门尼粘度测试

门尼粘度

门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反

映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。

门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。

习惯上常以ML100℃ 1+4 表示门尼粘度。

用途：

1.用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等

2.微机控制、数据显示、自动校准,是橡胶工业及科研单位理想的试验仪器..

3.采用进口智能数字式温控仪表,调整设定简便,控温范围宽.

4.使用最新原理采用“主机+计算机+打印机”结构.

5.采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线.

6.软件平台可为Window 98/me/NT/XP等版本,可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理

更加准确操作更简单、灵活、方便.

7.可靠性高全面体现高度自动化特点.

A〃高精度传感器：0～100个门尼值。门尼值精度在±0.5个门尼值以内。解析度：1/10个门尼值B〃控制系统：采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线处理。C〃旋转系统：采用齿数减速Electronics调速电机＋齿数减速机＋减速齿轮。转子转速：2±0.02r/min。

D〃控温系统：采用Inteligent数字式温控仪表，实时Automatism调整PID控制参数。温度控制范围0－－200℃、测温控制精度≤±0.3℃、温度分辩率0.1℃。

E.数据传输方式：RS232传输

F〃显示方式:Viscosity－106+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示，加上优良的用户软件和先进的硬件设备使得整个测量变得非常方便、快捷、精确和愉快。

G〃转子：Cr6wv材质，大转子为Φ38.10 ±0.03平面齿数24、小转子为Φ30.48 ±0.03平面齿数19。

H〃门尼粘度仪,门尼粘度计,门尼仪测控方式：人性化的测控方式，鼠标即点即用或主机面板轻触按键两种试验方式

I. 可预先设定暨储存大量的测试条件，以节省测试前之设定作业。

J.实时报表打印模式，让使用者于单笔或多笔测试完成后，以自动或手动模式打印选定数据与曲线图。

K.测试后之曲线及数据均被储存，以作为统计、调阅、打印之资料来源。

L.储存中之曲线可自由点选出来，以作为相互比对其变化特性。

N.松弛应力资料分析

以线性回归方程式求算出Power Law Decay Model参数k, a值、与Correlation Coefficient。

M.快速温度控制能力

快速温度控制能力，可大幅缩短开机预热时间及测试温度改变之等待时间。

由室温加热至100℃，仅需约2分18秒(±8秒)

由100℃ 加热至125℃，仅需约2分10秒(±8秒)

O.门尼粘度仪,门尼粘度计,门尼仪测试中模具「回温速度」

在测试进行中由关模至模具温度回复至稳定，亦即实测温度稳定于±0.3℃，所需之时间不超过35±2秒钟。在预热时间到达后,实测温度须稳定于设定温度±0.3℃

测试中模具「温度超出(overshoot)限制」

由模具温度快速回复过程中，实测模具温度值之超出(overshoot)限制在±0.3℃以内。

P.门尼粘度仪,门尼粘度,计门尼仪自动计算测试结果

自动计算一般常用之Mooney黏度数据，如ML1+4、ML1+8、MS1+4、MS1+8、早期焦烧时间(Scorch times) TS5、TS35等数据，及测试之起始高点Mooney值MI与

最低Mooney值ML。

门尼粘度仪,门尼粘度计门尼仪软件功能介绍

A〃测试标准化：符合GB/T1232《未硫化橡胶门尼粘度的测定》、GB/T 1233《橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法》及ISO289、ISO667等标准。

B〃试品资料：设定的胶料编号名，如“外胎5号"，“RBS6“等等。用户如需另加标题名称说明打印的图纸时，可设定任何形式的标题文字说明。

C〃高品质功能的特别说明：人性化设计的优良功能是在测试过程中可以修改测量时间胶料估计设20分钟测量时间，实测11分钟时发现9分，10分处就已经t18测出，如果是小转子，测量已完成.t35测出，如果是大转子，测量也完成，这时已无必要再往下做，按“送如"，实验立即停止在9或10分上，画出完整门尼曲线，计算出所有数据，并将数据曲线存入数据库。如果20分钟t18或t35没测出，实验将数分、数分自动往下移，（人工修改测量时间也行）直到测出t18或t35。如果200分钟t18或t35没有测到，将自动结束本次测量。这一功能无疑大大方便了用户，节约了宝贵时间和胶料。

D〃图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，测量完成后，软件将根据测量数值大小按0—100Mv 0-200Mv自动调整Y标度，使曲线更美观，多曲线对比，完全不同的胶料，不同的曲线形状，

不同的测量时间，亦可进行对比。

E〃数据库：软件预先设定了100个编号的数据库。每一个库可以存入无限组测量数据。面对几个月几年几十年成千上万组数据日后查询方便，用户可以将不同时间段的数据放入不同的数据库中，设定数据库地址的目的就在于此。

F〃测试结束自动存档，测试完毕自动求算最大门尼、最小门尼、tH、tL、Mend、Tend、△15、△30、M1+4、M1+5、M1+6、M1+7、M1+8、M1+F等等。

门尼粘度仪,门尼粘度计门尼仪测试结果，门尼测试

门尼测试各参数的意义及MV2000门尼粘度计用于胶料的门尼松弛测定

MV2000门尼粘度计用于胶料的门尼松弛测定 门尼应力松弛曲线： A. 门尼应力松弛之功用： 传统之门尼粘度仪只提供门尼粘度值供加工之参考，但以现阶段之加工要求这是不够的，因为门尼粘度只是加热之后橡胶的流动性，但是外力消失后之回复速度并无法得知，唯有透过应力松弛曲线才得以更精确的控制加工物之尺寸。经由实验证明有很多的合成物门尼粘度值一样，但是加工之后尺寸仍不易控制，究其原因就是因为应力松弛之不同造成。 B. 门尼应力松弛之定义有二种： 1. 在门尼测试测量之后于同一试片上进行的测试，是于测试完成转子快速停止转动后（0.1秒）一设定时间内之门尼粘度输出值之幕定律衰减。 2. 同上于转子快速停止转动后30秒时所保持之门尼扭矩的百分读数。 其中提供的数据名词解释如下： a：应力松弛斜率 A：应力松弛测试开始之时间（t0）至结束之时间（tf）内松弛曲线之投影面积。 k：为1s时之扭力值。 门尼松弛的概念： 一、定义： 力学原理：应力松弛是指材料在固定变形下，应力会随时间延长逐渐减小。应力松弛是材料的一项重要性能，用于比较聚合物分子量分布，了解胶料的工艺性能，评价胶料的均一性与

加工性。 二、ASTM-D 1646标准：规定了应力松弛测试方法、应力松弛线性回归分析等要求。材料力学理论及实践表明：松弛应力与时间的指数成正比关系。 M=k(t)a M—门尼值读数 k—常数，取应力松弛开始1秒瞬间的门尼值。 a—指数，用以表示应力松弛的速度。 收缩性强的胶料，在测试过程中容易在模腔中滑动，测量结果与理论会有一些偏差。 三、门尼应力松弛测试原理：应力松弛试验方法是在粘度测试结束后，马达在0.1秒内刹车，模腔内被扭转的橡胶会逐渐松弛，连续测量扭力变化情况，采样频率不低于1次/秒。做出应力松弛曲线。 应力松弛有以下三个参数 1、K值：1秒钟的瞬间扭力值，它和门尼值的差异度会反映胶料的初始收缩性。 2、a值：应力松弛直线的斜率，反映应力松弛的速度。 3、A值：直线下的面积，作为应力松弛的重要参数综合反映应力松弛的性能。 综合分析上述三个参数，统计比较实际加工效果，从而不断调整提高材料配方及工艺水平。作为一种新的检测方法，应力松弛改变了门尼焦烧测试功能单一，不能全面反映胶料加工性能的状态。为门尼粘度试验机开辟了更广泛的应用前景，提供了更多的测试手段和分析工具，作为一种标准配置，具有很大的发展潜力和探索空间。 所谓应力松弛，就是在固定的温度和形变下，聚合物内部的应力随时间增加而逐渐衰减的现象。这种现象也在日常生活中能观察到，例如橡胶松紧带开始使用时感觉比较紧，用过一段时间后越来越松。也就是说，实现同样的形变量，所需的力越来越少。未交联的橡胶应力松弛较快，而且应力能完全松弛到零，但交联的橡胶，不能完全松弛到零。 线形聚合物的应力松弛的分子机理：拉伸时张力迅速作用使缠绕的分子链伸长，但这种伸直的构象是不平衡的，由于热运动分子链会重新卷曲，但形变量被固定不变，于是链可能解缠结而转入新的无规卷曲的平衡态，于是应力松弛为零。交联聚合物不能解缠结，因而应力不能松弛到零。 应力松弛同样也有重要的实际意义。成型过程中总离不开应力，在固化成制品的过程中应力来不及完全松弛，或多或少会被冻结在制品内。这种残存的内应力在制品的存放和使用过程中会慢慢发生松弛，从而引起制品翘曲、变形甚至应力开裂。消除的办法时退火或溶胀（如纤维热定形时吹入水蒸汽）以加速应力松弛过程。

粘度测试注意事项及乌氏粘度计原理

粘度测试注意事项及乌氏粘度计原理 根据其测量原理，为了获得准确可靠的测量数据必须注意以下几点： 一、仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。使用中的仪器要进行周期检定,必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格,系数误差在允许范围内,否则无法获得准确数据。 二、特别注意被测液体的温度。许多用户忽视这一点,认为温度差一点无所谓,我们的实验证明:当温度偏差0.5℃ 时,有些液体粘度值偏差超过5％ ,温度偏差对粘 粘度计 度影响很大,温度升高, 粘度下降。所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近,对精确测量最好不要超过0.1℃。 三、测量容器(外筒)的选择。对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书,不同的转子(内筒)匹配相应的外筒, 否则测量结果会偏差巨大。对于单一圆筒旋转粘度计,原理上要求外筒半径无限大,实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。例如上海天平仪器厂生产的NDJ-1型旋转粘度计,要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm。实验证明特别在使用一号转子时,若容器内径过小引起较大的测量误差。 四、正确选择转子或调整转速,使示值在20~90格之间。该类仪器采用刻度盘加指针方式读数,其稳定性及读数偏差综合在一起有0.5格,如果读数偏小如5格附近,引起的相对误差在10％以上,如果选择合适的转子或转速使读数在50格,那么其相对误差可降低到1％。如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。 五、频率修正。对于国产仪器名义频率在50Hz,而我国目前的供电频率也是50 Hz,我们用频率计测试变动性小于0.5％,所以一般测量不需要频率修正。但对于日本和欧美的有些仪器, 名义频率在60Hz, 必须进行频率修正,否则会产生20％的误差,修正公式为: 实际粘度=指示粘度×名义频率÷实际频率 六、转子浸入液体的深度及气泡的影响。旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格要求,必须按照说明书要求*作(有些双筒仪器对测试的液体用量有严格要求,必须用量筒量取)。在转子浸入液体的过程中往往带有气泡,在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失,附在转子下部的气泡有时无法消除,气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。 七、转子的清洗。测量用的转子(包括外筒)要清洁无污物,一般要在测量后及时

门尼焦烧

门尼焦烧 1、定义： 焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线型分子开始出现交联的现象。衡量早期硫化速度的快慢，是用焦烧时间来度量的。由于橡胶具有热累积效应，故实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。操作焦烧时间是指橡胶加工过程中由于热累积效应所消耗掉的焦烧时间，它取决于加工条件（如橡胶混炼、热炼及压延、压出等工艺条件）。剩余焦烧时间是指胶料在热模型中保持流动性的那部分时间。 2、原理： 门尼粘度计测定门尼焦烧时间，即是在一定温度下求其剩余的焦烧时间。根据国家标准GB/T 1233-92规定，门尼焦烧实验一般采用大转子，直径为38.10±0.03 mm，当实验高粘度胶料时，允许使用小转子，其直径为30.48±0.03mm，焦烧实验温度一般采用120±1℃，若有特殊需要，可以使用其它实验温度。 其测试原理为：工作时，使转子在充满橡胶试样的密闭室内旋转，密闭式由上、下模组成，左上、下模内装有电热丝，其温度可以自动控制。由于转子的转动，对橡胶试样产生剪切力矩，在此同时，转子也受到橡胶的反抗剪切力矩，此力矩由记录仪记录并显示出来。 本实验温度采用120℃，其目的是模拟胶料在加工过程中所处的温度，测出胶料在该加工温度下的早期硫化特性，从而得出胶料的加工安全性高低，对胶料的加工工艺及配合给以指导。 3、实验结果的表示法及曲线分析 （1）从下图的粘度—时间关系曲线上可以得到如下实验结果：

t 5 t 35 时间 门尼粘度-时间曲线 a.焦烧时间t5 t 5——用大转子实验时，从实验开始到胶料粘度下降到最低点再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间。 t 35——用小转子实验时，从实验开始到胶料粘度下降到最低点再转入上升3个门尼粘度值所对应的时间。 b.硫化指数 53530t t t -=? (用大转子时)； 31815t t t -=?(用小转子时)； 硫化指数常作为胶料硫化速率的指示值。该值小表示硫化速度快；该值大表示硫化速度慢，并可用下列公式推算正硫化时间。 正硫化时间= t 3+K △t 30 （K 为硫化速率常数，一般取10） (2) 代表每一种实验品性能的试样不少于两个；以算术平均值表示实验结果。 (3) 两个试样结果的差，焦烧时间在20分钟以下者不得大于1分钟；焦烧时间在20分

门尼粘度计安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT982 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 门尼粘度计安全操作规程通用范本

门尼粘度计安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 操作规范： - 打开电源，开启气源； - 开机。打开仪器开关，进入待机界面； - 准备试样； - 根据胶料选择试验方法； - 联机； - 待机器升到指定温度，选择当前实验界面，放入胶料，合模，准备开始试验； - 试验完成，开模； - 记录数据； - 每完成一次试验，要将转子上残余胶料清理干净。检查模腔内是否有残余胶料，并及

橡胶检测常识及国标

1作成：周廷东

门尼机 ?门尼粘度测试是用转动的方法来测定生胶、未胶动种 未硫化胶流动性的一种方法. ?在橡胶加工过程中,从塑炼开始到硫化完毕,都与橡胶的流动性有密切关系,而门尼粘度?值正是衡量此项性能大小的指标.近年来门尼粘度仪在国际上成为测试橡胶粘度或塑性的最 ?广泛、最普及的一种仪器. 2作成：周廷东

用途 用于测定生胶或混炼胶的粘度、?MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度 焦烧. ?门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子 门粘度反应橡胶加性能的好坏和分 量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不 易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、 分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗 拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能. 3 作成：周廷东

原理 ?将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保将橡胶样放个密闭的模腔内保持恒定试度,转子转动,转子 持在恒定的试验温度下转子转动时转子对腔料产生力矩的作用,推动贴近转子的胶料层流动,模腔内其它胶料将会产生反作用力,并借装置在模腔下部马达固定座上之扭力传感器测得,以此计算出相应数据作为胶料相关性能的评判. 4作成：周廷东

注100mooney :门尼值大于100mooney 时选用 小转子; 门尼值小于100mooney 时选用大转子.MV-3000 5作成：周廷东

?VM(LM)(30 VM(LM) (最后30 秒中最低Mooney，不含保持时间) ?MV (最后一点Mooney，不含保持时间) MV(最后点M不含保持时间 ?t3 (LM+3Mooney，所对应的时间) ?t5 (LM+5Mooney，所对应的时间) ?t10 (LM+10Mooney，所对应的时间) t10(LM+10Mooney所对应的时间 ?t18 (LM+18Mooney，所对应的时间) ?t35 (LM+35Mooney，所对应的时间) t18t3 (旧的?t15) （t18 和t3 二者之间时间差）?t18-t3(t15)t18t3 ?t35-t5 (旧的?t30) t35 和t5 二者之间时间差） 6作成：周廷东

门尼粘度仪简介

门尼粘度仪简介： 一.规范： 门尼测试是根据以下规范实施： 1.ASTM D1646 2.JIS K6300 3.ISO 289 4.GB/T 1232 5.DIN 53525 6.BS 1673 7.AFNOR T43-004/005 8.GOST 10722-76 9.TGL 25-689 二.测试方法： 门尼粘度仪（Mooney Viscometer）有几个测试方法： 门尼测试的方法为在密闭的模腔内有一支转子（Rotor），测试温度为100℃、125℃及135℃ （此温度用于焦烧（Scorch）测试），测试时先将温度达到设定值（现在新的仪器设计从 室温到100℃通常只需时2.5~3分钟，旧系统约需要40~60分钟），再以橡胶试片将转子 包覆于模腔正中位置（如图1.示），以每分钟2转（2 rpm，0.21rad/s ±0.02 rpm）的速度 转动转子，量测其扭力的变化，以其值定义为门尼粘度值 图1. 门尼值的定义为100M(粘度值单位)等于73.5lb-in或8.3N-m，校正时也以100M为校正点，校正精度值为±0.5M，试片分为上下两片，总体积为25±3cm3，其中下面一片中间需打 孔，孔的大小视转子中心轴直径大小而定，以方便转子插入，不同厂家生产的设备，中心 轴的直径由于设计不同，可能会有些微差距，但是不论如何其只会有些微的差距，现在市 售有定体积裁切机，透过特殊设计的裁切机构及裁刀，可以精确的裁切出正确的试片体积，另外有些使用者则只是以重量控制体积，透过比重和体积的乖积，可以得到重量，不管使 用哪种方式，都要确保体积维持在许可的范围内，须知不足的试样无法充满模腔，无法测 得正确数据，试样太大会造成合模的困难。因为未硫化橡胶于测试后容易沾粘于模腔或转 子上，所以测试时可以高密度PE（HDPE：High Density PE）薄膜纸放在转子及模腔上（图

粘度测试

实验三十 黏度的测定和应用 (一) 溶液黏度的测定 【实验目的】 1. 掌握用奥氏黏度计测量溶液黏度的方法。 2. 了解黏度的物理意义、测定原理和方法。 【实验原理】 当流体受外力作用产生流动时，在流动着的液体层之间存在着切向的内部摩擦力。如果要使液体通过管子，必须消耗一部分功来克服这种流动的阻力。在流速低时管子中的液体沿着与管壁平行的直线方向前进，最靠近管壁的液体实际上是静止的，与管壁距离愈远，流动的速度也愈大。 流层之间的切向力f 与两层间的接触面积A 和速度差Δv 成正比，而与两层间的距离Δx 成反比： x A f ??=ν η (1) 式中，η是比例系数，称为液体的黏度系数，简称黏度。黏度系数的单位在C.G.S.制中用“泊”表示，在国际单位制(SI)中用Pa ·S 表示，1泊=10-1Pa ·S 。 液体的黏度可用毛细管法测定。泊肃叶(Poiseuille)得出液体流出毛细管的速度与黏度系数之间存在如下关系式： VL t pr 84πη= (2) 式中，V 为在时间t 内流过毛细管的液体体积；p 为管两端的压力差；r 为管半径；L 为管长。按(2)式由实验直接来测定液体的绝对黏度是困难的，但测定液体对标准液体(如水)的相对黏度是简单实用的。在已知标准液体的绝对黏度时，即可算出被测液体的绝对黏度。设两种液体在本身重力作用下分别流经同一毛细管，且流出的体积相等，则 221 12 12242114188t p t p VL t p r VL t p r =?= = ηηπηπη (3) 式中，p ＝ hgρ，其中h 为推动液体流动的液位差；ρ为液体密度；g 为重力加速度。如果每次取用试样的体积一定，则可保持h 在实验中的情况相同，因此可得：

门尼粘度

门尼粘度 门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。 门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。 按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。 习惯上常以ML100℃ 1+4 表示门尼粘度。 用途： 1.用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等 2.微机控制、数据显示、自动校准,是橡胶工业及科研单位理想的试验仪器.. 3.采用进口智能数字式温控仪表,调整设定简便,控温范围宽. 4.使用最新原理采用“主机+计算机+打印机”结构. 5.采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线. 6.软件平台可为Window 98/me/NT/XP等版本,可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确操作更简单、灵活、方便. 7.可靠性高全面体现高度自动化特点.

制冷剂粘度测量

制冷剂粘度测量 1、服务范围 测量范围：动力粘度：0.1~100 mPa·s 运动粘度：0.1~2500 mm2/s 温度范围：-30 ℃~350 ℃ 压力范围：0.1~30 MPa 2、测量方法 测量粘度的方法很多，如毛细管法、落体法、旋转法、振动法等。在众多的测量方法中，振动弦方法因为结构简单、适用于宽广的粘度、温度、压力范围而备受研究人员的广泛关注。 相比于其他方法，振动弦法具有一些特别的优势，因而受到国际流体粘度研究领域的普遍关注。比如振动弦法拥有一系列严谨的工作方程以及有明确含义的物理参数；由于测量量基本为电测量，理论上振动弦法可以实现全自动化测量；由于传感器的几何结构简单，可以避免了进行任何关于温度和压力的标定；振动弦系统可以避免逐级标定，且理论上可以实现绝对测量，不需要任何标定（已经有实验室实现）；振动弦法特别适合高压和低温下其他方法不能测量的场合，因此近二三十年来受到越来越多的关注和研究。随着研究的深入和电子技术的发展，到目前为止，无论是理论模型、影响因素分析还是实验装置系统，振动弦方法都得到飞速的进步，其测量准确度得到很大的提升，应用领域得到快速扩展，同时成为IATP （International Association for Transport Properties）建立高粘度标准物质的首选测量方法。 3、样品种类 可测量的液体种类包括各种极性和非极性流体的纯质及混合物： ●油品：导热油、润滑油、压缩机油、冷冻机油、硅油等； ●液体燃料：汽油、煤油、柴油等； ●制冷剂：R134a、R12、R22、R123、二甲醚等； ●纳米流体：氧化铝纳米流体、石墨纳米流体、Fe3O4纳米流体等； ●化学试剂：水、甲苯、醇类、离子液体等。

橡胶产品各种标准

橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准 橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准 1．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法 JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法

油墨粘度暂行标准

油墨验收暂行标准 、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量 东方机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 15秒; 满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 圣龙机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 18秒; 满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 链条机普通墨： 三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测 试方法：将油墨调稀到印刷粘度 25± 2S ,用展色仪印刷于牛卡纸张上，在 3S 内即用一张白纸迅速盖 于印品上，白纸不粘油墨即为合格。 四、 耐水性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将纸板倾斜 45度后，将200ml 水在5cm 的距离泼向 图文，检查水流不能带有墨色，为合格； 五、 耐磨性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将白纸用约 2公斤的力反复擦拭 5次，白纸上不能有 明显的墨迹； 六、 色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满； 七、 外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。 丿八、抽样数量 九、合格判定：初干速度、PH 值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观 其中只要有一项不 合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为 不合格。 十、不合格处置：粘度不合格按 1元/秒?公斤扣款，其它不合格按退货处置。 品保部 2008年12月28日 线条、文字版的验收粘度 满版用墨验收粘度不高于 酸碱 度：PH 值：在一之间； 18-25 秒； 40秒，使用粘度不高于 35秒;

常用橡胶性能一览表

常用橡胶性能一览表

由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。 EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间. 分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 热塑性弹性体 (TPE) 高刚性耐高温且保有低温的弯曲性，优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线. TPE热塑性弹性体特性： 1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。 2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。 3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。 4、良好的减震性和防滑耐磨。 5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。 6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据需求任意调整。 7、在—60度至135度的长期使用温度 8、压缩变形及永久变形小 9、卓越的抗动态疲劳性能 10、极优的耐臭氧及耐候性能 11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。 12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。 13、易于加工，着色。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。 14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。 TPE/TPR 之应用领 域运动器材： 手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)， 潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。日常用品：

粘度测试标准大全

粘度测试标准大全 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

GB 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法.pdf GB-T 10247-1988 粘度测试方法.pdf GB-T 11137-1989 深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法.pdf GB-T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法).pdf GB-T 11409.8-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法(旋转粘度计法).pdf GB-T 11543-1989 表面活性剂中、高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评定方法.pdf GB-T 12004.3-1989 聚氯乙烯增塑糊表观粘度测定方法.pdf GB/T 21989-2008塑料聚氯乙烯糊用Severs流变仪测定表观黏度 GB-T 12005.10-1992 聚丙烯酰胺分子量测定粘度法.pdf GB-T 12008.8-1992聚醚多元醇的粘度测定.pdf GB-T 12009.3-1989多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法.pdf GB-T 12010.3-1989 聚乙烯醇树脂粘度测定方法.pdf GB-T 12029.2-1989 洗涤剂用羧甲基纤维素钠粘度的测定.pdf GB-T 12098-1989 淀粉粘度测定方法.pdf GB-T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定.pdf

GB-T 1233-1992 橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法.pdf GB-T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验方法粘度检验.pdf GB-T 14074.3-1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法.pdf GB-T 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法.pdf GB-T 14490-1993 谷物及淀粉糊化特性测定法粘度仪法.pdf GB-T 14797.2-1993 浓缩天然胶乳硫化胶乳粘度的测定.pdf GB-T 14906-1994 内燃机油粘度分类.pdf GB-T 15357-1994 表面活性剂和洗涤剂旋转粘度计测定液体产品的粘度.pdf GB-T 1660-1982增塑剂运动粘度的测定(品氏法) .pdf GB-T 1661-1982 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法) .pdf GB-T 1723-1993 涂料粘度测定法.pdf GB-T 17282-1998根据运动粘度确定石油分子量(相对分子质量)的方法.pdf GB-T 17473.5-1998 厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法粘度测定.pdf GB-T 17477-1998 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类.pdf GB-T 1841-1980 聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法.pdf GB-T 1995-1998 石油产品粘度指数计算法.pdf

透明和不透明液体运动粘度标准测试方法(及动力学粘度的计

透明和不透明液体运动粘度标准测试方法（及动力学粘度的计算）1 （ASTM D445-04标准翻译） 苏秀丽 (新疆出入境检验检疫局技术中心乌鲁木齐 830063) 标准自发布日起，命名为D 445; D445后的“－04”是标准最初采用时间，如标准有变更，则为最后修改时间。括号内数字是本标准最后采用时间。上标第五个希腊字母ε表示从最后修改时间或标准采用时间起，标准在编辑上的变化。本标准已经被国防部批准使用 。 1.范围 1.1 本测试方法指定了通过测量一定体积的液体，在重力作用下流经校准过的玻璃毛细管粘度计所需的时间，来确定包括透明及不透明液体石油产品的运动粘度ν的方法。动力学粘度η，等于运动粘度ν乘以液体密度ρ。 注释1：沥青的动力学粘度及运动粘度的测量参看测试方法D 2170及D2171。 1.2 本测试方法获得的结果取决于样品自身行为，并仅限于测定切应力和剪切速率成比例的液体，即遵守牛顿流体力学行为的液体。否则，如果粘度随剪切速率变化而产生明显的变化时，采用不同直径毛细管粘度计测量同一液体时，将会得到不同的结果。尽管残余燃料油的测量程序和精密度值，某些情况下会产生非牛顿行为，但是也被包括在本标准测量范围内。 1.3 本测试方法适用于所有温度条件（详见本标准6.3和6.4部分），运动粘度在0.2～300000 mm2/s之间的液体的动力学运动粘度的测定（参见附表A1.1）。本标准中精密度的测定仅限于运动粘度范围和测试温度范围在相关部分的脚注中标示出的液体。 1.4 在本测试方法中，数字单位均使用SI 单位制。 1.5 本测试方法申明，方法建立过程中未考虑到所有可能的安全因素。因此凡使用本方法者，有 责任进行必要的安全及健康测试实践，以确定使用本方法前适当调整标准的适用性。 2. 参考文献 2.1 ASTM 标准 D446 玻璃毛细管粘度计的说明及操作指导 D1193 试剂水的说明 D1217宾汉比重瓶法测定液体密度及相对密度 D1480宾汉比重瓶法测定粘性液体密度及相对密度 D1481 Lipkin双毛细管比重瓶法测定粘性液体密度及相对密度 D2162标准粘度计（或毛细管型主粘度计）及粘质油标准样品的校准方法。 D2170沥青动力学粘度测定方法。 D2171真空毛细管粘度计法测定沥青粘度。 D6074烃类润滑油基础油性质指南 D6617标准物质单个测定结果检验实验偏离的实践操作。 E1ASTM内装液体玻璃温度计使用说明 E77温度计的确认及检查测定方法 2.2 ISO标准 ISO3104 石油产品－透明及不透明液体－运动粘度的测定和动力学粘度的计算 ISO3105玻璃毛细管动力学粘度计－操作说明 ISO3696分析实验室用水－说明及测试方法 ISO5725测量方法及结果准确性（包括真实性与精密度） ISO9000质量管理与质量保证标准－选择与使用的方针

各种橡胶材料试验标准

各种橡胶材料实验标准 ．未硫化橡胶门尼粘度 —未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第部分：门尼粘度的测定 —橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的实验方法 未硫化橡胶物理特性第部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 .胶料硫化特性 —橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） —橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的实验方法 () 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的实验方法 橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 .橡胶拉伸性能 —硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ()硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度实验方法 硫化橡胶的拉伸实验方法 硫化橡胶的拉伸实验方法 .橡胶撕裂性能 —硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） 硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定第一部分：裤形、直角形和新月形试片通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法 .橡胶硬度 —橡胶袖珍硬度计压入硬度实验方法—硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（—） 硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：袖珍计法 用硬度计测定橡胶硬度的实验方法 () 橡胶特性—国际硬度的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度实验方法 橡胶实验邵式和的硬度实验 .压缩永久变形性能 —硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 橡胶性能的实验方法压缩永久变形 硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形实验方法 .橡胶的回弹性 —硫化橡胶回弹性的测定 硫化橡胶回弹性的测定 用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性实验方法 硫化橡胶回弹性的测定 .橡胶低温特性 —硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）

橡胶加工助剂分散剂的合成及应用

．－：．。志。恐。；丝。。孟。。；晋主嚣量橡胶加工助剂—分散剂的合成及应用 王立新 （贵州省化工研究院，贵州贵阳．５５０００２） 摘要介绍了金属脂肪酸盐和脂肪酸酯的合成方法，对国内分散剂产品的应用结果进行了分析，并与国外产 品作了对比实验。 美键词分散剂合成应用 中圈分类号１Ｑ３３０．３８２ ｌ前言 橡胶加工助剂是指对于橡胶胶料只能起物理性的作用，而不引起化学反应，同时使胶料的生产和加工成为可能的化合物。宝永嘉男认为加工助剂可以认为是胶料在加工阶段的操作性能而使用的材料…。如此，所包含的范围广泛，增塑剂、偶联剂、增粘剂等等都是，它们组成各异对胶料物理性能的影响各有不同，但都对加工性能的改善有所贡献。目前欧洲国家的观点更多的偏向前者。 就分散剂而言，它主要功能是改善胶料中炭黑及其它粉未料的分散状况，对胶料的物理性能基本无影响。 ２分散剂的种类 具有橡胶分散效果的物质有脂肪酸、金属脂肪酸盐、脂肪酸酯、脂肪酸”１，高分子脂肪酸酯的缩合产品或与金属皂类的混台物，国外产品有Ｍ４０，ｓｈｕｋ【ｏｌｗＢ２１２Ｄｉ８ｐｅｒｇａｔｏｒＦＬ和ＡＦＬｕｘ等系列产品，国内有ＡＴ—ｃ、ＬＴＭ—ｃ、Ｔ一７８、阶２００等品 种。 ３分散剂的合成 ３．１脂肪酸 脂肪酸主要从植物油脂及动物油脂中提取分离。 ３．２金属脂肪酸盐 多种脂肪酸盐中，最重要的是锌盐，反应式： ２Ｒ—Ｃ００Ｈ＋Ｚｎ０叶（Ｒ—Ｃ０ｏ）２Ｚｎ＋ｎＯ 金属脂肪酸盐的合成一般可由脂肪酸与ＮａＯＨ溶液以水为介质皂化，皂化完全后用锌盐溶液滴加，进行复分解反应，得到的产品经脱水干燥即 可。用此法得到的产品纯度较高、质量轻，但工艺过程复杂，废水排放量较大，不利于环保，且生产成本高。 使用脂肪酸与金属氧化物作用，可一步合成金属脂肪酸盐方法为：一般选用碳链较长的脂肪酸，将脂肪酸熔融后逐渐加入金属氧化物，并提高温度至１００～１２０℃，反应进行，所产生的水在反应温度下变成气体，并大量鼓泡，用负压的方法将水蒸汽迅速移走，直到反应液中不再有气泡产生，反应结束。 ３．３脂肪酸酯的合成反应式： Ｒ—ｃｏｏＨ—Ｒ—ｏＨ兰！型！Ｒ—ｃｏｏ—Ｒ＋Ｈ！ｏ 用脂肪酸与醇类等摩尔反应，该反应为可逆反应，为使反应顺利进行，需将生成的水不断移走，才能使反应达到终点，同时酯化速度较慢，选取合适的催化剂是必要的，催化剂一般采用浓硫酸，对甲苯磺酸，ＨｃＩ气体或碱性催化剂。使用催化剂后可提高酯化速度，酯化过程可在８～１０ｈ内完成。生成的水一般采用负压的方式将水移走，为防止酯化过程较长使反应物氧化而导致颜色加深，需在反应过程中通入Ｎ。，以隔离空气中氧。 ３．４需要注意的是所使用的原料品质对合成的分散剂有较大影响，原料的杂质含量必须作一定控制，才能得到满意产品。 ４分散剂的应用 ４．１分散剂的作用 分散剂能够降低天然橡胶和合成橡胶的粘度，其具体表现为门尼粘度值下降，从而改善胶料的流动特性，并使混炼时间和能量消耗下降，加快填料、碳黑的分散。 　万方数据

门尼粘度计

10-11 Colrado Court, Hallam, Victoria 3803 Australia. Phone: +61 3 9708 6885 Fax: +61 3 9708 6770 Website: https://www.docsj.com/doc/ec12070580.html,.au Email: idm@https://www.docsj.com/doc/ec12070580.html,.au All sizes and dimensions shown on this data sheet are av erages only and images are as accurate as the medium allows. Products and details shown may change without notice as IDM Instruments Pty Ltd ? reserv es the right to make alterations to its product range f rom time to time. Copy right ? 2006 IDM Instruments Pty Ltd ?. All Rights Reserv ed. a measurable difference... Model: M0007 门尼粘度是以一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分）， 在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与 试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在 以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出 门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位 时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的 时间称门尼硫化时间。 这款门尼粘度计主要应用于橡胶及其他弹性材料，是作为一种 标准方法测试原材料或化合物的粘度，并可测试硬质橡胶的加 工特征。 应用: ?合成橡胶 ?合成塑胶 ?合成塑料 产品特点: ? 气动关闭模具 ? 定时器：可控制从高压到低压的时间 ? 零点重启 ?定时器 参考标准: ? ASTM D1646 电气连接: ? 220/240 VAC @ 50 HZ or 110 VAC @ 60 HZ (可根据客户需求定制) 外形尺寸: ? H: 1,800mm ? W: 560mm ? D: 560mm ? Weight: 165kg

橡胶门尼测试试验规范

文件名 1.范围：本规范规定了橡胶胶料门尼粘度的测试方法。测定范围包括：门尼粘度。 2.仪器：门尼粘度仪、剪刀、自动切试片机。 3.试样：从无气泡的胶料上裁取两块直径约45mm，厚度约3mm的橡胶试样，其中一个试样的中心打 上直径约8mm的圆孔。 4.试验条件： 4.1胶料加工后在实验室条件下停放2小时以上即可进行测试，但不超过10天； 4.2驱动气压≥0.4Mpa。 5.操作步骤： 5.1启动电脑测试软件，输入测试胶料的名称及批号等信息并设置好需要的测试条件； 5.2将模闭合，温度达到设定温度后，将模打开； 5.3将准备好的橡胶试样放入模腔内（胶料必须用玻璃纸隔离）； 5.4开始测试，上下模及安全门自动关闭，到设定时间后自动停止，上下模及安全门自动打开； 5.5取出试样，打印试验数据； 5.6试验完毕后清理模腔，防止胶料粘连，然后关闭测试软件，先关闭电脑电源后再关闭机台电 源，以免造成计算机系统损坏 6.试验结果的标识法及曲线分析： 6.1一般以转动4分钟的门尼粘度值标识试样的粘度，并用ML1+4100℃表示。 M表示门尼粘度值；L表示转子形式，L为大转子，S为小转子；1+4表示预热1分 钟，测试4分钟；100℃表示测试温度为100℃。 6.2记录曲线的分析： MS：初始的门尼值，马达开始转动时的最大门尼值； MF：马达停止转动时的门尼值； ML：最低门尼值。此值表示胶料流动性最好时的 门尼值，

文件名 T3或T5：第一个早期硫化时间点，大转子通常为T5，小转子通常为T3，其定义为最低门尼值 加5个单位（或3个单位）（ML+5 or ML+3）值时所对应的时间。 T18或T35：第二个早期硫化时间点，大转子通常为T35，小转子通常为T18，其定义为最低 门尼值加35个单位（或18个单位）（ML+35 or KL+18）值时所对应的时间。 △T ：硫化指数，为第二硫化时间减去第一硫化时间，其值越小表示硫化越快。 △T=T35-T5 or T18-T3 7.试验记录: 试验记录按《试验测试报告》。

粘度测定SOP

黏度测定SOP

1 主题内容 建立粘度测定操作程序，规范粘度测定的操作方法，为物料的检测和判定提供依据。 2 适用范围 本标准适用于流体的运动黏度、动力黏度测定。 3引用标准 《中国药典》2010年版二部。 4 职责 QC主管：保证该标准的执行； QC检验员：负责按该标准进行操作。 5 内容 5.1 原理 5.1.1 黏度系指流体对流动的阻抗能力，一般采用动力黏度、运动黏度或特性黏度数表示。5.1.2 流体分牛顿流体和非牛顿流体两类。毛细管式黏度计适用于牛顿流体的黏度测定。 5.1.3 液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需切应力的大小，称之为动力黏度，以 Pa·s为单位。在相同温度下，液体的动力黏度与其密度的比值，再乘以106，即得该液体的运动黏度，以mm2/s为单位。药典采用在规定条件下测定供试品在平氏黏度计中流出时间(s)，与该黏度计用已知黏度的标准液测得的黏度计常数(mm2/s2)相乘，即得供试品的运动黏度。 5.2 仪器用具 5.2.1 恒温水浴能恒温±0.1℃（运动黏度的测定） 5.2.2 温度计分度为0.1℃ 5.2.3 秒表分度为0.2秒 5.2.4 平氏黏度计 5.3 操作 5.3.1 用平氏黏度计测定运动黏度或动力黏度。 5.3.1.1 照各药品项下的规定，取毛细管内径符合要求的平氏黏度计1支，在支管F上连接一 橡皮管，用手指堵住管口2，倒置黏度计，将管口1插入供试品（或供试溶液，下同）中， 处，提出黏度计并迅速倒自橡皮管的另一端抽气，使供试品充满球C与A并达到测定线m 2 转，抹去黏附管外的供试品，取下橡皮管使连接于管口1上，将黏度计垂直固定于被测物体所规定温度的恒温水浴中，并使水浴的液面高于球C的中部，放置15分钟后，自橡皮管的

粘度测试标准大全

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