钢筋工程施工组织设计

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工部署 (3)

四、施工准备 (3)

五、施工操作工艺 (6)

六、质量要求： (13)

七、质量标准 (14)

八、质量保证措施 (16)

九、施工进度保证措施 (18)

十、成品保护措施 (18)

十一、季节性施工措施 (19)

十二、安全及环保注意事项 (19)

一、编制依据

类别名称及编号

图纸

建筑、结构施工图

总建01、建02－23、结总1－2、结03－31

图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(11G101－1、11 G101－3、98ZJ512、98ZJ513、98ZJ111、02J301)

建筑物抗震构造详图（03G329－1）

规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规程钢筋混凝土用热扎带肋钢筋

《建筑结构荷载规范》

建筑工程资料管理规程

《混凝土结构设计规范》

施工组织设计柳陂镇政府组群办公楼施工组织设计

其他图纸会审记录

建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号

二、工程概况

定边县北园子村民联建工程；工程建设地点：定边县北园子；商业楼属于框架结构；地上5层；；建筑高度：24m；一层层高4.5m,标准层层高：3.9m ；住宅楼属于综合楼，一层为框架结构，层高为4.5m，二至六层为砖混结构层高3.1m，建筑高度23.7m.总建筑面积：9200.7平方米；总工期：360天。

本工程由定边县北园子村民集资建设，榆林市中信建筑设计公司设计，陕西中金工程监理咨询有限公司监理，陕西江懋建筑实业有限公司组织施工；由刘玉江担任项目经理。

钢筋分项工程主要概况如下表：

项目内容

建筑总面积（㎡）22374.306㎡

地下层数1层

地上层数2~5层

抗震等级地下四级

地下一层及地上框架四级剪力墙四级钢筋保护层厚度基础底板40㎜

地下室外墙外侧50㎜内侧15㎜

框架柱、梁25㎜

剪力墙、楼板15㎜

钢筋接头形式直径≥18 电渣压力焊接、电弧焊接

直径＜18 绑扎搭接

三、施工部署

根据定边县北园子村民联建工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：

1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。

2.钢筋加工：统一在施工现场东北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。

3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场设2台塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。

4.总体部署的1个施工作业队，每队配2个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。

5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。

6. 钢筋直径d≥18时采电渣压力焊接、电弧焊接连接，d＜18时采用绑扎搭接。

四、施工准备

(一)技术准备

1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施

的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。

2. 电渣压力焊接、电弧焊接技术人员提前进场，对施工队操作人员进行考核。

3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。

4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。

(二)材料准备

1.钢筋的检验与存放

(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。

钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：

试验内容取样代

表数量

见证试

验数量

取样规定备注

钢筋原材每一进场批

次≤60t取一

组

≮试验数量

的30％

同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各

炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之

差不大于0.15％

钢筋电渣压力焊接头每规格1组3

根拉件

施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式

取1组

接头型式

检验

300个接头3

根拉件

≮试验数量

的30％

同施工条件，同一批材料的同等级、型式、

同规格接头300个为一验收批，不足300个

也为一批

现场检验

(2) 抗震等级四级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。

(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数

2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面

3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。

4. 20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

(三)机具准备

1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；

2.钢筋加工设备配置如下表

序号机具及工具名称数量

1 钢筋切断机2台

2 钢筋调直切断机1台

3 钢筋弯曲机1台

4 电渣压力焊具6套

5 砂轮切割锯2台

6 断钢筋大剪2把

7 断绑丝铡刀1把

8 钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量

(四)劳动力准备

钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员40，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工20人。

五、施工操作工艺

(一) 钢筋加工

1.钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2．钢筋加工措施

（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的

弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。

B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4

倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。

C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(二)钢筋绑扎与安装

1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2．钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

（1）墙体钢筋

对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

（2）楼板钢筋

对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

上下两端绑扎牢固

20钢筋斜撑间距2000，墙体立筋间距控制卡示意图

注：a=立筋间距

a

第一根竖筋距柱主筋50mm且不位移

14钢筋卡具，端头入柱与柱主筋绑扎以控墙的（在顶板或底板砼浇注时使用）

立筋间距控制方法

顶板（底板）

卡具同上图

柱子

绑扎

a

a

比墙体立筋大一型号墙体水平筋控制梯凳间距2000，根据墙体高度上中下设3—4根支模棍，墙体水平筋a=水平筋间距

50

其中长度=墙厚-2mm

顶板（底板）

此两筋电焊成型

a a

支模棍

外墙加止水环 d+40a

a

a

墙体筋

14钢筋卡具注：所有外墙支棍两端必须刷防锈漆

500

基础反梁

钢筋定位筋施工详图

3.基础底板钢筋绑扎

(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。

(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。

(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：

300

900

300

250

h

22

20

(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm ×100m 的砼垫块，间距1m 垫于钢筋下，来控制钢筋保护

层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于46d,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d 连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。 4.柱筋绑扎 (1)工艺流程:

底板砼浇筑 → 放线 → 矫正钢筋 → 套柱箍 → 绑竖向筋 → 画箍筋间距 → 绑箍筋 → 绑垫块 (2)施工要点

①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm ”线，作为钢筋竖向及分档标志。 ②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：

1:6

不明显时

③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m 左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：

100035d

电渣压力焊

楼地面

柱立筋

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。

④柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。

5.梁钢筋绑扎

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

(1)模内绑扎

画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。

⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。

≥1.5h b≥500 ≥1.5h b≥500

(加密区)

为梁截面高度

h

b

⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

⑦钢筋搭接

搭接长度应符合设计及规范要求；

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。

6．板钢筋安装

（1）工艺流程：画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。

（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。

（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

7.楼梯钢筋绑扎

(1)工艺流程:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有

楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

8.墙体钢筋绑扎

(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。

(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。

(3)按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。

(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。

(5) 根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每2～3m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。

(6) 在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。

柱筋

柱筋定位卡示意图墙体竖向梯子筋示意图

墙体钢筋宽度根据墙厚定

(三)钢筋的连接

1.本工程Φ18以上(含Φ18)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为电弧、电渣压力焊接连接，Φ18以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。

2. 电渣焊接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋上口磨平→电渣压力焊接套具夹牢→放入电渣焊料→复核施工部位→钢筋连接→检查验收。

3.钢筋连接的组批原则及取样规定

①工艺检验：

在正式施工前，按同批钢筋、同种焊接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

②现场检验：

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。

六、质量要求：

1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；

2. 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列

规定作为一个检验批：

①在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房

屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随

机切取 3 个接头，做拉伸试验。

②钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查

3. 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符规范规定；

④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。

⑤当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中

切取，其数量和要求与初始试验时相同。

4. 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按

下列规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构

中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，

仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。

5. 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；

②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

③接头处的弯折角不得大于 3°；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。 6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。

总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。

七、质量标准

（一）主控项目

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

4.钢筋接头性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。

（二）一般项目

1.偏包、夹渣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度为10d。

（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项

次项目

允许偏差值（mm）

检查方法国家规范

标准

1 绑扎骨架宽、高±5

尺量长±10

2 受力主筋间距±10

尺量排距±5

弯起点位置20

3 箍筋、横向筋焊

接网片

间距±20

尺量连续5

个间距

网格尺寸±20

4 保护层厚度

基础±10

尺量柱、梁±5

板、墙±5

5 电渣压力焊接焊缝厚度+0.05

目测焊缝宽度0.1d

6

梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接

——

尺量入支座、节点锚固——

（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度

1．纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值

钢筋类型

特一级、一、二级抗震时LLE=1.20lae 三级抗震时LLE=1.20lae

C20 C25 C30 C35 ≥C40 C20 C25 C30 C35 ≥C40 HPB235级44d 31d 28d 26d 23d 40d 35d 32d 29d 26d HBB335级

d≤25mm 53d 46d 41d 38d 35d 50d 42d 38d 35d 32d

d>25mm 59d 51d 46d 41d 39d 54d 47d 41d 38d 35d

HRB400级RRB400级d≤25mm 64d 56d 50d 45d 41d 59d 51d 45d 41d 38d d>25mm 70d 62d 54d 50d 46d 64d 56d 50d 46d 41d

备注：①HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应>=3d。

②当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。

③HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。

④表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率<=25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。

⑤在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。

2．纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la(la见设计结构说明)，且不应小于200mm。

（五）钢筋保护层厚度检验

1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。

2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。

3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm。

4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，--7 mm；板类构件：+8 mm，--5 mm。

5. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。

八、质量保证措施

1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。

2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。

3.注意的质量问题如下：

(1)钢筋原材合格证，复试单。

(2)焊件的试验合格证明。

(3)钢筋变形，注意绑扎方法。

(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。

(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。

(6)弯钩的朝向。

(7)箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。

(8)焊接接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(9)梁、柱核心区箍筋加密。

(10)搭接长度是否够并检查每个接头。

(11)洞口处的钢筋要严格验查。

4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。

5.检验批的划分

(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。

(2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。

(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。

6．质量通病的预防

(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

(6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

(7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

(8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

(9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加

密。

(10)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

(11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

(12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

九、施工进度保证措施

1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。

2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。

3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。

4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。

5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。

十、成品保护措施

基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。

墙体、柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

模板脱模剂时，不准污染钢筋。

楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。

洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。

浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外

露50－100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。

在门窗洞口柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。

十一、季节性施工措施

（一）冬期施工

冬期进行钢筋焊结施工的规定：

1、当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊；

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；

3、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

（二）雨季施工

1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。

2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。

3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。

十二、安全及环保注意事项

（一）钢筋工程

1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱

骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。

6．废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。

（二）钢筋加工机械安全措施

1.钢筋切断机

（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。

（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。

（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

2．钢筋弯曲机

（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。

（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。

（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。

（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

3.无齿锯

（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。

（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。

施工组织设计及专项方案

安全管理保证项目资料 第二分册 施工组织设计及专项施工方案

贵州建工集团有限公司项目部 安全管理资料目录 第二分册

审核：编制：年月日 施工组织设计/方案编审及实施规定 集团所属各单位： 为了更好的贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》、建设部[2009]87号文、国家标准《施工组织设计编制规范》GB/T 50320-2009等相关建设法律法规及规范，培养和造就一批专业性较强的技术干部，最大限度地减少和消灭质量、安全隐患，杜绝重大质量安全事故发生，降低轻伤频率，提升集团整体技术优势，特制定本规定，纳入年度工作考核中，自2012年1月1日起实施。 第一条，项目部报审施工组织设计时，应配合公司按施组/方案流程图办理，各单位技术部门必须对项目施工组织设计实行登记制度，建立台帐。 第二条，已登记备案的项目，由项目部提供相关信息资料交技术中心（总工办）建档，以展开施工组织设计的审核工作。相关信息资料包括开工报告、现场项目组织机构人员任命文件、建筑结构设计图（主要为建筑设计说明、结构设计说明、一层建筑平面布置图、建筑剖面图、立面图、与危险性较大分部分项工程相关的建筑结构图）。

第三条，项目部向公司技术部门报审施工组织设计前，应根据设计施工图，初步填报危险性较大的分部分项工程自动识辨表（见表2），与施工组织设计一并报送技术中心审核，录入动态控制系统（见表3）。 第四条，以上程序完成，技术部门依据项目提供的信息进入施工组织设计审核程序，并形成审核意见发往项目部（见表4）。 第五条，项目部必须按照公司技术部门形成的审核意见修改完善施工组织设计，再反馈技术部门复查，并对审核意见作出书面回复。 第六条，施工组织设计经公司技术部门复查通过后，填写复查意见，并组织质量部门、安全部门会签。 第七条，施工组织设计批准前，项目部必须按第八条规定的格式装订成册（一式五份），再报企业技术负责人填写审批结论并签字，公司技术部门存档2份。 第八条，施工组织设计按以下顺序装订，硬壳封面→签字封面→审核审批记录→初审记录→修改回复→目录（二级）→正文内容→软封底→硬壳封底。硬壳封面、封底必须为蓝色，其它为白色。文本装订统一为A4规格， 第九条，封面字体统一为黑体字并在施组/方案名称下设置集团标志，目录及正文内容为四号宋体字并设置“公司名称”水印暗记，页码设置在页脚居中，目录页码单独设置，正文内容首页另行设置起始页码“1”。封面正文内容页边距上下右均为2.5cm，左为3cm。图纸采用A3纸（根据实际情况调整）打印折叠成A4规格。图纸可以晒蓝图装订成A4规格，图纸必须有图框、图名、图签、责任人签名；图中文字统一为

钢筋场工程施工组织设计方案

. . . . 专业资料精心整理目录 一、工程概况 (2) 二、编制原则 (2) 三、编制依据 (2) 四、钢筋加工厂标准化建设方案 (2) 五、钢筋质量控制 (6) 六、钢筋加工厂安全、文明施工 (8) 七、安全保障措施 (9) 八、应急预案 (10)

一、工程概况 本工程线路全长113.467km。新建线路107.167km，利用吉图珲客 专 6.3km。新建线路（沈牡客专敦白段和敦化南至长春方向联络线合计）路基工程总长67.036km，桥梁共58座，长度31.034km，隧道共10座，长度15.297km。 全线设长白山、永庆、敦化南、敦化（既有）4座车站，小站南 线路所1座，预留刘生店1座车站。 设在拌合站对面，面积为2185㎡。钢筋加工防雨棚采用固定式拱形防雨棚，高度为10米，里面设置5T桁吊，并设置避雷及防风的保护措施。 钢筋加工厂进行硬化处理。棚内地面采用10cm厚天然砂砾垫层，15cm厚的C20混凝土作为面层。棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋加工区、废料堆放区、待检区、半成品区、成品堆放区。成品供应全线桩基、承台、立柱、连续梁钢筋等。用地情况及位置见《钢筋加工厂平面布置示意图》。 二、编制原则 1、钢筋加工场建设符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 2、钢筋加工场建设规模符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。 3、钢筋加工场建设应体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。 三、编制依据 1、国家相关法律、法规和铁路总公司规章制度； 2、铁路建设相关法律、法规。

3、《铁路工程施工组织设计规范》（铁总建设[2015]79号） 4、吉林省住房和城乡建设厅《中华人民共和国建设项目选址意见书》（吉规选字[2016]31号） 5、本项目采用国家和铁路总公司相关标准、规范和规程； 6、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。 7、本项目采用的技术标准、规范、规程等。 8、有关本项目的勘察、设计文件。 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 11、我单位对现场实际勘察，调查所获得的有关资料，现场采集 数据及现场情况； 12、大临、过渡工程管理办法四、钢筋加工厂标准化建设方案 钢筋加工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址，规划，编写建设方案。 1、平整场地人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在 30cm； 2、场地硬化 场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%。场地平整后，测量放线，预设1.5%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，棚内地面采用10cm厚天然砂砾垫层，15cm厚的C20混凝土作为面层。浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。场地四周设置排水沟和截水沟，底宽 40cm，水泥砂浆抹面。 3、钢筋加工厂内各区建设

钢筋加工及安装施工方案

钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020

钢筋加工及安装施工方案 一、工程概况： 本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部，跨越经石头河东干渠。起终点桩号为K0+~K0+，桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板，下部采用桥台盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。 二、施工安全保证措施 1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群，安全放入施工场地 2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。 3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。 4.吊装模板时周围严禁站人，以防模板脱落砸伤。应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。 5.搭设钢管支架时，施工人员必须佩带安全带及安全帽，钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。 6.浇注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。 7．拆模过程中，模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊，以防脱落。 8．在施工过程中，每项电路必须安装漏电保护器，有脱落线头及时修补，以防漏电， 4.钢筋制作与安装 （1）钢筋加工 钢筋进入工地后分类堆放，立设标志牌标明钢筋型号。 1 现场准备好防雨设施，以防钢筋淋雨。 钢筋加工机械应摆放到位，加工钢筋时互不影响，防止不安全事故发生。

钢筋原材进场要通过实验，合格后方能投入使用，钢筋焊接要按频率进行抽检。 钢筋下料长度尺寸，及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工， 每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放，以防夜间下雨。 灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放，箍筋排放间距每隔一米丈量一次，保证钢筋间距统一。 桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位，以便施工中拉乱。 （2）布筋 桩基钢筋笼使用吊车吊装，施工人员配合指挥吊放位置，放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。桥台盖梁钢筋安装过程中，底部钢筋摆放间距应严格检查，误差控制在1CM之内，钢筋焊接长度依照规范施工，焊缝均匀，立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠，防止触碰脱落。 桥头搭板钢筋主筋摆放，箍筋间距、焊接长度依照图纸及相关规范要求施工。 三、环境保护 一、文明施工目标 2 争创市级文明工地。进行规范作业，文明施工，杜绝野蛮施工。 二、文明施工创建措施 1、施工现场规范管理 （1）施工现场的标志、标牌及宣传： 现场管理人员必须挂牌上岗；

安全专项施工组织设计72851

青岛市全民健身活动中心土石方工程 安全专项施工组织设计 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 主控部门：中冶集团华冶资源开发有限责任公司青岛分公 司

施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号： 施工组织设计（方案）审批表

施工组织设计、施工方案审核表鲁JJ-004

山东省建设工程质量监督总站监制 “生产必须安全,安全保证生产”。安全是建筑永久的话题，安全生产作为建筑施工的一个重要方面。关系到了群众的生命和财产安全。为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平，确保职工的生命安全和生产的顺利进行，在本工程开工伊始，结合工程施工工作量大，工期短等特点，特编写此施工组织设计。 一、工程概况及安全目标 工程概况：本工程系青岛市全民健身活动中心工程。本工程位于青岛市 周口路88号。建设单位为青岛市方圆建设监理有限公司，设计单位为青岛 市建筑设计研究院股份有限公司。本工程为综合楼四层和游泳馆一层（带综 合楼一层地下室），总高度23.8米，游泳馆总高度9米，建筑面积为16362.1 平方米。 安全目标：按照建设部颁发的建设工程安全检查评分标准，在安全施工检查中，安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故。 二、机构和职责 1 机构 成立安全生产领导小组，项目经理任组长，专职安全员、安全监管员及班组长为组员，组成管理网络，组织领导安全施工。 2 职责 ①安全生产领导小组组长的职责为：贯彻上级有关安全生产的政策和法规，指挥和负责工地安全施工。 ②安全生产领导小组组员的职责为：组织实施安全技术措施，是安全生产的组织者和责任者，必须确保在市级以上的安全检查中不被罚款，不得黄牌警告和停工整顿；负责本施工区的安全检查，每旬召开一次安全施工会议，研究落实安全施工措施；每日对工地巡回检查，如发现隐患，书面提出整改单，责令班组限期整改，随时制止违章作业，随时排除事故隐患。 三、检查制度 ①月检查：由安全生产领导小组负责组织安全生产月度检查措施实施情况提出并落实安全施工改进意见。 ②周检查：专职安全员负责组织各班组兼职安全员每周进行安全检查，提出书面整改意见，责令班组限期实施并在巡回检查时进行复核，写出总结报告。 ③巡回检查：安全员每日巡回检查，写出检查记录。 ④文明施工检查：安全生产领导小组每月对文明施工进行检查，提出书面整改意见并组织实施，写出文明施工检查总结报公司。 四、安全技术措施 1 完善安全管理体制、建立安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任

钢筋工程施工组织设计方案

利川市一水厂改扩建工程 钢 筋 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 受控编号 方案编 号 FA- 二零一六年十二月

目录 一、工程概况 (01) 二、编制依据 (01) 三、施工总体安排 (01) 四、主要施工方法 (02) 五、技术质量保证措施 (07) 六、安全消防措施 (10) 七、保护及文明施工措 (10)

一、概况： 1、工程名称：利川市一水厂改扩建工程 2、建设地点：利川市都亭办事处城郊村 3、建设单位：利川市博海水务有限公司 4、建设规模：厂区工程、沉淀池、清水池、管道工程、泵房、综合楼等项目。 5、建设工期：720日历天 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015） 2、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107—2016） 三、施工总体安排： 1、施工准备； （1）测量准备:根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。 （2）机具准备：力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。 2、施工手续：现场所有钢筋工必须经过技术培训，焊工必须具有上岗证。 3、进场材料计划：进场材料计划随工程进度。 4、审图：施工前认真阅读图纸、（包括及建筑图对应的情况）方案相关的安全质量规范，做到图纸上问题提前及设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 5、管理人员及劳务人员培训：项目部技术人员按规定对作业人员进行

方案、措施交底。 四、主要施工方法： 1、原材料采购及供应：选用符合设计要求的钢筋，严格执行质量标准和相关程序文件。 2、钢筋加工： 盘圆钢筋：开盘——冷拉——切断——成型——堆放。 直条钢筋；直筋就位——焊接——冷拉——切断——成型——堆放。 （1）调直：对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。 （2）切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度及该钢种有较大出入时，必须及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10㎜。 （3）成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。 ①Ⅰ级钢筋端部作180o弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍。 ②Ⅱ级钢筋端部作90o或135o弯折时，弯曲直径大于钢筋直径的4倍。 ③箍筋弯钩弯曲直径必须大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径的 2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。 ④堆放；成型钢筋必须按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。

施工组织设计--满堂基础

项目管理一 施工组织设计：满堂基础钢筋工程施工 1、底板钢筋施工 ⑴施工顺序:绑扎地梁钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。 ⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。 ⑶垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。 ⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。 ⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。 ⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用 12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。 ⑺钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。

⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成“ S ”形，间距1000×1000摆放。 2、地下室墙柱钢筋施工 ⑴钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。 ⑵墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设 8“ S ”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。 ⑶保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。 3、地下室顶板梁板筋施工 ⑴垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。 ⑵钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm 采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。 ⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直

钢筋制作、安装施工方案

钢筋制作、安装施工方案 一、目的 指导钢筋制作安装施工，提高工作质量，加快施工进度，确保钢筋施工质量。 二、适用范围 适用于本工程所有钢筋施工 三、职责与权限 技术负责人：指导操作人员对钢筋制作、绑扎、安装的施工，提高钢筋施工的质量。 施工员：负责各种资源的调配，钢筋的施工进度。 质量员：检查钢筋制作、安装质量。 四、作业程序 1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。 2、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。 3、钢筋配料：各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值。 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。 以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。 4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 5、钢筋弯钩或弯曲成型 6、钢筋安装 现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。 基础 ⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 ⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 ⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。 ⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上

施工组织设计专项 施工方案报审表

表B.0.1施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称：通盛御河花园小区智能化项目编号： 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

施工组织设计 工程内容 枣庄通盛御河花园通盛御河花园位于：枣庄市峄城区承河路，总建筑面积123000㎡，15栋单体及地下车库。，一二期项目占地小区总户数为40719㎡。 根据甲方要求，本次能化系统弱电集成系统工程包括以下八个项目： ①电视监控系统； ②楼宇非可视对讲系统 ③停车场道闸系统； ④背景音乐系统； ⑤电子广告牌系统 总工期要求 按总体建设工程基本要求，以及贵单位针对本项目工程的计划、要求，总承包施工单位施工进度要求，制定相应的工期计划，并保证按计划施工，按期保质完成本工程。 本工程工期要求：一期30天，二期45天，室外30天合计105天。 要求质量标准：合格。 1．施工组织设计的指导思想 “通盛御河花园高层住宅楼智能化弱电系统工程”施工组织设计是按贵方提供的智能化弱电系统设计图结合我方设计优化，按现行的国家施工验收规程规范、工程质量评定标准、施工操作规程、，再结合我公司的施工能力、技术准备力量及多年弱电系统工程的设计施工经验和本工程的具体情况进行编制的。 施工组织设计作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配劳动力、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 施工组织设计一旦经甲方和建设监理公司审核认可后，在施工过程中，我公司一定严格按照本施工组织设计执行。

2．编制范围及内容 1、本工程施工组织设计是严格按照本弱电系统工程的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一进行部署下完成。 2、我公司高度重视本施工组织设计的编制工作，召集曾从事过类似工程工作的技术人员、有关负责人攻克本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。 3、本着对建设单位负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强”。同时保证周边和施工现场有良好环境。 3．施工组织设计编制技术依据 ※《有线电视系统工程技术规范》（GB50200—94）； ※《有线电视设计、安装调试验收规范》（GB51/T46—91）； ※《30MHz—1GHz声音和视频信号的电缆分配系统》； ※中华人民共和国公共安全行业标准GA/T75-94《安全防范工程程序与要求》； ※《中国民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92） ※《建筑弱电工程设计手册》 ※《枣庄市公共安全技术防范管理规定》 ※《工业电视系统工程设计规范》(GBJ115-87)； ※《民用建筑闭路电视系统工作技术规范》GB/50198-94； ※《安全防范工程费用概预算编制方法》GA/T70-94； ※《安全防范系统通用图形符号》GA/T74-94； ※《施工现场临时用电安全技术防范》(JGJ46-88)； ※《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)； ※建筑智能化系统工程设计管理暂行规定》建设部1997 ※《智能建筑设计标准》（DBJ08－4－95）上海市建委1996 ※《建筑和建筑群综合布线工程设计规范》中国工程建设标准协会1997 ※《建筑和建筑群综合布线工程施工及验收规范》中国工程建设标准协会1997 ※《大楼通信综合布线系统》（UD／T926）邮电部1997 ※《火灾自动报警系统设计规范》国家计委1988

建筑工程项目施工组织设计范本

建筑工程施工组织设计第 1章工程概况 1 第 2章施工总体部署 1 2.1 施工部署 1 2.2 工期操纵 1 2.3 施工预备 1 第 3章要紧施工方法及技术措施 1 3.1 基坑支护工程 1 3.2 人工挖孔桩施工 1 3.3 施工测量 1 3.4 桩承台、地梁、底板施工 1 3.5 地下室结构施工 1 3.6 无粘结预应力钢筋施工 1 3.7 主体框架结构施工 1 3.8 砼泵送技术 1 3.9 砌体工程 1 3.10 乳胶漆施工 1 3.11 天花吊顶工程 1 3.12 楼地面工程 1 第 6章设备配置及材料进场 1 6.1 要紧施工机械打算表 1 6.2 要紧材料进场打算 1 第 7章人力配备 1 第 8章质量保证措施 1 8.1 质量操纵程序 1 8.2 质量保证的检测、试验措施 1 1 / 72

8.3 质量保证技术措施 1 钢筋工程 1 模板工程 1 混凝土工程 1 砖砌体工程 1 抹灰工程 1 楼地面工程 1 门窗安装工程 1 油漆工程 1 8.4 质量保证体系 1 第 9章对专业施工单位的配合 1 第 10章文明施工及安全保证措施 1 10.1 安全施工治理体系 1 10.2 安全施工措施 1 10.3 临时用电安全 1 10.4 机械安全 1 塔吊使用安全 1 10.5 施工现场治理 1 10.6 施工现场的料具 1 10.7 施工现场的环境卫生 1 10.8 施工现场的环境爱护 1 10.9 施工现场的消防保卫措施 1 第 11章工期保证措施 1 第 12章降低成本措施 1 第 13章成品爱护措施 1 第 14章施工治理组织机构 1 2 / 72

钢筋混凝土施工组织设计

重庆广播电视大学开放教育专科钢筋混凝土施工方案设计 姓名：王廷允 学号： 1451201456925 专业：建筑施工与管理 指导教师：蒋俊南 入学时间： 2014.09.01 完成作业时间： 总分： 试点单位：重庆电大经贸学院

目录 一、工程概况 (1) 二、基础工程施工 (3) 1、施工顺序 (3) 2、基础工程施工方法 (4) 三、主体工程施工............... 错误!未定义书签。 1、现浇梁施工............... 错误!未定义书签。 2、现浇板施工 (15) 3、现浇柱施工 (17) 4、混凝土施工 (18) 四、安全措施及文明施工 (19) 1、安全措施 (19) 2、文明施工 (20)

一、工程概况 本工程为钢筋混凝土框架结构工程。建筑面积为6023m2，建筑物平面呈一字型。采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高为4.30m。主体结构的梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。 建筑设计房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m,其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，建筑物总长48m，总宽14.4m。柱截面尺寸：700×700mm，梁截面尺寸：300×600mm，板厚：180mm;外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，内墙厚200mm。 据勘测建筑物勘测范围内未发现地下水。地层土质情况含杂填土：厚度0.6m，地表以下深度0.5m,硬塑状态。沙质粘土：厚度1.3m，地表以下深度1.6m，可塑状态。粘质粉土：厚度1.4m，地表以下深度3m，可塑状态。细沙层：厚度5m以上（未钻透），地表以下8m以下密实状态。因此设计要求从细沙层表面一下0.5m定位持力层，承载力标准值fk=300kpa。 二、基础工程施工 1、施工顺序 基础工程施工顺序:挖土→垫层→绑筋→支模→浇注基础混凝土→养护→拆模→回填土

砖混结构钢筋工程施工组织设计方案

砖混结构钢筋施工方案 本工艺标准适用于砖混结构、外砖模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

钢筋制安工程施工方案及工艺方法

钢筋制安工程施工方案及工艺方法 1、施工工艺流程 施工准备→下料→弯曲成型→钢筋成品运输→绑扎→验收。 2、施工方案 钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。 3、施工技术要点 3.1材料要求 钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。 钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合《混凝土结构设计规范》的有关规定。 3.2贮存： 钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。 3.3加工及安装： （1）进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。 （2）底板钢筋设置直径Φ20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。 （3）搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。

钢筋工程施工组织设计 全

钢筋工程 根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。 一、施工准备 1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。 做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。 2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。 二、施工工艺 1、钢筋配料 钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。 2、钢筋加工 ①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 ②钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯

钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。 ③钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 ④钢筋弯曲成型：A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。 ⑤钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：A.对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；B.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；C.焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；D.夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；E.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋； F.焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂； G.焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。 三、钢筋绑扎 1、准备工作 ①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。 ②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。 2、柱钢筋绑扎

钢筋工程专项施工组织设计方案(完整)

钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 1本工程的施工合同要求、设计施工图纸及施工组织设计 2、国家及地方现行施工施工手册、施工质量验收规范、标准和相应法律、法规、国家强制性规范及条文等。 3、我公司多年积累的成熟施工经验。 4、根据当地水文、气象以及施工现场实际条件。 二、工程概况： 1、工程简介 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路的起点处, 与主线收费站合建，本期建设用地27.67亩，建筑面积为10597.57讥其中：管理分中心办公楼建筑物为6层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积5675.37m2,建筑高度为22.65m；宿舍楼为4 层现浇钢筋砼框架结构建筑面积约3751.37m2,建筑高度为14.85m；门卫室建筑面积28叭配电房建筑面积95.14叭锅炉房建筑面积23.89讥本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级：抗震等级主楼为三级, 监控中心部分为二级，耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度,建筑结构设计合理使用年限为50年。 2、构件种类普通构件：承台、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从mm到36mm。直径64^2的钢筋为HPB300钢筋，直径

d羽的钢筋为HRB400E钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用20、22、25、钢筋，箍筋采用6、8 10、12钢筋，墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。 本工程中所有的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，焊接连接搭接长度不小于10d，绑 扎搭接搭接长度不小于35d，钢筋接头位置按规范要求错开现场连接（搭接连接、电渣压力焊、焊接。）钢筋连接方式如下表所示：

钢筋制作安装施工方案

xxxxxx公司xxx项目 焙烧车间二建筑工程 编号： 焙烧炉钢筋加工安装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 单位名称：xxxx建设有限公司 2012年5月30日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制施工方案的目的及依据2 三、施工方案要求所具备的条件3 四、环境因素的识别和评价 (4) 五、重要环境因素的控制措施 .. 5 六、施工方案的确定及工期安排5 七、施工方案的具体实施程序 (5) 八、施工方案实施达到的结果 .. 10十、附表 (12)

焙烧炉钢筋加工安装专项方案 一、工程概况 焙烧车间2建筑工程结构类型为钢筋混凝土排架结构；桩基础，梯型钢屋架，保温彩钢板屋面。建筑面积10802㎡，车间长258.74m，宽36.94m,檐口高度20.5m，单跨。围护墙体为红砖砌体，金属平开门，塑钢窗；墙体粉饰为抹灰、涂料；现浇砼地面；半地下钢筋混凝土焙烧炉（焙烧炉体长度为166.7m，宽度为28.42m，炉体底板底标高为-4.220m，炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安工程量为640吨）。 二、编制施工方案的目的及依据： 2.1 编制目的 本施工方案主要是为焙烧炉钢筋制安施工编制的，施工方案中对钢筋制安工程的施工方法、质量及安全文明措施都有具体要求，并根据工程量和现场情况来准备施工材料、配备施工机械、确定施工顺序，本方案在工程中起到具体指导作用。保证该工程项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。 2.2 编制依据 2.2.1施工、验收规范及引用资料

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《建筑施工手册》 2.2.2本公司下发的质保体系文件 《质量、环境、职业健康安全管理体系》 2.2.3图纸资料 焙烧车间2建筑工程施工图纸 三、施工方案要求所具备的条件： 3.1施工环境 钢筋加工区域设置完毕，钢筋加工机械设备设置齐全、机械及电气性能已检测合格。现场钢筋安装作业区前期各项工作（垫层砼浇筑，施工测量放线等）已完成，具备钢筋安装条件，施工工器具、机械、消耗性材料、施工人员等配备齐全，施工组织机构健全，明确现场施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。 3.2 现场人员配置 3.2.1人员组成： 项目负责人1人xxx 生产负责人1人xxx 技术负责人1人xxx 质量负责人1人xxx

安全专项施工组织设计

1. 工程概况 1?1?工程介绍 A5公路工程黄浦江大桥桥址地处上海市松江区叶榭镇与车墩镇之间，原松浦大桥上游1.1公里处。黄浦江大桥主桥的跨径组合为 69+120+120+69m，其5个墩都在水中。主桥主墩有三座，其桩基为 ①900X 20 ( 18)X 58000钢管桩，共135根。主墩承台尺寸为33600 X 9900X4500，底标高为▽ -0.5m，顶高为厂+4.0m。从标高▽ -0.5 m?▽+ 0.5 m为封底砼，▽+ 0.5 m?▽+ 4.0 m为钢筋砼结构。主墩承台都为高桩承台，采用钢套箱围堰法施工。2个边墩承台的基桩 为①600X 33000PHC管桩，共计56根。边承台为哑铃型，尺寸为26700 X 4800X2000，底标高为+ 0.5 m,顶标高为+ 2.5 m,拟定标高▽ + 0.5 m以下0.3m为封底混凝土。两边墩台采用钢板桩围堰法施工。墩身采用矩形双柱式，主桥上部采用单箱单室三向预应力连续箱梁结构。本工程砼总方量约为21130m 1.2工程造价： 人民币约1亿元。 1.3总分包情况： 我方为施工总承包单位，中港二航局为本工程中桩基工程的专业分包单位

1.4 自然条件 1.4.1水文条件 黄浦江属强感潮汐河流，具有水位涨落、水流往复的特征。涨、落流的流向与河道的走向基本一致。落潮历时大于涨潮历时，河道中最大流速为 1.6m/s。潮况如下： 历年最高潮位：▽+ 3.98m 历年平均最高潮位：▽+ 3.30m 平均高潮位：▽+ 2.84m 平均低潮位：▽+ 1.68m 历年最低潮位：▽+ 0.44m 1.4.2地质条件 场地地基在80米深度范围内均为第四纪沉积物，主要由淤泥质 土、粘性土、粉性土和细砂组成。共分为7大层，其中［1］~［5］层为 Q沉积物，［6］层以下为Q沉积物。 1.5外部施工条件 1.5.1 施工现场 施工现场由我项目部制定，并按要求和工程需要进行临时生产生 活设施的布置。 1.5.2 供水、供电

钢筋加工场专项工程施工组织设计方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章钢筋加工厂选址、场内规划 (3) 第三章主要人员机械设备配置 (3) 第四章钢筋加工厂建设流程 (4) 4.1、钢筋加工厂规划 (4) 4.2、场地处理、排水设置 (4) 4.3、钢筋原材存放区设置 (5) 4.4、加工区设置 (5) 4.5、成品、半成品堆放区设置 (5) 4.6、加工棚的设置 (6) 第五章钢筋加工厂的检查与验收 (6) 第六章安全保证措施 (6) 第七章消防保证措施 (7) 第八章文明施工措施 (7) 第九章环境保护措施 (7) 第十章附图 (8)

第一章工程概况 乔司至南苑连接线工程（以下简称世纪大道）位于杭州市余杭区临平街道，项目西起石大线，东至望梅路，沿线相交道路繁多，交叉主要干道共计7条，分别为石大路、绕城高速公路、永玄路（规划为快速路）、汀兰路、站西路、良熟一号路、望梅路，四个铁路下穿通道开口。相交的星都大道、文正街均为规划道路。具体工程位置项目地理位置图。 图1.1-1 项目地理位置图 乔司至南苑连接线工程现状道路为世纪大道，地面平坦，一般标高在5.25～6.80m，道路现状宽度为35.0m左右，其中中央分隔带 3.0m，非机动车道

2×2.0m，其余为机动车道。世纪大道是余杭区临平通往杭州的主要交通干道，车流量大，交通繁忙。道路下埋设的有电力、通信、煤气、军用光缆、铁路通信、给排水等各类地下管线，管线种类众多，错综复杂，且一般均为主干管，施工影响较大。区域上场地地貌单元属于杭嘉湖冲海积平原区，沟渠水道较多。 第二章钢筋加工厂选址、场内规划 钢筋加工场位于K5+100左右，项目经理部的西南方向。尺寸大小为 96*60m，横向三跨布置，该处地势较高且平坦、离施工现场近、场外便道顺接施工现场，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场； 场内规划：钢筋加工场分为钢筋原材区、半成品区、成品区。具体平面布置图见附图。 第三章主要人员机械设备配置 表3.1 主要人员配置表

【工程】钢筋工程专项安全施工方案

钢筋工程专项安全施工方案 目录 一、工程概况 (4) （一、）建筑概况…………………………………………………．4 （二）、结构概况 (4) 二、组织机构及责任分工 (5) 三、施工准备………………………………………………………………．6 （一）、技术准备…………………………………………………，7 （二）、机具准备 (7) （三）、劳动力准备......................................................．，8 四、施工方法 (8) （一）、底板钢筋施工 (8) （二）、柱子钢筋施工 (8) （三）墙钢筋施工 (9) （四）梁钢筋施工 (10) （五）板钢筋施工 (10) （六）楼梯钢筋施工 (10) 五、特殊工序的工艺要求……………………………………………，10 六、质量控制措施 (13) 七、质量标准 (14) 八、安全生产措施 (16) 九、文明施工措施……………………………………………………．．17 十、对突发事件，应急措施方案

一、工程概况 （一）建筑概况 世纪朝阳工程位于成都市宏济新路东北面，原四川电缆厂厂址内，建筑施工图由成都基准方中建筑设计事务所负责设计。 本工程地下室总建筑面积20796.34m2，地下一层（设有部分夹层），±0.00相对于绝对标高496.710m。 （二）结构概况 本工程主体为钢筋砼（框架）剪力墙结构，按六级二等人防标准设计，抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，地基基础安全等级为一级，

二、组织机构及责任分工 项目组织机构组成及责任分工见下表 三、施工准备 （一）技术准备