纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点

纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点、方式

涂布纸板多用作折叠纸盒、纸箱，它们除具备一定印刷适性外，还应有优良的二次加工(如涂漆、覆膜)、制盒、保护商品等性能。因此，涂布纸板生产不能简单套用涂布纸的涂布工艺、设备。笔者着重从涂布工艺方面谈谈涂布特点与同行切磋。

1．适度的内部施胶、加填札表面处理是制造或选怪涂布纸板原纸的不可缺少的环节和必备条件。

纸板比纸的宏观和微观粗糙度大，厚度大，涂料对纸板横截面的界面作用小，最终涂层所呈现的整饰效果差。适度的内部施胶、加填，会减小孔隙率，增强抗水性，提高压光整饰效果。在此基础上再进行表面处理，将进—步改善原纸宏观粗糙度，提高表面强度和涂料接受性能，并减轻涂料液渗透、迁移，保证涂层有足够强度和光学性能。但表面吸水性不宜低于40g／m2。表面施胶量约为8g／m2。CMC、改性淀粉、PVA 可作为表面施胶剂。施胶压榨、压光机施胶、薄膜施胶压榨等可选作表面施胶装置。

2．较高涂布量是涂布纵板施涂的特点

除涂布白卡纸原纸外，涂布纸板原纸粗糙度大、白度低(特别是涂布箱纸板原纸)，色调匀度差，即使用TiO2这样高遮盖性的颜料，总涂布量仍在30—40g／m2，才能满足使用要求。

3．多次面涂加背涂是主要涂布方式

为得到足够的涂层强度和便于操作，面涂涂层由2—3层组成。很少采用湿／湿涂布方式。正面涂布所用涂布头种类因产品而异。一般以刮棒或刮刀涂布头涂底层(底涂)，以便获得平整涂层。最上层(面涂)用涂层均一、覆盖性好的气刀或软刮刀涂布头。涂布白卡纸涂布用硬刮刀作底涂，软刮刀作面涂。

背面涂布，作为减少涂布纸板变形时可喷涂氧化淀粉，若为提高整饰度则用刮刀涂布。

4．不同涂层用涂料和涂布量有所区别

底涂的作用是“填充”原纸表面的“凹坑”部分，为二涂或面涂提

供一个更平整而开放的表面，以增加对涂料的接受性。底涂涂料粘度较高，固含量达50％-60％，所用颜料可以是100％研磨碳酸钙，或是粗瓷土和研磨碳酸钙，涂布量8-lOg／m2。二涂的目的在于加厚涂层，涂料组成与底涂相近，涂布量12-18g／m2。面涂涂料是达到预期产品的强度、印刷和光学性能或特殊目的而设计的，涂料粘度较低，固含量较小，采用白度较高、粒度小、形态比大的精制瓷土、超细研磨碳酸钙为颜料。根据需要还可以加入1-3份Ti02、煅烧瓷土或塑料颜料。光热稳定性及孔隙性好，粘接性能好，粘度低的聚醋酸乙烯酯胶乳单独或与羧基丁苯胶乳或苯丙胶乳共同作为胶粘剂。1—3份CMC、PVA或酪素胶作为辅助胶粘剂，胶粘剂总量不超过20份，面涂涂布量8—10g／m2。

5．具有一定松厚度的适度整饰

为使涂层平滑和具有光泽，提高印刷适应性及满足制盒、制箱要求，涂布纸板(铸涂纸板除外)进行压光整饰是完全必要的。采用刷光机、光泽压光机是最佳选择。用光泽压光机整饰涂布纸板时，全幅均衡受压，使纸板松厚度保持良好，纤维及其结合键在压区卸没有损伤而使涂布纸板强度不致下降，并能提高平滑度和光泽度。据称国产光泽压光机可使涂布纸板平滑度达到300s以上。一般认为，涂布纸板紧度不应超过0．8g ／cm3，正面平滑度达300s左右。

锂电池-极片浆料涂布工艺路线

极片浆料涂布工艺路线的选择 1、极片浆料涂布工艺路线的选择 1.1涂布方法的选择 成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法。大约有20多种涂布方法可以用于将液体料液涂布于支持体上，而每一种技术有许多专门的配置，所以有许多种涂布型式可供选择。 在研制锂离子电池实验室研究阶段，有用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置进行极片涂布试验，只能涂布出少量样品供实验研究，效果并不太理想，并存在各种各样的问题。 一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，要求的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。 如何选择适合极片浆料的涂布方法?除上述因素外，还必须结合极片涂布的具体情况和特点。锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高粘度流体；④极片涂布精度要求高，和胶片涂布精度相近；⑤涂布支持体为厚度10～20μm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比，极片涂布速度不高。 我们首先从涂布层数来考虑选择涂布的技术路线。极片需要在金属箔两面都涂浆料。目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变成极为复杂和难于操作。因此涂布技术路线决定选用单层涂布，另一面在干燥后再进行一次涂布。考虑到极片涂布属于厚涂层涂布。刮棒、刮刀和气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布，不适用于极片浆料涂布。在余下的几种涂布方法中，浸涂最为简单，但其涂布厚度受涂布浆料粘度和涂布速度影响，难于进行高精度涂布。 综合考虑极片浆料涂布的各项特殊要求，挤压涂布或辊涂可供选择. 1.2条缝挤压涂布及其涂布窗口 挤压涂布技术是较为先进的技术，可以用于较高粘度流体涂布，能获得较高精度的涂层。

纸板和纸箱基础知识

纸板和纸箱基础知识 纸板代号与纸箱材质 纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。 常用的面纸和底纸如下： K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸,基重160g B纸，基重120g W纸（白色）,基重125g 常用的苾(bie)纸 125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾 常用的坑纹 A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞. 纸板的厚度 单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A……… 双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T 纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B. Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的. K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K A=B 是面纸是A纸里层面纸是B纸 A纸 B纸又分好几种,一般我们都是以破裂强度来要求厂商.A=B比B=C 材质要好.是五层双坑纸 K3K 是三层单坑纸.. 纸和纸板的性质 1、一般性质 （1）水分：指纸或纸板在100-105℃的 温度下烘干至恒重时所减少的重量与试样原 重量之比，以百分率表示。 （2）灰分：纸或纸板试样灼烧之后的重量与绝干试样重量之比，以百分率表示。 （3）定量：每平方米的纸或纸板的重量，单位为g/m2。 （4）厚度：纸样在两测量板之间，在一定压力下测出来的厚度，单位是mm。 （5）紧度：紧度指每立方厘米纸或纸板的克重，单位为g/cm3。 （6）纵横向：纸或纸板与纸机运行相同的方向，称为纵向，而与纸机运行方向垂直的，则称横向。 （7）正反面：抄纸时，纸或纸板在网部贴着网子一面，称为反面，相反的一面则称正面。 2、吸收性质

纸和纸板结构与性能

一、名词解释 定量：单位面积纸或纸板的质量。 厚度：在一定的单位面积压力下，纸和纸板两个表面间的垂直距离。 紧度：单位体积的纸或纸板的质量。 松厚度：单位质量的纸或纸板的体积。 干纸强度：纸张经过干燥以后的强度。（干度﹥50%） 湿纸强度：在抄造过程中，干度在35——50%以前纸张的强度。 湿强度：纸张经干燥以后再浸湿所具有的强度，一般只保持干纸强度的4——10%。 静态强度：纸或纸板在缓慢受力的情况下所显示出来的强度。 动态强度：纸或纸板所能经受瞬时冲击的程度，即表示纸或纸板受力后瞬时扩散而破裂的动态情况。 抗张强度：纸或纸板能够承受的最大张力。 环压强度：一定尺寸的环形试样在一定的加压速度下平行受压，当压力增大至样品压溃时所能承受的最大压力。 撕裂度：撕裂预先切口的纸或纸板至一定长度所需要的力。 耐折度：纸或纸板在一定张力下所能经受往复折叠的能力，以往复折叠的次数的对数表示。挺度：纸或纸板的抗弯曲能力。测定时是将规定尺寸的试样一端夹紧，另一端受力弯曲至一定角度所需的力或力矩。 透气度：在规定的条件下，在单位时间和单位压力差情况下，单位面积的纸或纸板所通过的平均空气量。 白度：对波长为457nm蓝光的反射因数。 透明度：单层试样反映被覆盖物影响的显著程度。 不透明度：单页纸张在“全吸收”的背衬标准黑垫的反射率与完全不透明的一叠同种纸张做衬垫的单页纸的反射率的比率。 形稳性：纸或纸板被水浸湿或在增湿或减湿的环境中形状尺寸的伸缩性变化。 平滑度：在一定的真空度下，一定体积的空气通过受一定压力、一定面积的试样与玻璃面之间的间隙所需的时间。 匀度：纸或纸板中纤维及其他固体物质分散的相对均匀程度。 脆性：纸或纸板使用过程，经弯曲、压折时易断、易产生裂口、易碎，或韧性欠佳，承受冲击能力差，易受外力冲击而破裂或破碎即脆。 柔软度：在一定作用力下，把一定宽度和长度的试样压入一定宽度的缝隙中一定深度时，试样本身抗弯曲力和试样与仪器缝隙之间摩擦阻力的矢量和。 二、思考题 1、什么是纸？ 纸就是（GB4687-84）从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。 第一代纸：以纤维素纤维为主构成的纸。 第二代纸：合成纸 以化工树脂等为基材制成的纸 成膜→纸型化处理 第三代纸：功能纸 采用某些特殊材料，抄出具有某些性能的新纸种。如：气味吸收纸、太阳能保温化、金属纤维纸（钢纸）、发热纸、陶瓷纸。 2、纸张的功能性质?

涂布白纸板的品质管理

涂布白纸板的品质管理 王盛德 摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。 一、物理测试项目 1、光泽度 它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。各个影响因素的比例大致如下： 原纸的浆料、网上成形 20% 抄纸的各段线压 35% 涂料中瓷土结构 35% 涂料中胶乳、润滑剂 10% 抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。（纸板品质中厚度是一项重要指标） 原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。 2、印刷光泽度 该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。但是，这两者不是呈线性关系。有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。目前，欧美流行的就是这类白卡纸。从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好

坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。对同一牌号 的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。 面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。为了统筹兼顾涂料配方，往往是将各种瓷土的优缺点互补。因此，在一个涂料配方中不提倡使用单一瓷土。这里需要指出的是过多的使用煅烧瓷土将会影响纸板的光泽度和印刷光泽度。但有利于油墨吸收性。（有关油墨吸收性问题在以下叙述） 3、粗糙度 文化用纸一般地说讲究平滑度，而厚纸（纸板）就重视粗糙度的指标。涂布纸板的粗糙度主要是反映纸板的平整性和细腻度。而影响到涂布纸板的粗糙度关键问题是原纸的粗糙度，一般说来在原纸的粗糙度≤5(测试压力为1kg)，可见原纸的匀度是降低PPS的首要条件。再经过良好的涂料后，可以使涂布后纸版的PPS≤1.2，因为一个好的涂布层经过干燥、压光后获得较好的表面平整性。从涂料影响因素看，主要是Pigment，即颜料的粒径、晶体结构。粒径越小，晶体结构呈片状，比表面积就越大，遮盖率就越高，就有利于降低PPS。若是适当地添加2~3% TiO 或3~5% Calcined Clay都将有利于PPS的降低，但 2 是过量的添加会产生其它方面的负效应。因为，这类Pigment粘度高，不易分散，流变性差，容易产生条痕。若要降低PPS，从涂布量考虑可适当提高面涂的量。（一般面涂量10 ~ 13g/m2，预涂量9 ~ 11g/m2）。这里要强调的是纸机的各段线压，涂布机的形式，刮刀的角度和刮刀的刚度都会影响到PPS的高低。新刮刀有利于PPS下降；刮刀的角度相对大一些也有利于PPS下降（但易产生条痕）；调整好上料辊与背辊之间的间隙会影响到涂布量和PPS。不同基重的纸板，其厚度不同，则上料辊与背辊之间的间隙理应不同。适度地提高纸板进入软压光前的水份有利于PPS的降低，但是要根据不同纸种克重来确定水份控制的中心值。 4、平滑度 平滑度是反映纸张和纸板的相对的光滑性能指标。一般地说，平整度好的纸张和纸板，其平滑度就比较高，但是，并不绝对如此，它们之间并没有什么呈线性关系。过高的平滑度不利于复卷、平板切纸、印刷等后道工序的操作。当然，太低的平滑度就不能满足高速印刷机的要求。一般涂布白纸板的平滑度在200~500sec为宜，有要求复膜的纸板，其平滑度相对要高。影响涂布白纸板

常见的三种精密涂布方式

常见的三种精密涂布方式 微型凹版涂布： 涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ20mm-Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布，它是一种方向、接触式的涂布方式、即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。传统的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素从而对涂布质量产生影响。 而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除。 优点：1.可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷。 2.由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液涂到背压辊上而 影响涂布。 3.由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小。 4.微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便。 5.反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。 缺点：1.微型凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，且无法回收利用，因此 造成一定量的浪费，胶液浪费量约为10KG左右。 2.微凹辊若使用完清洗不干净，则容易造成微凹辊生锈，且除锈困难。 3.由于涂布时，在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的，因此涂布时空气中的灰尘及 颗粒物容易掉落进蓄胶槽里，对涂布的质量造成一定的影响。 4.微型凹版涂布的供胶系统比较复杂，清洗以及拆卸比较困难，常常需要1-2个 小时的时间。 微型凹版涂布应用案例：

涂布机工作原理

xx工作原理 【作者单位】： xx星火制浆造纸厂 【DOI】： SCN:31- 1483.0.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀xx的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。 为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通…056yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。

涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application <<轻工机械>>2004年03期季凌斌,彭文华 摘要： 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验，介绍有关涂布技术及应用。 1引言 改革开放以来，印刷包装业取得了长足发展，再加上入世以后国际和国内市场的需要，都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前，虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业，但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少，许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员，实在令人担忧。特别是一些涂布复合设备的制造，大多数要求单件订做，更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业宋生产。无论那一种

离型涂布方式

THE YASUI SEIKI "Micro Gravure?" COATING METHOD Yasui Seiki Co., (USA) 2333 Industrial Drive, Suite 24A3 Bloomington, IN 47404 Tel: 812-331-0700 Fax: 812-331-2800 Web Site: https://www.docsj.com/doc/3b18551124.html, E-mail: Coating@https://www.docsj.com/doc/3b18551124.html, 601 S Liberty Drive Bloomington, IN 47403 TEL: 812-331-0700 FAX: 812-331-1119

Table of Content Introduction (3) What is the Micro Gravure? Method? (3) Micro Gravure? vs. other methods (4) Operation of Micro Gravure? (6) Advantages of Micro Gravure? (8) Summary (9) Figures & Table Figure 1 (3) Figure 2 (4) Figure 3 (5) Figure 4 (5) Figure 5 (7) Table 1 (10)

INTRODUCTION Many different types of coating systems are available, and in use today. Direct or reverse gravure, reverse roll, die coaters, wire bar, knife or blade coaters and many more are known and are widely used. All these techniques and more are offered by many machine manufacturers including Yasui Seiki Company. However, many converters have reported disappointing results with techniques such as the wire bar and reverse roll. Many streaks with a wire bar and ‘orange peel’ with reverse roll, or creases caused by the backing roll of a gravure coater, troublesome changes of gravure roll and backing roll, and many other quality problems or difficulties are often reported. The Micro Gravure? coating method was developed in response to the need for a smooth and uniform thin layer coating technique offering simplicity, reliability and reproducibility of coating . The Micro Gravure? method uses a gravure roll. The Micro Gravure? roll surface is engraved with a pattern or cells which provide a specific coating volume, just as in standard gravure. The Micro Gravure? roll is mounted in bearings and rotates partially submerged in a coating pan. Rotation of the roll picks up the coating, which is doctored (pre-metered) by a flexible steel blade as the roll rotates toward the contact point with the web. (Fig.1) WHAT IS THE “Micro Gravure?” METHOD? Generically described, this Micro Gravure? is a reverse, kiss gravure coating method. Standard gravure can be segregated into several types; direct and reverse are the two of greatest interest to this discussion. (Fig. 2) Typically, both of these types use a backing roll, usually rubber covered, and about the same diameter as the engraved roll. The web is trapped, or nipped, between the engraved roll and the backing roll. In addition to the obvious and frequently encountered problems of web creases or breaks, a nip point introduces a number of mechanical, hydraulic and other stresses which impact coating quality. Micro Gravure? is a kiss coating

纸和纸板的基本性能及其测定

纸和纸板的基本性能及其测定 一、定量 定量俗称克重，是指单位面积纸张的重量，一般以每平方米多少克来表示。国外也有以每令纸多少磅或多少公斤来表示的，可以根据纸的长、宽规格和每令张数换算为每平方米多少克。 定量是纸最基本的一项物理指标，它的高低及其均一性，影响着纸张所有的物理、机械、光学和印刷性能。一般印刷纸的各种性能指标，如厚度、抗张强度、耐破度、不透明度等都与定量密切相关。如果纸张定量明显低于其标准规定，不但容易发生透印的印刷故障，而且会因机械强度不够而发生断线。反之，如果定量过于偏高，则生产中就要浪费纸浆，并且保证不了用户每吨卷简纸的实用面积。当一张纸与下一张纸的定量不同时，印刷调节工作不能在这种纸张间隔中进行，就会发生套印不准和印迹深浅不一的问题。同一张纸定量不均匀时，更易导致文字字迹不清和图片色泽不一致。 二、纸和纸板的定量 定量是纸及纸板最基本的一项质量指标。因为大多数纸张是按重量销售的。定量是指单位面积的重量，一般以每平方米纸张有多少克表示。而我们使用纸张一般是使用纸页的面积。比如新闻纸印报时，按定量5l克／米2。每吨纸印46000份报纸，定量增加1 克即52克／米2，则每吨纸少印900份报纸，给社会财富造成损失，故必须严格控制定量。目前国外为节约原材料，纸张在向低定量方面发展，新闻纸已降低到48.8克／米2，

航空版为3 0克／来2。为此生产及印刷部门都采用相应的措施，保证质量。定量影响纸张物理、光学和电气性能。一般的物理性能如抗张强度、耐破度,撕裂度等都于与定量有关。 三、厚度与紧度 厚度表示纸张的厚薄程度。测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。 厚度表示纸张的厚薄程度。用测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。如印图书因纸张厚度不一致，则印成的书有厚有薄，一本书内厚度不均对读者及印刷部门皆不适宜，经济上也不合理，所以印刷纸的厚度是一项重要的物理指标，同时厚度也能影响印刷纸的不透明和压缩性。所以要控制厚度，以使纸张的其它物理性能得到适当控制。 紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。紧度是衡量纸或纸板结构的松紧程度的指标，是纸和纸板的基本性质。因为同体积的重量越大，纸的结构就越紧密反之纸页较松。紧度能在相当程度上表示纸张的结构。它于纸张的多孔性、吸收性，刚性和强度有密切的夫系．并且影响到纸和纸板的光学性能，印刷性能、物理性能。测定纸张的紧度，并联系其强度性能，可以提供关于纸张有价值的资料。例如：纸张的耐破度高、而紧度低，这种纸张很可能是用强韧的长纤维浆料制造的; 纸

纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点

纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点、方式 涂布纸板多用作折叠纸盒、纸箱，它们除具备一定印刷适性外，还应有优良的二次加工(如涂漆、覆膜)、制盒、保护商品等性能。因此，涂布纸板生产不能简单套用涂布纸的涂布工艺、设备。笔者着重从涂布工艺方面谈谈涂布特点与同行切磋。 1．适度的内部施胶、加填札表面处理是制造或选怪涂布纸板原纸的不可缺少的环节和必备条件。 纸板比纸的宏观和微观粗糙度大，厚度大，涂料对纸板横截面的界面作用小，最终涂层所呈现的整饰效果差。适度的内部施胶、加填，会减小孔隙率，增强抗水性，提高压光整饰效果。在此基础上再进行表面处理，将进—步改善原纸宏观粗糙度，提高表面强度和涂料接受性能，并减轻涂料液渗透、迁移，保证涂层有足够强度和光学性能。但表面吸水性不宜低于40g／m2。表面施胶量约为8g／m2。CMC、改性淀粉、PVA 可作为表面施胶剂。施胶压榨、压光机施胶、薄膜施胶压榨等可选作表面施胶装置。 2．较高涂布量是涂布纵板施涂的特点 除涂布白卡纸原纸外，涂布纸板原纸粗糙度大、白度低(特别是涂布箱纸板原纸)，色调匀度差，即使用TiO2这样高遮盖性的颜料，总涂布量仍在30—40g／m2，才能满足使用要求。 3．多次面涂加背涂是主要涂布方式 为得到足够的涂层强度和便于操作，面涂涂层由2—3层组成。很少采用湿／湿涂布方式。正面涂布所用涂布头种类因产品而异。一般以刮棒或刮刀涂布头涂底层(底涂)，以便获得平整涂层。最上层(面涂)用涂层均一、覆盖性好的气刀或软刮刀涂布头。涂布白卡纸涂布用硬刮刀作底涂，软刮刀作面涂。 背面涂布，作为减少涂布纸板变形时可喷涂氧化淀粉，若为提高整饰度则用刮刀涂布。 4．不同涂层用涂料和涂布量有所区别 底涂的作用是“填充”原纸表面的“凹坑”部分，为二涂或面涂提

QXG线棒涂布器如何使用,QXG涂布棒使用方法

QXG 线棒涂布器如何使用,规范使用方法
一、用途
QXG 线棒涂布器适用于在不同底材上制作涂膜的专用器具。该涂布器适用于玻璃板、钢板、铝 板、木板、塑料板、尤其是用于纸张、皮革、纺织品等柔软底材上的制模。 不同涂膜厚度的一致，是在湿膜或干膜上进行准备实验的先决条件。为此，使用精密的涂膜器即 可任意选择涂膜的厚度，又可有限度的消除人为造成的误差，已进行相同条件下的干湿试验，得 到最佳的效果，达到提高产品性能和质量的目的。
二、线棒涂布器规格：
1、涂布器厚度（湿膜）单位：um 10、15、25、50、80、100、120、150、200 2、涂膜宽度：单位 um 0-150
三、结构：
QXG 型线棒涂布器是由 1 压板，2 锁紧螺钉，3 支架，4，手柄，5 棒体等五部分组成。
四、操作和使用：
1、设备和用具： （1） QXG 型线棒涂布器一套 （2）托盘（自备） （2） 汽油、软毛刷、高级卫生纸、刮刀（自备） 2、操作步骤： （1）根据不同干膜的厚度，相应的选择不同规格的棒体。 （2）将选好的棒体放入支架内，推入压板，旋紧紧固螺钉。 （3）把试验之涂料适量地倾倒在试片一端。 （4）手持线棒涂布器，将棒体平放在涂料端上部，均速拉动（粘度不同，速度亦不同，膜厚亦 不一样，根据实践经验，适当的人为加以选择、调整） （5）多余的涂料用刮刀刮入托盘内。 （6）松开旋紧螺钉，取出棒体，将棒体浸泡在汽油或有机溶剂中，用软毛刷将涂料清洗干净后 用卫生纸擦干净放入包装盒内。

同类进口产 品美国 RDS 线棒涂布器 型号介绍
RDS 线棒涂布器型号列表
棒 号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 湿膜厚度（微 棒 米） 7 9 11.5 14 16 18 20.5 23 25 号 12 14 16 18 20 22 24 26 28 湿膜厚度（微 棒 米） 27.5 32 36.5 41 46 50 55 59.5 64 号 30 32 34 36 38 40 42 44 46 湿膜厚度（微 棒 米） 68.5 73 78 82 87 91.5 96 100 105 号 48 50 55 60 65 70 75
湿膜厚度（微米）
110 114 126 137 149 160 171
湿膜厚度=每平方米的涂布量 g/（密度 X 固含量%） 注意：以上公式仅供参考，实际受产品延展率、粘度、刮色棒类型、底材等多种因素影响，而会有所 不同。
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涂布白板纸是什么

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.docsj.com/doc/3b18551124.html,） 涂布白板纸是什么 涂布白板纸属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板。其定量一般在200g／m2以上，厚度在0.1mm以上，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。涂布白板纸的性能特点 涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。 1、涂布白板纸的结构 涂布白板纸由二次涂布层、面层、芯层、底层、一次或二次涂布层构成，如图1所示：1层和5层为涂布层，其作用是提高涂布白板纸的白度和印刷效果；2、4层为硫酸盐木浆、机械木浆、脱墨后的废新闻纸纸浆，其作用是保持白板纸的强度和白度；3层为混合的废新闻纸纸浆、废杂志、废瓦楞纸板纸浆，其作用是增加白板纸的厚度、降低白板纸的成本、提高白板纸的油墨吸收性。 2、涂布白板纸的类型 涂布白板纸根据质量水平不同分为A、B、C三等。选择时，应考虑到产品类型、规格和质量等级等几个方面。 A型白板纸：表面使用漂白化学木浆，芯层和底层使用硫酸盐木浆、机械木浆、上等废纸等，其耐折性能好，用于生产小纸盒。 B型白板纸：表面使用漂白化学木浆或是上等白废纸，芯层和底层使用废纸浆。

C型白板纸：使用较B型白板纸更低级的原料，现在已不生产。 3、涂布白板纸的技术要求 ①高强度。高强度是包装材料应具备的基本性能。 ②具有良好的加工性能。 ③有良好的印刷适应性。适应胶印、凹印等多种印刷方式。 ④重量轻，有适当的缓冲性。白板纸具有这些特点，对保护内容物和改善运输性能非常有利。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.docsj.com/doc/3b18551124.html,/?qxb 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！

涂布方法

微型网线辊—涂布领域的领航者 点击：4507 日期：2011-12-5 16:21:46 目前，在涂布领域有很多种涂布方法，比如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向辊涂布、模头挤出涂布、钢丝刮棒涂布、刀涂等等。但是现在很多客户反应，钢丝刮棒及逆向辊等涂布方法产生了些令人失望的涂布效果，比如由钢丝刮棒产生的条纹现象，由逆涂辊或凹涂的压辊产生的“橘皮”现象，以及其它一些比较棘手的质量问题。微型凹版涂布方式正是为克服以上涂布缺陷而开发的。微型凹版涂布可以获得平滑、均匀的稳定涂层，这种涂布方式简单可靠，具有很好的重复稳定性。 微型网纹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。传统的凹版涂布，涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ150mm～Φ300mm之间，胶辊作为背压辊，将料膜压在涂布辊上，涂布辊的旋转方向与料膜走料方向一致。微型凹版涂布，涂布辊也是网纹辊，直径一般在Φ20mm～Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布（micro gravure），它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。图1为微型凹版涂布的原理图。

微型网纹辊涂布方式传统网纹辊、凹版辊涂布方式 一. 传统凹版涂布方式与微型凹版涂布方式的比较 1.微凹涂布是接触型涂布方式（kiss） 传动的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶辊直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压在胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素而对涂布质量产生影响。而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压

纸和纸板结构与性能知识汇编

纸的定义:从悬浮液中适当处理（如打浆）过的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物，沉积到适当的成形设备上，经干燥制成一页均匀的薄片。纸张的结构特点： 1.具有多相复杂的结构要素成分，（长短纤维，填料，胶料，染料） 2. 纸和纸板的结构间有结合力（纤维的氢键结合力和机械的互相扭结、物理的相互吸引） 3. 具有复杂多孔的结构（网状结构，多孔结构） 4.具有三维结构的结构要素：纤维的排列方向不同，不同尺寸的纤维分布不同、辅料的分布不同 5..绝大多数纸的结构都具有两面性（成形网对细小纤维及细小物质截留程度的不同而引起的） 纸张的功能性质：1.吸湿性显著、吸水性大 2. 有氢键结合3.有一定的强度 4.纸张显白色 5.具有柔软性 6.具有易燃性 为什么纸张强度比造纸纤维强度低的多? 纸张的强度取决于纤维间的结合强度，纤维间起氢键结合的前提是游离状的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的0.5%--2%，而98%的羟基体现纤维本身的强度。因此纸张的强度小于纤维的强度 为什么草浆造纸紧度大?1.半纤维素含量高,纤维间的结合力大;2.草浆纤维短;3.草浆纤维中杂细胞含量高,在纸张中有填充作用;4.纸浆纤维中暴露的羟基多 纸张纵向:与纸机运行平行的方向横向:与造纸机运行方向垂直 影响纸的方向性的主要因素 1.纤维有方向性的排列所影响：网面纤维纵向排列明显，正面纤维纵向排列不明显 造成纸张正反面纤维纵横向分布差的原因是:纸页在抄造过程中,受到铜网的加速作用,形成了纵向剪切,使纤维沿着纵向排列,靠近铜网网面的纤维,受到加速作用大,故纤维排列的方向性明显,距成型网愈远这种加速作用愈弱,故正面纤维排列方向性较弱 2.受牵引力大小的影响, ：,为了避免纸幅的产生皱褶,,必须以一定的牵引力来维持纸幅的 前进,牵引力大些,方向性也大些,反之亦然 3.受浆速与网速关系的影响速度差小,方向性小些,反之亦然 4.网案振动网案的振动是沿着纸机横向运动,可以使顺着纸料流动方向排列的纤维,在 横动的牵引力下,改变其排列方向,降低纤维排列的方向性 5.纸机的形式：圆网纸机长网纸机夹网纸机，大多数纸张要求纵横向性质比较接近 减少纸张纵横向差别的主要途径 对于中低速长网造纸机 1..调整浆速与网速的关系,根据纸张的品种，造纸机的车速和纸料的性质等因素进行调节R=浆速/网速R 增大浆速增大速度差减小纤维横向排列增大，方向性降低;R减小浆速减小速度差增大纤维间纵向排列增大匀度增大 印刷纸书写纸R=0.87—0.93 纸袋纸胶版纸R=1.0—1.05 纸绳纸电缆纸R=0.83—0.87 2采用网案摇振并合理调节振幅和振次 3调节干燥过程中纸幅的牵引力和干毯的张紧程度 对于圆网纸机，网案的振动是不可控的，浆速和网速的调节也是很有限。主要通过改善网槽结构:a.采用测流式网槽,网槽纸料的流动方向与网笼回转方向垂直;b.采用喷浆成形吸收长网纸机的上浆原理和方式，用类似于长网纸机的流浆箱代替网槽，使传统的挂浆成形变为喷浆成形的方式c.采用改良式网槽（1）缩小牛角道提高浆速，让浆网接近,改善纵横向拉力差；（2）缩短成形弧,减少定向作用，但匀度有所降低；（3）在进料板上增加导流栅片,有意识的进行不同方向的梳理和作用，使纤维交错排列

几种涂布纸板的主要生产工艺及欧美的有关技术

几种涂布纸板的主要生产工艺及欧美的有关技术 摘 要概述了CRB、CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素，同时列举了欧美这3种涂布纸板的有关技术。 关键词再生浆 未漂硫酸盐浆 漂白硫酸盐浆 多长网 多次涂布 An Overview of CRB,CUK and Coated SBS Tan Yongnian (Pulp & Paper Industrial Research Institute of China,Beijing 100020) ABSTRACT This paper is an overview of three paperboard grades including their production process．The manufacture proces- ses both in Europe and North America are introduced. KEYWORDS recycled board,unbleached kraft board,coated SBS board 涂布纸板的主要产地北美和西欧，近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、CUK和涂布SBS等名词，如1996年公布的北美涂布纸板产量1060万t中，涂布SBS占54%，CRB占27%，CUK 占18%，铸涂纸板为1%；1996年公布的西欧涂布纸板产量580万t中，CRB占36%，涂布SBS占7%，CUK占3%，铸涂纸板为2%，而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%，CUK和涂布SBS 用于液体包装纸的共占18%。上述名词中CRB(Coating Recycled Paperboard)即涂布再生浆纸板，在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(Coating White Lined Chipboard);CUK(Coating Unbleached Kraft Board)即涂布未漂硫酸盐浆纸板；涂布SBS(Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改善抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布纸板进行这样的等级分类是很有意义的。首先它包容了绝大多数的涂布纸板品种，更主要的是同时将迄今流行的，成熟有效的涂布纸板生产工艺、技术装备进行了相应的归类。正因为如此，上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。 文中概述了CRB、CUK和涂布SBS的主要生产工艺，同时比较了北美和西欧有关的技术特点。 1 CRB 再生浆纸板主要由短纤维、游离填料、含污点的纤维和低亮度衬浆组成。面层浆配比、成形和表面处理是生产的关键。此外涂料组成、涂布方式和辅助设施对CRB产品的质量也有重要影响。多次涂布和背涂的运用能进一步提高产品质量，为CRB产品开拓新的市场。 1.1 表面处理 CRB原纸板宏观平滑度差，纸机湿部成形的缺陷，涂布难以完全遮盖，涂料不可能光填充宏观呈现的孔隙，因此原纸板必须进行表面处理以提高涂布效能。适度施胶或在纸板表面进行成膜加工是有利的。施胶后，短纤维、污染物及面衬和底衬浆层中的松散填料能被牢牢固着，防止涂布时掉粉掉毛。表面施胶也能阻止涂布时水和胶粘剂向纸页的迁移，减少胶粘剂用量。但过量的施胶会削弱涂层与纸页的结合，会因胶粘剂不能适量渗入纸页皆富集在涂布纸面而降低油墨吸收。内施胶可与上述纸机干部的施胶联用以改善涂料的保留性。淀粉、羧甲基纤维素(CMC)和聚

涂布方式的探讨

涂布方式的探讨 近年来．在改革开放进一步深入，计划经挤向市场经挤过渡的大好形势下，国民收入不断增长，人民生活水平不断改善和提高，在文化生活和物质生活方面提出了更高的要求，各种涂布纸和纸板的需用量激增。各地纸厂无论从自己设计制造或从国外引进，增添了一些有机内撩布的造纸机或机外涂布的涂布机。有的机台具有多种接布功能。现就几种涂布功能作如下救述： 一、气刀涂布 1．作用 气刀是目前国内生产涂布加工纸用得较多的擦布设备。它的基本原理是给原纸滁上过量的涂料，然后让空气(经过摅净化)从气刀的喷嘴狭缝中喷出成一薄片气流，将多余的涂料吹去被收集在收集槽内。 2．操作 国产涂布机的气刀用手工操作。进口涂布机的气刀可气动操作，用安装在控制板上的按钮使气刀就位或退出；生产中断或进行清洁工作时，喷嘴头能用手柄E进行转动(图1)。 3．调节 1）气缝调节。用厚度为0．6ram的塞规薄片校正，要使整条隙缝开度达到0．6士0．03ram(图2)。 2）调节两唇片的高度相等。 3）吹角调节，通过花纹螺K(图1)能调节吹角，通常20—30 (图2)。 4）高度调节，气刀的高度是通过二只调节螺丝M(图1)来调节，使喷口比背辊中心低30ram(图2)。 5）气刀和背辊问的距离调节，通过横向安装的手轮N(图1)可调节3—5mm 6）节流阀的调节，调节带泷阀，控翩气流量，使有效压力显示在压力表上(0～60kPa)。 7）调节下唇片的z挡板(图3)，挡板必须调节到使下唇片不会被涂料污染，挡板离背辊的距离约8mm，使大部分辩吹在前面，极少量的料吹在后面，但不要吹到外面。 图1 气刀涂布装置

图2 气刀调节 图3 挡板调节 4 涂面质量的影响因素 下列几个因素将给涂布质量带来明显的影响： 1）吹气量； 2）气1鼢涂布表面的喷射角度； 3）从纸幅上料到气刀之间的距离，这决定着涂料脱水时间的长短； 4）车速 5）涂料的含固量 实际上，控制涂布量的最有效的方法是控制气流的蓝力，迭往气刀的空气必须要清洁，其压力要稳定。 5 引进涂布机气刀涂布的特点 1）空气经过滤和冷却送往气刀，避免因温度高而影响纸面涂料的流变性及造成小的干涂料附在气刀片上而带来条影。 2）气刀片、挡板以及收集过量的涂料，也收集从气刀来的空气，从气刀来的空气混合着被吹成雾状的涂料进入收集槽，通过挡板使雾料沿着挡板和糟的内壁流下与空气分离．涂料通过回流管引回，空气通过风机排出。 由于喷淋水进入收集槽，再进入涂料回流管，改变涂料浓度，这种改变虽小，坦当生产灵敏度高的产品时，需定期检查涂料含固量。 二、刮刀涂布

几种涂布方式工艺的特点

1、气刀涂布工艺的特点 气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。 刮刀涂布 优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者高。 缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等) 2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要 有适当的微粗糙)

3.这笔性能没有气刀和计量棒好 4.容易出刮刀痕 气刀涂布 优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕 缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制 2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本 3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层 的粗糙度 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大 计量棒涂布优点： 1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性 缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克 2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒 3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。 涂布技术 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。 展开 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔