几种涂布纸板的主要生产工艺及欧美的有关技术

几种涂布纸板的主要生产工艺及欧美的有关技术

摘 要概述了CRB、CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素，同时列举了欧美这3种涂布纸板的有关技术。 关键词再生浆 未漂硫酸盐浆 漂白硫酸盐浆 多长网 多次涂布

An Overview of CRB,CUK and Coated SBS

Tan Yongnian (Pulp & Paper Industrial Research Institute of China,Beijing

100020)

ABSTRACT This paper is an overview of three paperboard grades including their production process．The manufacture proces- ses both in Europe and North America are introduced. KEYWORDS recycled board,unbleached kraft board,coated SBS board 涂布纸板的主要产地北美和西欧，近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、CUK和涂布SBS等名词，如1996年公布的北美涂布纸板产量1060万t中，涂布SBS占54%，CRB占27%，CUK 占18%，铸涂纸板为1%；1996年公布的西欧涂布纸板产量580万t中，CRB占36%，涂布SBS占7%，CUK占3%，铸涂纸板为2%，而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%，CUK和涂布SBS 用于液体包装纸的共占18%。上述名词中CRB(Coating Recycled Paperboard)即涂布再生浆纸板，在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(Coating White Lined Chipboard);CUK(Coating Unbleached Kraft Board)即涂布未漂硫酸盐浆纸板；涂布SBS(Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改善抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布纸板进行这样的等级分类是很有意义的。首先它包容了绝大多数的涂布纸板品种，更主要的是同时将迄今流行的，成熟有效的涂布纸板生产工艺、技术装备进行了相应的归类。正因为如此，上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。

文中概述了CRB、CUK和涂布SBS的主要生产工艺，同时比较了北美和西欧有关的技术特点。

1 CRB

再生浆纸板主要由短纤维、游离填料、含污点的纤维和低亮度衬浆组成。面层浆配比、成形和表面处理是生产的关键。此外涂料组成、涂布方式和辅助设施对CRB产品的质量也有重要影响。多次涂布和背涂的运用能进一步提高产品质量，为CRB产品开拓新的市场。

1.1 表面处理

CRB原纸板宏观平滑度差，纸机湿部成形的缺陷，涂布难以完全遮盖，涂料不可能光填充宏观呈现的孔隙，因此原纸板必须进行表面处理以提高涂布效能。适度施胶或在纸板表面进行成膜加工是有利的。施胶后，短纤维、污染物及面衬和底衬浆层中的松散填料能被牢牢固着，防止涂布时掉粉掉毛。表面施胶也能阻止涂布时水和胶粘剂向纸页的迁移，减少胶粘剂用量。但过量的施胶会削弱涂层与纸页的结合，会因胶粘剂不能适量渗入纸页皆富集在涂布纸面而降低油墨吸收。内施胶可与上述纸机干部的施胶联用以改善涂料的保留性。淀粉、羧甲基纤维素(CMC)和聚

乙烯醇(PVA)是常用的表面施胶剂。再生浆纸板常用的表面施胶设备是带水槽的多辊压光机。水槽的位置，水槽中施胶液的种类，温度和粘度均能影响施胶效果。水槽设置越高施胶整饰度亦高，表面更平滑；水槽设置较低，施胶表面孔隙较大，涂布时需提高涂布量。选用高位水槽的压光机施胶能改进微观平滑度，但不利于纸页紧度的降低。施胶后涂布前的纸页水分和温度是重要控制参数。水分含量过高易产生条纹和亮斑；水分含量过低纸板外观黯淡少亮泽，涂布时水分和胶粘剂会过多渗入纸页使涂布表面的胶粘剂用量不足，降低表面强度。原纸板的温度对涂料和纸板表面的相互作用有影响，为防止胶粘剂迁移，涂布时纸板的温度不应超过60℃。

1.2 涂布方式

CRB不论采用一次涂布或两次涂布均应考虑产品印刷和后加工性能的要求。一次涂布时常用的是气刀涂布机。气刀涂布是仿形涂布，涂布量均匀，覆盖性好，能较有效地遮盖低亮度衬浆、残余墨迹和污斑。单面两次涂布较流行的是采用先刮棒后气刀的组合涂布方式。两次涂布可获得表面平滑度更好的适于轮转凹印的较优产品。两次涂布有时也采用两次刮棒涂布甚至再用刮刀进行面涂的组合涂布方式。

1.3 涂料组成

涂料组成对CRB的外观和印刷性能有重要影响。涂布颜料的选用因涂布方式而异。一次涂布应选用覆盖均匀、不透明性好的细粒级颜料，使涂布表面的油墨吸收，光泽度，整饰性和印刷适性一步到位。两次涂布是由刮棒涂底获得平整的底涂层，选用的颜料可以是No.2瓷土和煅烧土使底涂层有较开放的结构。气刀用于面层涂布，高折射率的TiO2常用作面涂颜料。涂布纸板选用的胶粘剂应有足够的胶粘强度和柔韧性。CRB常用的胶粘剂是丁苯胶乳(SBR)，丙烯酸乙烯酯胶乳，聚醋酸乙烯酯胶乳(PVAC)和酪素胶。涂料组成中的助剂各有特殊功能，它们的主要作用是保证涂布作业的运转适性。CRB生产时由于组成浆料亮度低，涂料配方中常添加微量色料调节产品色相。

1.4 辅助设施

再生浆板由抄造、表面处理至涂布作业污染源较多。衬浆中不能筛除的污染物最后会带入涂料系统并随刮棒、气刀刮下的涂料回流到涂料贮存槽，涂布头因高温、干结的涂料作为新污染物也会进入涂料系统，累计污染严重，要求涂料筛选系统有很高过滤效率，各道筛选应有定期排渣自动清洗的能力。多次涂布和背涂在CRB生产中的运用是今后的方向。有效地选用不同功能的底涂料和面涂料配方，适量提高涂布量能更好地遮盖原纸板亮度低等缺陷，可放宽对面衬浆的亮度要求。背涂可封闭纸板背面的污斑，阻止它们转移至面层，同时使背层的短纤维更好地固着。北美和西欧CRB的生产工艺技术见表1、表2。

表1 北美西欧CRB的浆料组成和抄造技术

北 美 西 欧

涂布量 19.5g/m227.8g/m2

面层浆 73.2g/m2 马尼拉卡纸，账册废纸，

脱墨浆

34.7g/m2 白色不含机械浆废纸

首衬浆 — 39.5g/m2 白色含机械浆废纸

芯衬浆 219.7g/m280%新闻纸，20%瓦楞纸149.9g/m2 11.5%新闻纸， 88.5%末分

和Kraft纸边 选废纸

底层浆 48.8g/m2100%新闻纸或 Kraft纸

边

39.5g/m2 100%新闻纸

表面施胶 — 5.8g/m2

总定量 CRB定

量范围

361.2g/m2 336～664g/m2296.6g/m2 251～503g/m2

生产主要设

备 1.多圆网成形，较少用长网成形

2.带水槽多辊压光机施胶

3.刮棒/气刀，刮棒/刮棒

4.钢辊硬整饰，少用光泽压光

1.10万t/a工厂，多长网带上网成形，

也有多圆网成形

2.施胶压榨 表面处理

3.刮棒，气刀，刮刀，两次以上涂布，

刮刀背涂

4.扬克缸整饰

表2 北美西欧CRB的涂料主要组成

北 美 西 欧

原纸板亮度 55%～75% 65%～78%

涂布量 底/面 (8—10)/(14—16)g/m2(7—8)/(12—14)/(8—10)g/m2

底涂 颜料 胶粘剂 80～100份No.2瓷土

0～20份CaCO3

16～20份SBR

1～6份CMC/酪素胶

80～100份CaCO3

0～20份煅烧土

12～14份SBR

1～3份CMC

二次涂 颜料 胶粘剂 — — 60份No.2瓷土 30份CaCO3

10份TiO2 13～15份SBR 1～3份CMC

面涂 颜料 胶粘剂

60～80份No.1瓷土

10～30份TiO2

10～30份 煅烧土/结构瓷土

8～10SBR 8～10PVAC

3～6份酪素胶

1～2份CMC

70～100份超细CaCO3

0～30份No.1瓷土

12～14份SBR/SAR或苯丙胶

1～3份CMC

2 CUK

纸板比纸厚，所以涂料对纸板横截面的界面作用要小得多，最后涂层所能呈现的整饰效果比涂布纸也小得多。因此纸板的成形和表面性能对涂布产品质量的影响更大。CUK原纸板宏观和微观表面都很粗糙，通过增加阔叶木浆用量，掺用少量再生浆可部分改善表面粗糙度，选择多层成形器、选用多舱式流浆箱的湿部成形是保证原纸板质量的关键。一般而言，芯层或底层可含强度高的针叶木浆，面层则用高组分的阔叶木浆。上述浆料组成的原纸板撕裂度、抗张强度好，厚度适宜，挺度好，可压缩性好，孔隙度和表面处理后的平滑度均适于印刷作业。

2.1 表面处理

CUK原纸板亮度低，经表面处理可提高涂布效果。表面处理通常在湿部或施胶压榨或湿压光时实施。湿部处理包括在面层浆中加瓷土填料以改善原纸的亮度和色相；还包括控制面层浆的内施胶量以利于施胶压榨或湿压光时施胶剂的留着和涂布时涂料的保持。施胶即是施胶剂的表面成膜加工，利于控制涂料留着，减少表面沾污。表面处理时选用颜料化的施胶液能进一步改善表面亮度，减少表面斑纹的显露，起预涂布作用。

2.2 涂布方式

表面处理后的CUK原纸板与漂白浆的原纸板相比，在亮度和粗糙度方面仍有明显不足，可以考虑采用多次涂布方式使最后产品的光学性能和印刷质量达到较高水平。多次涂布皆涂于原纸板的一面，有时虽用湿对湿的涂布方式但通常每层涂布后都需干燥。现以单面两次涂布举例说明。底涂目的是打底，填充表面孔隙及低凹区以形成平整的、色调均匀的底涂面。要求底涂料必须是高固含量，有较高的粘度，很快能形成不流动涂层，既能填平孔隙又能固着定位而不沉陷，达到宏观平整的目的。CUK原纸板亮度低、表面粗糙，而刮棒涂底首先考虑的是涂平，所以实际上涂层厚度是不均一的，低凹处涂料多，凸起处涂料少，底涂后仍会显露深浅不同斑纹。当底涂料与原纸板亮度色泽反差大时，上述斑纹更显而易见。因此底涂料应选用低亮度颜料，并控制色调和谐。面涂料的选择应首先考虑与底涂层的牢固结合，必须有高的亮度和不透明度以进一步改善涂面的平滑度。面涂方式因产品用途而异，刮刀、刮棒和气刀都可选用。采用三次涂布方式时第二次涂层可参照上述面涂料组成，第三次涂布的涂料应侧重亮度和光泽度的改进。

CUK生产中常采用的有3种涂布方式。第1种是刮刀涂布机，辊式上料或短驻留上料系统结合硬刮刀或弯刮刀计量元件；第2种是刮棒涂布装置，选用平滑的光棒或呈凹纹的钢丝刮棒为计量元件；第3种是气刀涂布机，藉高速线性气流吹刮出仿形涂层。刮刀和刮棒常用于底涂。刮刀涂底平整性好，但底层深浅斑纹也最明显，涂面易出现条痕和刮伤，硬刮刀更甚。刮棒涂布，条痕少斑痕也较不明显，但涂层平整性较刮刀逊色。气刀涂布的优点如前述厚度均一、覆盖好，印刷效果好，缺点是涂料固含量较低，涂布速度受制约，一般低于450m/min。多次涂布时面涂采用气刀和刮棒的仍占多数。

2.3 涂料组成

底涂料的颜料常由1～2种颜料组成。面涂料的颜料组成较复杂，一般都使用TiO2和类似的高白度颜料，如高白度瓷土、煅烧土或合成颜料。CUK常用的胶粘剂是粘结力强的合成胶乳或胶乳和酪素胶、CMC的复合体系。CUK选用的助剂和其它涂布产品的涂料助剂相似。

2.4 辅助设施

涂布机的干燥系统一般不用于原纸板的干燥。IR(红外)干燥常用于涂层初始阶段的预热，以高的热流通量使涂层很快达到高温，去除大量水分主要由热风干燥器完成。热风干燥或单独使用或与烘缸并用，其优点是与纸页不接触避免表面沾污。

CUK 的表面整饰采用光泽压光或刷光的方法。光泽压光是两辊单压区，与涂面接触的是高度抛光的热辊，与背面接触的是表面由塑胶包覆的，作业时能产生适度形变的辊子。线压负荷为80～700kN/m，热辊温度范围是93～315℃，塑胶包覆辊表面硬度为5～30P&J。光泽压光对纸板的松厚度和涂层不透明度保持好，能提高产品平滑度和光泽度。原纸板成形差时光泽压光会产生亮斑，严重时会导致印刷时漏印。光泽压光时压光机线速度及纸板厚度是压区滞留时间的函数。纸板厚度偏高时压区滞留时间增加，压光机线速度降低时压区滞留时间也增加，对热整饰效果有利。光泽压光的表面整饰度也受涂布纸板水分的影响，但这种影响不如超级压光机的明显，刷光整饰更有利松厚度和不透明度的保持。在一定程度上刷光可补偿涂面的不规则性。它的缺点是刷子使用期短，成本高，并有在表面沉积碎屑，产生瑕疵的风险。刷光整饰要求涂布表面强度高，此外采用刷光整饰的面层涂料中需追加润滑剂。

北美和西欧CUK 的生产工艺技术见表3及表4。

表3 北美西欧CUK 的浆料组成和抄造技术

表4 北美西欧CUK 的涂料主要组成 涂布量

36.6g/m 2

(三次涂布) 面层浆

7.8g/m 2，100% Kraft 阔叶木浆 底层浆

300g/m 2 70%～80%本色Kraft,20%～30%木片机械浆 总定量

415g/m 2 包括填料和施胶剂 CUK 定量范围 263.6～530.6g/m 2 生产主要设备 多舱式流浆箱,双长网纸机,机内或机外刮棒或刮刀底涂,刮刀刮棒或气刀面涂

北 美 西 欧 原纸板亮

度

18%～40% 20%～40% 涂布方式

刮棒/刮刀/气刀 刮棒/气刀/刮刀 涂布量

/g .m -2 8/8～12/10～15

8/12～16/8～10 颜料 100份 No.2瓷土

100份 CaCO 3 底涂 胶粘剂

6～10份SBR，

6～10份PVAC，

4～6份酪素胶 16～18份SBR 或苯丙胶乳 1～2份CMC 二次

涂 颜料 60份瓷土，20～40份TiO 2 0～2份煅烧土 60～70份No.2瓷土和剥片土， 0～25份TiO 2，

20～30份 CaCO 3， 0～25份煅烧土

*是指底涂，每面二次。

3 涂布SBS 涂布SBS 主要选用洁净的漂白硫酸盐浆，一般阔叶木浆用量多于针叶木浆，因为前者有更好的成形特性和可压缩性。SBS 配浆时阔叶木浆为60%～90%。为改善抄造性能和降低成本，某些涂布SBS 工厂的浆料组成含部分再生浆，最高掺用量达30%。北美SBS 生产主要用单长网机；与之相反，西欧国家较多用多长网成形，相同之处是他们都考虑选用了上网以改善湿纸页成形，同时增加脱水速率。

3.1 表面施胶

SBS 的表面施胶旨在提高表面强度以适应日趋高速的胶版印刷，另外的作用是改善挺度减少掉毛。常用的表面施胶剂是淀粉溶液及PVA、CMC 等。胶乳和碳氟化合物有时也用作表面施胶，以满足某种特殊性能如抗油脂性的要求。施胶液中有时还常掺用适量颜料，目的是充填表面孔隙、改进平滑度提高干燥效率，起到类似预涂的作用。带水槽的施胶压榨是美国较常用的施胶方法，已使用了多年。但这种常规的湿压或湿整饰被广泛采用时发现诸多因素影响其生产效率的提高。如表面存在空洞和碎屑时，易导致湿断裂；热能效率较低、干燥负荷较高以及易发生沾辊和湿压后表面掉毛。目前，在美国计量施胶压榨的使用越来越普遍。它节省热能，此外当水分含量高的SBS 通过计量施胶压榨时，出现湿斑的可能性小。西欧广泛采用软压和硬压结合的压光施胶方法，克服了湿压带来的运转适性差的缺点。

3.2 涂布方式

50年代后期刮刀涂布机开始用于涂布SBS 生产。刮刀/刮刀的组合涂布方式使用日益广泛。刮刀涂布促进了当代涂布技术的不断改进和完善，促使人们对涂布工艺有了较深刻的认识，

包括：

①更加突出了涂布基材的重要性；

②强化了对高固含量涂料的认识，对涂料流变特性和对涂料保水性及亲水胶体的认识； ③促进了涂料筛选系统的完善和高效自动清洗筛选技术的进步；

④推动了废涂料回收再用技术和工艺的开发研制。刮刀涂布不能容忍成形和表面性能差的涂布基材，刮刀涂布作业中条痕和刮斑至今仍是较难解决的问题。尽管如此，在生产高质量的涂布SBS 产品中，刮刀涂布仍发挥着十分重要的作用。涂布SBS 产品于60年代初增长速率最快，每年超过10%，至1996年北美、西欧的年增长率保持在2.0%～2.5%。如此高的增长可归功于涂布SBS 产品质量的不断提高及刮刀涂布技术的不断完善和其本身的优势。

3.3 涂料组成

设计涂布SBS 底涂料组成时，

①选用的颜料应赋予涂层一定的微观粗糙度，颜料粒径及瓷土和CaCO3的比例是重要参数，

胶粘剂 8～10份SBR，8～10份PVAC，

4～6份酪素胶 17～18份SBR 或苯丙胶乳 1～2份CMC

颜料 80～100份No.1瓷土， 0～20份TiO 2 60～80份No.1瓷土， 20～30份超细CaCO 3 0～2份煅烧土，TiO 2 面涂

胶粘剂 15～18份SBR，4～6份PVAC， 3～6份酪素胶

16～18份SBR/苯丙胶乳 1～3份CMC

平均粒径1.4～2.0μm的粗CaCO3和No.2瓷土是底涂颜料的适宜选择；

②颜料的亮度应与原纸板的相适应；

③颜料与胶粘剂结合一起时能形成不至密较开放的结构；使底涂层有适宜的孔隙；

④胶粘剂的胶粘强度、胶乳粒径及稳定性是选择的重要依据；

⑤亲水胶体能赋予涂料良好的流变性和保水性，保证刮刀涂布的运转适性。

推荐的底涂料配方是：20～40份粗CaCO3,60～80份No.2瓷土,14～16份PVAC或SBR。涂布量8～10g/m2。底涂料配方的改进趋势是增加CaCO3用量。高含量CaCO3配方可提高涂料固含量，减少胶粘剂用量，赋予涂料更好的流变性，改善涂布机运转适性，改善涂面微观孔隙度和降低涂料成本。

设计面涂料组成时：

①不需选用高折射率的TiO2颜料，因原纸板亮度高。面涂的主体颜料可以是No.1瓷土，如需获得更高涂面亮度，可在面涂料中选用超细CaCO3，用量以光泽度不明显降低为限。也可选用实芯或空芯型的聚苯乙烯合成颜料进一步提高涂布SBS表面的光泽度，亮度，油墨—凡宁水保持和平滑度。

②面涂料首选的胶粘剂通常是PVAC，它有良好的光热稳定性和孔隙性，常与合成颜料并用增加涂面光泽和油墨—凡宁水保持。酪素胶有时也和合成颜料并用，可防止合成颜料在高温热风干燥或光泽压光时不粘连。SBR也是较常用的面涂料胶粘剂，常与酪素胶或PVAC共用以获得光泽，凡宁水保持和表面强度均佳的综合效果。苯丙胶乳是很有特性的胶粘剂，其光热稳定性好，胶粘强度高有良好的抗油渗性。苯丙胶乳价格较PVAC和SBR贵，但近年来的用量在持续增长。推荐的并在许多工厂实际使用的涂布SBS面涂料配方是：85～90份No.1瓷土，5～10份超细CaCO3，5份合成颜料，17～19份PVAC和1～3份酪素胶。涂布量8～10g/m2。

3.4 压光整饰

涂布SBS的压光整饰主要是为了提高平滑度增加光泽度。近35年来涂布SBS产品已由常规的高密度级产品转为低密度级产品。这一转变与压光技术的改进相关连，由原来采用的多压区硬压光变为采用软压区的光泽压光，保持了产品良好的松厚度。涂布SBS光泽压光的生产工艺与前述CUK的相类似。

北美和西欧涂布SBS的生产工艺见表5及表6。

表5 北美，西欧涂布SBS的浆料组成和抄造技术

北 美 西 欧 涂布量 19.5g/m2(两次) 20.0g/m2(两次)

表面施

胶

7.3g/m27.8g/m2

原纸浆层 234.8g/m2

(一层)

漂白针叶木30%～80%

漂白阔叶木20%～70%

邮政废纸10%

总定量 261.7g/m2261.2g/m2

表6 北美、西欧涂布SBS 涂料的主要组成

4 结 语

CRB，CUK 和涂布SBS 由于纸板浆料组成不同，因此它们的生产工艺也不尽相同。涂布SBS 表面性能好亮度高，在折叠卡纸的市场已保持了多年的优势。但是，近年来CRB 通过原纸板的表面处理，CUK 通过提高阔叶木浆的用量，工艺上优化了涂料配方，采用了预涂和多次涂布及整饰技术，使它们和涂布SBS 在印刷质量和后加工性能的差距逐步缩小。印刷技术的发展和价格因素的影响将使CRB、CUK 成为涂布SBS 的强劲竞争对手。

不同浆料组成的涂布纸板,在配浆、抄造工艺和涂布技术方面,北美和西欧各有异同。北美生产涂布SBS 和CUK 不用机械浆而掺用少量再生浆,生产CRB 时则用100%再生浆；西欧生产涂布SBS 时全部用漂白浆,生产CRB 有时用漂白浆挂面。西欧的纸板抄造偏向用多长网成形,北美仍以单长网为主。涂料组成方面,西欧的用CaCO3用量明显偏高,胶粘剂用量减少,并且不用酪素胶因而降低了涂料成本。但最新资料表明在涂料配方的选用上,北美开始趋向欧化。此外,欧美的涂布SBS 生产工艺及产品都完成了升级换代。所以总体上讲,欧美在涂布纸板生产技术方面的差异已逐渐缩小。 涂布

SBS 定

量范围

205～405g/m 2 170～382g/m 2

主要生产设备 1.单长网机(带上网) 2.施胶压榨 3.机内弯刮刀底涂，弯刮刀面涂 4.单压区软辊光泽压光 1.三长网成形(为主),单长网(少)均有上网 2.施胶压榨 3.正面两次刮刀涂布，背面有时刮刀涂布 4.软辊光泽压光

北 美 西 欧 原纸板亮

度

70%～80% 75%～80% 涂布设备

弯刮刀/弯刮刀 刮刀/刮刀/刮刀(背涂) 涂布量

底/面

10/10(g/m 2) 10～12/10(g/m 2) 颜料 70份No.2瓷土，30份粗CaCO 3 100份细CaCO 3 底

涂 胶粘

剂

15～18份SBR，3份酪素胶 13～15份SBR 或苯丙胶乳，1～2份CMC 颜料 70～100份No.1瓷土 20～30份超细CaCO 3 0～10合成颜料

60～70份No.1瓷土 20～30份超细

CaCO 3 0～10合成颜料 面涂 胶粘

剂

17～20份PVAC，2～4份酪素胶 14～16份苯丙胶乳，1～2份CMC

瓦楞纸板生产工艺资料

瓦楞纸板生产工艺 一、低碳经济模式与背景 低碳经济是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式，是人类社会及原始文明、农业文明、工业文明之后的又一大进步。其实质是提高能源利用效率和创建清洁能源结构。核心是技术创新、制度创新和发展观的转变。发展低碳经济是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命。 “低碳革命”正在成为“工业革命”之后的最迫切需求。 截止2008年2月13日，我国清洁发展机制项目（简称CDM）获得联合国核证减排量达3600多万吨二氧化碳当量，首次超过印度，跃居世界第一位。同时也帮助了我国企业实现可持续发展。向绿色经济、低碳经济转型十分关键。我国企业将要通过能源结构的调整、产业结构的调整以及技术的创新适应低碳经济形势的要求。 面对我国发展低碳经济形势，如何调整产业结构，用低消耗、低排放的节能环保产品和清洁生产方式替代那些高消耗、高排放、高污染的产品和生产方式，是摆在包装行业面前的一个有待解决的课题。 发展低碳经济，是我国经济社会可持续发展的必然选择。这不仅是由我国的基本国情决定的，也是我国发展战略调整中的应有之义。2009年9月22日，胡锦涛总书记在联合国气候变化峰会开幕式上提出，中国2020年单位GDP 碳排放强度将比2005年有“显著幅度”降低，不仅表达了中国政府降低碳排放强度的决心，也是发展战略的一种主动调整。 在上述背景下，碳足迹、低碳经济、低碳技术、低碳发展、低碳生活方式、低碳社会、低碳城市、低碳世界等新概念、新政策应运而生。能源、经济，乃至发展观价值观的变革，可能为人类迈向生态文明探索出一条新路。发展低碳经济是一场设计生产方式、生活方式、价值观念、国家权益和人类命运的全球性革命，又是全球经济从高碳能源转向低碳能源的一个必经阶段，与气候变化、能源安全和国际经济竞争力密切相关，面对外部压力和内部需求，中国需要及早走低碳发展之路。 专家认为，向低碳经济转型成为各国应对气候变化、确保能源安全、提升本国在新一轮国际经济竞争中地位的重要手段，中国已利用自己的后发优势，周密筹划发展低碳经济的总体战略，及早有序地推进本国经济向低碳转型。 发展低碳经济，将是我国参与国际行动且符合国情的双赢选择。对于未来国际经济竞争很可能是低碳的竞争，超前部署才能确保在未来经济竞争中赢得先机。 推动发达国家向发展中国家转让温室气体的减排资金和技术。通过气候变化国际合作的新机制，引进、消化、吸收先进适用的低碳技术；参与制定行业能小于碳强度的国际标准、标杆；使我国重点行业、重点领域的低碳技术、设备和产品达到国际先进乃至领先水平。 二、发展低碳瓦楞工业是大势所趋与历史必然 在全球气候变暖的情况下，碳排放已经成为全世界所关注的焦点，衡量一家好公司的标准已经不仅仅是成本、服务和质量，对碳排放的考量正成为提升公司品牌形象和单键优势的价值要素之一，而精通碳管理的公司中，也将在未来承担更多社会责任的同时，获得更多的机会和认可。在这个资源建设节约型社会是国家的利用和成本博弈的竞争时代，一个不抓精细化生产的包装企业可能生存五年，但一个不抓节能降耗减排的包装企业恐怕三年都生存不了。创新是行业的生命线，没有创新就没有末来。低炭经济模式有望为造纸行业带来全新发展机遇。 “低碳”经济成为行业发展新方向 包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业，在此低碳风暴的影响下，未来有望进一步改善和升级现有模式，提高行业对资源的利用率，同时又提高了产能与效益，增强企业综合竞争力。 由于我们越来越多地依赖碳燃料，而1吨标煤在氧气中燃烧后能产生大约3.7吨二氧化碳。在都市型瓦楞工业中，环保也为可持续发展带来了设备与技术的优势。由中国人发明的一种冷定型的瓦楞纸板生产线，它实现了高效、节能、环保的功能，是瓦楞工业的一场革命，谱写了世界瓦楞工业发展新的历史。 冷定型瓦楞机与低温瓦线粘合剂是集多项发明专利于一体的我国现有知识产权，属世界首创。为全球瓦楞工业的发展做出了新的选择，开辟了新的道路。“冷定型”顾名思义就是不用任何加热设备，瓦楞纸在常温下成型，从而达到最大限度地节能的冷瓦楞纸板。也就是说该生产线不用锅炉、燃煤、蒸气、加热，无污染，无排放，降低了生产成本，提高了纸板强度.。实现了低碳、高效、节能、减排、环保的效益，无疑将会在纸包装行业引发一场新的革命。在国际瓦楞工业乃属于新的突破。 我国瓦楞包装行业是一个规模大、能耗高、污染源大的行业。冷定型技术的推广应用，降低了产业成本，低碳节能，绿色环保，符合包装循环经济与可持续发展。一个10吨锅炉每月燃煤300吨左右，全年11万吨。如果全国瓦楞生产线都不耗煤，每年可为国家节煤55000万吨以上。减少二氧化碳排放1500万吨。按照每吨二氧化碳50美元征收碳关税，计750000万美元。碳足迹就是温室效应排放出的气体产生的实体的一个总数量。该计算包括了用于产生

纸板和纸箱基础知识

纸板和纸箱基础知识 纸板代号与纸箱材质 纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。 常用的面纸和底纸如下： K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸,基重160g B纸，基重120g W纸（白色）,基重125g 常用的苾(bie)纸 125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾 常用的坑纹 A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞. 纸板的厚度 单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A……… 双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T 纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B. Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的. K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K A=B 是面纸是A纸里层面纸是B纸 A纸 B纸又分好几种,一般我们都是以破裂强度来要求厂商.A=B比B=C 材质要好.是五层双坑纸 K3K 是三层单坑纸.. 纸和纸板的性质 1、一般性质 （1）水分：指纸或纸板在100-105℃的 温度下烘干至恒重时所减少的重量与试样原 重量之比，以百分率表示。 （2）灰分：纸或纸板试样灼烧之后的重量与绝干试样重量之比，以百分率表示。 （3）定量：每平方米的纸或纸板的重量，单位为g/m2。 （4）厚度：纸样在两测量板之间，在一定压力下测出来的厚度，单位是mm。 （5）紧度：紧度指每立方厘米纸或纸板的克重，单位为g/cm3。 （6）纵横向：纸或纸板与纸机运行相同的方向，称为纵向，而与纸机运行方向垂直的，则称横向。 （7）正反面：抄纸时，纸或纸板在网部贴着网子一面，称为反面，相反的一面则称正面。 2、吸收性质

纸和纸板结构与性能

一、名词解释 定量：单位面积纸或纸板的质量。 厚度：在一定的单位面积压力下，纸和纸板两个表面间的垂直距离。 紧度：单位体积的纸或纸板的质量。 松厚度：单位质量的纸或纸板的体积。 干纸强度：纸张经过干燥以后的强度。（干度﹥50%） 湿纸强度：在抄造过程中，干度在35——50%以前纸张的强度。 湿强度：纸张经干燥以后再浸湿所具有的强度，一般只保持干纸强度的4——10%。 静态强度：纸或纸板在缓慢受力的情况下所显示出来的强度。 动态强度：纸或纸板所能经受瞬时冲击的程度，即表示纸或纸板受力后瞬时扩散而破裂的动态情况。 抗张强度：纸或纸板能够承受的最大张力。 环压强度：一定尺寸的环形试样在一定的加压速度下平行受压，当压力增大至样品压溃时所能承受的最大压力。 撕裂度：撕裂预先切口的纸或纸板至一定长度所需要的力。 耐折度：纸或纸板在一定张力下所能经受往复折叠的能力，以往复折叠的次数的对数表示。挺度：纸或纸板的抗弯曲能力。测定时是将规定尺寸的试样一端夹紧，另一端受力弯曲至一定角度所需的力或力矩。 透气度：在规定的条件下，在单位时间和单位压力差情况下，单位面积的纸或纸板所通过的平均空气量。 白度：对波长为457nm蓝光的反射因数。 透明度：单层试样反映被覆盖物影响的显著程度。 不透明度：单页纸张在“全吸收”的背衬标准黑垫的反射率与完全不透明的一叠同种纸张做衬垫的单页纸的反射率的比率。 形稳性：纸或纸板被水浸湿或在增湿或减湿的环境中形状尺寸的伸缩性变化。 平滑度：在一定的真空度下，一定体积的空气通过受一定压力、一定面积的试样与玻璃面之间的间隙所需的时间。 匀度：纸或纸板中纤维及其他固体物质分散的相对均匀程度。 脆性：纸或纸板使用过程，经弯曲、压折时易断、易产生裂口、易碎，或韧性欠佳，承受冲击能力差，易受外力冲击而破裂或破碎即脆。 柔软度：在一定作用力下，把一定宽度和长度的试样压入一定宽度的缝隙中一定深度时，试样本身抗弯曲力和试样与仪器缝隙之间摩擦阻力的矢量和。 二、思考题 1、什么是纸？ 纸就是（GB4687-84）从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。 第一代纸：以纤维素纤维为主构成的纸。 第二代纸：合成纸 以化工树脂等为基材制成的纸 成膜→纸型化处理 第三代纸：功能纸 采用某些特殊材料，抄出具有某些性能的新纸种。如：气味吸收纸、太阳能保温化、金属纤维纸（钢纸）、发热纸、陶瓷纸。 2、纸张的功能性质?

涂布白纸板的品质管理

涂布白纸板的品质管理 王盛德 摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。 一、物理测试项目 1、光泽度 它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。各个影响因素的比例大致如下： 原纸的浆料、网上成形 20% 抄纸的各段线压 35% 涂料中瓷土结构 35% 涂料中胶乳、润滑剂 10% 抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。（纸板品质中厚度是一项重要指标） 原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。 2、印刷光泽度 该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。但是，这两者不是呈线性关系。有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。目前，欧美流行的就是这类白卡纸。从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好

坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。对同一牌号 的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。 面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。为了统筹兼顾涂料配方，往往是将各种瓷土的优缺点互补。因此，在一个涂料配方中不提倡使用单一瓷土。这里需要指出的是过多的使用煅烧瓷土将会影响纸板的光泽度和印刷光泽度。但有利于油墨吸收性。（有关油墨吸收性问题在以下叙述） 3、粗糙度 文化用纸一般地说讲究平滑度，而厚纸（纸板）就重视粗糙度的指标。涂布纸板的粗糙度主要是反映纸板的平整性和细腻度。而影响到涂布纸板的粗糙度关键问题是原纸的粗糙度，一般说来在原纸的粗糙度≤5(测试压力为1kg)，可见原纸的匀度是降低PPS的首要条件。再经过良好的涂料后，可以使涂布后纸版的PPS≤1.2，因为一个好的涂布层经过干燥、压光后获得较好的表面平整性。从涂料影响因素看，主要是Pigment，即颜料的粒径、晶体结构。粒径越小，晶体结构呈片状，比表面积就越大，遮盖率就越高，就有利于降低PPS。若是适当地添加2~3% TiO 或3~5% Calcined Clay都将有利于PPS的降低，但 2 是过量的添加会产生其它方面的负效应。因为，这类Pigment粘度高，不易分散，流变性差，容易产生条痕。若要降低PPS，从涂布量考虑可适当提高面涂的量。（一般面涂量10 ~ 13g/m2，预涂量9 ~ 11g/m2）。这里要强调的是纸机的各段线压，涂布机的形式，刮刀的角度和刮刀的刚度都会影响到PPS的高低。新刮刀有利于PPS下降；刮刀的角度相对大一些也有利于PPS下降（但易产生条痕）；调整好上料辊与背辊之间的间隙会影响到涂布量和PPS。不同基重的纸板，其厚度不同，则上料辊与背辊之间的间隙理应不同。适度地提高纸板进入软压光前的水份有利于PPS的降低，但是要根据不同纸种克重来确定水份控制的中心值。 4、平滑度 平滑度是反映纸张和纸板的相对的光滑性能指标。一般地说，平整度好的纸张和纸板，其平滑度就比较高，但是，并不绝对如此，它们之间并没有什么呈线性关系。过高的平滑度不利于复卷、平板切纸、印刷等后道工序的操作。当然，太低的平滑度就不能满足高速印刷机的要求。一般涂布白纸板的平滑度在200~500sec为宜，有要求复膜的纸板，其平滑度相对要高。影响涂布白纸板

瓦楞纸板生产过程中出现的问题

一、概述 辩证唯物主义认为，劳动创造了人类。当今社会人类的生存离不开生产活动，而一切生产活动都离不开产品包装，古今中外无不如此。所谓包装的定义是：“为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物的总称。”在整个包装所用材料中，纸制品包装所占比例最大为45.25%，其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料包装。而在纸制品包装中，瓦楞纸板（箱）包装又占绝大多数。 瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其它种类包装的10 种特性： 造型结构的可塑性──可以任意裁切、冲孔、折叠等；包装使用的方便性──使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧；刚柔兼备的保护性──能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体；美化商品的促销性──能制出各种变异结构及美观的装潢印刷；流动作用的适宜性──能采用不同定量、不同等级原纸，生产出不同大小的容器；包装成本低廉性──主要材料为原纸；利用资源有效性──与传统木制品相比，瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30%；易于回收利用性──基本原材料为原纸，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可达75%；优越的绿色环保性──使用后瓦楞纸板可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染；仓储运输经济性──由于是可折叠的轻质硬体包装，可以有效利用仓位和运输装载空间。 综观我国纸箱行业的现状，可以用12 个字来概括，即：快速发展，产能过剩，前途光明。纸箱行业在过去25 年中经历了第一次大变革，从今年起，将进入第二次大变革，这场变革的特征就是调整。 我国纸箱行业进入初级工业化阶段是从1995 年开始的，当时生产线600 条；2000 年为1600条；至2005 年达4000 条。 1995 年世界瓦楞纸板产量是1104 亿m2，2000 年为1253 亿m2，2003 年是1395 亿m2，年增长率3.3%。2000 年世界产量排前三位依次是：北美洲（占34%）、亚洲（占31%）、欧洲（占27%）。我国瓦楞纸板的产量1995 年是74 亿m2，2000 年上升到123 亿m2，2003 年则达到158 亿m2，是亚洲总产量的34%，占世界11.3%。1995 年至2000 年，我国纸板产量平均增长率为12%，世界平均增长率是2%；2000 年至2003 年我国的纸板产量年增长率是9%，世界年增长率是3%。我国1996 年产量是80 亿m2，只及日本一半，2003 年是158 亿m2，已超过日本。 我国五层以上纸箱占总量80%以上，美国三层箱占89.4%，日本三层为84.6%，多用两层纸等于浪费2／5 的纸。这是因为西方国家已认识到，必须节约有限的木材资源。采用高强度、低克重的原纸已成为必然趋势。 上海烟草集团已完成了跨地域的联合重组，将成为中国烟草总公司下属几个龙头企业的排头兵。作为其主要专业配套工厂，上海白玉兰烟草材料有限公司承担了集团85%以上纸箱包装生产任务。 二、原始楞型的确定、生产线原纸的选配和粘合剂的调配 瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状，它的区别在于波峰与波谷圆弧半径大小。形状有三种：U 形、V 形和UV 形。U 形的峰、谷半径较大；V 形较小；UV 形处于中间状态。不同楞形具有不同性能特点。 综观以上三种瓦楞形状的优缺点，U 形和V 形的利弊是显而易见的，而UV 形状的综合性能是适应大多数瓦楞包装的普遍要求，其优越性彰显无疑。因此，我国及世界各国大多使用UV 形瓦楞。

高强度瓦楞纸板及其生产工艺_徐红霞

动，从而使水力式流浆箱的喷浆口与后续设备对接准确，提高了浆流上网效果。 为了进一步提高喷浆口与后续设备对接准确度，参考图2和图3，图2为水力式流浆箱局部微调机构的俯视图，图3为局部微调机构的结构示意图。可以通过局部微调机构更精确地调节上唇板和下唇板的位置。具体地，微调机构调整喷浆口的开度，使喷浆口的张开大小更加精确，提高了上浆效果。参考图3，该流浆箱还包括第一螺杆和第二螺杆。 参考图2，局部微调机构包括蜗轮和蜗杆。蜗轮中间安有一丝杆，丝杆的一端连接蜗轮，丝杆的另一端通过螺母与第二螺杆背紧。通过蜗轮的转动，带动丝杆前后移动，丝杆前后移动带动第二螺杆和第一螺杆移动，从而可以调节喷浆口，使得喷浆口的唇口开度和水平方向位置均可调节。 第二螺杆上固紧一螺钉，现有技术通常只靠螺母背紧丝杆和第二螺杆，会出现丝杆空转而第二螺杆不动的问题，通过螺钉固紧，可以防止丝杆空转而第二螺杆不动。通过局部微调机构带动第二螺杆和第一螺杆移动，从而可以调节喷浆口，避免喷浆口蹭到后续的设备（例如成形辊或胸辊等），从而提高了浆流上网效果。 面纸和中间的瓦楞纸粘合而成，这种普通的纸板，其强度取决于面纸和瓦楞纸粘合的层数，一般而言，要增加纸板的强度就需要增加纸板的厚度。目前市场上的一些原纸的定量都有特定的规格，如果按照普通的工艺生产，高强度纸板的厚度会比较厚，另外胶水的使用量也较多， 不符合环保的要求。如图1a所示，是一种纸板的结构示意图，它由五层纸组成，从外到内分别为：底纸、 芯纸、面纸、芯纸、面纸，这种纸板的厚度比较大，在运输时所占的空间较多，其生产效率也较为低下。 在此，提供一种高强度瓦楞纸板及其生产工艺，能够在同等定量的情况下，增加瓦楞纸板的强度，减小瓦楞纸板的厚度，便于运输储存。 如图1b和图2所示，高强度瓦楞纸板包括：底纸、芯纸和面纸，芯纸位于底纸和面纸之间，底纸的层数为1层，芯纸的层数为2层，面纸的层数为2层，芯纸为瓦楞原纸。 如图2，高强度瓦楞纸板的生产工艺包括如下步骤： (1）第一面纸筒上的面纸经过若干个拉纸辘后送入热板； (2）第二面纸筒上的面纸经过若干个拉纸辘，经过上糊装置上糊，送入热板； (3）第一芯纸筒上的芯纸经过若干个拉纸辘，经过上糊装置上糊，送入烘缸； (4）第二芯纸筒上的芯纸经过若干个拉纸辘，送入烘缸； (5）第一芯纸筒出来的芯纸与第二芯纸筒出来的芯纸经过烘缸，烘干贴合在一起，再经过锻辘，经过上糊装置上糊，送入热板； (6）底纸筒上的底纸经过若干个拉纸辘，经过上糊装置上糊，送入热板； (7）最后底纸、芯纸和面纸在热板中贴合，得到高强度瓦楞纸板。 第一面纸筒、第二面纸筒、第一芯纸筒和第二芯纸筒的数量均为两个，其中一个作为备用。当其中一个纸筒用完时，通过控制系统自动切换到备用纸筒，避免了 1—底纸 2—芯纸 3—面纸 图1 高强度瓦楞纸板的结构 4—第一面纸筒 5—第二面纸筒 6—第一芯纸筒 7—第二芯纸筒 8—底纸筒 9—烘缸 10—锻辘 11—上糊装置 12—热板 图2 高强度瓦楞纸板的设备结构 技术信息iNFORMATiON 76 第35卷第24期 2014年12月

纸和纸板的基本性能及其测定

纸和纸板的基本性能及其测定 一、定量 定量俗称克重，是指单位面积纸张的重量，一般以每平方米多少克来表示。国外也有以每令纸多少磅或多少公斤来表示的，可以根据纸的长、宽规格和每令张数换算为每平方米多少克。 定量是纸最基本的一项物理指标，它的高低及其均一性，影响着纸张所有的物理、机械、光学和印刷性能。一般印刷纸的各种性能指标，如厚度、抗张强度、耐破度、不透明度等都与定量密切相关。如果纸张定量明显低于其标准规定，不但容易发生透印的印刷故障，而且会因机械强度不够而发生断线。反之，如果定量过于偏高，则生产中就要浪费纸浆，并且保证不了用户每吨卷简纸的实用面积。当一张纸与下一张纸的定量不同时，印刷调节工作不能在这种纸张间隔中进行，就会发生套印不准和印迹深浅不一的问题。同一张纸定量不均匀时，更易导致文字字迹不清和图片色泽不一致。 二、纸和纸板的定量 定量是纸及纸板最基本的一项质量指标。因为大多数纸张是按重量销售的。定量是指单位面积的重量，一般以每平方米纸张有多少克表示。而我们使用纸张一般是使用纸页的面积。比如新闻纸印报时，按定量5l克／米2。每吨纸印46000份报纸，定量增加1 克即52克／米2，则每吨纸少印900份报纸，给社会财富造成损失，故必须严格控制定量。目前国外为节约原材料，纸张在向低定量方面发展，新闻纸已降低到48.8克／米2，

航空版为3 0克／来2。为此生产及印刷部门都采用相应的措施，保证质量。定量影响纸张物理、光学和电气性能。一般的物理性能如抗张强度、耐破度,撕裂度等都于与定量有关。 三、厚度与紧度 厚度表示纸张的厚薄程度。测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。 厚度表示纸张的厚薄程度。用测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。如印图书因纸张厚度不一致，则印成的书有厚有薄，一本书内厚度不均对读者及印刷部门皆不适宜，经济上也不合理，所以印刷纸的厚度是一项重要的物理指标，同时厚度也能影响印刷纸的不透明和压缩性。所以要控制厚度，以使纸张的其它物理性能得到适当控制。 紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。紧度是衡量纸或纸板结构的松紧程度的指标，是纸和纸板的基本性质。因为同体积的重量越大，纸的结构就越紧密反之纸页较松。紧度能在相当程度上表示纸张的结构。它于纸张的多孔性、吸收性，刚性和强度有密切的夫系．并且影响到纸和纸板的光学性能，印刷性能、物理性能。测定纸张的紧度，并联系其强度性能，可以提供关于纸张有价值的资料。例如：纸张的耐破度高、而紧度低，这种纸张很可能是用强韧的长纤维浆料制造的; 纸

纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点

纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点、方式 涂布纸板多用作折叠纸盒、纸箱，它们除具备一定印刷适性外，还应有优良的二次加工(如涂漆、覆膜)、制盒、保护商品等性能。因此，涂布纸板生产不能简单套用涂布纸的涂布工艺、设备。笔者着重从涂布工艺方面谈谈涂布特点与同行切磋。 1．适度的内部施胶、加填札表面处理是制造或选怪涂布纸板原纸的不可缺少的环节和必备条件。 纸板比纸的宏观和微观粗糙度大，厚度大，涂料对纸板横截面的界面作用小，最终涂层所呈现的整饰效果差。适度的内部施胶、加填，会减小孔隙率，增强抗水性，提高压光整饰效果。在此基础上再进行表面处理，将进—步改善原纸宏观粗糙度，提高表面强度和涂料接受性能，并减轻涂料液渗透、迁移，保证涂层有足够强度和光学性能。但表面吸水性不宜低于40g／m2。表面施胶量约为8g／m2。CMC、改性淀粉、PVA 可作为表面施胶剂。施胶压榨、压光机施胶、薄膜施胶压榨等可选作表面施胶装置。 2．较高涂布量是涂布纵板施涂的特点 除涂布白卡纸原纸外，涂布纸板原纸粗糙度大、白度低(特别是涂布箱纸板原纸)，色调匀度差，即使用TiO2这样高遮盖性的颜料，总涂布量仍在30—40g／m2，才能满足使用要求。 3．多次面涂加背涂是主要涂布方式 为得到足够的涂层强度和便于操作，面涂涂层由2—3层组成。很少采用湿／湿涂布方式。正面涂布所用涂布头种类因产品而异。一般以刮棒或刮刀涂布头涂底层(底涂)，以便获得平整涂层。最上层(面涂)用涂层均一、覆盖性好的气刀或软刮刀涂布头。涂布白卡纸涂布用硬刮刀作底涂，软刮刀作面涂。 背面涂布，作为减少涂布纸板变形时可喷涂氧化淀粉，若为提高整饰度则用刮刀涂布。 4．不同涂层用涂料和涂布量有所区别 底涂的作用是“填充”原纸表面的“凹坑”部分，为二涂或面涂提

瓦楞纸板的印刷和后加工工艺

第三节瓦楞纸板的印刷和后加工工艺 无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。 单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了。所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备。 单面机所制成的单面瓦楞，还要通过和单台机组和组合式生产然后才能完成成型工艺。但和单台组合机不同的是，单面机制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板，可以通过瓦楞纸印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来完成钉箱或接全前的成型工艺。 为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。 现就这两种设备作简要介绍： 一、印刷开槽机组 该设备由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。它的设备结构示意（如图十八）。 现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。

1、送料部分 该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。 2、印刷部分 该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。 目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用没墨性质不同，设备的结构也不同。使用没性墨的瓦楞纸板印刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。亿以印制出的图案文字接近胶印机。使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。 使用苯胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液，不但破损率低，印制出的图案文字质量出很高。使用这种印刷设备由于在高速印制的过程中，水分的蒸发会引起苯胺墨浓度的变化，亿经要通过不断地调节墨的粘度来调整印刷的色调。 印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用。而精细的图案文字，就要使用树脂版来印制。 3、压线、开槽、切角、分切部分 该部分主要由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等组成。上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线，上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的舌头的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。 在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安装有表面带有网纹的确良、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、精确地通过每一道工艺。 4、抽废和堆积部分 该部分主要功能是反开槽、切角、分切下来的纸屑通过管道集中抽出并粉碎，保持了场地的工作环境。堆积部分通过传送带接出印制好的然后再由能上、下调节的输送台板把完成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序。 5、钉箱结合部分 结合部分主要是钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，国内已开发出自动、半自动钉箱机。根据箱钉排列的开头钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。目前使用双斜钉的较为普遍，因其排列结构增强了瓦楞纸箱的结合强度。钉箱使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。规格分为16#、18#和20#。20#箱钉扁丝订要用于瓦楞纸合的结合。 许多商品使用的瓦楞纸箱和瓦楞纸合，由于直接在商品唾产的工艺流程中进行包装，所以必须使用粘贴结合。有些商品包装同样因其内装商品的要求，也必须使用粘贴结合，国内近年来先后研制并生产了半自

(完整)纸板、纸箱生产工艺培训教程

瓦楞纸板、纸箱生产工艺教程 1 单耗数据说明 本标准规定了以牛皮纸48045100(K 纸：每平方米重量225克以上,未漂白)、牛皮纸48044100(A 纸：每平方米重量超过150克但小于225克)、牛皮纸48043100(B 纸：每平方米重量不超过150克未漂白)、白牛皮纸48044900（W 纸：每平方米重量超过150克但小于225克）48052400、芯纸48051100（每平方米重量不超过150克）、木薯粉11081400、固体氢氧化钠28151100、四硼酸钠28401900为原料加工生产纸板48081000、纸箱 48191000成品的加工贸易单耗数据，作为？级单耗数据供东莞海关加工贸易监管工作的参考依据。 2 商品和加工工艺知识 （1）成品和主要原料的商品知识① 成品 A 纸板48081000：纸板是由瓦楞原纸，在坑机高温的基础上，用淀粉浆粘合而成。一、瓦楞纸板的楞型 瓦楞纸板的核心部分是瓦楞，因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有 很大影响。1、楞型的种类 瓦楞纸在结构上的特征，是压成波纹的瓦楞。瓦楞是瓦楞纸的主体。使用质地相同的 面纸和芯纸制成瓦楞纸板，如果瓦楞的形状不同，瓦楞纸板的性能也不同。 现在，世界各国使用的瓦楞纸，其楞型共有以下几种：A 型楞 B 型楞 C 型楞 E 型楞 （我公司现仅生产B 、C 、E 三类型楞） 这四种楞型的用途可归纳如下：外包装用——A 、B 、C 型楞 内包装用——B 、E 型楞 小包装用——E 型楞 2 、楞型的特点

1）A型楞 A型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量少，而瓦楞最高。使用A型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。 2）B型楞 B型楞与A型楞正好相反，单位长度内的瓦楞数量多而瓦楞最低，其性能也与A型楞相反，使用B型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品等的包装。 3）C型楞 C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。性能则接近于A型楞。近年来随着保管、运输费用的上涨，体积较小的C型楞受到人们的重视，现已成为欧美国家采用的楞型。 4）E型楞 E型楞在30㎝长度内的楞数一般为95个左右，楞高约为1.1㎜与外包装用的 A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。因此，开发E型楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性。用E型楞制成的瓦楞纸盒，外观美观、表面光滑，可进行较复杂的印刷，因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。 楞率是指单位长度的原纸与其上坑机后所制成的瓦楞纸的长度的比值。其大小取决于生产设备中坑机的坑轮，我公司现有坑轮的楞率为B坑：1.375~1.400,C坑： 1.395~1.450, E坑：1.33。 以上四种楞型如下图表 瓦楞种类瓦楞高度（㎜）30㎝的标准楞数楞率 A型 4.5-4.834±2 1.59

涂布白板纸是什么

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.docsj.com/doc/952600994.html,） 涂布白板纸是什么 涂布白板纸属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板。其定量一般在200g／m2以上，厚度在0.1mm以上，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。涂布白板纸的性能特点 涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。 1、涂布白板纸的结构 涂布白板纸由二次涂布层、面层、芯层、底层、一次或二次涂布层构成，如图1所示：1层和5层为涂布层，其作用是提高涂布白板纸的白度和印刷效果；2、4层为硫酸盐木浆、机械木浆、脱墨后的废新闻纸纸浆，其作用是保持白板纸的强度和白度；3层为混合的废新闻纸纸浆、废杂志、废瓦楞纸板纸浆，其作用是增加白板纸的厚度、降低白板纸的成本、提高白板纸的油墨吸收性。 2、涂布白板纸的类型 涂布白板纸根据质量水平不同分为A、B、C三等。选择时，应考虑到产品类型、规格和质量等级等几个方面。 A型白板纸：表面使用漂白化学木浆，芯层和底层使用硫酸盐木浆、机械木浆、上等废纸等，其耐折性能好，用于生产小纸盒。 B型白板纸：表面使用漂白化学木浆或是上等白废纸，芯层和底层使用废纸浆。

C型白板纸：使用较B型白板纸更低级的原料，现在已不生产。 3、涂布白板纸的技术要求 ①高强度。高强度是包装材料应具备的基本性能。 ②具有良好的加工性能。 ③有良好的印刷适应性。适应胶印、凹印等多种印刷方式。 ④重量轻，有适当的缓冲性。白板纸具有这些特点，对保护内容物和改善运输性能非常有利。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.docsj.com/doc/952600994.html,/?qxb 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！

纸和纸板结构与性能知识汇编

纸的定义:从悬浮液中适当处理（如打浆）过的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物，沉积到适当的成形设备上，经干燥制成一页均匀的薄片。纸张的结构特点： 1.具有多相复杂的结构要素成分，（长短纤维，填料，胶料，染料） 2. 纸和纸板的结构间有结合力（纤维的氢键结合力和机械的互相扭结、物理的相互吸引） 3. 具有复杂多孔的结构（网状结构，多孔结构） 4.具有三维结构的结构要素：纤维的排列方向不同，不同尺寸的纤维分布不同、辅料的分布不同 5..绝大多数纸的结构都具有两面性（成形网对细小纤维及细小物质截留程度的不同而引起的） 纸张的功能性质：1.吸湿性显著、吸水性大 2. 有氢键结合3.有一定的强度 4.纸张显白色 5.具有柔软性 6.具有易燃性 为什么纸张强度比造纸纤维强度低的多? 纸张的强度取决于纤维间的结合强度，纤维间起氢键结合的前提是游离状的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的0.5%--2%，而98%的羟基体现纤维本身的强度。因此纸张的强度小于纤维的强度 为什么草浆造纸紧度大?1.半纤维素含量高,纤维间的结合力大;2.草浆纤维短;3.草浆纤维中杂细胞含量高,在纸张中有填充作用;4.纸浆纤维中暴露的羟基多 纸张纵向:与纸机运行平行的方向横向:与造纸机运行方向垂直 影响纸的方向性的主要因素 1.纤维有方向性的排列所影响：网面纤维纵向排列明显，正面纤维纵向排列不明显 造成纸张正反面纤维纵横向分布差的原因是:纸页在抄造过程中,受到铜网的加速作用,形成了纵向剪切,使纤维沿着纵向排列,靠近铜网网面的纤维,受到加速作用大,故纤维排列的方向性明显,距成型网愈远这种加速作用愈弱,故正面纤维排列方向性较弱 2.受牵引力大小的影响, ：,为了避免纸幅的产生皱褶,,必须以一定的牵引力来维持纸幅的 前进,牵引力大些,方向性也大些,反之亦然 3.受浆速与网速关系的影响速度差小,方向性小些,反之亦然 4.网案振动网案的振动是沿着纸机横向运动,可以使顺着纸料流动方向排列的纤维,在 横动的牵引力下,改变其排列方向,降低纤维排列的方向性 5.纸机的形式：圆网纸机长网纸机夹网纸机，大多数纸张要求纵横向性质比较接近 减少纸张纵横向差别的主要途径 对于中低速长网造纸机 1..调整浆速与网速的关系,根据纸张的品种，造纸机的车速和纸料的性质等因素进行调节R=浆速/网速R 增大浆速增大速度差减小纤维横向排列增大，方向性降低;R减小浆速减小速度差增大纤维间纵向排列增大匀度增大 印刷纸书写纸R=0.87—0.93 纸袋纸胶版纸R=1.0—1.05 纸绳纸电缆纸R=0.83—0.87 2采用网案摇振并合理调节振幅和振次 3调节干燥过程中纸幅的牵引力和干毯的张紧程度 对于圆网纸机，网案的振动是不可控的，浆速和网速的调节也是很有限。主要通过改善网槽结构:a.采用测流式网槽,网槽纸料的流动方向与网笼回转方向垂直;b.采用喷浆成形吸收长网纸机的上浆原理和方式，用类似于长网纸机的流浆箱代替网槽，使传统的挂浆成形变为喷浆成形的方式c.采用改良式网槽（1）缩小牛角道提高浆速，让浆网接近,改善纵横向拉力差；（2）缩短成形弧,减少定向作用，但匀度有所降低；（3）在进料板上增加导流栅片,有意识的进行不同方向的梳理和作用，使纤维交错排列

几种涂布纸板的主要生产工艺及欧美的有关技术

几种涂布纸板的主要生产工艺及欧美的有关技术 摘 要概述了CRB、CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素，同时列举了欧美这3种涂布纸板的有关技术。 关键词再生浆 未漂硫酸盐浆 漂白硫酸盐浆 多长网 多次涂布 An Overview of CRB,CUK and Coated SBS Tan Yongnian (Pulp & Paper Industrial Research Institute of China,Beijing 100020) ABSTRACT This paper is an overview of three paperboard grades including their production process．The manufacture proces- ses both in Europe and North America are introduced. KEYWORDS recycled board,unbleached kraft board,coated SBS board 涂布纸板的主要产地北美和西欧，近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、CUK和涂布SBS等名词，如1996年公布的北美涂布纸板产量1060万t中，涂布SBS占54%，CRB占27%，CUK 占18%，铸涂纸板为1%；1996年公布的西欧涂布纸板产量580万t中，CRB占36%，涂布SBS占7%，CUK占3%，铸涂纸板为2%，而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%，CUK和涂布SBS 用于液体包装纸的共占18%。上述名词中CRB(Coating Recycled Paperboard)即涂布再生浆纸板，在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(Coating White Lined Chipboard);CUK(Coating Unbleached Kraft Board)即涂布未漂硫酸盐浆纸板；涂布SBS(Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改善抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布纸板进行这样的等级分类是很有意义的。首先它包容了绝大多数的涂布纸板品种，更主要的是同时将迄今流行的，成熟有效的涂布纸板生产工艺、技术装备进行了相应的归类。正因为如此，上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。 文中概述了CRB、CUK和涂布SBS的主要生产工艺，同时比较了北美和西欧有关的技术特点。 1 CRB 再生浆纸板主要由短纤维、游离填料、含污点的纤维和低亮度衬浆组成。面层浆配比、成形和表面处理是生产的关键。此外涂料组成、涂布方式和辅助设施对CRB产品的质量也有重要影响。多次涂布和背涂的运用能进一步提高产品质量，为CRB产品开拓新的市场。 1.1 表面处理 CRB原纸板宏观平滑度差，纸机湿部成形的缺陷，涂布难以完全遮盖，涂料不可能光填充宏观呈现的孔隙，因此原纸板必须进行表面处理以提高涂布效能。适度施胶或在纸板表面进行成膜加工是有利的。施胶后，短纤维、污染物及面衬和底衬浆层中的松散填料能被牢牢固着，防止涂布时掉粉掉毛。表面施胶也能阻止涂布时水和胶粘剂向纸页的迁移，减少胶粘剂用量。但过量的施胶会削弱涂层与纸页的结合，会因胶粘剂不能适量渗入纸页皆富集在涂布纸面而降低油墨吸收。内施胶可与上述纸机干部的施胶联用以改善涂料的保留性。淀粉、羧甲基纤维素(CMC)和聚

冷链包装中四种功能性瓦楞纸板的加工工艺和用途

在冷链包装和电商包装中，要求最高的莫过于要求纸箱具备防水、防潮、保鲜等各种功能性用途。下面小编将为您介绍一些功能性瓦楞纸板的加工艺及用途。 1、疏水瓦楞纸板 又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。 一般疏水瓦楞纸板的加工方法是进行涂布加工，常用涂料有石蜡、有机硅、光油等疏水剂。光油粘度低渗透性好，但过多渗入纸张内部会降低疏水效果，因此涂刷光油前最好在纸板表面先刷一道淀粉浆，晒干成膜后再涂光油，效果较好。此外，因在造纸工艺的淀粉糊液中中加入适量耐水助剂，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛等能提高原纸的耐水性能。加工时即可将防水涂料直接涂在瓦楞纸板表面。 将石蜡涂在瓦楞纸板两表面，瓦楞芯处采用喷雾涂布，这样可获得疏水性能较高的瓦楞纸板，其专利名称为M/R瓦楞纸板。 疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板会迅速吸收而降低抗压强度，造成纸箱受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地保护商品。 2、遮水瓦楞纸板 又称防水或挡水瓦楞纸板，其表面长时间地与水接触几乎不透水，但不能浸入水中，否则失去防水性能，结果类似于普通瓦楞纸板，这主要是与它的加工工艺有关。 遮水瓦楞纸板常用幕帘式涂覆法，即将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，纸板表面形成一层树脂膜或蜡膜，具有良好的挡水性能。如有必要，在另一面如此循环覆膜一次，以获得双面防水性能。 遮水瓦楞纸板多用来包装盐腌制品、冷冻食品和果蔬类产品，由于瓦楞纸板表面有柔软的石蜡层，故也适于包装易擦伤的高光洁度家具、钢琴、保险柜和精密机器等。 3、耐水瓦楞纸板 长时在水中浸泡后强度不明显降低的瓦楞板纸称为耐水瓦楞纸板。生产耐水瓦楞纸板有两种设备和工艺，它的加工原理与浸渍加工类似。耐水瓦楞纸板可用仪器来测量其耐水度。所谓耐水度是将瓦楞纸板没入水中(20±2℃自来水)30mm下，浸泡1h，然后测试其耐破度和边压强度，要求残留强度应不低于标准强度(浸水前)的75%。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品和含水量极高的一类商品。 经防水加工后的瓦楞纸板，不仅具有良好的防水防潮性能，而且耐压强度也有提高，下表列出了几种防水瓦楞纸板与普通瓦楞在不同条件下的相对耐压强度性能。

涂布方式的探讨

涂布方式的探讨 近年来．在改革开放进一步深入，计划经挤向市场经挤过渡的大好形势下，国民收入不断增长，人民生活水平不断改善和提高，在文化生活和物质生活方面提出了更高的要求，各种涂布纸和纸板的需用量激增。各地纸厂无论从自己设计制造或从国外引进，增添了一些有机内撩布的造纸机或机外涂布的涂布机。有的机台具有多种接布功能。现就几种涂布功能作如下救述： 一、气刀涂布 1．作用 气刀是目前国内生产涂布加工纸用得较多的擦布设备。它的基本原理是给原纸滁上过量的涂料，然后让空气(经过摅净化)从气刀的喷嘴狭缝中喷出成一薄片气流，将多余的涂料吹去被收集在收集槽内。 2．操作 国产涂布机的气刀用手工操作。进口涂布机的气刀可气动操作，用安装在控制板上的按钮使气刀就位或退出；生产中断或进行清洁工作时，喷嘴头能用手柄E进行转动(图1)。 3．调节 1）气缝调节。用厚度为0．6ram的塞规薄片校正，要使整条隙缝开度达到0．6士0．03ram(图2)。 2）调节两唇片的高度相等。 3）吹角调节，通过花纹螺K(图1)能调节吹角，通常20—30 (图2)。 4）高度调节，气刀的高度是通过二只调节螺丝M(图1)来调节，使喷口比背辊中心低30ram(图2)。 5）气刀和背辊问的距离调节，通过横向安装的手轮N(图1)可调节3—5mm 6）节流阀的调节，调节带泷阀，控翩气流量，使有效压力显示在压力表上(0～60kPa)。 7）调节下唇片的z挡板(图3)，挡板必须调节到使下唇片不会被涂料污染，挡板离背辊的距离约8mm，使大部分辩吹在前面，极少量的料吹在后面，但不要吹到外面。 图1 气刀涂布装置

图2 气刀调节 图3 挡板调节 4 涂面质量的影响因素 下列几个因素将给涂布质量带来明显的影响： 1）吹气量； 2）气1鼢涂布表面的喷射角度； 3）从纸幅上料到气刀之间的距离，这决定着涂料脱水时间的长短； 4）车速 5）涂料的含固量 实际上，控制涂布量的最有效的方法是控制气流的蓝力，迭往气刀的空气必须要清洁，其压力要稳定。 5 引进涂布机气刀涂布的特点 1）空气经过滤和冷却送往气刀，避免因温度高而影响纸面涂料的流变性及造成小的干涂料附在气刀片上而带来条影。 2）气刀片、挡板以及收集过量的涂料，也收集从气刀来的空气，从气刀来的空气混合着被吹成雾状的涂料进入收集槽，通过挡板使雾料沿着挡板和糟的内壁流下与空气分离．涂料通过回流管引回，空气通过风机排出。 由于喷淋水进入收集槽，再进入涂料回流管，改变涂料浓度，这种改变虽小，坦当生产灵敏度高的产品时，需定期检查涂料含固量。 二、刮刀涂布