最新塑料成型工艺学(思考题答案)

序言及第一章

1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？

(P2)第一段

2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?

答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。

3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。

答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术

一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。

目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。

二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。

目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。

这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。

大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。

4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？

1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。

2、产品集中制

一种产品生产过程配套；宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强；物料运输方便，易实现机械化和自动化，成本降低

5 为什么塑料加热与冷却不能有太大温差？

答：塑料是热的不良导体，导热性差。加热时热源与被加热的温差大，物料表面已达到规定的温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。

第二章塑料成型理论基础

1.什么是取向？

答：聚合物熔体受到一定的力时，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上都会顺着力的方向作平行排列，这种排列作用成为取向。如流动取向、拉伸取向等。

2.流动取向对制品性能有何影响？

答：聚合物熔体或浓溶液中大分子、链段或其中几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时，沿流动方向的平行排列成为流动取向。对于制品而言，顺着分子定向的方向上的机械强度总大于与之垂直的方向。收缩率也是流动方向大于垂直方向。

3．掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度）（P36）

4．举几个拉伸成型的产品的例子。

答：PVC、PET、PVDC、PMMA、PE、PP、PS以及某些苯乙烯共聚物。

5．为什么塑料加热与冷却不能有太大的温差？（P25）

6．为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？

答：热固性塑料在受热过程中不仅有物理状态，还有化学变化，并且是不可逆的。热固性塑料在注射成型时对原料和加工条件要求比压缩成型更高。严格控制成型温度，温度低物料塑化不良，流动性差；温度高，流动性变小，甚至发生硬化。合模部分满足排气操作模具内发生交联反应时有低分子物析出。物料在料筒内停留时间不能过长，严防硬化。

7．什么是降解？

答：在光热氧等外界因素影响下，聚合物分子量下降，化学结构发生改变，导致外观、力学性能等下降。降解的类型：热降解、氧化降解、力降解、水降解。

8．发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？

容易发生热降解的塑料有：PVC、PVDC、POM，防止热降解的方法主要有：添加热稳定剂；温度不要太高或高温时间不要太长。

9．氧化降解主要有哪两类？如何有效防止氧化降解？

氧化降解分为：热氧老化、光氧老化；有效防止氧化降解的方法是：加入抗氧剂和光稳定剂；尽量减少高温与氧接触。

第三章成型用的物料及其配制

1．塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么?

答：工业上用作成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等几种。完成配制的方法大都靠混合，使它们形成均匀的复合物。混合作用机理：将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。扩散是利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。对流是两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。剪切是依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均一的混合过程。在实际混合中，扩散、对流和剪切三种作用通常是共同作用。2．粉料和粒料如何制造?一般分为几个步骤?

答：粉料和粒料的配制一般分为四步：①原料的准备，包括原料的预处理、称量及输送。

②初混合，是在聚合物熔点以下的温度和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。混合时的加料次序：树脂、增塑剂、由稳定剂、润滑剂、染料等调制的混合物和其它固态填料等。

③初混物的塑炼，塑炼的目的是为了改变物料的性状，使物料在剪切力的作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成中带来缺陷（驱赶残余单体、催化剂残余体等），使有利于输送和成型等。④塑炼物的粉碎和粒化，粉碎和粒化都是使固体物料在尺寸上得到减小；所不同的只是前者所成的颗粒大小不等，而后者比较整齐且具有固定形状。

3．塑料糊可分为几类?各如何配制?

答：固态的聚氯乙烯聚合物或共聚物与非水液体形成的悬浮体，通称为PVC溶胶塑料或PVC 糊。大致可分为如下四类：塑性溶胶、有机溶胶、塑性凝胶、有机凝胶。

配制见（P83）

4．塑料的工艺性能有哪些?

答：热固性塑料的工艺性能：①收缩率②流动性，塑料在受热和受压下充满整个模具型腔的能力。③水分与挥发分，水分：大气中渗入的水汽或制造塑料时没排完的游离水分。挥发分：塑料受热、受压时所放出的低分子物。如：氨、甲醛、结合水等。④细度与均匀度细度：塑料颗粒直径的毫米数。均匀度：颗粒间直径大小的差数。⑤压缩率⑥硬化速率，压制标准试样（直径100mm，厚5±0.2mm的圆片）时，使制品物理力学性能达到最佳值的速率。

热塑性塑料的工艺性能：与热固性塑料相似。但硬化速率是指物理的冷却过程，模具的冷却速率。

第四章压缩模塑

1．简述压缩模塑成型的工艺流程。

答：原料的准备，预压（热固性塑料），预热（热固性和热塑性塑料）；模压

2．模压成型中的预压有什么优点？

答：1.加料快，准确而简单；可以避免加料过多或不足时造成废品；2.降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化模具的结构；3.避免压缩粉的飞扬、改善劳动条件；4．预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能避免制品出现较多的气泡，有利于提高制品的质量；5.便于运转；6.改进预热规程；7.便于模压较大或带有精细嵌件的制品3．预热的方式有哪几种？

答：1.热板加热2.烘箱加热3.红外线加热连续式、间歇式使用方便、设备简单、成本低、温度控制灵活；缺点：受热不均，易于烧伤表面。发展远红外加热4.高频电热加热，极性分子塑料高频电场作用，分子取向改变，由内摩擦而生热塑料各部分温度同时上升。

第五章挤出成型

1．根据功能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？

答：①加（送）料段，将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中，一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。②压缩段（迁移段、过渡段），压实物料，使物料由固体转为熔融体，并排除物料中的空气。③均化段（计量段），将熔融的物料，定容（定量）定压地送入机头使其在口模中成型。

2．双螺杆挤出机有哪些特点？

答：1、较高的固体输送能力和挤出产量；2、自洁能力；3、混合塑化能力高；4、较低的塑化温度，减小分解可能；5、结构复杂，成本高。

3．通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？

答：增加螺槽深度，降低塑料与螺杆的摩擦系数，增大塑料与料筒的摩擦系数。

4．单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？

答：挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。

5．通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高挤出产量？

答：对于易产生固体床崩溃的物料，不易采用太高的转速，否则可能产

生塑化不良现象。如果要增大产量，又要保持熔化区的长度不变，就要

增大Φ。方法是将料筒温度Tb和物料温度Ts和螺杆的转速同时提高。

6．均化段熔体的流动形式可分为哪四种？实际的流动形式是什么？

答：正流、逆流、横流、漏流；实际的流动是这四种流动的组合，就一个塑料质点而言，其真正的流动轨迹是螺旋形。

7．简述排气式挤出机的原理。

答：排气式挤出机螺杆头三段为加料，压缩，计量，与通用螺杆相同。在计量段之后，用排气段相接以迅速解除压缩，其后便是迅速压缩和泵出段，在排气段聚合物压力为零，避免聚合物熔体从排气孔排出，排气孔的聚合物是完全融化的，以增大扩散速率从而也提高了排气效率。

8．如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？

答：在压缩段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺纹的前缘分为熔体槽，后缘分为固体槽，实现熔体与固体的分离。

第六章注射模塑

1.什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。

答：注射成型就是将塑料（一般为粒料）从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形样，松开模具取得制品，完成一个模塑周期。

注塑成型的优点：成型周期短；一次成型外形复杂，尺寸精确、带有嵌件的制品；适应性强，生产效率高；易于全自动化生产；经济、先进。

2.注射成型机主要由哪些部分组成？

答：由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。注射系统包括：加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）及喷嘴等部分。

3.注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。

答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。

料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。

保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能

4.注塑制品产生内应力的原因及其解决办法。

答：塑化不均匀，冷却速度不同，均会使制品内存在不均的结晶、定向、收缩，导致内应力的存在，从而使制品力学性能下降、光学性能变坏、表面银纹、变形开裂等。

解决办法：退火处理。

5.注塑机的喷嘴分为哪几种类型？各适用于何种聚合物的加工？

答：（1）直通式喷嘴适合加工高粘度塑料、PMMA、PC、高抗冲击ABS (2）自锁式喷嘴PA （聚酰胺），PPS（聚苯硫醚）、PE（聚乙烯) (3）杠杆针阀式喷嘴PA,PE

6.简述热固性塑料的注塑成型。

答：在形式上与热塑性注塑成型相似，但是热固性注塑成型有特殊的要求：1）严格控制成型温度温度低物料塑化不良，流动性差；温度高，流动性变小，甚至发生硬化。2）合模部分满足排气操作模具内发生交联反应时有低分子物析出3）物料在料筒内停留时间不能过长，严防硬化。常采用多模更替。4）注射机的注射压力和锁模力应比热塑性塑料大。

最新塑料成型工艺学(思考题答案)

序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？ (P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。 二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。 2、产品集中制 一种产品生产过程配套；宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强；物料运输方便，易实现机械化和自动化，成本降低 5 为什么塑料加热与冷却不能有太大温差？ 答：塑料是热的不良导体，导热性差。加热时热源与被加热的温差大，物料表面已达到规定的温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。

塑料成型工艺学思考题答案

塑料成型工艺学思考题答 案 The pony was revised in January 2021

序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期( P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和

高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。 二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。

塑料成型工艺学B 答案

一、简答题（每题10分，共70分） 1、混合操作有哪两种，完成物料混合的作用有哪些，各自主要的影响因素如何？答:物料配制是通过各组分的混合和分散完成的，其中最重要的操作也就是物料的混合与分散。混合是指多组份体系内各个组份相互进入到其它组份所占空间之中的过程；分散是指参加混合的一种组份或几种组份发生粒子尺寸减小的变化。混合操作中，凡是只使各组分作空间无规分布的称为简单混合，如果还要求组分聚集体尺寸减小的则称为分散混合。混合与分散一般是同时进行也同时完成的。混合作用一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。扩散作用靠各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒出浓度较大的区域中迁移到浓度较小的区域，从而达到组成的均一，其影响因素包括温度，接触面积和料层厚度。对流作用是使两种或多种物料在相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一，其影响因素主要是外力大小。剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，在剪切过程中，物料块本身体积没有变化，只是截面变小，向倾斜方向伸长，并使表而积增大和扩大了物料分布区域。因而剪切作用可以达到混合的目的。剪切的混合效果与剪切速率的大小和剪切力的方向是否连续改变有关。剪切速率越大，对混合作用愈为有利。剪切力对物料的作用方向，最好是能不断作90°角的改变，即希望能使物料连续承受互相垂直的两剪切力的交替作用，如此则混合作用的效果最好。通常的混合(塑炼)设备，不是用改变剪切力的力向．而是用改变物料的受力位置来达到这一目的，例如用双辊简机塑炼塑料时，只有固定的—个方向的剪切力，因此，必须通过翻料的办法来不断改变物料的受力位置，以便能够更快更好地完成混合塑化作业。 2、如何评价物料的混合程度？答：对液体物料混合效果的衡量，可以分析混合物不同部分的组成而看其组成和平均组成相差的情况。但

塑料工艺实验报告

实验报告 2010年9月21日 实验报告 2010年9月21日 篇二：塑料制品成型工艺实习报告 装备制造学院 实习报告 ×年×月×日 一、实习目的 本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求 培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求： （1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件； （2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成； （3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理； （4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。 二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺简介 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形 和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固 性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液 和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模 压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有 以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最 基本的成型方法。 塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等 方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工 艺。 (1)注射 注射成形 注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种 塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1 某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复 杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原 理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分 流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取 出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此 外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。 （2）挤出成型 挤出成型 挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的 口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右， 主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的

《塑料成型工艺及模具设计》课程教学大纲

塑料成型工艺及模具设计 一、课程介绍 《塑料成型工艺及模具设计》是材料成型及控制工程专业本科学生专业教育课程中锻压模块的一门选修课程。通过本课程学习，使学生了解塑料注塑成型方面的基本原理、树脂在模具内的流动规律及影响因素；通过对塑料件进行工艺分析，掌握常用注塑成型模具的结构原理及设计方法。注重培养和提高学生分析问题和解决问题的能力，使学生在注塑模具设计及注塑成型CAE分析方面受到一定的训炼，能够掌握注塑成型缺陷的产生机理并提出解决办法。 本课程所讲述的内容有绪论、塑料成型理论基础、聚合物及配料、注塑缺陷产生机理、塑件设计、注塑模具设计等共6章，教学部分共包含理论28学时，实验4学时，以期末考试形式结课。 Introduction “Plastic Molding Process and Molds Design” is an optional course for material processing specialty. Through this course, students will understand the basic principle of plastic injection molding, the flow law of resin in the mould and the influencing factors. Through the process analysis of plastic parts, the students must master the structure principle and design method of common injection mold. Focus on training and improving students' ability to analyze and solve problems, so that students can be trained in injection mold design and CAE analysis of injection molding, master the mechanism of injection molding defects and propose solutions. The course includes 5 chapters, including introduction, theoretical basis of plastic molding, polymer and batching, plastic part design, and injection mold design. The teaching part includes 28 hours of theory and 4 hours of experiment. The course is finished in the form of final examination. 1