催化剂生产废水的处理技术方案

催化剂生产废水的处理技术方案

催化剂是一种广泛应用于化学工业的材料，可以加速化学反应速率，

提高产品质量和产率。然而，催化剂生产过程中会产生大量废水，其中可

能含有有机物、无机盐和重金属等有害物质。因此，催化剂废水的处理至

关重要，以避免对环境和人体健康造成潜在威胁。

以下是一种可能的催化剂废水处理技术方案：

1.污水预处理

首先，将催化剂废水进行预处理，以去除大颗粒悬浮物和沉淀物。这

可以通过沉淀、过滤、离心等物理处理方法实现。这样可以有效降低废水

的浊度和悬浮物含量，简化后续处理过程。

2.生化处理

经过预处理后的催化剂废水可能含有有机物和可降解物，可以通过生

化处理进一步去除。生化处理通常包括生物降解和生物吸附两个步骤。

-生物降解:使用适当的细菌或真菌，将有机物和可降解物降解为二氧

化碳和水。这种方法需要维持合适的环境条件，例如合适的温度、氧气供

应和pH值。

-生物吸附:利用特定的微生物菌种或微生物纤维等，选择性吸附和转

化废水中的有机物和重金属。此方法可以提高废水的处理效率和吸附能力。

3.高级氧化处理

高级氧化是一种有效的废水处理方法，通过氧化剂或催化剂提供足够

的氧气来将有机物氧化为无害的产物。主要的高级氧化剂包括臭氧、过氧

化氢和紫外光等。这种方法对于处理难降解的有机物尤为有效。

4.膜分离技术

膜分离技术是将废水中的溶质通过膜的选择性渗透和截留来实现分离

和浓缩的方法。例如，反渗透膜可以去除废水中的重金属离子和无机盐等。此外，膜分离技术还可以用来去除微生物和胶体等。

5.吸附剂再生

废水处理中产生的吸附剂可以通过再生来循环使用。这可以通过热解、压滤、化学方法或物理方法实现。通过再生吸附剂可以减少废物的生成，

并降低处理成本。

6.综合处理

综合处理是将多种处理方法结合使用，以达到最佳处理效果。通过不

同的处理步骤和处理工艺的组合，可以最大程度地去除废水中的有害物质，提高处理效率。

总之，催化剂废水的处理需要采用一系列的物理、化学和生物方法，

以去除有害物质并达到环境排放标准。选择合适的技术方案必须考虑废水

的特性、处理成本和资源利用等因素，并确保处理过程安全、高效和可持续。

催化剂生产废水的处理技术方案

催化剂生产废水的处理技术方案 催化剂是一种广泛应用于化学工业的材料，可以加速化学反应速率， 提高产品质量和产率。然而，催化剂生产过程中会产生大量废水，其中可 能含有有机物、无机盐和重金属等有害物质。因此，催化剂废水的处理至 关重要，以避免对环境和人体健康造成潜在威胁。 以下是一种可能的催化剂废水处理技术方案： 1.污水预处理 首先，将催化剂废水进行预处理，以去除大颗粒悬浮物和沉淀物。这 可以通过沉淀、过滤、离心等物理处理方法实现。这样可以有效降低废水 的浊度和悬浮物含量，简化后续处理过程。 2.生化处理 经过预处理后的催化剂废水可能含有有机物和可降解物，可以通过生 化处理进一步去除。生化处理通常包括生物降解和生物吸附两个步骤。 -生物降解:使用适当的细菌或真菌，将有机物和可降解物降解为二氧 化碳和水。这种方法需要维持合适的环境条件，例如合适的温度、氧气供 应和pH值。 -生物吸附:利用特定的微生物菌种或微生物纤维等，选择性吸附和转 化废水中的有机物和重金属。此方法可以提高废水的处理效率和吸附能力。 3.高级氧化处理 高级氧化是一种有效的废水处理方法，通过氧化剂或催化剂提供足够 的氧气来将有机物氧化为无害的产物。主要的高级氧化剂包括臭氧、过氧 化氢和紫外光等。这种方法对于处理难降解的有机物尤为有效。

4.膜分离技术 膜分离技术是将废水中的溶质通过膜的选择性渗透和截留来实现分离 和浓缩的方法。例如，反渗透膜可以去除废水中的重金属离子和无机盐等。此外，膜分离技术还可以用来去除微生物和胶体等。 5.吸附剂再生 废水处理中产生的吸附剂可以通过再生来循环使用。这可以通过热解、压滤、化学方法或物理方法实现。通过再生吸附剂可以减少废物的生成， 并降低处理成本。 6.综合处理 综合处理是将多种处理方法结合使用，以达到最佳处理效果。通过不 同的处理步骤和处理工艺的组合，可以最大程度地去除废水中的有害物质，提高处理效率。 总之，催化剂废水的处理需要采用一系列的物理、化学和生物方法， 以去除有害物质并达到环境排放标准。选择合适的技术方案必须考虑废水 的特性、处理成本和资源利用等因素，并确保处理过程安全、高效和可持续。

化工废水处理方法

化工废水处理方法 化工废水是指工业生产中产生的含有有机物、无机盐、重金属等污 染物的废水。由于化工废水含有高浓度的有毒有害物质，直接排放会 对水环境和生态系统造成严重的破坏。因此，科学有效地处理化工废 水成为了当代环境保护和可持续发展的重要课题。 1. 传统方法：物理处理、化学处理、生物处理 传统的化工废水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理。物理处理方法通常采用沉淀、过滤、吸附等技术，通过物理手段将废 水中的固体颗粒物和悬浮物去除。化学处理方法则利用化学试剂与废 水中的污染物发生反应，以沉淀、溶解或中和等方式将其去除。生物 处理方法则依靠微生物的作用，通过好氧或厌氧的生物反应器进行有 机物降解和氮磷去除。这些传统方法在一定程度上可以降低化工废水 中的污染物浓度，但存在处理效果难以达标、能耗高、副产物产生量 大等问题。 2. 先进技术：高级氧化技术、膜分离技术、电化学技术 为了解决传统方法的局限性，人们开始研究开发一系列先进的化工 废水处理技术。其中，高级氧化技术是一种利用高能量的化学物质(例 如臭氧、过氧化氢)来氧化分解废水中有机物的方法。高级氧化技术具 有反应速度快、降解效率高等优点，但操作复杂、设备投资大，且对 有机物种类有一定的选择性。膜分离技术则通过多孔材料的选择性透 过性，实现废水中固体颗粒物和溶解性污染物的分离。膜分离技术广 泛应用于浓缩废水、回收溶剂等领域，但设备维护成本高，易受污染

物影响。电化学技术则通过电化学反应将污染物转化为无害物质，具 有处理效果稳定、操作简单等优点，但电极材料的选择、能耗等问题 亟待解决。 3. 综合方法：联合处理、资源回收 为了更好地解决化工废水处理过程中的问题，人们开始探索综合处 理方法。联合处理是将两种或多种不同的处理方法结合起来，通过互 补效应提高处理效果。例如，可以将高级氧化技术与生物降解技术结合，前者负责快速降解有机物，后者负责稳定处理废水中的残留有机 物及营养盐。资源回收则是指通过化工废水处理过程中的技术手段， 将废水中的有价值物质回收利用。例如，将废水中的金属离子经过适 当处理后，用于电镀、催化剂等领域。这种综合方法不仅能够达到更 好的废水处理效果，还能够实现资源的利用和回收，提高可持续发展 水平。 4. 新兴技术：纳米材料、生物电池 除了传统的处理方法和先进的处理技术外，还有一些新兴的化工废 水处理技术值得关注。纳米材料作为一种具有特殊物理、化学性质的 材料，被广泛应用于吸附剂、催化剂等领域。利用纳米材料对废水中 的污染物进行吸附、催化降解，能够提高处理效果并降低设备投资成本。生物电池则是一种将废水中的有机物转化为电能的技术，通过电 厌氧、电好氧反应过程，不仅可以处理废水，还能够产生可再生能源。 总之，化工废水处理是一个复杂而重要的环境问题，传统的处理方 法已经不能满足当代的需求。通过不断研究开发新的处理技术，综合

新型光催化剂在废水处理中的应用

新型光催化剂在废水处理中的应用废水处理是目前环境保护领域中的重要课题之一。随着工业化和城市化的不断进步，各种工业废水和生活污水的排放量不断增加，给环境带来了严重的污染问题。为了解决这一问题，科学家们不断寻求高效、经济、环保的废水处理方法。其中，光催化技术凭借其高效的氧化分解能力和无二次污染的特点，成为了研究的热点之一。新型光催化剂的出现，进一步推动了光催化技术在废水处理中的应用。 一、新型光催化剂的特点与分类 新型光催化剂相比传统光催化剂具有更高的催化活性和更好的稳定性。一般而言，新型光催化剂可以分为金属氧化物类、非金属氧化物类和半导体类。金属氧化物类催化剂具有较好的催化效果，如二氧化锌、二氧化钛等；非金属氧化物类催化剂主要是氧化物材料，如氧化硫、氧化铬等；半导体类催化剂则包括具有P型或N型导电性的半导体材料，如硅、镓、锗等。 二、新型光催化剂在废水处理中的机理 光催化技术是指在光照条件下，通过光催化剂的吸收光能，产生活性自由基，从而实现有机物的分解和降解。光催化剂中的电子和空穴对在光照下会发生分离，产生磷酸根或羟基自由基等活性物种。这些活性物种具有很强的氧化能力，能够将废水中的有机物质氧化分解成无毒物质或低毒物质。同时，光催化剂还能吸附重金属等有害物质，使其降解或转化为不溶性的盐类，从而减少其对环境的危害。

三、新型光催化剂在废水处理中的应用研究 新型光催化剂在废水处理中的应用研究主要集中在以下几个方面。 1. 废水中有机污染物的光催化降解 有机污染物是废水中的主要污染成分之一，例如苯系物、酚类物质等。利用新型光催化剂对废水中的有机污染物进行光催化降解处理，可以高效地将其降解为无毒物质或低毒物质，并对环境造成较小的污染。 2. 重金属离子的光催化转化 重金属离子在废水中的存在会对环境造成很大的危害。新型光催化剂可以通过氧化还原反应将重金属离子转化为无毒或低毒的沉淀物，并沉积在废水中。这样可以减少重金属离子对水体的污染，并方便后续的处理工艺。 3. 其他污染物的去除 除了有机污染物和重金属离子，废水中还存在着各种有害物质，如氨氮、氨基酸等。新型光催化剂可以通过光催化降解、吸附等方式将这些有害物质去除，从而提高废水的处理效果。 四、新型光催化剂应用的优势与挑战 新型光催化剂在废水处理中具有许多优势，例如催化活性高、稳定性好、操作简单等。同时，光催化技术还可以避免使用化学药剂和高温条件，减少了废水处理过程中产生的二次污染。然而，新型光催化

催化裂化烟气脱硫工艺及污水处理方案

烟气脱硫污水处理案 目前国催化裂化装置湿法烟气脱硫工艺有美国BELCO?公司的EDV工艺、德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺、美国（NORTON）公司的文丘里洗涤脱硫工艺（VSS），所有烟气脱硫装置运行过程中排放的脱硫后废水为COD高的含盐污水，主要污染物为硫酸钠、亚硫酸钠溶液及固体颗粒物，成熟的烟气脱硫工艺都有配套的污水处理单元（PTU）来处理脱硫废水，经处理后的脱硫废水直接进入外排污水管网。 现总结几个公司烟气脱硫主要工艺和污水处理工艺。 德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺——昌邑化烟气脱硫介绍：

昌邑化烟气脱硫除尘工艺流程图 吸收器 外部氧化喷射系统图 昌邑化烟气脱硫除尘单元采用德国GEA-Bischoff公司 EP-Absorber脱硫除尘一体化技术对烟气中的二氧化硫和粉尘处理，由二氧化硫吸收系统、静电除尘系统和烟囱三部分组成。废水处理单元采用德国GEA Bischoff公司专用的排液处理技术(PTU)处理脱硫

除尘废水，主要有澄清器、汽提塔、砂滤几部分组成。 为使排出废液COD更低，从吸收器底部池中抽取液体至外部氧化系统氧化，再回流至吸收器池中。外部氧化系统由空气喷射器和高压泵等组成，液体被高压泵输送至动力喷嘴，通过喷嘴喷射后，体变成液滴，随后与喷射空气充分混合，使溶解在循环液中的亚硫酸盐与空气发生氧化反应。在空气喷射器之后，含有非常细微分散气泡的循环液回流至吸收器池，在这些气泡上升至池面的过程中，残余的氧进一步与循环液发生氧化反应。 脱硫除尘塔外排废水 脱硫除尘进入PTU单元处理，悬浮的颗粒催化剂经压滤成饼作为固体排放物进行处理，清液经处理后外排至市政污水管网。 固体废物排放主要为脱硫除尘塔外排废液经脱水后产生的泥渣以及脱硝产生的废催化剂。脱硫废渣产生量1693t/a，主要成分为硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，经过滤后，进行无害化填埋。废催化

光催化剂的制备及其在废水处理中的应用

光催化剂的制备及其在废水处理中的应用 随着工业化和城市化的不断发展，人类生产和生活中排放的废水给环境带来了极大的危害，加剧了环境问题的恶化。因此，在废水处理中应用高效、低成本的技术成为了摆在人们面前的一道难题。光催化剂作为一种新兴的技术，因其良好的抗污染性能和高催化效率，成为处理废水的热门技术之一。本文将对光催化剂的制备及其在废水处理中的应用进行探讨。 一、光催化剂的制备 光催化剂是一种半导体材料，具有自然光和人工光激发下的催化活性。目前，光催化剂的制备方法主要有溶胶-凝胶法、水热法、气相法等。下面将对几种常见的制备方法进行介绍。 1.溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法是一种利用水热、旋转、超声等方法将硅化物前驱体溶解于有机溶剂或水溶液中，形成凝胶后经过高温处理得到光催化剂的方法。该方法制备出的光催化剂稳定性好、粒径均匀、比表面积大。 2.水热法 水热法是在高压、高温下通过水煮液对前驱体进行热处理制备光催化剂。该方法简单快捷、易于实现、生产成本较低，但是所制备的光催化剂粒径较大、比表面积较小。 3.气相法 气相法是在一定温度下将前驱体气态输入炉内，经化学反应生长出光催化剂。该方法的制备效率较高，所制备的光催化剂粒径小、分散性好，但生产过程比较复杂，需要较高的设备和操作技术。

二、光催化剂在废水处理中的应用 1.光催化剂的应用原理 光催化剂能够将光能转化为化学能，在其表面上发生光催化反应，从而将废水 中的有机污染物、无机盐和微生物等分解降解，达到净化水体的目的。光催化剂的应用优点在于处理废水时使用的催化剂量小、处理效率高、污染物能够完全分解降解，不存在二次污染等问题。 2.光催化剂在水处理中的具体应用 （1）有机废水处理 光催化剂在处理有机废水时，通过紫外光照射激发光催化剂表面的吸收有机物，使其分解降解，最终变成二氧化碳和水。在光催化过程中，光催化剂的表面生成的活性氧能够有效的捕捉有机物分子，并将有机物分子进行氧化分解生成少量的二氧化碳和水，同时不会产生二次污染问题。 （2）重金属废水处理 重金属离子是废水处理中比较难处理的一种污染物，其高毒性和生物可累积性 给水环境带来了很大的危害。通过光催化剂催化氧化，可以使重金属离子降解为低毒性的离子形态，达到去除重金属污染的目的。需要注意的是，针对不同的重金属污染物需要选用不同的光催化剂。 （3）污泥的处理 光催化剂可以促使废水中的微生物生物活动，进而加速污泥的分解和产生。光 催化剂的催化效果可以使污泥中的有机物分子分解氧化成无害物质，加速污泥的脱水和干燥过程，提高污泥的处理效率。 三、结论

g-C3N4基光催化剂的改性制备及在废水处理中的应用

g-C3N4基光催化剂的改性制备及在废水处理中的应用 g-C3N4是一种新型的光催化材料，具有良好的光吸收性能和催化活性。然而，由于其特殊的化学结构，g-C3N4还存在一些局限性，如光电转换效率低、缺乏机械强度等。因此，改性制备g-C3N4光催化剂并应用于废水处理成为了当前研究的热点之一。 改性g-C3N4的制备主要包括物理改性和化学改性两种方法。物理改性是通过向g-C3N4材料中引入外部物质来改善其性能。例如，将负载有金属纳米颗粒的g-C3N4光催化剂用于废水处理，可实现对有机污染物的高效降解。此外，还可以利用等离子体技术，在g-C3N4表面形成纳米结构以增加光吸收和光催化活性。同时，引入杂原子（如硫、氮等）也可以改善g-C3N4的催化性能。化学改性是通过在g-C3N4材料中引入新的化学基团或功能分子来改善其性能。例如，将具有氧化还原性能的有机化合物加入g-C3N4材料中，可以提高其光催化活性，并增强对有机污染物的降解能力。 应用改性g-C3N4光催化剂进行废水处理具有很大潜力。废水中常含有各种有机污染物，如染料、农药、药物残留等，严重威胁水环境和人类健康。传统的废水处理工艺往往需要消耗大量能源和化学药剂，并且效果有限。而使用改性g-C3N4光催化剂进行废水处理可以在可见光照射下实现高效降解有机污染物，具有能源节约、无污染和无残留等优点。 改性g-C3N4光催化剂在废水处理中的应用需要考虑多个因素。首先，选择合适的改性方法和条件，以确保催化剂的稳定性和活性。其次，需要调节光催化剂的特定结构和形态，以提高其光吸收和光催化活性。此外，还需要考虑光照强度、环

境温度、pH值等因素对光催化剂的影响。最后，还需要针对 不同种类的有机污染物，优化催化剂的组成和反应条件，以实现最佳的废水处理效果。 近年来，研究人员针对改性g-C3N4光催化剂在废水处理 中的应用进行了大量研究。通过改性制备的g-C3N4光催化剂 能够高效降解有机污染物，在废水处理中具有广阔的应用前景。然而，目前对于改性g-C3N4光催化剂的研究仍处于初级阶段，各种改性手段和应用效果仍有待进一步的研究和探索。 综上所述，改性制备g-C3N4光催化剂并应用于废水处理 是一项具有重要意义的研究。通过改性手段可以改善g-C3N4 的光催化活性和稳定性，提高其应用性能。然而，目前仍存在一些挑战和难题，需要进一步深入研究，以推动该领域的发展进步 综合来看，改性制备g-C3N4光催化剂在废水处理中的应 用具有很大的潜力。它可以实现高效降解有机污染物，并具有能源节约、无污染和无残留等优点。然而，在实际应用中，我们需要考虑多个因素，包括改性方法和条件、光催化剂的结构和形态、光照强度、环境温度、pH值等对其性能的影响。虽 然目前该领域的研究还处于初级阶段，但通过进一步深入的研究和探索，我们可以优化催化剂的组成和反应条件，提高其应用效果。因此，改性制备g-C3N4光催化剂并应用于废水处理 是一项具有重要意义的研究，有望推动该领域的发展进步

(完整)电催化高级氧化废水处理

课程论文 课程名称：________水处理原理与技术________ 题目：电催化高级氧化法的基本原理及应用姓名：____________________ 指导教师：_ _

摘要：本文主要简述电催化高级氧化处理废水基本原理并列举部分当前该技术应用领域，如造纸厂废水、电镀废水、有机废水等。 关键词：电催化；高级氧化；废水处理 一、引言 随着废水处理技术的发展和完善，成分简单、生物降解性好的有机废水已能得到有效的控制，其中生物法是目前消除生活和工业废水中有机污染物最经济、最有效的方法[1]。然而多数工业废水用生物法很难有效去除，由于国家对污染物排放的限制标准越来越高，因此迫切需要研究废水处理新方法和新技术。 二、电催化处理废水基本原理 电催化氧化技术是AOP 技术的一种, 因其具有其他处理方法难以比拟的优越性近年来受到极大关注[2-5]。所谓电化学水处理技术就是利用外加电场作用, 在特定的电化学反应器内, 通过一系列设计的化学反应、电催化过程或物理过程, 达到预期的去除废水中污染物或回收有用物质的目的[6]。 电催化法处理废水应用起始于20 世纪40 年代[7]，但由于投资较大，电力缺乏，成本较高，因而发展缓慢。直到60 年代，随着电力工业的发展，电化学法才被真正地用于废水处理过程。近年来，由于电化学方法在污水净化、垃圾渗滤液、制革废水、印染废水、石油和化工废水等领域的应用研究进展，引起人们对这一方法的广泛关注[8-11]。电催化方法被称为“环境友好”工艺，以其多种优势有着其它方法所不能比拟的特点： （1）在废水处理过程中，主要试剂是电子，不需要添加氧化剂，没有或很少产生二次污染，可给废水回用创造条件； （2）能量效率高，反应条件温和，一般在常温常压下即可进行； （3）兼具气浮、絮凝、杀菌作用，可以通过去除水中悬浮物和选用特殊电极来达到去除细菌的效果，可以使处理水的保存时间持久； （4）反应装置简单，工艺灵活，可控制性强，易于自动化，费用不高。 电催化氧化的机理主要是自由基反应。在电催化条件下, 反应体系中将产生多种强氧化性物质,其中·OH 的产生量是最多的, 而反应过程中产生的活性中间

催化裂化烟气脱硫工艺及污水处理方案

烟气脱硫污水处理方案 目前国催化裂化装置湿法烟气脱硫工艺有美国BELCO公司的EDV工艺、德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺、美国诺顿NORTON公司的文丘里洗涤脱硫工艺VSS,所有烟气脱硫装置运行过程中排放的脱硫后废水为COD 高的含盐污水,主要污染物为硫酸钠、亚硫酸钠溶液及固体颗粒物,成熟的烟气脱硫工艺都有配套的污水处理单元PTU来处理脱硫废水,经处理后的脱硫废水直接进入外排污水管网; 现总结几个公司烟气脱硫主要工艺和污水处理工艺; 德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺——昌邑石化烟气脱硫介绍： 昌邑石化烟气脱硫除尘工艺流程图 吸收器 外部氧化喷射系统图 昌邑石化烟气脱硫除尘单元采用德国GEA-Bischoff公司EP-Absorber 脱硫除尘一体化技术对烟气中的二氧化硫和粉尘处理,由二氧化硫吸收系统、静电除尘系统和烟囱三部分组成;废水处理单元采用德国 GEA Bischoff公 司专用的排液处理技术PTU处理脱硫除尘废水,主要有澄清器、汽提塔、砂 滤几部分组成; 为使排出废液COD更低,从吸收器底部池中抽取液体至外部氧化系统氧

化,再回流至吸收器池中;外部氧化系统由空气喷射器和高压泵等组成,液体被高压泵输送至动力喷嘴,通过喷嘴喷射后,体变成液滴,随后与喷射空气充分混合,使溶解在循环液中的亚硫酸盐与空气发生氧化反应;在空气喷射器 之后,含有非常细微分散气泡的循环液回流至吸收器池内,在这些气泡上升 至池面的过程中,残余的氧进一步与循环液发生氧化反应; 经PTU单元后外排废水排放指标 脱硫除尘进入PTU单元处理,悬浮的颗粒催化剂经压滤成饼作为固体排放物进行处理,清液经处理后外排至市政污水管网; 固体废物排放主要为脱硫除尘塔外排废液经脱水后产生的泥渣以及脱硝产生的废催化剂;脱硫废渣产生量1693t/a,主要成分为硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠,经过滤后,进行无害化填埋;废催化剂属于危险固体废物,送至具有危险固体废物回收资质的单位进行回收; 美国诺顿NORTON公司烟气脱硫技术——华联富海烟气脱硫介绍：华联石化催化裂化装置采用的是美国诺顿NORTON公司烟气脱硫技术,包

石油炼制废水处理过程中废催化剂的资源化利用

石油炼制废水处理过程中废催化剂的资源化 利用 石油炼制是世界上最主要的能源产业之一，但在生产过程中产生大量废水，其 中的废催化剂含有许多有害物质，给环境带来威胁。因此，如何高效、经济地处理和利用废催化剂成为一个迫切的问题。本文将探讨石油炼制废水处理过程中废催化剂的资源化利用的相关方法和技术。 1. 废催化剂性质分析 废催化剂是指失去活性的催化剂，其含有重金属元素、硫化物以及其他有机和 无机杂质。在资源化利用之前，首先需要对废催化剂进行详细的性质分析，包括化学成分、物理性质、纯度、颗粒大小等。这些分析结果将有助于制定合适的废催化剂资源化利用方案。 2. 废催化剂金属回收 废催化剂中的重金属元素可以通过一系列的处理步骤进行回收。首先，通过物 理方法去除催化剂中的杂质和不需要的组分，例如酸洗、高温煅烧等。然后，采用化学方法，如浸出技术、溶浸技术等从废催化剂中提取目标金属。这些回收的金属可以再次利用于制备新的催化剂或者其他工业生产中，减少了对原始矿石的需求，实现了资源的再利用。 3. 废催化剂焦炭回收 石油炼制过程中的废催化剂中含有大量的焦炭，焦炭是一种有价值的能源资源。为了回收焦炭，可以采用热解技术、燃烧技术等方法。在热解过程中，通过高温将焦炭从废催化剂中析出，得到高能量的焦炭产品，可以用于加热和发电。另一方面，焦炭的燃烧可以用作燃料，减少对传统能源的依赖，降低环境污染。

4. 废催化剂杂质的处理 废催化剂中的硫化物、有机物和其他污染物是环境污染的主要来源。为了减少环境的污染，需要对这些杂质进行处理。硫化物可以通过氧化剂、气体吸附剂等方法进行脱硫处理，从而降低废催化剂对环境的危害。有机物可以通过高温煅烧、气相吸附等技术进行处理，实现资源化利用。 5. 废催化剂固化处理 对于一些难以回收或处理的废催化剂，可以选择固化处理。固化是指将含有有害物质的催化剂与固化剂混合，并形成固体块状物质以减少其对环境的危害。固化剂可以是水泥、粉煤灰等，通过与废催化剂的混合处理，可形成稳定的固体产品。然后，这些固化物可以用作建筑材料或填埋填料等，达到资源的再利用。 总结起来，在石油炼制废水处理过程中，废催化剂的资源化利用是一种经济、高效的处理方式。通过分析废催化剂的性质，可以制定相应的处理方案。其中，金属元素的回收、焦炭的回收、杂质的处理以及固化处理是常用的资源化利用方法。这些技术不仅降低了对原始矿石的需求，减少了环境的污染，还实现了废催化剂资源的再利用，促进了可持续发展。随着技术的不断进步，相信废催化剂的资源化利用将会在石油炼制废水处理中发挥越来越重要的作用。

废水处理过程中光催化剂去除有机物的研究

废水处理过程中光催化剂去除有机物的研究 随着工业的发展和人口的增长，城市和工业化地区排放到水中的废水不断增加，给环境和生态造成了严重的污染，资源的浪费和经济的损失。有机污染物在水中的含量往往比较高，如果不被有效地去除，将会对环境和健康产生严重的影响。因此，废水处理过程中光催化剂去除有机物的研究备受关注。 一、光催化剂 光催化剂是指能够吸收光照而产生光催化反应的物质。在废水处理中，常用的光催化剂有二氧化钛、二氧化铁、铝酸锌等。其中，二氧化钛是最为常用的光催化剂之一，因其具有良好的光催化性能、化学稳定性、生物相容性和低毒性等特点，在废水处理中被广泛应用。 二、光催化去除有机物的原理 光催化去除废水中有机污染物的原理是在光催化剂的作用下，有机污染物被吸附在催化剂表面，并在UV光的照射下，光催化剂所吸收的光子能量被转化成自由电子和正空穴。这些自由电子和正空穴将以氧化还原反应的形式与有机污染物反应，最终分解成二氧化碳和水等无害物质。 三、影响光催化去除有机物效率的因素

1. 光催化剂的类型 不同种类的光催化剂具有不同的光吸收特性和光催化能力，因 此对有机污染物的去除效果也不同。二氧化钛光催化去除有机物 的效率最高，是最为常用的光催化剂之一。 2. 光照强度 光照强度是影响光催化去除有机物效率的一个重要因素。当光 照强度越大，反应速率就越快，有机污染物的去除效率也会随之 提高。 3. 有机污染物的类型和初始浓度 有机污染物的种类和初始浓度是影响光催化去除效率的重要因 素之一。不同种类的有机污染物对光催化剂的反应能力有一定的 影响，同时，初始浓度越高，反应速率越快。 4. 催化剂的用量 催化剂的用量会影响光催化反应速率，但是使用过量的催化剂，不仅浪费资源，还会降低光催化的效率。 四、光催化去除有机物的应用 光催化去除有机物的应用主要在废水处理、空气净化等领域。 在废水处理中，光催化去除有机污染物是一种高效、清洁、安全、经济的处理方法。

铜系催化剂类芬顿氧化法处理染料废水的研究

铜系催化剂类芬顿氧化法处理染料废水的研究染料废水因其行业排放水量大、色度深、水质成分复杂、有机有害化合物含量高以及降解难度大等特点,一直是国内外公认的水污染治理难题之一。在处理印染废水研究中,芬顿氧化法是一种有效的高级氧化技术（AOPs）,能够产生强氧化性的羟基自由基（·OH）,可有效降解废水中的有机污染物。 但该氧化体系中的Fenton试剂 (Fe²⁺/H₂O₂)存在可操作pH值范围窄、铁离子难回收等缺点,而铜系催化剂由于可操作pH范围广,催化活性高且廉价易得,近年来受到越来越多研究者的青睐。本论文第二章,以合成羟基硝酸铜 （Cu₂（OH）₃NO₃）为基础,通过添加不同量的HF,采用溶剂热法,制备出了不同形貌的羟基氟化铜（CuOHF）,使用XRD、XPS、FT-IR和SEM手段对所合成的样品进行了表征,并首次将其作为多相类芬顿催化剂应用在染料废水处理上。 通过实验结果得出,在不添加HF的情况下,合成出纯的Cu₂（OH）₃NO₃,当HF的添加量大于0.1 mL时,所合成的样品为纯的CuOHF,且具有不同的形貌。通过对不同形貌CuOHF催化降解罗丹明B的研究,发现在30℃条件下,HF添加量为0.15 mL所合成的球形CuOHF对罗丹明B的催化降解效果最为明显;在40℃条件下,不同形貌的CuOHF对罗丹明B的降解均表现出较好的催化性能。 本论文第三章选取了球形CuOHF作为研究对象,在多相类芬顿条件下,通过重复性实验、自由基捕获实验和催化降解实验,探究了球形CuOHF的稳定性、催化机理以及影响其催化性能的主要因素。通过实验结果得出,在pH=4.5（未调节）,

催化剂在有机废水处理中的效果评价

催化剂在有机废水处理中的效果评价随着人类工业化进程的加速，有机废水排放量逐年增加，严重污染 了环境和水资源。为了解决这一问题，研究人员在废水处理中广泛应 用催化剂技术，催化剂在有机废水处理中发挥了极其重要的作用。本 文将对催化剂在有机废水处理中的效果进行评价。 一、催化剂的定义和分类 催化剂是一种能够改变化学反应速率的物质，但并不参与反应本身。根据其组成和催化反应的类型，催化剂可以分为金属催化剂、非金属 催化剂和生物催化剂等。这些催化剂在有机废水处理中的应用也因此 有所区别。 二、催化剂的应用原理 催化剂在有机废水处理中的应用是基于催化反应的原理。当催化剂 与有机废水中的污染物接触时，通过吸附、氧化还原等反应过程，改 变废水中有机物的组成和性质，从而实现有机废水的降解和净化。催 化剂在反应中的活性位点和催化中心起到关键作用，能够促进废水中 有机物的氧化降解以及亚硝酸盐、硝酸盐的还原等。 三、不同类型1. 金属催化剂 金属催化剂是最常见的一类催化剂，在有机废水处理中起着重要的 作用。常用的金属催化剂包括铁、铜、镍等。这些催化剂具有良好的 催化活性和稳定性，在有机废水处理中能够高效降解有机物、去除重

金属离子和改变废水中的酸碱性。此外，金属催化剂还可以通过光催化和电催化等方式增强其催化效果。 2. 非金属催化剂 非金属催化剂是一类相对较新的催化剂，在有机废水处理中的应用呈现出许多独特的优势。例如，氧化石墨烯、二氧化钛等材料作为非金属催化剂，具有良好的催化活性和较大的比表面积，能够提高有机废水处理的效率，并且具有许多独特的电化学性质。 3. 生物催化剂 生物催化剂是指利用特定的微生物和酶类催化剂来处理有机废水的一类催化剂。由于其对环境友好且具有高效清除有机废水中有害物质的能力，生物催化剂在废水处理中已经得到广泛应用。典型的生物催化剂包括活性污泥、酶促反应等。 四、催化剂在有机废水处理中的优势和挑战 催化剂在有机废水处理中具有诸多优势。首先，催化剂能够高效降解有机物，有效减少废水中污染物的含量，达到环境保护的目标。其次，催化剂活性高，对多种有机废水具有较好的适应性和稳定性。此外，催化剂技术还具有操作简便、投资成本相对较低等优势。 然而，催化剂在有机废水处理中也存在一些挑战。例如，催化剂对废水的pH值、温度等条件要求较高，操作过程需要精确控制。此外，催化剂的制备与再生也是一个复杂的问题，需要进一步研究和改进。 五、结论

催化氧化废水处理工艺调试方法

催化氧化废水处理工艺调试方法 1.确保催化剂的充足投放和均匀分布。Ensure the sufficient and uniform distribution of catalyst injection. 2.调节氧气供给量，确保反应体系的氧气浓度充足。Adjust the oxygen supply to ensure the sufficient oxygen concentration in the reaction system. 3.监控反应温度，保持在适宜的范围内。Monitor the reaction temperature and keep it within the appropriate range. 4.定期清洗催化剂表面，防止表面积堵塞。Regularly clean the catalyst surface to prevent blockage of the surface area. 5.调整氧化还原电位，促进催化剂的活性。Adjust the oxidation-reduction potential to promote the activity of the catalyst. 6.检查反应器的密封性能，防止氧气泄漏。Check the sealing performance of the reactor to prevent oxygen leakage.

7.调节废水的流速和进水量，控制反应条件。Adjust the flow rate and influent of wastewater to control the reaction conditions. 8.实时监测废水的pH值，保持在适宜范围内。Real-time monitoring of the pH value of wastewater to maintain it within the appropriate range. 9.优化催化剂的制备工艺，提高催化效果。Optimize the preparation process of the catalyst to improve catalytic efficiency. 10.加强对催化反应机理的研究，提高废水处理效率。Strengthen the research on the catalytic reaction mechanism to improve the efficiency of wastewater treatment. 11.根据废水性质调整催化剂的种类和用量。Adjust the type and amount of catalyst according to the properties of wastewater.

精细化工催化剂生产废水处理清洁生产技术研究

精细化工催化剂生产废水处理清洁生产 技术研究 摘要：中国特色社会主义市场经济的高度发展，给化工行业的进步和再生产 提供了强有力支持，我国的化工企业规模持续扩大、化工行业生产能力日益提升，给经济建设带来了新的驱动力，但同时也带来了严重的环境污染问题。化工废水 未经处理就进行排放，给水资源及土壤造成严重危害，给人民群众身体健康带来 一定的负面影响。为了达到保障环境稳定性的目标，首先要分析化工废水的来源，再对化工废水的治理技术、治理设备等进行深入探究。基于此，本篇文章对细化 工催化剂生产废水处理清洁生产技术进行研究，以供参考。 关键词：精细化工催化剂；废水处理；清洁生产技术 引言 从安全、环保等角度考虑，国家、地方已陆续出台了多项意见、通知等，要 求化工企业必须在依法设立的园区内进行建设，园区应配套建设污水处理厂，同 时要求化工企业工艺废水不得随意排放。特别是煤化工企业，多地已提出煤化工 企业改进处理工艺，提高处理效率，积极寻求回用途径，做到工艺废水零排放。 种种政策、法规的加严，无疑对化工厂废水处理提出了更高的要求。 1精细化工行业废水特征 化工产品一般分为两大类，通用化学品（大宗化学品）和精细化学品。与通 用化学品相比，精细化学品是指经过深度加工、技术含量高、批量小、附加值高、具有特定应用性能的化学品。1986年，原化学工业部颁布了一个暂行规定，将精 细化学品分为农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信 息用化学品（包括感光材料和磁性记录材料）、食品和饲料添加剂、黏合剂、催 化剂和各种助剂、化学药品和日用化学品、功能高分子材料等11个大类。精细 化工行业高盐、高浓有机废水排放量大。据统计分析，2015年中国石油和化工行

新型纳米催化剂的制备及其在废水处理中的应用研究

新型纳米催化剂的制备及其在废水处理中的 应用研究 随着人类经济的发展和社会进步，工业活动的增多导致废水排放量不断增加， 给水源、土壤、空气和生态环境带来了严重的危害。因此，废水治理成为一项重要的环保工作。传统的废水处理方法主要包括生化法、物化法、化学法等，但这些方法存在着操作复杂、处理效率低等问题。随着科学技术的不断发展，新型纳米催化剂被广泛地研究和应用于废水处理中，成为当前研究热点之一。本文将从制备和应用两个方面探讨新型纳米催化剂在废水处理中的应用研究。 一、新型纳米催化剂的制备 1.纳米催化剂的概念 纳米催化剂是一种颗粒尺寸在1~100纳米（nm）之间的固体催化剂，具有高效、高选择性、反应速率快等特点。它的高效性主要来自于其特殊的物理、化学性质和支撑介质的作用。 2.制备方法 常见的纳米催化剂制备方法有物理法、化学法和生物法等。物理法包括蒸发法、溶胶-凝胶法等，其中最常用的是蒸发法。化学法包括沉淀法、微乳液法、溶胶-凝 胶法等。其中，溶胶-凝胶法是当前制备大量纳米催化剂的主流方法。生物法包括 生物还原法和微生物法等。 3.纳米催化剂的分类 根据催化剂的组成和结构，可以将纳米催化剂分为贵金属催化剂、过渡金属催 化剂和非金属催化剂等。其中，贵金属催化剂具有高催化活性和选择性，但成本较高，适用范围比较有限。过渡金属催化剂适用于大多数有机反应，是目前应用最广

泛的一类纳米催化剂。非金属催化剂因其稳定性高、催化效率高等优点，正在逐渐受到人们的关注。 二、新型纳米催化剂在废水处理中的应用 1.介绍 废水中主要包含有机物、重金属离子等对环境有害的成分，需要针对性地进行处理。各种新型纳米催化剂在废水处理中都有很好的应用，可以将有害物质充分降解，使其转化为安全无害的环境物质。 2.应用 （1）氧化降解法 氧化降解法是通过氧化反应来将废水中的有害物质转化为无害物质的过程。纳米TiO2作为一种环保型催化剂，在废水处理中有着很好的应用，它可以通过紫外线或可见光催化物质氧化反应，将废水中的有机物转化为水和CO2等安全无害物质。 （2）还原降解法 还原降解法主要针对含氯化物的有机废水。纳米Pd、纳米Pt等催化剂具有良好的还原性，可以将废水中的氯离子还原成氯化氢和盐酸等物质，降低了废水中的氯离子含量。 （3）吸附除污法 吸附除污法主要是将废水中的有害物质吸附到催化剂表面，以达到净化废水的目的。纳米ZrO2、纳米γ-Fe2O3等催化剂具有很强的吸附性能，在废水处理中有着广泛的应用。 （4）生物降解法

污水处理高级氧化技术

污水处理高级氧化技术 高级氧化技术又称深度氧化技术，其基础在于运用电、光辐照、催化剂，有时还与氧化剂结合，在反应中产生活性极强的自由基伽HO )，再通过自由基与有机化合物之间的加合、取代、电子转移、断键等，使水体中的大分子难降解有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接降解成为CO2和H2O，接近完全矿化目前的高级氧化技术主要包括化学氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法和光催化氧化法等。 1、化学氧化技术 化学氧化技术常用于生物处理的前处理。一般是在催化剂作用下，用化学氧 化剂去处理有机废水以提高其可生化性，或直接氧化降解废水中有机物使之 稳定化。 1.1Fenton试剂氧化法 该技术起源于19世纪90年代中期，由法国科学家提出，在酸性条件下， H2O2在Fe2+离子的催化作用下可有效的将酒石酸氧化，并应用于苹果酸的 氧化。长期以来，人们默认的Fenton主要原理是利用亚铁离子作为过氧化氢 的催化剂，反应产生羟基自由基式为：Fe2++H2O2Fe3++OH-+ OH，且反应 大都在酸性条件下进行。 在化学氧化法中，Fenton法在处理一些难降解有机物如苯酚类、苯胺类)方面 显示出一定的优越性。随着人们对Fenton法研究的深入，近年来又把紫外光(UV)、草酸盐等引入Fenton法中，使Fenton法的氧化能力大大增强。 用UV+Fenton法对氯酚混合液进行了处理，在1h内TOC去除率达到83.2%。

Fenton法氧化能力强、反应条件温和、设备也较为简单，适用范围比较广，但存在处理费用高、工艺条件复杂、过程不易控制等缺点，使得该法尚难被推广应用。 1.2臭氧氧化法 臭氧氧化体系具有较高的氧化还原电位，能够氧化废水中的大部分有机污染物，被广泛应用于工业废水处理中。臭氧能氧化水中许多有机物，但臭氧与有机物的反应是有选择性的，而且不能将有机物彻底分解为CO2和H2O，臭氧氧化后的产物往往为羧酸类有机物。且臭氧的化学性质极不稳定，尤其在非纯水中，氧化分解速率以分钟计。在废水处理中，臭氧氧化通常不作为一个单独的处理单元，通常会加入一些强化手段，如光催化臭氧化、碱催化臭氧化和多相催化臭氧化等。此外，臭氧氧化与其他技术联用也是研究的重点，如臭氧/超声波法、臭氧/生物活性炭吸附法等。 有文献报道:将臭氧氧化与活性炭吸附相结合可使废水中的芳烃质量浓度降到0.2vg/L用臭氧氧化法去除工业循环水中的表面活性剂可有效增加城市污水处理场的净化度、提高排水的水质，于秀娟等人利用臭氧一生物活性炭工艺去除水中的有机微污染物也取得了较好的效果。由于臭氧在水中的溶解度较低，如何更有效地把臭氧溶于水中已成为该技术研究的热点。 2、电化学催化氧化法 该技术起源于20世纪40年代，有应用范围广、降解效率高、能量要 求简单、利于实现自动化操作，应用方式灵活多样等优点。电化学催化氧化法既可用于难降解废水的前处理措施来提高可生物降解性能，又可以作为难降解酚类废水的深度处理技术，在优化的pH值、温度和电流强度条件下，苯酚可以得到几乎完全的分解。

化工合成制药废水处理技术

化工合成制药废水处理技术 摘要：我国目前的化工合成制药废水处理技术主要以生物法为主，化学法为辅，高级氧化法也有所应用。根据化工合成制药废水的水质特点和对环境的影响 程度，化工合成制药废水通常分为三种类型：高浓度难降解有机废水、中浓度难 降解有机废水以及低浓度可生化有机废水。针对化工合成制药废水的特征，在分 析其处理工艺的基础上，对生物法、化学法、物理化学法、高级氧化法等工艺进 行了研究，并结合工程案例，对各类处理工艺进行了具体介绍。 关键词：化工合成；制药；废水处理；技术 1引言 近年来，随着国家对环保的重视，化工合成制药行业也得到了长足的发展， 其规模、产量、产品种类都有了较大的增加。但是，由于该行业废水具有浓度高、成分复杂、水量大等特点，从而对环保提出了更高的要求。如何处理好化工合成 制药废水成为当前亟待解决的问题。 2化工合成制药废水处理技术 2.1预处理方法 在化工合成制药废水的处理中，预处理技术起到了决定性的作用，预处理技 术包括物理法、化学法以及生物法。在化工合成制药废水的处理中，物理法包括 砂滤、粗滤、澄清以及超滤等；化学法主要包括混凝、氧化、催化氧化以及沉淀等；生物法主要有活性污泥法以及生物膜法。在化工合成制药废水的处理中，预 处理技术有着不可忽视的作用。在化学处理中，化学沉淀是常用的方法之一，该 方法可以将废水中的 COD以及 SS等有害物质进行吸附去除。但是由于化学沉淀 会造成二次污染，所以在化工合成制药废水的处理中，通常不会采用这种方法[1]。

在生化处理中，目前应用最广泛的方法为生物法，其可以有效地去除废水中 的有机物，对降低废水中的 COD有很好的效果，但是该方法也有一定的缺陷，即 产生污泥量多，其污泥产量大、污泥处理费用高、对微生物和细菌有毒性。 在废水处理中，活性污泥法是一种常用的生物处理技术。该方法具有来源广泛、处理效果好、可生物降解等特点。但是该方法也存在一定的缺陷，即污泥产 量大、对水质的适应性差以及产生污泥量大等，导致该方法应用受到了一定限制。 生物膜法是一种新型的废水处理技术，其利用微生物自身代谢产生的生物膜 来吸附去除废水中的有机物，该方法具有效率高、成本低、易操作等特点。但是 该方法也存在一些缺陷，如产生污泥量大、微生物稳定性差以及生物膜易脱落等。 化学氧化是一种常用的废水处理方法，其主要利用氧化剂将废水中的有机物 氧化成无害物质。但是该方法也有一定的缺陷，即产生二次污染且运行费用较高。 混凝和沉淀是常见的预处理方法之一，其可以去除废水中的悬浮物质、胶体 物质以及胶体表面电荷等，从而提高废水中有机物和胶体物质的可生化性。但是 混凝和沉淀法对废水中悬浮物质、胶体物质以及胶体表面电荷等要求较高，导致 该方法在实际应用中存在一定限制。 过滤法是一种简单有效的预处理方法，其主要利用纤维过滤膜等对废水进行 过滤处理，通过其可以有效地去除水中悬浮物质以及胶体物质等，从而降低废水 中 COD以及 SS等有害物质浓度。 2.2物化法 物化法是采用物理的方法将废水中的物质分离出来，常用的方法有吸附法、 混凝法和萃取法，具体如以下几种： 吸附法：利用物理性质相似的物质进行吸附，如吸附剂和吸附剂与废水中的 污染物进行作用，从而达到净化效果。吸附法包括物理吸附法和化学吸附法，利 用物理性质相同的物质进行吸附，主要是利用两种物质相互间的吸引力来实现对 污染物的去除。

废水处理高级氧化及其催化剂技术

废水处理高级氧化及其催化剂技术 随着工业进展，废水排放量急剧增加，高效水处理技术的开发与应用变得越来越重要。相比生物处理为代表的常规技术，高级氧化技术可实现有机废水的高效处理，广泛应用于难降解有机废水的强化预处理和深度处理等过程，成为环境科学与技术领域的讨论热点。 高级氧化过程与自由基亲密相关，实现自由基的高效激发特别关键。目前，高级氧化技术主要包括芬顿法、类芬顿法、过硫酸盐法、臭氧氧化法等，其反应过程多与催化技术亲密相关。高级氧化处理过程中，催化剂可有效促进自由基的快速生成和高效利用，提高反应速率，最终实现温柔反应条件下的废水处理。鉴于高级氧化法水处理技术的重要性，文中围绕高级氧化技术及其催化剂在难降解废水处理中的讨论，对其进行了简要评述和展望。 1、高级氧化技术概况 高级氧化技术是20世纪80年月兴起的新型、高效污染物掌握技术，其通过高温、高压、电、声、光、催化剂等条件激发产生自由基，所产生的自由基的氧化力量接近或达到羟基自由基水平，这些自由基通过与有机污染物进行自由基链反应，最终实现污染物的降解与矿化。经过几十年的进展，高级氧化技术得到多样化进展，主要包括芬顿氧化、类芬顿氧化、过硫酸盐氧化、臭氧氧化、湿式氧化、微波氧化和光催化氧化等。由于反应条件和自由基产生原理的差异，不同高级氧化技术具有各自的技术特点和适用范围。 2、高级氧化技术及其催化剂

2.1 芬顿氧化及其催化剂 芬顿反应主要依靠Fe2+活化双氧水(H2O2)来产生羟基自由基，属于均相反应，具有催化效率高的特点。讨论表明，即使对于难降解的焦化废水，芬顿氧化仍具有较高的COD和挥发酚去除率，同时芬顿氧化还可提高废水的可生化性。然而，芬顿氧化过程中大量使用Fe2+，存在因铁泥生成所引发的二次污染和处理成本问题。为提高Fe2+的利用率，新型高效均相催化剂的开发及其催化氧化反应体系的建立特别关键。 HOU等基于羟胺的给电子作用，为芬顿催化氧化过程中Fe3+/Fe2+的原位循环供应了新策略，提高了反应体系中Fex+和H2O2的利用率。作为新型催化剂，EDTA-Fe3+对芬顿反应有显著的促进作用，这归功于该络合物可有效降低Fe3+/Fe2+的氧化还原电势，因而拓宽了芬顿氧化的pH适用范围，并削减了铁盐及H2O2的用量。此外，铜具有与铁类似的氧化还原特性，且铜物种更简单与溶液中的有机配体发生络合反应，因此，铜物种可能成为高效的芬顿催化剂。围绕铜系催化剂，胡春课题组做了大量的讨论工作，设计并合成出基于σ-Cu2+-ligand络合促进机制的不同构型的单一铜反应中心催化剂，提高了芬顿反应的效率。目前，芬顿氧化仍是高级氧化技术的讨论重点，通过高效催化剂的开发和新型反应体系的建立，可以实现具有高效催化性能金属离子的快速还原，不仅提高了催化剂的利用率，还避开了H2O2的无效分解。 2.2 类芬顿氧化及其催化剂