组合机床设计简明手册

组合机床设计简明手册

组合机床是由多个不同的机床组合而成，以满足复杂的加工工艺要求。组合机床具有结构紧凑、功能强大、生产效率高等优点，广泛应用于航空、汽车、工程机械等领域。本文旨在介绍组合机床的设计原则和要点，以供设计师参考。

1.设计原则

（1）灵活性：组合机床应具有较高的自适应能力，可根据生产需要进行灵活的组合和调整。

（2）通用性：各种机床应具有通用性，既能适用于单独使用，也能适用于组合使用。

（3）先进性：组合机床应具有先进的设计理念和技术水平，以提高生产效率和产品质量。

（4）可靠性：组合机床应具有良好的稳定性和可靠性，以保证生产的连续性和稳定性。

（5）安全性：组合机床应符合国家相关安全标准，保护操作人员和设备的安全。

2.设计要点

（1）结构设计：组合机床应具有简单、紧凑的结构，方便安装和调整各个单元，保证生产效率和运行稳定性。

（2）驱动设计：组合机床应采用精密的驱动系统和控制系统，以实现高速、高精度和稳定的运行效果。

（3）刀具设计：组合机床上的各种刀具应具有一定的通用性和灵活性，以适应不同的加工要求。

（4）电气设计：组合机床应具有完善的电气控制系统，保证设备的可靠性和安全性。

（5）运输设计：组合机床在运输过程中应采取科学的包装和运输方式，以避免设备受到损坏。

3.设计例子

以汽车零部件加工为例，设计一台具有钻铣复合加工功能的组合机床。

（1）结构设计：组合机床采用刚性床身和移动横梁的结构，便于加工各种形状的零部件。

（3）刀具设计：组合机床配备多种不同的刀具头，满足钻孔、铣削、倒角等多种加工需求。

（4）电气设计：组合机床采用PLC+触摸屏的电气控制系统，实现自动化控制和智能化操作。

总之，组合机床设计需要遵循灵活、通用、先进、可靠、安全等原则，注重结构、驱动、刀具、电气和运输等方面的设计要点，以满足不同加工工艺和生产要求。

钻孔组合机床设计(有全套CAD图纸)

1 绪论 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。 一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。 上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削

组合机床设计手册

组合机床设计手册 组合机床设计手册 一、动力系统 组合机床的动力系统主要包括电机、联轴器、传动带等，以及其他有关的部件。 1、电机 组合机床的电机主要有电动机、变频电机、永磁无刷电机等等。电动机的精度要求较高，要求机床的主轴定位精度和工作精度要准确。 2、联轴器 联轴器是用来输送动力和旋转的部件，一般用联轴器来连接电机和主轴。 3、传动带 传动带一般用来传送机床上的电机动力，当机床的工作部件需要传动时，这时就需要使用到传动带。 4、其他部件 机床动力系统还包括其他的部件。例如，导轨、滑轨、齿轮、销轴等都是组合机床的重要组成部分。 二、机床结构 组合机床的结构一般分为主要部件和辅助部件。 1、主要部件 主要部件是指机床的主体和支撑架，以及夹具、传动带、齿轮、主轴及油封以及销轴等。

2、辅助部件 辅助部件是指机床上的管路（冷却油润滑油等）、操作面板、控制器以及其他附属设备等。 三、安全设计 组合机床在操作时要安装有安全装置，以防止意外发生。 1、安全装置 安全装置一般有安全开关、保险开关以及安全罩等，在组合机床上能够实现自动检测、报警、断电等功能，以便在机床出现故障时及时发现并及时处理。 2、易熔保险 电机安装时应安装有易熔保险，以防止过载烧坏电机使机床发生意外。 3、警示标识 机床的操作面板上也应安装有一些警示标识，以便使操作者能够对机床的操作安全有个清晰的认识。 四、成型设计 组合机床的成型设计主要是对机床外观和结构布局进行设计，以便使机床能够达到最佳的生产效率和最佳的操作手感。 1、结构布局 机床的结构布局要求紧凑，各部件要放置的恰当、便于操作。 2、外观设计 机床的外观设计应尽可能的美观，要求机床的整体外形轮廓与周

组合机床动力滑台液压系统液压课程设计

湖南科技大学 课程设计说明书 课程名称：专业模块课程设计 题目名称：组合机床动力滑台液压系统 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：泮一平 学号： 指导教师：刘长鸣 2015年 1月 8日 目录 一、液压传动的工作原理和组成............................ 二、设计要求........................................... 三、液压系统的工况分析.................................. 四、确定液压系统主要参数................................ 五、液压元件的选择...................................... 六、验算液压系统性能.................................... 七、设计小结........................................... 一、液压传动的工作原理和组成 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用

液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。 1、工作原理 （1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。 油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回邮箱。 （2）工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是油量决定的。 2、液压系统的基本组成 （1）能源装置——液压泵。它将动力部分所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。 （2）执行装置——液压机。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。 （3）控制装置——液压阀。通过它们的控制调节，使液流的压力、流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力、速度和方向。 （4）辅助装置——邮箱、管路、储能器、滤油器、管接头、压力表开关等。通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。 （5）工作介质——液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量和信息。 二、设计要求 设计一台组合机床动力滑台液压系统。 1.机床要求的工作循环是：要求实现工件快进、工进、快退等过程，最后自动停止；动力滑台采用平导轨，往复运动的加速、减速时间t 为0.2s。 度要稳定，能承受一定量的反向负荷。

攻丝主轴箱设计说明书

攻丝主轴箱设计 摘要 机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床作为加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率的专用机床,无论是机械电气或液压电气控制都能实现其自动循环、半自动化及自动化控制。在通常情况下，组合机床采用多轴、多刀、多工序、多面或者是多工位同时加工的加工方式，其生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍。 作为一种高效的机床，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。多轴箱是组合机床的核心部件。它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计的过程中，是工作量较大的部件之一。它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件，其动力来自通用的动力箱。 本设计介绍了攻丝组合机床主轴箱的设计过程，详细说明了确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。根据要加工的零件尺寸进行组合机床通用多轴箱的设计，绘制多轴箱原始依据图，确定主轴和齿轮模数，确定出传动系统，计算出主轴和传动轴的坐标。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。 关键词：攻丝，组合机床，多轴箱，攻丝靠模机构

THE DESIGN OFTAPPING MULTIPLE SPINDLE BOX ABSTRACT The machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool . The aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by presses the work piece specific shape and the processing technological design special-purpose part and the jig, the composition semiautomatic or the automatic special purpose machine. As a Modular machine tool of a process (or several) Part of a (or several Road) processes for the high efficiency of the machine, is an automated or semi-automated machine tools, whether electrical machinery Electrical or hydraulic control can achieve automatic cycle, the combination of semi-automatic machine. The aggregate machine-tool selects the method which generally multiple spindle, the multi-knives, the multi-working procedures, many

组合机床毕业设计

组合机床毕业设计 组合机床毕业设计 随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。作为机械加工的重要设备之一，组合机床在工业生产中扮演着至关重要的角色。本文将探讨组合机床的毕业设计，旨在提供一些有关该领域的深入思考和实践经验。 一、背景介绍 组合机床是一种结合了多种机械加工功能的设备，可以实现多种工艺的加工操作。它通常由数控系统、主轴、刀具库、刀具变换装置等组成。组合机床的设计需要考虑到工艺要求、加工精度、生产效率等因素，因此是一个复杂而具有挑战性的任务。 二、设计目标 在进行组合机床的毕业设计时，首先需要明确设计目标。设计目标可以包括但不限于以下几个方面： 1. 提高加工效率：通过优化机床结构、改进传动系统等方式，实现加工效率的提升。 2. 提高加工精度：通过改进机床的定位精度、减小加工误差等方式，提高加工精度。 3. 降低能耗：通过改进机床的能源利用效率、减少能源浪费等方式，降低机床的能耗。 4. 提高自动化程度：通过引入自动化设备、优化控制系统等方式，提高机床的自动化程度，减少人工干预。 5. 提高可靠性：通过改进机床的结构设计、选用高质量的零部件等方式，提高

机床的可靠性和稳定性。 三、设计步骤 进行组合机床的毕业设计时，可以按照以下步骤进行： 1. 需求分析：了解用户需求，明确设计要求和目标。 2. 方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足要求的机床结构和控制系统。 3. 零部件选型：根据设计方案，选择适合的零部件，包括主轴、传动装置、控制器等。 4. 结构优化：对机床的结构进行优化，包括刚度、振动阻尼、重量等方面的优化。 5. 控制系统设计：设计合适的控制系统，包括数控系统、传感器、执行器等。 6. 实验验证：根据设计方案，制作样机进行实验验证，评估设计方案的可行性和性能。 7. 优化改进：根据实验结果，对设计方案进行优化改进，提高机床的性能和可靠性。 四、设计案例 以下是一个组合机床毕业设计的案例： 某公司需求一台能够同时进行铣削和钻孔的组合机床，要求加工精度高、效率高、稳定性好。设计团队根据需求分析，设计出一台结构紧凑、刚度高的组合机床。 在零部件选型方面，设计团队选择了高精度的主轴、精密的传动装置和稳定的控制器。在结构优化方面，设计团队采用了刚性强、振动阻尼好的材料，并对结构进行了优化改进。

组合机床电气控制课程设计说明书

第一章设计概述 1.1组合机床的发展史 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铳刀、镇孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铳削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低达2.5-0.63微米；镇孔精度可达IT7?6级，孔距精度可达0.03-0.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 1.2组合机床方式加工 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔。扩孔、较孔、镇孔、铳削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转类零件的外圆和端面的加工。 1.3设计要求 设计两面加工组合机床的电气控制线路及其可编程控制器的控制系统。 要求如下： 1）能按照本组最终要求合理设计继电器电气原理图，PLC电气原理图，再做成控制板，最后连线试验。 2）要求上交1份设计说明书，2张图纸，测试结果。

架体(4 15)钻孔组合机床设计

编号 本科生毕业设计 架体（4?Φ15）钻孔组合机床设计 Frame body (415) Drilling Machine Tool Design 学生姓名 专业机械制造及其自动化 学号 指导教师 分院机电工程分院 年月

摘要 本机床设计是架体（4?Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。 关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮

ABSTRACT This engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing. Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。The velocity ratio is1/1.09。Also had achieved for causes the structure compact goal。Uses in the velocity ratio aspect is causes the velocity ratio promotion speed in last the level is for cause on the main axle the gear not oversized, also arrived the transmission system request. Follows the main axle cellular construction the main characteristic，front end the bearing I have used the thrust force ball bearing and the centripetal ball bearing combination. These then are my aggregate machine-tool plan formulation main content Key words: Cutting spindle spindle boxes power boxes gear.

卧式单面多轴钻孔组合机床设计说明书

液压系统创新训练课程设计任务书 一、题目：卧式单面多轴钻孔组合机床设计 二、原始数据： 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求设计出驱动它的动力滑台的液压系统，以实现“快进一→工进-→快退→停止”的工作循环。 1.机床上有主轴16个，加工φ13. 9mm的孔14个、φ8. 5mm的孔2个; 2.刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW; 3.机床工作部件总质量m= 1000kg 4.快进、快退速度分别为υ1=υ3= 5. 6m/min,快进行程长度l1= 100mm, 5.工进行程长度l2= 50mm,往复运动的加速、减速时间不希望超过0.16s 6.动力滑台采用平导轨，其静摩擦因数fs=0.2，动摩擦因数fd=0.1 7液压系统中的执行元件使用液压缸。 三、设计任务： 1. 总体参数的设计； 2. 液压系统原理图的设计； 3. 液压元件的选择计算。 四、工作量要求： 1. 课程设计说明书一份； 2. 电脑绘制液压系统原理图； 3. 液压元件清单表一份。 学生：指导教师：

摘要 组合机床是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。它既具有专用机床的结构简单、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求,是当今制造业应用很广的一类机床。 本设计以卧式钻孔组合机床为对象,依据液压系统设计的基本原理,拟出合理的液压系统图,通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格,验算了液压系统的性能，设计出结构简单、工作可靠、效率高、经济性好、使用维修方便的液压系统。最后对整个设计过程做了总结,对设计过程中出现的问题、设计的液压系统的不足进行了思考并对未来的工作作了展望。 关键词：卧式；钻孔；组合机床；液压系统

组合机床设计简明手册

组合机床设计简明手册 组合机床是由多个不同的机床组合而成，以满足复杂的加工工艺要求。组合机床具有结构紧凑、功能强大、生产效率高等优点，广泛应用于航空、汽车、工程机械等领域。本文旨在介绍组合机床的设计原则和要点，以供设计师参考。 1.设计原则 （1）灵活性：组合机床应具有较高的自适应能力，可根据生产需要进行灵活的组合和调整。 （2）通用性：各种机床应具有通用性，既能适用于单独使用，也能适用于组合使用。 （3）先进性：组合机床应具有先进的设计理念和技术水平，以提高生产效率和产品质量。 （4）可靠性：组合机床应具有良好的稳定性和可靠性，以保证生产的连续性和稳定性。 （5）安全性：组合机床应符合国家相关安全标准，保护操作人员和设备的安全。 2.设计要点 （1）结构设计：组合机床应具有简单、紧凑的结构，方便安装和调整各个单元，保证生产效率和运行稳定性。 （2）驱动设计：组合机床应采用精密的驱动系统和控制系统，以实现高速、高精度和稳定的运行效果。 （3）刀具设计：组合机床上的各种刀具应具有一定的通用性和灵活性，以适应不同的加工要求。 （4）电气设计：组合机床应具有完善的电气控制系统，保证设备的可靠性和安全性。 （5）运输设计：组合机床在运输过程中应采取科学的包装和运输方式，以避免设备受到损坏。 3.设计例子 以汽车零部件加工为例，设计一台具有钻铣复合加工功能的组合机床。 （1）结构设计：组合机床采用刚性床身和移动横梁的结构，便于加工各种形状的零部件。

（3）刀具设计：组合机床配备多种不同的刀具头，满足钻孔、铣削、倒角等多种加工需求。 （4）电气设计：组合机床采用PLC+触摸屏的电气控制系统，实现自动化控制和智能化操作。 总之，组合机床设计需要遵循灵活、通用、先进、可靠、安全等原则，注重结构、驱动、刀具、电气和运输等方面的设计要点，以满足不同加工工艺和生产要求。

钻孔组合机床毕业设计

钻孔组合机床毕业设计 钻孔组合机床毕业设计 随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需 求也越来越大。而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。本文将围绕钻孔组合机床的毕业设 计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。 一、设计要点 在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。 1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的 稳定性、刚性以及加工精度。合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。 2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。在设 计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。合理 的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。 3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和 加工质量。 4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。在设计动 力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求 的要求。 二、应用领域 钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。

1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工， 提高生产效率和加工精度。 2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。通过钻孔组 合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和 质量。 3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼 等零部件的加工。通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性 能和安全性。 4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和 连接孔。通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可 靠性。 三、未来发展趋势 随着科技的不断进步和工业的发展，钻孔组合机床在未来将有更广阔的应用前景。 1. 自动化：未来钻孔组合机床将趋向于自动化，实现更高的生产效率和加工精度。通过引入机器人技术和自动化控制系统，可以实现机床的自动化操作和生 产线的智能化管理。 2. 智能化：随着人工智能技术的发展，钻孔组合机床将实现更智能化的操作和 管理。通过引入人工智能算法和感知技术，可以实现机床的智能调节和故障预测，提高机床的稳定性和可靠性。 3. 精密加工：未来钻孔组合机床将实现更高的加工精度和表面质量。通过引入

钻孔组合机床多轴箱设计

江苏城市职业学院毕业设计（论文） [钻孔组合机床多轴箱设计] 学生姓名：张圆 学生学号： 070503350327 院（系）：机械工程系 年级专业： 03机电（一）班 指导教师：朱云开 二〇一○年四月

摘要 机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。 该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。 关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具

目录 摘要...........................................................................................................................................................................................- 2 -1 绪论 ........................................................................................................................................................................................- 4 - 1．1组合机床的概论 (4) 1.２组合机床的发展现状与趋势 (4) 1.3机床设计意义、内容、要求 (5) 1.3.1设计的意义 ................................................................ - 5 - 1.3.2 设计内容与要求............................................................ - 5 - 2 组合机床的总体设计.........................................................................................................................................................- 6 - 2.1组合机床方案的制定 (6) 2.1.1制定工艺方案 .............................................................. - 6 - 2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案.......................................... - 7 - 2.2确定切削用量及选择刀具 (8) 2.2.1 确定工序间余量........................................................... - 8 - 2.2.2 切削用量的确定........................................................... - 8 - 2.2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定........................................... - 8 - 2.2.4 刀具的选择............................................................... - 9 - 2.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (9) 2.3.1 被加工零件图............................................................. - 9 - 2.3.2 加工示意图.............................................................. - 10 - 2.3.3 机床联系尺寸图.......................................................... - 14 - 2.3.4 生产率计算卡............................................................ - 15 - 3 多轴箱的设计.................................................................................................................................................................... - 17 - 3.1绘制多轴箱设计原始依据图 (17) 3.2齿轮模数选择 (18) 3.3多轴箱的传动设计 (19) 3.4绘制传动系统图 (21) 3.5传动零件的校核 (21) 3.6液压系统 (24) 3..6.1 Z轴液压泵的确定........................................................ - 24 - 3.6.2 Y轴液压动力的确定....................................................... - 25 - 4 夹具设计 ............................................................................................................................................................................ - 26 - 4.1机床夹具的概述 (26) 4.1.1机床夹具的组成与分类...................................................... - 26 - 4.2工件结构特点分析 (27) 4.3工件定位的设计 (27) 4.4夹紧方案的设计 (27) 5结论......................................................................................................................................................................................... - 27 -参考文献................................................................................................................................................................................... - 29 -致谢........................................................................................................................................................................................ - 30 -

组合机床的液压系统设计说明书

目录 1.目录 (1) 2.技术要求 (2) 3.工况分析 (2) 负载分析 (2) 绘制液压缸负载图和速度图 (3) 初步确定液压缸参数 (4) 拟定液压系统图 (7) 选择液压元件 (10) 4.设计小结 (14) 5.参考文献 (14)

1、三面铣钻组合机床概述 三面铣组合机床是用来进行铣销加工和的一种自动加工设备，其作用对象是Z512W型台式钻床主轴箱的Ф80、Ф90孔端面及定位面。 1.1、组合机床概述 1.1.1、组合机床发展史 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的快速发展，组合机床的加工精度也有很大的提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米。 随着汽车工业的兴起，专用机床也逐渐发展起来。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了便于用户使用和维修，提高不同制造厂的通用部件的互换性，美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂于1953年协商，严格规定各部件间的联系尺寸，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即但对部件结构未作规定。 1.1.2、组合机床部件分类 组合机床通用部件按功能可分为五类。 动力部件主要有动力箱、切削头和动力滑台，是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。 支承部件有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等，是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件。 输送部件主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等，是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件。 控制部件有液压站、电气柜和操纵台等，是用以控制机床的自动工作循环的部件。 辅助部件主要就是有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 1.2 组合机床的特点 组合机床是用按一定规则和标准设计的通用部件以及按被加工零件的形状和工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机车是由专用机床和万能机床发展来的，它结构简单，又能够重新调整，适应新工件的加工。 组合机床与万能机床和专用机床相比，有以下几个特点： 1、组合机床结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计

卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计 以卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计为标题，本文将从机床结构设计、液压系统设计、控制系统设计三个方面进行详细阐述。 一、机床结构设计 卧式单面多轴钻孔组合机床是一种具有多轴钻孔功能的机床，其结构设计至关重要。在设计过程中，需要考虑以下几个方面： 1.1 机床整体结构设计 卧式单面多轴钻孔组合机床的整体结构应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。同时，还需要考虑机床的操作便捷性和安全性。 1.2 主轴设计 主轴是机床的核心部件之一，其设计应考虑主轴的转速范围、功率和扭矩需求，以满足不同工件的加工要求。 1.3 工作台设计 工作台是机床上用于夹持工件的部件，其设计应考虑工件的尺寸和重量，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。 二、液压系统设计 液压系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的重要组成部分，其设计应满足以下要求：

2.1 液压元件的选择 液压系统中的液压元件包括液压泵、液压马达、液压缸等，其选择应根据机床的工作负荷和工作条件进行合理搭配，以确保液压系统的正常运行。 2.2 液压系统的工作压力和流量设计 液压系统的工作压力和流量设计应根据机床的工作要求和液压元件的额定参数进行合理选取，以确保液压系统能够稳定可靠地提供所需的液压能力。 2.3 液压管路设计 液压管路的设计应考虑液压系统的布局和液压元件的连接方式，以确保液压油能够顺畅地流动，并且减少液压泄漏的可能性。 三、控制系统设计 控制系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部分，其设计应满足以下要求： 3.1 控制方式的选择 控制系统可以采用传统的机械控制方式，也可以采用现代的数控控制方式。在选择控制方式时，需要考虑机床的加工精度要求和操作人员的技术水平。 3.2 控制系统的功能设计

卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档

卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档 一、引言 液压系统是卧式钻镗两用组合机床中的重要部分，主要用于实现机床 在加工过程中的各种动作控制。本文档旨在设计一套稳定可靠的液压系统，以满足卧式钻镗两用组合机床的加工需求。 二、系统结构 1.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，主要由液压泵、电机和 控制阀组成。液压泵负责将液压油从油箱中抽取并压力传输至液压马达或 液压缸，电机用于驱动液压泵的运转，控制阀用于调节油压和流量。 2.液压油箱：液压油箱用于存放液压油，并通过滤油器来保证油液的 清洁。油箱内还设置有油位显示器、温度传感器等装置，以便监测液压系 统的工作状态。 3.液压马达：液压马达是卧式钻镗两用组合机床中驱动主轴转动的关 键元件。液压马达的转速和扭矩可以通过调节液压系统中的油压和流量来 实现。 4.液压缸：液压缸主要用于实现机床在加工过程中的直线运动，例如 镗削过程中的进给和退刀等操作。液压缸的活塞直径和行程应根据机床的 加工需求来确定，同时需要有充足的力量来保证加工负载。 5.控制阀组：控制阀组由数个液控阀组成，用于控制液压系统中油液 的流向和压力。应根据机床的运动要求来选择合适的控制阀，以满足机床 的工作需求。 三、设计要点

1.液压系统的压力和流量应根据机床的加工要求来确定，以保证机床能够稳定运行并满足加工负载。 2.液压系统应具备过热保护功能，通过设置合适的油温传感器和过热报警装置，可以在油温过高时及时发出警报并停止液压泵的工作，以防止系统损坏。 3.液压系统中应安装滤油器，以保证油液的清洁，避免杂质进入液压元件造成损坏。 4.液压系统中的液压油应定期更换，并注意油液的粘度和温度，在不同的季节和环境条件下进行调整，以保证系统的良好工作。 5.液压系统应配备完善的安全保护装置，例如安全阀、溢流阀和接触器等，以确保系统在异常情况下能够及时切断液压油的供给，并保护机床和操作人员的安全。 四、总结 本文档对卧式钻镗两用组合机床的液压系统进行了设计，并提出了相关要点。通过设计稳定可靠的液压系统，可以保证机床能够正常运行，并满足加工负载的要求。同时，充分考虑安全保护装置的设置，可以确保液压系统在异常情况下能够及时切断供油，并保护机床和操作人员的安全。设计的液压系统应根据实际情况进行调整和优化，以满足机床的特定加工需求。

卧式双面铣削组合机床的液压专业系统设计(共24页)

卧式双面说削组合机床的液压专业系统设计

篷加工时连续切削，切削力变化小，故采用节流调速的开式回路是合适 的，为了增加运动的平稳性， 进油路夹速度阀。 2.快退时, 液压缸 有杆腔进油 压力为弓, 无杆腔回泊 ，压力为丹, 艾压缸的工况图 1336 032 222.13 1.43 n q 13.36 1.5 TT i l/n n 0.06 1).071 3005001/min A p“.而 p” = . . Ap r.询速画路的选择该机床液压系统的功率小（vikw ）,速度较蔺；钻 M-ll

2 .汕源及其压力控制回路的选择 该系统由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，因此为了节能，考虑采用叶片泵汕源供油。山目O O / .快速运动与换向回路U I林I 由于差动连接时液压缸的推力比非差动连接时小，速度比非差动连接时大，当加大油泵流量时，可以得到较快的运动速度因此在双泵供汕的基础上，快进时采用液压缸差动连接快速运动回路，快退时采用液压缸有杆腔进油，无杆腔回油的快速运动回路。为防止洗削后工件蓦地前冲，液压缸需保持一定的回油背压，采用单向阀。 E QZL V 屯广I I 3 .速度换接回路 由工况图可以看出，当动力头部件从快进转为工进时滑台速度变化较大，可选用行程开关来

控制快进转工进的速度换接，以减少液压冲击。 4.压力控制回路 在大泵出口并联一电液比例压力阀，实现系统的无极调压。在小泵出口并联一溢流阀，形成液压 油源。 5 .行程终点的控制方式这台机床用于钻、篷孔（通孔与不通孔）加工，因此要求行程终点的定位精度高因此在行程终点釆用死挡铁停留的控制方式。 6・组成液压系统绘原理图将上述所选定的液压回路进行组合，

立式八轴组合钻床总体方案及主轴箱设计讲解

摘要 专用机床是专门用于加工一种工件或工件的一定工序的机床，它可以同时用许多刀具进行切削，机床的辅助动作部分地实现了自动化，生产效率高。本篇论文所设计的多轴钻床属于专用机床的范畴，即八轴扩—铰专用机床，它是根据工件（车轮）的特点，采用多把刀具同时加工出多个孔（八个孔），其所要完成的工艺范围是扩—铰，操作方便，效率高。 全文共分四章：第一章为总体设计；第二章为机床总体布局；第三章为主轴箱及传动件的设计；第四章为主轴箱体的设计。其中主轴箱及传动件的设计，特别是主轴箱的设计是本文的主要部分。多轴钻床的部件设计就是在总体设计的基础上，开展机床各部件的设计，然后进行零件的设计。 关键词：专用机床多轴钻床主轴箱

目录 前言 (1) 1 总体设计 (2) 1.1概述 (2) 1.2工艺方案的制定 (2) 1.2.1 制定工艺方案的原始条件分析 (3) 1.2.2 工艺基准的选择——定位基准 (3) 1.2.3 工艺定路线的制定 (5) 1.3刀具的选择及切削用量的确定 (7) 1.3.1 刀具的选择 (7) 2 机床总体布局 (9) 2.1机床总体布局的基本要求 (9) 2.2机床总体布局方案分析 (9) 2.2.1 同类机床总体布局方案分析 (9) 2.2.2 汽车轮辐钻孔及扩孔加工专用机床总体布局方案分析. 9 3 主轴箱及传动件的设计 (12) 3.1主轴箱传动系统设计的一般要求 (12) 3.2动力部件的选择 (12) 3.3电动机的选择计算 (13) 3.3.1 电动机功率的估算 (13) 3.3.2 选择电动机的型号 (14) 3.4传动方案的选择 (14) 3.5主轴箱齿轮的分布.................... 错误！未定义书签。 3.6.1高速级齿轮的设计 (15) 3.6.2中间传动齿轮的设计 (15) 3.7初步估算各轴径...................... 错误！未定义书签。 3.8轴的设计............................ 错误！未定义书签。 3.8.1中间传动轴（Ⅱ轴）的设计计算.. 错误！未定义书签。 3.8.2主轴（Ⅳ轴）的设计计算........ 错误！未定义书签。 3.9滚动轴承的选择与寿命计算 (15) 3.9.1 传动（Ⅱ轴）轴上的轴承........ 错误！未定义书签。 3.9.2 主轴（Ⅳ轴）上的轴承.......... 错误！未定义书签。 3.10键联接的选择和验算................. 错误！未定义书签。