标准层钢筋施工方案样本
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本工程地下均为1层,地上16层四段；1#4#5#总建筑面积为100332m2建筑主体最咼处标咼为47.25m.
2.1钢筋规格：
I级钢筋HPB235; II级钢筋HRB335; III级钢筋HRB40及冷拔钢筋，具体钢筋型号详结构施工图。
2.2钢筋保护层:
梁、柱为25mm
其余墙、柱为15mm
3、施工安排
3.1钢筋加工场地安排：
具体见基础施工阶段平面布置图
3.2钢筋连接：
竖向钢筋①12以上采用电渣压力焊连接，其余均采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块：
3.3.1墙体钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm,外墙采用带垫圈的塑料垫块。
3.3.2顶板钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm
3.4施工组织:
3.4.1流水段划分：按5#3个单元、4#5个单元（1#楼要到4、5#楼封顶再施工）划分为8个流水段施工。
根据现场实际划分为4#、5#2个施工段：各配备4#制作25人，绑扎50人；5#制作20人，绑扎38人。电渣压力焊由专业的班组承担施工任务，并对各工种考核，合格后方可上岗进入施工场地。
4、施工准备
4.1机具准备：
钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条
生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备：
4.2.1 审图：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范遇到图纸上的
问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。（下料）
422配筋：
由专业人员进行配筋下料单。下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后
才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
4.2.3交底：
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
4.3材料准备：
4.3.1 —般规定：
O钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
O进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面》200 mm的支撑架上。支撑架采用200X 200X 1500的混凝土枕木，间距不大于1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验：
O原材料进场后按批进行检查、验收。
O进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组,不足60 t取试件一组。
O钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
4.3.4材料要求：
1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
2) 保护层垫块: 墙、柱、楼板均采用塑料垫块, 外墙采用带垫圈的塑料垫块。
5、施工方法
5.1 钢筋加工工艺及质量要求:
5.1.1 钢筋的调直:
钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2 钢筋下料:
1) 下料原则: 同规格钢筋根据不同长度, 长短搭配, 统筹配料; 先断长料, 后断短料, 减少短头, 减少损耗。
2) 钢筋切断时应核对配料单, 并进行钢筋试弯, 检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符, 无误后方可大量切断成型。
3) 在工作台设置控制下料长度的限位挡板, 精确控制钢筋的下料长度。
4) 钢筋切断时, 钢筋和切断机刀口要成垂线, 并严格执行操作规程, 确保安全。在切断过程中, 如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头, 必须切除。
5.1.3 钢筋弯曲成型:
HPR235级末端应做180。弯钩。
O钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用
石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置, 同时注意以下三个方面:
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值, 其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时, 该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行, 两边不对称的钢筋, 也能够从钢筋的一端开始划线, 但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
O 钢筋在弯曲机上成型时, 心轴直径是钢筋直径的2.5 倍, 成型轴宜加偏心轴套, 以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时, 为使弯弧一侧的钢筋保持平直, 挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架( 加角钢调整) 。
O 箍筋成型时, 应先做样品。弯钩要求: 135 °弯钩的平直段长度为10d, 且两端弯钩成等号平行, 长度误差不得超过 5 mm。
5.1.4 钢筋加工质量要求:
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差：
5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2 绑扎安装及质量要求：
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足国家及成都市地方的规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.2.1 材料准备：
1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
5.3基本方法：
O钢筋的绑扎：钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈”八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部
分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45° ,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反
交错。
O抗震构造要求：
①钢筋的最小锚固长度l aE（”结施”和” 03G101'）见下图:
②钢筋的接头及搭接长度l 1E：
③搭接接头任一接头中心至1.3l 1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且》500 mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
④墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋经过，并与其绑牢。
O其它要求：
①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
②标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm 水平钢筋距地面5 cm为第一根起步筋。 5.4钢筋绑扎:
541墙钢筋绑扎:
O钢筋的弯钩朝向混凝土内。
O墙筋构造：结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。
5.4.1.1 工艺流程：
插筋调整-水平定位钢筋-竖向定位钢筋绑扎-墙体钢筋网片绑扎-保护层垫块—验收
5.4.1.2 施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线, 根据墙体位置线调整墙体插筋位置, 如有偏移, 应按1: 6 弯成打弯。
②墙筋绑扎时, 竖向筋在内, 水平筋在外, 搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm; 在上述起步筋搭接部位, 要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置, 即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
④钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800X 800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
5.4.1.3 质量控制措施:
①为有效控制钢筋绑扎间距, 在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
②在浇筑混凝土前, 应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确, 固定措施是否牢固, 检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理, 随时检查钢筋偏位情况, 发现问题应随时处理。
③经过垫块保证钢筋保护层厚度; 钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
④钢筋绑扎后, 只有土建和安装质量检查员均确定合格后, 经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑤所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告, 需送检的原材料按标准程序的规定严格执行, 坚决杜绝使用不合格的产品。
⑥空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢, 保证其位置准确无误。
⑦所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接, 如须焊接, 必须附加钢筋。
5.4.1.4 施工要点:
O墙筋定位：
模板方案编制大纲
模板方案编制大纲
一、编制依据 序 号 项目内容 1 ×××工程图纸 2 ×××工程施工组织设计 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 4 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 5 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 6 《扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 7 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 8 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 9 《混凝土结构工程及验收规范》GB50204-2002（2011版） 10 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年 11 《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009 12 《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）
13 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令77号） 14 根据该工程的创杯要求，可增加相应的规范或者验收标准 二、工程概况 1.设计概况 1 建筑规模总建筑 面积 地下每 层面积占地面 积 标准层 面积 2 层数地下地上 3 建筑层高B1 B3 B2 B4 非标层标准层 4 结构形式基础类型结构类型 5 地下防水结构自防水材料防水构造防水 6 结构断面 尺寸 基础底板厚度 外墙厚度 内墙厚度
主要柱断面基础梁断面楼板厚度 7 楼梯结构形式 8 坡道结构形式 9 结构转换 层 设置位置 结构形式 1 0 施工缝设置 1 1 钢筋类型 预应力 非预应力 1 2 水电设备情况 1 3 其他 2.模板工程概况 2.1本工程为结构。结合工程特点、质量要求，遵循“安全性、经济性、实用性”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模板及支撑体系。 2.2模板类型的选择：根据不同结构部位的特点确定相应的模板类型。 序施工部模板选型加固及支撑体系
铝模板施工方案
铝合金模板施工方案 一、工程概述 结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1铝合金模板体系特点图 2、体系组成： 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下： 图9.7.2铝合金模板体系组成图
图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。 图9.7.4快装拆设计图
图9.7.5现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用； 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便； 3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；
地下室及标准层模板施工补充方案
模板工程补充方案 一、工程概况： 佛山奥园首期小高层洋房建筑面积共计68700M2，由A、B、C、D、E、F六幢楼组成，其中地上十二层，框架剪力墙结构，标准层层高3.1M；地下一层，基础为管桩承台基础，无粘结予应力混凝土结构，层高3.6M。 二、编制依据：根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、《混 凝土结构工程施工及验收规范》进行编制 结合施工现场实际需要，将原施工组织设计和模板专项施工方案中的钢管满堂脚手架支撑系统改用门架满堂脚手架支撑系统。工程中层高超过5.0M的转换层、客厅、屋面层以及剪力墙柱的模板支撑系统还是按照原模板专项方案执行。 三、门架构造搭设要求：门架搭设间距及跨距因楼层层高不高，所以按照构造要求进行搭设。 1）门架搭设间距为：梁下间距900;楼板下门架间距为1000 (不得大于1200),跨距为1200。 2）门架交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。 3）门架底托与混凝土接触处须平整，并加设垫木，且用钉子将木方与底托固定不得移位。 4）两品门架组合使用时，须确保上下门架的轴心重合。 四、门架稳定性验算： 1、梁下门架稳定性验算（框架梁尺寸：400*1100，层高4.6M） 1
1）荷载组合： ①门架构配件自重产生的轴向力标准值： N GK1=0.224/1.9*3.35=0.395KN ②门架附件重产生的轴向力标准值： N GK1=0.385*9.8/1000*2+0.072*0.8*103*9.8/1000=0.046KN ③混凝土自重： N G1K1=0.4*1.1*0.9*2.5*103*9.8/1000=9.702KN ④施工活荷栽取5KN/M2 N G1K2=5*1.08=5.4KN 2）作用于一榀门架的轴向力设计值 N=1.2*（0.395+0.046）+1.4*（9.702+5.4）=21.672KN 3)门架的稳定承载力设计值: 查表得N d=40.16KN N=21.672KN≤N d=40.16KN 稳定 2、楼板门架稳定性验算（楼板厚度250） 1）荷载组合： ①、②项同上 ③混凝土自重： N G1K1=1.2*2.4*0.18*2.5*103*9.8/1000=12.7KN ④施工活荷栽取5KN/M2 N G1K2=5*1.08=5.4KN 2）作用于一榀门架的轴向力设计值 2
钢模板施工方案
钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须
倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止
标准层模板工程施工方案
标准层模板工程施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章模板支架的材料选用及搭设方法： (1) 第四章模板支撑系统计算 (5) 第五章模板的拆除 (6) 第六章模板安装质量要求 (22) 第七章模板验收 (23) 第八章安全措施 (24) 第九章应急事故处理措施： (25) 第十章施工要点 (25)
第一章工程概况 本工程拟建项目为XX?国际公馆-泉城首府工程，占地面积：161481㎡，总建筑面积：148945.89㎡，其中地下室建筑面积：21301.1m2，裙楼商业建筑面积：26911.9m2，主楼分为A#、B#、C#、D#、楼4栋高层。其中A#、B#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度99.800m，单层建筑面积为：861.72㎡；C#、D#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度：99.8m，单层建筑面积为：610.72㎡；采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，按6度抗震设防，抗震设防类别为丙类，安全结构等级为二级。本方案针对标准层模板施工。 第二章编制依据 1、本工程合同及设计图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 506666－2011 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—2002 4、《混凝土模板用胶合板》GB／T 17656─1999 5、《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74—2003 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2011 第三章模板支架的材料选用及搭设方法 （一）、材料选用及保证措施 1、支撑系统：本工程梁板支撑系统使用承插型盘扣式钢管快拆满堂脚手架，顶部采用UQ50可调式钢顶托，柱墙采用扣件式钢管脚手架。在材料质量保证方面，对本工程
标准层施工方案
标准层（米)模板工程安全专项施工方案工程名称: 揽景华庭 总承包单位(公章）: 广东兆达建工集团有限公司 编制人 : 年月日 审核人 : 年月日 审批人 : 年月日(企业技术负责人)
安全专项施工方案报审表
第一节工程概况 工程名称：揽景华庭 工程地点：化州市体育东路东侧橘洲山庄旁 建设单位：广东百汇房地产开发有限公司 设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司 勘察单位：湛江市规划勘测设计院 监理单位：广东安邦建设监理有限公司 施工单位：广东兆达建工集团有限公司 建筑概况 本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁，南为密集民居，层数4-5层，东为：高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，西、北为市政小区街坊路。 在红线内拟建地下室至二层商铺联合后分A、B、C、D四栋标准层商品房建设，地上27层，地下一层建筑。总建筑面积为㎡，其中地下建筑面积为㎡，地上建筑面积为㎡工程采用剪力墙结构，工程采用旋挖桩基础。 地下室层高米；首层、二层为商铺，首层层高为6米，二层层高米，三层层高米，四层以上标准层层高3米。建筑面积为㎡，建筑高度为米。，基础、底板混凝土强度为C35；墙柱：地下室~6层混凝土强度为C50，7~10层混凝土强度为C45，11~14层混凝土强度为C40，15~18层混凝土强度为C35，19~23层混凝土强度为C30，24~屋面层混凝土强度为C25；梁板：-1~1层混凝土强度为C35，2层混凝土强度为C30，3层混凝土强度为C40，4~22层混凝土强度为C30，23~屋面层混凝土强度为C25 本工程标准层梁截面分别为200*450、200*500、150*500、200*600、300*600、200*700、200*800、200*1200；4~5层板厚为120mm 、150mm;6~27层板厚为100mm 、150mm；屋面层板厚为120mm 、150mm; 计划总工期730天。 二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
非标准层模板项目施工方案
目录 .概述 .模板设计 .模板工程施工前的准备工作.模板支设安装的有关要求.模板的支设方法 .模板安装的质量要求及验收.模板的拆除 .对混凝土浇筑的要求 附图
.概述 金融职工住宅楼工程非标准层为框架剪力墙结构，柱主要为圆柱，断面有Φ、Φ两种，另外有×的附墙方柱和×的独立方柱。剪力墙厚度主要为、等。较大断面梁主要有×、×、×等。考虑到混凝土的浇筑质量和定型圆柱钢模板的一次性投入，在非标准层每层施工时，采取先施工墙柱后施工梁板的方法施工，墙柱混凝土施工缝留在梁底。对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量。为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。特编制此施工方案，在施工中应认真执行。本方案适用于除基础底板、转换层厚板、标准层墙之外的本工程所有柱、墙、梁、板模板。 .模板设计 ．柱模设计 ．．独立方柱采用组合钢模板。柱四个阳角均利用阳角模板。用形销连接牢固。 方柱围檩的选用。本工程独立方柱截面为×采用Ф×钢管，围檩竖向间距均不大于。用直角扣件连接。 ．．附墙方柱模板采用厚的竹夹板。背楞采用×木方，围檩采用Ф×的钢管。加固采用Ф的对拉螺栓。
．．本工程圆柱有Φ、Φ两种规格。采用定型钢模，委托专业厂家设计制作，设计为两个半圆，螺杆连接，不需围檩。 ．．梁柱接头模板设计。采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。外用Φ钢筋圆箍加固。示意图附后。 ．．方柱支撑示意图、围檩加工图、梁柱接头定型木模示意图附后。 ．墙模设计 ．．本工程墙模全部采用厚竹夹板模板，内楞采用×木方，外楞采用Φ×.钢管。对拉螺栓采用Φ圆钢制作。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ的硬质塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，埋于砼中不再拔出。 ．．墙板支模图，电梯井支模图，对拉螺杆加工图附后。．．平台模板设计 ．．梁模全部采用厚竹夹板和×木方制作。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 ．．梁侧用Φ×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于°，斜撑钢管的间距不大于；梁净高（梁高板厚）大于时，梁中设Φ对拉螺栓拉结，Φ×钢管，型扣件紧固，
模板施工方案(有计算书)演示教学
[转帖]模板施工方案（有计算书） 工作交底 为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。 3、模板的现场运输和吊装 （1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。
（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 （3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂； （3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补； （4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。 B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。 C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部位置，具体如图1所示。 图—1 D、柱中间采用Ф12钢筋螺杆固定模板，具体如图2所示。
标准层模板方案
标准层模板施工方案 一、工程概况 1、本工程标准层层高3.0米，板厚最大为140mm，梁最大截面 尺寸为200×910mm，一般柱截面尺寸为700×400mm。 2、模板采用七夹板配制模板，木枋采用50×100㎜。 3、模板支撑用Ф48×3.5㎜钢管，Ф12对拉螺杆。 二、模板安装的一般要求 1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 4、模板接缝应严密，不得漏浆,所有模板拼缝处均采用双面胶带， 5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 6、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 7、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
8、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。 9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 10、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴； 11、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 三、模板工程施工方法 （一）柱模 柱模拟采用七夹板配制模板，加50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。 木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。矩形柱支模示意见下图所示。
标准层墙模板加固方案变更
标准层墙模板加固方法变更方案标准层墙模采用15mn厚木模板，38mrK 88mn方木做竖楞，外横楞用2 X①48X 3.0 钢管，墙采用①14普通螺杆，螺杆长度按墙厚+500,每边丝加工长度至少为150mm标准层层高3m,计划采用4道外横楞。模板水平螺杆行间距(既外横楞间距)第一道距地 (底)200-250mm第一道与第二道墙板模板螺杆行间距为 5000mm第二道与第三道及第三道与第四道墙板模板螺杆行间距为 700mm墙板模板螺杆水平间距均为 600mm所有墙体模板背楞中心线间距为 200?250。 墙模板计算书： 墙模板的计算参照《建筑结构荷载规》 (GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规》(GB50010-2002)、《钢结构设计规》(GB 50017-2003)等规。 墙模板的背部支撑由两层龙骨(方木和钢管)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即龙骨(方木)；用以支撑层龙骨的为主龙骨，即外龙骨(钢管)。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标 准值为 2.00kN/m2； 墙模板的总计算高度(m):H = 3.00;模板在高度方向分2段进行设计计算。 第1段(墙底至墙身高度1.00米位置；分段高度为1.00米) : 一、参数信息 1.基本参数 次楞间距(mm):200;穿墙螺栓水平间距(mm):600; 主楞间距(mm):500;穿墙螺栓竖向间距(mm):500; 对拉螺栓直径 (mm):M14; 2.主楞信息 主楞材料 :圆钢管;主楞合并根数 :2; 直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.00; 3.次楞信息 次楞材料 :木方;次楞合并根数 :2;
标准层砼浇筑方案模板
幸福里B栋 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 河南红旗渠建设集团有限公司 二0一三年七月十五日 施工组织设计（施工方案）审批表
楼层砼浇筑方案一、工程概况：
本工程位于南阳市人民路以东、中州路以南，框架-剪力墙结 构。 二、施工准备： 1、现场准备：在砼浇筑前，提前与供水、供电、环保部门联系，确保水电的正常供应。 2、机具准备：为确保砼的连续施工，对现场机具提前进行检查，主要机具见下表： 3、技术准备： ①、钢筋工程已做好隐蔽验收，模板支设、及标高线检验合格。 ②、水泥、砂、石等原材料经试验室检验合格并有试验室出 具的砼配合比。 ③、商混站根据现场测得的砂、石含水率，调整好砼的施工配 合比。对搅拌站司机做好施工配合比的交底工作，严格按施工 配合比计量。外加剂的掺量依照实验室出具的数量，用塑料袋 分装成包，以保证每盘的外加剂掺量准确。 ⑷、模板内杂物已清理干净，且搭好活动跑道
4、劳力组织: ③作业人员分为两组，每组人数不少于20人，每组工作12小时，昼夜不停连续施工。 ②计量人员、振动棒手固定为专人，交接班时振动部位应交接清楚。 ③现场管理人员跟班作业，发现问题及时纠正。 三、操作工艺: 1 、工艺流程: 砼搅拌T砼泵送运输与布料T砼浇筑T砼振捣T砼养护 2、砼搅拌: CD搅拌砼前,宜将搅拌筒充分润湿。砼搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度。 C2 外加剂按施工配合比每盘的用料预先进行计量, 并以小包装运 到搅拌地点上料。 3、砼运输与布料: C1 开始压送砼时速度宜慢, 待砼送出管子端部时, 速度可逐渐加快, 并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时, 可放慢泵送速度, 进行抽吸往复推动数次, 以防堵管。 C2 泵送砼浇筑入模时, 端部软管均匀移动, 使每层布料均匀, 不应成堆浇筑。C布料方法：输送管线宜直、转弯宜缓、接头应严密、管道向下倾斜, 斜角不大于7度, 在下斜管道端部应接长度为高程差 5 倍的水平管道以防止混入空气, 产生阻塞。 4、混凝土浇筑与振捣:
铝模板施工方案
铝合金模板施工方案 一、工程概述结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1 铝合金模板体系特点图 2、体系组成： 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下： 图组体模合 7.图9.2铝金板系成
图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
图9.7.4 快装拆设计图 图9.7.5 现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用； 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便； 3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；
标准层模板施工方案
0.2m 1m 0.3m 0.88m 0.2m 1.4m 荷兰水乡八期 编号：FA-06 标准层模板工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 深圳市鹏城建筑集团有限公 荷兰水乡八期项目部 二○一二年四月十日
荷兰水乡八期 标准层模板工程施工方案 第一节工程概况 荷兰水乡八期工程位于广东省惠州市惠城区上东平片区，直接临河面岸长约300米，西北侧和西南侧为规划道路，南侧为道路红线宽度36米的规划道路，东侧和东北侧为现状农田，位于城市新开发的高端人居中心黄金位置。本工程是由二十三栋联排别墅、九栋高层和一栋综合楼组成，总用地面积为76089m2，总建筑面积为283689.13m2。别墅区地下一层，地上四层，地下室全部连通；综合楼地下一层，地上四层；多层区±0.000绝对标高为17.400m；高层区共9栋塔楼，分别为A、B、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F 栋，层数为29～32层，建筑高度最高为109.06m，标准层层高为3m。其B 栋，层数为30层，建筑高度3.15m.高层区两层地下室，地下一层结构与多层区地下室底板标高相同，地上部分层高除C2栋为29层、B栋为30层外，其余七栋均为32层；高层区±0.000绝对标高为17.050m。 第二节施工部署 2.1施工安排 1、人员及进度计划 特模板施工根据业主对节点工期的要求及本工程结构点，根据总进度计划，本工程先施工D1、D2、栋，再施工C1,A、B栋，后再施工E1、E2、C2、F栋。计划每个单元投入20人，标准层开始俩层要配模，计划7天/层，以下计划5天/层。 2、施工准备 墙柱钢筋验收前，应在结构完成面上2～3cm处焊上定位钢筋，定位钢筋长度根据墙厚及部位分为为200mm、250mm和300mm，定位钢筋间距不大于700～99mm,并保证每面墙至少有两个定位钢筋。定位钢筋焊完后应将墙柱底部的焊渣等杂物全部冲出。 2.2使用的材料 本工程规模大，为了尽量减少模板的投入，保证模板设计的合理性，针对不同结构部位设计不同类型的模板，选择不同的模板材料。
标准层结构施工方案模板
美宇.凤凰城工程 标准层结构施工方案 编制: 审核: 批准: 大竹县宏腾建筑工程有限公司 二○○九年五月十日 美宇.凤凰城 标 准 层 结 构 施 工 方 案 施工单位: 大竹县宏腾建筑工程公司 5月10日 标准层结构施工方案 一、工程概述: 本工程高层全框架结构, 共计18层; 其它为砖混结构, 共计7层; 全现
浇。 模板及支撑采用方法为竹胶板拼装模板, Ф48金属管件支撑系统。现场机制钢筋, 人工就位绑扎成型。现场搅拌混凝土灌注, 机械捣固人工收面。垂直运输采用塔式起重机完成。 二、标准层施工顺序 清洗放线复核墙柱作业架→焊接柱竖筋搭梁底板架→扎墙柱筋检查安装柱模检查安梁底板模→扎梁板筋→安梁侧模、底板模→扎板筋模板、钢筋 自建校正检查、清洁修正砼浇柱 本工程施工为确保合同工期工序间必须进行插入施工, 插入时间见标准结构层施工进度表。 本工程施工段划分, 水平每层按一个施工段, 垂直方向按每层划分1个施工段。 三、主体层模板及支撑施工方法 本工程单层模板用量m2左右, 支撑底模板、梁模板采用1.5cm复模九夹板, 墙、柱采用1.67cm九夹板, 40×100松木背枋加强, 支撑采用Ф48金属架管制作, 一次制作模板三层, 墙柱模板二层。 1、模板安装 ( 1) 剪力墙模板安装 a、安装顺序 放墙板安装线→安侧模板→安装斜撑→穿墙拉片→清扫模内杂物→安装斜撑→模板校位→紧固螺栓→斜撑固定→连接墙模 b、安装要点
安控制轴线放模板安装线及检查校核线, 复核检查放线合格, 模板拼装后安装门窗等预留洞口模板。 采用两侧模板同步就位安装, 安装前清扫出模板内杂物, 将Ф14工字支撑就位与剪力墙钢筋固定, 间距600×600, 其上、下相距板底, 板面分别为400mm, 500mm。安装穿墙Ф12高强丝杆拉片, 间距与砼内撑相同, 位置尽量靠近砼内撑。 采用同步安装模板两侧Ф48金属架管支撑, 在调整两侧模板位置校核垂直度合格后, 固定支撑, 紧固全部丝杆及扣件螺栓。 待上部两侧模板安装完毕后, 全面检查墙模位置和垂直度, 金属支撑扣件, 螺栓是否稳定, 坚固, 模板拼缝是否严密。 本工程采用现场搅拌, 其流动性低, 为保证模板下口与楼板面间不漏浆, 待墙柱模安装检查合格后采用1:3.0水泥砂浆封闭墙柱模底缝隙, 防止漏浆。 ( 2) 有梁板模板安装: a、安装顺序: 放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧模支架→安梁底模→起拱→安板底楞木随梁起拱安梁侧模→安板底模与板底模相连校正板底模→检查梁板标高及模内尺寸→支撑固定→校核检查 b、安装要点: 在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。 搭设有梁板金属支撑架, 支撑架采用Ф48金属架管。梁模支撑立、横杆间距600mm, 板模支撑立、横杆间距1000mm。梁板支撑与剪力墙
标准层的模板方案
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):50.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 120×1.82/6 = 64.8 cm3； I = 120×1.83/12 = 58.32 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.15×1.2+0.35×1.2 = 4.92 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 1×1.2= 1.2 kN/m； 2、强度计算 计算公式如下: M=0.1ql2 其中：q=1.2×4.92+1.4×1.2= 7.584kN/m 最大弯矩M=0.1×7.584×3002= 68256 N·mm； 面板最大应力计算值σ =M/W= 68256/64800 = 1.053 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为1.053 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为：
标准层模板配置层数计算书
2、楼板模板及支撑配置层数 本工程标准层水平结构配置四套模板，竖向结构配置二套模板，计划5天一层，1-4层水平结构施工全部配置新模板，第五层板面施工时需拆除第一层模板，周转使用。 待浇筑第五层砼时： 四层木模板及支撑自重： G1=1.2*0.56=0.67KN/M2 五层板面施工人员荷载： G2=1.4*1.0=1.4KN/M2 五层楼板新浇筑砼自重： G3=1.2*25.1*0.15=4.52KN/M2 叠加可得荷载设计值为G=G1+G2+G3=6.59KN/M2 根据设计图纸，楼板的砼达到设计强度时，其允许承受荷载设计值为： Q=1.4*2.0+1.2*1.2=4.24KN/M2 即四层楼面的砼强度达到40%后，四层楼面的允许承受荷载设计值为： Q=(1.4*2.0+1.2*1.2)x40%=1.7KN/M2 由于6.59>1.7，所以四层楼面的模板支撑体系是不可以拆除的。 四层模板支撑体系传递给三层楼面的荷载值：6.59-1.7=4.89N/M2 三层木模板及支撑自重： G1=1.2*0.56=0.67KN/M2 叠加可得三层荷载值为G=G1+4.89=5.56KN/M2 当三层楼面砼强度达到70%后，楼板允许承受荷载设计值为： Q=（1.4*2.0+1.2*1.2）x70%=2.97KN/M2＜5.56KN/M2，不满足上层荷载要求。 此时三层楼面的模板支撑体系不可以拆除。 四层和三层模板支撑体系传递给二层楼面的荷载值：5.56-2.97=2.59KN/M2 二层木模板及支撑自重：
G1=1.2*0.56=0.67KN/M2 叠加可得二层荷载值为G=G1+2.59=3.26KN/M2 当二层楼面砼强度达到90%后，楼板允许承受荷载设计值为： Q=（1.4*2.0+1.2*1.2）x90%=3.816KN/M2＞3.26KN/M2，满足上层荷载要求。此时一层的模板支撑体系可以拆除，用来周转第五层使用。 拆除第一层模板时，第一层顶板砼已浇筑15天，强度基本可以达到90%。 以此循环使用，四套模板满足现场施工要求。
标准层模板施工方法
标准层模板施工方法 1模板施工准备 （1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。 （2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。 （3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。 （4）根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各构件的平面控制线。 2墙、柱、梁模板施工 （1）矩形柱模施工 1）柱模组合：本工程柱模均采用钢模组合，要求组合时必须作到：钢模必须相错组合；组合时，必须在钢模缝加海绵或草纸；U型卡必须满扣；西部事先刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。 2）柱模夹具：方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距600mm。柱设计尺寸大于800mm的柱模板加φ12对拉丝杆（双向）或对拉钢片，间距600m一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。
3）柱模校正 图7-1 800mm 以上断面方柱支模大样图 柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm 四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。 柱模采用塔吊整体吊装就位，用U 型卡联接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法。即对准放大100mm 四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生错角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线坠吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。 柱模下部浇筑混凝土前用水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免混凝土浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。 （2）异形薄壁柱模板安装本工程住宅异形薄壁柱模板采用小块钢模拼装而成，施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，U 形扣只上40％，校正时首先从下向上用吊线坠校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，异形薄壁柱均设置1.5m 对拉钢片。距搂地面0.3m ，纵横间距300mm 设置，在离楼地面300mm 处之好第一道钢管柱箍，然后间距600mm 一道，逐步上好钢管柱箍，拧紧扣件螺钉，最后加满U 形扣以增加模板
标准层施工方案修订稿
标准层施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
标准层（米)模板工程安全专项施工方案 工程名称: 揽景华庭 总承包单位(公章）: 广东兆达建工集团有限公司 编制人 : 年月日 审核人 : 年月日 审批人 : 年月日(企业技术负责人)
安全专项施工方案报审表 GD AQ21103 工程名称：揽景华庭编号：
第一节工程概况 工程名称：揽景华庭 工程地点：化州市体育东路东侧橘洲山庄旁 建设单位：广东百汇房地产开发有限公司 设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司 勘察单位：湛江市规划勘测设计院 监理单位：广东安邦建设监理有限公司 施工单位：广东兆达建工集团有限公司 建筑概况 本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁，南为密集民居，层数4-5层，东为：高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，西、北为市政小区街坊路。 在红线内拟建地下室至二层商铺联合后分A、B、C、D四栋标准层商品房建设，地上27层，地下一层建筑。总建筑面积为㎡，其中地下建筑面积为㎡，地上建筑面积为㎡工程采用剪力墙结构，工程采用旋挖桩基础。 地下室层高米；首层、二层为商铺，首层层高为6米，二层层高米，三层层高米，四层以上标准层层高3米。建筑面积为㎡，建筑高度为米。，基础、底板混凝土强度为C35；墙柱：地下室~6层混凝土强度为C50，7~10层混凝土强度为C45，11~14层混凝土强度为C40，15~18层混凝土强度为C35，19~23层混凝土强度为C30，24~屋面层混凝土强度为C25；梁板：-1~1层混凝土强度为C35，2层混凝土强度为C30，3
模板工程施工方法及技术措施
模板工程施工方法及技术措施 一、工程概况： 1、本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为Ⅱ级。 2、主体结构部分，标准层为2.9m。分为奇数层、偶数层。 二、施工准备： 1、认真学习施工组织设计及安全施工技术，以及施工工艺要求。 2、对作业场所周围环境的安全检查，如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。模板为九夹板，方木经加工成统一的规格尺寸待用。现浇板、梁、模板采用18厚九夹板，同一规格50100㎜的方木垫木、钢管式模板支架 4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。标高布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收搭简易脚手架搭梁、板支撑排架安装梁模板安装平板模板安装柱、墙模板自检、复核、验
收 2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。 四、施工技术要求 1安装剪力墙模板 1.1剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。 1.2按位置安装门洞口模板,固定好预埋件。 1.3模板间按60cm60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 2梁模板安装应符合下列要求： 2.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。 2.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。 2.3大跨(4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板。
标准层墙模板加固方案变更
标准层墙模板加固方法变更方案标准层墙模采用15mm厚木模板，38mm×88mm方木做竖楞，外横楞用2×Ф48×钢管，墙采用Ф14普通螺杆，螺杆长度按墙厚+500，每边丝加工长度至少为150mm，标准层层高3m,计划采用4道外横楞。模板水平螺杆行间距（既外横楞间距）第一道距地（底）200-250mm，第一道与第二道墙板模板螺杆行间距为5000mm，第二道与第三道及第三道与第四道墙板模板螺杆行间距为700mm。墙板模板螺杆水平间距均为600mm。所有墙体模板内背楞中心线间距为200～250。 墙模板计算书： 墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨（方木和钢管）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨（方木）；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨（钢管）。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为m2； 墙模板的总计算高度(m):H＝；模板在高度方向分 2 段进行设计计算。 第1段（墙底至墙身高度1.00米位置；分段高度为1.00米）: 一、参数信息 1.基本参数 次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息 主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):；壁厚(mm):； 3.次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根数:2；
标准层模板施工方案(最终)
青岛一建集团有限公司施工方案 香邑暖山工程 主体模板施工方案 批准： 审核： 编制： 青岛一建集团有限公司 二○一○年十一月
目次 1 工程概况 (2) 2 方案选择 (3) 3 施工程序 (3) 4 施工工艺 (3) 4.1柱模板施工 4.2剪力墙模板施工 4.3梁模板施工 4.4顶板模板施工 4.5楼梯模板施工 4.6模板拆除 5 资源计划 (10) 6 施工要求及措施 (11) 7 编制依据 (13) 8 模板计算书 (15)
一、工程概况 1工程性质和作用 本工程麦迪绅香邑暖山工程，位于青岛市辽阳东路8号大埠东小区，东临东盛花园。分为三个8-10层单元式住宅和两个17层单体住宅，总建筑面积31000㎡。本工程由青岛麦迪绅集团有限公司建设，青岛广信建设咨询有限公司监理，青岛一建集团有限公司总承包。 2建筑和结构特征 本工程结构分地下室部分和主体部分5个单体住宅，地下室建筑面积86000㎡，地上建筑面积为 22400㎡。抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：六度，设计基本地震加速度值0.05g；结构设计使用年限50年，建筑物安全等级：二级，地基基础设计等级：乙级；建筑场地类别Ⅱ类，设计特征周期0.4s，基本风压:0.4kN/m,基本雪压：0.2kN/m。 混凝土强度等级为：垫层C15；底板、地下室砼采用C35P8抗渗砼，1#、2#、3#楼正负零以上部分砼强度等级C30，4#、5#楼网上4层以下砼强度等级C35,4层以上强度等级C30。 1#楼地下2层，夹层层高2.9m，地下室建筑面积772.68㎡；地上8层，层高3m，地上建筑面积2762.43㎡，结构形式为剪力墙结构。 2#楼地下2层，夹层层高2.9m，地下室建筑面积838.32㎡；地上9层，层高3m，地上建筑面积3394.01㎡，结构形式为剪力墙结构。 3#楼地下2层，夹层层高2.9m，地下室建筑面积838.32㎡；地上10层，层高3m，地上建筑面积3783.68㎡,结构形式为剪力墙结构。 4#、5#楼地下2层，2469.58㎡，结构形式为框架结构；地上17层，层高3m，地上2层网点，建筑面积2439.07，结构形式为框架结构；15层住宅，,建筑面积9673.08㎡，结构形式为剪力墙结构。 抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：六度，设计基本地震加速度值0.05g；结构设计使用年限50年，建筑物安全等级：二级，地基基础设计等级：乙级；建筑场地类别Ⅱ类，设计特征周期0.4s，基本风压:0.4kN/m,基本雪压：0.35kN/m。