不锈钢施工工艺

主要施工工艺、流程

根据本工程要求制作工期紧，表面不锈钢材质，雕塑造型为对称式造型，工艺要求线条流畅，造型尺寸精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。

一、基础工程施工流程

1、土方开挖→垫层→砼浇筑→基础支模、扎筋、浇筑砼→土方回填

1.1土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1.2 基础开挖尺寸

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

1.3 基础开挖放坡

因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0.75 放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。

1.4开挖顺序

因属于异地施工，土方开挖时间尽量短时间完成，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。施工注意事项：土方开挖随挖随运

坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌。

1.5 土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置

层顶标高时及时会同建设、设计、

封闭，做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地水浸泡土质发生变化。

1.6土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300净空尺寸的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

2. 基础及基座模板施工方案

2.1基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模，局部采用5cm厚木模，以确保基础外，观尺寸，基础上部预留柱采用钢管箍固定。

3. 基座表面干挂及贴面石材施工方案

3.1 采用膨胀螺栓固定4×4镀锌加厚角钢，挂件为国标304标准挂件结合AB胶干挂，石材转角部分采用碰角工艺，勾缝用云石胶均匀勾缝。

3.2 贴面凝土基层采用1：1-1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5%的801胶，厚4-6mm，经过24125

度不超过7mm1：2.5水泥砂浆抹找平，然后用抹子抹平、划毛按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后才进行贴面。

4、雕塑主体施工流程

4.1小样制作——原大雕塑泥塑放样——玻璃钢半成品雕塑翻制——不锈钢雕塑主体雕塑锻造——主体细部锻造——龙骨制作——锻造件焊接——予拼装——现场安装、焊接——表面处理。

雕塑创作步骤：雕塑是经过一步步的工作才能完成的一个系统工程，或称作品

非艺术性的劳动，如翻石膏、玻璃钢模型等

4.2 金属锻造：金属锻造要严格按照设计要求的材质、厚度等技术参数选材，由专业人员按照已经通过甲方认可的泥塑制成的玻璃钢雕塑1:1锻造，要求完全符合泥

塑的尺寸，大小及艺术效果，必须在雕塑家的监督指导下完成，还得注意表面焊接面的技术处理。

4.3 龙骨制作：龙骨制作要注意防腐及焊缝质量。

4.4 表面处理：一般指表面打磨。要保证打磨后表面色泽一致，焊缝不明显。切不可有强烈反光效果。

4.5 运输、安装及后期处理：在放大时就应该考虑安装和运输的方案。大型雕塑在运输时要分节，放大时就要做好截断和拼装的准备工作。要事先在安装地点预埋好安装的配件，在雕塑的相应位置也要预制好安装的配件。安装工作一般由工程人员去做，但雕塑家必须守在现场。往往一点小小的误差或疏忽，就会给安装带来很大麻烦，

整，比如把拼缝接好，把颜色调整好。布置雕塑环境雕塑安装完成之后需要创造一

最后的补救。

整个雕塑创作过程，尤其是大型雕塑的创作过程，是一个繁复的系统工程，要投入很多人力、物力，要动用各种现代科技手段。一件雕塑作品的诞生是雕塑家的心血结

晶，同时也凝结着许多参与人员的辛劳和智慧。

5．专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分

这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。

5.1模型分块部分

在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。

6. 金属锻造部分

金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求

和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施：焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）（2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。

7. 内钢结构制作部分

内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。

7.1、材料及主要机具

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采

用低轻型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

7.2、作业条件

（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊

接工作。

（3）现场供电应符合焊接用电要求。

（4）环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

7.3、工艺流程

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

7.4、钢结构电弧焊接

（1）平焊

选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，

通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，

并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题

后，方可转移地点继续焊接。

（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

①在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

②采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

③焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

④收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，

焊条与焊接前进方向为70°～90°。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

7.5、冬期低温焊接：

（1）在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风措施；焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

7.6、保证项目

（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

（3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。

7.7、基本项目

（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许：Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

（3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

（4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

（5）不准随意在焊缝外母材上引弧。

（6）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

（7）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

（8）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊

程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留

在熔渣后面。

8. 不锈钢表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分

不锈钢材质部分在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断腐蚀，容易氧化变色，起霉斑。我公司采用防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分，因不锈钢材质密度大，一般原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂，影响使用效果，我公司对于类似工程，采用不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采用烤漆，使用后达到表面漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长久，不变色，长期使用，光洁如新的效果。

不锈钢管道安装施工工艺

1 不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 安装准备预留孔洞及预埋铁件' 材料及设备进场验收?支吊架制作安装 I 丿I 七 管道试压设备基础或支架安装管道安装管道预制加工管道清理_ J U I 、、、-- —----------------------- > < ---------- 丿■---------- 」?------- 」0 （ ------------------------------------------------------------ A f------------------------------------ 、 |管道防腐保號'管道冲洗消毒 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1. 切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、D N15 20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、D N25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管 口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2. 弯曲： 对于直径小于25mm勺管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道 直径的四倍。 、不锈钢管道的连接方式

1.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 141. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有0型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示： 1.4. 2. 安装工艺流程： 切管n放橡胶圈画如〕插入管子封压M确保封压尺寸试压冲洗消毒1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程： 1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用 除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。 2、放橡胶圈（如图3）。 3、画线（如图4）。 4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免 造成脱管。 5、插入管子（如图5、6）。 6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端 部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mrp公称直径32-65mm时为5mm 7、封压（如图7）。 8把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠

卫生级不锈钢管道施工方案

卫生级不锈钢管道施工方案 目录 1 .详细的安装工艺过程及方法 (2) 1.1编制依据： (2) 1.2施工程序： (2) 1.3 管道安装施工： (3) 1.3 管道安装施工： (4) 2质量保证技术措施............................................... 2.1管道安装工程 (9) 2.2焊接工程 (9) 2.5保温工程 (9) 2.6质量保证材料管理措施 (9) 2.7工程资料档案管理措施 (10) 3安全措施及确保文明工地措施 (11) 3.1安全保证措施 (11) 3.2文明施工目标 (13) 3.3文明施工保证措施 (13) 3.4产(成)品保护、设备保护措施 (14) 3.5建立奖罚制度，落实责任范围 (14)

1详细的安装工艺过程及方法 1.1编制依据: 1.1.1业主提供的施工图和有关询价文件 1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.1.4 1.1.16《设备、管道保温技术通则》 1.1.5 1.1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.1.6 1.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》 1.1.7 1.1.19《厂区吊装作业安全规程》1.1.20《厂区动火作业安全规程》1.2施工程序: 首先进行设备基础的复验，合格后进行设备的就位、组对、安装，确认设备的坐标、方位的准确，为管道及电气的安装提供条件； 工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具 备条件时进行，预制。界区内工艺管道的施工秩序是： 先地面后高空，先大口径后小 Installation Schedule

(完整版)《装饰材料与施工工艺》教学大纲

《装饰材料与施工工艺》教学大纲 一、课程概述 课程类型：必修课 课程性质：专业基础课 计划时数：64 是否专业核心课程：否 教学对象：三年制中职学生 二、课程的目的、地位、任务 1.目的：学习本门课程可使学生通过理论结合实践达到正确认识并合理使用各类装饰材料与施工工艺的目的，为今后学好其他专业课打好基础。 2.地位：本课程是建筑装饰设计专业重要的专业基础课。 3.任务：配合专业学习，使初学者了解常用材料的技术性能以及施工工艺，为专业设计施工提供合理选择和使用建筑材料的基本知识。 三、知识、能力、素质培养 1.知识：通过学习使学生熟悉建筑装饰材料与施工工艺方面的基本知识、基本理论、基本方法；掌握材料的分类和选择，了解各种装饰材料的作用和发展趋势及常用材料的特征和使用方法。 2.能力：通过理论学习及现场实践达到正确地掌握各种装饰材料的施工工艺技术。

3.素养：在学习专业理论与技能的同时，培养学生良好的职业道德，使学生具备分析和解决实际问题的能力。 四、教学手段 本课程采用多媒体教学，采用项目教学法，并结合实地现场考察材料和施工工艺，做到理论联系实际，讲练结合。 五、教学大纲 绪论室内装饰材料概述 [教学内容]： 1.室内装饰材料的概念、作用及分类 2.室内装饰材料的基本特征与装饰功能 3.室内装饰的基本要求与装饰材料的选择 [教学目标]：掌握室内装饰材料的定义及作用，明确装饰材料的种类，知道室内装饰材料的基本特征，掌握建筑物装饰三要素，学会应用装饰材料的选择方法。 [教学重点]：室内装饰材料的定义及作用 [教学难点]：建筑物装饰三要素 第一章水路工程材料与施工工艺 [教学内容]： 1.暖气采暖工程

不锈钢管道(EP管)施工工艺

不锈钢管道（EP管）施工工艺 1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下： 1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%. 1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%. 1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。 1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。 1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。 1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。 a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。 b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。 c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。 d、最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。 页脚内容1

2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法 页脚内容2

页脚内容3

页脚内容4

3、EP管的预制 3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。 3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。 3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP管。 检查项目： EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。 外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到第四章EP 管的质量要求。 管内壁质量为抽检，抽检时轻慢地脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘），管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。 页脚内容5

不锈钢管道施工设计方案

管道施工方案1.方案范围

洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。 ?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。

?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

装饰材料与施工工艺试卷

长沙职业技术学院二O —三年上学期建筑艺术系环艺 1105班期末 < [ 考试 装饰材料与施工工艺 试题（A 卷） 考试类别： 闭卷 考试时量：90分钟 试卷类型：笔试 制卷人：李黑 、单项选择题（每空2分，共40分） 1.厨房建材主要包括（ A ） A.地砖、墙砖、吊顶、橱柜 C.地砖、墙砖、吊顶、水槽 2. 开关面板和电源插座属于以下 A.电器类 C.灯具类 3. 墙面面积中，有墙裙的情况 下， A. B. C. D. 从墙裙顶点算至楼板底面 从室内地面算至楼板底面 从墙裙最低面算至楼板底面 从室内地面算至墙裙底面 B.地砖、墙砖、龙头、橱柜 D.地砖、墙砖、吊顶 ）类。 B.建材类 D. 五金类 应该选择以下哪种计算方法 （ 4?天棚施工的面积均按墙与墙之间的净面积以（ A.米 C.平方米 D. 5. 顶角线长度按房屋内墙的净周长以（ A.米 C.平方米 6. 板材主要是把（ A.各种玻璃或石膏 C.各种实材或玻璃 7. 把石材及陶瓷，木材、 A.片材 C.型材 D. D. B. B. ）计算。 立方米 毫米 ）计算。 厘米 毫米 ）加工成块的产品。 B.各种木材或石膏 D. 木材 竹材加工成块的产品主要是 （ B.板材 线材 8. 南方和北方根据气候的差异，对木材的含水率标准要求分别为 （ A. 12%、14% B. 12%、16% C. 11%、13% D. 13%、15% 9. 吊顶的标高水平偏差不得大于3毫米的主要是控制在（ A. 20平方米 B. 50平方米 C. 80平方米 D. 120平方米 10. 以下哪种材料（ ）适用于大型办公室，五星级以上酒店，科研机构、别 墅等等噪音要求苛刻的场所。 A.石膏板 B.铝扣板 C. PVC 塑板 D. 矿棉板 11. 轻钢龙骨 吊顶、铝合金龙骨吊顶、木格栅吊顶、木龙骨吊顶统称为 （ A.悬吊 式吊顶 C.平吊式吊顶 D. 12. 吊顶龙骨根据功能分类主要分为 A.主龙骨、次龙骨 C.铝合金龙骨和木龙骨 D. 13. 内墙涂料根据使用功能可分为 A.底漆和面漆 C.面漆和木器漆 14. 细木工板行内称为 A.实木板 C.大芯板 D. ( C D. B. 格栅式吊顶 分层式吊顶 （ B ） ° B.木龙骨和轻钢龙骨 次龙骨和木龙骨 ） ° B.内墙漆和外墙漆 外墙漆和木器漆 ） B. 指接材 D 复合木板 15. 密度板根据其密圭寸度可分为 高 密度板、中密度板、低密度板 高密度板、刨花板、中密度板 中密度板、低密度板、刨花板 密度板、刨花板、低密度板 A. B. C. D. 16. 软木地板所谓的软，其实是指（ A.其柔韧性 B.强度 C.密度 D. 材质 17. 花岗石是火成岩，也叫酸性结晶深成岩, （ ）组成。 A.长石、石英和云母 C.岩石和石英 18. 瓷砖按照功能分为（ A.地砖、墙砖及腰线砖 C.通体砖、釉面砖及腰线砖 ）非常 好。 是火成岩中分布最广的一种岩石，由 B.石英和云母 D.长石和云母 ） B.玻化砖、 D.玻化砖、 19.天棚施工的面积均按墙与墙之间的净面积以 所占的面积。 A.柱、垛和附墙烟囱等 抛光砖及腰线砖 抛光砖及马赛克 “平方米”计算，不扣除（

不锈钢管道安装施工工艺

1 2 3不锈钢管道安装施工工艺 3.1、不锈钢管道的安装工艺流程 3.2、不锈钢管道的预制加工 3.2.1.切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 3.2.2.弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。

焊接式 承插搭接 焊 将通常承插式的管件与配管作环缝TIG焊 接起到密封作用，完成配管间连接的方式 DN75-100 对接焊 将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊 接，完成配管间连接的方式 DN150-200 3.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 3.4.1.不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装 时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件 承插部位卡成六角形。如下图所示： 3.4.2.安装工艺流程： 切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒3.4.3.不锈钢管道卡压式连接安装过程： 1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用 除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。 2、放橡胶圈（如图3）。 3、画线（如图4）。 4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免 造成脱管。 5、插入管子（如图5、6）。 6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端 部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。 7、封压（如图7）。 8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直

《装饰材料与施工工艺》教学大纲.doc

课程简介 1.绪论 学习本章的意义：了解土木工程材料的分类和基本用途。了解土木工程材料的特点及在国民经济建设中的作用和地位及发展概况。了解土木工程材料的基本组成、结构和构造及其与材料基本性质的关系；掌握土木工程材料的基本物理性质；了解土木工程材料的基本力学性质；掌握土木工程材料耐久性的基本概念。 本章内容：土木工程材料及其分类；材料在建筑工程中的地位；土木工程材料的技术标准与规范; 土木工程材料的发展趋势：土木工程材料的学习方法、要求和规范。材料的组成、结构与构造及其对土木工程材料性能的影响：了解材料的基本物理性质，掌握密度、表观密度及孔隙率，散粒材料的视密度、堆积密度及空隙率的概念；了解材料的基本力学性质：变形、强度、冲击韧性、硬度、磨损、磨耗的概念以及试验结果的条件性；了解材料与水有关的性质，掌握材料的吸水性、耐水性、抗渗性及抗冻性的概念；掌握材料的孔隙率及孔隙构造对材料抗冻性、抗渗性等性能的影响：了解材料与热有关的概念和性质。 本章重点：土木工程材料的分类、标准与规范。材料的基本物理性质；材料的基本力学性质；材 料的吸水性、耐水性、抗渗性及抗冻性的概念。 本章难点：土木工程材料的分类。孔隙率及孔隙构造对材料性能的影响。 2.气硬性胶凝材料 学习本章的意义：掌握胶凝材料、气硬性胶凝材料与水硬性胶凝材料的概念；了解石灰的生产、熟化与硬化、技术指标及应用；了解石膏、水玻璃和镁质胶凝材料及其应用。 本章内容：石骨、石灰、水玻璃及镁质胶凝材料等气硬性胶凝材料的硬化机理性质、技术指标及 使用要点、用途。 本章重点：石灰的生产、熟化与硬化、技术指标及应用。

本章难点：胶凝材料、气硬性胶凝材料与水硬性胶凝材料的概念。 3.水泥 学习本章的意义：熟悉硅酸盐水泥的矿物组成，了解其硬化机理，熟练掌握硅酸盐水泥等几种通 用水泥的性能特点和选用；了解特性水泥和专用水泥的主要性能及使用特点。 本章内容：水泥的发展历史、现状及其分类；硅酸盐水泥的概念，了解硅酸盐水泥的生产原料、生产工艺；硅酸盐水泥熟料的矿物组成与水化特性，硅酸盐水泥的水化、凝结硬化以及影响凝结硬化因素；水泥石的组成和结构，主要技术性质，质量要求；环境水对水泥石的侵蚀作用和防止侵蚀的措施；水泥混合材料的分类，常用活性混合材料（粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰）的质量要求和作用；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的的概念及技术性能上的区别；其它品种水泥及其性质（中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀水泥和自应力水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥等）；各种水泥的选用。 本章重点：硅酸盐水泥等几种通用水泥的性能特点、检测方法及选用原则。 本章难点：对硅酸盐水泥技术性质的理解。 4.混凝土 学习本章的意义:当前国际上混凝土年产量约30亿m3,我国混凝土的总产量约占全世界的40%, 为12亿廿，是使用量最大的土木工程材料。混凝土材料的发展与社会生产力的发展及建筑技术的进步有着不可分割的联系，同时建筑工程中许多技术问题的解决，往往依赖于混凝土材料的突破。混凝土的性能与其配合比密切相关，了解混凝土各种材料组成和所起的作用、混凝土配合比设计方法、影响混凝土性能的因素、不同类型混凝土及其应用等，为未来的土木丁?程师获得满足技术性能要求的混凝土打下坚实的基础，也为他们在混凝土材料上获得创新打下理论基础。 本章内容:本章着重介绍水泥混凝土的原材料及技术要求、混凝土的主要性能、混凝土的配合比 设计原理及设计方法、混凝土外加剂和掺合料及其质量控制、其他品种混凝土及混凝土的应用。本章重点:混凝土拌合物和易性的概念、影响和易性的主要因素及调整和易性的措施，流动性指标的选择；混凝土立方体抗压强度、混凝土立方体抗压强度标准值与混凝土强度等级基本概念, 影响混凝十?强度的土要因素和提高混凝土强度的主要措施；硬化混凝土的耐久性、抗渗性及抗渗等级、抗冻性及抗冻等级的概念；细骨料细度模数的试验和计算方法；水泥混凝土配合比参数确定原则、方法及配合比设计步骤、方法。

不锈钢管道焊接施工方案

河南省电力公司北戴河培训中心太阳能管道改造施工方案 英博特暖通工程技术有限公司 2010年6月18日 太阳能管道改造施工方案

1．总则 1．1工程概况 本工程为河南省电力公司北戴河培训中心太阳能管道改造工程,工程位置为楼顶管道安装。本工程安装的太阳能水循环管道，全部采用不锈钢管道。管径DN25---DN50，该工程不锈钢管道总工程量约480m。不锈钢管道壁厚从δ=2.0---3.0mm，全部采用焊接。 1.2适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T192 2.8-2003） 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

2.2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。 2.4施工作业条件 屋顶墙壁管道已具备施工条件，与锅炉管道对接暂将管道接口留到墙外。 2.5人员准备 2.5.1技术负责（工长）1人编制施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.3管道工4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工1人 2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 2.6施工部署 由于本工程不锈钢管道连接,全部采用焊接，所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，

不锈钢管工程施工工艺

不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。 ②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法

管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。 b、支吊架制作安装 ①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。 ②管道支架安装方法 膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。 预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。 抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。 c、管道安装 ①在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。 ②不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，

装饰材料与施工工艺

《装饰材料与施工工艺》课程标准 课程代码：6301008 课程类型：职业技能课 课程性质：选修课课程学时：32学时 适用对象：2019环艺普高班课程学分：2学分 修读学期：第四学期考核方式：形成性考核 制定人：批准人： 一、课程定位 本课程是建筑装饰工程技术专业的一门专业核心课程，主要包括建筑装饰方法和有关的施工规律，通过对各种建筑装饰部位装饰施工技术的学习，掌握装饰工程的施工工艺流程、施工标准、质量控制方法和验收规范；任务是培养学生在建筑装饰公司工程施工、工程监理等单位，从事工程施工、施工管理、施工监督及项目施工图绘制的高技能型人才。同时使学生具备对建筑装饰工程建设各阶段进行施工技术审核和控制的核心能力，为走上工作岗位打下良好的基础。该课程的后续课程为装饰工程组织与管理，装饰工程计量与计价。 二、课程学习目标 了解常见装饰施工相关的土建知识；熟练掌握建筑装饰各项工程施工工艺的特殊规律和方法；能正确选用建筑装饰材料；掌握高、中、低不同档次装饰施工工艺的特殊规律和技巧；能在施工工艺上完善和补充设计，灵活运用材料和不同施工工艺去充分体现装饰效果；熟练掌握装饰施工的操作规程和施工验收规范。培养学生认真负责的工作态度和耐心细致的工作作风。

1.能力目标： （1）能够识别建筑工程施工平面图、立面图、剖面图及结构图。 （2）能够熟练准确的查阅并使用建筑装饰工程工具。 （3）能够对建筑装饰各施工环节技术了解。 （4）能够监督装饰施工工程。 （5）能够以团队工作方式完成工程施工技术工作任务；具有解决问题和与人协作的能力。 2.知识目标： （1）认识建筑装饰工程的各施工环节在装饰业的重要作用。 （2）掌握装饰施工详图的识图。 （3）了解常用装饰材料使用。 （4）掌握装饰工程中泥工、木工、水电工、油漆工等施工技术。 （5）掌握施工技术的工程验收。 3.其他目标： 培养具有自我学习、独立思考的能力；具有诚实、敬业、守信、吃苦耐劳的良好职业道德；具有务实的工作作风，并具备团队精神、创新精神。 三、课程设计思路 以学生就业为导向，改革传统教学模式，按“建筑装饰工程的施工工序”确定工作任务，以“装饰施工流程”为主线，紧紧围绕完成工作任务的需要，以课程内容与学生特点选取恰当教学方法，以工学结合为切入点，按照真实工作任务及其工作过程对教学内容进行科学整合和重构，并合理序化，力图构建学生在校学习情景与实际工作情景的一致性，灵活运用任务驱动、案例分析、角色扮演、启发引导、模拟教学法等教学方法，有针对性地采用不同方法实现教学目标。

不锈钢管道安装施工方案汇总

不锈钢管道安装施工方案

目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)

8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (24) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：

3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序

室内装饰材料与施工工艺笔试试题库

装饰材料与施工工艺笔试试题库 试题库题型：填空题、选择题、判断题、简答题、论述题共五种题型 知识点之1 ――装饰材料与施工工艺绪论部分：（填空、选择等） （1）选择题 1、开关面板和电源插座属于以下（）。 A电器类B建材类C灯具类D五金类 2、以下那种吊顶材料适合适用于大型办公室，五星级以上酒店，科研机构，别墅等噪音要 求苛刻的场所？（） A石膏板B铝扣板 C PVC塑料D矿棉板 （二）填空题 1、顶面材料需具备______ 功能；厨房、卫生间吊顶材料又应具 _______ 等功能。 2、选购地面铺装材料时，要考虑______ 功能因素。 3、建筑物的装饰设计与建筑物中所选用的装饰材料有着重要的联系，往往通过材料的_________ 、______ 、________ 表现。 （三）简答题 1、简述装饰材料按照燃烧性能分类情况。 2、施工过程中都有哪几个工种？装修工种上场的次序? 3、装饰材料的选择要点?

知识点之2 ――水路工程材料与施工工艺部分: （一）填空题 1对ppr管进行加工时用 __________ 工具。 2、在实验水管密封性时，要做压力测试一般打压_______ ，时间 _____ 分钟。 3、墙式冷热水龙头的位置高度是，龙头的中心间距是。 4、一般常用的______ 管都是冷热两用，但PVC管则不能用于接热水。 5、水路改造时，一般要用管卡固定PPR t，冷水管卡间距不大于_________ 厘米，热水管卡间距不大于_______ 厘米。 6、所有接有软管的用水器在接口处需安装_______ 并调节到合理位置。 （二）判断题 1 PVC t可以做上下水管。（） 2、洗菜盆、洗手盆下水管的直径均为80cm（ ） 3、上水管的布线原则是左热右冷，上热下冷。（） （三）简答题 1水路改造的施工步骤? 2、PVC和PPR t有什么不同，选购要点是?

不锈钢洁净管道安装要求

管道工程安装说明 （一）设备安装 车间内所有设备到达安现场后，卸车并就位于车间。接通知（一般提前七天通知）后安排工程部人员进场进行组装、调试，至验收合格。（二）工程安装 （1）安装工程概况 系统工艺管道的施工焊接 （2）主要施工技术规范、规程和标准 1、系统工艺施工图。 2、《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（HGJ236-82） （3）施工管理人员组织结构 １、根据工程情况，设项目经理一人、施工队长一人、管理员一人、材 料员一人、及焊工、抛光工。 ２、管理人员工作职责 a、项目经理 ①贯彻该工程有关的技术规范、规程和标准，确保工程质量。 ②落实公司下达的有关该项目工程实施的指导思想，确保工程按 时完成。 ③协调好与建设方、各专业施工队伍的关系，以满足建设单位对 工程的要求。 b、施工队长：具体负责现场施工，并对工程的质量、安全、工期负责。 ｃ、管理员：管理本队施工队职工的生活、娱乐、和身心健康。

ｄ、材料员：负责本项目工具、材料的使用、保管。 （６）质量保证措施 需要有一支素质过硬、技术全面的专业安装队伍，特别是在不锈钢管道安装、焊接方面具有专业水准和实际经验。管道安装焊口内外壁平整光滑，不存在任何缝隙或凹凸，便于物料的畅通流动，彻底清除物料在管道内的积留现象，便于CIP的彻底清洗，避免了微生物在管道中滋生繁殖造成的产品污染。 1）施工前对全体安装施工人员进行了安装前的培训。使全体人员认识到生产规范性和质量严格性、设备是乳生产的基本条件、设备安装质量同 样影响到生产和质量，从而树立“质量第一”的思想。 2）建立健全质量责任制，将安装质量与个人经济利益挂钩，认真贯彻全面质量管理的三检（自检、互检、专职检）制度，强化质量人员责任感。 施工过程中随时检查，有错必纠。 3）认真阅读、熟悉图纸、严格按照图纸施工，未经建设单位核定，不得变更设计。 4）施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。 5）所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证及材质单，并对材料、器具及设备作现场验收、开箱检查和保养工作，合格证、产品使用说 明书等技术文件妥善归档保存。 6）工艺管道的焊接，不同规格，不同材质的管材自动焊接时，必须先进行小试焊接，在取得满意的焊接结果的参数后（包括焊接电流、脉冲） 方可正式焊接，且严格执行不在同一时间焊接不同材质的管路。 附：焊接程序

装饰材料与施工工艺课程标准

装饰材料与施工工艺课程标准 适用专业：电脑艺术设计 课程代码：12180 教学模式：理论教学与实践教学相结合 课程负责人： 一、课程的基本要素 1．课程性质 装饰材料与施工工艺是电脑艺术设计专业的一门核心专业课程。是联系装饰材料、装饰设计及装饰预算的一门综合性课程。 2．课程的基本理念及设计思路： 通过本课程的教学使学生能熟练掌握建筑装饰工程施工工艺的一般规律和方法；能正确使用建筑装饰材料和机具；掌握不同档次建筑装饰施工工艺的特殊规律和技巧；结合装饰材料课程所学内容，能在施工工艺上完善、补充设计，灵活运用材料和不同工艺去充分体现装饰效果；熟练掌握建筑装饰施工工艺的操作规程和施工验收规范。 ３．课程的基本理念及设计思路： 二、课程的目标 1．知识目标 （１）理解和表现与基础造型有关的物品的结构和线条运用； （２）能表现与图形图像制作有关物象的质感，并能加以设计和创新；

（３）提高学生造型能力的同时提高学生的空间想象能力； （４）以结构为主适当加一些色彩塑造技法。 2．能力目标 （１）培养视觉的反应及增强接受视觉信息的能力，即敏锐的感受能力。（２）培养分析、洞悉、理解的心智思维，形成对事物特征的深刻把握，即富于理智的认识能力。 （３）培养开发想象能力，形成对未知领域的自觉探求，即创造意识。（４）培养技能的熟练掌握，达到对于视觉信息的有效表达，即富于技能的适应能力。 3、素质目标 （１）进行专业认知和专业探究； （２）培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力； （３）培养学生的自学能力，学会设计和创新，提高审美意识； （４）提高学生造型能力和抽象思维想象力。 三、课程内容的组织 教学内容和要求 总学时为120，其中理论40，专题设计作业80。

不锈钢管道施工方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5.施工进度计划 6.质量保证措施及控制点设置 7.施工平面布置 8.劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表 1．工程概况 芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个

部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。 2.编制依据 2.1 UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图； 2.2 UHDE公司提供的焊工考试标准； 2.3 UHDE公司提供的有关技术资料： 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95； 2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版； 2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2.9 公司《质量安全环境管理体系程序文件》。 3.施工工艺程序 施工准备阶段：设计交底图纸会审施工方案编制工程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料计划编制 施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道焊接管道X-射线检测水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位

装饰材料与施工工艺习题及答案

复习思考题： 1、简述建筑装饰材料在装饰工程中的地位和作用。 1)建筑装饰材料是构成装饰工程的物质基础，和保证工程质量的前提；2）建筑装饰材料在装饰工程中的用量大，材料费用占装饰工程造价的比重高，装饰材料的选用、使用及 管理，对工程成本影响很大。 3）建筑装饰材料与装饰工程设计与施工工艺密切相关。 作用：1）建筑装饰材料与装饰工程设计和施工工艺密切相关，大多用于各种基体的表 面，形成将空气中的水分酸碱性物质灰尘及阳光等侵蚀性因素。隔断的保护层，保护建筑 基体延长建筑物的使用寿命； 2）不同的建筑装饰材料具有不同的物理、化学、力学和装 饰性能，可以产生不同的效果，可以满足不同装饰部位的不同功能要求； 3）建筑装饰材料都具有独特的质感和肌理。多样的形状和丰富的色彩通过建筑装饰材料的有机组合，可 以改变建筑物的空间感，弥补建筑物设计的不足，营造理想的生活。 2、正确选择建筑装饰材料的原则有哪些？ 1) 装饰材料的外观应与装饰的空间性质和气氛相协调； 2）材料的功能应与装饰场合 的功能要求相一致； 3）材料的选择应考虑装饰效果与经济性的协调。 3、简述装饰装修工程的设计原则。 适用、安全、经济、美观。 4、叙述装饰装修工程的作用。 具有丰富建筑设计和体现建筑艺术的表现力的功能： 1）具有保护房屋建筑不受风、雨、雪、雹以及大气的直接亲是延长建筑寿命的功能； 2）具有改善居住和生活条件的功能； 3）具有美化城市环境，展示城市艺术魅力的功能； 4）具有促进物质文明、精神文 明建设的作用； 5）具有弘扬祖国建筑文化和促进中西方建筑艺术交流的作用。 5、按装饰装修工程的部位分类可分为几类？并说出他们的名称，分别叙述内部及外部 装饰的作用。 1）内部装饰： a.楼地面； b.墙地面，墙裙，踢脚线； c.天棚（顶）； d.室内，门窗； e.楼梯及栏板； f.室内装饰设施。 内部装饰的作用： a.保护墙体及楼地面； b.改善室内使用条件； c.美化内部空间，创 造美观舒适、整洁的生活和工作环境。 2）外部装饰： a.外墙面，柱面，外墙裙（脚），腰线； b.屋面，檐口，檐廊； c.阳台，雨篷、遮雨台，遮阳板； d.外墙门窗，包括防盗门，防火门，外墙门窗，花窗，老虎窗等； e.台阶，散水，落水檐，花池或花台； f.其他是外装饰，如楼梯，拓碑装饰等，雕塑等。 外部装饰的作用： a.保护房屋主体结构； b.保温、隔热、隔声、防潮等； c.使建筑物更加美观，点缀环境，美化城市。 6、室内设备、设施装饰装修包括哪些内容？ 1）暖气设备装饰； 2）给排水卫生设备装饰； 3）电气照明设备装饰； 4）煤气或液化气设备装饰； 5）其他设备装饰。 第一章建筑装饰材料的基本知识

不锈钢风管制作施工工艺

金属风管制作施工工艺 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 方法兰下料→焊接→打眼冲孔 圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼 →铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图纸大样按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.6不锈钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。 3.21风管成品检验后应按顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待安装。 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。 4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 4.2基本项目： 4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。 检验方法：拉线、尺量和观察检查。 4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法：尺量和观察检查。

4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。 4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。 4.3允许偏差项目 4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15 5成品保护 5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使 用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 6应注意的质量问题 6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。