钢筋工程施工方案样本

钢筋工程施工方案

样本

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工时，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，校核下料精度，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接、丝接接头钢筋均由现场制作试件送检，合格后方可操作。

一.钢筋的进场验收和检验：

钢筋的检验：

对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保持平直，无弯曲。

钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间、同冶炼方法组成，每进场批次为一见证取样基数。

直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验；如采用碳素结构钢的直条钢筋拉伸试验、弯曲试验可分别做1个。

盘圆钢筋：每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验；

进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识要注明使用部位、规格、数量、生产厂家等内容，钢筋标识要统一一致。进场钢筋由项目经理部材料设备科牵头组织验收。验收时要严格

按相关规范、图纸设计的要求执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关的物资管理记录和重新编制进场计划。

钢筋进场时、炉号和批量（分供方要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到项目部），钢筋进场后，项目经理部的专职质检员或试验员要立即在现场监理工程师的旁站下取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢筋复试检查，钢筋复试合格后，方能由项目工程师批准使用。

钢筋的储存和堆放：

钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋要进行分类堆放，如线材钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫木（地笼墙）架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由项目工程师签字批准后使用。

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。楼板钢筋的绑扎要进行弹线的挂线，按规矩进行绑扎。

二、钢筋的配料

1）、钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度的根数，做为施工配料单，申请加工。本工程的钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎。

2）、钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得现场监理工程师和设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。

3）、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确误，以免返工浪费。

4）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥10d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲

D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d，弯起钢筋中间部位的弯折处直径D ≮5d。

5）箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d。

6）钢筋加工的允许偏差值：

三、钢筋制作

1）、钢筋除锈

首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋经过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。

2）钢筋的弯曲成型

a、弯钩的有规定：

I 级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；II III级钢筋末端直径需作900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，III级钢筋不宜小于钢筋直径有5倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）6倍。

b、质量要求：

①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对II III级钢筋不能弯过头来再弯回来；

④钢筋成型后的允许偏差为：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±