制药废水尾水生化前预处理工艺的试验研究

制药废水尾水生化前预处理工艺的试验研究制药行业是一个典型的高污染行业，其生产过程中会产生大量的废水和尾水。这些废水和尾水中含有多种有机物、无机盐和重金属，对环境造成严重污染。为了减少和处理制药废水和尾水的污染物，生化前预处理工艺被广泛研究和应用。

生化前预处理工艺是对制药废水和尾水进行预处理的一种技术。其目的是去除废水和尾水中的可生化有机物、重金属离子和异味物质，为后续的生化处理提供良好的条件。生化前预处理工艺包括物理处理和化学处理两个方面。

物理处理主要包括筛选、沉淀和过滤等操作。筛选可以去除大颗粒的悬浮物和固体颗粒，减少管道堵塞和设备磨损的风险。沉淀可以通过让废水和尾水中的悬浮物沉降到底部，减少污染物的浓度。过滤可以通过滤料和滤膜的作用，去除废水和尾水中的细小悬浮物和浮游生物。

化学处理主要包括调节pH值、添加凝聚剂和氧化剂等操作。通过调节废水和尾水的pH值，可以改变废水和尾水中污染物的溶解度和电位，加速污染物的沉淀。添加凝聚剂可以促使废水和尾水中的悬浮物聚集成大颗粒物，易于沉降和过滤。添加氧化剂可以通过氧化反应，将废水和尾水中的有机物转化为易于生化降解的物质。

试验研究是对生化前预处理工艺进行优化和改进的重要手段。试验可以通过模拟实际生产过程，确定废水和尾水的特性，选择合适的预处理操作和工艺条件。试验还可以评估预处理效果，并对预处理工艺进行调整和改进。

在试验中，首先需要收集制药废水和尾水的样品，并进行初步的理化

分析。通过分析样品的pH值、悬浮物浓度、有机物浓度和重金属离子浓

度等指标，确定预处理工艺的目标和要求。然后，根据样品的特性，选择

合适的预处理操作和工艺条件，如筛选、沉淀、过滤、调节pH值和添加

化学药剂等。接下来，使用小型试验设备进行试验，模拟实际生产过程，

评估预处理效果。最后，根据试验结果，对预处理工艺进行调整和改进。

通过试验研究，可以优化和改进制药废水和尾水的生化前预处理工艺，提高废水和尾水的降解效果和处理效率。同时，试验还可以为实际生产提

供参考和指导，帮助制药企业减少对环境的污染，保护生态环境。

制药废水尾水生化前预处理工艺的试验研究

制药废水尾水生化前预处理工艺的试验研究制药行业是一个典型的高污染行业，其生产过程中会产生大量的废水和尾水。这些废水和尾水中含有多种有机物、无机盐和重金属，对环境造成严重污染。为了减少和处理制药废水和尾水的污染物，生化前预处理工艺被广泛研究和应用。 生化前预处理工艺是对制药废水和尾水进行预处理的一种技术。其目的是去除废水和尾水中的可生化有机物、重金属离子和异味物质，为后续的生化处理提供良好的条件。生化前预处理工艺包括物理处理和化学处理两个方面。 物理处理主要包括筛选、沉淀和过滤等操作。筛选可以去除大颗粒的悬浮物和固体颗粒，减少管道堵塞和设备磨损的风险。沉淀可以通过让废水和尾水中的悬浮物沉降到底部，减少污染物的浓度。过滤可以通过滤料和滤膜的作用，去除废水和尾水中的细小悬浮物和浮游生物。 化学处理主要包括调节pH值、添加凝聚剂和氧化剂等操作。通过调节废水和尾水的pH值，可以改变废水和尾水中污染物的溶解度和电位，加速污染物的沉淀。添加凝聚剂可以促使废水和尾水中的悬浮物聚集成大颗粒物，易于沉降和过滤。添加氧化剂可以通过氧化反应，将废水和尾水中的有机物转化为易于生化降解的物质。 试验研究是对生化前预处理工艺进行优化和改进的重要手段。试验可以通过模拟实际生产过程，确定废水和尾水的特性，选择合适的预处理操作和工艺条件。试验还可以评估预处理效果，并对预处理工艺进行调整和改进。

在试验中，首先需要收集制药废水和尾水的样品，并进行初步的理化 分析。通过分析样品的pH值、悬浮物浓度、有机物浓度和重金属离子浓 度等指标，确定预处理工艺的目标和要求。然后，根据样品的特性，选择 合适的预处理操作和工艺条件，如筛选、沉淀、过滤、调节pH值和添加 化学药剂等。接下来，使用小型试验设备进行试验，模拟实际生产过程， 评估预处理效果。最后，根据试验结果，对预处理工艺进行调整和改进。 通过试验研究，可以优化和改进制药废水和尾水的生化前预处理工艺，提高废水和尾水的降解效果和处理效率。同时，试验还可以为实际生产提 供参考和指导，帮助制药企业减少对环境的污染，保护生态环境。

生物制药废水污染特征及治理措施研究

生物制药废水污染特征及治理措施研究 摘要：本文针对生物制药废水的规模性、复杂性、毒性以及难降解的特点， 探讨了该类废水的主要特性，提出了生物制药废水处理常见方法，并对一般处理 方法关联性进行了讨论，从技术经济角度分析了生物制药废水的物理性以及生化 性处理、好氧厌氧处理等关系，从而为生物制药的废水处理提供选择。 关键词：生物制药；废水污染特征；改善措施 引言 二十一世纪，医药行业进入快速发展阶段，规模处于26个行业的平均值。 随着医药工业的不断发展，其废水的排放规模也越来越大。多种原料经生物、物理、化学等方式处理后得到产品，药品生产过程中会产生大量的医药中间体、代 谢产物等，产生的废水属于含有高浓度的有机物，并具有一定毒性的难解性废水。生物制药企业在工业增加值中占3.0%，利润总额年均增长15%左右。同时，生物 制药企业废水排放量逐年上升，目前已经成为国家重点污水防治对象。为此，本 文主要研究生物制药废水的污染特征及其治理方法。 一、生物制药废水污染特征分析 （一）产污节点 生物制药含有生物体发酵工序，主要是通过微生物的重要生命活动进行发酵，进而对其进行过滤、分离、提纯等一系列加工，制得生物医药等产品。生物制药 类废水主要为两大类，其一，工艺过程废水：如发酵废液、工艺过滤废水、纯化 废水、离心废水、清洗废水等。其主要特点是污染物浓度高、COD高、残渣多， 处理难度大。其二，公辅工程废水：包括灭菌冷凝水、纯水制备浓水、冷却塔排 水等。这类水污染物浓度低，但水量大，具有季节性，各企业之间也存在巨大差异。 （二）污染特征

生物制药废水主要特征有：第一，存在着多种污染程度不同的污染物，如COD、氨氮、总氮、总磷等，不同类的污染物有利于污染物的分离；第二，浓度 过高；例如，发酵废液、工艺过滤废水，离心废水等 COD通常在10000 mg/L以上。第三，废水间歇排放，且高浓度、低浓度废水要求特性差异大，需分开收集。第四，废水中会含有抑制微生物生长的物质，或者含有微生物难以分解的物质。 第五，高氮、低碳氮比例。废水中的氮主要成分是有机氮和氨氮。传统的生物处 /N一般为1～4，远远不能满 理方法，氨氮往往达不到标准。液态发酵液中BOD 5 足生物处理的要求，对微生物的生长代谢有重要影响。 二、生物制药废水处理技术控制策略分析 （一）废水常用处理方法 物理处理主要是利用物理作用将溶解性废水、乳浊物、悬浮物等进行分离， 处理过程中，污染物性质不发生变化。常见处理方法为筛网、沉淀、过滤、气浮 和离心等。 化学处理是运用化学原理及化学作用，将废水中的污染物成分转化为无害成分。其工作过程为：中和、沉淀、氧化还原、催化氧化、焚烧等。 生化处理技术是利用传统有机废水处理系统中微生物的代谢作用，将废水中 的可溶性有机物和部分不溶性有机物氧化、分解、吸附，转化为无害、稳定的物质。目前广泛采用的生物处理工艺有好氧生物氧化法、兼性生物降解法和厌氧消 化法。 生物制药废水处理中常用的方法为生化处理，生化处理分为厌氧处理和好氧 处理。不同的生物制药企业处理其废水所采用的方法不同，需根据废水浓度、成 分以及排放管控要求等，选择最适合生化处理方式。厌氧处理主要有：厌氧污泥 床即UASB、IC反应器、厌氧隔板、厌氧复合层、UASB+ AF、DIC等。对于生物制 药工业中的发酵工厂，采用好氧生化处理技术可有效地完成生物制药废水中污染 物的处理，主要应用经济实惠的方法包括生物接触氧化法、活性污泥法、A/O工艺、CASS罐系统、深度曝气法、连续间歇式活性污泥法（SBR）等。

贵州某制药厂废水处理工艺优化调试试验研究的开题报告

贵州某制药厂废水处理工艺优化调试试验研究的开 题报告 一、研究背景 制药厂在生产过程中会产生大量的有机废水和化学废水，这些废水 含有高浓度的有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到环境中会对 水体生态环境和人体健康造成极大危害。因此，制药废水处理问题已经 成为当今工业发展和环境保护的热门话题。 贵州某制药厂生产的废水处理工艺存在以下问题： 1.废水处理效果不稳定，处理后的水质不能达到国家排放标准。 2.废水处理成本高，能耗大，废水处理厂运行成本难以承受。 3.废水处理设备稳定性差，需要经常停机维修，影响生产与环保。 基于以上问题，本研究旨在通过分析改进制药废水处理工艺，提高 废水处理效果和降低处理成本，探究适应于贵州某制药厂的可行性方案。 二、研究目的和内容 1.研究贵州某制药厂废水处理工艺的现状和问题。 2.通过对制药废水的理化特性分析，找出其主要污染成分及含量。 3.借鉴国内外相关废水处理技术和经验，优化贵州某制药废水处理 工艺，提高处理效果。 4.探究废水处理成本的优化方案，减少运行成本。 5.设计合理的废水处理设备，提高稳定性，减少故障率。 三、研究方法

1.采集贵州某制药厂的废水样品，进行理化分析，确定其主要污染 成分及含量。 2.参考废水处理技术和经验，建立贵州某制药厂废水处理工艺流程，并通过小试验调整和改进工艺。 3.对比不同工艺流程的废水处理效果和处理成本，选择最优方案。 4.针对所选废水处理方案，设计合理的废水处理设备，并进行试制 和调试，确保设备运行稳定可靠。 四、预期成果 1.分析出贵州某制药厂废水的种类、污染成分和含量。 2.优化贵州某制药废水处理工艺，提出降低处理成本的方案，并验 证处理效果。 3.设计合理的废水处理设备，运行稳定可靠。 4.提供可行的废水处理技术和方案，为其他制药厂和研究机构提供 参考和借鉴。 五、研究进度安排 1.前期准备（1-2周）：资料收集、废水采样、理化分析等。 2.小试验（3-4周）：初步确定废水处理工艺、建立小试验平台。 3.方案比较（2-3周）：对比不同工艺流程的废水处理效果和处理成本，选择最优方案。 4.设备设计与制造（4-5周）：针对所选废水处理方案，设计合理的废水处理设备。 5.调试与优化（3-4周）：进行设备试制和调试，确保设备运行稳定可靠。 6.结果整理与论文编写（2-3周）：完成研究报告和论文的撰写。

制药废水现状及处理技术研究概述

制药废水现状及处理技术研究概述 所属行业: 水处理关键词：制药废水制药废水处理技术高浓度工业废水 中国有14亿左右的人口，对于疾病治疗、康复保健的需求量很大， 因而衍生出众多制药行业。近年来，随着中国人口老龄化现象日益加剧，新增人口也在不断增加，很大程度上加快中国制药行业的发展。与此同时，制药过程产生的制药废水也源源不断地呈现在广大民众面前，开始成为影响人们生存环境的重要污染源之一，如何有效处理制药废水以及如何采取有效的处理技术是解决问题的关键。本文主要概述了制药废水的社会现状，并针对制药废水的水质特征阐述了国内制药废水的处理工艺现状。 一、制药废水特点及危害 1.废水的特点 制药废水是指在制药生产过程中排出的废水，由于药物品种多样，生产工艺也不同，排出废水的成分也不尽相同。废水类型主要有抗生素、合成医药、中成药产生的废水及各类医药制剂生产过程中的洗涤水。 以抗生素废水为例，其主要成分包括营养液、发酵残余基质、经溶媒回收后散出的蒸馏釜残液、提取溶媒过程中的萃余液、水中难溶性抗生素的染菌倒灌液和发酵滤液以及离子交换过程中所排出的吸 附废液等。由此可以看出，制药废水具有水量大、水质复杂、有机物

和悬浮物浓度高、含盐量高、毒性强、色度深、可生化性差等特点，属于难处理的高浓度工业废水。 2.废水的危害 制药废水中大多数成分属于极易挥发性物质，扩散到大气中，使空气中的化学物质浓度超过环境本底值，引起大气污染，并可能造成动物和人类感染呼吸类疾病。 制药废水中含有难降解有机污染物如有机氯化物、高分子聚合物等，这些污染物大多具有较强的毒性和致癌、致畸、致突变作用，如果不经过处理或者处理不当，排放水体后能长时间停留在水体中，通过食物链不断积累、富集，最终进入动物或人体内，对动物和人类的健康构成很大的威肋。 二、制药废水处理技术 1.物化处理技术 (1)混凝沉淀法。混凝沉淀技术是让混凝剂中和废水中的胶体物质，使胶体微粒相互集结、失去稳定性，最终沉淀聚合。该技术处理制药废水，不仅能够降低绝大部分悬浮物和部分有机污染物，而且废水的可生化性能也能得到改善，因此广泛用于制药废水的预处理阶段。但混凝沉淀会产生较多的化学污泥，也存在含盐量较高、氨氮的去除率较低等问题。 (2)吸附法。吸附法是借助于多孔性固体物质的吸附作用将制药 废水中的污染物吸附出来，从而实现消除污染物净化废水的效果。吸附法主要针对废水中溶解度小、亲水性差、极性较弱、化学法难以去

蛋氨酸发酵废水生化处理的工艺研究及工艺设计

蛋氨酸发酵废水生化处理的工艺研究及工艺设计 蛋氨酸是一种重要的生物化学产物，广泛应用于医药、食品、农业等领域。在生产过程中，蛋氨酸发酵废水含有大量的有机物和氮源物质，对环境造成严重污染。针对蛋氨酸发酵废水的生化处理工艺研究和工艺设计显得非常重要。 一、蛋氨酸发酵废水的特性 蛋氨酸发酵废水是指在蛋氨酸生产过程中产生的废水，其主要成分为有机物和氮源物质。具体来说，蛋氨酸发酵废水含有大量的有机物，如蛋氨酸生产过程中的废弃物和废水中的有机废物、脂肪酸等。废水中还含有大量的氮源物质，如氨氮、蛋氨酸等。这些成分使得蛋氨酸发酵废水具有浓度高、污染严重的特点。 二、蛋氨酸发酵废水的生化处理工艺研究 针对蛋氨酸发酵废水的特性，需要对其进行生化处理，以降低其污染物浓度，达到排放标准。在生化处理工艺研究中，需要考虑以下几个方面。 1. 有机物的降解 蛋氨酸发酵废水中含有大量的有机物，需要通过生化处理工艺进行降解。常见的有机物降解方式包括厌氧发酵和好氧生物降解。厌氧发酵可以将有机物转化为沼气或乙醇等有用产物，而好氧生物降解则可以将有机物降解为二氧化碳和水等无害物质。 2. 氮源物质的去除 蛋氨酸发酵废水中的氮源物质主要来自于蛋氨酸和氨氮，需要通过生化处理工艺进行去除。常见的氮源物质去除方式包括硝化脱氮和硝化硫化。硝化脱氮可以将氨氮转化为硝酸盐，再通过硝化硫化将硝酸盐转化为氮气排放。 3. 污泥处理 在生化处理过程中，产生大量的污泥需要进行处理。污泥处理主要包括污泥脱水和污泥处理。污泥脱水可以将污泥中的水分去除，降低污泥体积；污泥处理则可以将污泥中的有机物和氮源物质进一步降解，减少对环境的影响。 三、蛋氨酸发酵废水生化处理工艺设计 在对蛋氨酸发酵废水进行生化处理工艺研究的基础上，需要进行生化处理工艺设计，确定合适的工艺流程和运行参数，并对工艺进行优化。 1. 工艺流程设计

制药废水处理技术研究进展

制药废水处理技术研究进展 摘要:制药废水是指在制药过程中产生的废水，主要来源是抗生素、合成药 物以及中成药生产，其成分较为复杂，在处理过程中难以降解。本文通过对制药 废水处理技术研究与应用情况的分析，结合制药废水处理技术发展现状，探究制 药废水处理技术发展趋势。 关键词：制药废水；处理技术；研究进展 引言 就目前统计数据来看，制药废水造成的污染已成为我国环境污染的重要原因 之一。由于制药业需要对大量多品种的原材料进行加工，涉及的材料种类过多而 材料利用率又较低，导致原材料出现大量浪费，而制药污水中所涉及成分的复杂性、多样性对技术人员进行污水处理技术提出了更高要求。从相关调查数据看出，我国制药企业数量众多，其每年产生的制药废水量更是庞大，而制药废水的处理 难度极高，其中多样化的化学成分和较大的波动性都对处理技术的细致性提出了 较高的要求。我国目前制药废水的处理技术并不成熟，处理废水成本较高，导致 部分制药企业为节约成本而排放未达标或未处理的污水，对环境造成极大危害。 我国对制药废水处理技术的研究主要集中在化学物质、有机废水的处理分解上， 利用各类降解剂、抗生素、生物酶进行污水中高浓度的有机物的降解，尽可能降 低制药污水对环境的影响，利用化学、物理处理法或多种方法相结合的综合处理 法来进行污水处理。 1制药废水产生的原因 从工艺层面上分析，制药废水可以划分为合成药物生产废水、中成药制药废水、生物法制药生产发酵废水等。合成类药品是通过有机以及无机原料，通过化 学反应以及中间体反应过程获取产品，这一生产特性决定了化学合成类制药废水 组成成分是结晶母液以及残余生产物等，因此使用的主要处理方法是生物法、物 理法以及化学法。中成药生产过程包括不同的生产环节，如动植物或者是矿物等

制药废水深度处理技术的研究现状及进展

制药废水深度处理技术的研究现状及进 展 摘要: 随着新制药工业水污染物排放标准的全面强制实施，为了使制药废水 达标排放，制药废水深度处理技术的开发已经刻不容缓。文章综述了混凝、活性 炭吸附、膜分离、高级氧化及生物处理等用于深度处理制药废水的技术，分析了 这些技术的特点、研究进展及制药废水深度处理的现状，并展望了我国制药废水 深度处理的发展前景。 关键词: 制药废水; 深度处理; 研究进展 制药生产过程中产生的有机废水是公认的严重环境污染源之一。我国制药工 业存在着企业数量与生产品种多但规模小、布局分散的状况，在生产工程中还存 在着原材料投入量大但产出比小、污染突出的问题。 自 2010 年 7 月 1 日起，《制药工业水污染物排放标准》开始全面强制实施。该标准覆盖了制药工业的所有产品生产线，包括发酵类制药、化学合成类制药、提取类制药、中药类制药、生物工程制药及混装制剂类制药六类。由此可见，制药企业的环保责任与企业的生存和发展紧密相连，严格治理制药废水并达标排 放已刻不容缓。制药生产过程产生的有机废水污 染物浓度高、水量大、组分复杂，废水中含有大量难生化降解的化学合成物质和 生化抑制物质等，废水可生化降解性较差。其中发酵类、化学合成类制药废水是 行业的污染控制重点和难点。发酵类药物生产过程产生的废水为高浓度难降解有 机废水。废水中所含主要污染成份为发酵残余物、破乳剂和残留抗生素效价及其 降解物，还有在抗生素提取过程中的各种有机溶剂和一些无机盐类等。其废水成 份复杂、碳氮营养比例失调( 氮源过剩)，并含有大量硫酸盐、药物效价及其降 解物等生化抑制物，可生化性较差。

化学合成类药物生产过程复杂，工艺过程反应步骤多，一种原料药往往有十几步甚至几十步反应; 参与药物合成过程的母核、前体、侧链、保护基、辅剂等物质的种类多、利用率低、生产过程产生的废弃物量大、成分复杂，对环境的污染危害影响严重。其生产废水中的污染物是以化学合成物质为主，同时含有大量残留药物效价及其降解物以及不同的盐类等，其废水较发酵类废水具有更强的生化抑制毒性。废水直接采用一般的生化方法进行处理，污染物去除效率较低，处理后的废水很难达到排放标准要求。 1制药废水的水质特征 制药工业相对于其它产业，产品种类繁多、过程复杂，不同的品种生产过程各不相同。制药生产过程产生的有机废水污染2 制药废水处理技术的研究现状 ( CODCr) 质量浓度控制在 400 mg/L 以下，通量控制在 25 L/h，进水倍数在 1000 倍以内，出水CODCr可控制在 100 mg/L 以下。但活性炭的成本问题一直是其在发展中国家大规模应用的主要瓶颈。 此外，随着近年来水资源的匮乏和企业节水指标的持续提高，单位产品用水量的不断减少，导致企业综合废水的污染物浓度在大幅度提高。随着环保排放标准不断细化和加严，制药工业废水达标治理的难度在不断加大。按照新颁布的制药工业水污染标准要求，制药工业的水污染物排放限值进一步降低，现行的废水治理设施及其治理工艺已不能满足行业减排和水污染物控制新标准的要 求。 2膜分离技术 膜分离法是在 20 世纪初出现，20 世纪 60 年代后迅速崛起的一门分离技术。由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等的特点，所以该技术在制药废水深度处理中的应用得到了人们的关注。 目前膜分离技术深度处理制药废水的研究主要有纳滤、

人工快渗系统处理农药废水处理站尾水的实验研究的开题报告

人工快渗系统处理农药废水处理站尾水的实验研究 的开题报告 一、研究背景 随着农业的发展，农药的使用量也在逐年增加，这同时也导致了大 量农药废水的产生。农药废水中含有多种有害物质，如有机磷、有机氯、三氯甲烷等，这些物质对环境和人体健康都有着潜在的危害。为了保护 环境和人民健康，对农药废水的治理成为了一个重要的议题。 人工快渗系统是一种适用于处理各种有机废水的新型生物反应器， 主要利用微生物菌群的代谢作用将废水中的有机物分解为简单的无机物，从而达到净化水质的目的。该系统具有处理效率高、占用空间小、维护 工作简单等优点，在废水治理方面得到广泛应用。 二、研究目的 本研究旨在探究人工快渗系统处理农药废水处理站尾水的可行性和 效果，并分析影响处理效果的因素，为提高农药废水处理的效率和效果 提供参考。 三、研究内容 1.建立人工快渗系统处理农药废水处理站尾水的试验平台。 2.对农药废水处理站尾水进行物理化学性质分析和微生物菌群分析。 3.研究人工快渗系统在不同工况条件下的处理效果，分析处理效果 的影响因素。 4.研究不同操作条件下人工快渗系统的生化反应动力学。 5.分析人工快渗系统在农药废水处理中的应用前景和优势。 四、研究意义

本研究将为农药废水治理提供一种新的处理技术，为保障农业生产 与环境保护做出贡献。此外，研究结果还将为人工快渗系统在其他污水 处理领域中的应用提供参考。 五、研究方法 本研究将采用实验研究方法，通过建立人工快渗系统处理农药废水 处理站尾水的试验平台，对不同工况条件下的处理效果进行测试和分析，最终得出相应的结论。同时，本研究还将采用物理化学性质分析、微生 物菌群分析、生化反应动力学等研究方法进行实验数据的解析和分析。 六、预期成果 1.得出人工快渗系统处理农药废水处理站尾水的最佳操作条件和处 理效果。 2.揭示影响人工快渗系统处理效果的因素。 3.建立人工快渗系统治理农药废水的技术方案。 4.提出人工快渗系统在农药废水治理领域中的应用前景和优势。 七、研究进度安排 本研究预计历时一年。具体进度安排如下： 第1-3个月：完成文献调研和实验平台建设。 第4-6个月：进行物理化学性质分析和微生物菌群分析。 第7-9个月：进行处理效果测试和分析，明确影响处理效果的因素。 第10-12个月：研究生化反应动力学，分析人工快渗系统在农药废 水处理中的应用前景和优势，并撰写论文。 八、参考文献 1. 米其林，王超. 人工快渗系统在污水处理中的应用研究[J]. 污染控制技术，2014（12）：68-7 2.

医药废水处理技术的分析与研究

医药废水处理技术的分析与研究从进展现状来说，目前制药产业存在制药品种多、制药企业数量较少的窘境。在日常药品生产过程中,有一些原料需要,污染严峻,回收率低等突出特点,因此提高废水处理技术应用的讨论强度,爱护当前的生态环境非常重要。新时期，废水污染排放标准不断提高，对医药废水的处理和排放提出了更高的要求。 1制药废水的分类、显著特点及危害 1.1分类及显著特点 制药业污水做为工业废水的一种，具备消耗量大、解决困难等明显特性。制药废水可分为两种分类方法，一种是与生产工艺相结合，另一种是与制药行业水污染物排放标准相结合。这两种方法按生产过程可分为冷却废水、生产废水、冲洗废水和再生废水。其中发酵废水具有简单的组成、毒性，含有悬浮物、高酸碱值、总碳等污染物。化学合成废水含有重金属、氯仿等有机溶剂。 1.2危害性 在药物制备过程中，由于实际生产过程的要求，实际生产中将使用大量的化学剂当做原料，这些材料在后续加工中会形成大量的气味和暗度，即使通过污水处理技术的应用也不能完全去除气味和暗度，对自然环境造成很大的危害。依据表1和表2的数据，各类药用废水具有有机质浓度高、成分简单等特点，假如不直接处理，不仅威逼到水环境，而且威逼到整个生态环境的平安稳定。 制药废水被称为*困难的废水处理类型之一，如何处理制药废水已成

为绿色经济进展的关键问题。 医药废水处理技术的分析与讨论 近年来，针对医药废水污染问题，有关学者和企业加强了医药废水处理技术的讨论和改进，特殊是混凝沉淀技术、活性炭吸附、膜分别技术的应用，对医药废水处理具有重要意义。 2.1混凝沉淀技术应用 混凝沉淀技术的应用是医药废水的一种常见而简洁的处理方案，主要包括预处理、中间处理和深度处理。混凝沉淀技术的应用是将一小部分废水转化为一种不稳定的分别形式，即FLOC。应用该技术可以有效地降低制药废水的浊度和色度，使微量物质被重力凝聚成絮状沉淀究竟部。该项技术应用进展时间长、技术应用完善、操作便捷、废水处理稳定。 在医药废水处理中,制药企业可采纳混凝剂沉淀技术,掌握混凝剂的*佳指标120mg/L,只需25s反应时间,废水pH值可降至8左右,废水CODCr浓度可掌握在4090mg/L,浊度为90%,但对有毒废水的溶解性较差。 2.2活性炭技术应用 活性碳是一种普遍的吸咐原材料，其表面具备普遍的孔隙构造，孔隙构造与吸咐特性正比。活性炭吸附技术的应用可有效削减药品废水中的气味、颜色、消毒副产品和重金属。现阶段，大部分药业公司选用三级活性炭过滤加工工艺，在二级生物化学污水清洁解决中，历经过虑后，出水高锰酸盐指数在40mg/l之内。虽然活性炭吸附是一种主

四环素类制药废水厌氧生化预处理研究

四环素类制药废水厌氧生化预处理研究 唐礼庆;何成达;王惠民;周保昌 【摘要】Anaerobic biodegradation of tetracycline waste water, which was anaerobicly pretreated, was studied by batch anaerobic or continuum experiment. The batch experiment indicated the different inhibition among different concentrations waste water. Along with increasing concentration, inhibition by waste water increased, and area coverage of producing methane moved backwards. The continuum experiment indicated that the anaerobic system stably operated when HRT was around 4. 4d, VLR = 1. 85 - 2. 11 kgCOD/(m3 · D), the average of removal ratio of COD was 38. 53%. To treat this kind of waste water, inlet pH should be strictly controlled, keeping the ratio of alkalinity and VFA in a proper range.%采用间歇或连续试验法,对四环素类制药废水进行了厌氧生化预处理研究,考察该废水的厌氧生化降解性.试验结果表明:在间歇试验条件下,不同浓度的制药废水对厌氧产生的抑制不同,随着浓度的增加,产甲烷菌受毒性抑制增加,使得各个最大产气区间后移;在连续试验条件下,水力停留时间(Hydraulic Retention Time,HRT)≈4.4d,容积负荷(Volume Load Ratio,VLR)在1.85-2.11 kgCOD/(m3·d)范围,系统较为稳定,CODCr平均去除率为38.53％.厌氧处理此类废水需严格控制进水的pH值,维持碱度与挥发性脂肪酸(Volatile Fatty Acid,VFA)的比值在一定范围内. 【期刊名称】《安徽师范大学学报（自然科学版）》 【年(卷),期】2011(034)003 【总页数】6页(P250-255)

原料药生产废水处理工艺

原料药生产废水处理工艺 原料药的生产以化学合成为主，其废水成分复杂，中间产物多、毒性大、盐分高、残留的有机溶剂多，属难生物处理的高浓度有机废水。原料药生产废水污染防治问题多年来制约着行业发展。本文以广东某原料药企业为例，研究原料药生产废水处理工艺。 1、原料药企业产生的废水污染源 广东某原料药企业为一家民营股份制企业，主要生产头孢类原料药，原料药的年产量为500t/a。头孢类原料药制造由缩合反应、搅拌萃取、静置分层、搅拌脱色、过滤洗涤、搅拌结晶、离心洗涤和沸腾干燥等生产工序组成。生产车间产生的母液均送入溶剂回收车间，溶剂回收车间采用二次蒸馏+四效蒸发系统回收有机溶剂，有机溶剂的回收率可达99.95%。回收的溶剂循环套用。 因此某原料药企业其产生的工艺废水主要来自原料药溶剂回收车间中的蒸馏回收工序、生产设备的洗涤和真空泵排水。原料药废水成分复杂，中间合成产物、工艺生产残留的高浓度酸碱、有机溶剂等材料成分，易引起pH值、COD波动，是一种较难处理的废水。 某原料药企业产生的废水不含酚类化合物、苯胺类化合物、不含重金属和被列入斯德哥尔摩公约的持久性有机污染物（POPs)，不含广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2023）中第一类污染物，不含《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2023）中急性毒性物质，其废水类型及废水成分见表1。

2、原料药企业产生的废水水质及水量 根据原料药企业中试试验的数据，生产工艺废水经溶剂车间的二次蒸馏+四效蒸发系统处理后，COD可降到10000mg/L。溶剂回收车间的废水量为31t/d，废水的产生浓度为COD：10000mg/L、BOD5：1800mg/L、SS：300mg/L、氨氮：30mg/L、二氯甲烷：1150mg/L和乙酸乙酯：380mg/L。生产设备清洗废水的水量为191t/d，各污染物浓度为COD：2100mg/L、BOD5：350mg/L、SS：350mg/L和氨氮：20g/L。真空泵废水的水量为160t/d，各污染物浓度为COD：2500mg/L、BODs：500mg/L、SS：300mg/L和氨氮：10mg/L。原料药企业的生产废水量共为382t/d。 溶剂回收车间的废水为高浓度废水，高浓度废水首先进入废水预处理装置，生产设备清洗废水和真空泵废水为低浓度废水，高浓度废水预处理后和生产废水混合再进一步采用联合生化工艺处理。 3、铁炭微电解/Fenton氧化/联合生化工艺处理原料药废水 3.1 高浓度原料药废水预处理常用的化学氧化法 目前高浓度原料药废水预处理常用的化学氧化法，主要有Fenton 氧化法、铁碳微电解法、O3氧化法和二氧化氯氧化法等。几种化学

制药废水处理工艺汇总

制药废水处理工艺汇总 目前，制药企业在工业生产中产生的废水因成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性差、且间歇排放等，成为是国内污染最严重、最难处理的工业废水之一。笔者总结了制药工业废水处理常用的技术。 制药废水，顾名思义，就是制药厂在生产中成药或西药时所产生的废水。制药废水主要包括抗生素生产（生物制药）废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。 制药废水的特点 药物的生产过程，决定了制药废水的特点。药物的生产是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药，其因药物种类不同，生产工艺不同且流程复杂，原辅材料种类多，生产过程对原料和中间体质量控制严格，物料净收率较低，副产品多，导致制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点，给治理带来了极大的困难。 制药废水的组成 我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产，对应着上面提到的抗生素生产废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水。 生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼，从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体；化学制药是采用化学反应工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂；中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂。其废水的来源和组成总结于下表中。

制药废水的危害 制药废水虽然因产品、原料、工艺方法的不同而水质各异，但总的来说，制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高，是一种危害很大的工业废水。随意排放会对环境造成极大危害。

抗生素制药废水处理研究共3篇

抗生素制药废水处理研究共3篇 抗生素制药废水处理研究1 抗生素制药废水处理研究 随着近年来抗生素的广泛应用，抗生素制药废水也日益增多，给环境和人类健康带来了严重威胁。由于抗生素的化学特性固定，在废水中去除掉它们比较复杂和困难。因此，抗生素制药废水处理一直是一个不断研究和探索的课题。 抗生素制药废水的特点 抗生素制药废水是制药厂排放的一种特殊污染物。其具有两方面独特性质。其一是抗生素污染物的种类多，其中包括脂环抗生素、β-内酰胺类抗生素、氨基糖苷类抗生素、大环内酯类抗生素等多种。其二是抗生素的化学结构相对固定，很难通过传统的物理和化学方法进行去除。此外，抗生素具有高效的杀菌和抗菌作用，在废水中残留浓度高，对环境和生态系统的影响日益突出。 抗生素制药废水处理方法 传统的抗生素制药废水处理方法主要包括生物法、化学方法和物理方法等。其中，生物法是目前被广泛运用的处理手段，其原理是利用微生物对抗生素类物质进行降解，从而去除废水中的污染物。虽然生物法具有处理效率高、耗能少、成本低等优

点，但是其存在着处理时间长、操作难度大等诸多缺点，限制了其在实际应用中的推广。 近年来，新型的抗生素制药废水处理技术不断涌现，其中膜技术、电化学技术、化学氧化技术等受到了广泛关注。膜技术是以膜为基础的物理处理技术，其最大的优点是处理效率高、稳定可靠，同时还可以将分离出的有用的物质进行回收利用。电化学技术则是利用电化学法进行污染物的降解，其具有高效、节能、无二次污染等优点。化学氧化技术是利用强氧化剂对抗生素废水进行处理，其优点是处理效率高、工艺简单、操作便捷。不过，其缺点也是比较明显：处理成本高、产生二次污染等。 感言： 抗生素制药废水的治理是一项艰巨而复杂的工作。从中不难看出，对于不同的污染物采用不同的处理技术会获得较满意的效果。综合运用多种技术可以最大程度地提高处理效率、减少处理成本。在处理废水时，还要注意规范企业生产经营行为，避免抗生素废水的产生量过大。通过政府的监管、企事业单位的自律以及公众的积极参与，才能避免抗生素制药废水这一问题的扩大化、深化化，同时保障我们社会环境的健康与持续发展 综上所述，抗生素制药废水的治理是一个需要多种技术配合的复杂过程。虽然生物法在这一过程中具有重要的地位，但是其他新型技术如膜技术、电化学技术、化学氧化技术等的出现也为废水处理提供了更多选择。此外，加强企业的生产经营规范，

制药废水的处理研究进展

制药废水的处理研究进展

制药废水的处理研究进展 摘要：制药废水具有成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深等特点。本文介绍了制药废水的来源、水质特点及危害，归纳总结了国内外应用物化法、化学法、生化法和组合工艺处理制药废水的研究现状及应用情况，提出了制药废水研究领域的发展方向。 关键词：制药废水；物化法；化学法；生化法；组合工艺 近年来，随着医药工业飞速的发展，制药废水已成为严重的污染源之一。2011年我国医药企业近5000家，已成为全球最大的化学原料药生产和出口国。与此同时，制药工业废水年排放量达到0.25Gt，占工业废水排放量的2％，年平均处理率还不到30%。制药废水具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值和BOD值高且波动性大，废水的BOD/COD值差异较大，悬浮物和NH3-N浓度高，色度深，含有难生物降解和毒性物质等特点，[1]是较难处理的工业废水之一。如何处理该类废水并使废水达标排放是当今环境保护的一个难题。 1制药废水概述

1.1制药废水的来源及分类 制药产品的生产过程主要是发酵、过滤、离子交换、浓缩、酯化、转化以及精制等多种复杂而有序的物理、化学和生物过程，在这些工艺过程中会产生大量的高有机污染物含量的废水。[2]制药工业污染物排放标准体系由 6 个分标准组成，即发酵类、化学合成类、提取类、中药类、生物工程类和混装制剂类。 发酵类制药废水来源于发酵、过滤、萃取结晶，提炼、精制等过程。该类废水成分复杂，碳氮比失调，可生化性较差，并含有大量硫酸盐、药物效价及其降解物等生化抑制物。 化学合成类制药废水是用化学合成方法生产药物和制药中间体时产生的废水。废水水质水量变化大，pH 变化大，污染物种类多，成分复杂，可生化性差，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，有毒性、色度高。 提取类制药废水包括从母液中提取药物后残留的废滤液、废母液和溶剂回收残液等。废水成分复杂，水质水量变化大，pH 波动范围较大。 中药类废水产生于生产车间的洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程。该类废水有机污染物含