不锈钢施工方案
不锈钢施工方案
一、备注
不锈钢的特点是强度高，对热较敏感，表面有一层极薄的氧化膜，它的存在使不锈钢具有很好的抗腐蚀性，氧化膜的损坏，将严重降低不锈钢的抗腐蚀性能。此外，渗碳也会降低不锈钢的耐腐蚀性。因此，对于不锈钢材料应高度重视表面的保护，特别是液货舱内表面的保护。在运输、存放、施工过程中，严防机械碰撞、碰焊等损伤, 并避免与碳钢接触。
二、调运（调运要求参照不锈钢拼板工艺）
1、调运用的夹具、吊鼻、马板等应采用不锈钢材料或采用其它措施防止碳钢夹具与不锈钢直接接触。
2、应采用适当数量的吊鼻，避免调运时不锈钢变形。
3、吊运时不可在一块不锈钢板上任意拖拉另一块不锈钢板，以免划伤不锈钢板表面。
三、存放
1、不锈钢不可与碳钢混放，应有专门的仓库存放。
2、不能把不锈钢随意放在地上或平台上，应事先铺设木板、橡胶或木质纤维板。
3、堆放过程中应用木材或非金属物质做垫料，在贮存期间不锈钢应用塑料密封，再加帆布盖上。
4、两层不锈钢板不可重叠放置，否则中间要放软物或木条铺垫。
5、不锈钢要注意防潮、防划伤、防黑色金属的渗碳，不能接触酸、碱、盐、油脂等物质。
四、施工（以甲板分段为例说明）
（一）甲板胎架上拼板（拼板要求参照不锈钢拼板工艺）
1、胎架制作时上端应加装不锈钢板条。
2、不锈钢液货舱拼板施工在车间进行，不得在不锈钢拼板施工现场附近进行碳钢的打磨、切割等工作。
3、按拼板图的要求，将不锈钢板铺放在胎架上，准确落位，以免划伤不锈钢甲板，并核对钢板号料时所标注的符号、首尾方向、肋骨号等。同时检查钢板正反面、直线边缘平直度、边缘坡口等情况。划出中间板的中心线，并在胎架两端中心上拉线，检测使中间板的中心线与所拉线对准，相应肋位与肋骨检验线对准。定位，定位时先定位中间和两端，然后再加密定位焊，定位焊的尺寸为75 mm ×300mm，从中间向两舷定位。为了防止焊接时不锈钢板变形，板的上面用压块固定在胎架上，压块与不锈钢板接触的部分垫胶皮保护。
4、拼板时，先拼接纵缝，后拼装横缝，以免因横缝先拼接影响纵缝的直线度，造成过大的装配间隙，甲板在胎架上拼好后，使甲板中心线对准胎架中心线，并紧贴胎架。报检。焊接，甲板拼板用埋弧焊焊接，需在铁轨道与不锈钢板之间垫橡胶，避免与不锈钢接触。根据图纸划出甲板中心线、肋骨检验线和各构架的位置线，报检。
5、在不锈钢板上作标记、划线要用专用的工具，不得用油漆、钢针或铅笔，应用无氯墨水。
6、施焊前，用丙酮或酒精洗净焊缝两侧20mm范围内不锈钢板上的污、油漆和尘土，避免焊接燃烧中有渗碳现象。
7、施工人员在不锈钢施工区域施工时要穿清洁鞋套，随身不能携带金属物件，如钥匙、手表等。
8、不允许随意将工具、设备放在不锈钢板上，不可在不锈钢板上任意拖拉龙头线。破损的龙头线应包扎好后方可使用。
9、分段内的临时加强材和合拢时用于分段定位的临时支撑与不锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。用于不锈钢的工具不能与制造碳钢的混用。
10、施工中分段的吊运不得随意从不锈钢分段上方经过。吊鼻材料应为不锈钢，不允许在不锈钢的工作面上安装吊鼻。
11、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。
12、焊接时使用的工具（焊渣锤、刷子、撮箕）应为不锈钢，包括焊缝除漆用的工具。自动焊焊接时需在铁轨道与不锈钢板之间垫橡胶。
13、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。（用砂轮粗磨后，抛光机抛光）。
（二）不锈钢甲板与甲板分段合拢
1、甲板分段与不锈钢甲板合拢前进行打磨。
2、吊装不锈钢甲板前，不锈钢甲板应划好纵桁线、横梁位置线。将不锈钢甲板吊至甲板骨架上，并且所划线与甲板构件相对应，吊装不锈钢甲板按不锈钢拼板工艺要求同样操作。甲板要准确落位，以免划伤不锈钢甲板。检验无误后报检，进行定位焊。
3、定位焊及焊接：首先必须打磨焊缝，清除污垢、油渍及灰尘，并用丙酮或酒精擦洗后进行甲板骨架与不锈钢甲板定位焊，顺序为：甲板横梁从中间向左右舷顺序定位焊；甲板纵桁、纵骨、从中间向前后顺序进行定位焊，定位焊尺寸为75 mm ×300mm（焊缝中间引弧）双数焊工对称定位焊。
4、定位焊施焊完毕后，再次测量周边尺寸、平行度、垂直度、肋距尺寸、
纵骨尺寸等，要符合第1条要求。检验无误后报检，进行整体翻身，吊装操作同上。翻身后应将不锈钢甲板内侧面正放在装有不锈钢垫块水平胎架或有尺寸为130×130mm若干块水平垫木上，落位后，应整体做施焊前定位焊肉打磨，焊段两端打磨成圆弧状。而后由双数焊工对称开始整体施焊，焊接顺序和定位焊顺序相同，焊接方式为二氧化碳焊。
5、分段内的临时加强材或合拢时用于分段定位的临时支撑与不锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。
6、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。
7、焊接时使用的工具（焊渣锤、刷子、撮箕）应为不锈钢，包括焊缝除漆用的工具。
8、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。（用砂轮粗磨后，抛光机抛光）。
（三）大合拢
1、分段合拢时，施工区设能防风雨、防潮和寒冷的施工蓬。
2、施工中分段的吊运不得随意从不锈钢分段上方经过，吊鼻材料为不锈钢，不允许在不锈钢的工作面上安装吊鼻。
3、大合拢时液货舱内施工用的脚手架为木杆或竹竿。
4、在液货舱内施工时，底面需铺设木板或草席进行保护，避免东西坠落损伤表面。对于必须吊放于分段上施工的设备，必须采取相应的措施来保证设备碳钢部分与不锈钢不直接接触，如设备下垫放木板、橡胶、阻燃塑料等。
5、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打其不锈钢表面。不锈钢产生变
形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。
6、焊接时使用的工具（焊渣锤、刷子、撮箕）应为不锈钢，包括焊缝除漆用的工具。自动焊接时需在铁轨道与不锈钢板之间垫橡胶。
7、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。（用砂轮粗磨后，抛光机抛光）。
8、合拢焊接完检查焊缝是否有缺陷，并采用相应的措施去除缺陷（见不锈钢焊接缺陷修补工艺）。
9、酸洗酸洗是最常用去除氧化物和铁污染的化学方法，酸洗后必须用干净的水喷射，含有氯的水能够改善材料的表面状况。
10、为确保以上措施顺利实施，生产科、车间应在管理、制度上采取相应的措施，施工人员进行培训上岗，施工中派专人监督、巡查。
Construction of Stainless Steel
PART ⅠFORWORDS
The stainless steel is of high strength, and sensitive to the heat. There is a very thin oxide film covered in the surface of the stainless steel plate, thus the plate can be of high corrosion-resistance. If the film is damaged, the quality of corrosion-resistance will be reduced seriously. Additionally, the penetration of the carbon to the stainless steel plate will also reduce the quality of corrosion-resistance. Great attention should be paid to protect the surface of the stainless steel plate, especially the inner surface of the cargo tanks. During the transportation, storage and construction, the damage of machinery collision and butt-weld should be avoided, and the contact between the stainless steel and carbon steel should also be avoided.
PART ⅡHOIST TRANSPORTATION
The requirement of hoist transportation can also refer to the technology of the stainless steel plate alignment.
1.The holding device used for the hoist should be made of stainless steel
material, or other methods can also be accepted if the methods can prevent the direct contact between the carbon steel holding device and the stainless steel plate.
2.To avoid the distortion of the stainless steel plate, there should be enough
holding devices for lifting.
3.To avoid the damage to the surface of the stainless steel plate, the plate
should not be dragged on the other plate arbitrarily during the hoist
transportation.
PART ⅢSTORAGE
1.The stainless steel plate should not be stored together with the carbon steel
plate, it should be stored in special storehouse.
2.The stainless steel should not be laid directly to the ground or the platform.
Wood block, rubber or wood fiber plate should be laid previously.
3.The wood block or nonmetal material should be used as filling block during
the stack. The stainless steel should be sealed with plastics and covered with canvas.
4.Two plated should not be piled up together, otherwise soft material and wood
block should be provided between the two plates.
5.Attention should be paid to avoid humidification, scuffing, carbon
penetration of ferrous metal, the plate should not contact with the materials such as acid, alkali, salt and grease, etc.
PART ⅣCONSTRUCTION
Construction of the deck block is used for description of the technology.
1.Plate alignment on the deck assembly jig.
The requirement of the plate alignment can refer to the technology of the stainless steel plate alignment.
1.1Stainless steel batten should be fitted on the upper side during the
manufacture of the jig.
1.2The stainless steel plate alignment of the cargo tanks should be carried
out in the workshop. The blasting and cutting of the carbon steel should
not be carried out nearby the site of stainless steel plate alignment.
1.3Put the stainless steel plate on the jig according the requirement of the
plate alignment plan. Allocate well and truly to avoid scuffing to the stainless steel deck plate, and then check the marked symbols, direction of fore and aft, frame number, etc. during the laying-out of the steel plates. At the same time, check the conditions such as the positive and negative face of the plate, the straightness of the straight edge and the groove of the edge, etc. Draw the center line of the middle plate, and tie line in the middle of the jig’s two sides. Align the center line of the middle plate to the tied line, align the frame to the frame checking line.
When positioning, first positioning the middle and the two ends, then make more positioning tacks. The dimension of the positioning tack is 75mm ×300mm, the tacks should be made from the middle to the two sides. To avoid the distortion of the plate during the welding, ballast block should be put on the upper side of the plate, the contact part should be protected by rubber cover.
1.4During the plate alignment, first align the longitudinal seam, and then
align the transverse seam, otherwise the straightness of the longitudinal will be affected, and result in bigger fit-up gap. When the deck plates are aligned on the jig, then align the center line of the deck to the center line of the jig, and make the deck close to the jig. Report for checking.
Submerged arc welding should be used for deck alignment. Rubber should be filled between the steel track and the stainless steel plate to
avoid direct contact with the stainless steel. Draw the center line of deck, frame verifying line and all the position lines of all structure members according to the plan, and then report for checking.
1.5Special tools should be used to make marks, draw lines on the stainless
steel plates. Paint, steel pin and pencil should not be used. Ink not containing chlorine should be used.
1.6Before the welding, clean the dirt, paint and dust on the stainless steel
plates with acetone or alcohol with the range of 20mm near the welding seam.
1.7The workers should wear clean covers of shoes in the construction area
of the stainless steel when manufacture, they should not have metal things such as keys, watches and so on with them.
1.8Tools, equipments should not be put directly on the stainless steel plate.
Steel wires should not be dragged on the plates.
1.9The temporary stiffer members and supports should be linked to the
stainless steel plates with stainless steel plates when blocking and joining. Tools used for stainless steel should not be used for carbon steel.
1.10The hoist of the other blocks across the stainless steel blocks is not
permitted. The material of the hook should be stainless steel. The hook should not be fitted on the working surface of the stainless steel.
1.11No hit on the surface of stainless steel plate with hammer is permitted
during the whole operation. If stainless steel distortion happen, it is not
permitted to carry out levelling with heating or hammer hit.
1.12The tools for welding such as welding slag hammer, brush, dustpan
should be made of stainless steel. When carrying out the automatic welding, rubber blocks should be put between the steel track and the stainless steel plates.
1.13All the damages such as welding spattering, arc hurt, smoke dot and
machinery scuffing during the manufacture of the stainless steel should be swept away entirely.
2.Stainless steel deck and joining of the deck blocks
2.1All the deck blocks should be dressed before the joining.
2.2Before the vertical loading, longitudinal girder position lines, transverse
web position lines should be marked on the stainless steel deck. Load the stainless steel deck on the deck framing, and align the marked lines to the deck members. The technology of vertical loading of the decks is the same as the technology of stainless steel plates alignment. The decks should be located precisely in order not to damage the decks. After verifying, report for checking, and carry out the positioning welding.
2.3Positioning welding and welding. First the welding seam should be
dressed to sweep away the dirt, grease and dust. And then clean with acetone or alcohol. After that the positioning welding between the deck framing and the deck should be carried out. The order of the welding is: for transverse web, from the middle to the two sides; for deck longitudinal girder, stringer, from the middle to the two ends. The
dimension of the welding is 75 mm ×300mm. The welding should be carried out from the middle to the sides or ends at the same time.
2.4After the positioning welding, measure again the surrounding
dimensions, parallelism, verticality, frame distance and stringer distance, and so on. All the dimensions should meet the requirements. After verifying, report for checking. Turn over the blocks entirely, the operation for vertical load is the same as the mentioned above. After turning over, the inner side of the deck should be rightly located on the stainless steel rig or some horizontal wood filling blocks dimensioned 130×130mm. After location, dressing should be carried out, the ends of the welding parts should be made to have round shape. There should be double welding workers to carry out the welding, the order of the welding is same as the positioning welding. The method of the welding should be carbon dioxide welding.
2.5The temporary stiffer members and supports for the blocks should be
linked to the stainless steel plates with stainless steel plates.
2.6No hit on the surface of stainless steel plate with hammer is permitted
during the whole operation. If stainless steel distortion happens, it is not permitted to carry out levelling with heating or hammer hit.
2.7The tools for welding such as welding slag hammer, brush, dustpan
should be made of stainless steel.
2.8All the damages such as welding spattering, arc hurt, smoke dot and
machinery scuffing during the manufacture of the stainless steel should
be swept away entirely.
3.ERECTION
3.1When carrying out the erection, construction shelter should be set up for
preventing the weather, the humidification and the cold in the construction area.
3.2The hoist of the other blocks across the stainless steel blocks is not
permitted. The material of the hook should be stainless steel. The hook should not be fitted on the working surface of the stainless steel.
3.3During the erection, the scaffold for construction in the cargo tanks
should be made of wood post or bamboo post.
3.4During the construction in the cargo tanks, the bottom of the tanks
should be covered with wood plate or straw mat for protection against the damage to the stainless steel surface when other objects fall to the
bottom. For those equipments which must be located on the blocks, actions must be taken to ensure no direct contact between the carbon steel and the stainless steel. In this case, wood plate, rubber and flame-retardant plastics can be put under the equipments.
3.5No hit on the surface of stainless steel plate with hammer is permitted
during the whole operation. If stainless steel distortion happens, it is not permitted to carry out levelling with heating or hammer hit.
3.6The tools for welding such as welding slag hammer, brush, dustpan
should be made of stainless steel. When carrying out the automatic welding, rubber blocks should be put between the steel track and the
stainless steel plates.
3.7All the damages such as welding spattering, arc hurt, smoke dot and
machinery scuffing during the manufacture of the stainless steel should be swept away entirely.
3.8Check the completeness after the erection welding, and take actions to
sweep away the shortage (refer to the technology of the repair for stainless steel welding shortage)
3.9Acid cleaning. Acid cleaning is the most common chemical methods to
sweep away the oxides and the steel pollution. Clean water must be used to jet after the acid cleaning. Water with chlorine can improve the surface conditions of the materials.
3.10To ensure the actions mentioned above can be carried out rightly, the
production department and the workshop should take some actions in management and system. The workers should be trained and special persons should be arranged for supervisal and inspection during the manufacture.
3.11
不锈钢门施工方案
不锈钢门施工方案
箭牌糖果（中国）有限公司 预进间不锈钢门制作安装工程 施 工 方 案 书 广州恒升设备安装工程有限公司
目录 第一篇项目施工组织方案 (3) 一、项目概况 (3) 二、项目编制依据 (3) 三、项目施工组织准备 (3) 1.技术准备 (4) 2.物资准备 (4) 3.劳动组织准备 (4) 4.施工现场准备 (4) 四、项目作业流程表 (5) 五、项目施工管理组织机构 (6) 1.组织机构图 (6) 六、项目质量管理网络和项目质量管理流程 (7) 1.项目质量管理网络图 (7) 2.项目质量流程图 (8) 3.项目质量检测 (9) 4.项目质量资料管理 (9) 七、项目质量保证措施 (9)
1.人员的组成 (10) 2.人员的培训 (8) 3.人员的考核 (10) 4.人员的资格认定 (10) 八、项目施工工期保证措施 (10) 九、项目施工设备及耗材配置 (9) 十、项目安全文明施工保证措施 (11) 1.安全作业技术保证措施 (11) 2.项目现场文明施工管理措施 (13) 3.项目安全施工质量指标 (13) 第二篇项目施工工艺流程 (14) 一、单项项目操作程序 (12) 二、项目施工前的准备工作 (14) 三、项目施工流程图 (14)
第一篇项目施工组织方案 一、项目概况 本项目预进间不锈钢门制作安装工程属于建筑装饰装修工程。根据现场情况，我公司组织专业工程人员共同制定一下方案，确保工程保质保量完成任务。施工质量标准严格按照国家相关建筑装饰装修工程施工规范执行。严格按照ISO9001和ISO14001的认证标准进行施工。 二、项目编制依据 1.编制依据： 为了指导本项目的施工，保证工程质量和进度、确保安全生产和文明施工，编制本设计。编制依据如下： 1.1我司工程人员对项目的现场勘察； 1.2项目计算的工程量； 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210- ； 三、项目施工组织准备 施工组织方案的编制，只是为实施本项目的施工过程提供一个可行的方案。施工组织方案贯彻的实质，就是把一个静态平衡方案，放到不断变化的施工过程中。为了保证施工组织方案的顺利实施，做好充分的准备是
不锈钢栏杆施工方案
一、施工概述 1、工程概况 本工程为改建项目，位于上海浦东新区浦东南路，原中商大厦经过改建为中国民生银行大厦，建筑主要功能为银行办公大楼。改建后的民生银行大厦为地下二层车库，地面上四十五层，机房二层，群房六层，总高度为188.3米。首层高为5米，2~4层层高为4.8米，5~32层标准层层高为3.5米，33层以上标准层层高4.2米。由中国民生银行投资改建，华东建筑设计研究院设计，上海七建总承包。 本次施工的不锈钢拉丝管楼梯栏杆主要位于主楼核心筒及裙房的南北两侧，栏杆材质设计为301不锈钢拉丝管。 2、工程承包围 2.1、承包围 2.1.1、主楼核心筒－7.200至179.700标高和－7.200至176.300标高的两只楼梯栏杆，包括裙房南北两侧－7.200至29.000标高的两只楼梯在。3、工程目标 3.1、工期目标：45天 3.2、质量目标：优良 3.3、安全生产、文明施工和环境保护目标 杜绝伤亡事故和空防安全事故发生；施工区域周边环境整洁和交通畅通。服从建工总包和监理对施工现场安全文明施工的统一管理。 二、施工准备 1、现场临设准备
1.1、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。 1.2、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 1.3、施工照明 由于本工程位于主楼核心筒及四周脚手架已搭设完毕，白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 2.1、原材料：301#不锈钢管。 2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 3、施工机械准备
不锈钢门施工方案
箭牌糖果（中国）有限公司预进间不锈钢门制作安装工程 施 工 方 案 书 广州恒升设备安装工程有限公司
目录 第一篇项目施工组织方案 (2) 一、项目概况 (2) 二、项目编制依据 (2) 三、项目施工组织准备 (2) 1.技术准备 (3) 2.物资准备 (3) 3.劳动组织准备 (3) 4.施工现场准备 (3) 四、项目作业流程表 (3) 五、项目施工管理组织机构 (4) 1.组织机构图 (4) 六、项目质量管理网络和项目质量管理流程 (6) 1.项目质量管理网络图 (6) 2.项目质量流程图 (6) 3.项目质量检测 (7) 4.项目质量资料管理 (7) 七、项目质量保证措施 (8) 1.人员的组成 (8) 2.人员的培训 (8) 3.人员的考核 (8) 4.人员的资格认定 (9) 八、项目施工工期保证措施 (9) 九、项目施工设备及耗材配置 (9) 十、项目安全文明施工保证措施 (10) 1.安全作业技术保证措施 (10) 2.项目现场文明施工管理措施 (11) 3.项目安全施工质量指标 (11) 第二篇项目施工工艺流程 (12) 一、单项项目操作程序 (12) 二、项目施工前的准备工作 (12) 三、项目施工流程图 (12)
第一篇项目施工组织方案 一、项目概况 本项目预进间不锈钢门制作安装工程属于建筑装饰装修工程。根据现场情况，我公司组织专业工程人员共同制定一下方案，确保工程保质保量完成任务。施工质量标准严格按照国家相关建筑装饰装修工程施工规范执行。严格按照ISO9001和ISO14001的认证标准进行施工。 二、项目编制依据 1.编制依据： 为了指导本项目的施工，保证工程质量和进度、确保安全生产和文明施工， 编制本设计。编制依据如下： 1.1我司工程人员对项目的现场勘察； 1.2项目计算的工程量； 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001； 三、项目施工组织准备 施工组织方案的编制，只是为实施本项目的施工过程提供一个可行的方案。 施工组织方案贯彻的实质，就是把一个静态平衡方案，放到不断变化的施工过 程中。为了保证施工组织方案的顺利实施，做好充分的准备是项目成功的一半， 我公司非常重视施工前的准备工作，具体包括以下几个方面：
自动扶梯包不锈钢施工方案
自动扶梯施工工艺 一.施工准备： (一)15mm厚硅酸钙板、2.5mm厚不锈钢板（雾面、镜面）的规格、性能指标符合设计和 相应的验收规范要求。 (二)龙骨采用40*20*2.5mm的镀锌矩管及其配件满足设计和图集规范中规定。 (三)主要机具；焊机、焊条、电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、 钳子、扳手、水准仪、钢卷尺等 (四)作业条件： 1.安装完铝板内的各种管线，确定好灯位位置。并核对铝板的安装高度对其内设 备标高是否影响。 2.检查所用的材料和配件是否准备齐全。搭设好扶梯装饰施工的操作平台架子。 3.不锈钢在大面积施工前，应做样板段，经试装并经鉴定后可大面积施工。 二.施工工艺 (一)施工流程： 基层清理→安装骨架→隐蔽验收→安装硅酸钙板→安装不锈钢板 (二)施工方法： 1.基层清理:基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 2.安装骨架：将40*20*2.5mm的镀锌矩管骨架与扶梯钢结构机座焊接，间距为500mm， 焊接要牢固，并刷防腐漆。 3.隐蔽检查：在管线布设完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下一道 工序。 4.校 正：骨架安 装完成后， 再复查骨 架系统的 是否满足 设计要求。 先如不满 足设计要
求，经过测量直至满足设计要求方可进入下一道工序。 5.安装硅酸钙板:硅酸钙板规格、厚度根据设计要求规定，安装硅酸钙板板时要按顺 序依次安装，严禁野蛮装卸。安装操作工人须戴手套，以防止污染。 6.安装不锈钢：在安装不锈钢板之前，先确定不锈钢钢板是否有划痕，扭曲等，根 据设计图纸和安装部位选择镜面或雾面，不要用胶黏剂将不锈钢粘贴在硅钙板上 （用不锈钢接驳件将L型不锈钢板与玻璃固定）。安装时工人要戴手套，防止安装 过程中在不锈钢板上留下太多指印。 7.清理：不锈钢安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。 三.质量标准 (一)硅酸钙板、不锈钢的材质、规格、品种和颜色符合设计要求。 (二)不锈钢板表面洁净、色泽一致，没有划痕、扭曲。 (三)骨架安装稳定、牢固。 骨架的规格、安装间距及连接符合设计要求
不锈钢护栏施工方案69852
目录 第一章工程概况 ............................................................................................................................... - 3 -（一）建筑概况：...................................................................................................................... - 3 -（二）、栏杆、爬梯设计概况： .............................................................................................. - 4 -第二章施工方案编制依据 ................................................................................................................ - 5 -第三章项目组织管理机构及人员............................................................................................... - 6 -（一）项目组织结构图.............................................................................................................. - 6 -（二）主要人员职责：.............................................................................................................. - 7 -第四章工程施工方案....................................................................................................................... - 11 -（一）、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装 ...................................................................... - 11 -（二）、不锈钢栏杆安装工艺流程.......................................................................................... - 11 -（三）、施工准备..................................................................................................................... - 11 -（四）、施工工艺.................................................................................................................... - 13 -（五）、主要施工措施......................................................................................................... - 16 -第五章劳动力安排.......................................................................................................................... - 16 -第六章质量要求............................................................................................................................. - 17 -（一）、主控项目： .............................................................................................................. - 17 -
2017年不锈钢平台施工方案
设备不锈钢平台 安装专项方案 目录 2?工程简述 (2) 3?钢平台设计要求 (2) 4.施工准备 (3) 5?施工作业及质量控制 (5) 6.设备就位及焊接工艺要求 (7)
7?安全文明施工作业 (8)
2?工程简述 在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工，设备钢平台采用不锈钢材料（304）制作、安装。根据设备的布置分为承重平台和操作检修平台两种形式，另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台。 3?钢平台设计要求 3.1承重平台； 承重平台采用不锈钢方管口⑹“。。*（3~5mm）作为主框架结构，承重平台除满足设备检修用途外，还应附带自身设备重量，承重平台上方设立斜撑，斜撐采用口50*50*（2~3mm）不锈钢方管，斜撑作为承重设备的悬挂受力支撑，每个承重设备四边各设置一根斜撐，斜撑设置于横纵向主梁的三分之一处。 3.2操作检修平台； 操作检修平台采用不锈钢方管口80*80*（3--4mm）作为主框架结构，设备支腿伫立于地而，检修平台满足设备日常操作和检修即可，因此不需设立斜撑。
3.3不锈钢平台钢板； 承重平台、检修平台台而均铺设§=5“迪的扁豆型不锈钢花纹钢板。受力柱与地而、主框架与平台衔接处均设置一块150*150*10:^不锈钢钢板。钢板与钢板拼接采用氮弧焊焊接固定，主框架与钢板连接采用氮弧焊满焊。 3.4楼梯和护栏； 承重平台楼梯主框架采用口100*100*（3~5mm）不锈钢方管，检修平台楼梯主框架采用口妙妙（37mm）不锈钢方管（楼梯型号与所属钢平台类型规格相同），楼梯踏板与钢平台皆采用§=5叫扁豆型不锈钢花纹钢板，楼梯踏板长700mm,宽180un每级，折角部分采用机械压边, 踏板间隔200nuno楼梯倾斜角度设为40° —45。。 楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管4）50作为扶手横杆，上下各设置一根4）38的横杆，横杆之间使用?20的不锈钢薄壁管作为立杆，栏杆立杆长约600mm 每段，立杆每间隔200mm均匀设置。每一个设备主框架的外栏杆上方安装2个圆弧装饰。 4?施工准备 4.1施工应具备的条件 （1）车间室内地而已经具备钢平台制作、安装的施工条件; （2）图纸会审己完成，技术方案审核通过； （3）会同业主、监理及厂家对进场材料进行验收，并作好记录; （4）人员到场、工机具准备就位，临时组装平台完成；
不锈钢棚施工方案
不锈钢棚施工方案 一、工程概况： 项目名称：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造工程。 项目内容：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造（详见工程量清单）。 项目预算（招标控制价）：358000元 项目地点：湖南文理学院学生公寓5舍、6舍 二、不锈钢棚生产工艺与施工方法： 加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢棚框架加工制作安装→不锈钢棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。 三、材料供应 3.1、结构材料的选用 1）型钢构件材质均为热镀锌钢管外套不锈钢管，所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2）焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、
极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。 3.2、材料采购组织方案 本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料的及时供应和质量控制。 四、加工制作 4.1、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、屋架檩条。 4.2、钢结构构件加工制作方案 构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下： 1)加工制作管理体系
不锈钢栏杆施工方案
不锈钢栏杆施工作业标准 1、现场临设准备 、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。 、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 、施工照明 考虑白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此可以考虑在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 、原材料：不锈钢管。 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 3、施工机械准备
4、劳动人组织 5、作业前技术准备 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。 三、安装施工方案 1、施工区和施工段划分 、施工区划分
根据现场情况合理分配施工区和配备施工人员。 、施工区内施工段划分 根据楼层结构形式和楼梯布置方式，划分施工段。 2、主要施工流程 、工艺流程 施工准备放样放线安装预埋件安装立柱扶手面管与立柱连接扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光。 3、现场安装施工方法 、放线 由于加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部座落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 、埋件制作和安装 包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其他构件。 楼梯间装饰工程。楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 、栏杆安装
不锈钢施工方案
不锈钢施工方案 不锈钢罐加工制作方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下: 储罐直径:Φ2060mm 储罐高度:~4200mm(含罐脚及护栏) 储罐板厚:6mm 2圈:φ2060×1500×6 SUS316 锥形封头:φ2060×6 SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2 根据现行的《钢制焊接常压容器定》(JB/T4735-97)、(SHJ509-88) 的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 2.机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表一、表二序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称卷板机 全自动埋弧焊机半自动切割机交流弧焊机直流弧焊机焊条烘干箱等离子切割机空气压缩机千斤顶 电动角向磨光机型材切割机电动角向磨光机 规格型号 Z933-30×3000 单位台台台台台台台台台台台台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 CG1-30 ZX-400 ZX5-400B ZYHC-30 按实际需求使用 按实际需求使用 按实际需求使用 1m3 10吨 SIM-150A J1G-350 SIM-100A 按实际需求使用 表二油罐制作安装检测设备计划表序号
水池不锈钢施工方案
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (1) 3.1 组织机构 (1) 3.2 劳动力计划安排 (2) 3.3 施工设备机械 (2) 3.4 工期计划及施工安排 (3) 3.5 质量目标 (3) 3.6 安全目标 (4) 4 施工技术方案 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.1.1 技术准备 (4) 4.1.2 现场准备 (4) 4.1.3 材料准备 (4) 4.2 下料折弯 (5) 4.3 内衬不锈钢板的施工 (5) 4.3.1 固定不锈钢固定板 (6) 4.3.2 铺焊不锈钢内衬板 (6) 4.4 管道及爬梯安装 (7) 4.5 焊缝酸洗 (7) 4.6 充水试验 (7) 4.7 质量验收 (8) 5 施工安全措施 (9) 5.1 基本安全措施 (9) 5.2 安全用电措施 (9) 5.3 高空作业安全措施 (10) 5.4 电焊安全措施 (11)
1. 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《铁路给水 排水工程施工质量验收标准》TB10422-2003 《生活饮用水卫生标准》GB5749-85 由设计单位提供的施工图纸及文件国家、铁道部及其他部门颁发的有关给水排水工程施工的现行有效法规、规范、标准。 2. 工程概况 本工程对动车段既有混凝土蓄水池作不锈钢内衬改造，采用氩弧焊接整体成型技术在水池内壁衬贴焊接不锈钢板内衬，结构稳定牢固，耐腐蚀，内表面光洁平整，防止供水水质污染，保障用水卫生安全。 本工程共有2个蓄水池，水池内壁尺寸：长X宽X高=18.8m x 11.2m x 4m,不锈钢板内衬板采用食品级SUS304板，池顶不锈钢板厚1.5mm, 其余板厚2mm。 3. 施工部署 3.1 组织机构 为保证按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械，项目部成立了高效的组织机构。 项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通给水排水工程施工、胜任各岗位专业人才组成。施工组织机构管理见下图：
不锈钢罐施工方案
=============== 不锈钢罐类设备施工方案 编制： 审核： 批准： =======有限责任公司 二0一五年八月十日
目录 一、工程概况。 二、施工准备。 三、管的吊装方法。 四、施工程序。 五、不锈钢罐焊接施工方案。 六、劳动力计划表。 七、进场主要施工机械表。 八、质量保证体系及保证质量的计划措施。 九、保证质量的计划措施。 十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。 十一、施工现场安全办法及措施。 十二、现场文明施工管理及措施。
一、工程概况。 该公司新建=====装置回收甲醇储罐，共9台，其中118m37台，50m32台。本工程设计要求执行的施工验收技术工法是： 设计规范：SH3046-92（石油化工立方筒状钢质储罐）。 储罐制作：GB50341-2003 GB50128-2005。 焊接规范：JB∕T4709-2000。 无损检验：JB∕T4730-2005。 二：施工准备。 ①、施工准备除了施工所需材料、临时设施的准备外，重要的是做好质量控制准备工作。如制作有关检测样板、模板。按规定制作内外弧板，制作拱顶板、模具及角钢圈模具。 ②、基础验收，我方配合甲方和监理单位按储罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心偏差20mm，环形基础内经偏差±50mm，宽度偏差+5—0mm，其表面不平每隔2m用水平仪测量，不超过5mm，基础理清沙层2m间隙不超过10mm。 ③、不锈钢板在下料前做外观检查，不得有裂纹夹层，重度痕气孔等缺陷。 ④、根据实际到货钢板尺寸绘制排版图，排版图需经设计单位及建设单位批准后安可作为施工的依据。 ⑤、焊条按设计规范选用：WELDINC RODS. E308-16。 三、储罐的吊装方法： 我单位采用吊车，手拉葫芦分体正装的吊装方法，安全可靠，罐底预留孔和灌顶预留孔作为施工人员进出及电源线的进口处，可保证质量。 ①、罐底制作，按设计要求规范排版图。 ②、罐壁安装，1层2层对接和罐底对接，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ③、3层4层对接和罐顶安装，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ④、罐体下半部和罐体上半部对接。 ⑤、罐体过梯平台和罐体附件安装附件安装焊接方式按BTB-001（02）-2008《容器接管焊接形式图》中相应序号进行。 四、施工程序。 ①、预制加工程序： 底板—1层护板—2层壁—罐顶护板—顶板龙骨架安装—组合角钢圈—4层壁板—3层壁板—合成罐体—走梯—罐体附件安装。 ②、储罐的组装程序： ⑴、基础检查验收放线。 ⑵、底板铺设，焊接，真容验收。 ⑶、制作顶盖板，临时支撑架及安装盖板。 ⑷、吊车配合罐壁组装和灌顶焊接，交叉作业。 ③储罐尾项程序： ⑴、组焊罐壁焊接。 ⑵、拆除支撑架，清理罐内外杂物。 ㈢组装走梯平台。 ⑷、组装罐体附件。 ⑸、密封罐体全部接口。 ⑹、罐体注水试压。
不锈钢施工方案
不锈钢罐加工制作方案 立式不锈钢施工方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下： 储罐直径：Φ2060mm 储罐高度：~4200mm（含罐脚及护栏） 储罐板厚：6mm 2圈：φ2060×1500×6SUS316 锥形封头：φ2060×6 SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2根据现行的《钢制焊接常压容器定》（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表一、表二 序设备名称规格型号单位数量备注号 1台Z933-30×1卷板机3000 2台全自动埋弧焊机 1 CG1-30台1半自动切割机3 按实际需ZX-40041台交流弧焊机求使用 按实际需ZX5-400B1台5直流弧焊机求使用 按实际需ZYHC-30焊条烘干箱6台1求使用 台7等离子切割机1 3空气压缩机台1m81 按实际需求吨1092千斤顶台使用 SIM-150A10台电动角向磨光机2 J1G-350111台型材切割机 SIM-100A台电动角向磨光机 112 表二油罐制作安装检测设备计划表 序单数备生产厂家设备名称规格型号注量号位 0.1Mpa1.5φ–150 2压力表1块级 3、施工管理体系 三、施工工艺 1.材料进场: 材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所
不锈钢施工方案
不锈钢花箱施工方案 为确保不锈钢花箱在制作过程中高标准达到设计要求，本公司按照江苏省技术监督局颁发的企业标准执行，执行号：Q/320925YCKL01-2009。 花箱规格： 16m×6m×2.2m=211.2m3 板材规格：顶板1.2mm 侧板1.5mm /1.5mm/2.0mm 底板 2.0mm 一、材料说明 1、不锈钢板材： SUS304 2、不锈钢焊条牌号为：JS-308（A102） 3、不锈钢管接牌号为：Icr18Ni9Ti 4、不锈钢法兰牌号为：HG5010-50 二、花箱材料及制造过程中的技术要求 1、不锈钢板材符合：GB/T3280的要求。 2、不锈钢焊条符合：GB/T983的要求。 3、不锈钢扶梯（方管）符合：JGT/3030-1995的标准。 4、花箱缝口焊接应均匀平整，不得出现漏焊、虚焊、夹焊等焊接缺陷。 5、箱体焊接结束应做好火油渗透检验，确保无渗漏，再注水实验，保证箱体不变形。 6、花箱安装结束后，焊接部位采用不锈钢专用清洗液去污并完成花箱体内外表清洗工作。 7、材料选用2mm厚304#不锈钢，激光切割焊接，表面打磨。 8种植槽内400mm深，内开4个,300mm排水孔； 9内铺无纺布防止泥土流失。
三、施工准备 1、熟悉图纸的有关要求。 2、统计材料并按图纸要求备料。 3、组织施工人员，详细落实项目负责人并完成在现场作业情况下的安全技术交底工作。 4、检查施工设备并配好劳动保护用品。 5、项目负责人与施工现场监管部门做好交接并检查设备基础。 四、质量保证措施 1、质量负责人现场跟踪、监督并严格执行GB/T1991-2000ISO9001：2000质量管理方针。 2、严格按图纸并做好每道工序自检记录。 3、项目负责人分四步向工程监管部门报检，材料报检→隐蔽工程花箱底座报检→结构及半成品验收→成品验收。 4、质量目标：合格率达100%优良率达95%以上。 五、安全保障措施 1、进行现场安全交底，签定安全责任状。 2、坚决服从现场总包方的领导，严格遵守总包方的规章制度。 3、施工文明做到现场清洁卫生，材料堆放整齐。 4、做好安全防护设施，配好劳保用品。 5、严格执行持证上岗，落实安全负责人，确保做到安全生产，文明施工。 六、花箱安装过程及施工方法 1、根据花箱规格型号设计要求，在厂内采用装配式花箱模压块板材，先进行划线，把划好线的板材送到剪板机上剪成106×106cm的方块.板块剪好后,再剪切四个角,每个角切成90。角，再送到液压机进行模压成100×100cm和50×50cm 的凹凸板块，凹凸板的翻边均为90。直角和45。角翻边，最后用氩弧焊焊接四个角。 2、材料进入现场后，先把模压的板块进行拼装组合，采用氩弧焊和电焊相结合
不锈钢制品施工方案
不锈钢制品施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
（九）不锈钢玻璃制品施工方案：1．不锈钢制品标准及规范 2．不锈钢制品的技术要求 2.1 基本要求
业主提供的招标图纸是指导性质的图纸，显示外观上的要求，及不锈钢制品的工作范围。必须根据以下设计要求，充分考 虑到在设计时所有的技术性问题，对招标图纸进行深化，以确保 不锈钢制品系统工程按标书要求顺利实施。 （1）制作结构详图设计； （2）结构详图力求结构新颖合理，牢固、便于维修。 2.2 不锈钢制品的安全要求 不锈钢制品的防火设计应符合《建筑设计防火规范》GBJ16及《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95。 2.3 不锈钢制品详细要求 详见招标施工图 3．不锈钢制品的材料要求 所有饰面材料及辅助材料必须为全新及没有缺陷的，必须负责选购及确定材料符合此标书和有关图纸的设计要求。另外必须 提供制造商的书面保证或有关物料试验报告以确认材料的质量及 其它材料的配合性。 4．材料要求 本工程作于制作本栏杆系统的所有原材料等元件均为全新的（未曾作任何用途）并为生产商最新近之出厂制品。 栏杆系统应表面平整，边缘整齐，无起皮、缺角、污垢等，几何形状以设计模数为基础。满足中华人民共和国家家标准，防
火性能满足《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95并且应满 足但不局限于下列指标。 4.1 不锈钢材料 （1）φ76发纹不锈钢管（总体要满足GB/T14975-94的要求） （2）化学成分要满足GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》有关规定。 （3）物理性能要满足GB/T14975-94对1Cr18Ni9Ti的规定。 （4）表面处理：发纹拉丝 （5）直线度偏差：≤L/100并≤0.5mm （6）壁厚：≥2.5mm（建议≥2.0） （7）发纹不锈钢（总体上要满足GB3280-92要求） a、板厚：≥1.2mm（实际采用1.5mm）（厚度详细以室内 装饰招标施工图为准） b、表面处理：发纹拉丝 c、化学成分要满足GB222《钢的化学分析用试样取样法 及成品化学成分允许偏差》有关规定。 d、物理性能要满足GB3280-92对1Cr18Ni9Ti的规定。 e、φ20发纹不锈钢管（总体要满足GB/T14975-94的要 求） f、化学成分要满足GB222《钢的化学分析用试样取样法 及成品化学成分允许偏差》有关规定。 g、物理性能满足GB/T14975-94对1Cr18Ni9Ti的规定。
不锈钢储罐施工方案.
储罐施工方案 1.0工程概况 项目“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”，业主方“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区，东邻兴港路，北靠7号路，距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐,预制、安装，方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例，碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同，只是焊材方面不同。 2.0 编制依据及施工验收规范 2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.3.储罐施工图纸； 2.4 JGJ46-2005； 2.5 工艺评定（见WPS）； 2.6管理公司质量管理规定： 2.7管理公司安全管理规定: 3.0不锈钢储罐施工工艺 3.1不锈钢储罐施工工序 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装臵安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装臵→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3.2 不锈钢储罐施工主要工艺 （1）本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。 （2）本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4.0不锈钢储罐施工措施 4.1材料进场验收、检测及保管 （1）不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。
（2）对不锈钢板材做PMI，比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。（3）不锈钢材料运至预制工厂，按BAYER规定做好产品标识，即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条；材料下料后对主要部分做好标识移植。特别是V913-BA005罐，必须在板材上标明炉批号，以便追溯。 （4）不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 （5）不同不锈钢材料分开摆放，并挂牌。 4.2 不锈钢储罐下料预制 （1）储罐下料预制在场外工厂进行。 （2）不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此） （3）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。（4）不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工。（罐排板图须于每张板上标明炉批号） （5）不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。 （6）不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号，顺序摆放。（预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查） （7）罐底板预制 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中腹板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； （8）罐壁板预制 A、直径小于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。 C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。
不锈钢管道施工方案要点
上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道（压力管道安装） 施工方案 编制: ___________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 南通四建设备安装有限公司
施工方案及施工组织 一、工程概况 本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方 案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号 3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下: 4、压力管道安装规格有： 无缝钢管：？ 51x5，数量39; ? 51x10.5,数量89; ? 25x6.5,数量 5 截止阀：DN20 PN2.5，数量1; ?25x6.5 40MPa,25 °C，数量4; ?51x5 PN2.5,数量1 接管座：DN20 PN44，数量3 等径三通：？ 51x10.5 40MPa 450 C，数量 1 弯头：?51x5 1.6MPa，数量9; ?51x10.5 40MPa,数量26 电动截止阀：？ 51x10.5 40MPa，数量3 电动调节阀：？51x10.5 40MPa,数量2 焊条E0-19-10 二、施工及验收规定 1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收 2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准: ②《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
④《管道及设备保温》98R 418 ⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766-2012
三、现场施工组织 为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构: 1）施工现场负责人： 2）技术负责人： 3）持证电焊工： 4）铆钳工: 5）电气安装工： 6）司索指挥工： 7）安装工： 8）安全及质检员: 四、现场投入设备 五、材料要求 1、管材要求： 本工程管道系统采用无缝不锈钢管，材料为OCr19Ni9（ SA-213 TP304H，并有材质证明书。 2、管件要求
不锈钢施工方案
不锈钢施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
不锈钢花箱施工方案 为确保不锈钢花箱在制作过程中高标准达到设计要求，本公司按照江苏省技术监督局颁发的企业标准执行，执行号：Q/320925YCKL01-2009。 花箱规格：16m×6m×=????????????????????????????????????????????? 板材规格：顶板? 侧板 /? 底板 ? 一、材料说明 1、不锈钢板材： SUS304? 2、不锈钢焊条牌号为：JS-308（A102） 3、不锈钢管接牌号为：Icr18Ni9Ti 4、不锈钢法兰牌号为：HG5010-50 二、花箱材料及制造过程中的技术要求 1、不锈钢板材符合：GB/T3280的要求。 2、不锈钢焊条符合：GB/T983的要求。 3、不锈钢扶梯（方管）符合：JGT/3030-1995的标准。 4、花箱缝口焊接应均匀平整，不得出现漏焊、虚焊、夹焊等焊接缺陷。 5、箱体焊接结束应做好火油渗透检验，确保无渗漏，再注水实验，保证箱体不变形。 6、花箱安装结束后，焊接部位采用不锈钢专用清洗液去污并完成花箱体内外表清洗工作。 7、材料选用2mm厚304#不锈钢，激光切割焊接，表面打磨。 8种植槽内400mm深，内开4个,300mm排水孔； 9内铺无纺布防止泥土流失。 三、施工准备 1、熟悉图纸的有关要求。
2、统计材料并按图纸要求备料。 3、组织施工人员，详细落实项目负责人并完成在现场作业情况下的安全技术交底工作。 4、检查施工设备并配好劳动保护用品。 5、项目负责人与施工现场监管部门做好交接并检查设备基础。 四、质量保证措施 1、质量负责人现场跟踪、监督并严格执行GB/T1991-2000ISO9001：2000质量管理方针。 2、严格按图纸并做好每道工序自检记录。 3、项目负责人分四步向工程监管部门报检，材料报检→隐蔽工程花箱底座报检→结构及半成品验收→成品验收。 4、质量目标：合格率达100%优良率达95%以上。 五、安全保障措施 1、进行现场安全交底，签定安全责任状。 2、坚决服从现场总包方的领导，严格遵守总包方的规章制度。 3、施工文明做到现场清洁卫生，材料堆放整齐。 4、做好安全防护设施，配好劳保用品。 5、严格执行持证上岗，落实安全负责人，确保做到安全生产，文明施工。 六、花箱安装过程及施工方法 1、根据花箱规格型号设计要求，在厂内采用装配式花箱模压块板材，先进行划线，把划好线的板材送到剪板机上剪成106×106cm的方块.板块剪好后,再剪切四个角,每个角切成90。角，再送到液压机进行模压成 100×100cm和50×50cm的凹凸板块，凹凸板的翻边均为90。直角和45。角翻边，最后用氩弧焊焊接四个角。 2、材料进入现场后，先把模压的板块进行拼装组合，采用氩弧焊和电焊相结合的工艺，根据花箱尺寸长×宽×高进行焊接，把模压好的板块一起组合成花箱的几大板面或把压块按花箱长宽或高度分几块结合焊接，最后一层一层的向花箱顶部焊接，操作时根据施工现场场地施展而定。