取样规范(全)

材料试验及检验规则

编制人：批准人：日期：

取样规定

取样规定 一、水泥检测取样规定 相关标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 代替下列标准： GB175-1999，GB1344-1999，GB12958-1999 1、水泥试验应以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。 2、每一验收批取样一组，数量为20kg。 3、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，数量为20 kg，拌和均匀后缩分为二等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备用（备份样不少于6 kg）。 4、建筑施工企业应分别按单位工程取样。 5、构件厂、搅拌站应在水泥进厂时取样，并根据储存、使用情况定期复检。 二、外加剂检测取样规定 相关标准：《混凝土外加剂》GB8076-1997 《混凝土泵送剂》JC473-2001 《砂浆、混凝土防水剂》JC474-1999 《混凝土防冻剂》JC475-2004 《混凝土膨胀剂》JC476-2001 《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005 1、对于每批混凝土外加剂，取样应具有代表性，可连续取，也

可以从20个以上不同部位取等量样品。液体外加剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样。每批取样量不少于0.20t水泥所需用的外加剂用量（以其最大掺量计）。 2、每批取得的试样应充分混匀，分为两等到份。一份按规定的方法项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有争议时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 三、简易土工试验取样规定 相关标准：《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 （一）、取样方法按下列规定进行： 1、环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至下层表面以上2/3处）用环刀取样。 2、灌砂法：用于级配砂在回填或不宜用环刀法取样的土质。 采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。 （二）、抽样数量按下列规定进行： 1、柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点； 2、基槽管沟：每层按长度20~50m取一个点，但不少于一点； 3、基坑：每层100~500m2取一点，但不少于一点； 4、挖方、填方：每100~500m2取一点，但不少于一点； 5、场地平整：每层400~900m2取一点，但不少于一点； 6、排水沟：每层按长度20~50m取一个点，但不少于一点； 7、地（路）面基层：每层按100~500m2取一点，但不少于一点；

取样规范

取样规范和检测规范 工序项目内容取样规范和监测范围检测频率备注 原材料氯化镁含量 泥沙不溶物 硫酸根及钙 镁离子 货车取样：四个角及中间取样，取样时保证取样点在表面30cm 以下深处，取样粒径不大于10mm。(化验室取样） 堆料场取样：仅对于我厂堆料场而言，取样点应不少于9个点，采 取网格法取样。（化验室取样） 液氨：每批次必须要附有厂家检测报告单。 每车都取样，每批次检测 一次。 堆料场检测频率视情况而 定。 氯化镁检测报告交办公 室一份，化验室留底一 份。 液氨原件送办公室，化验 室留复印件一份。 化卤工序 粗卤含量 精卤含量 沉降池卤水 含量 化卤罐取样：仅对于我厂化卤罐而言，尽可能在罐内以圆面中心处 液面30cm及以下深处（但不要到罐低）取样为最佳。（班组取样） 沉降池取样：取样要求和化卤罐要求一样(化验室取样）。 精卤罐取样：从精卤罐取样口取样即可（化验室取样）。 化卤罐取样频率由班组决 定；沉降池取样每天早晨 07：00由化验室人员取样。 精卤罐每24小时去4次样 （08：00、14：00、20： 00、02：00）由化验室取 样。 精卤检测报告上报办公 室。 反应工序母液（Mg2+、 游离氨）前母液：反应完成后20min左右取样（蒸氨前） 后母液：蒸氨完毕后蒸氨罐卸压完成并且温度降到90℃以下取样。 由反应工序班组决定取样 频率。 检测结果报告当值班长。

分离工序氯根、水分离心机出料一次取一次样，以300kg为例：出料时在出料150kg 左右取样，到300kg再取一次。一反应釜所出料送一次混合样即可 150m2压滤机所出料检测 混合样 检测结果报给干燥工序 和当值班长。 干燥工序氢氧化镁含 量、氯根、 水分、酸不 溶物、铁离 子、钙等 ①每干燥一吨取一次样由干燥班组取样（取样要求如下）；每24 小时（中午14：00至第二日14：00）取①样的混合样进行分析检 测（化验室取样）。 取样要求：以一吨装料袋为例，取三次样底部、中间、袋口取样。 底部取样时不要一出料马上取样，要等出料一段时间后再取样。袋 口取样不是在表面取样，而是袋口面向下10cm深处取样。 压滤机出料一次取一次 （车间班组），每24小时 （中午14：00至第二日 14：00）由化验室取混合 样。 化验/检测报告单送办公 室一份、车间当值班长一 份，化验室留底一份。 研发中心化验室 2011年7月1日

建筑材料取样送检规范

建筑材料取样送检规范 建筑材料是指在建筑施工中使用的各种材料，如混凝土、砖石、钢材等。为了确保建筑材料的质量和安全性，需要对其进行取样送检。下面是建筑材料取样送检的一般规范。 一、取样方式： 建筑材料的取样可以采用以下方式： 1. 随机取样：在材料堆场或材料批次中随机选取一定数量的材料进行取样。 2. 分层取样：按照材料的分层情况，选取每层的若干个样品。 3. 分区取样：按照材料的区域划分，选取每个区域的若干个样品。 二、取样工具： 取样工具应选用干净、无污染的器具，如不锈钢勺、铁夹子、塑料袋等。 三、取样位置和数量： 1. 取样位置：取样位置应选取材料的代表性位置，避免取样点处于异常情况。 2. 取样数量：取样数量应根据需要进行合理估计，确保能够代表整个材料批次的质量。 四、取样方法： 1. 材料表层取样：对于表层的材料，如砖石、木材等，可以直接取样。 2. 材料内部取样：对于混凝土、石材等内部材料，需要使用切

割设备进行切割取样。 3. 材料粉状取样：对于粉状材料，如水泥、石膏等，可以将材料样品均匀混合后取样。 五、取样包装和标识： 1. 取样包装：取样后应将样品放入干净、密封性好的包装袋或容器中，避免受到外界污染。 2. 取样标识：取样后，应在包装袋或容器上标明材料名称、取样位置、取样时间等信息。 六、取样送检： 1. 选择实验室：根据需要选择具备相应资质和信誉度的实验室进行送检。 2. 填写样品信息：将取样标识和相应信息填写在送检单上，并提交给实验室。 3. 运输样品：将样品交由专业物流公司进行运输，确保样品的完整性和准确性。 4. 检测结果：实验室将对样品进行分析和测试，并给出相应的检测结果。 以上是建筑材料取样送检的一般规范，通过规范的操作和检验可以确保建筑材料的质量和安全性，提高建筑工程的可靠性和耐久性。同时，在取样收集数据后，建筑施工单位需要根据检测结果采取相应的措施，如调整材料配比、更换不合格材料等，确保施工质量。

各类材料取样标准

各类材料取样标准 1：通用硅酸盐水泥： （1）散装水泥：①对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,单一验收批的总量不得超过500t.②：随机从不少于3个车罐中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样. （2）袋装水泥：①：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t.②：随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样. 2：建筑用砂取样方法与数量 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品. 从皮带运输机上取样时,应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份,组成一组样品. 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品. 取样数量：根据本所建筑用砂试验所检参数指标取样数量最少取20kg. 3：建筑用碎石、卵石取样方法与数量 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品. 从皮带运输机上取样时,应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8份,组成一组样品. 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份,组成

一组样品. 取样数量：根据本所建筑用碎石、卵石试验所检参数指标取样数量应按表1取样. 表1 4：烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖：3.5万——15万为一批,不足3.5万按一批记.每批取样为12匹、/组,烧结普通砖配砖为24匹/组. 5：钢筋焊接：闪光对焊：每300个接头为一个批次.取样试件：6根为一组（3根做拉伸试验,3根做弯曲试验.3根长（55cm-60cm）3根短(35cm-40cm)短的每一个焊接表面必须打磨一个平面）双面/单面搭接电弧焊、窄间隙电弧焊、电渣压力焊、双面/单面帮条电弧焊、每300个接头为一个批次.取样试件：3根为一组（55cm-60cm）. 6：机械连接：（1）工艺检验：在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材不少于3根,进行抗拉强度试验.（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批.不足500个接头也按一批计.每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验. 7：钢筋原材料：①同一厂家、同一炉罐号、同一规格,每60t为一验收批,不足60t的也按一批计.②每一验收批取一组试件（拉伸5根（55cm-60cm）弯曲2根（35cm-40cm）,抽样时应抽取有标识的部分. 8：钢板及型钢取样方法 一定要有代表性,取样时应防止过热,加工硬化而影响力学性能,须留有足够的加工余量.型钢,钢板取样规定GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 型钢,钢板取样长度50-60cm,宽度2cm或者3cm 代表批量60T为一检验批

材料送检取样规范

材料送检取样规范 1、水泥: 连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。 物理检验12kg 化学分析:1 kg (存放期超过3个月必须进行复检) 2、砂: 同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。 物理检验20kg 化学分析:1 kg 3、碎石或卵石: 同产地同规格，400m3或600T为一批。取样前先将取样部位表层铲除。在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。取样数量:大于40 kg 4、砼配合比: 注:新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检:所用材料已过期(水泥为3个月);所用材料产地、品种、品质等有变化。 1)普通砼: 水泥:1袋或20 kg 砂:70 kg 石:80kg(最大粒径?31.5?);或120 kg(最大粒径>31.5?) 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 2)抗渗砼: 水泥:1袋或50 kg 砂:60kg 连续级配石:60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:80/60 kg

3)水工/水下砼: 水泥:1袋或50 kg 砂:60kg 连续级配石:60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:80/60 kg 4)抗折砼: 水泥:2袋或100 kg 砂:80kg 连续级配石:140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:100/100 kg 5、砂浆配合比: 注:新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检:所用材料已过期(水泥为3个月);所用材料产地、品种、品质等有变化。 1包或10 kg 砂:20kg 石灰膏:1kg 外加剂:1kg (石灰膏、外加剂为可选) 6、轻集料: 同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3为一批。10点或10袋、均布、等量取样，取样前先将表层铲除并避免离析。 细集料:10L 粗集料:50L 7、粉煤灰: 以连续供应的每200T(按含水量小于1%的干灰的重量计)相同等级的粉煤灰为一批。不足200T者按一批计。取样数量:不少于3 kg 散装灰:不同部位取1-3 kg试样15份，袋装灰:任取10袋，每袋取试样不少于1 kg。拌匀，按四分法缩分出2倍试验所需的试样。 8、外加剂: 同品种外加剂，掺量大于等于1%时每100T为一批，否则每50T为一批。随机取样并充分混合均匀，用密封性较好的容器或塑料袋封装。取样数量:不少于0.2T 水泥所需掺量，且不少于2 kg(分为两等份，一份试验、一份留样) 9、砼试块抗压:

建筑工程各类材料送检取样规范

建筑工程各类材料送检取样规范 建筑工程材料送检/复检要求汇总 钢筋混凝土结构用钢分为热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条和冷轧扭钢筋。 对于热轧光圆钢筋，执行标准为GB 1499.1-2008，每批重量不大于60t，每批取样4根，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和 一个弯曲试验试样。检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。 热轧带肋钢筋执行标准为GB 1499.2-2007/XG1-2009，验 收批次与热轧光圆钢筋相同。检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。 余热处理钢筋执行标准为GB -1991，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的

钢筋组成。每批应做1个拉伸试验和1个弯曲试验。检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。 冷轧带肋钢筋执行标准为GB -2008，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，牌号CRB650及以上每批应做2个反复弯曲试验。检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。 低碳钢热轧圆盘条执行标准为GB/T 701-2008，每批重量 不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢 筋组成。每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，超过60t的 部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。 冷轧扭钢筋执行标准为JG 190-2006，每批不大于20t，由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台(套)轧机生产的 钢筋组成。检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。 七、冷拔低碳钢丝

钢筋原材送检取样规范

钢筋原材送检取样规范 篇一:钢筋原材料取样要求 钢筋原材料取样要求 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为: (一)热轧光圆钢筋 1、组批规则 (二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一 批。 (三)2、取样方法 1 (四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量 不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。 (五)2)物理性能: (六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; (七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (八) (二)碳素结构钢

1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。 (九)2、取样方法: (十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量 不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。 (十一) (十二) (十三) (十四) 2 (十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在 切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一 尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 (十七) 2、取样方法: (十八) 1)冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘 任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长 400mm。 (十九) 2)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上 截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。 (二十) 3)、逐盘或逐捆做1个拉伸试样，牌号CRB550每批做2个 弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。 评论 |

混凝土取样规范

混凝土取样（送样）规范 主要依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》以下简称《规范》GBJ107《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。砼试块留样的部位和数量在规范中7.4.1 中明确规定用于检查结构构件混凝土强度的试块应该在混凝土的浇注地点随机抽取。取样和试块的留臵应符合下面几个规定： 1 、不超过100M3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 、每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100M3时取样不得少于一次； 3 当一次连续浇注超过1000M3 每200 M3 样一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 4每次取样应该至少留臵一组标准养护试块，同条件养护试块的留臵组数应根据实际需要确定。所谓的实际需要，在规范的附录D 中说明：同条件养护的试块所对应的结构构件或结构部位应由监理(建设)施工等各方共同决定，选定的依据是什么？结构实体的检验仅限于涉及结构安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位。像垫层等非涉及结构安全的部位完全可以不留臵同条件试块。同条件试块留臵数量依照《规范》的规定：同一强度等级的同条件养护试块，其留臵的数量应根据混凝土工程的工程量和重要性决定，不宜少于10 组不应少于3 组，不少于10 组是

为了按照GBJ107 的要求构成进行统计方法的必要条件，不少3 组是为了按照GBJ107 的要求构成非统计方法的必要条件。当有抗渗要求的工程时，混凝土试块应当在浇注地点随机取样，同一工程同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留臵组数可根据实际需要确定。砼试块的制作和养护参加混凝土强度评定的试块分为标养试块和同养试块，标养试块是指在标养室养护的试块，规范规定标养试块是在温度20 度上下3 度范围，湿度不小于百分之九十，养护28 天；同养试块是指在浇注现场随机抽取混凝土制作的试块，同养试块是在施工现场随机抽取并在现场依现场养护条件日平均温度累积至600 摄氏度的试块。同时，《规范》也规定了等效的养护周期不宜小于14d 也不宜大于60d。在进行高层建筑施工的情况下，通常我们也要留臵拆模试块，冬季时，温度较低，混凝土的强度发展缓慢，这就要求拆模的龄期长些，夏季时，温度高，混凝土的强度发展较快，一般在7d 的现场养护条件下，混凝土强度就能达到90% 以上，可以适当的缩短拆模龄期。砼试块强度评定3.1 同一组试块的强度评定。混凝土的强度是在后面加上它的抗压强度表示的，比如一组标养C25 150150150的立方体标准试块，它所能承受的荷载压力F=压强*表面积（150 150） =25Mpa*0.225m2=562500N=562.50KN。也就是说C25 的试块所能承受的压力至少要达到562.50KN。GBJ107中这样计算一组混凝土的强度的：

取样规范

一、钢筋 钢筋进场时的验收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作 力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋， 每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当超过60t后每40T作为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。 试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm （250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，去掉≥500mm的钢筋，再进行取 样。）取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法： 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接 接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。 验收方法： （1）接头处不得有横向袭纹； （2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不 得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角 不得大于4。； （4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500 mm （500~650mm）。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3 个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。 验收方法：

混凝土试块取样规范

混凝土试块取样规范 混凝土试块取样规范 混凝土试块取样是评定混凝土强度的重要方法之一，对于施工质量和结构可靠性具有重要影响。以下是混凝土试块取样的规范要求： 1. 取样位置：混凝土试块取样应在施工现场随机选取，并且应满足代表性的要求。取样点应涵盖整个混凝土浇筑区域，避免选取特殊区域或异常情况。 2. 取样工具：取样工具应干净、平整、没有明显损伤，并且不应对混凝土试块产生影响。常用的取样工具包括无毛刷、金属容器、塑料杯等。 3. 取样方法：取样时应注意避免混凝土试块的二次污染。一般情况下，应先清除混凝土表面的杂质，然后用无毛刷将试块表面湿润，以保证试块与混凝土之间的黏附性。接着，将取样工具迅速插入混凝土中至少150mm，并在填充好的取样工具中顶出试块。 4. 取样数量：按照规范要求，每立方米混凝土应取样不少于3块试块。若发现异常情况，如浇注现场条件不良、混凝土坍落度超出规定范围等，应增加试块取样数量。 5. 试块尺寸：按照规范要求，常用的试块尺寸为150mm ×150mm × 150mm或100mm × 100mm × 100mm。试块在取样后

应保持湿润状态，并及时进行标注，以便后续强度试验。 6. 包装和存储：取样后的试块应立即放入密封的容器中，并进行标识，以免混凝土试块失水或受到污染。试块应妥善存放，避免受到外力冲击、挤压或过度干燥，以及接触化学物质。 7. 运输和强度试验：取样后的试块应尽快送往实验室进行强度试验。在运输过程中，试块应放置平稳，避免发生破损。在进行试验前，应对试块进行称重，并测量试块的尺寸。 总结：混凝土试块取样的规范要求包括取样位置、取样工具、取样方法、取样数量、试块尺寸、包装和存储、运输和强度试验等。遵循这些规范要求可以保证混凝土试块的代表性和准确性，为工程质量评定提供可靠依据。

混凝土取样的规范

混凝土取样的规范 混凝土是建筑工程中不可或缺的一种材料，具有很强的耐压和耐磨性。为了保证混凝土的质量，需要进行取样和试验。混凝土取样是一项非常重要的工作，一些取样不规范的问题会影响到试验结果的准确性，甚至可能直接影响到工程质量。因此，本文将从混凝土取样的规范和步骤入手，为读者详细介绍如何进行混凝土取样。 1、取样位置的选择 1.1、混凝土结构件的选择 混凝土结构件的选择是非常重要的，取样的混凝土结构件必须代表工程中使用的混凝土完整结构件及其性质，尽可能地保证样品的真实性。 1.2、取样个数的确定 取样的个数要保证样品的充分代表性，一般情况下，若混凝土的质量保证较好，取样的个数可以设置为4到6个以上，若混凝

土质量保证较差，则应适量增多取样的数量，以确保得到的结果更具有代表性。 2、混凝土取样步骤 2.1、检查混凝土结构件 取样前应对混凝土结构件进行检查，确定混凝土的健康状态，如果状况不好或者已经发生了裂缝、剥落等情况，则不能作为取样的对象。 2.2、清理表面杂质 在取样前，必须对混凝土表面进行清理。如果表面有脏物，则会对试验结果产生很大的干扰。 2.3、取样方法 在开始取样之前，应将混凝土结构件标识出来，用记号笔进行标记和划线。然后使用钢制棒或者木棍，在混凝土表面钻孔。通

常以直径七厘米左右、高度15厘米左右的样品桶为标准，钻孔深度深于20厘米。将样品桶置于混凝土表面，以避免感应或与钻孔壁面的密合关系产生的纵向力对模板的干扰。 2.4、存储样品 取出样品后，在样品桶内轻轻摇晃，使混凝土均匀地填充到样品桶中，并表面光滑平整，以确保样品的有效性。之后，携带取样桶前往实验室存储并标记。存储样品期间，应保持样品环境温度不变。 3、混凝土取样注意事项 1. 取样时切勿将桶深插泥土或应力非线性成分中，采取不同深度、不同部位取样。 2. 切勿使用新手也请不渝力量过大的电钻打混凝土，应使用适当的大小和合适的渐进加锁，以免因不当操作造成取样不规范。

检测取样规范规定

检测取样数量规范 一、基础类 《建筑基桩检测技术规程》JFJ106-2014 1.孔桩动测：按孔桩数量的100%抽取检测。 2.孔桩超声波检测： ①按设计要求抽取数量检测。 ②按地方要求抽取数量检测（不少于10%）。 ③按贵阳地区要求抽取数量检测（不少30%）。 注：混凝土强度必须大于其强度值的75%或者满足7天才可以检测。 二、主体结构类 1.钢筋保护层厚度 根据《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008要求：对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的30％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。结合我市实际情况，拟按以下要求进行抽检： 对梁类、板类构件，共抽取不少于5个（6层及6层以下建筑）和10个（6层以上建筑）构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。 保护层允许偏差板为（+8、-5），梁为（+10、-7）。

2. 楼板厚度 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，对板应按有代表性的自然间抽查30％，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查30％，且均不少于3面。 （1）对6层及6层以下建筑抽取不少于3块楼板，对6层以上建筑抽取6块进行检验。 （2）对选定的楼面板，抽取不少于5个点进行检验及。 3.回弹法检测混凝土抗压强度 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性 每一结构或构件的测区应符合下列规定： （1）每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个； （2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m； （3）测区应选择在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。

见证取样规范[(现行标准)

现场原材料见证取样相关规定 1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，

2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 ⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸， 在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率： 以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批 ⑵取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。 2.4 钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率： 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法： 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋 成为试件的受拉钢筋

现场原材料见证取样规范

现场原材料见证取样规范 1、水泥 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋第一、第二部分。

②冷轧带肋钢筋 ③冷轧扭钢筋 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t. 2.2 钢筋焊接 2.2.1闪光对焊 ⑴频率：

同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 ⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约500mm接头做拉伸，抽取3个长约300mm 接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约500mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约500mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽 取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率： 以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。

取样规范(全)

材料试验及检验规则 1 2 材料名称及 相关标准、规范代号 (1)普通硅酸盐水泥 (2)矿渣硅酸盐水泥 (3)复合硅酸盐水泥 ❶GB/T1346-2022、 ❷GB/T17671- 1999、 ❸GB175-2022 (1)钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋 ❶GB/T228. 1-2022、 ❷GB/T232-2022、 ❸GB1499.2-2022 (2)钢筋混凝土用热轧 光圆钢筋 ❶GB/T228. 1-2022、 ❷GB/T232-2022、 ❸GB1499. 1-2022 必检项目 安定性❶、凝结时间❶、 胶砂强度❷、标准稠度 用水量❶ 屈服强度❶ 、抗拉强 度❶ 、断后伸长率 ❶ 、分量偏差❸ 、 弯曲性能❷； 对于牌号加E 的钢筋须 加检测项目： 强屈比❸、 超强比❸ 、最大力总 伸长率❶ 屈服强度❶ 、抗拉强 度 ❶ 、断 后伸长率 ❶ 、分量偏差❸、弯 曲性能❷ 组批原则及取样规定 (1)散装水泥： ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等 级、 同一出厂编号的水泥为~验收批， 但一验收批的总量 不得超过 500t ②随机地从不少于 3 个车罐中各采取等量水泥， 经混拌 均匀后，再从中称取不少于 12kg 的水泥作为试样 (2)袋装水泥： ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等 级、 同一出厂编号的水泥为一验收批， 但一验收批的总量 不得超过 200t ②随机地从不少于 20 袋中各采取等量水泥，经混拌均 匀后，再从中称取不少于 12kg 的水泥作为试样 (1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状 态，每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计，每批钢筋 做 2 个拉伸试验、 2 个弯曲试验。超出 60t 的部份，每增 加 40t (或者不足 40t 的余数)增加 1 个拉伸试验和 1 个弯 曲试验。超过 60t 步足 40t ，送 9 根(60 根 50、30 根 40) (2) 每一验收批取拉伸试件 2 个、 弯曲试件 2 个。 (在 任选的两根钢筋切取) (3) 同一厂家、 同一牌号、 同一规格调直钢筋，分量不大于 30t 为一批； 样品状态 灰色粉末，无 结块、无杂质。 表面无明显有 害缺陷，无锈蚀。 取样数量 12Kg 5 根 50cm 2 根 40cm 注： 1 、相关标准中“红色字体加下划线”的标准为产品标准，填写委托协议书时，都应将产品标准写在“检测依据”栏中，并将其放在检测方法标准后。 2、必检项目列中“❶❷❸ ”与检测依据标准中的“❶❷❸ ”相对应， 填写委托协议书时， 将检测项目与其相对应的检测依据标准填写清晰，不得有缺项漏项及不相关标准浮现， 且将产品标准附后。 钢 筋 原 材 序 号 水 泥