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托梁拔柱施工组织设计

山东豪晟商务楼托梁拔柱工程

施

工

组

织

设

计

编制：审核：

济南中强实业有限公司

2009年12月

一、编制依据及原则

（一）编制依据

本施工组织设计是根据工程设计图纸、国家现行施工规范、规程、标准、有关规定、现场实地考察情况及我公司的加固施工能力和成功的管理经验编制而成。

其中主要引用的规范、规程及标准：

主要法律、法规：

工图纸、合同要求及本施工组织设计，按照贵方要求，结合具体情况编制更为完

善，详细的施工组织设计，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的专业化施工队伍进驻施工，并从人力、财力等多方面确保各项目标的实现。

（二）编制原则

严格按招标文件要求及国家有关规定，合理安排施工程序与顺序，采用流水施工方法和其它现代管理方法合理地使用人力、物力和财力，积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术，实施目标管理，使目标分解得当，决策科学合理、实施有法。以上归结成一句话就是：“经济、适用、科学、合理、安全”地指导现场施工是我公司编制该设计的总原则。

二、工程概况

本工程为豪晟商务楼（原莱芜外贸大厦）改造加固项目，位于莱芜市鲁中东大街南侧与诚信路交界口，已建成10年，该大厦结构体系为框架---剪力墙，现根据业主要求进行改造，部分构件承载力不足，需加固。

三、工程施工管理

（一）施工方案

1、工期计划

根据图纸设计要求的工程量，并结合现场实际勘察，并参考我公司以往类似工程施工经验，我公司确定加固施工工期为60天（施工工作面具备施工条件的前提下）。

2、施工任务划分

（1）粘贴钢构套部分由粘钢组施工。

（2）化学植筋、栓部分由植筋组施工。

（3）加大截面部分由综合组施工。

（4）灌浆料工程由综合组施工。

3、施工临时用水计划

⑴本工程砼工程为用水主要因素，以q

1表示；q

为生活用水：

=1.1×(80×200×1.5)/(24×3600)=0.31L/S

=1.1×(100×20×1.5)/(24×3600)=0.03L/S

⑵供水干管管径:

D=(4Q/π×v×1000)1/2=(4×0.34/3.14×0.8×1000)1/2=0.023m 5、施工临时用电计划

根据现场配备的机械及电动工具情况，求得机械总功率为：

电焊机(2台): 2×3.3KW 6.6KW

电锤(15台): 15×1.05KW 15.75KW

角向磨光机(10台): 10×1.3KW 13KW

空气压缩机(2台): 2×12KW 24KW

专用吹吸风机(5台): 5×0.15KW 0.75KW

台钻(2台): 2×0.5KW 1KW

加热用碘钨灯(10只): 10×1KW 10KW

共计:71.1KW 因此,需配100KW配电箱一台。

5、施工部署

本工程根据具体的加固施工内容，合理地组织安排施工顺序。

（1）钢构套施工顺序

定位放线——砼粘贴面打磨——钢材下料——钢材粘贴面打磨——钢材预贴——砼粘贴面洁净、干燥处理——钢材粘贴面洁净、干燥处理——结构胶调配——涂抹粘贴——缀板焊接——加固养护---油漆保护。

（2）化学植筋（栓）施工顺序

本施工大顺序需遵循土建施工单位的施工顺序安排，各工序流水作业：

生根钢筋（栓）孔位定位→成孔→物理清孔→化学清孔→钢筋锚固段打磨→钢筋锚固段清洗→结构胶调配→注胶植筋→固定养护→自检拉拔（3）灌浆料工程施工顺序

由底层到顶层逐层施工，各工序流水作业：

钢筋工程→模板工程→砼工程

（5）加大截面施工顺序

由底层到顶层逐层施工，各工序流水作业：

剔除砼保护层→清洗干净→化学植筋→绑扎钢筋→模板支设→浇灌浆料→拆模养护

（二）主要施工方法

1、钢构套施工

1、施工顺序

2、施工方法

（1）粘贴钢材在砼柱面上定位放线：根据图纸要求，结合现场实际情况，在需加固的砼框架柱上弹放出钢材粘贴的边框线。

（2）砼粘贴面打磨：根据已测放出的位臵线，用角向磨光机配合金刚角磨片对砼粘贴面进行打磨，要求打磨尺寸宽出测放线20-30㎜，打磨程度以露出新鲜砼面且整体平整为宜，并将柱四角打磨出小圆角。

（3）钢材下料：根据图纸要求并结合现场实量尺寸，用空气等离子切割机裁割出实际需要的各种钢材，要求下料尺寸准确，裁割整齐划一。

（4）钢材粘贴面打磨：用角向磨光机配砂轮角磨片对钢板粘贴面进行打磨，打磨程度为露出金属光泽，且表面粗糙为宜，打磨纹路要与钢板受力方向垂直。

（5）钢材预贴：将需粘贴的钢材干贴于砼粘贴面上，临时固定，要求钢材与砼吻合程度良好。

（6）砼粘贴面洁净、干燥处理：用棉丝蘸丙酮擦拭砼打磨面，至无浮尘、油渍、污渍为宜，且砼面要充分干燥，如有潮湿现象，需用碘钨灯或其它加热工具烘干。

（7）钢材粘贴面洁净、干燥处理：用棉丝蘸丙酮对钢材粘贴面擦拭，至无浮锈、浮尘、油渍、污渍为宜。

（8）乳胶水泥调配：由专职调配员进行配料，按照100：5水泥乳胶重量比，严格调配，搅拌均匀。

（9）涂抹粘贴：将拌好的乳胶水泥用抹子抹于角钢或砼粘贴面，厚约

5mm，然后用卡具或其他加压工具加压，加压程度以角钢边缘刚好挤出胶浆为宜。

（10）缀板焊接：角钢固定加压后，然后将缀板与角钢焊接。

（11）加压养护：固定养护24h，在此期间禁止对钢材挠动、敲击，根据现场情况撤掉卡具。

（12）油漆防护：涂刷油漆保护角钢。

2、化学植筋（栓）

（1）施工顺序（详见施工顺序）

（2）施工方法

①生根钢筋（栓）孔位定位：首先用钢筋探测仪探测原结构钢筋位臵，定孔位时躲避原有钢筋。

②成孔：用电锤配相应直径的锤头，在原砼弹放好的孔位线上钻孔，孔深须符合设计及规范要求。

植筋直径与对应的钻孔直径设计值及锚固深度：

③物理清孔：先用专用吹吸风机把孔内粉末及灰尘清除干净。

④化学清孔：用脱脂棉丝蘸丙酮充分擦拭孔壁，至孔内清洁无浮尘、无杂物为宜。

⑤钢筋（螺栓）锚固段打磨：用角向磨光机配钢丝轮角磨片对钢筋锚固段进行打磨除锈，直至露出金属光泽为宜。

⑥钢筋（螺栓）锚固段清洗：用脱脂棉蘸丙酮对打磨好钢筋的锚固段进行擦

拭，至无浮尘、浮锈为宜。

⑦结构胶调配：由专职调胶员进行配胶，用台称按甲：乙＝4：1的比例（重量比）分别称出甲、乙两组份胶后，分别充分搅匀，然后混合再充分搅拌均匀，至无单一胶色为宜。搅拌时注意要按同一旋转方向，不可逆向再搅。

⑧注胶植筋（栓）：用专用注胶器将调配好的结构胶注入孔内约2／3，然后将钢筋（螺栓）缓缓旋转植入孔内，使钢筋（螺栓）达到规定锚固深度为止，然后将其固定，洞口用结构胶泥封堵，以防止胶化前

外溢。

⑨固定养护：钢筋（螺栓）锚固后需将其

倾斜24小时内不得对其有任何挠动。

⑩自检拉拔：用钢筋拉拔仪对植好并固化的钢筋（螺栓）进行拉拔检测，自检数量应包括所有植筋，拉拔数据参照设计值或相关规范规定。

注意：植筋（栓）时，其钢筋（螺栓）宜先焊后种植或采取直螺纹机械连接；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

3、灌浆料工程

（1）施工顺序（详见施工顺序）

（2）施工方法

1、钢筋工程

（1）进货检验。钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、拆叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称量，重量允许偏差不大于±4％。

（2）力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符

合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格。则该批钢筋不合格。

钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。

钢筋在使用过程中严格按要求进行跟踪管理。

（3）钢筋加工、配制。程序为：确定用料、除锈（除污迹）、调直、切断、弯曲成型。

确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土，应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。

钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位臵再弯曲。环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。应根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发生脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用。

（4）钢筋连接。本工程采用钢筋连接形式有：直螺纹和绑扎接头。钢筋焊接操作的焊工必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接内施焊，在正式焊接前，应根据施工条件进行试焊做试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。钢筋焊前应将钢筋端头150mm范围内清除干净。

（5）钢筋绑扎:钢筋按绑扎顺序，由加工场用拖车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在指定地点分类垫高码放。钢筋垂直运输在30m以下使用吊车，30m以上使用电动提升模板系统的扒杆运输，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，以使固定竖筋，然后再吊竖筋。外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台偏载。

绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后再绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应高于模板30mm。为保证保护层的准确，每节应先绑上最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。在打混凝土以前在下一道节顶处用环筋将竖筋固定，以防该节混凝土施工时下一节竖筋移位，竖向钢筋全部采用直螺纹连接。环向钢筋采用绑扎同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m。绑扎使用22#铅丝，每扣不少于3根，保护层垫块要提前预制，40mm×40mm×30mm垫块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动或打混凝土时掉落出现漏筋现象。

2、模板工程

（1）均采用钢模、木模相结合的支模方案。

（2）配模板时必须实地放样，木模里侧光滑平整，不得有翘曲现象。支木模时必须位臵准确，缝隙严密，并均匀涂刷隔离剂。为使木模与钢模结合紧密，模板缝加毡和用螺栓固定。

3、灌浆料工程

早强高强无收缩灌浆料已经预混均匀，只需在施工现场按比例加入清洁自来水搅拌均匀即可。负温型灌浆料的外加水量为13+1%。搅拌5分钟左右，搅拌时先向物料中加80%水量，搅拌2分钟后再加所剩的20%水。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低，自加水算起应在30分钟内用完。

5、加大截面

（1）施工顺序（详见施工顺序）

（2）施工方法

①剔除砼保护层：首先对梁柱增大截面处表面凿毛，采用人工剔凿去掉钢筋的砼保护层。

②清洗：浇水湿润并用水清洗。

③化学植筋：对梁柱主筋化学生根，详见化学植筋施工工艺。

④绑扎钢筋：化学植筋48小时后方可绑扎钢筋，用22#铁丝绑扎钢筋，主筋不得漏绑。。

⑤模板支设：按图纸设计标高及断面尺寸支设模板且加固牢固及校正垂直度。

⑥浇注灌浆料前用水把浮尘、松动之处冲掉，露出干净、致密的新茬，再进行浇注砼。

⑦拆模养护：浇注完毕24小时后，拆除模板，结构构件及时养护保潮。四、主要施工管理措施

（一）标准化工作

现场施工质量不仅应由直接参与施工的人员按照质量标准来保证做到施工操作标准化，施工管理标准化，而且必须使现场所有影响工程质量的因素和工作都要实现标准化。按质量保证模式和本工程质量保证计划要求做到施工质量标准化管理。

（二）表格化管理

在现场管理工作中，工程项目部与材料部、施工队、指挥部及监理之间应实行表格化的管理。施工过程当中各个工序之间的表格化管理；材料的表格化管理；分部工程的验收表格化管理。

（三）协调周边关系措施

1、在施工过程中，与甲方、监理及总包单位密切配合，积极协作，为工作奠定良好的基础。

2、与土建、装修等兄弟单位密切合作，做好协调工作，穿插作业时尽量做到互不影响。特别是化学植筋施工时，更要与土建施工单位密切配合。

3、因为本工程系厂区内施工，环境相对特殊，切实做好与厂内员工的关系协调工作，合理安排出现噪音及污染的工序。

（四）现场质量施工管理

结合工程的特点和施工现场情况，建立现场质量制度和质量保证体系，严格落实ISO9001：2000质量管理体系，编制工程项目质量保证计划，在工程建设过程中认真贯彻执行国家《建设工程质量管理条例》，贯彻质量方针。从而使工程目标和措施得到保证。

1、质量责任制贯彻“谁施工谁就负责质量、谁就负责安全，谁就负责文明施工”的方针，施工现场质量责任制要求在施工现场的各类人员各司其职、自我把关、人尽其责，做到按图施工、按工艺操作、按制度办事、保证本岗位不将不合格产品流向下一道工序，对自己参与的工序和工程的施工质量负责到底。

2、加强“三检制”（自检、互检、专检）分项工程在施工完毕且分项工程要求的检验工作完成后方进行该分项工程质量检验评定和核定。工程竣工验收前项目技术负责人应整理好分项、分部工程质量检验资料和装饰工程质量保证资料，经审核满足规定要求后报监理公司做最终审核。

施工过程中的质量控制是整个施工阶段现场施工质量控制的中心环节。在施工前，按工程项目的分部分项工程，确定每一道工序的质量管理点，列出容易产生的质量问题，并制定质量保证措施，落实责任人员。但具体实施必须通过现场施工过程中的质量控制。

（五）安全文明管理措施

1、必须坚持预防为主与综合管理的原则，搞好安全生产管理，防患于未然。

2、以我为主的原则，对现场的安全管理应强调从我做起，自我控制，努力发现并消除不安全因素，确保安全生产的实现。

3、加强安全生产检查。通过检查发现不安全因素，采取措施消除隐患，预防事故发生。

4、施工现场应严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，施工现场物料堆放有

序便于操作，严格遵守国家有关环保的法律规定，优化施工现场的容貌。

五、新技术、新材料、新工艺、新设备应用措施

工程加固原本就是一项新技术、新材料应用最多的工程项目。鉴于此，我公司在本加固工程中，采用的新技术为：在化学植筋工程中，为躲蔽原砼结构内的钢筋，采用德国进口的钢筋探测仪探侧原砼中钢筋位臵，以便在钻孔时躲蔽钢筋。

六、工程质量及保证措施

（一）施工质量保证措施

1、技术准备

A.技术交底及作业指导书是完成质量目标的关键一步，本工程在每一分项施工前，由技术负责人对施工员进行交底，交底内容主要包括：施工员对操作班组下达作业指导书，对重点施工部位和关键操作程序的细部作法做出看板，张挂于明显部位，让操作人员有更直观的理解。

B.本工程坚持样板引路的作法：因为加固工程即是较新的施工领域，又是工程中较重要的结构部分，可谓是新中之新、重中之重，因此我们在做每项加固之前，都做一个加固单元或构件，报监理工程师及有关人员验收通过后，再展开大面积施工，从而达到有效控制质量的目的。

C.本工程质量控制要点：

a.化学植筋(栓)：

①孔位定位：定位准确，且躲避原砼内钢筋。

②成孔：孔深及孔径确保达到设计要求。

③清孔：确保孔内无杂物、浮尘且干燥。

④钢筋锚固段：无浮锈、浮尘且露出金属光泽，干燥。

⑤固定养护：24小时内不得有任何挠动。

2、计量措施

因结构胶均分为甲、乙两组份，且有严格的配比，为使配比精确，本工程配

备称量精度较高的台称进行称量。

3、过程检验控制：

a. 分项工程在自检合格的基础上，由单位工程技术负责人检验评定，专职质检员核定质量等级，建设单位、监理单位派员参加隐检。

b. 分部工程质量由基层单位负责人，组织有关人员评定，质量核定。

c. 过程检验和自检、互检、专业检查均以表格形式作好标识。

d. 不合格分项的处理：

①无论是自检、互检、专业检查发现的问题，立即在施工部位作出标识，并做好文字记录，通知下道工序停止施工。

②由技术负责人组织有关人员就不合格分项做评审意见，根据此意见做出返修或返工等处理。

(二)材料和设备的质量保证措施

1、工程所用的材料、半成品、工程设备工具在进场时，必须验证，并对主要物资依据相关规定进行抽样送检，材料员负责对进场入库的物资进行手续验收和实物验收。严格控制材料来源，对合格证、材料质量检验单进行必要的复核，然后报监理单位。

2、对进行材料进行严格的标识管理。对试验状态进行标识，并严格分类堆放，防止混用。

3、不合格物资的处理：发现有不合格材料，立即退回，加固工程决不允许有不合格材料使用，没有让步接受和降级使用的余地。

（三）质量通病的防治措施

a. 粘贴碳纤维气泡：针对这一通病，施工中应加强对碳纤维的反复滚压，对排挤不出的气泡采用针刺法排出。

b. 倒立及水平化学植筋（栓）孔口溢胶：针对这一通病，施工中应在植完钢筋及螺栓后，配制不流淌的塑性胶泥封口。

七、工期及保证措施

（一）分段施工计划

本工程分五个施工段，由四个施工组交叉流水作业。

（二）施工进度保证措施

1、科学的进度计划是工期保证的前提，本工程将在周密计划的指导下，严密组织各道工序的施工，做好劳动力安排，保证计划的如期实施。科学

2、为保证工期的如期完成，本工程配备足够的电动工具设备，并指派专门的维修人员对工具设备进行保养维修。

3、为保证工期的如期完成，本工程设立专职的材料采购供应人员，确保所需加固材料及时、足量供应。

4、水电是工期的基本保障，我公司在加固施工中将积极配合业主做好水电供应。

5、各加固施工组密切配合，做好穿插作业。

6、资金保证是工期如期完成的坚强后盾，确保加固资金专款专用。

7、采用经济手段，以奖勤罚懒的方式激发工人工作热情，必要时在不违反规定的情况下，加班加点充分利用可利用的时间。

8、以质量保证措施为指导，优质完成每一项加固任务，防止因返工导致的工期延误。

（三）节日、农忙保勤措施

为保证工程按期顺利完工，特制定以下措施：

1、充分做好管理人员及施工工人的思想工作，使其树立先大家后小家的集体主义观念。

2、提高施工人员农忙时期的工资待遇及其他待遇。

3、充分利用我公司有一定数量固定合同人员的优势。

4、对于必须回家的施工人员采取统一安排、轮换离岗的方法，并招收一定数量的临时人员以做好调剂。

5、将用工量较大的分项工程安排在农忙期间以外的时段完成。

（四）雨季施工措施

1、现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零

必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。

2、在雷雨、大风天气，禁止进行露天高处作业。

3、焊接作业场所应设有防风、防雨和防寒设施。

4、粘贴钢板或碳纤维时，若环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。

（五）施工进度（详见附图）

八、安全生产文明施工及环境保护措施

（一）安全生产措施

1、安全施工措施

⑴严格执行国家及省市有关安全方面的法律、法规，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守甲方的各项规章制度，认真执行甲方的各项安全保证措施。

⑵设立专职安全员，对施工中各项安全措施、防护措施进行随机检查，安全员因安全隐患有权要求整改，任何人不得干预。

⑶进场前，对工人首先进行安全培训，并做好培训考核记录。考核不合格者，不得上岗。

⑷对工人的强制性安全教育工作，坚持班前教育，班后总结，周教育，月总结制度。坚持安全奖罚制度，发现安全隐患，及时制止并教育整改。

⑸个人防护：进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

2、临时用电安全

⑴临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

⑵确保用电安全，非专业电工任何人不准擅自接触配电设备，碳纤维为导体，严禁其接触电源。

⑶临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设臵围档。

⑷施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设臵均应符合有关规定，箱内电器完好，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

⑸独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装臵，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装臵的选择符合规定。

⑹手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

⑺施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。

⑻电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设臵地点防潮防雨、防砸。

3、机械安全

对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。

（二）文明施工措施

1、施工现场管理

⑴施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.5米，在大门的明显处设臵统一式样的施工标牌，大门内设臵“五牌一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

⑵建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。

2、施工现场的料具

⑴施工现场各种料具按施工平面布臵图指定位臵存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，界限清楚，不得混杂，标识明确。

⑵施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

⑶各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位臵设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。

⑷施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。

3、施工现场的环境卫生

⑴施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。

⑵食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。

4、采取以下措施,最大限度地减少扰民：

⑴合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。

⑵运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

⑶对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

⑷根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。

5、施工现场的消防保卫措施

⑴建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一,预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

⑵施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

⑶要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

⑷料场、库房的设臵要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

⑸现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

⑹电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。

（三）环境保护措施

1、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。

2、施工垃圾严格采用垂直运输，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。

3、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

4、施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放，施工污水及时清理、排放。

5、施工现场保证工完场清。

6、工具、材料的摆放须按现场指定位臵堆放、码放整齐

7、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及施工程序。

（四）成品保护措施

1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制定，加强成品保护教育。

2、各种高档材料，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理.

3、各工序之间要有交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。

4、加强成品保护：对已经完成的化学植栓及粘钢板要派专人看管，防止对

其有任何挠动。

托梁拔柱技术在改造工程中的应用

托梁拔柱技术在改造工程中的应用摘要：通过具体案例，从内力分析、设计、施工的角度，详细讲述托梁拔柱技术在改造工程中的应用。为同类工程提供参考。关键词：预应力；托梁拔柱；加固 The application of strengthening beam for removing column technology in reconstruction project Xu Jingyang1 Fu Qijun2 1.Hangzhou Gute Building Reinforcement Technology Engineering Co., LTD, Hangzhou 310012 Abstract：Through the specific case, from the perspective of the internal force analysis, design, construction, detailed Liang Ba column technology application in the reconstruction project.Provide a reference for similar projects. Key Words：prestress; strengthening beam and removing column;reinforce 引言近年来，如改造影院等大空间建筑需求量较大，托梁拔柱技术应用越来越广泛，本文对具体某项目案例的改造技术进行研究分析。通过对抽柱形成的大跨度梁加固技术的选择分析托梁换柱及其配套的加固技术在实际改造工程中的应用，旨在提供较为合理有效的托梁换柱及配套加固改造技术，为其他同类大空间改造项目提供技术参考。 1.工程概况我们选取了杭州某加固改造工程作为此次研究的实际应用项目，本项目位于杭州江干区，为十三层框架结构，三层地下室，改造涉及裙房地上五层，现浇混凝土梁板结构，建筑高度48.85m，建筑面积约13500m2，建造于2016年。因增加电影院，裙房五层平面去除两颗框架柱，形成大空间，原结构主梁由8.4m两跨变为16.8m单跨。由图2、图3比较可知，拔柱部位主梁弯矩由负弯矩变成正弯矩，且弯矩值大大增大，改变了其结构形式，导致原梁配筋形式不再适用。原结构在两个方向均为主框架平面，抽柱后原柱上荷载将通过两个方向的框架梁传递给周边相邻的4个柱。因此，须对抽柱所在部位的框架梁、周边相邻的框架柱进行改造加固。 3.框架梁（预应力）设计普通混凝土结构在结构变形过程中逐渐产生抗力，当抗力与外力荷载效应刚好抵消时，结构达到平衡状态。本工程中若要控制结构不发生过大的变形，应对由于拔柱后的弯矩改变，则必须通过降低材料应力水平来实现，也就是增大构件截面，但由于拔柱后弯矩变化太大，若单纯靠增大截面来实现应力水平的大幅度降低，则需要较大的新增截面施工，这样不仅浪费较多材料，还会占用较大的建筑净空，这与拔柱来实现大空间的最终目的相违背。增加预应力钢筋则可解决这一矛盾，通过张拉预应力筋产生偏心受压作用生成反力，相当于在原构件基础上施加一套与恒载和活载产生的相反效应的等效荷载（预应力产生的弯矩图见图4），从而可抵消一部分拆除柱后产生的弯矩，降低结构变形。此种方法传力路径明确，是一种主动式受力方案，梁的挠度及裂缝宽度都较易控制。施工中采取先对原结构进行加固，通过对预应力筋进行张拉，将结构荷载缓慢的传递给预应力梁，然后拆除柱。此方法具有施工简易、速度快、安全度高等优点。

钢结构质量整改方案

钢结构质量整改方案一、钢结构主要质量问题及原因分析本钢结构工程质量问题主要表现在以下几方面： 1、部分B类梁整体桁架扭弯主要是由于拼装胎架平面不平整造成桁架弦管对接折弯，对钢结构安全性影响较小，主要影响建筑的美观性。 2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短此问题归咎于管理及技术交底上，按规范要求，搭接加强管长度应≥250mm，实际安装加强管有局部不符合规范要求。 3、A类梁间断处对接错位此问题主要归咎于对图纸的理解及实际安装误差所造成的，因A类梁不是主要承重构件，对结构安全性能的影响较小，进行矫正处理相对简单。 4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大该现象主要是因为现场制作容易造成较大误差，弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。 5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求经现场自检，局部钢柱垂直度超标。本工程柱脚采用预埋板形式连接，对钢柱吊装精度要求难度比较大，加之本工程工期紧，难免出现局部钢柱垂直度超标。因大部分钢柱不直接承受B累梁荷载，钢柱偏差对结构安全造成的影响不大，但对建筑美观影响较大，须进行垂直度调整。 6、拉膜板、支座板焊接不牢固主要表现在局部焊点漏焊，拉膜板直接承受张拉膜的张拉力，因此该质量问题须重点重视。 7、水槽焊缝间距过大水槽是直接承受边膜张拉力的构件，水槽吊装时的焊缝间距过大，不能满足膜张

拉力对对结构的要求，因此，后续的焊缝必须进行加密处理。 8、吊点处拉膜板未补齐为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要，在吊点位置暂时预留拉膜板位置，结构安装完成后另行补充。 9、结构整改后，构件表面清理及面漆涂刷所有构件在吊装前涂刷油漆，因雨季影响，构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物，在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。二、整改方案针对以上钢结构质量问题，逐一分析具体原因，落实整改措施，具体分项整改措施如下： 1、部分B类梁整体桁架扭弯处理该问题关键要解开A、C类梁焊口，采用倒链调整B类梁扭弯处，切除和补焊A、C类梁即可，处理该问题要确保高空安全作业。 2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短针对搭接处局部加强管长度不够现象，需补充长度且总长度达到300mm以上，确保满焊。 3、A类梁间断处对接错位重新调整A类梁安装位置，使其自然过渡，A类梁与B类梁下弦有间隙的，采用过渡板连接处理，过渡板尺寸根据现场调整，长度不得小于200mm，板厚不低于10mm。 4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。加强管长度不小于200mm。 5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求因膜结构已安装完成，整改钢柱垂直度有两种方式，一是解开A类梁，并在柱底切割2/3焊缝，采用倒链调整钢柱垂直度，补焊构件；二是凿开柱脚混凝土，调整柱脚位置。

大跨度托梁拔柱关键技术的应用实践

大跨度托梁拔柱关键技术的应用实践文章出处：胜特科技网责任编辑：王胜忠作者：王胜忠—常务副总经理人气：97发表时间：2012-03-15 15:46:00 【摘要】：通过托梁拔柱实现建筑空间扩展在工程中并不少见。如何保证结构在改造后新的受力体系下的绝对安全、避免和控制裂缝的产生是其中的技术难点。本文以某商住楼托梁拔柱改造加固工程为例,介绍了工程中创新采用的断柱反顶、体内后张拉预应力等多种特种技术手段，且施工中运用了“先切柱、再加固、后托梁”的施工流程打破了常规遵循的“先加固再托梁后切柱”原则，成功实现满足了托换结构体系跨度大、截面小、刚度大、裂缝小的更特殊更严格的业主使用要求。并对托梁拔柱的方案设计、施工关键技术、质量控制要点、施工监控方法等进行了阐述和探讨,为类似工程提供了实践经验和借鉴。【关键词】：托梁拔柱断柱反顶后张法预应力卸载结构加固电子监测一、前言目前，建筑业的发展已由大规模的新建时期转到新建与维修改造并重时期，一些原有建筑物都面临着改造加固问题，托梁拔柱作为解决扩大柱距问题的一种较好的技术方法得到了广泛应用。托梁拔柱是托屋架拔柱、托梁拆墙及托梁拔柱的总称，是在不拆或少拆上部结构的情况下实施拆除、更换、接长柱子的一门综合性技术，包括相关结构加固技术、上部结构顶升技术及断柱技术等，适用于因使用功能改变及生产工艺更新，要求改变平面布局、增大使用空间的旧建筑厂房改造等。与传统的大掀盖改造相比，托梁拔柱法具有对生产及生活影响较小、改造时间短、费用经济等优点，其缺点是技术要求较高，安全措施必须周密。二、工程概况某商住楼为三层框架结构,其中地下两层（层高3.8m）、地上一层（层高8.8m）,屋面层为露天景观和空中泳池，基础为桩基。因一层改作电影院使用功能需要，使用方要求扩大使用空间需将两根原框架柱拔掉,位置如图1所示。由于该商住楼住宅已交付使用,因此拔柱时不能对屋面层上部结构造成影响,特别是不能因拔柱造成上部结构开裂导致泳池渗漏水等。为满足该建筑抗震和结构安全的需要，经计算复核及论证后采用了断柱反顶、体内后张拉预应力、化学植筋及加大截面等多种特种技术手段对原结构进行加固处理后，成功安全完成了拔柱改造施工。三、加固设计思路 1、拔柱后结构内力变化分析:拔柱后该柱上部梁的跨度增加，同时内力也会随之发生较大的变化。如图2（a）所示，拔柱前该柱两侧的梁截面承受较大的负弯矩和正弯矩；拔柱后却承受较大的正弯矩；另外，拔柱前后结构形式发生改变，导致原来梁的配筋不满足设计复核要求。结构的受力传递路径在拔柱后也会发生改变，一般有两种情况：1.原结构仅在一个方向是主框架平面，则所拔柱上的荷载绝大部份将传递给主框架平面两边的柱；2.原结构

钢结构质量问题整改处理专项方案

. xxx厂房工程钢结构整改处理方案编制人: 审核人: 审批人: 编制单位：xxx 编制时间：年月日

目录目录 (1) 一、该钢结构厂房简要工程概况 (2) 二、施工情况 (2) 三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3) 四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4) 五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10) 六、施工安全要求 (11) 七、资源准备 (12) 八、附件: (14)

xxx厂房工程施工质量问题的造成原因及整改方案的报告建设单位：xxx 设计单位：xxx 施工单位：xxx 监理单位：xxx 一、该钢结构厂房简要工程概况：该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。二、施工情况： 1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。 2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。并在出厂前在生产加工厂进行了验收。 3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格

关于托梁拔柱的施工方法

关于托梁拔柱的施工方法摘要：在既有建筑的改造中，为满足业主对单个房间的大空间要求，需要拆除结构中的部分框架柱，进行房间合并。在这类改造工程中既要对结构进行必要的加固，还要保证结构在改造施工过程中的施工安全。本文结合工程实例介绍了托梁拔柱的施工方法，在施工过 1、前言随着社会经济的发展，人们对大空间房屋的需求越来越大，对既有建筑空间结构的改造也越来越多。其中，很多业主要求对原有多个房间进行合并，以形成一个大空间。本文所讲 ’/. 2、工程概况本工程是石家庄市某学校教学楼改造工程。原结构为二层框架结构，首层结构平面为主次梁结构；见图1；二层结构平面为“井”字梁结构，见图2。现校方要求将二层的轴两根框架柱（以下分别称为Z1、Z23、改造方案本改造工程需要考虑：框架柱拆除后相应框架梁柱的加固问题和施工过程中框架柱上部相应梁的卸荷问题两方面的问题。下面就从这两方面叙述本工程的改造方案。图1 首层结构平面图图2 二层结构平面图 3.1 （以下称KL1、KL2、KL3）的主次梁结构。结构形式的改变导致构件受力改变，因此要对结构进行重新计算，对梁内钢筋重新布置。经过计算，KL1、KL2、KL3不满足承载力要求，须进行扩大截面加固；原结构四根框架柱（以下分别称为Z3、Z4）满足静力作用下的承载力要求，但不满足抗震承载力要求，为此用粘钢板的方法进行抗 3.1.1 KL1、KL2、KL3 本工程Z1、Z2拆除后结构的传力途径将改变，短跨方向的KL1、KL2受力增大。经过计算，KL1、KL2受力钢筋面积较改造前明显增大，且原构件中底部纵向钢筋在Z1、Z2位置是断开的，所以KL1、KL2受力钢筋根据计算结果重新配置，经比较采用扩大截面的形式进行加固。KL3 3.1.2 Z3、Z4的加固改造后原设计Z3、Z4满足静力计算下承载力要求，但在抗震计算下不满足要求，根据计算结果和现场的实际情况，采用粘钢板的方法进行加固。 3.2 加固方案确定后就要考虑工程实施，框架梁加固施工必须在Z1、Z2柱头拆除后才能实施，而拆除必须要对KL1、KL2、KL3进行卸荷。根据多种卸荷方案比较，最后采用原位卸荷方案。原位卸荷方案就是利用欲拆除的Z1和Z2，在其两侧制作2个钢结构牛腿，支撑KL3，以达到卸荷目的。这样KL1、KL2的部分荷载部分形成内部应力传至Z3和Z4，部分荷载通过内力重分布传至KL3，所以在KL1与KL2两侧将KL3支撑起来进行卸荷。卸荷架由钢结构牛腿和数字千斤顶两部分组成。钢结构牛腿采用焊接制作，用化学螺栓固定于框

501钢柱及柱间支撑安装工艺标准2007.3.15-审

钢柱及柱间支撑的安装工艺标准（Ⅲ-501） 1 适用范围本标准适用于单层、多层及高(超高)层房屋建筑钢结构中钢柱及柱间支撑的施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 主要材料：钢柱及柱间支撑等，应具有产品质量合格证明文件，包括：钢材、焊接材料、涂装材料、高强螺栓、焊钉及瓷环等产品质量合格证明文件，按规定和设计要求进行的复验。 2.1.2 配套材料：普通螺栓、切割用气体、脚手架、爬梯、护拦、道木、钢垫板等应具有产品质量合格证明文件。 2.2 机具设备 2.2.1 起重设备：起重吊机、卷扬机、钢丝绳、倒链、千斤顶、路基箱、滑轮、拉索等，应定期进行检查，确保吊装安全。 2.2.2 测量器具：全站仪、激光铅直仪、反射接受仪、经纬仪、经纬仪弯管目镜、水准仪、塔尺、水平尺、钢尺、拉力计、冲子、钢针、磁力线坠、墨斗、手锤等工具，所有测量用的器具应进行标定，并在使用有效期内。 2.2.3 焊接设备及检测仪器：电焊机、配电箱、焊条烘干箱、保温筒、空压机、切割设备、碳弧气刨、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、焊缝量规等。 2.2.4 主要器具：力矩扳手、电动扳手、普通扳手、电动钢刷、砂轮机、撬棍、大小锤、冲钉、风绳等。 2.3 作业条件 2.3.1 基础工程已完成或一批基础（不少于能形成空间刚度单元的柱基基础）已进行基础检验和交接验收。并符合下列规定： 2.3.1.1 基础混凝土强度达到设计要求； 2.3.1.2 基础周围回填夯实完毕； 2.3.1.3 埋设件的轴线、标高、平整度及杯口的底部标高等，应符合设计要求。 2.3.1.4 基础的轴线（行列线）标志和标高基准点准确、齐全。 2.3.2 钢构件按顺序配套已运至现场，并经复验合格。 2.3.3 机具设备已到位。 2.4 技术准备 2.4.1 编制安装施工方案，主要内容包括：工程概况（包括特点、难点与对策）、施工组织与部署、施工准备工作计划、分项安装工艺、施工进度计划、施工现场平面布置图、资源计划（劳动力、机械设备、材料和构件供应计划）、工期保证措施、质量保证措施、安全措施、环境保护措施等。 2.4.2 在编写施工方案时，应考虑工程所在地的气候条件，尤其是台风、雨雪情况，便于在工期允许的情况下，避开冬雨季施工；在工期不允许的情况下，应做好冬雨季施工方案，保证工程质量。 2.4.3 所编制的施工方案应受控于总体施工组织设计的各项要求。 2.4.4 高强度螺栓及摩擦面的抗滑移系数应进行试验。 2.4.5 编制焊接专项方案（含焊接工艺评定）、测量专项方案。 3 操作工艺 3.1 工艺流程

托梁拔柱施工组织设计

山东豪晟商务楼托梁拔柱工程施工组织设计编制：审核：济南中强实业有限公司 2009年12月

一、编制依据及原则（一）编制依据本施工组织设计是根据工程设计图纸、国家现行施工规范、规程、标准、有关规定、现场实地考察情况及我公司的加固施工能力和成功的管理经验编制而成。其中主要引用的规范、规程及标准：主要法律、法规：工图纸、合同要求及本施工组织设计，按照贵方要求，结合具体情况编制更为完

善，详细的施工组织设计，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的专业化施工队伍进驻施工，并从人力、财力等多方面确保各项目标的实现。（二）编制原则严格按招标文件要求及国家有关规定，合理安排施工程序与顺序，采用流水施工方法和其它现代管理方法合理地使用人力、物力和财力，积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术，实施目标管理，使目标分解得当，决策科学合理、实施有法。以上归结成一句话就是：“经济、适用、科学、合理、安全”地指导现场施工是我公司编制该设计的总原则。二、工程概况本工程为豪晟商务楼（原莱芜外贸大厦）改造加固项目，位于莱芜市鲁中东大街南侧与诚信路交界口，已建成10年，该大厦结构体系为框架---剪力墙，现根据业主要求进行改造，部分构件承载力不足，需加固。三、工程施工管理（一）施工方案 1、工期计划根据图纸设计要求的工程量，并结合现场实际勘察，并参考我公司以往类似工程施工经验，我公司确定加固施工工期为60天（施工工作面具备施工条件的前提下）。 2、施工任务划分（1）粘贴钢构套部分由粘钢组施工。（2）化学植筋、栓部分由植筋组施工。（3）加大截面部分由综合组施工。（4）灌浆料工程由综合组施工。 3、施工临时用水计划 ⑴本工程砼工程为用水主要因素，以q 1表示；q 2 为生活用水： q 1 =1.1×(80×200×1.5)/(24×3600)=0.31L/S q 2 =1.1×(100×20×1.5)/(24×3600)=0.03L/S ⑵供水干管管径: D=(4Q/π×v×1000)1/2=(4×0.34/3.14×0.8×1000)1/2=0.023m 5、施工临时用电计划

钢结构焊接问题整改方案

钢结构焊接整改方案目录一、加强钢结构厂家的管理二、现场问题的整改三、预防措施四、安全及文明施工注意事项根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。对此，我司做出如下管理措施：一、加强钢结构厂家的管理（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作： 1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。 2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。（二）开工前的安全技术培训： 1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。

2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。（三）焊接材料： 1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。 2、进厂材料应按批号建立入库台账。 3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。（四）焊接作业条件： 1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。 2、按图纸要求加工坡口。拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。 3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。 4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。 5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。 6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。 7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。 8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。（五）焊接操作工艺 1、严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。

钢结构质量问题整改处理专项方案

xxx厂房工程钢结构整改处理方案编制人: 审核人: 审批人: 编制单位：xxx 编制时间：年月日

单层钢结构厂房托梁拔柱工法工法

单层钢结构厂房托梁拔柱工法 1 前言随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，很多行业都面临着生产工艺、设备更新，要求对原有厂房进行改造。托梁拔柱是在不拆上部结构的情况下拆除柱子，解决厂房扩大柱距问题的一种先进方法。托梁拔柱是托屋架拔柱、托梁拆墙及托梁拔柱的总称，是一门综合性技术，包括相关结构加固改造技术、上部结构顶升技术及监测技术等。90年代，中国京冶工程技术有限公司（原冶金部建筑研究总院）在邯郸中板厂二期改造、汉口轧钢厂Φ114技改项目中，尝试使用托梁拔柱方法拆除部分柱子，取得了很好的效果。公司集设计、施工、检测为一体，利用钢结构、地基基础、监测等综合技术的优势，于2004年开始对当今常用结构形式的单层钢结构厂房托梁拔柱技术进行了系统开发研究，成果于2007年底通过了中冶集团技术中心鉴定，总体上达到了国际先进水平，并成功应用于两个典型单层钢结构厂房的拔柱改造工程中。在此基础上形成了本工法。 2 工法特点 2.0.1 不拆除上部结构，通过设置转换构件，将荷载转移，拆除下柱，实现对已有建筑的改造。 2.0.2通过对厂房加固改造设计，不降低厂房结构的承载能力和整体刚度，亦不使厂房刚度产生突变。 2.0.3施工简单，容易操作，利用千斤顶就可完成拔柱处屋面系统的顶升、截柱、落架等施工过程。 2.0.4通过支顶位移和支顶反力等主要施工控制参数的监测，并采取必要的安全措施，保证拔柱过程中的安全。 2.0.5具有节省空间、造价低、施工周期短、不影响车间生产、安全可靠、减少环境污染等优点，应用前景十分广泛。 3 适用范围本工法适用于在不拆除上部结构的情况下，对单层钢结构厂房一处或大面积托梁拔柱的改造工程，钢筋混凝土结构厂房托梁拔柱工法原理与此相同，只是上部结构加固做法和节点处理不同，可作为参考。 4 工艺原理 4.0.1利用托换技术设置转换构件（新增纵向托架（图4-1）或利用新换吊车梁（图4-2）），使拔柱

房屋托梁拔柱加固设计

房屋托梁拔柱加固设计上海铁路局福州勘测设计院　黄水木摘　要　结合实例介绍房屋托梁拔柱加固工程的设计与实施办法。关键词　房屋改造　托梁拔柱近年来,由于建筑使用功能的变更,建筑增层或附加设施等工程倍受重视。本文介绍某一沿街建筑底层因采用托梁拔柱的方法进行加固设计增大了使用空间,既满足了用户的使用要求,又满足了结构和抗震的需要。1　工程概况某一沿街建筑于1988年10月竣工,现浇钢筋混凝土框架结构,1～10轴为6层,10～14轴为4层,1层层高为3.9m ,2～6层层高均为3.0m (框架立面见图1),基础为钢筋混凝土独立基础。该建筑地基为挖方场地,地基承载力标准值为200kP a 。由于功能要求,要在4层部分处,即在10～14轴间设一条8.0m 宽的通道,以通行汽车,经研究决定采用托梁拔柱的方法进行改造。图1　房屋改造前框架立面图(单位:mm) 2　方案的确定托梁拔柱是在不拆或少拆上部结构的情况下,拆除、更换、接长柱子或拆除墙体的一门综合性技术。它与传统的大掀盖改造相比,托梁拔柱法具有对生产及生活影响小、改造时间短、费用低等优点,但其技术要求较高,安全措施必须严密。该工程结合既有建筑的实际情况和对房屋改造的建筑要求,拔去11、12轴上共4根柱子,在1/10、1/12轴上增设柱子来支承托梁承受上部重量。因支承托梁的柱子是新增设的,所以首要问题是确定托梁的方案。选择托梁考虑了2种方案:一是采用钢筋混凝土三面围套三层框架梁截面,按整体性设计托梁,即考虑原框架梁参与工作,共同承受上部荷载,但新旧结构能否形成整体,关键在于界面处能否有效地传递剪力。因而,在设计、施工上必须采取有效措施保证新旧构件共同工作;二是在满足通道净高要求的条件下,直接在三层框架梁下新加钢筋混凝土托梁。方案一托梁高度可以小些,但施工较麻烦。方案二可以满足托梁高度与通道净高的要求,且施工方便。经过反复比较,最后决定采用方案二。改造后框架立面图见图2。图2　房屋改造后框架立面图(单位:m m) 3　托梁拔柱的设计与措施托梁拔柱的计算包括荷载传递路线的转移、托梁支撑设计、相关柱子及地基基础的加固设计,以及施工阶段的承载力和稳定验算等,这些设计计算相互影响,有时需要多次反复方能得出最佳方案,以达到加固的目的。首先,对拔柱前原结构进行内力分析;其次,确定拔柱后结构新的传力路线及计算简图,并计算其内力。然后根据新的结构方案及内力计算结果,设计托梁、柱子及向支撑,并对原结构有关构件进行加固设计,提高结构安全度。托梁是结构的重要构件,要承担被拔去的柱所承受的轴力和弯矩,并通过新增柱子直接把内力传至基础,故该托梁的承载力是否足够,以及托梁、新增柱子与原结构的联结是否牢靠,直接关系到整个建筑物的安全与使用。原设计柱断面为350m m ×500mm ,按构造要求,并通过电算,确定新增柱子断面为550mm ×700m m ,托梁断面为650m m ×1500mm 。新增柱子与原结构的联结,以及11、12轴的柱子与托梁的联结是加固的关键。为此,新增柱子与既有10、13轴上柱子间用240m m 厚钢筋混凝土墙联结,新柱纵筋伸入原三层梁内并与梁内钢筋焊接,且沿横向增设钢筋混凝土拉梁。因拟割柱子纵筋距托梁外侧有100mm 距离,为了安全起见,托梁在拟割柱子两侧各附加3 16钢筋。托梁一部分钢筋从11、12轴上拟割柱子两侧通过,一部分钢筋从11、12轴上拟割柱中穿过,托梁内上下主筋(1号、2号钢筋)、侧面附加钢筋 16(3号钢筋)与拟割柱箍筋或纵筋焊接(见图3、4)。同时,为了保证拟割柱子与托梁在联结处有效地传递剪力,沿拟割柱柱高方向设置 16@200mm 加固筋,加 47 房屋托梁拔柱加固设计——黄水木

钢结构质量问题整改处理专项方案演示教学

学习资料 xxx厂房工程钢结构整改处理方案编制人: 审核人: 审批人: 编制单位：xxx 编制时间：年月日

钢结构质量问题整改处理专项方案

钢结构质量问题整改处理专项方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

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探讨建筑结构加固

探讨建筑结构加固发表时间：2019-08-27T10:07:22.223Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：许汝甜 [导读] 摘要：伴随着当代的经济的发展，人们对生活质量的要求也越来越高。身份证号码：44018119780318XXXX 广西省 530000 摘要：伴随着当代的经济的发展，人们对生活质量的要求也越来越高。又由于科学技术飞速的发展，出现了多种多样的新技术、新材料和新结构形式，作为我国经济发展贡献最大的建筑业也在当代形势下采用了先进的技术和方案。至上个世纪90年代我国颁布建筑法至今，我国建筑方面的发展突飞猛进，所以为了满足人们对生活质量得要求，确保建筑工程拥有优质质量，在新建工程和原有工程都要进行结构加固处理。尤其是原有建筑结构的加固，因为对原有建筑的改造，可以提高工程经济指标的控制，同时也使土地得以利用完全，可以缓解城市用地的紧张，为城市发展解决部分问题。关键词：建筑结构；原因；加固方法；发展状况 1 引言近几十年来，由于旧建筑物逐渐增多，工程事故不断发生。并且随着社会经济的发展及人们对生活居住环境安全舒适性要求的提高，对现有建筑结构的鉴定和加固也日益增多。许多国家逐渐把建没的重点转移到旧建筑物维修、改造和加固方面。建筑工程维修加固业的发展越来越快，已成为建筑业的重要组成部分。 2 加固的原则及要点 2.1 结构加固的基本原则（1）结构经可靠性鉴定需要加固时，必须进行加固，加固的范围可以是整体房屋，亦可是指定的区段或特定的构件。（2）加固设计应考虑施工方便且可行的施工方法。对于混凝土结构，应提高一级强度等级，并加强构造和连接措施等，以保证原结构与新结构的协同工作。（3）由于高温、冻融、腐蚀、振动等原因造成的结构损坏，加固时应采取减小、抵御或排除上述不利因素影响的对策，保证加固后的结构安全可靠。（4）结构加固应尽量考虑经济效果，尽可能做到在不停产的条件下加固，尽量不损伤原构件和减少构件的拆除。（5）加固过程一定要注意安全，若发现结构构造有严重缺陷，应立即停止施工，待消除隐患后方能继续。 2.2 结构加固的要点（1）应根据可靠性鉴定结果和结构功能降低的原因，结合结构布置的特点、主体结构传力、承力的特征、新的功能要求、周围环境等因素，从安全、适用、经济的角度出发进行结构加固的方案的选择。（2）加固方案要在满足加固本身的要求上，多考虑使用新技术、新材料、新工艺。 3 常用的建筑结构加固方法混凝土结构加固补强的方法很多，直接加固法有加大截面法、外包钢加固法、预应力加固法、外部粘钢加固法等，其它加固方法还有增设支点加固法、托梁拔柱技术、增设支撑体系和剪力墙加固法等。下面是目前常用的几种加固方法的介绍： 3.1 加大截面加固法加大截面加固法是在构件外部外包混凝土，增大构件截面面积和配筋量的一种加固方法，从而达到提高构件承载能力的目的。在我国，加大截面法是一种传统的加固方法，工艺简单，适用面广，可广泛用于梁、板、柱、墙等混凝土结构的加固。根据构件的受力特点和加固要求不同，可选用单侧加厚、双侧加厚、三面和四面外包等。在以加大混凝土截面为主的结构中，为了保证后浇混凝土的正常工作，需适当配置构造钢筋；在以加配钢筋为主的加固方法中，即增加钢筋截面积，为保证加固钢筋的正常工作，需按构造要求浇灌混凝土保护层。外包材料一般以普通混凝土为主，当外包层较薄、钢筋较密时，可用细石混凝土，配筋除采用钢筋外，也常用型钢和钢板。但这种方法要求的现场湿作业工作量大，养护时间较长，对生产和生活有一定影响，而且构件的截面增大后对结构的外观和房屋净空也有一定影响。 3.2 外包钢加固法外包钢加固法是以型钢（一般为角钢）外包于构件四角（或两角）以加强其受力性能的加固方法。外包钢加固法分湿式和干式两种情况。湿式外包钢加固：外包型钢与构件之间是采用乳胶水泥粘贴或环氧树脂化学灌浆等方法黏结，以使型钢与原构件能整体工作共同受力；干式外包钢加固：原构件与外包型钢之间无任何黏结，有时虽填有水泥砂浆，但彼此只能单独受力，承载力提高不如湿式外包钢加固有效。该方法施工简便，现场工作量较小，受力较为可靠，适用于在使用上不允许增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度地提高截面承载能力的混凝土结构，主要用于钢筋混凝土柱、梁、桁架弦杆和腹杆的加固。 3.3 预应力加固法预应力加固法是采用外加预应力钢拉杆或撑杆对结构进行加固的方法，即通过施加预应力使拉杆或撑杆受力，影响并改变原结构内力分布，从而降低结构原有应力水平并提高结构的承载能力。特点是通过预应力手段强迫后加拉杆或撑杆受力，改变原结构的内力分布，降低原结构的应力水平，使一般加固结构中所特有的应力应变滞后现象得以完全消除，具有加固、卸载和改变结构内力的三重效果，后加拉杆或撑杆和原有结构能够较好地共同工作，结构承载能力能够得到较大的提高。预应力加固适用于大跨度结构以及采用一般方法无法加固或加固效果很不理想的较高应力应变状态下的大型结构加固，但此法不宜用于处在高湿度环境下的混凝土结构或混凝土收缩徐变较大的混凝土结构的加固。 3.4 增设支点加固法增设支点加固法是通过增设支承点来减小结构计算跨度，改变结构内力分布并提高其承载能力的加固方法。梁、板在跨中增设支点后，减小了跨度，从而能较大幅度地提高承载能力，并能减小和限制梁、板的挠曲变形。适用于房屋净空不受限制的大跨度结构中梁、板、桁架、网架等水平结构的加固。增设支点加固法优点是简单可靠；缺点是使用空间会受到一定影响。 3.5 粘贴钢板加固法粘贴钢板加固法是在混凝土构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，使其共同工作、整体受力，以提高结构承载力的一种加固方法。

钢结构焊接问题整改方案

钢结构焊接问题整改方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

（二）开工前的安全技术培训： 1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。 2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。（三）焊接材料： 1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。 2、进厂材料应按批号建立入库台账。 3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。（四）焊接作业条件： 1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。 2、按图纸要求加工坡口。拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。 3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。 4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。 5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。 6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。 7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。

钢结构整改方案

唐盛国际钢柱牛腿制作错误整改方案一、情况说明 1、由于BC跨、CD跨钢柱牛腿制作长度短了150mm，导致行车无法安装，必须整改。 2、现场行车梁已安装就位，必须将行车梁拆除后方可施工。二、施工方法 1、施工顺序：牛腿制作行车梁拆除——原牛腿拆除——新牛腿安装——行车梁安装 2、具体措施（1）首先按照设计蓝图的要求加工需要更换的牛腿共56个；（2）同时组织人员到施工现场，将已安装好的吊车梁拆除，拆除时要求从端头向一个方向依次拆除。首先将钢丝绳在吊车梁上栓好，吊车起钩到钢丝绳刚开始受力状态即可，再拧下当前正在拆除的吊车梁的连接螺栓，禁止松动其它吊车梁的螺栓。最后将吊车梁吊到地面，至于钢柱2米左右处。（3）待将所有行车梁拆除后，在钢柱一侧搭设活动脚手架，施工人员在脚手架上开始割除牛腿。（4）待所有牛腿割除后，开始安装新牛腿，施工人员同样需要站在脚手架上操作。（5）待所有新牛腿安装完毕后，进行超声波探伤，确认焊缝合格后，将所有吊车梁安装完毕。

三、质量保证措施 1、焊接人员须是持证上岗，具备丰富工厂焊接经验。 2、新牛腿在制作时，要将破口打好，以保证现场焊接能够融透。 3、在割除原牛腿时，割缝要保持距离钢柱翼缘板10mm以上，以免损伤钢柱翼缘板母材，同时避免气割引起钢柱翼缘板变形。对割除后钢柱上剩余的部分采用气刨刨处，以免影响焊接质量。 4、在牛腿焊接完成后，对牛腿上下翼缘板与钢柱翼缘板的焊缝进行超声波探伤，以确保焊缝的质量合格。 5、在所有整改工作完成后对施工过程中造成的油漆损坏处，进行补漆，已保证防腐质量四、安全保证措施 1、对所有进场施工人员进行安全技术交底。 2、派遣专职安全员全过程监督施工。 3、搭设活动脚手架作为作业平台，同时在钢柱上拉设通长的安全绳，工人在操作时必须将安全带挂在安全绳上。 4、安全员要时刻注意检查施工用电安全和气体使用安全。

钢结构质量整改方案

钢结构质量整改方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

水槽是直接承受边膜张拉力的构件，水槽吊装时的焊缝间距过大，不能满足膜张拉力对对结构的要求，因此，后续的焊缝必须进行加密处理。 8、吊点处拉膜板未补齐为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要，在吊点位置暂时预留拉膜板位置，结构安装完成后另行补充。 9、结构整改后，构件表面清理及面漆涂刷所有构件在吊装前涂刷油漆，因雨季影响，构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物，在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。二、整改方案针对以上钢结构质量问题，逐一分析具体原因，落实整改措施，具体分项整改措施如下： 1、部分B类梁整体桁架扭弯处理该问题关键要解开A、C类梁焊口，采用倒链调整B类梁扭弯处，切除和补焊A、C类梁即可，处理该问题要确保高空安全作业。 2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短针对搭接处局部加强管长度不够现象，需补充长度且总长度达到300mm以上，确保满焊。 3、A类梁间断处对接错位重新调整A类梁安装位置，使其自然过渡，A类梁与B类梁下弦有间隙的，采用过渡板连接处理，过渡板尺寸根据现场调整，长度不得小于200mm，板厚不低于10mm。 4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。加强管长度不小于200mm。 5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求