高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题
1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分）
答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）
特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。
影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气
2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。
原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。
3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。
答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分)
管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分)外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分)
内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触，
在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分)
4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范
围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。（12分）
答：PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（3分）
5.根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间，物料与螺杆、
机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。
6.根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和漏流四种
7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。
答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。
（2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。
（3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。
8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？
答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。
9.机筒加热和冷却的目的是什么？
答：加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。
10.什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？
答：螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。
11.挤出成型是在什么温度之间进行的？物料在什么温度范围容易挤出？挤出温度由什么决定？
答：在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型；范围越宽越易挤出成型。具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。
12.注塑制品发生翘曲现象是什么原因造成的，解决方法是什么？
○1流动方向与垂直于流动方向分子取向不均，导致分子收缩不均产生内应力，导致翘曲；
○2减少内用力，增大浇口尺寸，降低熔体和模具温度，减小浇口压力，延长注射和保压时间
13.为什么注塑机的螺杆长径比和压缩比都比挤出机螺杆小，它是如何保证物料充分塑化的？
○1只要求螺杆塑化物料，不要求提供稳定的压力
○2物料停留时间相对较长，料筒外加热，调整背压实现进一步塑化
14.注塑机喷嘴的主要作用是什么？
将熔料压能变为速度能；补缩；剪切物料、塑化物料
15.注塑成型中料筒温度的选择原则是什么？
保证塑化，不出现降解或分解现象
16.注塑成型中制品出现充模不满应该如何处理？
（1）提高料温、模温、注射压力、延长注射时间；（2）增加进料量；
（3）改善排气机构；（4）将浇口扩大些。
17.注射成型时，料筒温度设定范围一般是＿Tm或Tf~Td＿＿。注射机常用喷嘴类型有直通式喷嘴，
自锁式喷嘴等。加工粘度高的热不稳定塑料通常选用直通式喷嘴。
18.注射模具的基本结构由＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿三部分组成；其中浇注系统又包括＿＿＿，＿
＿＿，＿＿＿，＿＿＿＿等。冷料井的作用是＿＿＿＿＿。浇注系统，成型零件，结构零件；主流道，分流道，冷料井，浇口。收集喷嘴端部在两次注射间的冷料，防止分流道或浇口的堵塞
吹塑
19.吹膜过程中，如果发现冷固线过高，请问是什么原因造成的？并给出相应的解决方案。
答：机头温度过高（降温）；挤出量过大（降低螺杆转速）；冷却不足（加强冷却）。
20.吹膜过程中，如果发现冷固线过低，请问是什么原因造成的？并给出相应的解决方案。
答：机头温度过低（升温）；挤出量过小（提高螺杆转速）；
21.请问吹塑薄膜制品时“鱼眼”现象指的是什么？如何造成的？
答：在吹塑过程中，泡管的膜面出现以晶点为中心，周围呈年轮状纹样，晶点周围薄膜较薄，这就是所谓的“鱼眼”。主要原因是加工温度太低造成的。
高分子加工工程复习题(含部分答案)
《高分子加工工程》主要习题 第一章绪论 1. 何谓成型加工高分子材料成型加工的基本任务是什么 将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。 1.研究各种成型加工方法和技术； 2.研究产品质量与各种因素之间的关系； 3.研究提高产量和降低消耗的途径。 2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。 A.如何使聚合物产生流动与变形方法: a.加热熔体； b.加溶剂溶液； c.加增塑剂或其它悬浮液。 B.如何硬化定型方法：热固性：交联反应固化定型。热塑性：a.熔体冷却b.溶液加热挥发成溶剂c.悬浮体先加热使颗粒熔合，再冷却硬化定型 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。 a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现。 b.结构：组成：非纯聚合物组成方式：层压材料，增强材料，复合材料宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等 c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性树脂的交联固化 方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解 4. 聚合物成型加工方法是如何分类的简要分为那几类 1.根据形变原理分6类：a.熔体加工：b.类橡胶状聚合物的加工：c.聚合物溶液加工：d.低分子聚合物和预聚体的加工：e. 聚合物悬浮体加工：f.机械加工： 2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类： a.主要发生物理变化： b.主要发生化学变化： c.既有物理变化又有化学变化： 5. 简述成型加工的基本工序 1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合 2.成型：赋予聚合物一定型样 3.机械加工：车，削，刨，铣等。 4.修饰：美化制品。 5.装配：粘合，焊接，机械连接等。 6. 简述塑料的优缺点。 优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良； g.电绝缘性好。 缺点：a.精度差；b.耐热性差；c.易燃烧；d.强度差；e.耐溶剂性差；f.易老化。
《高分子材料成型加工》课后习题1
《高分子材料成型加工》课后习题1 总分：100 及格分数：60 考试结果相关信息： 未合格，您的总分为：25 单选题（共7题，每题5分） 1、增塑剂的用途不包括（）。 正确答案：C、增加熔体的粘度 2、天然橡胶的特性不包括（）。 正确答案：C、为极性大分子 5、按塑料的使用特性来分，塑料制品的分类不包括（）。 正确答案：B、热塑性塑料 6、一战期间，（）人采用了二甲基丁二烯聚合-甲基橡胶，是第一种具有实用 价值的合成橡胶。 正确答案：B、德国 7、（）不属于天然纤维。 正确答案：D、涤纶纤维 多选题（共6题，每题5分） 1、橡胶制品的主要原材料包括（）。 正确答案：A、生胶 B、配合剂 C、橡胶制品的骨架 D、增强材料 2、高分子加工技术的过程包括（）。
正确答案：A、混合、熔融和均化作用 B、输送和挤压 C、拉伸或吹塑 D、冷却和固化 3、塑料的助剂包括（）。 正确答案：A、填料 B、增塑剂 C、着色剂 D、稳定剂 4、聚合物流体弹性的表征包括（）。 正确答案：A、液流的弹性回缩 B、孔口胀大效应 C、剩余压力现象 D、孔道的虚构长度 5、理想的增塑剂应具备的条件包括（）。 正确答案：A、增速效率高 B、保留性能良好 C、环境性能良好 D、卫生性好 6、按塑炼所使用的设备类型，塑炼可分为（）。 正确答案：A、开炼机塑炼 B、密炼机苏联 C、螺杆机苏联 判断题（共7题，每题5分） 1、当剪切应力增大时，大分子链发生脱溶剂化，脱溶剂化使大分子链有效尺寸 变大。 正确答案：错误 3、硫化促进剂可加速橡胶的硫化过程，增加库硫化温度，缩短硫化时间。 正确答案：错误 5、聚合物的增塑是由于增塑剂使聚合物分子链间聚集作用的增强而产生的。
高分子材料成型加工习题参考答案
高分子材料成型加工习题参考答案(1~5章) 绪论 1、高分子材料可应用于哪些方面? 有哪些特点, 答:高分子材料可应用于如下各个方面: 结构材料: 机械零部件、机电壳体、轴承…… 电器材料: 电缆、绝缘版、电器零件、家用电器、通讯器材…… 建筑材料: 贴面板、地贴、塑料门窗、上下水管…… 包装材料: 各种瓶罐、桶、塑料袋、薄膜、绳、带、泡沫塑料…… 日用制品: 家具、餐具、玩具、文具、办公用品、体育用品及器材…… 交通运输: 道路交通设施、车辆、船舶部件…… 医疗器械: 医疗器具、药品包装、医药附件、人造器官…… 航天航空: 飞机、火箭、飞船、卫星零部件…… 军用器械: 武器装备、军事淹体、防护器材…… 交通运输: 道路交通设施、车辆、船舶部件…… 医疗器械: 医疗器具、药品包装、医药附件、人造器官…… 航天航空: 飞机、火箭、飞船、卫星零部件……
军用器械:武器装备、军事淹体、防护器材…… 化纤类:布、线、服装、…… 高分子材料具有如下特点: 优点: a.原料价格低廉; b.加工成本低; c.重量轻; d.耐腐蚀; e.造型容易; f.保温性能优良; g.电绝缘性好。 缺点: a.精度差; b.耐热性差; c.易燃烧; d.强度差; e.耐溶 剂性差; f.易老化 2、塑料制品生产的完整工序有哪五步组成, 答:成型加工完整工序共五个 1.成型前准备:原料准备:筛选，干燥，配制，混合 ? 2.成型:赋预聚合物一定型样 ? 3.机械加工:车，削，刨，铣等。 ? 4.修饰:美化制品。 ? 5.装配: 粘合，焊接，机械连接等。 ? 说明:a 并不是所有制品的加工都要完整地完成此5个工序 b 五个次序不能颠倒 3、学习本课程的重点是什么, 答:本课程的重点是: 高分子材料方面:应掌握高分子材料定义，高分子材料工程特征，高分子材料及其制品的制备方法，高分子材料的组成，添加剂的作用、机理、品种及其选择，高分子材料配方设计原则，配方分析，影响高分子材料性能的化学因素和物理因素。 成型加工方面:应掌握高分子材料制品各种成型方法，成型加工过程，成型工艺特点，成型工艺的适应性，成型工艺流程，成型设备结构及作用原理，成型工艺条件及其控制，成型工艺在橡胶、塑料、纤维加工中的共性和特殊性。
高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题
1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分） 答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分） 特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。 影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。 3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分) 管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分)外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分) 内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触， 在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分) 4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范 围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。（12分） 答：PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（3分） 5.根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间，物料与螺杆、 机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。 6.根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和漏流四种 7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。 答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。 （2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。 （3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。 8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？ 答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。 9.机筒加热和冷却的目的是什么？ 答：加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。 10.什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？ 答：螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。 11.挤出成型是在什么温度之间进行的？物料在什么温度范围容易挤出？挤出温度由什么决定？ 答：在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型；范围越宽越易挤出成型。具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。
高分子材料成型加工原理试题
一、填空 1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。 2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。 4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。 5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。 6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。 1.按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺 又可分为（连续式）和（间歇式）两种。 2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。 3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。 7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。 1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。 2、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生(粘性形变)，也有弹性效应，当Tg 1.高分子材料中加入添加剂的目的是什么？添加剂可分为哪些主要类型 目的:满足成型加工上的要求 满足制品性能上的要求 满足制品功能上的要求 满足制品经济上的要求 主要类型：工艺性添加剂功能性添加剂 2.哪些热稳定剂可用于食品和医药包装材料 有机锡类稳定剂 有机锑类稳定剂 复合稳定剂 稀土类稳定剂 3.哪一类热塑性聚合物在成型加工中需使用热稳定剂？为什么？ 热稳定性差的热塑性聚合物。加入热稳定剂才能实现在高温下加工成型，制得性能优良的制品。 4.增塑剂的作用机理 添加到高分子材料中，使体系的可塑性增加，改进柔软性、延伸性和加工性。降低玻璃化温度Tg 第四章 1.在高分子材料制品设计中，成型加工方法选择的依据是什么 ①制品形状 ②产品尺寸 ③材料特征 ④公差精度 ⑤加工成本 第五章 1.聚合物熔体在成型加工中有哪些流动类型 ①层流和湍流 ②稳定流动与不稳定流动 ③等温流动和非等温流动 ④拉伸流动和剪切流动 2.聚合物流体有哪些奇异流变现象，简述产生的原因 ①高粘度与剪切变稀行为 ②Weissenberg效应 ③Barus效应 ④不稳定流动与熔体破裂 ⑤无管虹吸与无管侧吸 ⑥次级流动 ⑦触变性和震凝性 ⑧湍流减阻与渗流增阻 3.聚合物熔体剪切黏度的影响因素 ①剪切速率 ②温度 ③压力 ④分子结构 ⑤添加剂 第六章 1.物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主？ 运动方式：①分子扩散 ②涡旋扩散 ③体积扩散 体积扩散 2.温度对生胶塑炼油何影响？为什么天然橡胶在110℃时塑炼效果最差？ 温度对橡胶的塑炼效果有很大影响，而且在不同温度范围内的影响也不同。 塑炼温度低：①物料粘度高，剪切作用大，机械作用效果大 ②氧化反应速度低，化学作用效果小 塑炼温度高：①物料粘度低，剪切作用小，机械作用效果小 ②氧化反应速度高，化学作用效果大 1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。 2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。具有可塑性可逆 热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、不能再回收利用。 3. 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料 工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C 的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料. 4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形状的能力。 可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。 可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。 可纺性：材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。 5.塑化效率：高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差. 6.稳定流动：凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的因素不随时间而变化，此种流动称为稳定流动。 不稳定流动：凡流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化，此种流动称之不稳定流动。 7. 等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。（在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出的热量应保持相等） 不等温流动：在塑料成型的实际条件下，由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差，因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。 8. 熔体破裂: 聚合物在挤出或注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙，类似于“橘皮纹”。剪切速率再增加时表面更粗糙不平。在挤出物的周向出现波纹，此种现象成为“鲨鱼皮”。当挤出速率再增加时，挤出物表面出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，这种现象统称为熔体破裂. 9. 离模膨胀:聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。此种现象称之为巴拉斯效应，也成为离模效应。离模膨胀依赖于熔体在流动期间可恢复的弹性变形。有如下三种定性的解释：取向效应、弹性变形效应（或称记忆效应）、正应力效应。 10. 均匀程度指混人物所占物料的比率与理论或总体比率的差异。 分散程度指混合体系中各个混人组分的粒子在混合后的破碎程度。破碎度大。粒径小，起分散程度就高；反之。粒径大，破碎程度小，则分散的不好 11. 塑炼：为了满足各种加工工艺的要求，必须使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性的状态，这种使弹性生胶变成可塑状态的工艺过程称作塑炼。 混炼就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。 12. 固化速率：是以热固性塑料在一定的温度和压力下，压制标准试样时，使制品的物理机械性能达到最佳值所需的时间与标准试件的厚度的比值（s/mm厚度）来表示，此值愈小，固化速率愈大。 13.成型收缩率：在常温常压下，模具型腔的单向尺寸L 。和制品相应的单向尺寸L之差与 一、名词解释 1.凹模——是成型塑件外表面的主要零件。有整体式和组合式两种。 2.保压——充模熔体在模具中冷却收缩时，继续保持施压状态迫使浇口附近的熔料不断 补充入模具中，成型出形状完整和致密的塑件的过程。 3.闭合高度——模具处于闭合状态下的总高度。 4.标准模架——由结构、形式和尺寸都标准化并具有一定互换性的模具零件成套组合而 成。 5.侧向抽芯机构——成型侧孔或侧凹的抽芯机构。 6.侧向抽芯模具——用斜导柱或斜滑块等机构，将塑件侧面凸凹部分开模时先行移开的 模具。 7.侧向分型机构——成型侧向凸台的抽芯机构。 8.侧向分型和抽芯机构——带动侧向成型零件作侧向移动（抽拨和复位）的整个机构。 9.成型零部件——是指组成模具型腔的零件。如：凸模、凹模、成型杆、镶件等。 10.成型零件工作尺寸——是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯 的径向尺寸、轴向尺寸及它们之间的位置尺寸。 11.充模——塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前，经过喷嘴及模具浇注系统进入型 腔并填满型腔的过程。 12.抽芯距——将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件取出位置时，侧型芯或滑块移动距离。 13.抽芯力——从模内的成型塑件中抽拨出侧型芯所需的力。 14.单分型面模具——具有一个分型面的模具。 15.定模推出模具——在定模一侧推出塑件的模具。 16.分流道——是浇注系统中主流道末端和浇口之间这一段塑料溶体的流动通道。主要有： 平衡式和非平衡式。 17.分型面——模具上用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 18.带活动镶块注塑模具——在塑件脱模时连同塑件一起出模，然后通过手工或用专门的 工具将活动镶块和塑件分开的模具。 19.加强肋——是用于增强塑件结构强度的。 20.浇口——是连接分流道和型腔的通道。主要有直浇口、侧浇口、点浇口。 21.浇注系统——熔体从喷嘴进入型腔流经通道。有：主浇道、分浇道、浇口、冷料穴等。 22.结构零部件——是指用于满足模具结构工艺要求的零部件。如：支承块、支承板、定 动模座、合模导向机构、脱模机构、侧向分型和抽芯机构等。 23.开模力——成形后，使模具从分型面上分开所需的力。 24.冷却系统——是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型的系统。 25.冷却穴——用于容纳注塑间隔所产生的冷料的井穴。作用有接纳冷料和脱模。 26.模具技术标准——是指模具设计和制造中必须或应该遵循的技术规范和基准、准则。 27.模具技术——模具成型的方法和技能。 28.模具——是利用其特定的方法去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备。 29.模具温度调节系统——是指对模具进行冷却或加热的调节系统。必要时两者兼有，从 而达到控制模温的目的。 高分子材料加工成型原理考试复习资料考试题型 1.填空题251 2.选择题102 3.名词解释53 4.解答题56 5.论述题110 可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力; 可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度; 熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,它是在熔融指数仪中测定的; 可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力;可模塑性主要取决于材料的流变性,热性质和其它物理力学性质; 聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用; 由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后; 聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动; 均相成核又称散现成核,是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程,过程中晶核的密度能连续上升;异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心,引起晶体生长过程,过程中晶核密度不发生变化; 在Tg~Tm温度范围内,常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程,热处理为一松弛过程,通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善; 通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax; 塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程; 混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成; 衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑; 最常见的螺杆直径为45~150毫米;长径比L/D一般为18~25; 压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比,表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数,压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大; 根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段; 锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的,闭合时应先快后慢,开启时则应先慢后快再转慢; 利用本身特定形状,使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具; 浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、分流道、浇口等; 完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期; 压制成型的加料方法可以分为重量法、容量法、计数法; 分离力与辊筒的半径、长度和速度成正比,而和辊间距称反比; 通常可将辊筒设计和加工成略带腰鼓型,或调整两辊筒的轴,使其交叉一定角度或加预应力,就能在一定程度上克服或减轻分离力的有害作用,提高压延制品厚度的均匀性; 在压延过程中,热塑性塑料由于受到很大的剪切应力的作用,因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用,使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性,这种现像称为压延效应;压延效应的大小,受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响,升温或增加压延时间,均可减轻压延效应; 压延机的二辊用于橡胶或PVC的塑炼,三辊用于橡胶,四辊塑料；固定倒数第二辊; 人造革就是以布或纸为基体,在其上覆以聚氯乙烯糊的一种复合材料; 在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法,称为二次成型法;二次成型包括： 高分子材料加工与成型习题汇总 简述注射成型过程： 参考答案： 1.塑化：塑化是将粉状或粒状的物料，在料筒内加热熔融呈粘流态并具有良好的可塑性的过程。 2.充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。 3.保压补缩：这一阶段是从熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆退回时为止。在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要。保压补缩阶段对于提高塑件密度，减少塑件的收缩，克服塑件表面缺陷均具有重要影响。 4.倒流阶段：这一阶段是从柱塞或螺杆开始后退时起至浇口处熔体冻结时为止。这时模腔中的熔料压力比浇口前方的高，因此就会发生型腔中熔体通过浇口流向浇注系统的倒流现象，从而使模腔内压力迅速下降，倒流将一直进行到浇口处熔料冻结时为止。 5.浇口冻结后的冷却：这一阶段是从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出时为止。这时，倒流不再继续进行。模腔内的塑料继续冷却并凝固定型。当脱模时，塑件应具有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。 何谓注射成型压力？注射成型压力的大小取决于哪些因素？ 参考答案： 注射机的注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。其作用是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率及对熔体进行压实。注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等尤其是浇注系统的结构和尺寸： 1.对于熔体粘度高的塑料，其注射压力应比粘度低的塑料高； 2.对薄壁、面积大、形状复杂及成型时熔体流程长的塑件，注射压力也应该高； 3.模具结构简单，浇口尺寸较大的，注射压力可以较低； 4.对于柱塞式注射机，因料筒内压力损失较大，故注射压力应比螺杆式注射机的高； 5.料筒温度高、模具温度高的，注射压力也可以较低。 若按注射模的总体结构特征来分类，注射模一般可分为几种形式？ 参考答案： 若按注射模的总体结构特征来分类，注射模一般可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。 注射模为何开发排气系统？ 参考答案： 在塑件成型时，为了将成型时塑料本身挥发的气体排出模外，常常在注射模的分型面上开设排气槽，对于小塑件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。 注射机是如何分类的？ 参考答案： 注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注射机可分为立式、卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线都呈水平布置；立式注射机注射系统与合模系统的轴线垂直于地面；角式注射机注射系统与合模系统的轴线为相互垂直。 各类注射机的优缺点是什么？ A 卷 一、 填空题：30X1 1、高分子或称聚合物分子或大分子 由许多重复单元通过 键有 规律地连接而成的分子,具有高的分子量; 2、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名 称： 、 、 、 ; 3、 聚合物物理状态有 、 、 ; 所对应的温度有： 、 、 ; 4、写出四种聚合物成型方法： 、 、 、 ; 5、通常单螺杆挤出机由 、 、 组成; 6、据实现功能的不同,可将双螺杆元件分为 由正向螺纹元 件组成,不同的螺杆头数和导程、 主要是指反向螺纹元件、 是捏合盘及其组合、 主要是指齿形盘元件等; 注塑机性能的基本参数有： 、 、 、 ; 等; 8、压延辊表面应该具有高的光洁度、机械 和 精度; 9、锁模力的校核公式： 中,p 是 A 分是 ; 二、简答题3X10 1、聚合物成型过程中降解 2、什么单螺杆的几何压缩比 长径比 分 锁pA F 3、什么是双螺杆传动过程中的正位移移动 三、说明题：2X10 1、注塑成型的一个工作周期以生产一产品为例 2、在单螺杆设计过程中,采用那些方法可实现对物料的压实从螺杆的结构上说明 四、分析题：20 1、简述管材成型机头的组成1-10的名称及工作过程 B卷 一、 填空题：40X1 1、高分子或称聚合物分子或大分子 由许多重复单元通过 键有规律地连接而成的分子,具有高的分子量; 2、热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为3个阶段,其分别是： 、 、 ; 3、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名称： 、 、 、 ; 4、 聚合物物理状态有 、 、 ;所对应的温度有： 、 、 ; 5、写出四种聚合物成型方法： 、 、 、 ; 6、通常单螺杆挤出机由 、 、 和温控系统组成; 7、注塑机的基本参数有： 、 、 、 ;等; 8、压延辊表面应该具有 、 、 ; 9、锁模力的校核公式： 中,p 是 A 分是 ; 二、简答题3X10 1、什么是聚合物成型过程中入口效应 2、什么是单螺杆的几何压缩比 长径比 物料的物理压缩比 分 锁pA F 一、填空题 1.常用的初混合设备有＿＿，＿＿，＿＿。 2. 成型薄膜的方法有＿＿，＿＿。 3．热固性塑料可用的成型方法有：＿＿，＿＿等。列举两种常见的热固性塑料＿＿，＿＿。 4. 生胶是强韧的高弹态物质，为了降低其弹性，增加可塑性，可进行＿ ＿＿＿，其实质是＿＿＿＿，可用的设备有＿＿，＿＿等。 二、判断 1.模压成型中，成型前经过预压和预热过的物料在成型时可采用较高的模 压温度。（） 2.橡胶的硫化就是交联。（） 3. 压延成型中，压延机的各辊筒的辊温依次增加，对于四辊压延机，第四 辊的温度要远大于第三辊的温度。（） 4. 在橡胶的混炼中，硫磺和超速促进剂一般最后加入，是为了防止焦 烧。（） 5. 压延成型热塑性非晶塑料，辊温的设定应该在塑料的粘流温度和分 解温度之间。（） 三、名词解释 压延效应焦烧玻璃钢 四、问答 1. 说明塑料材料的优缺点（优点、缺点各列举三种）；列举四种常用的 塑料原料。 3.模压成型操作中为何要排气？画出模压成型的工艺流程框图。 4.对绝大部分高分子材料而言，都不是单独使用高分子化合物，需要 加入助剂，塑料的成型加工中常用的助剂有哪些，各有什么作用？ 5.什么是正硫化？橡胶硫化时的正硫化点如何确定？ 6.天然橡胶的低温机械塑炼的目的及其原理与聚氯乙烯塑料中添加邻 苯二甲酸二丁酯的目的及其原理有何异同？ 7. 画出热固性塑料模压成型的工艺流程框图。（5分） 8. 什么是正硫化时间？正硫化时间如何确定？（8分） 五、应用分析题（7分） 1. 试分析下列配方，指出各成分在配方中的作用。 PVC树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，二盐基性亚磷酸铅1.5份，亚磷酸三苯酯0.5份，硬脂酸铅0.5 份, 硬脂酸正丁酯0.3份，石蜡 8、简述干法纺丝和湿法纺丝的区别。 相同点：都是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。 不同点：与湿纺不同的是，干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。通过甬道中热空气流的作用,使原液细流中的溶剂快速挥发,挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。 9、橡胶硫化的目的是什么？ 制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等，无使用价值。橡胶经硫化后，通过一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶，从而获得更完善的力学性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。 10、橡胶加工中最基础、最重要的加工过程包括哪几个阶段？ 塑炼，降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性 混炼：使配方中各个组分混合均匀，支撑混炼胶 压延：混炼胶或与纺织物，钢丝等骨架材料同过压片，压型，贴合，擦胶，贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。 压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程。 硫化：通过一定的温度，压力和时间后，使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。11、成纤聚合物的基本性质是什么？ 1、成纤聚合物大分子必须是线性的、能伸直，大分子上支链尽可能少，且没有庞大侧基及大分子间没有化学键； 2、聚合物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构； 3、聚合物应具有适当高的相对分子质量和较窄的相对分子质量分布； 4、聚合物应具有一定的热稳定性，且具有可溶性或可熔性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。 12、特种胶粘剂主要有哪几种类型？ 1）耐高温胶粘剂：可在200℃以上长期工作。大多为含芳杂环的耐高温聚合物为基料配制成的。如聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚亚苯基、聚苯硫醚、有机硅氧烷等。 2.超低温胶粘剂：多以聚氨酯及其改性产物为基料构成，能在-180℃以下工作。 3）导电胶粘剂：具有导电能力的胶粘剂。由导电填料如银粉、铜粉、铝粉、炭黑等与粘合基料如环氧树脂、聚氨酯树脂等配制而成。用于需导电而又不能受热的电 子工业产品中。 4）导磁胶粘剂：由导磁铁粉及粘合树脂配制而成。用于导磁性元器件的粘接。 5）导热胶粘剂：由金属粉或其他传热性好的材料粉末与粘合树脂制成。根据传热系数及工作温度要求，可以选择导热材料及用量。 6）密封胶粘剂: 可防止气体或液体渗漏，水分、灰尘侵入的胶粘剂。密封腻子为可塑性很大的固态密封物质。在汽车、飞机等交通工具及建筑上应用较多。 7）光敏胶粘剂：受紫外光照射，发生固化反应的胶粘剂。两种被粘物中，至少有一种能透光，才能应用。适用于透光零件或透光材料与金属、塑料的粘接。电子工业中，广泛用于微型电路的光刻。 13、从组成上看，涂料一般包含哪几大部分？ 从组成上看，涂料一般包含四大组分：成膜物质、分散介质、颜（填）料和各类涂料助剂。 14、现代涂料助剂主要有几大类？简述之。 现代涂料助剂主要有四大类： 复习提纲 一，名词解释 1.分散性、均匀性、分散相、连续相 分散性：指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。尺寸越小，分布越窄，那么分散度越高。 均匀性：是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性，反响在共混物不同部位取样，分散物含量的差异程度。主要取决于混炼效率和混炼时间。 分散相：共混物中，连续地分散在连续相中〔岛相〕。 连续相：共混物中，连续而不连续的相称为连续相〔海相〕。 2.混炼胶:将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物叫混炼胶。 塑化料：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程，其产物叫塑化料。 3.橡胶的塑炼：使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程。 塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使物料熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。 4.压延成型p315：压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到外表光洁的薄片状连续制品。 5.螺杆的长径比p115：螺杆长径比L/D ：指工作局部有效长度与直径之比。L/D大，温度分布好。混合均匀，减少逆流和漏流，生产能力提高。 几何压缩比p116：指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。一般为2~5，压缩比愈大，挤压作用愈大，排气能力愈强。 6.塑化能力p233：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量〔以标准塑料聚苯乙烯为准〕，它是衡量注射机性能优劣的重要参数。 7.*注射量p231：注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对空注射〔无模具〕条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能到达的最大注射量。 8.注射过程p240：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复杂而又重要的过程称为注射过程。 9.保压过程p256：模腔充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实模腔，以确保不缺料。这一阶段称为保压阶段。 10.背压p273：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压力，通常小于2MPa。 11.注射压力p273：在注射过程中螺杆对塑料熔体所施加的压力。 12.退火、： 退火是将制品放在一定温度的加热介质〔热水、热油等〕或热空气循环箱中静置一段时间，然后缓慢冷至室温，消除制品在加工过程中产生的复杂内应力。 调湿:是将刚出模的热制品放入热水中放置一段时间。主要是为了防止氧化变色〔放入热水中，隔绝氧〕；加快得到吸湿平衡，稳定制品尺寸；适量水分对PA等有增塑作用。可以改善柔性、韧性、拉伸强度等性能。 13.热定型：。 14.*硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状构造的化学变化过程称为硫化〔交联〕 15.*压延效应p339：物料压延时，受到剪切力和一些拉伸应力，而使高聚物或填料粒子沿着压延方向做定向排列，以至制品在物理力学性能上出现各向异性，这种效应称为压延效应。 高分子材料成型加工习题 第一章绪论 一、简答题 1、在现代聚合物成型加工工业屮，影响聚合物制品生产的三大重要因素是什么？ 2、聚合物成型机械的定义及分类？ 3、聚合物加工设备发展的主要趋势和特点？ 第二章高分子材料混合及设备 一、填空题 1、预处理设备包括________ 、_________ 以及________ 。 2、常见的筛析方法________ 、_______ 和_______ o 3、三辘研磨机主要用于_________ 的研磨。 4、密炼机可按转了转速分成_________ 、 _________ 和________ 。 5、高速捏合机的主要部件包括_________ 、_________ 、 ________ 和 _________________________ O 6、增大开炼机的_________ 或减小_________ 都会使速度梯度增加，提高物料的剪切塑 化效果。 7、开炼机的主要部件包括____________ 、_________ 、_________ 、 和O & 密炼机的主要部件包括__________ 、 _______ 、_______ 、_ 和_______ O 9、__________________________________ 密炼机常用转子的基本类型 包括_________________________________ 、_____ 和_______ 10、开炼机的混炼功率应是和之和。 二、简答题 1、预热和干燥的冃的是什么？有哪些方式？ 2、研磨机分为哪儿类？各包括哪些常用设备？ 3、哪些机械通常用于塑料的初混合？哪些机械通常用于混炼? 4、说出三辗研磨机的工作原理 5、开炼机的工作原理 6、满足开炼机正常工作必须的两个条件是什么？ 7、椭圆形转子密炼机的工作原理第三章挤出成型设备一、选择题 1、挤出机的螺杆分为（） A.加料段、熔融段、均化段 B.加料段、融化段、挤出段 C.熔融段、均化段、挤出段 D.融化段、熔融段、挤出段 2、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为（ A.正流、负流、横流、竖流 B.正流、逆流、横流、漏流 1.工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。 2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。 3.在注射成型中应控制合理的温度，包括控制料筒、喷嘴和模具温度。 4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。 5. 在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 6.塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 8. 注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。 9. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。 10. 树脂分为天然树脂和合成树脂。 热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。玻璃态 11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。 . 12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。 13.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 14．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。 15．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。 16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。 17. 按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。 18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。...喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象” 19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工） 20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。 21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。 三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型 四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型(S型)等。 22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。 简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型 拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸 23.成型的加工方式注射成型、挤出成型、中空吹塑、压延成型、热成型 24.手机壳是注塑成型，瓶子是中空吹塑 高分子材料成型加工 考试重点内容及部分习题答案 第二章高分子材料学 1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。在溶剂中不溶。化学结构是由线型分子变为体型结构。举例：PF、UF、MF 2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。在溶剂中可溶。化学结构是线型高分子。举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。 3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。 4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC 5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。透明度不好，强度较大。 6、骤冷（淬火）：Tc 1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂） 2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。 热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。主要用于热敏性聚合物（如PVC聚氯乙烯树脂），是生产PVC塑料最重要的添加剂。 抗氧剂是可抑制或延缓高分子材料自动氧化速度，延长其使用寿命的物质。 光稳定剂是指可有效抑制光致降解物理和化学过程的一类添加剂。 3、热稳定剂分为 A、铅盐类稳定剂（包括三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅），具有优良的热稳定性、电绝缘性、润滑性，毒性大，透明性差。 B、金属皂类稳定剂，包括硬脂酸、油酸等的金属盐。加工性能好，润滑性。 C、有机锡类稳定剂，包括硫醇盐类、马来酸盐型。优良的稳定性、透明性。 D、有机锑类稳定剂，包括硫醇锑类。 E、有机辅助稳定剂，包括环氧化物、亚磷酸酯、多元醇类。 F、复合稳定剂，由金属皂类稳定剂与有机辅助稳定剂以及润滑剂复配而成。 G、稀土类稳定剂，属于镧系稀土元素的有机复合物。 4、增塑剂：是指添加到高分子材料中能使体系的可塑性增加，改进其柔软性、延伸性和加工性的物质。 增塑剂按作用方式，有外增塑作用和内增塑作用。起外增塑作用的增塑剂大多是有机低分子化合物或聚合物，通常为高沸点的油类或低熔点的固体，有极性和非极性之分。高分子材料成型加工复习(整理)
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