巴斯夫食品接触纸板–纸张涂布解决方案

纸板和纸箱基础知识

纸板和纸箱基础知识 纸板代号与纸箱材质 纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。 常用的面纸和底纸如下： K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸,基重160g B纸，基重120g W纸（白色）,基重125g 常用的苾(bie)纸 125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾 常用的坑纹 A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞. 纸板的厚度 单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A……… 双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T 纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B. Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的. K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K A=B 是面纸是A纸里层面纸是B纸 A纸 B纸又分好几种,一般我们都是以破裂强度来要求厂商.A=B比B=C 材质要好.是五层双坑纸 K3K 是三层单坑纸.. 纸和纸板的性质 1、一般性质 （1）水分：指纸或纸板在100-105℃的 温度下烘干至恒重时所减少的重量与试样原 重量之比，以百分率表示。 （2）灰分：纸或纸板试样灼烧之后的重量与绝干试样重量之比，以百分率表示。 （3）定量：每平方米的纸或纸板的重量，单位为g/m2。 （4）厚度：纸样在两测量板之间，在一定压力下测出来的厚度，单位是mm。 （5）紧度：紧度指每立方厘米纸或纸板的克重，单位为g/cm3。 （6）纵横向：纸或纸板与纸机运行相同的方向，称为纵向，而与纸机运行方向垂直的，则称横向。 （7）正反面：抄纸时，纸或纸板在网部贴着网子一面，称为反面，相反的一面则称正面。 2、吸收性质

纸和纸板结构与性能

一、名词解释 定量：单位面积纸或纸板的质量。 厚度：在一定的单位面积压力下，纸和纸板两个表面间的垂直距离。 紧度：单位体积的纸或纸板的质量。 松厚度：单位质量的纸或纸板的体积。 干纸强度：纸张经过干燥以后的强度。（干度﹥50%） 湿纸强度：在抄造过程中，干度在35——50%以前纸张的强度。 湿强度：纸张经干燥以后再浸湿所具有的强度，一般只保持干纸强度的4——10%。 静态强度：纸或纸板在缓慢受力的情况下所显示出来的强度。 动态强度：纸或纸板所能经受瞬时冲击的程度，即表示纸或纸板受力后瞬时扩散而破裂的动态情况。 抗张强度：纸或纸板能够承受的最大张力。 环压强度：一定尺寸的环形试样在一定的加压速度下平行受压，当压力增大至样品压溃时所能承受的最大压力。 撕裂度：撕裂预先切口的纸或纸板至一定长度所需要的力。 耐折度：纸或纸板在一定张力下所能经受往复折叠的能力，以往复折叠的次数的对数表示。挺度：纸或纸板的抗弯曲能力。测定时是将规定尺寸的试样一端夹紧，另一端受力弯曲至一定角度所需的力或力矩。 透气度：在规定的条件下，在单位时间和单位压力差情况下，单位面积的纸或纸板所通过的平均空气量。 白度：对波长为457nm蓝光的反射因数。 透明度：单层试样反映被覆盖物影响的显著程度。 不透明度：单页纸张在“全吸收”的背衬标准黑垫的反射率与完全不透明的一叠同种纸张做衬垫的单页纸的反射率的比率。 形稳性：纸或纸板被水浸湿或在增湿或减湿的环境中形状尺寸的伸缩性变化。 平滑度：在一定的真空度下，一定体积的空气通过受一定压力、一定面积的试样与玻璃面之间的间隙所需的时间。 匀度：纸或纸板中纤维及其他固体物质分散的相对均匀程度。 脆性：纸或纸板使用过程，经弯曲、压折时易断、易产生裂口、易碎，或韧性欠佳，承受冲击能力差，易受外力冲击而破裂或破碎即脆。 柔软度：在一定作用力下，把一定宽度和长度的试样压入一定宽度的缝隙中一定深度时，试样本身抗弯曲力和试样与仪器缝隙之间摩擦阻力的矢量和。 二、思考题 1、什么是纸？ 纸就是（GB4687-84）从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。 第一代纸：以纤维素纤维为主构成的纸。 第二代纸：合成纸 以化工树脂等为基材制成的纸 成膜→纸型化处理 第三代纸：功能纸 采用某些特殊材料，抄出具有某些性能的新纸种。如：气味吸收纸、太阳能保温化、金属纤维纸（钢纸）、发热纸、陶瓷纸。 2、纸张的功能性质?

涂布白纸板的品质管理

涂布白纸板的品质管理 王盛德 摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。 一、物理测试项目 1、光泽度 它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。各个影响因素的比例大致如下： 原纸的浆料、网上成形 20% 抄纸的各段线压 35% 涂料中瓷土结构 35% 涂料中胶乳、润滑剂 10% 抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。（纸板品质中厚度是一项重要指标） 原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。 2、印刷光泽度 该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。但是，这两者不是呈线性关系。有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。目前，欧美流行的就是这类白卡纸。从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好

坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。对同一牌号 的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。 面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。为了统筹兼顾涂料配方，往往是将各种瓷土的优缺点互补。因此，在一个涂料配方中不提倡使用单一瓷土。这里需要指出的是过多的使用煅烧瓷土将会影响纸板的光泽度和印刷光泽度。但有利于油墨吸收性。（有关油墨吸收性问题在以下叙述） 3、粗糙度 文化用纸一般地说讲究平滑度，而厚纸（纸板）就重视粗糙度的指标。涂布纸板的粗糙度主要是反映纸板的平整性和细腻度。而影响到涂布纸板的粗糙度关键问题是原纸的粗糙度，一般说来在原纸的粗糙度≤5(测试压力为1kg)，可见原纸的匀度是降低PPS的首要条件。再经过良好的涂料后，可以使涂布后纸版的PPS≤1.2，因为一个好的涂布层经过干燥、压光后获得较好的表面平整性。从涂料影响因素看，主要是Pigment，即颜料的粒径、晶体结构。粒径越小，晶体结构呈片状，比表面积就越大，遮盖率就越高，就有利于降低PPS。若是适当地添加2~3% TiO 或3~5% Calcined Clay都将有利于PPS的降低，但 2 是过量的添加会产生其它方面的负效应。因为，这类Pigment粘度高，不易分散，流变性差，容易产生条痕。若要降低PPS，从涂布量考虑可适当提高面涂的量。（一般面涂量10 ~ 13g/m2，预涂量9 ~ 11g/m2）。这里要强调的是纸机的各段线压，涂布机的形式，刮刀的角度和刮刀的刚度都会影响到PPS的高低。新刮刀有利于PPS下降；刮刀的角度相对大一些也有利于PPS下降（但易产生条痕）；调整好上料辊与背辊之间的间隙会影响到涂布量和PPS。不同基重的纸板，其厚度不同，则上料辊与背辊之间的间隙理应不同。适度地提高纸板进入软压光前的水份有利于PPS的降低，但是要根据不同纸种克重来确定水份控制的中心值。 4、平滑度 平滑度是反映纸张和纸板的相对的光滑性能指标。一般地说，平整度好的纸张和纸板，其平滑度就比较高，但是，并不绝对如此，它们之间并没有什么呈线性关系。过高的平滑度不利于复卷、平板切纸、印刷等后道工序的操作。当然，太低的平滑度就不能满足高速印刷机的要求。一般涂布白纸板的平滑度在200~500sec为宜，有要求复膜的纸板，其平滑度相对要高。影响涂布白纸板

食品安全国家标准《纸、纸板及纸制品》意见函

食品安全国家标准《纸、纸板及纸制品》 （征求意见搞）意见函 标准组各位专家老师： 鉴于本次修订后的食品安全国家标准《纸、纸板及纸制品》（征求意见稿），以下简称本标准，较原先的食品安全国家标准《纸和纸板类食品接触材料及制品》（草稿）内容上有了进一步的变动，说明更加详细，内容更加丰富，理化指标更加严格。我们相关包装行业生产企业人员经过认真阅读和理解，对之前我们理解模糊的地方有了进一步的认识，非常支持该标准的出台。 同时，对于本次标准意见征求稿，我们相关纸制品包装生产企业经过共同研究探讨，咨询了有关行业专家，并联合中国包装科研测试中心，对八组样品（含两种国外产品）进行了全项检测，一致认为本标准征求意见稿中仍存在一些有争议的内容，主要集中在理化指标项目，意见如下： 1：本标准4.3.1内容：与食品（食用或烹饪、加工前需经去皮、去壳或清洗的水果、蔬菜、鲜蛋等农副产品除外）直接接触的纸、纸板及纸制品中，纸或纸板应符合表2中残留物质指标。残留物质以单位纸或纸板质量（或面积）的物质毫克数计。 可以理解为：纸或纸板若直接接触食品应该符合表2中残留物质指标，并没有说明纸制品也必须符合表2中残留物质指标，即纸

制品可以不用检测残留物质指标。纸或纸板一般只是作为纸制品的原材料来使用。 2：本标准4.3.2内容：预期接触液态或表面有游离水或游离脂肪食品的成品纸、纸板及纸制品，其食品接触面应符合表2中迁移物指标。 可以理解为：纸制品预期触液态或表面有游离水或游离脂肪食品的，只需符合表2中迁移物质指标即可。预期不接触液态或表面有游离水或游离脂肪食品的纸制品，表2中的残留物指标和迁移物质指标均可以不用检测。 3：关于甲醛残留物质指标有两点疑问。 3.1：指标为1.0 mg/dm2,与mg/kg之间应该如何换算。本标准并未指出按照哪个国标进行检测，因此我们将产品送检及质量监督部门抽查时，检测方法均是按照EN 1541-2001 《与食物有接触的纸张和纸板的水萃取物中甲醛的测定》，测试报告结果单位均是 mg/kg，单位不一致不能够准确判定检测结果是否符合本标准指标要求。本标准中能否将两种单位的换算方法也补充上去，或直接确定检测方法，确保各检测机构和质量监督部门均能出示与标准单位一致的检测结果； 3.2甲醛残留量使用不同测试方法，检测结果差距巨大。本标准中规定检测方法按照附录B制备水提取试液，目前甲醛的测定方法执行标准为EN 1541-2001 《与食物有接触的纸张和纸板的水萃取物中甲醛的测定》，其萃取液的提取执行EN 645：与食物有接触的

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。

食品接触用塑料树脂(食品安全国家标准)

食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂 1范围 本标准适用于制作食品接触用塑料成型品的各类树脂及树脂共混物。 本标准也适用于热塑性弹性体树脂及其共混物。 2术语和定义 2.1树脂（聚合物） 以低分子量的单体及其它起始物为主要原料，通过加成聚合、缩合聚合、微生物发酵聚合等聚合反应合成的长链大分子物质以及通过化学改性生成的天然大分子物质，不包括未经化学改性的天然大分子物质。 2.2树脂共混物（聚合物共混物） 两种或两种以上具有相同或不同化学结构、物理状态的聚合物，通过物理或化学方法进行混合而形成的宏观上均匀连续的固体高分子材料，且每种聚合物均可作为最终材料及成型品的主要结构组分或相，又称聚合物合金。 2.3预聚物 介于单体和聚合物（树脂）之间的、分子量相对较低的聚合物中间体。 3通用要求 食品接触用塑料树脂应符合《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》的规定。 4技术要求 4.1 原料要求 4.1.1食品接触用塑料树脂、单体及其他起始物的质量规格应能确保塑料成型品在正常及预期使用条件下不会对人体健康产生危害。 4.1.2 食品接触用树脂品种应符合附录A的相关要求。 4.2感官要求 感官要求应符合表1的规定。

4.3理化指标 理化指标应符合表2的规定。 表2 理化指标 4.4 添加剂 食品接触用树脂所用添加剂应符合GB 9685的规定。 5 其他 5.1 迁移试验 5.1.1 食品接触用塑料树脂应当按照实际加工条件制成塑料成型品（或片材、试样）进行迁移试验，迁移试验条件和方法选择、试样前处理、结果表述等应按GB 31604.1和GB 5009.156规定执行。 5.1.2 食品接触用热塑性弹性体的迁移试验应符合《食品安全国家标准食品接触用橡胶材料及制品》的规定。 5.2 标签标识 5.2.1 标签标识应符合《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》的要求，应按照附录的树脂类别在产品标签、说明书或附带文件中标识材质，聚合物共混物应标识主要聚合物的组分。5.2.2 供应链各环节应确保安全信息的传递，确保对有害物质、受限物质使用相关信息的可追溯。

Q_GZSJ 1-2019食品接触用淋膜纸盒

Q/GZSJ 广州穗杰包装制品有限公司企业标准 Q/GZSJ1-2019 食品接触用淋膜纸盒 2019-04-13发布2019-04-23实施

前 言 本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》规定编写。本标准由广州穗杰包装制品有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人：余杰驹。 本标准于2019年04月13日首次发布。

食品接触用淋膜纸盒 1范围 本标准规定了食品接触用淋膜纸盒的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以食品接触用淋膜纸或纸板为原料经印刷、模切、加温粘合成型而成的食品接触用淋膜纸盒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB/T451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T462纸和纸板水分的测定法 GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定 GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB4806.8食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品 GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 QB/T4819食品包装用淋膜纸和纸板 3技术要求 3.1原、辅材料要求 食品接触用淋膜纸和纸板应符合GB4806.7和GB4806.8的规定，不应使用含有回收原料的淋膜纸和纸板。 3.2外观 3.2.1色泽应正常，无异味。 3.2.2表面应无油污、尘土、霉变及其他异物。 3.2.3表面应平整洁净、质地均匀，无划痕，无皱褶、剥离，无破裂、穿孔及凹陷。 3.2.4印刷图案应色泽均匀，图案轮廓应清晰，无错印、漏印。 3.2.5粘接牢固、不开胶。 3.2.6盒体端正平稳。 3.3尺寸规格及偏差 产品尺寸根据用户要求而定，外形尺寸极限偏差为±3mm。

纸和纸板的基本性能及其测定

纸和纸板的基本性能及其测定 一、定量 定量俗称克重，是指单位面积纸张的重量，一般以每平方米多少克来表示。国外也有以每令纸多少磅或多少公斤来表示的，可以根据纸的长、宽规格和每令张数换算为每平方米多少克。 定量是纸最基本的一项物理指标，它的高低及其均一性，影响着纸张所有的物理、机械、光学和印刷性能。一般印刷纸的各种性能指标，如厚度、抗张强度、耐破度、不透明度等都与定量密切相关。如果纸张定量明显低于其标准规定，不但容易发生透印的印刷故障，而且会因机械强度不够而发生断线。反之，如果定量过于偏高，则生产中就要浪费纸浆，并且保证不了用户每吨卷简纸的实用面积。当一张纸与下一张纸的定量不同时，印刷调节工作不能在这种纸张间隔中进行，就会发生套印不准和印迹深浅不一的问题。同一张纸定量不均匀时，更易导致文字字迹不清和图片色泽不一致。 二、纸和纸板的定量 定量是纸及纸板最基本的一项质量指标。因为大多数纸张是按重量销售的。定量是指单位面积的重量，一般以每平方米纸张有多少克表示。而我们使用纸张一般是使用纸页的面积。比如新闻纸印报时，按定量5l克／米2。每吨纸印46000份报纸，定量增加1 克即52克／米2，则每吨纸少印900份报纸，给社会财富造成损失，故必须严格控制定量。目前国外为节约原材料，纸张在向低定量方面发展，新闻纸已降低到48.8克／米2，

航空版为3 0克／来2。为此生产及印刷部门都采用相应的措施，保证质量。定量影响纸张物理、光学和电气性能。一般的物理性能如抗张强度、耐破度,撕裂度等都于与定量有关。 三、厚度与紧度 厚度表示纸张的厚薄程度。测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。 厚度表示纸张的厚薄程度。用测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。如印图书因纸张厚度不一致，则印成的书有厚有薄，一本书内厚度不均对读者及印刷部门皆不适宜，经济上也不合理，所以印刷纸的厚度是一项重要的物理指标，同时厚度也能影响印刷纸的不透明和压缩性。所以要控制厚度，以使纸张的其它物理性能得到适当控制。 紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。紧度是衡量纸或纸板结构的松紧程度的指标，是纸和纸板的基本性质。因为同体积的重量越大，纸的结构就越紧密反之纸页较松。紧度能在相当程度上表示纸张的结构。它于纸张的多孔性、吸收性，刚性和强度有密切的夫系．并且影响到纸和纸板的光学性能，印刷性能、物理性能。测定纸张的紧度，并联系其强度性能，可以提供关于纸张有价值的资料。例如：纸张的耐破度高、而紧度低，这种纸张很可能是用强韧的长纤维浆料制造的; 纸

纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点

纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点、方式 涂布纸板多用作折叠纸盒、纸箱，它们除具备一定印刷适性外，还应有优良的二次加工(如涂漆、覆膜)、制盒、保护商品等性能。因此，涂布纸板生产不能简单套用涂布纸的涂布工艺、设备。笔者着重从涂布工艺方面谈谈涂布特点与同行切磋。 1．适度的内部施胶、加填札表面处理是制造或选怪涂布纸板原纸的不可缺少的环节和必备条件。 纸板比纸的宏观和微观粗糙度大，厚度大，涂料对纸板横截面的界面作用小，最终涂层所呈现的整饰效果差。适度的内部施胶、加填，会减小孔隙率，增强抗水性，提高压光整饰效果。在此基础上再进行表面处理，将进—步改善原纸宏观粗糙度，提高表面强度和涂料接受性能，并减轻涂料液渗透、迁移，保证涂层有足够强度和光学性能。但表面吸水性不宜低于40g／m2。表面施胶量约为8g／m2。CMC、改性淀粉、PVA 可作为表面施胶剂。施胶压榨、压光机施胶、薄膜施胶压榨等可选作表面施胶装置。 2．较高涂布量是涂布纵板施涂的特点 除涂布白卡纸原纸外，涂布纸板原纸粗糙度大、白度低(特别是涂布箱纸板原纸)，色调匀度差，即使用TiO2这样高遮盖性的颜料，总涂布量仍在30—40g／m2，才能满足使用要求。 3．多次面涂加背涂是主要涂布方式 为得到足够的涂层强度和便于操作，面涂涂层由2—3层组成。很少采用湿／湿涂布方式。正面涂布所用涂布头种类因产品而异。一般以刮棒或刮刀涂布头涂底层(底涂)，以便获得平整涂层。最上层(面涂)用涂层均一、覆盖性好的气刀或软刮刀涂布头。涂布白卡纸涂布用硬刮刀作底涂，软刮刀作面涂。 背面涂布，作为减少涂布纸板变形时可喷涂氧化淀粉，若为提高整饰度则用刮刀涂布。 4．不同涂层用涂料和涂布量有所区别 底涂的作用是“填充”原纸表面的“凹坑”部分，为二涂或面涂提

食品接触产品标签标识和使用说明技术规范 纸餐具

食品接触产品标签标识和使用说明技术规范纸餐具 1范围 本文件规定了纸餐具产品的标签标识和使用说明的技术规范要求。 本文件适用于食品接触用纸碗、纸盘、纸托、纸吸管等。 2规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB4806.1《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》 GB4806.6《食品安全国家标准食品接触用塑料树脂》 GB4806.7《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》 GB4806.8《食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品》 GB/T10342《纸张的包装和标志》 GB/T30643《食品接触材料及制品标签通则》 GB/T27591《纸碗》 QB/T2898《餐用纸制品》 GB7718预包装食品标签通则 GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则 GB/T5296.1消费品使用说明第1部分：总则 GB/T7408数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法 GB/T30643-2014食品接触材料及制品标签通则 3术语和定义 3.1 标签标识label identification 粘贴、印刷、标记在纸餐具产品和其包装物上的文字、图形、数字、符号以及其他说明的总称。包括标志、材质名称、产品名称、生产商、经销商、生产日期、生产地址等。 3.2 最小销售单元minimum sales unit 以销售为目的（无论是否免费），交付给消费者使用的材料或制品。 3.3

最小销售包装minimum sales package 以销售为目的（无论是否免费）、交付给消费者使用的材料或制品的包装物。 4基本原则 4.1真实 产品标签所有内容应科学、真实、准确，与所销售产品相符，不得以虚假、夸大、易造成误解或带有欺骗性的文字、图形等方式介绍产品。 4.2合规 产品标签应符合相关法律法规、GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求、GB7718-2011预包装食品标签通则、GB/T30643食品接触材料及制品标签通则、GB4806.8—2016食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品等食品安全国家标准、规定执行的产品标准，以及其它标称执行标准关于食品接触产品标签标识的规定。 产品标签不得标注以下内容： a)明示或者暗示具有预防、治疗疾病作用的、具有保健作用的； b)以欺骗或者误导的方式描述或者介绍产品的； c)附加产品说明无法证实其依据的； d)使用国旗、国徽或者人民币等进行标示的。 4.3规范 产品标签所有内容应清晰、醒目、持久、易于辨认和识读。产品标签内容应使用规范的中文，注册商标、进口产品的国外制造商名称、地址和网址除外。可同时使用汉语拼音或外文，但内容应与中文有对应关系，与食品安全相关的所有汉语拼音或外国文字不得大于相应的中文。 产品标签不应利用字号大小或色差误导消费者。产品标签的所有内容不应用直接或间接暗示性的语言、图形、符号，导致消费者将某一产品或产品特性与其它产品混淆。 4.4完整 产品标签除应满足法律法规及标准的基本要求外，还应根据产品自身特点选择性标示体现产品功能特性，以及安全使用限制等特有信息，以保证消费者获取足够的信息对产品进行合理选择和正确使用。 4.5方便获取 产品标签应选择合适的标示载体或方式，便于使用者获取。 5要素及要求 5.1产品信息 5.1.1名称 a)依据GB/T27591、QB/T2898标准中规定的名称，或使用纸碗、纸托、纸盘命名产品，产品推荐名称见附录A中标注；

涂布白板纸是什么

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.docsj.com/doc/fb1520985.html,） 涂布白板纸是什么 涂布白板纸属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板。其定量一般在200g／m2以上，厚度在0.1mm以上，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。涂布白板纸的性能特点 涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。 1、涂布白板纸的结构 涂布白板纸由二次涂布层、面层、芯层、底层、一次或二次涂布层构成，如图1所示：1层和5层为涂布层，其作用是提高涂布白板纸的白度和印刷效果；2、4层为硫酸盐木浆、机械木浆、脱墨后的废新闻纸纸浆，其作用是保持白板纸的强度和白度；3层为混合的废新闻纸纸浆、废杂志、废瓦楞纸板纸浆，其作用是增加白板纸的厚度、降低白板纸的成本、提高白板纸的油墨吸收性。 2、涂布白板纸的类型 涂布白板纸根据质量水平不同分为A、B、C三等。选择时，应考虑到产品类型、规格和质量等级等几个方面。 A型白板纸：表面使用漂白化学木浆，芯层和底层使用硫酸盐木浆、机械木浆、上等废纸等，其耐折性能好，用于生产小纸盒。 B型白板纸：表面使用漂白化学木浆或是上等白废纸，芯层和底层使用废纸浆。

C型白板纸：使用较B型白板纸更低级的原料，现在已不生产。 3、涂布白板纸的技术要求 ①高强度。高强度是包装材料应具备的基本性能。 ②具有良好的加工性能。 ③有良好的印刷适应性。适应胶印、凹印等多种印刷方式。 ④重量轻，有适当的缓冲性。白板纸具有这些特点，对保护内容物和改善运输性能非常有利。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.docsj.com/doc/fb1520985.html,/?qxb 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！

涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制

湖南造纸 作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。 工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板 作为包装材料需求量日益增加。为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。 1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性 涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。1.2有制盒的性能 涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。 1.3有表面粘贴性能 这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。2 涂布白板纸常见纸病及解决办法 由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。 2.1挺度 挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。同时纤维之间的结合 力与纸板的水份对挺度影响也很大。因而对同一定量 的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。2.2离层 离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。毛布太脏，使用时间长，滤水性能差，回头真空辊、K 压真空辊吸水性差致使纸板纸幅水份太大,干燥后引起纸页纤维结合不紧密,也易离层。因而加强浆料的洗涤、打浆、各压榨辊正常使用,在各浆层网间使用喷雾淀粉,离层基本可解决[2]。2.3条痕 条痕是卷取时看到的纵向长带状暗道子,一般由气刀局部阻塞所致,如气刀喷缝局部被溅上涂料颗粒。如为暗纹,主要是上网时,网笼阻塞,压光机和压榨辊上有杂物,刮刀清理不干净,喷雾淀粉喷头阻塞。2.4翘曲 主要是以纵向为轴线的翘曲,朝着有涂布的一面弯曲,主要是纸板较厚,两面水份不一致,导致两面的收缩性不一致,形成翘曲。纸板由多层浆料组成,各浆料种类及打浆度不同,造成它们的收缩及结合力不一致造成翘曲,因而合理调整烘缸上下缸的温度,控制好干燥曲线,适当增加压光机、压榨辊线压力,调整纸板正反两面的水份。在涂布前施加背涂,可用PVA 和淀粉溶液,调节打浆度,使各浆料合理配比,可减少翘曲。 摘 要：介绍了涂布白板纸的主要技术要求以及生产过程中常见的纸病和解决办法，并从生产过程中的几个主要方面介绍了如何生产高质量的涂布白板纸。 关键词：涂布白板纸；技术要求；纸病；生产工艺 涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制 李全朋赵传山 山东轻工业学院制浆造纸科学与技术省部共建教育部重点实验室 山东济南(250353) 7

纸和纸板结构与性能知识汇编

纸的定义:从悬浮液中适当处理（如打浆）过的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物，沉积到适当的成形设备上，经干燥制成一页均匀的薄片。纸张的结构特点： 1.具有多相复杂的结构要素成分，（长短纤维，填料，胶料，染料） 2. 纸和纸板的结构间有结合力（纤维的氢键结合力和机械的互相扭结、物理的相互吸引） 3. 具有复杂多孔的结构（网状结构，多孔结构） 4.具有三维结构的结构要素：纤维的排列方向不同，不同尺寸的纤维分布不同、辅料的分布不同 5..绝大多数纸的结构都具有两面性（成形网对细小纤维及细小物质截留程度的不同而引起的） 纸张的功能性质：1.吸湿性显著、吸水性大 2. 有氢键结合3.有一定的强度 4.纸张显白色 5.具有柔软性 6.具有易燃性 为什么纸张强度比造纸纤维强度低的多? 纸张的强度取决于纤维间的结合强度，纤维间起氢键结合的前提是游离状的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的0.5%--2%，而98%的羟基体现纤维本身的强度。因此纸张的强度小于纤维的强度 为什么草浆造纸紧度大?1.半纤维素含量高,纤维间的结合力大;2.草浆纤维短;3.草浆纤维中杂细胞含量高,在纸张中有填充作用;4.纸浆纤维中暴露的羟基多 纸张纵向:与纸机运行平行的方向横向:与造纸机运行方向垂直 影响纸的方向性的主要因素 1.纤维有方向性的排列所影响：网面纤维纵向排列明显，正面纤维纵向排列不明显 造成纸张正反面纤维纵横向分布差的原因是:纸页在抄造过程中,受到铜网的加速作用,形成了纵向剪切,使纤维沿着纵向排列,靠近铜网网面的纤维,受到加速作用大,故纤维排列的方向性明显,距成型网愈远这种加速作用愈弱,故正面纤维排列方向性较弱 2.受牵引力大小的影响, ：,为了避免纸幅的产生皱褶,,必须以一定的牵引力来维持纸幅的 前进,牵引力大些,方向性也大些,反之亦然 3.受浆速与网速关系的影响速度差小,方向性小些,反之亦然 4.网案振动网案的振动是沿着纸机横向运动,可以使顺着纸料流动方向排列的纤维,在 横动的牵引力下,改变其排列方向,降低纤维排列的方向性 5.纸机的形式：圆网纸机长网纸机夹网纸机，大多数纸张要求纵横向性质比较接近 减少纸张纵横向差别的主要途径 对于中低速长网造纸机 1..调整浆速与网速的关系,根据纸张的品种，造纸机的车速和纸料的性质等因素进行调节R=浆速/网速R 增大浆速增大速度差减小纤维横向排列增大，方向性降低;R减小浆速减小速度差增大纤维间纵向排列增大匀度增大 印刷纸书写纸R=0.87—0.93 纸袋纸胶版纸R=1.0—1.05 纸绳纸电缆纸R=0.83—0.87 2采用网案摇振并合理调节振幅和振次 3调节干燥过程中纸幅的牵引力和干毯的张紧程度 对于圆网纸机，网案的振动是不可控的，浆速和网速的调节也是很有限。主要通过改善网槽结构:a.采用测流式网槽,网槽纸料的流动方向与网笼回转方向垂直;b.采用喷浆成形吸收长网纸机的上浆原理和方式，用类似于长网纸机的流浆箱代替网槽，使传统的挂浆成形变为喷浆成形的方式c.采用改良式网槽（1）缩小牛角道提高浆速，让浆网接近,改善纵横向拉力差；（2）缩短成形弧,减少定向作用，但匀度有所降低；（3）在进料板上增加导流栅片,有意识的进行不同方向的梳理和作用，使纤维交错排列

几种涂布纸板的主要生产工艺及欧美的有关技术

几种涂布纸板的主要生产工艺及欧美的有关技术 摘 要概述了CRB、CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素，同时列举了欧美这3种涂布纸板的有关技术。 关键词再生浆 未漂硫酸盐浆 漂白硫酸盐浆 多长网 多次涂布 An Overview of CRB,CUK and Coated SBS Tan Yongnian (Pulp & Paper Industrial Research Institute of China,Beijing 100020) ABSTRACT This paper is an overview of three paperboard grades including their production process．The manufacture proces- ses both in Europe and North America are introduced. KEYWORDS recycled board,unbleached kraft board,coated SBS board 涂布纸板的主要产地北美和西欧，近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、CUK和涂布SBS等名词，如1996年公布的北美涂布纸板产量1060万t中，涂布SBS占54%，CRB占27%，CUK 占18%，铸涂纸板为1%；1996年公布的西欧涂布纸板产量580万t中，CRB占36%，涂布SBS占7%，CUK占3%，铸涂纸板为2%，而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%，CUK和涂布SBS 用于液体包装纸的共占18%。上述名词中CRB(Coating Recycled Paperboard)即涂布再生浆纸板，在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(Coating White Lined Chipboard);CUK(Coating Unbleached Kraft Board)即涂布未漂硫酸盐浆纸板；涂布SBS(Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改善抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布纸板进行这样的等级分类是很有意义的。首先它包容了绝大多数的涂布纸板品种，更主要的是同时将迄今流行的，成熟有效的涂布纸板生产工艺、技术装备进行了相应的归类。正因为如此，上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。 文中概述了CRB、CUK和涂布SBS的主要生产工艺，同时比较了北美和西欧有关的技术特点。 1 CRB 再生浆纸板主要由短纤维、游离填料、含污点的纤维和低亮度衬浆组成。面层浆配比、成形和表面处理是生产的关键。此外涂料组成、涂布方式和辅助设施对CRB产品的质量也有重要影响。多次涂布和背涂的运用能进一步提高产品质量，为CRB产品开拓新的市场。 1.1 表面处理 CRB原纸板宏观平滑度差，纸机湿部成形的缺陷，涂布难以完全遮盖，涂料不可能光填充宏观呈现的孔隙，因此原纸板必须进行表面处理以提高涂布效能。适度施胶或在纸板表面进行成膜加工是有利的。施胶后，短纤维、污染物及面衬和底衬浆层中的松散填料能被牢牢固着，防止涂布时掉粉掉毛。表面施胶也能阻止涂布时水和胶粘剂向纸页的迁移，减少胶粘剂用量。但过量的施胶会削弱涂层与纸页的结合，会因胶粘剂不能适量渗入纸页皆富集在涂布纸面而降低油墨吸收。内施胶可与上述纸机干部的施胶联用以改善涂料的保留性。淀粉、羧甲基纤维素(CMC)和聚

21cfr176.180纸和纸板成分在干燥食品接触

21 CFR Ch. I (4–1–04 Edition) §176.180 only of the type identified in paragraph (c), table 1 under Category VIII. [42 FR 14554, Mar. 15, 1977] E DITORIAL N OTE : For F EDERAL R EGISTER ci-tations affecting §176.170, see the List of CFR Sections Affected, which appears in the Finding Aids section of the printed volume and on GPO Access. §176.180Components of paper and pa-perboard in contact with dry food. The substances listed in this section may be safely used as components of the uncoated or coated food-contact surface of paper and paperboard in-tended for use in producing, manufac-turing, packing, processing, preparing, treating, packaging, transporting, or holding dry food of the type identified in §176.170(c), table 1, under Type VIII, subject to the provisions of this sec-tion. (a) The substances are used in amounts not to exceed that required to accomplish their intended physical or technical effect, and are so used as to accomplish no effect in food other than that ordinarily accomplished by pack-aging. (b) The substances permitted to be used include the following: (1) Substances that by §176.170 and other applicable regulations in parts 170 through 189 of this chapter may be safely used as components of the uncoated or coated food-contact sur-face of paper and paperboard, subject to the provisions of such regulation. (2) Substances identified in the fol-lowing list: List of substances Limitations Acrylamide polymer with sodium 2-acrylamido-2- methylpropane-sulfonate (CAS Reg. No. 38193–60–1).For use at a level not to exceed 0.015 weight percent of dry fiber. (2-Alkenyl) succinic anhydrides in which the alkenyl groups are derived from olefins which contain not less than 78 percent C 30and higher groups (CAS Reg. No. 70983–55–0).. 4-[2-[2-(2-Alkoxy(C 12-C 15) ethoxy) ethoxy]ethyl]disodium sulfo-succinate.For use as a polymerization emulsifier and latex emulsion sta-bilizer at levels not to exceed 5 percent by weight of total emulsion solids. Alkyl mono- and disulfonic acids, sodium salts (produced from n -alkanes in the range of C 10-C 18with not less than 50 per-cent C 14-C 16).. Aluminum and calcium salts of FD & C dyes on a substrate of alumina. Colorant. Ammonium nitrate..Amylose.. Barium metaborate ......................................................................For use as preservative in coatings and sizings. 1,2-Benzisothiazolin-3-one (CAS Registry No. 2634–33–5).......For use only as a preservative in paper coating compositions and limited to use at a level not to exceed 0.02 mg/in 2 (0.0031 mg/cm 2) of finished paper and paperboard. N,N ′-Bis(hydroxyethyl)lauramide. Bis(trichloromethyl) sulfone C.A. Registry No. 3064–70–8.........For use only as a preservative in coatings. Borax ...........................................................................................For use as preservative in coatings. Boric acid .....................................................................................Do. sec -Butyl alcohol.. Butyl benzyl phthalate..Candelilla wax.. Carbon tetrachloride.. Castor oil, polyoxyethylated (42 moles ethylene oxide).. Cationic soy protein hydrolyzed (hydrolyzed soy protein isolate modified by treatment with 3-chloro-2-hydroxypropyl- trimethylammonium chloride). For use only as a coating adhesive, pigment structuring agent, and fiber retention aid. Cationic soy protein (soy protein isolate modified by treatment with 3-chloro-2-hydroxypropyltrimethyl-ammonium chloride).For use only as a coating adhesive, pigment structuring agent, and fiber retention aid. Chloral hydrate ............................................................................Polymerization reaction-control agent. N-Cyclohexyl-p-toluene sulfonamide..2,5-Di-tert-butyl hydroquinone.Diethanolamine.. Diethylene glycol dibenzoate (CAS Reg. No. 120–55–8)...........For use only as a plasticizer in polymeric substances. Diethylene glycol monobutyl ether..Diethylene glycol monoethyl ether..Diethylenetriamine.. N,N-Diisopropanolamide of tallow fatty acids.. N-[(dimethylamino)methyl]acrylamide polymer with acrylamide and styrene..