘制夹具装配图 7.编制技术条件 五多轴箱设计 1.确定箱体结构、绘制原始依据图 2.确定主轴形式、直径及动力计算 （1）确定主轴形式 （2）主轴直径和齿轮模数的初步确定 3.传动系统设计 （1）制定多个传动方案并加以比较 （2）确定每个传动轴直径 （3）分配传动比、确定齿轮齿数 4.多轴箱的润滑 （1）箱体内各部件的润滑方法及其实现方法 （2）确定手柄轴的位置 5.多轴箱坐标计算 6.绘制坐标检查图 7.变位齿轮校核 8.齿轮强度校核 9.轴强度校核 10.轴承寿命校核 11.绘制多轴箱工作图 （1）视图（主视图、侧视图） （2）绘制展开图 12.多轴箱技术条件编制 2010年2月6日
【精品 毕业论文 毕业设计】网页设计 中国书画网的设计与制作
https://www.docsj.com/doc/5411905174.html,/view/5bb748ec0975f46527d3e126.html 毕业设计 题目: 网页设计——中国书画网 所属系、部:电子信息与电气工程 年级、专业:计算机多媒体0000 姓名: 0 0 0 学号: 20000000000000000 指导教师: 00 00 00 完成时间: 2010 年5月
毕业设计（论文）任务书题目：网页设计---中国书画网 所属系部: 电子信息与电气工程系 年级专业：计算机多媒体技术 111
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 网页制作——中国画，要求：利用所学的Photoshop图形图像处理和Dreamweaver网页设计以及所学的ASP数据库编程制作成一个以介绍中国画为主的前台静态网页以及学习为主的后台论坛的一个业务性的网站，目的在于通过借助网络的力量，很好而有力的传承中国文化，并将其发扬光大，论文内容如下： (1)绪论； (2)网页开发环境及数据库概述； (3)网页需求分析； (4)网站的总体规划； (5)需要解决的几个问题； (6)网页测试。 2．进度安排
摘要 随着网络信息的飞速发展，网络传媒以被越来越多的企业看好，而网站就是传媒很好的一种方式，目前有很多企业都在开发属于自己的网站，所以研究网站建设是很有必要的。本文针对开发网站的ASP(Active Server Pages)技术做了具体的阐述，说明了ASP(Active Server Pages)服务器的安装及IIS的配置。数据库系统是对数据进行存储，管理，处理和维护的软件系统，每个动态网站都必须牵涉到数据库，数据库的地位是非常重要的，本文根据数据库尽可能不重复，以最优的方式组织数据的特点，对数据的增、删、改和检索由统一软件进行管理和控制。数据库和ASP(Active Server Pages)技术也是本文研究的主要对象。 本文运用ASP(Active Server Pages)技术、数据库和相应的网站开发软件，阐述了网站前后台设计，并对其功能进行了论述，实现了整个网站功能的使用。通过对整个网站的设计，说明了在制作过程中遇到常见问题的解决方法。 关键词：ASP技术,软件工程,数据库
汽车变速箱钻孔组合机床后多轴箱设计开题报告 (13)
毕业设计(论文)开题报告 题目：汽车变速箱钻孔组合机床后多轴箱设计
注：1. 正文：宋体小四号字，行距20磅。 2. 开题报告由各系集中归档保存。 参考文献 [1] 徐旭东，周菊琪.现代组合机床技术及其发展[J] .中国机械工程,1995,(6):12-13. [2] 谢家瀛.组合机床设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，1996.1-89. [3] 孙恒，陈作模、葛文杰.机械原理[M].北京：机械工业出版社，2006.1-88. [4] 濮良贵，纪名刚.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2006.22-63 [5] 钱云峰，殷锐.互换性与技术测量[M].北京：电子工业出版社，2011.35-49 [6] 卢秉恒.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2008.100-120. [7] 彭得利.变速器箱体专用钻床主轴箱的设计[J].装备制造技术，2011,（3）：23-26. [8] 云继夏，陆文欣，韩遂太.曲拐传动多轴箱的设计[J].组合机床通讯，1978,（4）:27-47. [9] 刘文信.组合机床多轴箱齿轮强度的验算[J].组合机床，1983,（10）:1-3. [10] 许玉改.钻、扩、铰孔共用一个主轴箱的组合机床设计[J].科技信息，2012,（27）:111-112. [11] 张亚慧.钻攻复合主轴箱的设计[J]. 组合机床与自动化加工技术,2001,(10):49-51. [12] 李运保,郭动针,冯云峰.钻孔、攻螺纹主轴的共箱设计[J]. 组合机床与自动化加工 技,2000,(1):15-16.
[13] 费叶琦,刘英,黄秀玲.钻孔组合机床主轴箱体的设计计算[J]. 林业机械与木工设备， 2012,40(8):37-40. [14] John D，Ramboz.Machinable Rogowski Coil, Design, and Cal ibration [J]. IEEE Instrument and Measurement,1996,45(2):511-515. [15] Xingguo Han,Binwu wang.Research on Distributed Remote Monitoring System for NC Machine Tools[J]. Proceedings of the 3nd International Conference on Digital Manufacturing & Automation,2012,(8):200-213. [16] SCHMITZ Tony. Receptance Coupling for Tool Point Dynamics Prediction on Machine Tools[J]. Chinese Journal of Mechanical Engineering,2011,(5):130-135.