生物制药废水处理

一是生产工艺废水。包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。

二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。属于清洁排水。这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。

三是实验室废水。包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。

一、发酵类

发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。

图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点

(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。

(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。

(3)冲洗水：主要包括容器设备冲洗水、过滤设备冲洗水、离子交换设备冲洗水、地面冲洗水等，此类废水性质变化较大，如过滤设备冲洗水，其悬浮物浓度很高，如控制不当，会成为重要污染源。

发酵类制药废水的主要特征如下：

(1)排污节点多，污染程度不同，有利于清污分流。

(2)污染物浓度高，如废滤液、废母液的COD值一般都在10000mg/L以上

(3)高浓度废水间歇排放，性质变化较大，所需调节池容积较大。

(4)废水中含有微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质。生产过程中投加的破乳剂、消泡剂、草酸盐及残余抗生素等达到一定浓度会对微生物的活动产生抑制作用。

(5)含氮量高、C/N低。发酵制药废水中的氮主要以有机氮和氨氮的形式存在，普通的生物处理后氨氮往往不达标。发酵废液的BOD/N一般在1~4之间，这与生物处理的营养需求（好氧20:1，厌氧40~60:1）有较大差距，严重影响了微生物的生长与代谢。

(6)硫酸盐浓度高。硫酸铵是发酵氮源之一，硫酸是提炼与精制过程中重要的pH调节剂，大量使用硫酸铵与硫酸造成废水中硫酸盐浓度过高，给厌氧处理带来困难。

(7)发酵制药废水的色度一般较高，且为真色。

二、化学合成类

化学合成类制药工艺是根据配方，按部就班地进行各种化学反应来完成生产产品的。规模较大的化学合成类制药厂在不同的时期可能会产生不同的产品。一批合成药生产完成后，清洗设备，选用不同的原料，根据不同的配方，就可以生产不同的产品，因此也会产生不同的污染物。在化学合成工艺中，企业往往使用多种优先污染物作为反应和净化的溶剂，包括苯、氯苯、氯仿等。

甩滤

甩滤压滤

压滤抽滤抽滤溶剂水水酸、碱酸、碱

图 2化学合成药生产工艺流程图

化学合成类制药废水水量小污染大，其特点如下：

(1) 水质成分复杂：医药产品生产流程长、反应复杂、副产物多、反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，使废水中的污染物组分繁多复杂，增加了废水的处理难度。

(2)废水中污染物质含量高：制药工业生产过程本身大量使用各种化学原料，但由于多步反应、原料利用率低，大部分随废水排放，往往造成废水中的污染物含量居高不下。

(3)COD偏高：在制药工业中，COD在几万、几十万mg/L的废水是经常可以见到的。这是由于原料反应不完全所造成的大量副产物和原料或是生产过程中使用的大量溶剂介质进入废水体系中所引起的。

(4)有毒有害物质多：制药废水中许多有机污染物对微生物来说是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、芳香烃类化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。

(5)生物难降解物质多：制药废水中的有机污染物大多属于生物难以降解的物质，如卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物、偶氮化合物、硫醚及矾类化合物、某些杂环化合物等。

(6)废水中盐分含量高：废水中过高浓度的盐分对微生物有明显的抑制作用。例如当废水中氯根离子超过3000mg/L时，一些未经驯化的微生物的活性将受到抑制，COD的去除率将明显下降；当废水中的氯根离子浓度大于8000mg/L，会造成污泥膨胀，水面泛出大量泡沫，微生物相继死亡。

(7)废水色度高：有颜色的废水本身就表明水体中含有特定的污染物质，从感官上使人产生不愉快和厌恶心理。另外，有色废水可以阻截光线在水中的通行，从而影响水生生物的生长，以及抑制由日光催化分解有机物质的自然进化能力。

案例1：西南某合成制药厂含磺胺嘧啶（SD）和酮基布洛芬（KP）化学合成制药废水，酸析pH=2,40min，COD从2525mg/L降解到2178mg/L，经过生化后最终出水COD145mg/L。

案例2：二氯甲烷无色、易挥发且比水重，可以微溶于水，可以与绝大多数的有机溶剂互溶，一般是化学合成制药的反应介质，待产品制备完成后需要对其进行分离处理。可通过加热升温的方式，待达到40℃以后可被蒸发成气体溢出。对于含二氯甲烷的废水来讲，具有一定毒性，必须要对其进行预处理，以免对生化系统中的微生物产生抑制甚至毒性作用。需要对车间废水做有效收集，且进行集中预处理。可在车间内设置5m³的反应釜，采取间歇运行的方式，每天可分为5个批次运行，且始终维持在38~40℃，维持30min的恒温反应。将反应釜出口

端连接于冷凝设备，利用冷凝的方式对加热溢出的二氯甲烷进行回收，且还要对回收后的二氯甲烷做二次处理，消除其中含有的少量水与其他低沸点VOC。此种方式处理主要目的是降低废水中的二氯甲烷含量，确保其浓度不会对生化系统带来不良影响即可。事实证明，经过上述处理后，废水中所含二氯甲烷多控制在50mg/L以下，可直接进入到综合调节池，与其他类型的生产废水混合后再做进一步的集中处理即可，避免对生产以及废水处理工艺的影响。

案例3：化学合成制药废水所含有机浓度较高，一直都是废水处理的难点与要点，高浓度有机废水的主要原因是含有溶剂类物质，如丙酮、甲醇、异丁醇等。针对高有机浓度废水的处理，关键就是要对其中含有的溶剂类物质进行提取回收，以降低有机物浓度，同时还可以将精馏获得的有机溶剂重新应用到生产流程中，不仅可以对生产废水进行有效处理，同时还能够降低生产成本。

案例:4：某化工合成制药厂选择对车间设置两套5m³反应釜且配备蒸汽与冷冻系统，对高盐废水进行预处理。向反应釜内通入蒸汽，采取蒸发的方式对废水进行预浓缩处理，然后进行冷冻结晶，促使废水中的盐析出，达到除盐的目的。多次试验结果显示，蒸发预浓缩环节平均进水盐分浓度为28%，蒸汽预浓缩结束后平均盐分浓度升高到50%，且可以做进一步浓缩。但是继续浓缩会产生明显结垢问题，最终确定出水盐分控制在50%即可，以免影响设备的正常运行。并且最后浓缩后的废水进入冷冻结晶阶段，结晶后的废水盐分为10%。

天府国际生物城污水处理厂（地埋），设计污水处理规模为土建5.0万m/d，处理设备、湿地2.5万m/d建设。占地120亩，总建筑面积4.2万平方米。针对生物医药企业生产废水可生化性弱、成分复杂等特点，天府国际生物城多次邀请生态环境、水处理行业的专家论证污水厂工艺可行性，最终确定采用“收集预处理—水解酸化—改良A2/O-MBR膜池—臭氧催化氧化池—人工湿地—消毒”的处理工艺，出水主要标准达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水标准，总氮按《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB51/2311-2016中“城镇污水处理厂”标准10mg/L控制，为国内领先水平。

景德镇市富祥生物医药产业园基础设施建设项目用地约1001亩，总投资50亿元，建设年产2500吨手性药物、1200吨生物制药、5亿片（包/支）药物制剂的生产基地。总投资22354.6万元（首期8234.45万元）配套建设一座处理能力

为3万m3/d的污水处理厂，分两期进行，一期规模为1万m3/d，二期规模为2万m3/d，总占地面积为33678.426m2，其中一期用地面积为20237m2。污水处理工艺采用“格栅及提升泵站+调节池+铁碳反应沉淀池+水解酸化池+C-A2O生物池+磁絮凝高效沉淀池+臭氧氧化池+滤布滤池+次氯酸钠消毒+排水泵站出水”。出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB/T18918-2002）一级A 标准后外排昌江河。

华东地区某生物制药园，处理量2000m3/d，设计采用细格栅及调节池+混凝沉淀+AAO+MBR+臭氧接触氧化+高效气浮+活性炭吸附+接触消毒，出水水质稳定达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）准Ⅲ类标准。占地面积3800m2，总投资6987.93万元，其中建安工程费4941.27万元。运行总成本13.88元/t（含折旧），水处理经营成本为9.94元/t。

生物制药废水处理

一是生产工艺废水。包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。 二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。属于清洁排水。这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。 三是实验室废水。包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。 一、发酵类 发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。 图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点 (1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。

制药废水处理工艺汇总

制药废水处理工艺汇总 制药废水是指在制药过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其处理 工艺的选择对于保护环境和人类健康至关重要。下面将对一些常见的制药 废水处理工艺进行汇总。 1.化学法处理：化学法处理是通过添加化学药剂来处理制药废水。常 见的处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法。中和法是通过加入酸碱中和 剂将废水中的酸碱度调整到中性，从而减少对环境的危害。沉淀法是通过 添加沉淀剂使废水中的悬浮物和溶解物形成沉淀，然后通过沉淀物的过滤 或沉淀分离来实现废水的净化。氧化法是通过添加氧化剂使有害物质氧化 降解，从而实现废水的净化。 2.生物法处理：生物法处理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机 物降解和转化为无害物质。生物法处理包括活性污泥法、固定化床法和人 工湿地法等。活性污泥法是利用活性污泥中的细菌和微生物对废水中的有 机物进行降解，一般包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。固定化床法是将 细菌固定在特定的支撑物上，使其附着生长，并用于废水的处理。人工湿 地法是将废水经过人工湿地的过滤和生物降解作用，从而达到净化废水的 目的。 3.膜分离法处理：膜分离法是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。常见的膜分离工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。超滤是利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜将废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物截留，从而实现 废水的净化。纳滤是利用孔径为0.001-0.01μm的滤膜将废水中的溶质和 溶剂分离，对有机物和重金属离子具有较好的去除效果。反渗透是利用孔 径为0.0001μm的滤膜将废水中的溶剂和溶质分离，对废水中的无机盐和 溶解性有机物具有较好的去除效果。

4.吸附法处理：吸附法是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，并将其从废水中去除。吸附剂常用的有活性炭、椰壳炭、沸石等。吸 附法广泛应用于废水中有机物、重金属离子和染料等的去除，其优点是操 作简单、成本低廉。 5.其他处理方法：除了上述常见的处理方法外，还存在一些其他的处 理方法，如电解法、臭氧氧化法、高级氧化法等。电解法通过电解废水中 的离子使有害物质发生电化学反应而降解，可以达到很高的废水处理效果。臭氧氧化法是利用臭氧在废水中产生氧化剂，并将有害物质进行氧化降解。高级氧化法是在废水中加入一种氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，通过氧化 反应使有害物质发生降解。 综上所述，制药废水处理涉及到化学法、生物法、膜分离法、吸附法 和其他处理方法等多种工艺。根据具体的废水特性和排放标准，可以选择 合适的处理工艺来实现废水的净化和资源化利用。

制药废水处理工艺设计汇总

制药废水处理工艺设计汇总 首先，针对制药废水的特点进行初步分析，包括废水的性质、成分、 浓度等。根据分析结果，确定处理工艺的基本要求和目标。 接下来，对制药废水进行有效的预处理，包括预处理设备的安装和调试。常用的预处理方法包括调节pH值、絮凝、沉淀、过滤等，通过这些 方法可以去除悬浮物、悬浮颗粒、泥沙等杂质，净化废水。 然后，进行生物处理。生物处理是一种将有机物转化为无机物的处理 方法。常用的生物处理方法包括好氧生物处理和厌氧生物处理。好氧生物 处理利用好氧菌对废水中的有机物进行降解，产生二氧化碳和水。厌氧生 物处理则是利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。生物处理过程需要合适的温度、pH值、氧气和营养物质等条件。 除了前述的基本处理之后，如果废水中还存在有机物、重金属等难以 降解的污染物，可以考虑使用高级氧化技术进行进一步处理。高级氧化技 术包括光催化氧化、臭氧氧化、超声波氧化等方法，能够有效地降解废水 中的难降解有机物和重金属等。 最后，对经过生物处理和高级氧化处理的废水进行深度处理和净化。 深度处理包括吸附、膜分离、卤代处理等方法，能够去除废水中的微量有 机物和微生物等。净化的目的是确保最终排放的废水达到国家环境排放标准，可以通过臭氧灭菌、超滤等方法进行。 此外，废水处理过程中需要注意废水的处理量、处理效率、处理设备 的维护和操作等问题。同时，还需要合理安排废水处理设备和工艺的布置，考虑到占地面积、能耗、设备投资和运营成本等因素，确保处理工艺的经 济可行性。

总之，制药废水处理工艺设计是一个复杂而细致的过程，需要根据具体情况进行分析和选择合适的处理方法。通过预处理、生物处理、高级氧化和深度处理等环节，能够有效地去除废水中的有害物质，达到环境排放标准，保护环境的同时，也符合企业的可持续发展需求。

制药废水处理技术对策及现状分析

制药废水处理技术对策及现状分析 制药废水是指在制药过程中产生的包含有机物、无机物、 悬浮物和微生物等污染物的废水。由于制药废水的复杂性和高度可变性，处理制药废水成为一个全球性问题。本文将对制药废水处理技术对策及其现状进行分析。 首先，制药废水处理技术的对策主要包括生物处理技术、 物化处理技术和综合处理技术。 生物处理技术被广泛应用于制药废水处理中。其中，生物 处理技术包括活性污泥法、生物滤池法、流动床反应器法等。活性污泥法是目前最常用的生物处理技术之一，通过利用微生物的生物降解能力将有机物降解为二氧化碳和水。生物滤池法则采用生物膜和底物的附着增加微生物降解效果。流动床反应器法利用微生物在流动床中的附着生长降解有机物。生物处理技术具有处理效果好、成本较低等优点，但对制药废水中的重金属和难降解有机物处理效果有限。 物化处理技术主要包括化学氧化和吸附等技术。化学氧化 技术包括高级氧化和臭氧氧化等。高级氧化使用强氧化剂（如硫酸、过硫酸盐、过氧化氢）进行氧化，能将有机物催化降解。臭氧氧化则通过臭氧的强氧化能力将有机物氧化降解为无害物

质。吸附技术使用吸附剂如活性炭、沸石等将有机物吸附在固体表面，达到净化废水的目的。物化处理技术能够有效去除废水中的有机物和重金属等污染物，但相对高成本和产生二次污染的问题需要解决。 综合处理技术是将生物处理技术和物化处理技术有机结合，以提升处理效果。例如，将生物方法与化学氧化方法连续运行，可有效处理制药废水中的有机物和难降解物质。此外，还有一些新兴的综合处理技术在实践中得到了应用，如超声波氧化、微生态滤池等。综合处理技术能够充分发挥各种处理技术的优点，提高废水处理效果，但技术集成和运维成本相对较高。 其次，制药废水处理技术的现状是多种技术相结合的综合 处理趋势。由于制药废水水质复杂多变且含有多种污染物，单一的处理技术难以达到预期效果。因此，综合处理技术成为制药废水处理的主流趋势。综合处理技术在提高处理效果、降低废水排放标准和改善环境质量等方面发挥了重要作用。 此外，对于制药废水处理技术的研发和创新亟待加强。随 着现代制药工艺的发展，新型药物的研发和制造导致制药废水的复杂性不断增加。因此，制药废水处理技术需不断进行研发和创新，以适应不断变化的制药行业的需求。

制药厂污水废水处理工艺流程

制药厂污水废水处理工艺流程 制药厂作为一个重要的生产企业，其生产过程中会产生大量的污水和 废水，如果不得当处理，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生严 重影响。因此，制药厂需要采取有效的污水废水处理工艺流程来达到环保 标准。 一、预处理阶段 预处理阶段是整个污水废水处理工艺流程的最初阶段，主要是对污水 进行初步处理，去除其中的大颗粒物、悬浮物和油脂等固体污染物。预处 理通常包括以下步骤： 1.外部沉淀池：将含有大颗粒物和悬浮物的污水引入外部沉淀池，借 助重力作用，使其中的固体物质沉淀到底部，并通过刮板机或回转机构将 污泥集中到污泥池。 2.格栅除渣：将污水通过格栅以去除其中的较大的固体物质，如树叶、纸屑等。格栅可以通过手动清理或机械清理方式进行。 3.油脂分离器：将含有油脂的污水引入油脂分离器，利用油脂和水的 密度差异以及油脂的浮力，将其中的油脂分离出来，达到对污水中油脂的 初步去除。 二、生化处理阶段 生化处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理，主要是通过生物 作用分解有机物质和去除氮磷等营养物质。生化处理通常包括以下步骤：

1.进流调节池：将预处理后的污水引入进流调节池，通过混合搅拌使 其混合均匀，并调节其pH、温度等参数，为后续的生物反应提供适宜条件。 2.活性污泥系统：将调节后的污水引入活性污泥系统。活性污泥系统 由好氧污泥处理区和厌氧污泥处理区组成。在好氧污泥处理区，通过注入 空气和搅拌设备，提供氧气并保持悬浮状态，利用活性污泥对有机物进行 降解。在厌氧污泥处理区，通过去除氧气和提供适宜的微生物生长条件， 实现对氮磷等营养物质的去除。 3.二沉池：经过活性污泥处理后的污水进入二沉池，通过沉淀作用， 将其中的污泥从水中分离出来，一部分污泥回流至活性污泥系统以维持活 性污泥的质量，另一部分污泥作为污泥浓缩物进行后续处理。 三、深度处理阶段 深度处理阶段是对生化处理后的污水进行进一步处理，主要是去除其 中的微量有机物、重金属和残余氮磷等物质。深度处理通常包括以下步骤： 1.过滤器：将生化处理后的污水通过过滤器，去除其中的微量悬浮物、微生物和残余有机物。过滤器可以采用颗粒活性炭、光催化剂等材料。 2.吸附剂处理：将过滤后的污水引入吸附剂处理系统，通过吸附剂对 其中的重金属离子进行吸附，达到去除重金属的目的。吸附剂可以采用活 性炭、沸石等材料。 3.氧化消毒：经过吸附剂处理后的污水引入氧化消毒装置，利用氧化 剂对其中的微生物进行消毒杀菌，确保处理后的污水符合排放标准。 四、污泥处理阶段

制药厂污水处理方法

制药厂污水处理方法 制药厂是一个与人类健康息息相关的行业，然而，制药厂的生产过程中会产生 大量的废水和废弃物，如果不妥善处理，将对环境造成严重的污染。因此，制药厂需要采取适当的污水处理方法来减少对环境的不良影响。以下是一些可行的污水处理方法。 1. 前处理阶段： - 沉淀法：通过添加化学混凝剂和絮凝剂将污水中的悬浮物固定下来，从而 使其沉淀。沉淀后的悬浮物可以通过过滤或离心沉降分离出来，并进一步处理或处理成固体废物。 - 纤维滤料法：利用纤维滤料的高比表面积和多孔性来吸附污染物，使其固 定在滤料表面并放出清洁的水。这种方法对于去除有机物和微量重金属非常有效。 2. 生物处理阶段： - 好氧生物处理：利用好氧微生物降解污水中的有机物，将其转化为二氧化 碳和水。这个方法可以在较短的时间内去除大部分有机物。 - 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将有机物分解为甲烷等可再利用的产物。 这种方法适用于含有高浓度有机物的废水。 - 活性炭吸附：将活性炭添加到废水中，能够吸附有机物和部分重金属，达 到净化水质的目的。 3. 高级处理阶段： - 膜分离技术：利用逆渗透膜或超滤膜来分离废水中的溶解物质和微小颗粒。这种技术可以有效去除水中的有机物、盐和重金属，得到更清洁的水。

- 化学氧化：通过添加氧化剂如氯或臭氧来进一步降解难以生物降解的有机物。这种方法可以有效降解废水中的有机物，减少对环境的污染。 4. 综合处理方法： - 利用污水处理设备集成系统：采用多种处理方法的集成系统，可以根据污水的性质和处理需求选择合适的方法，提高处理效率和水质。 此外，在制药厂污水处理过程中还应注意以下问题： - 合理调节污水的pH值，避免对生物处理的影响。 - 控制废水的温度，避免过高或过低对微生物的伤害。 - 做好废水中重金属的去除工作，以避免对环境和人类健康造成潜在的危害。 总之，制药厂污水处理方法的选择应根据废水的特性和目标水质要求来进行，综合考虑经济性、可行性和环保性，并采取适当的前处理、生物处理和高级处理方法，以达到净化废水、保护环境和人类健康的目的。

制药废水处理案例

制药废水处理案例 制药废水是指制药企业在生产过程中产生的含有有机物、无机盐、重金属等大量有害物质的废水。由于制药废水的复杂性和对环境的较强污染性，对其进行有效处理成为制药企业实现可持续发展的重要任务之一、以下将介绍一个典型的制药废水处理案例。 制药企业生产过程中产生了大量含药废水，药物成分复杂，COD高，颜色浓，PH值偏酸性，悬浮物含量较高，以及含有重金属等有机和无机有害物质。该企业原先采用简单的化学沉淀、中和等方法处理废水，处理效果较差，无法达到排放标准，同时也无法循环利用水资源，对环境造成了一定的污染。为此，该企业决定引进先进的废水处理技术，提升生产过程中废水的处理效果。 该企业采用了组合工艺的废水处理方案，主要包括初级处理、中级处理和深度处理三个阶段。 初级处理阶段主要采用物理处理方式，包括格栅、调节池、混凝沉淀池等设施。废水首先通过格栅去除可溶解的有机物和较大的悬浮固体，然后进入调节池进行pH值的调节，使废水的酸碱度接近中性。接下来废水经过混凝沉淀池，通过加入凝结剂和絮凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质聚集成为较大的颗粒，然后通过重力沉淀的方式使其沉降到池底。这一阶段的处理主要针对废水中的固体和颜色物质进行初步去除。 中级处理阶段主要采用生物处理技术，包括好氧和厌氧生物反应器。废水经过初级处理后，进入生物反应器进行进一步的去除有机物的过程。好氧反应器采用充氧的方式，通过添加氧气和微生物的作用，将废水中的有机物进行降解，转化为无机物。厌氧反应器则在缺氧的条件下，通过微

生物的作用将废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气。中级处理后， 废水中的有机物和氮源含量大大降低，达到了国家排放标准。 深度处理阶段主要采用物化处理技术，包括吸附、膜分离和高级氧化 等方法。废水经过中级处理后，进入吸附设备，通过吸附材料去除废水中 的残余有机物和重金属等有害物质。然后经过膜分离技术，利用微孔膜对 废水进行过滤，去除微小颗粒和微生物。最后采用高级氧化方法，如紫外光、臭氧氧化等，对废水进行进一步的氧化处理，消除废水中的难降解有 机物和毒性物质。经过深度处理后，废水的水质达到了一定的再生水标准，可以回用于制药生产过程中。 该企业采用了上述废水处理方案后，废水的处理效果明显提升，COD、悬浮物和重金属等指标均大幅降低，水质达到了国家排放标准，同时废水 资源得到了有效利用。这一废水处理案例为制药企业提供了一个可行的废 水处理方案，同时也为其他行业的废水处理提供了借鉴。通过科技的进步 和技术手段的应用，制药企业可以更好地实现废水的资源化利用，实现可 持续发展。

制药污水处理工艺

制药污水处理工艺 一、引言 制药行业是一个重要的工业领域，然而，制药过程中产生的废水含有大量的有机物和化学物质，对环境造成严重的污染。因此，制药污水处理工艺的研究和应用显得尤其重要。本文将介绍一种常用的制药污水处理工艺，以期为制药企业提供可行的解决方案。 二、制药污水的特点 1. 复杂性：制药废水中含有多种有机物和化学物质，如药物残留、溶剂、酸碱等，其组成复杂多样。 2. 高浓度：制药废水中有机物和化学物质的浓度较高，对环境的影响较大。 3. 可生物降解性：部份有机物和化学物质在适宜条件下可通过生物降解而得到去除。 三、制药污水处理工艺 1. 初级处理 初级处理主要是对制药废水进行物理处理，包括过滤、沉淀和调节pH值等。过滤可以去除悬浮物和颗粒物，沉淀可以去除悬浮物和部份溶解性有机物，调节pH值可以使废水适合后续处理工艺。 2. 生物处理 生物处理是制药污水处理的核心工艺，通过利用微生物降解有机物和化学物质来达到净化废水的目的。常用的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。

活性污泥法是一种常见的生物处理工艺，通过将废水与活性污泥充分接触，利用污泥中的微生物降解有机物和化学物质。该工艺具有处理效果好、操作简单等优点，但对操作人员的技术要求较高。 （2）生物膜法 生物膜法是一种利用生物膜降解废水的方法，通过在载体上附着微生物形成生物膜，利用生物膜中的微生物降解有机物和化学物质。该工艺具有处理效果稳定、对负荷波动适应性强等优点，但对载体的选择和维护要求较高。 （3）生物颗粒法 生物颗粒法是一种利用生物颗粒降解废水的方法，通过将废水与生物颗粒充分接触，利用颗粒中的微生物降解有机物和化学物质。该工艺具有处理效果好、对负荷波动适应性强等优点，但对颗粒的培养和维护要求较高。 3. 深度处理 深度处理主要是对生物处理后的废水进行进一步的处理，以达到排放标准。常用的深度处理工艺包括吸附、氧化和高级氧化等。 （1）吸附法 吸附法是一种利用吸附剂吸附有机物和化学物质的方法，通过将废水与吸附剂接触，使有机物和化学物质被吸附在吸附剂表面，从而达到去除的目的。常用的吸附剂包括活性炭、陶瓷颗粒等。 （2）氧化法 氧化法是一种利用氧化剂氧化有机物和化学物质的方法，通过将废水与氧化剂接触，使有机物和化学物质发生氧化反应，从而达到去除的目的。常用的氧化剂包括氯气、臭氧等。

生物制药废水处理

生物制药废水处理 一、生物制药废水特点 在制药行业中，生物类制药废水紧要来源于生产工艺中的发酵，原材料子子，溶剂，半产品，洗涤以及提取等。由于过程中操作步 骤比较多，原材料子结构多而杂，中心产物难以判定，溶剂浓度高等。紧要特点表现为:COD浓度高，SS浓度高、存在难生物降解物质 和有抑制作用的抗生素等毒性物质，硫酸盐浓度高，水质成分多而 杂导致色度重、异味重等。 二、生物制药废水处理工艺 生物制药废水处理过程中紧要采用预处理，厌氧和好氧工艺。 其中，预处理紧要有:混凝法法气浮法、微电解、芬顿反应、催化 氧化等。厌氧工艺紧要有:升流式厌氧污泥床（UASB），厌氧消化， 膨胀颗粒污泥床（EGSB）等，好氧工艺紧要有:生物接触氧化法法，间歇式活性污泥法（CASS），序批式活性污泥法（SBR），生物制 药废水处理，所使用到的设备是比较多，工艺流程也是多而杂的。 对于难以处理的，可以分类处理，制药废水处理工艺紧要靠设计， 每个制药企业废水都是不尽相同的。结合生产过程水质水量更改的 特点，需要进行充分的考虑。 三、生物制药废水处理工艺流程 1、污水中含有大量的细菌和病毒，确定要先进行灭活处理，然

后才可以进入处理流程，经过灭活的废水，要经过格栅过滤，将残 值或大颗粒的物质都给过滤掉，剩余的废液，可以采用铁—碳电解，可以去除降低有机物，去除色素，不过这种方法比续慢，本钱相对高。进行氧化过程，一般都会采用芬顿工艺，有单独使用芬顿，也 有搭配物理方法进行的。大多数情况下，都会搭配使用，以提高效率，降低本钱。预处理的后面，是要进行混疑和沉流，很大程度上 提高制药废水的生化性，加强后续降解净化的效率。预处理的效果 好坏，直接决议了后期处理能不能达标，处理本钱会不会加添的问题。 2、处理之前，要对水质进行调整，譬如温度，PH值，稀释等，从而确保后续工艺正常进行。这个步骤处理十分紧要，后面的工艺 假如事倍功半或不达标，大多是这个原因导致。 3、生物制药废水的有机物很多，特别是溶剂含量高，假如能进 行回收的，可以先进行回收，不能回收的，可以采用化学反应譬如 氧化法等进行降解，直接让微生物和高浓度的有机物触是很难进行 反应的。通过氧化反应，可以将污染物中的有机大分子降解为无机 小分子或气体。 4、活性污泥法:连续的氧化反应，使得废水中的有机成分低， 此时，采用SBR反应作为废水处理的紧要工艺，它继承了活性污泥 自身的特点，同时还具有好氧和兼氧净化的功能。整体处理效率高，能够高负荷运转，降低撞击，处理效果明显，出水水质稳定。但缺

制药废水处理工艺方法的应用范围和技术要求

制药废水处理工艺方法的应用范围和技术要求 制药废水处理是指对制药过程中产生的废水进行处理，去除其中的污染物，并使其达到排放标准，以保护环境和水资源的可持续利用。制药废水处理工艺方法的应用范围广泛，包括物理处理、化学处理和生物处理。在处理过程中，需满足一定的技术要求，以保证废水的处理效果和安全性。 一、应用范围： 1. 制药废水：包括药剂生产过程中的废水，如溶剂回收废水、洗涤废水、浸取废水等； 2. 生活废水：制药厂内的生活废水，如员工生活污水、厕所污水等； 3. 办公废水：包括办公楼、实验室等场所产生的废水； 4. 非生产废水：如厂区道路冲洗废水等。 二、技术要求： 1. 处理效果：制药废水处理的目标是去除其中的有机物、无机物、重金属等污染物，使其达到国家排放标准或再利用标准； 2. 处理效率：对于制药废水的处理过程，要求能够高效地去除废水中的污染物，并实现稳定可靠的处理效果； 3. 安全性：对废水进行处理时，要保证工艺和设备的安全性，防止二次污染和环境污染； 4. 经济性：制药废水处理工艺方法应考虑经济性，包括处理设备的投资和运行费用，以及处理过程中的能耗等； 5. 可操作性：制药废水处理工艺方法应具有一定的可操作性，方便管理和运营。

三、工艺方法： 1. 物理处理：包括物理方法去除废水中的固体、悬浮物、油脂等污染物。常用的物理处理方法有格栅过滤、沉淀、压滤、吸附等； 2. 化学处理：通过化学反应去除制药废水中的有机物、无机物和重金属等污染物。常用的化学处理方法有氧化、还原、中和、沉淀等； 3. 生物处理：利用生物体代谢作用去除废水中的有机物，是制药废水处理的重要方法。常用的生物处理方法有好氧生物处理和厌氧生物处理； 4. 膜分离技术：包括超滤、反渗透等膜技术，可以将废水中的溶解性固体、溶解物质、微生物等分离出来，达到废水净化的效果； 5. 其他辅助处理技术：如紫外线消毒、高级氧化等，用于杀灭细菌、消除废水中的难降解有机物。 以上是制药废水处理工艺方法的应用范围和技术要求的相关内容。通过合理选用和组合不同的处理工艺方法，可以高效、安全地处理制药废水，实现废水的净化和资源化利用。

制药厂中间体废水处理流程

制药厂中间体废水处理流程 制药厂中间体废水处理流程主要包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。下面我们将详细介绍每一个环节的具体流程。 一、预处理阶段 预处理阶段主要是对中间体废水进行初步的物理和化学处理，以去除其中的固体颗粒、悬浮物、油脂等杂质，并降低废水的浓度。 1. 滤网过滤：将中间体废水通过滤网进行初步过滤，去除较大的固体颗粒和悬浮物。 2. 沉砂池：将滤网过滤后的废水进入沉砂池，利用重力沉淀原理，使废水中的沉积物沉降到池底，减少悬浮物浓度。 3. 调节pH值：对废水进行酸碱中和处理，以达到化学处理的最佳条件。可使用酸碱中和剂，如氢氧化钠、硫酸等。 二、生物处理阶段 生物处理阶段主要利用生物活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，将废水中的有机污染物转化为二氧化碳、水和微生物生物质。

1. 活性污泥法：将预处理后的废水进入生化池，将微生物和废水混合，通过通入适量的氧气促进微生物的生长和有机物的降解。通常采用曝气池和沉淀池组成的顺流式生化池。 2. 厌氧处理：一些特殊的有机物质在氧气条件下难以分解，可使用厌氧生物反应器进行处理。通过建立厌氧环境，有机物质通过厌氧微生物的作用转化成甲烷和二氧化碳，并减少废水中的有机负荷。 三、化学处理阶段 化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的有机物质和无机物质进行进一步的降解和去除。 1. 氧化法：采用氧化剂对有机物质进行氧化降解，如过氧化氢、高锰酸钾等。氧化剂能使有机物质分子中的氧化还原态发生变化，使其变为更易降解的物质。 2. 吸附法：利用吸附剂对废水中的有机物质进行吸附，将有机物质从废水中去除。常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。 四、深度处理阶段

制药废水处理工艺设计

制药废水处理工艺设计 制药废水是指在制药过程中产生的废水，其组成复杂、浓度高，同时含有许多有害物质。对于制药废水的处理，需要采用合适的处理工艺，以达到国家排放标准。 一、废水的性质和组成 制药废水的性质和组成取决于所生产的药物类型和生产工艺。常见的污染物包括有机物、无机物、重金属和微生物。因此需要对废水进行全面的分析和监测，以确定主要污染物的浓度和种类。 二、治理目标及排放标准 治理目标是指废水处理需要达到的目标效果，包括去除率、达标排放等。排放标准是制衡处理工艺设计的依据，根据国家或地方测定的排放标准选择合适的技术路线。 三、处理工艺的选择和流程 根据废水的性质和组成，可以选择生物处理、物理化学处理或二者结合的综合处理工艺。生物处理是指通过微生物的作用，将有机物降解为无机物。物理化学处理是指利用吸附、沉淀、氧化还原等物理化学方法去除废水中的污染物。 四、设备的选择和配置 根据废水的特性和处理工艺的要求，选择适当的设备进行废水处理。例如，对于生物处理工艺，需要选择合适的曝气设备、反应器等。对于物理化学处理工艺，则需要选择合适的沉淀池、过滤器等。此外，需要根据废水的流量和处理效果确定设备的配置，以确保处理过程的顺利进行。

五、安全与环保要求 在制药废水处理工艺设计中，必须考虑安全和环保要求。应采取适当的安全措施，确保处理过程中不会对人体和环境造成损害。同时，还需要保证处理工艺和设备的稳定性和可靠性，避免废水的二次污染。 综上所述，制药废水处理工艺设计需要充分考虑废水的性质和组成、治理目标及排放标准、处理工艺的选择和流程、设备的选择和配置、安全与环保要求等因素。只有综合考虑这些因素，才能设计出合适的废水处理工艺，达到国家排放标准并保护环境安全。

制药污水处理工艺

制药污水处理工艺 一、概述 制药行业是一个重要的工业领域，但其生产过程中产生的废水含有大量有机物、无机盐和微量的药物残留物，对环境造成严重污染。因此，制药污水处理工艺的研发和应用显得尤为重要。本文将介绍一种高效、经济、环保的制药污水处理工艺，以解决制药行业废水处理的难题。 二、工艺流程 1. 初级处理 制药废水经过初级处理后，可去除大部分悬浮物和沉淀物。初级处理包括物理 处理和化学处理两个步骤。 物理处理：通过格栅过滤，去除废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质。然后，将 废水送入沉淀池，利用重力沉淀原理，使悬浮物和沉淀物沉淀到池底，形成污泥。 化学处理：在初级处理后，废水中仍然存在一定量的有机物和无机盐。通过添 加化学药剂，如聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），可促使废水中的悬 浮物和溶解物凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。 2. 生物处理 生物处理是制药废水处理的核心环节。通过利用微生物的代谢能力，将有机物 转化为无机物，从而达到净化废水的目的。生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个阶段。 好氧处理：将经过初级处理和化学处理后的废水送入好氧生物反应器，引入适 宜的氧气和微生物，通过好氧呼吸作用，将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。同时，好氧处理还可去除废水中的氨氮和硝酸盐等无机物。

厌氧处理：经过好氧处理后，废水中可能仍然存在一部分难降解的有机物。厌氧处理通过提供缺氧环境，引入厌氧微生物，将废水中的有机物进一步降解为甲烷和二氧化碳。同时，厌氧处理还可去除废水中的硫化物和亚硝酸盐等有害物质。 3. 深度处理 深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，确保排放水质达标。深度处理可以采用物理化学方法和高级氧化技术。 物理化学方法：通过沉淀、吸附、离子交换等方式，去除废水中的微量有机物和无机盐。例如，采用活性炭吸附、深度沉淀等方法，可以有效去除废水中的药物残留物和重金属离子。 高级氧化技术：采用臭氧氧化、紫外光催化等高级氧化技术，可将废水中难降解的有机物进一步分解为无害物质。这些技术具有高效、无二次污染等优点。 4. 污泥处理 废水处理过程中产生的污泥需要经过处理后才能安全处置。常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水和干化。 浓缩：通过离心、压滤等方法，将污泥中的水分含量降低，减少污泥的体积，便于后续处理。 脱水：采用压滤机、离心机等设备，将浓缩后的污泥中的水分进一步去除，得到较干燥的污泥固体。 干化：将脱水后的污泥进行干燥处理，使其含水率降至一定程度，便于后续处置和资源化利用。 三、工艺优势 1. 高效性：该工艺采用物理、化学和生物处理相结合的方式，能够有效去除制药废水中的有机物、无机盐和药物残留物，使废水达到国家排放标准。

制药废水处理方法

制药废水处理方法 制药产生的制药废水因其污染物多属于结构复杂、有毒、有害和生物难以降解的有机物质，对水体造成严重的污染。同时制药污水还呈明显的酸、碱性，部分制药污水中含有过高的盐分药厂。制药废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属于难处理的工业废水。 制药废水处理技术可归纳为以下几种：物化废水处理、化学废水处理、生化废水处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。 一、物化废水处理 根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。 1）混凝法 该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。我司新研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在pH为6.5，絮凝剂用量为300 mg/L

时，废液的COD、ss和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC（粉末活性炭）、聚丙烯酰胺（PAM）等单一絮凝剂。 2）气浮法 气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。 3）吸附法 常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附－两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示，吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD 值。 4）膜分离法 膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对林可霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中林可霉素对微生物的抑制作用，又可回收林可霉素。 5）电解法 该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。采用电解法预处理核黄素上清液，COD、ss和色度的去除率分别达到71%、83%和67%。