各种橡胶材料试验标准

各种橡胶材料实验标准

．未硫化橡胶门尼粘度

—未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第部分：门尼粘度的测定

—橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法

未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定

未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定

橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的实验方法

未硫化橡胶物理特性第部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法

.胶料硫化特性

—橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）

—橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性

橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计

用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的实验方法

() 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的实验方法

橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性

.橡胶拉伸性能

—硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定

()硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度实验方法

硫化橡胶的拉伸实验方法

硫化橡胶的拉伸实验方法

.橡胶撕裂性能

—硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定第一部分：裤形、直角形和新月形试片通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的实验方法

硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法

.橡胶硬度

—橡胶袖珍硬度计压入硬度实验方法—硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（—）

硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：袖珍计法

用硬度计测定橡胶硬度的实验方法

() 橡胶特性—国际硬度的实验方法

硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度实验方法

橡胶实验邵式和的硬度实验

.压缩永久变形性能

—硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定

硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定

橡胶性能的实验方法压缩永久变形

硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形实验方法

.橡胶的回弹性

—硫化橡胶回弹性的测定

硫化橡胶回弹性的测定

用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法

硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性实验方法

硫化橡胶回弹性的测定

.橡胶低温特性

—硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法

硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）

—硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法( 实验)

硫化橡胶—低温特性—温度回升缩）实验

天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩实验方法( 实验法) 用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的实验方法

弹性材料脆化温度的实验方法

硫化橡胶及热塑性橡胶的低温实验方法

.橡胶热空气老化性能

—硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热实验

硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热实验

用热空气箱对橡胶损蚀的实验方法

硫化橡胶—加速老化实验

硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化

. 橡胶耐臭氧老化性能

—硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸实验

硫化橡胶耐臭氧老化实验动态拉伸实验法

橡胶损坏性表面裂开的实验方法

橡胶在小室中臭氧龟裂

橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）

橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的实验方法

橡胶实验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力

硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定

.橡胶耐介质

—硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体实验方法

硫化橡胶液体影响的测定

液体对橡胶性能影响的实验方法

液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定

. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性

硫化橡胶与有机材料接触污染的实验

() 橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的实验方法.橡胶燃烧性能

橡胶的燃烧性能（氧指数法）

橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）

橡胶燃烧性能

. 橡胶磨耗性

—硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机

—硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）

硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）

.橡胶电性能

—硫化橡胶绝缘电阻率

—（）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法—（）高频介电常数和介质损耗角正切值

—工频击穿介电强度和耐电压的测定方法

—硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定

橡胶试验用标准油

ASTM（D471-98） Standard Test Method for Rubber Property –Effect of Liquids1 实验油种类及作用： 燃油A：异辛烷 燃油B：异辛烷7：3甲苯 燃油C：异辛烷5：5甲苯 燃油D：异辛烷6：4甲苯 燃油E：甲苯 燃油F：柴油 燃油G：燃油D 85：15 无水乙醇 燃油H：燃油C 85：15 无水乙醇 燃油I：燃油C 85：15 无水甲醇（M15） 燃油K：燃油C 15：85 无水甲醇（M85） 注：以上均为体积比 作用：模拟各种商品汽油的不同溶胀作用。 101#油：癸二酸二异辛脂（99.5%,质量分数），吩噻嗪(0.5%,质量分数) 作用：模拟二脂类润滑油的溶胀作用 102#油：ASTM1#油（95%，质量分数），烃类化合物油添加剂（5%，质量分数） 作用：模拟液压油的溶胀作用 103#油：三-n-丁基磷酸酯 作用：模拟磷酸二脂类航空液压油 104#油：分析纯级乙二醇（50%，体积分数），蒸馏水（50%，体积分数) 作用：模拟引擎冷却剂的溶胀作用 105#油：ASTM用油（TMC1006） 作用：满足ASTM D4485及SAE J300测试要求的润滑油 106#油：ARM200 作用：最终取代101#油，因为101#油已不准备以混合物的形式提供。 1993年，IRM902，IRM903分别取代了ASTM2#，ASTM3#作为标准实验油，原因是后两者有致癌作用。 ASTM 1#油模拟低溶胀性作用（低体积增加油）苯胺点：124±1℃ IRM902（ASTM 2#油）模拟中溶胀性作用（中体积增加油）苯胺点：93±3℃ IRM903（ASTM 3#油）模拟高溶胀性作用（高体积增加油）苯胺点：70±1℃ 模拟各类密封油，燃料油等的溶胀作用。 注：实验油的溶胀作用与实验油本身的苯胺点有关，苯胺点越低，溶胀作用越大。（苯胺点是表征石油类产品芳烃含量的参数，苯胺点越低，芳烃含量越高） 芳烃含量越高→苯胺点越低→对橡胶溶胀作用越大 联邦德国标准：（体积比） FAM A：异辛烷（30）甲苯（50）乙醇（5）二异丁烯（15） FAM B：FAM A（84.5）甲醇(15) 去离子水(0.5) FAM C：FAM A（40）甲醇（58）去离子水（2）

橡胶止水带检验规程

JW---- 橡胶止水带检验规程 制定： 审核： 批准： 执行日期：

目录 第一章原材料检验 (2) 第二章配料检验 (3) 第三章胶料物理性能的检验 (3) 第四章胶片尺寸和外观质量的检验 (6) 第五章成品的外观质量检验 (7) 第六章成品的尺寸检验 (8) 第七章成品的物理性能检验 (9)

第一章原材料检验 1、检验项目 ①生胶：硬度、强度、伸长率 ②小料、大料：化学成分 ③钢边：外观质量、外形尺寸、（只适用于带钢边止水带） ④粘结剂：橡胶与钢边的粘合（只适用于带钢边止水带）； 2、检验方法 对于每种进厂原材料在采用合格供方的条件下，（如采购部擅自采购不属于合格供方供给的原材料，质管部不予以检验），质管部根据采购物资技术标准对供方原材料检验。不能检验的产品或项目根据采购物资技术标准对照原材料进厂材质或合格证明材料进行验收工作，必要时可送本公司具有合同关系的检测单位检验； 3、检验周期 所有检验项目中每批进厂原材料均进行检验； 4、抽样数量 每批进厂原材料为一检验批，每检验批取三个试验样品； 5、判定规则： 如果对进厂每批原材料通过验对材质单，所有检验项目均符合采购物资技术标准规定，则判定该批原材料合格。如有不合格项存在，该批原材料不合格，若对抽取三个样品实际检验时，三个样品中如有两个样品不符合要求，则判定该批原材料不合格；如有一个样品不符合要求时，应从该批原材料中抽取双倍试样对不合格项目进行检验，若仍有不合格项目，则判定该批原材料不合格。

第二章配料检验 1、检验项目 配料：按配方表中质量进行生胶、大小料称量； 2、抽样规定及检测频次 每班随机抽取三车； 3、检测方法： 配料检验按技术部所制订相应的配方表检验； 4、判定规则 配料检验中，每班所随机抽取3车，有两车称量不准确，判定该班所配料不合格，有一车称量不准确，则加倍抽检，若仍有不准确的，则判定该班配料不合格。 第三章胶料物理机械性能的检测 1、检验项目： 橡胶止水带胶料的物理性能检测项目：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属的粘合。 2、抽样规定及检测频次： 在待检的胶料中随机抽取适量做以下检验：

橡胶制品检验标准

一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 4.耐润滑油性检查

●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 5.硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 6.耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 7.耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 8.裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。

橡胶力学性能测试标准

序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料

ASTM D471橡胶性能的标准试验方法-液体影响(中文版)

橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围 1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对 能力所需的程序。试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。 1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。 1.3 本试验方法包括以下试验内容： 质量变化（浸泡后）第10 节 体积变化（浸泡后）第11 节 水不溶液体和混合液体尺寸变化第12 节 液体仅在一表面的质量变化第13 节 液体可溶提取物质量的测定第14 节 抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15 节 断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16 节 计算（试验结果）第17 节 2．引用文件 2.1 ASTM 标准： D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2 D 97 石油产品倾点的试验方法2 D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2 D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3

D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2 D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2 D 751 涂层布试验方法4 D 975 柴油规格 D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3 D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2 D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2 D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2 D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5 D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3 D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6 D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3 D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3 D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7 D 4485 发动机油功能规范3 D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3 D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8 E 145 重力传送和强制通风炉规格8 2.2 SAE 标准： J 300 发动机油粘度分类

橡胶制品检验标准

橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在

橡胶止水带检验规程完整

JW----橡胶止水带检验规程 制定： 审核： 批准： 执行日期：

目录 第一章原材料检验 (2) 第二章配料检验 (3) 第三章胶料物理性能的检验 (3) 第四章胶片尺寸和外观质量的检验 (6) 第五章成品的外观质量检验 (7) 第六章成品的尺寸检验 (8) 第七章成品的物理性能检验 (9)

第一章原材料检验 1、检验项目 ①生胶：硬度、强度、伸长率 ②小料、大料：化学成分 ③钢边：外观质量、外形尺寸、（只适用于带钢边止水带） ④粘结剂：橡胶与钢边的粘合（只适用于带钢边止水带）； 2、检验方法 对于每种进厂原材料在采用合格供方的条件下.（如采购部擅自采购不属于合格供方供给的原材料.质管部不予以检验）.质管部根据采购物资技术标准对供方原材料检验。不能检验的产品或项目根据采购物资技术标准对照原材料进厂材质或合格证明材料进行验收工作.必要时可送本公司具有合同关系的检测单位检验； 3、检验周期 所有检验项目中每批进厂原材料均进行检验； 4、抽样数量 每批进厂原材料为一检验批.每检验批取三个试验样品； 5、判定规则： 如果对进厂每批原材料通过验对材质单.所有检验项目均符合采购物资技术标准规定.则判定该批原材料合格。如有不合格项存在.该批原材料不合格.若对抽取三个样品实际检验时.三个样品中如有两个样品不符合要求.则判定该批原材料不合格；如有一个样品不符合要求时.应从该批原材料中抽取双倍试样对不合格项目进行检验.若仍有不合格项目.则判定该批原材料不合格。

第二章配料检验 1、检验项目 配料：按配方表中质量进行生胶、大小料称量； 2、抽样规定及检测频次 每班随机抽取三车； 3、检测方法： 配料检验按技术部所制订相应的配方表检验； 4、判定规则 配料检验中.每班所随机抽取3车.有两车称量不准确.判定该班所配料不合格.有一车称量不准确.则加倍抽检.若仍有不准确的.则判定该班配料不合格。 第三章胶料物理机械性能的检测 1、检验项目： 橡胶止水带胶料的物理性能检测项目：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属的粘合。 2、抽样规定及检测频次： 在待检的胶料中随机抽取适量做以下检验：

橡胶制品常用测试方法及标准

1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法

DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 5. （10— 6.压缩永久变形性能 GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定

ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法 9.橡胶热空气老化性能

橡胶材料一般规范标准[详]

1 范围 本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料，并添加配合剂制成的弹性橡胶材料，但是，O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。 本标准适用于起动机的橡胶材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 种类和标识 3.1种类 橡胶材料的种类见表1。硬度、抗拉强度见表6~表13。 特别性能的种类按表2的规定。 基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。 表1 一般规格的 种类记号 性况材料名称 A Ⅰ不要求耐油性 天然橡胶 天然橡胶+丁苯橡胶Ⅱ不要求耐油性，但要求较高的耐侯、耐臭氧性三元乙丙橡胶等

B Ⅰ要求有很高的耐油性极高丁睛橡胶 Ⅱ要求有较高的耐油性 中~高丁睛橡胶 丁睛橡胶+聚氯乙烯 等 Ⅲ要求有一般的耐油性 氯乙橡胶 氯磺化聚乙烯 C Ⅰ要求有较高的耐热、耐寒性硅橡胶 Ⅱ要求有较高的耐热、耐油和耐臭氧性丙烯橡胶 D 要求有较高的耐热、耐油、耐燃油和耐臭氧性氟橡胶 3.2表示记号 适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。 * * * * *——* . * 特别性能的种类（3） 最低抗拉强度—用两位和一位数表示（2） 硬度—用两位数表示（2） 一般规格的种类（1） 注（1）根据表1。 注（2）根据表6~表13。

注（3）表6~表13表示基本性能要求，有特殊要求时，添加按表3规定的特别性能的种类记号与基本性能区别。 例： B Ⅱ 6 10 ——O M .mac 耐酸试验 耐臭氧试验 最低抗拉强度 硬度（60Hs） 种类（基本性能） 表2 附带文字实验内容 a 老化实验 b 压缩永久弯曲试验 c 压力试验（20％时） d1 耐油试验（NO.1油） d3 耐油试验（NO.3油） f1 耐寒试验（－35±2℃90℃弯折） f2 耐寒试验（－35±2℃180℃弯折） g 耐燃料试验 h 拉裂试验 mac 耐酸试验 o H 耐臭氧试验（500ppmm×70小时伸长率30％）

橡胶原材料说明

橡胶炭黑N375 其他名称 新工艺高结构耐磨炉黑[High abrasion furnace black-high structure （New technology）；HAF-HS（New technology）] 物化性质 本品是另一种新工艺高结构耐磨炉黑，其结构比N339结构稍低，其他性能与N339接近，N375的吸碘值90g/kg，DBP吸收值114cm3/100g。 用途 本品的用途与N339基本相同，主要用于轿车胎、重载胎及越野胎胎面胶，也适用于输送带覆盖胶。 用法和作用 本品除结构和硫化生热比N339稍低外，其他用法和作用与N339基本相同。N375产品性能吸碘值g / kg 90 ±7N375 本品的用途与N339基本相同， 用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶料，也适用于输送带覆盖胶等。DBP 吸收值1 0 -5 m 3 /kg 114 ±7 压缩DBP 吸收值10 -5 mkg 90 ～104CTAB 吸附比表面10 3 m 2 /kg 89 ～103STSA 10 3 m 2 /kg 91 ±9 氮吸附比表面积10 3 m 2 /kg 93 ～107着色强度% 108 ～112倾注密度㎏/m 3 345 ±40 加热减量% ≤ 1.0灰分% ≤0.5细粉含量℅≤10 45 筛余物% ≤0.100 150 筛余物% ≤0.02 500 筛余物% ≤0.001 杂质无300 定伸应力MPa ≥-0.1 ±1.6

氧化锌ZnO-80 ZnO-80 采用高纯度超细环保ZnO经抗静电处理后，混入聚合物及分散剂制成。胶结体可保护氧化锌防止大气中水分侵入。因母胶粒已预分散，故胶料压出制品表面光滑，制品可得较高模量和拉伸强度。通常情况下，粉状ZnO在加工温度下难以分散均匀，造成硫化活性降低，硫化胶静态力学性能和动态疲劳性能下降。但是预分散ZnO-80由于精选控制粒径大小并用载体乙丙橡胶和表面活性剂进行预分散，则在各种胶料混炼时刻快速混入，切分散均匀，保证了有效组分

橡胶条检验标准

三元乙丙橡胶条（EPDM） 1 适用范围 本标准规定了我公司产品所用三元乙丙橡胶产品的技术条件、检验方法及检验规则。2规范引用型文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB1682 硫化橡胶低温脆性的测定_单试样法 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 3技术指标要求 3.1外观质量 胶条表面不得有气泡、裂纹、折叠、结疤、重皮、麻点和划痕等表面缺陷。 3.2外形尺寸 3.1.1橡胶条的厚度偏差不大于±0.3mm。 3.1.2橡胶条的未注尺寸偏差应符合表1的相关规定。 表1 单位：mm 3.3物理性能指标 胶条的物理性能指标应符合表2的相关。

4检验规则 4.1组批 三元乙丙橡胶每批应由同类别、同规格、同一交货时间组成，每检验批次以1000根（条)为一批，不足1000根（条)，但大于100根（条)的也可组成一批。 4.2检验方法 4.2.1三元乙丙橡胶条应逐件进行外观质量检验。 4.2.2三元乙丙橡胶条的外形尺寸采用相应精度的测量工具进行测量，其抽检比例不少于3%，每批不少于5件。 表2 4.2.3 三元乙丙橡胶条的物理性能指标的检验应在每批、任意卷、任意位置取样按表2中相关项目进行检测‘ 硫化胶的硬度应按照GB/T 531—1999的规定要求检验； 拉伸强度按照GB/T528的规定要求进行检验； 拉断伸长率应按照GB/T529的规定要求进行检验； 热空气老化按照GB/T3512的规定要求进行检验；

橡胶试验用标准油成分及ASTM标准油比对

橡胶试验用标准油及ASTM标准油比对 我国于1986年初制订了橡胶试验用标准油GJB 127-86。 橡胶试验用标准油大体上可分三类。 参考燃料 参考燃料出称纯净液体（我国称为易挥发标准油），它是以易挥发的异辛烷和甲苯按不同比例（体积比）配制而成。甲苯含量多（芳香烃多）则橡胶溶胀大。进入80年代，在国际标准ISO 1817-85和法国标准NF T46-013-85中都规定了醇型参考燃料。这些参考燃料都是燃料油的一种标准油。我国的参考燃料也已列入部分标准中开始应用 标准油 它是粘度较高不易挥发的石油基油品（烃类），按不同苯胺点分类，通常有三种标准油即NO1、NO2、NO3，1979年以后美国ASTM D471一79又增加NO5标准油；联邦德国DIN53521-79增加A20/NP11标准油。这些标准油模拟了许多润滑油、液压油、电器油等的性能。 工作液体 工作液体其中又可分为两类，一种是石油基（烃类）工作液体100，它是由95%的1号标准油和5％的氯代烷基黄原酸盐添加剂的混合物，该液体主要是模拟润滑油中加入某些腐蚀性添加剂的标准工作液体。另一种是酯类工作液体101，它是由99.5％二-2-乙基已基癸二酸酯和0.5％的吩噻嗪所组成，酯类标准油中还有SAENOA磷酸酯标准油（三-n-丁基磷酸酯），它主要是模拟合成酯类液压油，工作液体在我国尚未着手进行研制。 标准燃料规格 据是在碳氢化合物的液体（石油燃料）中橡胶性能的变化。 1 液体B、C和D合理地模拟了现在通用的汽油对橡胶的影响，但同一级（如防爆率相同）汽油及同样配比的汽油，其组成的变化仍然很大，因此要采用这三种液体才能包括这些组成的变化范围。 2 含有酒精的车用汽油见表，目前仅有少数地区用这种燃料，预期日后将得到广泛应用。由于相当少量的酒精存在都会使通常的耐油橡胶产生不均称反应，因此，建议使用适当液体中含有酒精以模拟此种燃料，然而目前尚没有单独的试验液体可以模拟众多燃料的这种多变性能。

胶黏剂检测

检测概述 科标检测提供胶黏剂检测服务，主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN以及EN等多国标准进行检测检验，科标检测出具专业资质认证的胶黏剂检测报告， 胶粘剂广泛运用于建筑装饰装修行业、高铁基础建设行业、地铁建设、煤矿、汽车、航空以及文物修补等行业，且金属、石材、塑料、木材及玻璃钢等材料多需用到胶粘剂作为基材。 检测产品 检测产品有：环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、UV胶、建筑胶、橡塑胶水、有机硅胶、云石胶、瓷砖胶、PVC胶水、玻璃胶、白乳胶、果冻胶、双面胶、压敏胶、尿显胶、植筋胶、硅酮胶、108胶水、聚氨酯胶、糯米胶、喷胶、发泡胶、107胶水、3M胶带、胶粘带、热封胶带检测、丁基胶带检测、透明胶带检测、绝缘胶带检测、屏蔽胶带、马拉胶带、铁片复合胶带、聚酰亚胺胶带、泡棉胶带、压敏胶带检测等。 装饰装修用胶粘剂：白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等 高铁基础建设用胶：土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂 木工胶：氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂、酚醛胶粘剂 建筑胶：水性聚乙烯醇胶粘剂、108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶等 通用型胶粘剂及胶粘带：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂、压敏胶带等 胶粘剂用原材料：合成树脂乳液、不饱和树脂等 检测项目 常见性能检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、生物降解、粘结点、软化点、劈裂强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。 可靠性能检测：蠕变、疲劳强度、耐冲击性、耐久性、老化性能、盐雾试验等等。

橡胶检测常识及国标

1作成：周廷东

门尼机 ?门尼粘度测试是用转动的方法来测定生胶、未胶动种 未硫化胶流动性的一种方法. ?在橡胶加工过程中,从塑炼开始到硫化完毕,都与橡胶的流动性有密切关系,而门尼粘度?值正是衡量此项性能大小的指标.近年来门尼粘度仪在国际上成为测试橡胶粘度或塑性的最 ?广泛、最普及的一种仪器. 2作成：周廷东

用途 用于测定生胶或混炼胶的粘度、?MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度 焦烧. ?门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子 门粘度反应橡胶加性能的好坏和分 量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不 易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、 分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗 拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能. 3 作成：周廷东

原理 ?将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保将橡胶样放个密闭的模腔内保持恒定试度,转子转动,转子 持在恒定的试验温度下转子转动时转子对腔料产生力矩的作用,推动贴近转子的胶料层流动,模腔内其它胶料将会产生反作用力,并借装置在模腔下部马达固定座上之扭力传感器测得,以此计算出相应数据作为胶料相关性能的评判. 4作成：周廷东

注100mooney :门尼值大于100mooney 时选用 小转子; 门尼值小于100mooney 时选用大转子.MV-3000 5作成：周廷东

?VM(LM)(30 VM(LM) (最后30 秒中最低Mooney，不含保持时间) ?MV (最后一点Mooney，不含保持时间) MV(最后点M不含保持时间 ?t3 (LM+3Mooney，所对应的时间) ?t5 (LM+5Mooney，所对应的时间) ?t10 (LM+10Mooney，所对应的时间) t10(LM+10Mooney所对应的时间 ?t18 (LM+18Mooney，所对应的时间) ?t35 (LM+35Mooney，所对应的时间) t18t3 (旧的?t15) （t18 和t3 二者之间时间差）?t18-t3(t15)t18t3 ?t35-t5 (旧的?t30) t35 和t5 二者之间时间差） 6作成：周廷东

橡胶国家标准大全

橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基 流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂 及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片 材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定

橡胶沥青原材料及成品指标控制检测

橡胶沥青的动态粘度的测量用一个旋转粘度计 1 范围 这种方法描述的是使用一个小型的电动的旋转粘度计来测量橡胶沥青的动态粘度。 2 使用仪器 2.1 一个微型的旋转粘度计，旋转粘度计由一个转子和量程为10 PaS，精确的0.1 PaS 的度量器组成。因为这种工具是在实验室中使用的，所以应装在操作台上（见5.2）。 2.2 用来支撑和夹紧操作台或曲颈瓶。 2.3 一个带有温度调节装置的烤箱。最高温度为150-300摄氏度，精度为正负5摄氏度。 2.4 0-300摄氏度的温度计。精度为1摄氏度。 2.5 石棉手套 2.6 一个用来混合沥青的搅拌棒或刮刀。 2.7 一个直径至少为100 mm，深度至少为80 mm，容积为一公升的玻璃杯或锡制容器。如果使用锡制容器时，它应该配有一个合适的盖子。 3 实验方法 3.1 用2.7中所描述的容器装上符合BR1T测试方法的具有代表性的橡胶沥青样品，用搅拌棒来搅动。测量并且记录温度（见5.1）。 系在粘度杯上的粘度计上的转子测出粘度在0.5-10PaS 之间（见5.2）。要确保在转子上的排气孔是敞开的。

放置在锡制或玻璃杯上的样品一直浸入到粘度计转子的中心位置。大约30秒后转子开始旋转直至装置完全水平（见5.3），如果可能的话只用一个操作台。转子开始旋转后大约十秒后开始记录粘度值，精确到0.1PaS。拿出并清理转子。 3.2 实验步骤（在实验室中） 按照BR1T测试方法中抽取具有代表性样品。在烤箱内将样品加热到喷洒温度。如果将样品从一个容器移到另一个容器内，粘度是发生变化的。当检测温度时应用搅拌棒搅动样品。当达到测试温度（见5.4）时，拿出搅拌棒和粘度计并确定如3.1中描述的粘度。 粘度计应被固定，并使它牢固和水平。 4 计算 粘度值的记录应精确到0.1PaS，在正确结果后面应附有日期，时间，取样位置和沥青温度。 5 注意事项 5.1 在确定喷洒性时，橡胶沥青粘度计在工作之前密封是必要的。5.2 表达动态粘度的单位是PaS，然而大多数的粘度计的单位是百分之一泊， 1cp=1 dPaS*10-2=1PaS*10-3 因此1.5PaS=15dPaS=1500cp。 5.3 为了避免工作时受到伤害。制造商规定了放置粘度计的杯子是密封的（被浸入）。为了遵守这一规定，因此提议当杯子加热到橡胶沥青温度时应浸水30秒。为了方便拉出沥青，当工作时杯子要浸到规

橡胶热老化试验标准

橡胶热老化试验标准 警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。 1 范围 本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983) GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO 4661-1:1993) GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR 9272:1986) 3 原理 试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。 3.1 热空气加速老化 在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。 3.2 耐热试验 在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。 4 试验装置 橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求： a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s～1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速; b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准2002-05-01实施 为10㎜，试样与老化箱壁至少相距50㎜;

常见原材料检测项目及频率

原材料检测项目及抽检频率 1．1路基用土 检测项目：天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等，必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。自检频率：5000m3测定一次，土质变化时应另测定；抽检频率：5000m3测定一次，土质变化时应另测定。 1．2水泥 检测项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、烧失量、氯离子、碱含量、三氧化硫、氧化镁、有力氧化钙、氯酸三钙、不溶物；自检频率：水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；散装应以同一水泥厂生 产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t；抽检频率水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。（注：注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水 泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超 过其有效期） 1．3砂 检测项目：筛分、含泥量、视密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、氯化物及硫酸盐含量、有机质含量；自检频率：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m3为一验收批。不足400m3时，按一验收检测、每料源1次；抽检频率：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要1200m3为一验收批。不足1200m3时，按一验收检测、每料源1次. 1．4碎石 检测项目：筛分、针片状含量、含泥量、压碎值、视密度、碱活性、坚固

橡胶制品常用测试方法及标准

橡胶制品常用测试方法 及标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 2．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T —2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定

ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

橡胶物理性能测试标准

1．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法 JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）