门尼粘度

门尼粘度

门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。

门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。

习惯上常以ML100℃ 1+4 表示门尼粘度。

用途：

1.用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等

2.微机控制、数据显示、自动校准,是橡胶工业及科研单位理想的试验仪器..

3.采用进口智能数字式温控仪表,调整设定简便,控温范围宽.

4.使用最新原理采用“主机+计算机+打印机”结构.

5.采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线.

6.软件平台可为Window 98/me/NT/XP等版本,可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确操作更简单、灵活、方便.

7.可靠性高全面体现高度自动化特点.

门尼测试各参数的意义及MV2000门尼粘度计用于胶料的门尼松弛测定

MV2000门尼粘度计用于胶料的门尼松弛测定 门尼应力松弛曲线： A. 门尼应力松弛之功用： 传统之门尼粘度仪只提供门尼粘度值供加工之参考，但以现阶段之加工要求这是不够的，因为门尼粘度只是加热之后橡胶的流动性，但是外力消失后之回复速度并无法得知，唯有透过应力松弛曲线才得以更精确的控制加工物之尺寸。经由实验证明有很多的合成物门尼粘度值一样，但是加工之后尺寸仍不易控制，究其原因就是因为应力松弛之不同造成。 B. 门尼应力松弛之定义有二种： 1. 在门尼测试测量之后于同一试片上进行的测试，是于测试完成转子快速停止转动后（0.1秒）一设定时间内之门尼粘度输出值之幕定律衰减。 2. 同上于转子快速停止转动后30秒时所保持之门尼扭矩的百分读数。 其中提供的数据名词解释如下： a：应力松弛斜率 A：应力松弛测试开始之时间（t0）至结束之时间（tf）内松弛曲线之投影面积。 k：为1s时之扭力值。 门尼松弛的概念： 一、定义： 力学原理：应力松弛是指材料在固定变形下，应力会随时间延长逐渐减小。应力松弛是材料的一项重要性能，用于比较聚合物分子量分布，了解胶料的工艺性能，评价胶料的均一性与

加工性。 二、ASTM-D 1646标准：规定了应力松弛测试方法、应力松弛线性回归分析等要求。材料力学理论及实践表明：松弛应力与时间的指数成正比关系。 M=k(t)a M—门尼值读数 k—常数，取应力松弛开始1秒瞬间的门尼值。 a—指数，用以表示应力松弛的速度。 收缩性强的胶料，在测试过程中容易在模腔中滑动，测量结果与理论会有一些偏差。 三、门尼应力松弛测试原理：应力松弛试验方法是在粘度测试结束后，马达在0.1秒内刹车，模腔内被扭转的橡胶会逐渐松弛，连续测量扭力变化情况，采样频率不低于1次/秒。做出应力松弛曲线。 应力松弛有以下三个参数 1、K值：1秒钟的瞬间扭力值，它和门尼值的差异度会反映胶料的初始收缩性。 2、a值：应力松弛直线的斜率，反映应力松弛的速度。 3、A值：直线下的面积，作为应力松弛的重要参数综合反映应力松弛的性能。 综合分析上述三个参数，统计比较实际加工效果，从而不断调整提高材料配方及工艺水平。作为一种新的检测方法，应力松弛改变了门尼焦烧测试功能单一，不能全面反映胶料加工性能的状态。为门尼粘度试验机开辟了更广泛的应用前景，提供了更多的测试手段和分析工具，作为一种标准配置，具有很大的发展潜力和探索空间。 所谓应力松弛，就是在固定的温度和形变下，聚合物内部的应力随时间增加而逐渐衰减的现象。这种现象也在日常生活中能观察到，例如橡胶松紧带开始使用时感觉比较紧，用过一段时间后越来越松。也就是说，实现同样的形变量，所需的力越来越少。未交联的橡胶应力松弛较快，而且应力能完全松弛到零，但交联的橡胶，不能完全松弛到零。 线形聚合物的应力松弛的分子机理：拉伸时张力迅速作用使缠绕的分子链伸长，但这种伸直的构象是不平衡的，由于热运动分子链会重新卷曲，但形变量被固定不变，于是链可能解缠结而转入新的无规卷曲的平衡态，于是应力松弛为零。交联聚合物不能解缠结，因而应力不能松弛到零。 应力松弛同样也有重要的实际意义。成型过程中总离不开应力，在固化成制品的过程中应力来不及完全松弛，或多或少会被冻结在制品内。这种残存的内应力在制品的存放和使用过程中会慢慢发生松弛，从而引起制品翘曲、变形甚至应力开裂。消除的办法时退火或溶胀（如纤维热定形时吹入水蒸汽）以加速应力松弛过程。

橡胶检测常识及国标

1作成：周廷东

门尼机 ?门尼粘度测试是用转动的方法来测定生胶、未胶动种 未硫化胶流动性的一种方法. ?在橡胶加工过程中,从塑炼开始到硫化完毕,都与橡胶的流动性有密切关系,而门尼粘度?值正是衡量此项性能大小的指标.近年来门尼粘度仪在国际上成为测试橡胶粘度或塑性的最 ?广泛、最普及的一种仪器. 2作成：周廷东

用途 用于测定生胶或混炼胶的粘度、?MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度 焦烧. ?门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子 门粘度反应橡胶加性能的好坏和分 量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不 易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、 分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗 拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能. 3 作成：周廷东

原理 ?将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保将橡胶样放个密闭的模腔内保持恒定试度,转子转动,转子 持在恒定的试验温度下转子转动时转子对腔料产生力矩的作用,推动贴近转子的胶料层流动,模腔内其它胶料将会产生反作用力,并借装置在模腔下部马达固定座上之扭力传感器测得,以此计算出相应数据作为胶料相关性能的评判. 4作成：周廷东

注100mooney :门尼值大于100mooney 时选用 小转子; 门尼值小于100mooney 时选用大转子.MV-3000 5作成：周廷东

?VM(LM)(30 VM(LM) (最后30 秒中最低Mooney，不含保持时间) ?MV (最后一点Mooney，不含保持时间) MV(最后点M不含保持时间 ?t3 (LM+3Mooney，所对应的时间) ?t5 (LM+5Mooney，所对应的时间) ?t10 (LM+10Mooney，所对应的时间) t10(LM+10Mooney所对应的时间 ?t18 (LM+18Mooney，所对应的时间) ?t35 (LM+35Mooney，所对应的时间) t18t3 (旧的?t15) （t18 和t3 二者之间时间差）?t18-t3(t15)t18t3 ?t35-t5 (旧的?t30) t35 和t5 二者之间时间差） 6作成：周廷东

门尼粘度仪简介

门尼粘度仪简介： 一.规范： 门尼测试是根据以下规范实施： 1.ASTM D1646 2.JIS K6300 3.ISO 289 4.GB/T 1232 5.DIN 53525 6.BS 1673 7.AFNOR T43-004/005 8.GOST 10722-76 9.TGL 25-689 二.测试方法： 门尼粘度仪（Mooney Viscometer）有几个测试方法： 门尼测试的方法为在密闭的模腔内有一支转子（Rotor），测试温度为100℃、125℃及135℃ （此温度用于焦烧（Scorch）测试），测试时先将温度达到设定值（现在新的仪器设计从 室温到100℃通常只需时2.5~3分钟，旧系统约需要40~60分钟），再以橡胶试片将转子 包覆于模腔正中位置（如图1.示），以每分钟2转（2 rpm，0.21rad/s ±0.02 rpm）的速度 转动转子，量测其扭力的变化，以其值定义为门尼粘度值 图1. 门尼值的定义为100M(粘度值单位)等于73.5lb-in或8.3N-m，校正时也以100M为校正点，校正精度值为±0.5M，试片分为上下两片，总体积为25±3cm3，其中下面一片中间需打 孔，孔的大小视转子中心轴直径大小而定，以方便转子插入，不同厂家生产的设备，中心 轴的直径由于设计不同，可能会有些微差距，但是不论如何其只会有些微的差距，现在市 售有定体积裁切机，透过特殊设计的裁切机构及裁刀，可以精确的裁切出正确的试片体积，另外有些使用者则只是以重量控制体积，透过比重和体积的乖积，可以得到重量，不管使 用哪种方式，都要确保体积维持在许可的范围内，须知不足的试样无法充满模腔，无法测 得正确数据，试样太大会造成合模的困难。因为未硫化橡胶于测试后容易沾粘于模腔或转 子上，所以测试时可以高密度PE（HDPE：High Density PE）薄膜纸放在转子及模腔上（图

门尼粘度

门尼粘度 门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。 门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。 按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。 习惯上常以ML100℃ 1+4 表示门尼粘度。 用途： 1.用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等 2.微机控制、数据显示、自动校准,是橡胶工业及科研单位理想的试验仪器.. 3.采用进口智能数字式温控仪表,调整设定简便,控温范围宽. 4.使用最新原理采用“主机+计算机+打印机”结构. 5.采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线. 6.软件平台可为Window 98/me/NT/XP等版本,可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确操作更简单、灵活、方便. 7.可靠性高全面体现高度自动化特点.

橡胶产品各种标准

橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准 橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准 1．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法 JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法

粘度测试标准大全

粘度测试标准大全 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

GB 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法.pdf GB-T 10247-1988 粘度测试方法.pdf GB-T 11137-1989 深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法.pdf GB-T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法).pdf GB-T 11409.8-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法(旋转粘度计法).pdf GB-T 11543-1989 表面活性剂中、高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评定方法.pdf GB-T 12004.3-1989 聚氯乙烯增塑糊表观粘度测定方法.pdf GB/T 21989-2008塑料聚氯乙烯糊用Severs流变仪测定表观黏度 GB-T 12005.10-1992 聚丙烯酰胺分子量测定粘度法.pdf GB-T 12008.8-1992聚醚多元醇的粘度测定.pdf GB-T 12009.3-1989多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法.pdf GB-T 12010.3-1989 聚乙烯醇树脂粘度测定方法.pdf GB-T 12029.2-1989 洗涤剂用羧甲基纤维素钠粘度的测定.pdf GB-T 12098-1989 淀粉粘度测定方法.pdf GB-T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定.pdf

GB-T 1233-1992 橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法.pdf GB-T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验方法粘度检验.pdf GB-T 14074.3-1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法.pdf GB-T 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法.pdf GB-T 14490-1993 谷物及淀粉糊化特性测定法粘度仪法.pdf GB-T 14797.2-1993 浓缩天然胶乳硫化胶乳粘度的测定.pdf GB-T 14906-1994 内燃机油粘度分类.pdf GB-T 15357-1994 表面活性剂和洗涤剂旋转粘度计测定液体产品的粘度.pdf GB-T 1660-1982增塑剂运动粘度的测定(品氏法) .pdf GB-T 1661-1982 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法) .pdf GB-T 1723-1993 涂料粘度测定法.pdf GB-T 17282-1998根据运动粘度确定石油分子量(相对分子质量)的方法.pdf GB-T 17473.5-1998 厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法粘度测定.pdf GB-T 17477-1998 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类.pdf GB-T 1841-1980 聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法.pdf GB-T 1995-1998 石油产品粘度指数计算法.pdf

各种橡胶材料试验标准

各种橡胶材料实验标准 ．未硫化橡胶门尼粘度 —未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第部分：门尼粘度的测定 —橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的实验方法 未硫化橡胶物理特性第部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 .胶料硫化特性 —橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） —橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的实验方法 () 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的实验方法 橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 .橡胶拉伸性能 —硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ()硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度实验方法 硫化橡胶的拉伸实验方法 硫化橡胶的拉伸实验方法 .橡胶撕裂性能 —硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） 硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定第一部分：裤形、直角形和新月形试片通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法 .橡胶硬度 —橡胶袖珍硬度计压入硬度实验方法—硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（—） 硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：袖珍计法 用硬度计测定橡胶硬度的实验方法 () 橡胶特性—国际硬度的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度实验方法 橡胶实验邵式和的硬度实验 .压缩永久变形性能 —硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 橡胶性能的实验方法压缩永久变形 硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形实验方法 .橡胶的回弹性 —硫化橡胶回弹性的测定 硫化橡胶回弹性的测定 用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性实验方法 硫化橡胶回弹性的测定 .橡胶低温特性 —硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）

橡胶门尼测试试验规范

文件名 1.范围：本规范规定了橡胶胶料门尼粘度的测试方法。测定范围包括：门尼粘度。 2.仪器：门尼粘度仪、剪刀、自动切试片机。 3.试样：从无气泡的胶料上裁取两块直径约45mm，厚度约3mm的橡胶试样，其中一个试样的中心打 上直径约8mm的圆孔。 4.试验条件： 4.1胶料加工后在实验室条件下停放2小时以上即可进行测试，但不超过10天； 4.2驱动气压≥0.4Mpa。 5.操作步骤： 5.1启动电脑测试软件，输入测试胶料的名称及批号等信息并设置好需要的测试条件； 5.2将模闭合，温度达到设定温度后，将模打开； 5.3将准备好的橡胶试样放入模腔内（胶料必须用玻璃纸隔离）； 5.4开始测试，上下模及安全门自动关闭，到设定时间后自动停止，上下模及安全门自动打开； 5.5取出试样，打印试验数据； 5.6试验完毕后清理模腔，防止胶料粘连，然后关闭测试软件，先关闭电脑电源后再关闭机台电 源，以免造成计算机系统损坏 6.试验结果的标识法及曲线分析： 6.1一般以转动4分钟的门尼粘度值标识试样的粘度，并用ML1+4100℃表示。 M表示门尼粘度值；L表示转子形式，L为大转子，S为小转子；1+4表示预热1分 钟，测试4分钟；100℃表示测试温度为100℃。 6.2记录曲线的分析： MS：初始的门尼值，马达开始转动时的最大门尼值； MF：马达停止转动时的门尼值； ML：最低门尼值。此值表示胶料流动性最好时的 门尼值，

文件名 T3或T5：第一个早期硫化时间点，大转子通常为T5，小转子通常为T3，其定义为最低门尼值 加5个单位（或3个单位）（ML+5 or ML+3）值时所对应的时间。 T18或T35：第二个早期硫化时间点，大转子通常为T35，小转子通常为T18，其定义为最低 门尼值加35个单位（或18个单位）（ML+35 or KL+18）值时所对应的时间。 △T ：硫化指数，为第二硫化时间减去第一硫化时间，其值越小表示硫化越快。 △T=T35-T5 or T18-T3 7.试验记录: 试验记录按《试验测试报告》。

门尼焦烧的测试规定

门尼焦烧的测试规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

门尼焦烧的测试规定 门尼焦烧的测试规定 根据国标GB1233规定；当用大转子转动的门尼粘度值下降到最低点后再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间，即为焦烧时间（t5）。从最低门尼粘度值上升35个门尼粘度值的时间为T35。 硫化指数⊿t30=t35---t5(用大转子实验时) 硫化指数可以表征硫化速度；硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。 可塑度试验方法及计算方法 计算公式：P=h0-h2/h0+h1 h0—试样原高度。 h1—压缩3分钟后高度。 h2—恢复3分钟后高度。 !试验方法：温度：70±1℃。预热3分钟，压缩3分钟，常温下恢复3分钟，量取试样高度按上边公式计算. 氯化锌母液的制备方法

在水中溶解50g浓盐酸,加入氯化锌使之饱合,(用量可达9Kg)然后加水调整相对密度,使久至为止。每间隔即制备成一种,盖紧封闭,放置数天后使溶液澄清,如果还有氯化锌沉淀,则可加入少量盐酸使之溶解。 焦烧 混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。 由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。以下介绍防止焦烧的方法。 首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝p ill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。 将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。 在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%，有机胺促进剂SL为%。

门尼粘度计

10-11 Colrado Court, Hallam, Victoria 3803 Australia. Phone: +61 3 9708 6885 Fax: +61 3 9708 6770 Website: https://www.docsj.com/doc/5b15676044.html,.au Email: idm@https://www.docsj.com/doc/5b15676044.html,.au All sizes and dimensions shown on this data sheet are av erages only and images are as accurate as the medium allows. Products and details shown may change without notice as IDM Instruments Pty Ltd ? reserv es the right to make alterations to its product range f rom time to time. Copy right ? 2006 IDM Instruments Pty Ltd ?. All Rights Reserv ed. a measurable difference... Model: M0007 门尼粘度是以一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分）， 在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与 试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在 以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出 门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位 时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的 时间称门尼硫化时间。 这款门尼粘度计主要应用于橡胶及其他弹性材料，是作为一种 标准方法测试原材料或化合物的粘度，并可测试硬质橡胶的加 工特征。 应用: ?合成橡胶 ?合成塑胶 ?合成塑料 产品特点: ? 气动关闭模具 ? 定时器：可控制从高压到低压的时间 ? 零点重启 ?定时器 参考标准: ? ASTM D1646 电气连接: ? 220/240 VAC @ 50 HZ or 110 VAC @ 60 HZ (可根据客户需求定制) 外形尺寸: ? H: 1,800mm ? W: 560mm ? D: 560mm ? Weight: 165kg

粘度测试标准大全

GB 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法.pdf GB-T 10247-1988 粘度测试方法.pdf GB-T 11137-1989 深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法.pdf GB-T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法).pdf GB-T 11409.8-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法(旋转粘度计法).pdf GB-T 11543-1989 表面活性剂中、高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评定方法.pdf GB-T 12004.3-1989 聚氯乙烯增塑糊表观粘度测定方法.pdf GB/T 21989-2008塑料聚氯乙烯糊用Severs流变仪测定表观黏度 GB-T 12005.10-1992 聚丙烯酰胺分子量测定粘度法.pdf GB-T 12008.8-1992聚醚多元醇的粘度测定.pdf GB-T 12009.3-1989多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法.pdf GB-T 12010.3-1989 聚乙烯醇树脂粘度测定方法.pdf GB-T 12029.2-1989 洗涤剂用羧甲基纤维素钠粘度的测定.pdf GB-T 12098-1989 淀粉粘度测定方法.pdf GB-T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定.pdf GB-T 1233-1992 橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法.pdf GB-T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验方法粘度检验.pdf GB-T 14074.3-1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法.pdf GB-T 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法.pdf GB-T 14490-1993 谷物及淀粉糊化特性测定法粘度仪法.pdf GB-T 14797.2-1993 浓缩天然胶乳硫化胶乳粘度的测定.pdf GB-T 14906-1994 内燃机油粘度分类.pdf GB-T 15357-1994 表面活性剂和洗涤剂旋转粘度计测定液体产品的粘度.pdf GB-T 1660-1982增塑剂运动粘度的测定(品氏法).pdf GB-T 1661-1982 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法).pdf GB-T 1723-1993 涂料粘度测定法.pdf GB-T 17282-1998根据运动粘度确定石油分子量(相对分子质量)的方法.pdf GB-T 17473.5-1998 厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法粘度测定.pdf GB-T 17477-1998 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类.pdf GB-T 1841-1980 聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法.pdf GB-T 1995-1998 石油产品粘度指数计算法.pdf GB-T 2541-1981 石油产品粘度指数算表.pdf GB-T 266-1988 石油产品恩氏粘度测定法.pdf GB-T 2794-1995 胶粘剂粘度的测定.pdf GB-T 3141-1994 工业液体润滑剂ISO粘度分类.pdf GB-T 5516-1985 粮食、油料检验粮食粘度测定法.pdf GB-T 5547-1985 树脂整理剂粘度的测定方法.pdf GB-T 5561-1994 表面活性剂用旋转式粘度计测定粘度和流动性质的方法.pdf GB-T 6538-2000 发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）.pdf GB-T 7193.1-1987 不饱和聚酯树脂粘度测定方法.pdf GB-T 8023-1987 液体石油产品粘度温度计算图.pdf GB-T 9269-1988 建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法.pdf GB-T 9751-1988 涂料在高剪切速率下粘度的测定.pdf

5门尼粘度

实验五门尼粘度 Determination of Mooney viscosity 一．实验目的 1．深刻理解门尼粘度的物理意义。 2．了解门尼粘度仪的结构及工作原理。 3．熟练掌握门尼粘度仪的操作。 二．实验仪器 门尼粘度实验是用转动的方法来测定生胶、未硫化胶流动性的一种方法。 在橡胶加工过程中，从塑炼开始到硫化完毕，都与橡胶的流动性有密切关系，而门尼粘度值正是衡量此项性能大小的指标。近年来门尼粘度计在国际上成为测试橡胶粘度或塑性的最广泛、最普及的一种仪器。 本实验所用设备是由优肯科技股份有限公司制造的EK-2000M型门尼粘度仪。 图5-1 EK-2000M型门尼粘度仪 三．实验原理 工作时，电机→小齿轮→大齿轮→蜗杆→蜗轮→转子，使转子在充满橡胶试样的密闭室内旋转，密闭式由上、下模组成，左上、下模内装有电热丝，其温度可以自动控制。转子转动时，转子对腔料产生力矩的作用，推动贴近转子的胶料层流动，模腔内其它胶料将会产生阻止其流动的摩擦力，其方向与胶料层流动方向相反，此摩擦力即是阻止胶料流动的剪切力，单位面积上的剪切力即剪切应力。与切变速率、粘度存在下述的关系，即适合非牛顿流动的幂指经验公式： ? τ =nγ K

τ—剪切应力；?γ—切变速率；K —流动粘度；n —流动指数（在一定的γ和温度下是常数）。 为了讨论问题方便起见，将上式改写成下面的形式： ?K =n γτ=??-K γγ 1n τ/?γ=?-K 1n γ 设ηa=τ/?γ=?-K 1n γ 则τ=ηa ? γ 在模腔内阻碍转子转动的各点表观粘度ηa 以及切变速率?γ值是随着转动半径不同而有异，故须采用统计平均值的方法来描述ηa 、τ、? γ，由于转子的转速是定值，转子和模腔尺寸也是定值，故?γ的平均值对相同规格的门尼粘度计来说，就是一个常数，因此可知平均的表观粘度ηa 和平均的剪应力τ成正比。 在平均的剪切应力τ作用下，将会产生阻碍转子转动的转矩，其关系式如下： SL M ?=τ 式中：M 为转矩；τ为平均剪应力；S 为转子表面积；L 为平均的力臂长。 转矩M 通过蜗轮，蜗杆推动弹簧板，使它变形并与弹簧板产生的弯矩和刚度相平衡，从材料力学可知，存在以下关系： εωωσE Fe M === 式中：F 为弹簧板变形产生的反力；e 为弹簧板力臂长；ω为抗变型断面系数；σ为弯曲应力；ε为弯曲变形量；E 为杨氏模量。 由上式可知，ω和E 都是常数，所以M 与ε成正比。 综上所述，由于ετη∝∝∝M a ，所以可利用差动变压器或百分表测量弹簧板变形量，来反映胶料的粘度大小。 四．试样准备 1．胶料加工后在实验室条件下停放2小时即可进行实验，但不准超过10天。 2．从无气泡的胶料上裁取两块直径约45毫米、厚度约3毫米的橡胶试样，其中一个试样的中心打上直径约8毫米的圆孔。 3．试样不应有杂质、灰尘等。 五．操作步骤 1．将主机电源及马达电源开启，打开电脑，启动测试程式。 2．设定测试条件。 3．将实验胶料放入模腔内，压下合模按钮至上模下降，开始实验。 4．测试完毕，压下开模按钮，打开模腔取出试样，打印实验数据。 5．实验完毕，结束程式，关掉电源，清洁现场。

门尼粘度计安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A45787 门尼粘度计安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

门尼粘度计安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 操作规范： - 打开电源，开启气源； - 开机。打开仪器开关，进入待机界面； - 准备试样； - 根据胶料选择试验方法； - 联机； - 待机器升到指定温度，选择当前实验界面，放入胶料，合模，准备开始试验； - 试验完成，开模； - 记录数据； - 每完成一次试验，要将转子上残余胶料清理干

净。检查模腔内是否有残余胶料，并及时清理； - 实验完毕，关闭电源； - 将所用工具放入工具箱收好，废胶料放入垃圾袋，统一回收。 2 注意事项 2.1模腔内温度较高，操作时一定要注意防护。操作时尽量戴上手套。 2.2清理模腔时力度要适中，避免损伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

门尼粘度计校准规范05

门尼粘度计校准规范 SDLHCJ01A-2010 2010.1.10发布 2010.3.10实施 山东省国防工业计量站鲁北办事处

编制：审核：批准：

目录 1.范围……………………………………………………………… 2.引用文献………………………………………………………… 3.概述……………………………………………………………… 4.计量特性…………………………………………………………5校准条件………………………………………………………… 6. 校准项目和校准方法………………………………………… 7.校准结果的表达………………………………………………

门尼粘度计校准规范 1范围 本规程适用于新制造、使用中、修理后的橡胶门尼粘度计的校准。 2引用文献 JJG 102-91 3概述 门尼粘度是测定门尼粘度，并可测定混炼胶焦烧时间和硫化指数等的仪器。 门尼粘度是指在一定的试验温度下，粘度计的转子以一定的速度转动，对试样施加一定的剪切力，测出胶料对所施加转矩的抵抗能力，抵抗力大，门尼粘度就大，可塑性就小。在模腔、转子的几何尺寸一定的条件下，试验温度、转子的转速和转矩直接影响门尼粘度的准确度。 4计量特性 控温范围：室温70-150℃误差为±0.5℃。 测温范围：0-200℃，分辨率：0.1℃ 电源，交流：220V0.6千瓦 5校准条件 在无振动，电压频率稳定，周围夫腐蚀介质的环境中进行校准。 6校准项目和校准方法

度显示值，应在5min内恢复到设定值100、120、125±0.5℃，使用中和修理后为±1℃。 6.2.2.5指示温度计的温度示值与模腔内温度应一致，如果不一致应以模腔温度为准。允许对指示温度计示值进行修正。 6.3模腔闭合力的校准 6.3.1在校准前先用一张厚度不大于0.04mm的软质纸置于上、下模体结合表面处。模体闭合后，纸上显出的压痕应连续均匀分布。如不连续均匀分布，则必须重新调整或更换上、下模体。 6.3.2用系统准确度达到1﹪的负荷传感器及配套仪表测模腔所受总闭合力，应符合第2.2条的规定。 6.4转子转速的校准 用秒表测量转子的转动速度，转子转动速度为2.00±0.02r/min。 6.5转矩的校准 插入工作转子，将模腔加热到设定温度100℃。转子空载转动时显示器应不大于0±0.5门尼值。插入校准用转子，装好带有直径为0.45mm钢丝的转矩校正装置，在钢丝一端挂起配与力臂相匹配的五等砝码，当施加于转子轴上的转矩为8.30±0.02N.m时，在显示器上标定为100±0.5门尼值。当标定值为200门尼值时，施加的转矩为16.60±0.02N.m

门尼粘度

实验四生胶及混炼胶门尼粘度 一、概述 门尼粘度计自1934年Mmooney发表文章以来，已有70余年的历史，已广泛应用于橡胶工业的科研工作和工艺控制，自合成橡胶大量发展以后，门尼粘度已成为合成橡胶的重要指标。我国于1976年列为国家标准。门尼粘度计与压缩性塑性计比较，它更接近于实际工艺条件，而且制备试样简易，精确度较好。缺点是机械零部件容易磨损，试样与转子之间容易打滑。因此，对模腔和转子的规格以及外观有严格的要求。 门尼粘度值正是衡量和评估橡胶加工性能的重要指标之一。橡胶的门尼粘度值与其可塑性是密切相关的。粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差；反之则说明橡胶分子量小，可塑性好。合理地控制橡胶门尼粘度值，有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺。从而，硫化橡胶可获得良好的物理机械性能。 二、实验目的 使学生了解门尼粘度计的结构、测试原理，掌握用门尼粘度计测试生胶或混炼胶门尼粘度的制样方法和实验操作方法。 三、实验仪器与测试原理 1、实验仪器 生胶或混炼胶门尼粘度的测定是采用圆盘剪切粘度计来进行的。门尼粘度计由转子、模腔、加热控温装置、顶出转子装置和转矩测量系统组成。仪器的主要结构见图2-6，主要尺寸见表2-4。 图2-6 圆盘剪切门尼粘度计 转子带有矩形断面沟槽的花纹，转动速度为0.209rad/s±0.002rad/s(2.00r/min±0.02r/min)。试验中一般使用大转子，但试样的粘度较高或超出仪器的量程范围时，允许使用小转子。两种转子所得的试验结果是不相等的，不能互相比较，但是在比较橡胶性能时得出相同的结论。

模腔分带有辐射状V形沟槽模体和带有矩形断面沟槽模体两种。两种模腔可能得出不同的试验结果。 加热控温系统应能使上下模体闭合时，空模腔内有转子的情况下，模腔温度恒定在试验温度的±0.5℃范围内。 表2-4 仪器主要部件的尺寸（mm） 实验中所使用的粘度仪如图2-7所示。 图2-7 EEKON门尼粘度仪 2.测试原理 在规定的试验条件下，将生胶或混炼胶填充在模腔与转子之间。转子在充满橡胶的模腔内转动对试样加以一定的剪切力，观测橡胶对所加力矩的抵抗能力。通过转矩测量系统测定橡胶对转子转动时所施加的转矩，并将规定的转矩作为门尼粘度的计量单位。门尼粘度计所得到的转矩值(N·m)就是门尼粘度值(M)，即100M＝8.30N·m(84.6kgf·cm)。因此一个门尼值单位等于0.083 N·m的转矩。门尼粘度值严格地说应该叫做门尼转矩值，但是已经标准化了。 四、试样制备及实验条件 1、试样制备 试样的制备方法和试验前的试样调节都会影响门尼值，因此应严格按照测定方法中规定的程序进行。生胶试样按照GB/T 15340中的有关规定制备。混炼胶试样应按照GB/T 6038和有关橡胶材料标准规定的方法制备。 生胶样品的制备：从实验室样品称取250±5g试料，将开炼机辊距调制1.3±0.15mm（合

橡胶门尼粘度计

橡胶门尼粘度计 江都市中艺试验机机械厂专业生产电脑型橡胶门尼粘度试验机是用来 测定各种未硫化的天然橡胶，合成橡胶及再生橡胶的门尼粘度，焦烧时间和流化指数，是本厂新近研制出的又一高技术机电一体化产品。它由计算机、数据采集控制器和机械构件三部份组成。在先进PC机WindowsXP示窗软件的强有力支持下，加上优良的用户软件和先进的硬件没备使得整个测量变得非常方便、快捷、精确和愉快。橡胶门尼粘度仪符合GB/T1232《未硫化橡胶门尼粘度的测定》、GB/T1233《橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法》及ISO289、ISO667等标准的要求。采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围。使用最新原理采用“主机+计算机+打印机”结构。采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线。软件平台可为windows 98/me/NT/XP 等版本，可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确,使操作简单、灵活、方便。可靠性高,全面体现高度自动化特点。 二.橡胶门尼粘度计技术参数: 1、执行标准：IS0289-63 GB/T1232-92标准 2、测温范围：0--200℃ 3、测温精度：≤±0.3℃ 4、控制精度：≤±0.3℃ 5、温度分辩率：0.1℃ 6、力矩量程：0—100 门尼值 7、标定精度：100±0.5 门尼值 8、转子转速：2±0.02 转/分 9、测量时间：焦烧0—200分，粘度4，8，9…分分辩率1秒 10、环境温度：0--35 ℃ 11、相对湿度：<80% 12、试验压力：≥11.5KN ±0.5KN 13、配气：0.40—0.6MPA 14、电源：交流220V ±.5 3KVA 15、主机重量: 210kg

门尼粘度仪使用方法

M3810c门尼粘度仪操作规程 门尼粘度仪是一个标准的转子，以恒定的转速（一般为2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关。按照GB1232标准规定，门尼粘度（Mooney viscosity）以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为 4min；100℃——试验温度为100℃。 1.选择合适的转子，用丙酮清洗干净，大转子直径38.10mm，使用于粘度较低 的胶料；小转子直径30.48mm，适用于粘度较高的胶料。 2.打开门尼粘度仪右边的蓝色按钮，启动门尼粘度仪。 3.在操作面板上设定温度为100℃，按“ENT”键确认，预热至少10min。 4.打开计算机和空气压缩机，运行桌面上的“门尼粘度仪”程序，在“参数设 定”中设置“转子类型”、“粘度测试”4min、“预热时间”1min，自动保存为“txt”文件。 5.在E盘中新建一个自己的文件夹，程序设置中“存储文件”为保存数据的地 址，将数据放在自己的文件夹中。 6.称取20g胶料，制成一个圆形胶片，直径约45mm，厚度约8mm。 7.温度达到设定温度后开始实验。 8.将打孔的胶片套在转子下部，将另一块放在转子上方，按下程序中的“开始” 键，此时合模后电脑显示“正在预热”等文字，关上玻璃门。 9.实验完毕后，点击程序中“退出实验”，取出胶料，关闭门尼粘度仪。 10.记下粘度数值，拷出数据，关闭计算机。 注意事项： 1.试验低粘度或发粘的胶料时，可以在试样和模腔之间衬以玻璃纸或涂以隔离 剂以防止胶料污染模腔。 2.转子的密封圈为易损件，有裂纹或老化时应及时更换新的。

门尼焦烧的测试规定

门尼焦烧的测试规定 门尼焦烧的测试规定 根据国标GB1233规定；当用大转子转动的门尼粘度值下降到最低点后再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间，即为焦烧时间（t5）。从最低门尼粘度值上升35个门尼粘度值的时间为T35。 硫化指数⊿t30=t35---t5(用大转子实验时) 硫化指数可以表征硫化速度；硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。可塑度试验方法及计算方法 计算公式：P=h0-h2/h0+h1 h0—试样原高度。 h1—压缩3分钟后高度。 h2—恢复3分钟后高度。 !试验方法：温度：70±1℃。预热3分钟，压缩3分钟，常温下恢复3分钟，量取试样高度按上边公式计算. 氯化锌母液的制备方法 在3.4L水中溶解50g浓盐酸,加入氯化锌使之饱合,(用量可达9Kg)然后加水调整相对密度,使久1.0至1.93为止。每间隔0.03即制备成一种,盖紧封闭,放置数天后使溶液澄清,如果还有氯化锌沉淀,则可加入少量盐酸使之溶解。 焦烧 混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。 由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。以下介绍防止焦烧的方法。 首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。 将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。 在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合