塑料成型工艺学复习提纲济南大学

第一章绪论

1、国内外塑料和聚合物工业发展概况综述

2、建筑塑料及化学建材的发展

3、塑料在各技术领域的应用

第二章聚合物成型的理论基础

1、非牛顿流体的类型和特征

答：1粘性系统在受到外力作用而发生流动时的特性是：其剪切速率只依赖于所施加剪切应力的大小..根据其剪切应力和剪切速率的关系..又可分为宾哈汉流体、假塑性流体和膨胀性流体三种..

特征：<1>宾哈流体：与牛顿流体相比;剪切应力与剪切速率之间也呈线性关系..但此直线的起始点存在屈服应力τу;只有当剪切应力高于τу时;宾哈流体才开始流动..宾哈流体因流动而产生的形变完全不能恢复而作为永久变形保存下来;即这种流动变形具有典型塑性形变

的特征;故又常将宾哈流体称为塑性流体..

<2>假塑性流体：非牛顿流体中最为普通的一种..流动曲线不是直线;而是一条斜率先迅速变大而后又逐渐变小的曲线;而且不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低..即：剪切变稀..

<3>膨胀性流体：流动曲线非直线的;斜率先逐渐变小而后又逐渐变大的曲线;也不存在屈服应力..表观粘度会随剪切应力的增加而上升..即：剪切变稠..

(2)有时间依赖性的系统：这类液体的流变特征除与剪切速率与剪切应力的大小有关外;还与施加应力的时间长短有关;即在恒温、恒剪切力作用下;表观粘度随所施应力持续时间而变化增大或减小;前者为震凝液体;后者为触变性液体;直至达到平衡为止..

特征：<1>摇溶性或触变性流体：表观粘度随剪切应力持续时间下降的流体..如：涂料、油墨..

<2>震凝性流体：表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体..如：石膏水溶液..

2、假塑性流体指数定律的几种表达式课本P10

3、聚合物熔体的黏度的影响因素

答：温度、压力、剪切速率..

4、符合指数定律流体在圆形流道中的流动方程推导流量、压力、几何参数之间的关系P18

5、符合指数定律流体在狭缝 h/w>20流道中的流动方程推导P21

6、聚合物成型的流动缺陷的种类及产生的原因

答：1管壁上的滑移：塑料熔体在高剪切力下流动;贴近管壁处的一层流体会发生间断的流动;称为滑移..

滑移产生原因：

①剪切速率的径向不均匀分布靠管壁附近剪切速率最大；

②流动中出现分级效应即相对分子质量低的级分较多地集中在管壁附近；

③管壁附近的弹性形变的不均匀性管壁处弹性形变大..

（2）端末效应：不管是那种截面流道的流动方程;都只能用于稳态流动的流体;但总有不稳态流动..包括入口效应和离模膨胀

末端效应产生原因：

①入口效应：

1>.物料从料筒进入口模时由于熔体粘滞流动;流线在入口处产生收敛所引起的能量损失；

2>.在入口处由于聚合物熔体产生弹性变形;因弹性能的贮蓄所造成的能量损失；

3>.熔体流经入口时;由于剪切速率的剧烈增加所引起的速度的激烈变化;为达到流速分布所造成的..

②离模膨胀：

1>取向效应：聚合物熔体流动期间处于高剪切场内;其大分子在流动方向取向;但在口模处发生解取向..

2>记忆效应：当聚合物熔体由大直径的料筒进入小直径的口模时;产生了弹性形变;而熔体离开口模时;弹性变形获得恢复..

3>正应力效应：由于粘弹性流体的剪切变形;在垂直于剪切方向上引起了正应力的作用..

（3）弹性对层流的干扰：

产生原因：塑料熔体在管内流动时;其可逆的弹性形变是逐渐回复的;如果恢复太大或过快;则流动单元的运动就不会限制在一个流动层从而会引起湍流..

（4)“鲨鱼皮”症：

产生原因：挤压口模对挤出物表面所产生的周期性的张力和流体在管壁上的滑移时粘时结的间断性流动的结果..

（5）熔体破裂：

产生原因：熔体在导管流道内流动时;各点所受应力作用的经历不尽相同;因此在离开导管后所出现的弹性恢复就不可能一致; 如果弹性恢复的力不为熔体强度所容忍;则挤出物就会出现表面毛糙、螺旋型的大规则性、细微而密集的裂痕;一致成块地断裂..

7、聚合物加热和冷却的传热特点

答：1各种聚合物由玻璃态至熔融态的热扩散系数是逐渐下降的;但是在熔融状态下的较大温度范围内却几乎保持不变..

（2）聚合物热传导的传热速率很小;冷却和加热都不容易；其次;黏流态聚合物由于粘度很高;对流传热速率也很小..

（3）聚合物加热时有一项限制;不能将推动传热速率的温差提得过高..

8、聚合物结晶的影响因素

答：1化学结构的规整性有利于高聚物结晶；

（2）分子链节小和柔顺性适中有利于结晶；

（3）分子间作用力越强;结晶结构越稳定;而且结晶度和熔点越高..

9、结晶度和性能之间的关系

答：结晶态聚合物抵抗形变的能力优于非晶态下的同一聚合物..结晶度高的优于低的..绝大多数结晶聚合物;在其Tg~Tm之间;出现屈服点..

10、分子定向程度和制品性能之间关系

答：定向的单元如果存在于制品中;则制品的整体就会出现各向异性..各向异性有时会在制品中特意形成;这样就能使制品沿拉伸方向的拉伸强度和抗蠕变性能得到提高..但在制造许多厚度较大的制品时;又力图消除这种现象..因为制品存在的定向现象不仅定向不一致;而且各部分的定向程度也有差别;这样会使制品在有些方向上的力学强度得到提高;而在另外一些方向上必会变劣;甚至发生翘曲或裂缝..

11、聚合物降解的实质及降解方式

答：1降解实质：断链、交联、分子链结构的改变、侧基的改变、以上四种作用的综合..

2降解方式：热降解、力降解、氧化降解、水降解..

12、成型操作过程中;仅凭增加温度来增加流动性;是否适合于任何聚合物

答：不是;用升高温度增加流动性;只适用于对粘度的温度敏感性大的聚合物;即刚性聚合物;而不适合于对温度敏感性较小的热塑性聚合物..

13、压力对聚合物熔体和聚合物分散体黏度的影响;那一种更显着

答：聚合物熔体加工压力通常都比较高..压力对分散体的粘度影响比较小;因为分散体中有一部分属于低分子物..

14、聚合物熔体弹性变形的实质

答：大分子长链的弯曲和延伸;应力解除后;这种弯曲和延伸部分的回复需要克服内在的粘性阻滞..

15、成型过程中聚合物熔体发生的主要变形是粘性变形还是弹性变形

答：与聚合物的松弛时间有关;松弛时间大的;弹性形变明显..

16、熔体在一个锥型流道中流动发生了那些变形

答：拉伸变形、剪切变形

17、同种聚合物结晶度的变化如何影响熔点、弹性模量、密度、透明度

答：结晶度增加熔点上升、弹性模量增加、密度增加、透明度降低

第三章成型用物料极其配制

1、聚合物成型用物料的形态类型

答：粉料：主要用于双螺杆挤出机的挤出成型;压延成型;滚塑..

粒料：主要用于单螺杆挤出机的挤出成型;注射成型..

分散体：主要用于涂覆成型;搪塑..

溶液：主要用于流涎成型;浇铸成型..

2、成型用粉料与粒料的组成

答：由聚合物和助剂两类物质组成;聚合物为主要成分..

聚合物助剂：助剂是为了使复合物或制品具有某种特性所加入的物质..常用的助剂有：增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、防静电剂、防火剂、防静电剂等二十多类..

3、增塑剂的作用机理和种类

答：1作用机理：聚合物分子链常会以次价键力而彼此形成聚合物－聚合物联结点;从而使聚合物具有刚性;这些联结点在分子热运动中会解而复结的;但是在一定温度下;联结点的数目却相对稳定;所以是一种动平衡..

加入增塑剂后;增塑剂的分子因溶剂化及偶极力等作用而“插入”聚合物分子之间并与聚合物分子的活性中心发生时解时结的联结点..这种联结点也处于一种动平衡..但是聚合物－增塑剂联结点会使聚合物原有的联结点减少;从而使分子间的力减弱;导致聚合物材料性能改变..

（2）种类：

①按化学组成分为：邻苯二甲基酸酯、脂肪族二元酸酯、石油磺酸苯酯、磷酸酯、环氧化合物等..

②按相容性分为：主增塑剂和次增塑剂..

③按结构分为：单体型和聚合体型..

④按用途分为：耐热、耐寒、电绝缘等增塑剂..

4、内外润滑剂的作用机理和种类

答：将聚合物分为内外两类是根据润滑剂与聚合物之间的相容性..

1作用机理：<1>内润滑剂：内润滑剂与聚合物有一定的相容性;加入后可减少聚合物分子间的内聚力;降低其熔体粘度;减少聚合物分子间的内摩擦；如硬脂酸及其盐类..

<2>外润滑剂：外润滑剂与聚合物仅有很低的相容性;故能保留在聚合物的表面;降低塑料与设备的摩擦..石蜡、矿物油、硅油等..

2种类：脂肪酸及其皂类、脂肪酸酯类、脂肪醇类、酰胺类、石蜡、低分子量PE、合成蜡、丙烯酸酯类、某些有机硅化合物..

5、稳定剂的类型

答：按所发挥的作用：热稳定剂、光稳定剂紫外线吸收剂、紫外线猝灭剂、光屏蔽剂、及抗氧剂等..

按作用原理：紫外线抗御剂、抗氧剂、转变降解催化的物质、去除活性中心的物质..

6、润性物料的混合方法

答：润性物料的初混合工艺步骤：

①将聚合物加入设备内;同时开始混合加热;物料的温度应不超过l 00℃..

②用喷射器将预先混合并热至预定温度的增塑剂混合物喷到翻动的聚合物中..

③加入由稳定剂;染料和增塑剂所用的数量应计入规定的用量中调制的浆料..

④加入颜料、填料以及其它助剂其中润滑剂最好也用少量的增塑剂进行调制;所用数量也应并入规定用量内计算.. ⑤混合料达到质量变求时;即行停车出料..

7、初混合设备

答：转鼓式混合机、螺带式混合机、捏合机、高速混合机..

8、粒料的制造设备

答：1塑炼：双辊机、密炼机、挤出机..

2造粒：成粒机、切粒机..

9、成型用物料的工艺性能P71

答：收缩率、流动性、水分与挥发分、细度与均匀度、压缩率、硬化速率

10、混合作用的机理

答：混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的..

1扩散：利用物料各组分的浓度差;推动构成各组分的微粒;从浓度较大的区域中向较小的区域迁移;以达到组成均一..

2对流：靠各组分在外界因素下向其它组分所占空间流动;达到各组分在空间上的均匀分布主要手段为机械搅拌..

3剪切：依靠机械的作用产生的剪切力;促使物料组分均一的混合过程..

11、常用的通用塑料和工程塑料简述

答：1通用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、苯乙烯系树脂、酚醛树脂与氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂..

2工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚酯类树脂、聚酰亚胺类、聚苯硫醚、聚砜类、聚芳醚酮类、氟塑料..

12、聚氯乙烯加热条件下;由白色变成为黄色、红色、棕色、黑色时;发生了何种结构改变答：聚氯乙烯树脂脱去HCl后;在主链上产生了共轭双链;颜色也会改变..而随着氯化氢分解的数量增加;聚氯乙烯树脂则由原来的白色变为黄色、玫瑰色、红色、棕色以至黑色..

第四章压缩模塑

1、热固性塑料的模压过程

答：加热加压;熔融流动;充模;交联固化;开模取出制品..

2、为何要进行预压和预热

答：1预压优点：

①加料快、准确而简单;从而避免了加料过多或不足时造成的废次品..

②降低塑料的压缩率;从而减小磨具的装料室;简化了磨具结构..

③避免压缩粉的飞扬;改善了劳动条件..

④预压物中的空气含量少;使传热加快;从而缩短了预热和固化时间;并能避免制品出现较多的气泡;有利

于提高制品的质量..

⑤便于运转;改进预热进程..

⑥便于模压较大或带有精细嵌件的制品..

（2）预热优点：

①缩短笔墨时间和加快固化速率;同时缩短模塑周期..

②增进制品固化的均匀性;从而提高制品的物理力学性能..

③提高塑料的流动性;从而降低模塑损耗和制品的废品率;同时还可减小制品的收缩率和内应力;提高制品

的因次稳定性和表面光洁度..

④可以用较低的压力进行模压..

3、模压的压力和温度的影响因素

答：1模压压力：

①压力变化过程：与塑模的类型有关..

②正确预热的塑料;模压压力可以小..

③适当提高模具温度也可以降低模压压力;但温度过高;会局部过热交联..

④制品深度增加;压力增加..

（2）模压温度：指规定的模具温度

模压温度与模压周期的关系：酚醛木粉模压的统计关系：温度增加;周期缩短..实践证明：在制品强度等性能保证的前提下;适当提高温度对周期和质量都有好处..

4、简述聚四氟乙烯的烧结过程

答：1升温阶段：将型坯由室温加热至烧结温度..聚四氟乙烯的传热性能差;加热应按一定的

升温速率进行..

2保温：将达到烧结温度的型坯在该温度下保持一段时间使其完全“烧透”的过程..

3冷却：将已经烧结好的成型物从烧结温度降到室温的过程..

4成品检验和后加工..

第五章挤出成型工艺

1、挤出工艺及其特点

答：1定义：也称挤压模塑或挤塑;即借助螺杆或柱塞的挤压作用; 使受热熔化的塑料在压力推动下;强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法..

2特点：

①挤出成型生产工艺分干法和湿法；

②挤出过程根据对塑料的加压方式的不同分为连续和间歇式挤出；

③挤出成型工艺控制参数除与挤出温度、压力、速率有关外;挤出机结构参数、冷却、牵引等控制因素都

会影响制品的质量；

④挤出机因机头及辅机不同;可生产多种产品；

⑤挤出成型工艺按用途可分为：挤出制品成型和成型用原料配制..

2、单螺杆挤出机的基本结构

答：1传动装置：带动螺杆转动的部分;由电动机、减速机构、轴承组成..

（2）加料装置：一般都采用加料斗;且料斗容量至少应能容纳一小时的用料..

（3）料筒：塑料的塑化和加压过程都在料筒中进行..

（4）螺杆：基础螺杆的主要参数包括直径和长径比、螺杆各段的功能、螺杆上螺旋角和螺棱的宽度、螺杆头部的形状等..

3、挤出螺杆的主要参数

答：表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等;对螺杆的

工作特性均有重大的影响..

1螺杆直径D和长径比L/D：

根据所制制品的形状、大小及需要的生产率来决定的..一般45～150mm;螺杆直径增大;加工能力提高;挤出机的生产率与螺杆直径D的平方成正比..螺杆工作部分有效长度与直径之比..通常为18～25;目前以25居多..

①L/D大;能改善物料温度分布;有利于塑料的混合和塑化; 并能减少漏流和逆流;提高挤出机的生产能

力..

②L/D大;螺杆适应能力强;能用于多种塑料的挤出..

③但L/D过大;使塑料受热时间增长而降解；螺杆自重增加;自由端挠曲下垂;引起料筒与螺杆间擦伤;使

制造加工困难;增大功率消耗..

④过短的螺杆;容易引起混炼的塑化不良..

2螺杆各段的功能：

<1>加料段固体输送段：靠近料斗附近;

①作用：使塑料受热前移;将料斗供给的物料送往压缩段..

②物料特征：固态

③结构：螺槽深度H1为0.10-0.15D;长度据情况而定L1=4-8D..

④要求：固体输送能力应稍高于或等于熔融段或均化段的工作能力..压实固体颗粒或粉料;排出气体减少固

体间的缝隙;有利于传热..

<2>压缩段熔融段：螺杆中部一段L2=3-15D;

①作用：加热熔化；加压压实物料；排除空气..

②物料状态：液相、固相共存.

③要求：物料得到进一步压缩;排出气体和挥发物；完成有松散料转变成熔体的密度的变化..通常使这一段

的螺槽深度逐渐减小;直至计量端的H2.

④压缩比H1/H2：加料段的一个螺槽容积/计量段的一个螺槽的容积;大小取决于物料的种类、物料进料

时聚集状态和制品的状态; 一般值为2-4..

<3>均化段计量段：螺杆最后一段；

①作用：使熔体塑化均匀；使料流定量、定压挤出..

②物料特征：液态

③结构：等距等深H2=0.02-0.06D;长度据情况而定L3=6- 10D..增大L3的长度;物料在均化段的停留时

间长;物料的剪切作用增加;有利于对物料的分散和混合..但不利于低温挤出;热敏性树脂易分解..

3螺杆上的螺旋角θ和螺棱宽度e：

<1>螺旋角：30°时适合于细粉状..

加料段：15°方块料；17°球、柱状料..

计量段：30°产率最高；θ＝17.6°对产率影响不大..

<2>螺棱的宽度：e 为0.08-0.12D

e大：占据螺槽容积;增加螺杆的功率局部过热

e小：削弱螺棱强度;增大漏流..

螺棱的形状：矩形和锯齿形..

（4）螺杆头部的形状：

螺杆头部一般呈钝尖的锥形以避免物料在螺杆头部停滞过久而引起分期..

4、影响固体输送的因素

答：螺槽深度、螺杆的表面光洁度、塑料与料筒的摩擦系数、送料段料筒和螺杆的温度.. 5、影响挤出量的熔体输送过程参数

答：熔体输送过程的挤出量只与螺杆转速、螺杆和口模的结构尺寸有关..

6、新型螺杆的种类和特点

答：1排气式螺杆：典型的两阶排气式挤出机螺杆;至少有5个不同几何形状的功能段..前3段为加料段、压缩段、计量段;而计量段之后;用排气段相接以迅速解除压缩;其后便是迅速压缩和泵出段..

（2）屏障型螺杆：特点是在压缩段的螺纹旁再加一道辅助螺纹屏蔽螺纹;于是将螺纹主螺纹的前缘一边分为熔体槽;而其后缘一边分为固体槽..

（3）销钉型螺杆：在靠近熔化段末端到计量段这一区间设置一组或几组起混合作用的销钉..（4）波型螺杆：螺杆的螺槽根部是偏心的;偏心部位沿轴向按螺旋形移动;由于螺槽深度前后点不一样;螺槽彼此的连接呈现波浪的形式..

（5）混合螺杆：为了改进通用螺杆的分配混合程度;在计量段设置分配混合元件;是螺槽中的速度分布扰乱;以产生分配混合..

7、双螺杆挤出机功能与结构P130

答：1结构：传动、加料、料筒、螺杆等..

2重要特征：啮合与非啮合；同向转动与反向转动；平行螺杆与锥形螺杆；

3压缩比的实现形式①变动螺纹的高度或导程②螺纹的根径由小变大或者外经由大变小③螺纹头数由单头变成双头或三头..；螺杆是整体或者组合..

8、典型挤出制品的工艺流程

答：加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割.. 9、挤出双向拉伸操作过程为何先冷却再加热拉伸

答：因为用于双向拉伸的厚片应该是无定型的;工艺上为达到这一目的;对结晶性聚合物所采取的措施是在厚片挤出后立即实行急冷..

10、对有结晶倾向的聚合物要提高制品性能;拉伸操作时;应该先产生晶体再拉伸;还是先拉伸在让其结晶..分子定向能否促进结晶

答：1应先拉伸后让其结晶;纵拉后聚合物结晶度增至10%~14%;横拉后聚合物结晶度增至20%~25%；

2分子定向能促进结晶..

11、拉伸聚合物如何取得较高的定向程度

答：1对厚片进行拉伸时;纵横两向的的定向度最好取得平衡..

2拉伸前预热;重新加热到玻璃化温度以上；控制拉伸倍数.

第六章注射成型

1、注射系统的组成

答：系统包括：加料装置、料筒、螺杆、柱塞及分流梭、喷嘴等部分..

（1）加料装置：倒圆锥或锥形;容量可供1～2小时的用料..有的配有计量装置、加热或干燥装

置、自动上料装置等..

2料筒：加热和加压的容器;类似挤出机的料筒..

3柱塞和分流梭：柱塞式注射机料筒内的重要部件..

①柱塞作用：将注射油缸的压力传给塑料并使容料注射入模具..

②分流梭：装在料筒前端内腔中形状颇似鱼雷体的一种金属部件..

作用：将料筒内流经该处的塑料分成薄层;使塑料产生分流和收敛流动;以缩短传热导程;

加快热传递;提高塑化质量..

4螺杆：移动螺杆式注射机的重要部件..

作用：对塑料进行输送、压实、塑化和施压..

5喷嘴：联结料筒和模具的桥梁..

作用：控制料流;防止物料流涎;使物料流积存在料筒前端；提高注射压力;使物料具有

一

定射程..进一步塑化..

6加压和驱动装置：

加压装置：供给柱塞或螺杆对塑料施加的压力;使柱塞或螺杆在注射周期中发生必要的往复运动

进行注射..类型：液压式和机械式

驱动装置：使注射机螺杆转动完成对塑料的预塑化..包括：单速交流电机和液压马达..

2、注射螺杆与挤出螺杆的区别

答：1从作用上与挤出机螺杆相比：

注射机螺杆除了送料、压实、塑化外;还有注射作用;对于塑化能力、压力稳定以及操作连续性和对操作稳定性的要求没有挤出机螺杆的高..

2从螺杆运动形式比较：

挤出机的螺杆只在原位作连续旋转;而注射机除旋转外;还前后往复运动;并时转时停..当料筒前端料压大于螺杆背压时;螺杆边转边后退;这种情况工艺上称为预塑化..

3从螺杆结构上比较：

①注射机螺杆的均化段长度较短;螺槽较深；

②加料段长度较长;约为螺杆长度一半；

③螺杆头部是尖头形;优点是可减少脉冲流动;不易积存物料;可减少塑料发生降解;对粘度低的塑料带有

止逆环；

④注射螺杆的长径比和压缩比较小..L/D=16-20; ε=2-2.5..

3、注射喷嘴的类型和选用

答：喷嘴的内径一般都是自进口逐渐向出口收敛的..喷嘴的选择应根据加工的塑料性能及成型制品的特点来考虑..

<1>直通通用式喷嘴：

①呈短管状;压力和热量损失小;不易产生滞料和分解;不用附设加热装置..

②延伸式喷嘴;需添设加热装置..

③适用于大部分塑料;特别适合加工高粘度塑料..

<2>自锁式喷嘴：

①防止熔料的流涎或回缩;对喷嘴通道实行暂时封锁..

②弹簧式：依靠弹簧压合喷嘴体内的阀芯来实现封锁;有效地杜绝流涎现象..

③适用于注射粘度较低的塑料..

<3>杠杆针阀式喷嘴：

用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯..

4、锁模系统的几种形式

答：机械式、液压式、机械液压组合式..

5、注射工艺过程

答：1成型前的准备：成型前对原料的预处理、料筒的清洗、嵌件的预热、脱模剂的选用..（2）注射过程：塑化、流动和冷却..

3制件的后处理：退货处理、调湿处理..

6、注射制品的后处理

答：后处理：退火和调湿处理;以改善和提高制件的性能及稳定性..

1退火处理：

原因：由于塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速度不同;因此常会产生不均的结晶、定向和收缩;致使制品存有内应力;这在生产厚壁或带有金属嵌件的制品时更为突出..

退火实质：1位强迫冻结的分子链得到松弛;凝固的大分子链段转向无规位置;从而消除这一部分的内应力；2提高结晶度;稳定结晶结构;从而提高结晶塑料制品的弹性模里和硬度;降低裂断仰长率..

（2）调湿处理：将刚脱模的制品放在热水中进行处理故称为调湿处理..

作用：

①隔绝空气防止氧化;聚酰胺类塑料制件在高温下与空气接触时常会氧化变色..

②加快达到吸湿平衡;

7、注塑工艺的温度和压力条件

答：温度：

1料筒温度：料筒温度的选择与塑料的特性有关;最适温度范围在T

f 或T

m

~T

d

之间..

（2）喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于料筒最高温度;这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”..

（3）模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大..模具温度的高低决定于塑料结晶性、制品的尺寸与结构;性能要求;以及其它工艺条件熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等..

压力：

（1）塑化压力背压：采用螺杆式注射机时;螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力;亦称背压;这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整..影响塑化质量..

（2）注射压力：在当前的生产中;几乎所有注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的 ..与制品质量、熔体粘度、制品厚薄、大小、充模速率有关..

8、注塑成型的时间周期

答：完成一次注射过程所需的时间称成型周期;也称模塑周期..

成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率;生产中应在保证质量的前提下;尽量缩短成型周期中各时间

9、什麽叫反应注射;有何特点

答：1定义：RIM是将两种具有高化学活性的低相对分子量液体原料;在高压下14— 20MPa下

经过撞击混合;然后注入密闭的模具内;完成聚合、交联、固化等化学反应并形成制品的工艺过程..

2特点：优点：

①聚合反应与注射模塑结合为一体；

②物料混合效率高、节能、产品性能好、成本低；

③液体原料粘度低、流动性好;易于输送；

④混合均匀;原料配方灵活;充模压力低;锁模力低；

⑤调整化学组分;可模塑性能不同的产品；

⑥反应速度快;生产周期短；

⑦模具数量及夹具少;可节约设备投资；

⑧生产过程简化;不需造粒、熔化;耗能少;适宜大型及形状复杂的制品..

10、反应注射的几种常用原料

答：聚氨酯、尼龙-6、苯乙烯树脂、环氧树脂等..

第七章中空吹塑

１、型坯的制造方法分别有几种;各自生产中空制品的过程

答：挤出型坯：管状型坯－两瓣模具－闭合－切断－封闭坯料上下端－针头注司气－吹胀－冷却－开模－制品..

注射型坯：注入型坯模－有底型坯－闭合吹塑模－吹胀－冷却脱模..

２、中空吹塑的常用原料

答：要求熔体流动速率：0.04~1.12;

聚乙烯用量最大;聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、PET、PA等..

３、挤出型坯成型机头和口模的类型

答：机头主要包括：多孔板、滤网连接管、型芯组件等..

吹塑机头一般分为：转角机头、直通式机头、带储料缸式机头三种类型..

４、挤出吹塑的特点

答：耐应力开裂、气密性、耐冲击、耐药品、韧性、耐挤压等

５、塑中的空气操作压力的高低选择与厚壁和薄壁如何对应

答：1对厚壁小容积制品采用较低的吹气压力;由于型胚厚度大;降温慢;熔体粘度不会很快增大以致妨碍吹胀；

2对于薄壁大容积制品;需采用较高的吹气压力来保证制品的完整性..

６、注射吹塑的生产工序

答：两步法成型：注入型坯模具－管状型坯－坯模退出－吹塑模具闭合－吹胀－冷却－脱模..７、何谓拉伸吹塑

答：在注射—吹塑成型和挤出—吹塑的基础上发展起来的拉伸—吹塑;是双轴定向拉伸的吹塑方法..

双轴定向拉伸：挤出注射型坯－温度调节－纵向拉伸－横向拉伸－制品

拉伸吹塑包括：挤出——拉伸——吹塑、注射——拉伸——吹塑

８、拉伸吹塑工艺中拉伸的作用以及考虑因素

答：1作用：拉伸的目的是为了改善塑料的物理力学性能..

（2）考虑因素：

①对与非结晶型的热塑性塑料;拉伸应在热弹性范围内进行；对于部分结晶型热塑性塑料;拉伸过程应在低

于结晶熔点较窄的温度范围内进行..

②拉伸过程中要保持一定的拉伸速度;其作用是在进行吹塑之前;是塑料大分子链拉伸定向而不至于松弛..

③还要考虑晶体晶核的生成速率及结晶的成长速率..

９、注射拉伸吹塑为何要进行型坯的冷却和加热

答：1冷却：成型周期与冷冻水的控温有关;控温良好;不仅能缩短成型周期;并能提高产品质

量；型坯迅速冷却到Tg以下;不仅可减少发雾和结晶;同时;树脂在高温下滞留时间短;因热降解而产生的乙醛含量也减少..

2再加热：型坯的再加热目的是增加侧壁温度达到热塑范围;以进行拉伸吹塑;使之获得充分的双轴定向;从而使制品达到所需的物理性能..

第九章泡沫塑料的成型

1、泡沫塑料的应用特点

答：1密度很小;一般在0.02-0.2g/cm3之间;因此重量很轻;原料消耗少;既减少包装重量;降低运输费用;成本也不高..

2具有极好的冲击吸收性能;防震效果极好;能有效地保护被包装物品..

3机械性能好;有较好的抗压强度和回弹性能;特别是它可根据被包装物品的重量等要求来选择性能不同的泡沫塑料..

4化学稳定性好;对酸、碱;盐等化学药品均有较强的抗力;自身pH值处于中性;不会腐蚀包装物品..

5加工性能优良;既可以制成不同密度的软质和硬质泡沫塑料;又可以按包装物品的外形、尺寸模压成各种包装容器;还可以把泡沫板块材用多种粘合剂粘接;制成各种缓冲结构材料..

6有很好的耐水性和很低的吸湿性;即使在较湿的情况下也不会出现变形和毁体;影响其吸收外力的能力..

7对温度的变化有相当好的稳定性;完全可以满足一般正常包装的要求.

8由于泡沫塑料中含有大量微小气泡;故绝热性能优良;可作绝热材料;也可用于绝热包装.. 2、塑料发泡的工艺方法

答：1物理发泡法：惰性气体发泡法、低沸点的液体发泡法、

（2）化学发泡法：化学发泡剂发泡法、发泡组分间相互作用析出气体发泡法、

（3）机械发泡法：利用机械的搅拌作用;混入空气发泡..

3、聚苯乙烯通常使用那种发泡方法

答：物理发泡：低沸点的液体发泡法..

4、聚氯乙烯塑料通常使用那种发泡方法

答：物理发泡：惰性气体发泡法..

5、聚氨酯泡沫塑料通常使用那种发泡方法

答：化学发泡：发泡组分间相互作用析出气体发泡法..

6、发泡聚乙烯塑料为何要交联

答：为了改善聚烯烃类塑料的发泡缺陷;常采用树脂分子间交联的方法调节熔融物的粘弹性;使之达到发泡所需的条件;并提高泡沫塑料的物理机械性能..

7、一步法生产聚氨酯发泡塑料的工艺流程

第十章浇铸

1、常用静态浇铸的原材料种类

答：1尼龙6聚己内酰胺;PA6：

尼龙单体＋催化剂＋助催化剂＋其它助剂

2环氧树脂：芯片的封装材料：

环氧树脂＋固化剂＋稀释剂＋其它助剂

3有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯;PMMA：

MMA及其它单体＋引发剂＋其它助剂

2、何谓嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑;各自的应用领域

答：浇铸包括静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流延浇铸、搪塑、滚塑等..

（1）嵌铸：嵌铸又称封入成型;它是将各种非塑料物件包封在塑料中的一种成型方法.. （2）应用：用得最多的是采用透明塑料包封各种生物或医用标本、商品样本、纪念品等..（3）离心浇铸：离心浇铸是将液状原料浇入旋转的模具中;在离心力的作用下使之充满回转体形的模具;再使其固化定型而得到制品的成型方法..

应用：离心浇铸生产多为圆柱形和近似圆柱形的制品;如大型管材、袖套等;也用于齿轮、滑

高分子材料与工程专业考研学校选择

高分子材料与工程专业考研学校选择作者：admin 更新时间：2009-3-9 20:25:14 在全国高校中在高分子领域领先： 工科： 偏合成的：浙江大学（国内高分子鼻祖，尤其在合成方面）、华东理工、北京化工大学、清华大学； 偏加工和应用的：四川大学、华南理工大学、东华大学（原中国纺织大学）、上海交通大学理科：偏合成的：北京大学（好像北大遥遥领先，其他象南开、南京大学明显差一些）；偏性能形态研究的：中科院北化所（明显领先）、南京大学、复旦大学、北京大学（上述为网上摘录，不一定全面）简单评述下 浙江大学是出高分子院士最多的学校。 北京大学合成做的好，特别是高分子液晶。 复旦大学的研究偏向理论研究，有杨玉良和江明两位院士，实力不凡。上海交通大学也有新评上一个高分子方面的院士：颜德岳， 华南理工和北京化工大学研究领域较广，在橡胶、塑料、纤维方面做的都不错。华南理工大学有3位中科院院士程镕时、姜中宏生、曹镛、长江学者特聘教授2人、珠江学者特聘教授2人、博士生导师43人），副教授、副研究员和高级工程师67人；高分子加工实力很强的。在全国排前3名。 四川大学有高分子材料工程国家重点实验室，主要是做塑料的加工改性，实力虽有下滑，但仍然很强，毕竟其根基很厚。 东华大学的研究重点在纤维方面，建有纤维素改性国家重点实验室。 中科院长春应化所和中科院北京化学研究所共同建有高分子化学与物理国家重点实验室。长春应化所在一直是在做合成方面比较强。化学所在前两年还有个工程塑料国家重点实验室，不过现在降格为中科院的重点实验室了。所以化学所的合成和加工做的都还不错。 青岛科技大学在高分子方面主要的特色是其橡胶，2003年建成了教育部橡塑工程重点实验室，也是多年来对青岛科技大学研究工作的肯定。 研究生的方向很多，大的方面大概一下几个：树脂合成（环氧，丙烯酸，聚苯，聚酯等每个方向都很多）；塑料/纤维加工（加工工艺川大最强的，模具和机械华南理工及北化都不错）；生物医用高分子（华东理工等）；高分子理论及表征（中科院化学所及南京大学最强）；液晶高分子（吉大，北大，北科大等）；导电高分子（化学所等）；纳米高分子（化学所）；碳纤维/碳纳米（北化，清华）；有机硅（化学所）等等 而在珠三角这一带，华南理工中山大学都是不错选择，有志在高分子领域深入了解的同学可以报读。 下面附有2009年华南理工大学科学与工程学院硕士招生目录及初复试科目材料高分子材料与工程专业考研学校选择 作者：admin 更新时间：2009-3-9 20:25:14 高分子化学与物理专业设置如下研究方向 01 高分子物理、02高分子合成与高分子化学、03 功能高分子、04高分子结构与性能、05天然高分子与生物医用高分子、06环境友好高分子 09年初试科目：①101政治② 201英语③629物理化学(一) ④865有机化学复试：复试笔试科目：979高分子化学与物理 材料物理与化学专业设置如下研究方向： 01 、高分子光电材料与器件物理、02 金属材料表面物理化学、03 生态环境材料、04功能材料制备、结构与性能、05纳米材料与纳米技术、06纳米材料与新型能源材料、07非线性

扬声器盆架的冲压工艺及模具设计论文_学位论文

济南大学泉城学院 1前言 1.1国内模具行业的现状 模具是对多种原料进行成型加工的重要工艺设备，模具工业是国民经济的基础，是高新技术产业化的重要领域。模具加工成型零件具有效率高、质量好、成本低、省材料等一系列优点，模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。随着工业生产的增长和科学技术的进步，模具技术----特别是制造精密、复杂、大型、长寿命模具的技术水平的高低，已经成为衡量一个企业、一个国家制造水平的重要标志之一。近几年，我国模具行业的发展速度很快，模具产业总产值保持13%的年增长率。在模具生产方面，国内已经能够生产精度达2µm的精密多工位级进模，工位数已多达160个；在大型塑料模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5㎏大容量洗衣机的全套塑料模具；在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等等；在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模；在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具；其他类型的模具，也都达到了较高的水平，可以替代进口模具。虽然中国模具工业在过去十多年取得了令人瞩目的发展，但是在模具制造精度、模具寿命及模具生产周期等方面，与世界发达国家相比仍存在较大的差距。。模具行业是工业的基础行业，工业的各个领域都广泛地使用模具。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，并且己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具作为工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占有重要的地位。随着计算机软件的发展和进步，其现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具

浅谈多孔陶瓷

浅谈多孔陶瓷 08 化本黄振蕾080900029 摘要：随着控制材料的细孔结构水平的不断提高以及各种新材质高性能多孔陶瓷材料的不断出现，多孔陶瓷的应用领域与应用范围也在不断扩大，目前其应用已遍及环保、节能、化工、石油、冶炼、食品、制药、生物医学等多个科学领域，引起了全球材料学 关键词：多孔陶瓷制备应用发展 0. 引言 多孔陶瓷是一种经高温烧成、内部具有大量彼此相通, 并与材料表面也相贯通的孔道结构的陶瓷材料。多孔陶瓷的种类很多, 可以分为三类: 粒状陶瓷烧结体、泡沫陶瓷和蜂窝陶瓷[ 1]。多孔陶瓷由于均匀分布的微孔和孔洞、孔隙率较高、体积密度小, 还具有发达的 比表面, 陶瓷材料特有的耐高温、耐腐蚀、高的化学和尺寸稳定性, 使多孔材料可以在气体液体过滤、净化分离、化工催化载体、吸声减震、保温材料、生物殖入材料, 特种墙体材料 和传感器材料等方面得到广泛的应用[ 2]。因此, 多孔陶瓷材料及其制备技术受到广泛关注。 1 多孔陶瓷材料的制备方法 1. 1 挤压成型法 挤压是一种塑性变形工艺, 可分为热挤压和冷挤压。一般是在压力机上完成, 使工件产生塑性变形, 达到所需形状的一种工艺方法。其过程是将制备好的泥条通过一种预先设计好的具有蜂窝网格结构的模具挤出成形, 经过烧结后就可以得到典型的多孔陶瓷。目前, 我国已研制出并生产使用蜂窝陶瓷挤出成型模具达到了400孔/ 2. 54 cm X 2. 54 cm 的规格。 美国与日本已研制出了600孔/ 2. 54 cm X 2. 54 cm、900孔/ 2.54 cm X 2. 54 cm 的高孔密度、超薄壁型蜂窝陶瓷。我国亦开始了600 孔/ 2. 54 cm X2. 54 cm 挤出成型模具的研究, 并取得了初步成功[ 3]。例如, 现在用于汽车尾气净化的蜂窝状陶瓷, 它是将制备好的泥条通过一种预先设计好的具有蜂窝网格结构的模具挤出成型, 经过烧结后得到典型 的多孔陶瓷。其工艺流程为：原料合成+水+有机添加剂T混合练混T挤出成型T干燥T 烧成T制品。这种工艺的优点在于，可根据实际需要对孔形状和大小进行精确设计；缺点 是不能成型复杂孔道结构和孔尺寸较小的材料, 同时对挤出物料的塑性有较高要求[ 4]。 1. 2 颗粒堆积成孔工艺法颗粒堆积工艺是在骨料中加入相同组分的微细颗粒，利用微细颗粒易于烧结的特点，在高温下液化，从而使骨料连接起来。骨料粒径越大，形成的多孔陶瓷平均孔径就越大，并呈线性关系。骨料颗粒尺寸越均匀，产生的气孔分布也越均匀，孔径分布也越小。另外，添加剂的含量和种类，以及烧成温度对微孔体的分布和孔径大小也有直接关系。如 Yang 等[ 5] 用Yb2O3作为助剂制备了多孔氮化硅陶瓷，通过加入Yb2O3后，使氮化硅微孔陶瓷孔的分布更加均匀，经烧结后使孔隙率达到很好的要求。另外，孔隙率可通过调整颗粒级配对孔结构进行控制，制品的孔隙率一般为20%~ 30% 。若在原料中加入碳粉、木屑、淀粉、塑料等成孔剂，高温下使其挥发可将整体孔隙率提高至75% 左右[ 6]。主要优点在于工艺简单，制备强度高；不足之处在于气孔率低。

3d打印技术调研报告

3d打印技术调研报告 3D打印(3Dprinting)技术又称三维打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉 末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。关于3d打印技 术的调研报告要怎么写呢?下面是学识网小编给大家带来的3d打印技术调研报告，欢迎阅读! “3d打印”技术是一项具有工业革命意义的高新制造技术，代表了世界制造业发展的新趋势，对于加快先进制造业发展、推进两化深度融合、促进工业转型升级具有重要的引领作用。为摸清我市“3d打印”技术及产业发展应用情况，加快推进“3d打印”技术推广应用，市经济和信息化委进行了专项调研，现将有关情况汇报如下： 一、“3d打印”技术的基本原理及发展前景 (一)基本原理。“3d打印”是通俗的叫法，学术名称为“快速原型制造”(rapid prototyping & manufacturing)，是80年代末90年代初在美国开发兴起的一项高新制造技术。“3d打印” 技术是在现代cad/cam技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动 技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的，采用材料累加的新成型原理，直接由 cad 数据打印制成三维实体模型。快速成型系统就像是一台“立体打印机”，不需要传统的刀具、机床、夹具，便可快速而精密地制造出任意复杂形状的新产品样件、模具或模型。 3d打印机原理很简单，每一层的打印过程分为两步，先在需要成型的区域喷洒一层 特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散，然后再喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水 会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被打印成型。完成后，要处理掉物品周围沾满的粉末，这是可以循环利用的，再涂上增强硬度的胶水。 “3d打印机”与传统打印机最大的区别在于耗材不同——后者使用墨粉，前者使用的则是一些可以发生固化反应的材料，如树脂、塑料、陶瓷、石膏、金属等等。例如：助听器 生产部门利用3d打印机扫描患者的耳朵轮廓后复制出合适的助听器。汽车定制公司利用 3d打印机为汽车爱好者提供专门的汽车部件。消费电子产品厂商用3d打印机来完成对产 品功能的设计，以避免在大规模生产后修改设计。医生用3d打印机来制造实习模型。博 物馆用3d打印机复制真品，以避免参观者损毁真品，等等。 (二)发展前景及意义

生产运营报告3篇

生产运营报告 在学习、工作生活中，报告的适用范围越来越广泛，不同的报告内容同样也是不同的。我们应当如何写报告呢？下面是小编精心整理的生产运营报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。 生产运营报告1 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。在大学学习中，老师经常说：“搞管理，三分理论，七分实践。”老师在课堂上一而再，再而三地强调实践的重要性，强烈要求我们走出课堂，到企业里面。这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。在上学期我曾经在佛山市建业电梯导轨有限公司进行一个月的实习生产，但是经过曾老师教我们生产运营管理一课时，我再一次去到佛山市建业电梯导轨有限公司参观一次。以下是我的一些总结以及心得体会： 一、工厂的总体规模水平佛山市建业电梯导轨有限公司是专业生产电梯导轨的中外合资企业,该公司拥有先进的设备;雄厚的技术力量和完善的管理体系,目前年产量达5000吨。走进厂区，只见整齐的环境和次序井然的工作程序。到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到专业化生产所带来的效益。作为电梯导轨产品的制造厂，一些诸如铁屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。二、学习过程（一）钢材的选用由于我们学习的不是工科课程，对钢材的选用我们不是有太大的认识，但我们听总经理的描述我们可以知道该工厂全部都是选用国内的电梯导轨胚再通过再加工作成成品。这些常规钢材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的钢材也有备量，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。（二）加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如济南第二机床所生产的刨床等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能

塑料成型工艺学复习提纲济南大学

第一章绪论 1、国内外塑料和聚合物工业发展概况综述 2、建筑塑料及化学建材的发展 3、塑料在各技术领域的应用 第二章聚合物成型的理论基础 1、非牛顿流体的类型和特征 答：1粘性系统在受到外力作用而发生流动时的特性是：其剪切速率只依赖于所施加剪切应力的大小..根据其剪切应力和剪切速率的关系..又可分为宾哈汉流体、假塑性流体和膨胀性流体三种.. 特征：<1>宾哈流体：与牛顿流体相比;剪切应力与剪切速率之间也呈线性关系..但此直线的起始点存在屈服应力τу;只有当剪切应力高于τу时;宾哈流体才开始流动..宾哈流体因流动而产生的形变完全不能恢复而作为永久变形保存下来;即这种流动变形具有典型塑性形变 的特征;故又常将宾哈流体称为塑性流体.. <2>假塑性流体：非牛顿流体中最为普通的一种..流动曲线不是直线;而是一条斜率先迅速变大而后又逐渐变小的曲线;而且不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低..即：剪切变稀.. <3>膨胀性流体：流动曲线非直线的;斜率先逐渐变小而后又逐渐变大的曲线;也不存在屈服应力..表观粘度会随剪切应力的增加而上升..即：剪切变稠.. (2)有时间依赖性的系统：这类液体的流变特征除与剪切速率与剪切应力的大小有关外;还与施加应力的时间长短有关;即在恒温、恒剪切力作用下;表观粘度随所施应力持续时间而变化增大或减小;前者为震凝液体;后者为触变性液体;直至达到平衡为止.. 特征：<1>摇溶性或触变性流体：表观粘度随剪切应力持续时间下降的流体..如：涂料、油墨.. <2>震凝性流体：表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体..如：石膏水溶液.. 2、假塑性流体指数定律的几种表达式课本P10 3、聚合物熔体的黏度的影响因素

对苯二甲酸DOTP的合成工艺

课程设计题目对苯二甲酸二辛酯工艺设计 学院 专业 班级 学生 学号 指导教师化学工程系课程指导小组 X年X月X日

学院化学化工学院专业 学生学号 设计题目对苯二甲酸二辛酯工艺设计 一、课程设计的内容 主要内容为年产3000吨对苯二甲酸二辛酯工艺设计。通过物料衡算和能量衡算，确定关键设备的选型和材料，绘制出工艺流程图、反应釜、车间布置图等相关图纸，对生产过程中的安全技术、综合利用提出了合理的要求，并进行经济核算。 二、课程设计的要求 1.查阅国内外的相关文献不得少于5篇，完成课程设计任务。 2.独立完成给定的设计任务后编写出符合要求的课程设计说明书，要求工艺设计合理，将研 究、开发的技术及过程开发的成果与过程建设、经济核算衔接起来；绘制出必要的设计图纸。 3. 综合应用化学工程和相关学科的理论知识与技能，分析和解决实际问题。 4. 完成课程设计的撰写。 三、文献查询方向及范围 1．利用学校的清华同方数据库、万方学位论文全文数据库、ScienceDirect、ACS(美国化学学会)数据库查询卟啉在流动注射化学中的应用等中英文文献与硕博论文。 2．主要参考文献 [1] 孙永泰. 对苯二甲酸二辛酯（DOTP）的合成工艺及应用[M]. 塑料制造, 2008年4月刊. [2] 沈晓洁. 由聚酯废料合成DOTP[J]. 抚顺石油学院学报, 1998年6月第2期18卷 [3] 汪多仁. DOTP的非酸催化合成与应用[J].塑料助剂, 1998年第3期. [4] 王良、陶红侠，富氧化合物SnO2-ZnO催化废聚醋合成DOPT的研究[M].吉林师范大学 学报（自然科学版），2006年5月第6期 [5] Kiyoko Takamura, Takatoshi Matsumoto. Characterization of a titanium(IV)-porphyrin complex as a highly sensitive and selective reagent for the determination of hydrogen peroxide: a computational chemistry approach and a critical review[J]. Anal Bioanal Chem, 2008, 391: 951-961.

注塑缺陷的原因分析与解决对策

注塑缺陷的原因分析与解决对策 【收费标准】￥3600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点、税费等） 【培训对象】注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、模具结构设计工程师，产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等。 【报名电话】400-086-8596 课程背景: 注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？长期以来，大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验，对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。 洪奕春老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。 课程特色 1.最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案； 2.详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案； 3.大量典型实例讲解、分析； 4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨； 5.世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。 6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。 课程大纲: 第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项 第二部分：最佳注塑工艺设定方法 1.时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点； 2.螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点； 3.多段充填的应用与设定； 4.多段保压的应用与设定； 5.速度/压力切换点的设定方法； 6.塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制； 7.内应力产生与注塑工艺条件之间的关系； 8.内应力的检测方法、控制措施与改善技术； 9.科学注塑技术：有效收集工艺信息与监测生产问题； 第三部分：注塑现场问题分析与解决对策

济南大学复合材料生产实习报告

济南大学复合材料生产实习报告 一、实习目的：接触实际，了解生产原理、生产工艺和生产设备；熟悉生产环境，增强对所学的专业理论知识的认识，并获取实 际知识 二、实习内容：复合材料的成型方法 1、注射成型工艺注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法， 历史悠久，应用最广。其优点是：成型周期短，能耗最小，产品精 度高，一次可成型开关复杂及带有嵌件的制品，一模能生产几个制品，生产效率高。缺点是不能生产纤维增强复合材料制品和对模具 质量要求较高。根据目前的技术发展水平，注射成型的最大产品为 5kg，最小到1g，这种方法主要用来生产各种机械零件，建筑制品，家电壳体，电器材料，车辆配件等。 2、挤出成型工艺挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应用较 广的工艺之一。其主要特点是生产过程连续，生产效率高，设备简单，技术容易掌握等。挤出成型工艺主要用于生产管、棒、板及异 型断面型等产品。增强塑料管玻纤增强门窗异型断面型材，在我国 有很大市场。 3、缠绕成型工艺热塑性复合材料的缠绕成型工艺原理和缠绕机 设备与热固性玻璃的一样，不同的是热塑性复合材料缠绕制品的增 强材料不是玻纤粗纱，而是经过浸胶(热塑性树脂)的预浸纱。因此，需要在缠绕机上增加预浸纱预热装置和加热加压辐。缠绕成型时， 先将预浸纱加热到软化点，再与芯模的接触点加热，并加压辐加压，使其熔接成一个整体。

4、热塑性复合材料拉挤成型热塑性复合材料的拉挤成型工艺与 热固性玻璃钢的基本相似。只要把进入模具前的浸胶方法加以改造，生产热固性玻璃钢的设备便可使用。 生产热塑性复合材料拉挤产品的增强材料有两种：一种是经过 浸胶的预浸纱或预浸带，另一种是未浸胶的纤维或纤维带。 5、焊接层合法

印刷实习报告

印刷实习报告 精选印刷实习报告三篇 印刷实习报告篇1 第一章公司简介 河南国花彩印包装有限公司是一家专业从事软包装生产的现代化大型企业。公司于20xx年1月份成立，总投资2.2亿元人民币，占地面积180余亩，厂房建筑面积28000平方米，项目建筑采用国际领先，中原一流的欧式标准化厂房，是一家集设计、塑料彩印、销售为一体的高科技综合型企业。下设生产部、设备部、品控部、供应部、销售部、财务部、行政部、人力资源部等部门，主要印光膜、珠光膜、消光膜、防雾膜、PET、CPP、PE、PVC以及其他各种涂布膜，不断引进国外先进技术和经验，针对客户产品的特性提供精准的包装方案，提供卷料或三边封、自立、自立拉链、风琴、四边封、八边封等各种包装产品，满足用户日新月异的多重包装需求。生产采用无苯无酮无污染环保油墨，无工业废水、废气、废物排放，属于高科技无污染企业。 第二章实习内容 在结束三天的岗位培训后，我正式开始了为期两个月的实习工作，分别在印前生产部和品控部各实习一个月。 第一节印前生产部实习 2.1.1 公司系列产品的制作 在印前生产部的前两个周，公司为了8月中旬的上市产品而忙 碌，其中包括醒心系列，田野黄金系列，恰巧系列，黑派客系列和喜颜系列。其中，梦想“醒心”水果酱注心系列馅饼在20xx年中国农产品加工业投资贸易洽谈会获评金质产品奖，其产品信息展示材料及系列宣传画册、海报也受到专家评审团的好评。 1、相关工作： ① 制作包装纸盒上的产品介绍 包括产品名称，配料，生产日期，保质期，储存条件，产品代码等信息。不同的商品包装属性，其风格应不同，文字设计也应与其一致。字体设计要有强烈的针对性和准确性。另外，对各种文字的书写、译文、译音必须准确无误，严防因

灯具设计开题报告

XXＸＸXXXＸX大学毕业设计(论文）开题报告 院(系)名称: XXＸ学院 专业: 工业设计(艺术类) 学生姓名: ＸX X 学号: XXXXXXXXX 指导教师: XXＸX

２０1２年X月X日

《运用废旧材料制造的灯具产品设计》开题报告 （一)课题背景、意义及实际应用方面的价值 灯具这一产品为人们的日常生活与工作提供了方便,没有哪个产品能像灯具一样与人们的日常生活如此的紧密联系，国内灯具的设计与发展,与经济和科技的发展有着一定的内在联系。在生活水平相对低下的时期,消费者对灯具关注点主要集中在灯具的照明功能上,随着生活水平的提高，物质生活越来越丰裕,消费者对灯具的需求已经从单纯的照明功能向深层次的精神文化层面发展。灯具除了为人类带来光明的同时,也丰富了人们的精神与文化生活。灯具的设计不光为人们提供一个很好的视觉光照环境，而且能够运用多种材料及不同的形态实现艺术化的效果。 绿色设计是工业设计概念中的重要设计理念,是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响,在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时,更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求。设计中的绿色设计的体现一方面就是对废旧材料的再利用,废旧材料是指每个家庭在日常生活中必要的或常用的可再生的安全又卫生的废品,诸如废旧的建筑装饰材料、废旧的塑料瓶、包装盒，大多数的情况下这些废旧材料会被当做垃圾处理掉，其实,每一种废旧材料对设计来说，都具有人们意想不到的价值。本次设计的主题就是运用废旧材料进行灯具产品的设计。本课题的研究将获得一些应用性的结论或许可以为灯具企业提供借鉴，有助于家庭和企业更有效地推出真正符合绿色设计要求的让用户满意的产品，提高产品在市场上的竞争力。同时也进而提高人们的生活质量，使灯具成为环境中烘托气氛的有力手段。 (二) 课题在国内外的设计现状 国外灯具的设计与发展，与经济和科技的发展有着一定的内在联系。消费者对富有情趣、个性、文化内涵灯具的需求呈现出上升趋势，伴随着现代照明技术和新材料、新工艺的发展,以及对各种照明原理及使用环境的深入研究,灯具的环境表现力和独特艺术魅力得到极大丰富。灯具设计在中国内近几年的发展中取得了较大的进步,现在市场上的灯具产品与过去比较在形态上变得更为丰富,不同风格、色彩、造型、材料的灯具大

关于材料实习报告三篇

关于材料实习报告三篇 材料实习报告篇1 一、实践目的： 虽然进入大学已经快一年，但大多数人对自己的专业是干什么的，还说不出个像样的所以然。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它不但对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，并通过认知实习找到对机电行业的方向感和归属感。 二、实践内容： 电火花数控线切割、数控车床、数控铣床、锻造技术、冲压加工、焊接技术、铸造技术、精密测量、陶艺、注塑技术、刨床、铣床、磨床、钳工、普车、电气。 三、实践经过： 7月19日晚，时值盛夏。我们挤上了开往火炉济南的火车，极不情愿的离开威海这块避暑胜地。第二天到达济南总校南新校区，在提前到达的同学的引导下七拐八弯的找到了建在兴隆山半山腰的宿舍楼，崭新的四人间，上铺下桌，可惜我们最关心的风扇却跟个玩具似地。山大总部的6个校区也像炮打散似的`遍布济南各处，南新校区是新建设的，图书馆还是工地，足球场正在铺草坪，各种生活服务设施还没跟上，加上这边的学生已经放暑假，原有的很多商业服务也关闭，生活显得极不方便。鸟蛋大的商店还很早就关门，无银行，无移动营业厅，无车票代售点，食堂只有一个垄断经营的，饭菜有点贵有点难吃。所有这些让大伙不禁感叹威海真是天堂。

7月21日早8点。我们重新穿上了军训服，分组排队进入了传说中5个多亿建立的工程训练中心，一位老师说了一通安全注意事项后，我们组来到了第一个项目—电火花数控线切割训练室。我们的老师是一位50多岁的老师傅。这里得插一句，虽然南新校区的生活条件给我们留下很龊的印象，但工程训练中心的老师们真的是：怎一个好字了得。他们中很多都是原山东机械厂搞生产技术出身，后来才专门的从事教育工作。不但技术精湛，而且为人都很随和，有问必答，从不嫌烦。跟他们打交道就能体会什么叫平易近人。这一点使我们积蓄的不满得到了很大抚慰。 电火花数控线切割加工是比较先进的特种加工技术。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（。绝缘作用；排屑和冷却作用）。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件。我们要做的工作就是学习使用CAXA软件设计工件，计算机自动生成代码，然后将代码导入数控装置。其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。大家都是头一回接触这些东西，一时感到云里雾里无从下手，老师耐着性子挨个手把手教我们修改调试，看我紧张他还跟我开起了玩笑，问我有没有女朋友，教我们怎么在钢板模具上加工出女朋友的小名，说要我们加工好了带回去绝对比买的礼物更有意义。一天的学习就在这种轻松的氛围中过去了。第二天，将设计的工件代码送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜时间有限，整个组只有部分同学加工完，作为第一个实习项目，自己从什么都不会到加工出成品，那种自豪感是不言而喻的。“我们可以当蓝领了”我跟同学调侃。

塑料模板技术

塑料模板技术塑料模板是一种节能型和绿色环保产品是建筑业今后发展的方向之一。 塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200 C挤压而成 的复合材料。 1.可行性分析 塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过注塑工艺一次注射成型的模板，它具有工艺简单、质量轻、成本低廉、能重复使用等优点，力学性能和钢模板接近，可以代替钢模板在建筑业上的大部分用途，具有广阔的发展前景。下面将塑料模板与普通钢模板进行如下比较：1）强度钢材的抗拉强度375~460N/mm2，屈服点220N/mm2，延伸率20%~26%而高强塑料材料强度181N/mm2,较钢材低，但可以通过增加塑料模板的厚度来提高它的强度和抗弯能力，实际上，钢模板破坏的主要原因不在于强度。通过计算，厚度为10mm ，规格为300mm x 1500mm的高强塑料模板的抗弯强度为400kN/cm2,而内部装满混凝土产生的压力为 150~240kN。 2）制作工序钢模板从剪板下料开始共要经历多道工序：剪板、折弯、清角、冲孔、切断、筋板制作、切角、焊接、校正、油漆等，要使用到剪板机、折弯机、多孔或大型液压冲床、清角机、滚轮校正 机、焊机等众多设备和操作人员，其人均生产率5~8min/ （块•人），这也是钢模板价格昂贵的主要原因。但塑料模板只需1 人1 机即可单独生产，通过一次注射成型冷却即可，其生产率约为0.5~1mi n/块 （min •人），从制作工艺上讲，塑料模板要简单得多。 3）成本及价格普通钢模一般以Q235 钢为原料，要经过多道工序处理，其成本较高，一般规格为300mm x 1500mm的钢模板，其价格为42 元/块左右。而塑料模板则采用很普通的塑胶为原料，其成本也就低得多，平均每块塑料模板的价格为8~12元，采用塑料模板，可以大大减少周转材的费用，降低工程成本。 4）热膨胀系数由于钢材和混凝土的热膨胀系数相近，使得模板与新浇筑的混凝土牢固地粘结在一起，不易脱模，用手锤敲击坠落又会导致损坏，而塑料模板则不同，由于其热膨胀系数与混凝土相差甚远，浇筑完

面向螺杆旋风铣削工艺的STEP-NC建模及数控编程

面向螺杆旋风铣削工艺的STEP-NC建模及数控编程 刘日良;周青阳;王善涛;刘新锋 【摘要】为促进STEP-NC(ISO14649)向螺杆旋风铣削领域的拓展和应用,在现有STEP-NC数据模型的基础上定义了螺杆特征及旋风铣削工艺数据模型.首先在ISO 14649的加工特征下定义了螺杆特征,包括柱状螺杆和锥形螺杆两个子特征,在切削加工下定义了旋风铣削数据模型;然后给出基于STEP-NC的螺杆设计与制造系统集成方案;最后针对异型螺杆设计并实现了一个数控编程系统.该系统包括STEP文件翻译、特征识别、工艺规划和数控程序编写模块.该系统可以读取STEP AP203格式的螺杆CAD模型,并进行旋风铣削工艺的规划,最后生成符合ISO 14649的数控加工程序.%To expedite the progress and application of STEP-NC (ISO 14649) in thread whirling domain,a featurebased data model for screws and whiling process was proposed based on existing STEP-NC data model.The screw feature which had two subtypes included cylindrical screw and conical screw was defined as a subtype of machining feature entity in ISO 14649,and the whirling model was defined as a subtype of machining operation.A solution for the integration of screw design and manufacturing systems was presented.An NC programming system for specialshaped screws was designed and implemented,which consisted of a STEP file reader,a screw feature recognizer,a process planner and a program generating module.The system was capable of reading the CAD model of screws in STEP AP 203 format,planning the whirling process and eventually generating the NC program in compliance with ISO 14649.

碎牛皮生产狗咬胶的两种成型工艺比较

碎牛皮生产狗咬胶的两种成型工艺比较 牛付阁;李萌雅;潘伟春;张秀真;杨建生;励建荣;徐炼 【摘要】本文以碎牛皮为原料,通过差式扫描量热仪、红外光谱、扫描电镜等检测手段,考察了吸水指数、水溶性、表观形貌、质构特性及热力学特性等参数,研究了模压成型工艺和单螺杆挤压成型工艺对狗咬胶品质的影响,特别是蛋白质结构对产品性能的影响.实验结果表明:和模压成型工艺相比较,经单螺杆挤压成型工艺所得到产品的表观密度、吸水性指数、硬度和咀嚼度均显著提升(p＜0.05).这与两种制备工艺对蛋白质分子结构的改变程度有一定的相关性,即牛皮经过螺杆挤压处理后,蛋白质分子结构发生改变,α螺旋结构部分展开,β-折叠结构及无规卷曲含量相应增多,分子间交联程度增强,进而改变了产品的质构等表现特性.螺杆挤压工艺所得的产品的总体性能指标好于模压成型工艺所得的产品. 【期刊名称】《食品工业科技》 【年(卷),期】2018(039)017 【总页数】7页(P139-144,151) 【关键词】碎牛皮;狗咬胶;成型;螺杆挤压;微观结构;理化性质 【作者】牛付阁;李萌雅;潘伟春;张秀真;杨建生;励建荣;徐炼 【作者单位】浙江工商大学食品与生物工程学院,浙江杭州310018;浙江工商大学食品与生物工程学院,浙江杭州310018;浙江工商大学食品与生物工程学院,浙江杭州310018;浙江工商大学食品与生物工程学院,浙江杭州310018;浙江工商大学食品与生物工程学院,浙江杭州310018;渤海大学化学化工与食品安全学院,辽宁省食

品安全重点实验室,辽宁锦州121013;浙江省常山迈峰宠物用品有限公司,浙江衢州324200 【正文语种】中文 【中图分类】TS251.9 传统的狗咬胶主要以牛二层皮或猪皮为主要原料，经化学漂洗、手工压制/机械模 压成型、烘干而成,即所谓的模压成型工艺(简称压制工艺)[2]。咀嚼狗咬胶能帮助 犬类稳固牙齿、清洁口腔,并解决长牙阶段牙床发痒等问题。牛皮经过化学处理后, 不仅可提高狗对其蛋白质的消化率,且韧性和弹性都得到提高,使得狗咬胶产品的耐 嚼性延长,符合宠物对磨牙的需求。然而狗咬胶制作过程中有大量的边角料生成,除 了少部分以填充料的形式得以利用,其余均废置。且牛皮主要依赖进口来满足国内 的需求,受国际贸易波动、卫生安全、环保政策等影响,牛皮的进口量和价格起伏很大,这进一步加大了狗咬胶的生产成本。同时,以手工制作为主的传统狗咬胶制作工 艺存在两大隐患:产品品质的稳定性和劳动力供给。因此,这种传统的狗咬胶生产工 艺具有成本高、环境污染等诸多问题。为在激烈的市场竞争中站稳脚跟,改进优化 生产工艺是狗咬胶生产企业唯一的选择。 集原料运输、混合、挤压成型于一体的挤压蒸煮技术[3],具有混料方便、生产效率高、原料适用性广、利用率高、营养损失小、能部分去除原料所含的有毒有害物质、所得产品的外在形状繁多等优点[4-5],常被用于生产干性宠物食品,目前全球的干性猫粮和狗粮90%都是通过挤压蒸煮技术获得的[6]。王文贤等[7]利用单螺杆挤压膨化机,以鲜鸡肉和淀粉为主要原料,开发出了新型挤压休闲食品;Liu等[8]利用双螺杆挤压技术,以脱脂大豆粉-猪肉混合物为原料,制备肉类模拟物并测量产品的质构特性,实验表明,添加一定量猪肉后,产品感官特性等均有所提高;杨涛等[9]以北太鱿鱼蛋白

钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案

钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案，急用！ 2011-10-7 14:14 提问者：陈年老久vbvy|浏览次数：388次 其他回答共7条 2011-10-7 19:21 F3v680g|四级 《山东交通科技》2002年04期钢筋砼圆管涵破裂原因与防治 赵新国宋晓辉 【摘要】：通过对圆管涵破裂原因如施工荷载及填筑方法的分析,提出了新的填筑方法及控制施工荷载的方法,就涵管的生产环节质量的控制,提出控制要点。【作者单位】：莒南县公路局山东基建济南黄河大桥管理处 【关键词】：圆管涵破裂施工荷载承载能力控制 【分类号】：U449.83 【DOI】：CNKI:SUN:JTKE.0.2002-04-009 【正文快照】： 引言近几年来，新建公路工程中钢筋砼圆管涵破裂常有发生，不仅使圆管处路基产生不均匀沉降，造成路面的断裂，也为今后的路面正常使用埋下隐患。通过调查，发现钢筋砼圆管涵出现不同程度的破裂、露筋、管断面变形等严重的质量隐患。由于边坡部位填土压力较小且被碾压的机会 1 白冰;减荷条件下上埋式圆形结构物周边土压力分析[J];长江科学院院报;1998年02期 2 阮波,冷伍明,李亮;土压力非线性分布的研究[J];长沙铁道学院学报;2001年04期 3 蒯行成,任毕乔,官邑,凌忠;圆管涵结构有限元分析及加固措施[J];湖南交通科技;2000年04期 4 何艳春;高等级公路圆管涵开裂原因及防治措施[J];湖南交通科技;2002年04期 5 娄奕红,杨虹;钢筋混凝土圆管涵破裂原因分析[J];中外公路;2002年05期 6 周北;快速生产涵管工艺在路网工程中的应用[J];广西交通科技;2001年02期 7 张晓洁,王倩,张一工,华玉文;关于圆管涵管座设计的讨论[J];华东公路;2000年06期