不锈钢管道施工方案要点

上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道（压力管道安装）

施工方案

编制: ___________________

审核：__________________

批准：__________________

南通四建设备安装有限公司

施工方案及施工组织

一、工程概况

本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方

案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号

3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下:

4、压力管道安装规格有：

无缝钢管：？ 51x5，数量39; ? 51x10.5,数量89; ? 25x6.5,数量 5

截止阀：DN20 PN2.5，数量1; ?25x6.5 40MPa,25 °C，数量4; ?51x5 PN2.5,数量1

接管座：DN20 PN44，数量3

等径三通：？ 51x10.5 40MPa 450 C，数量 1

弯头：?51x5 1.6MPa，数量9; ?51x10.5 40MPa,数量26

电动截止阀：？ 51x10.5 40MPa，数量3

电动调节阀：？51x10.5 40MPa,数量2

焊条E0-19-10

二、施工及验收规定

1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收

2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准:

②《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

④《管道及设备保温》98R 418

⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766-2012

三、现场施工组织

为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构:

1）施工现场负责人：

2）技术负责人：

3）持证电焊工：

4）铆钳工:

5）电气安装工：

6）司索指挥工：

7）安装工：

8）安全及质检员:

四、现场投入设备

五、材料要求

1、管材要求：

本工程管道系统采用无缝不锈钢管，材料为OCr19Ni9（ SA-213 TP304H，并有材质证明书。

2、管件要求

本工程管道系统所用管件均为无缝不锈钢管件，其要求为GB/T12459-2005《钢制对

焊无缝管件》，并有质量证明书。

3、阀门要求

本工程管道系统安装的阀门有：截止阀：DN20 PN2.5，数量1; ?25x6.5 40MPa,25 C数量4; ?51x5 PN2.5,

数量1；电动截止阀: ?51x10.5 40MPa ，数量3；电动调节阀：?51x10.5 40MPa, 数量2。

六、管道安装前准备

1、管材管件阀门等送达现场后，应核对其与材料质量证明书是否一致，核对清楚数量、生产日期等，检查是否有相应的标识字样。

管材检查：

⑴ 外观检查应完好，无凹陷、锈浊等缺陷。

⑵ 管材两端应有胶塞，防止雨水、污物进入。如有污物进入，应及时清除。

⑶ 管材的管径、壁厚及质量标准应符合本工程设计图纸要求。

管件检查：

⑴ 外观检查完好，表面应无变皱、脱皮、凹陷、锈浊等缺陷。

⑵ 管件外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品相应标准要求。

阀门检查：

⑴ 检查制造厂名称及出厂日期，制造厂应有特种设备安全监督部门授权许可注册。

⑵ 产品名称、型号及规格必须符合本工程的设计要求。

⑶ 产品应经出厂检验合格，且产品质量证明书应加盖有关单位及人员印章。

⑷ 必须将阀门逐个拆卸、清洗油污、铁锈及法兰面。

2、检查管道安装的机具是否齐全、完好，计量器具应在校验有效期内。

3、检查安装环境是否符合要求，达到四通一平。

4、现场作业人员必须熟悉本工程管道设计图纸、施工方案、安装工艺等。

5、管道安装前必须向当地质量技术监督机构办理告知手续，告知获批后，预约特种设备检测机构派出检验员到现场验收，获得通过后方可安装。

七、支架油漆

1、管道支架漆色：管道支架应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍

铁红防锈漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30C的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，涂层质量应符合下列要求：

1 ) 涂层应均匀，颜色应一致;

2) 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;

3）涂层应完整，无损坏、流淌。

2、支架定位在墙上与管道固定好之后，再刷上图纸要求的面漆

八、管道的加工

1、 钢管切割宜用机械法进行，如用火焰法切割时应将割口及附近的氧化物打磨干净。

2、 管道焊缝坡口的加工，采用机械打磨方法，呈 V 型，参照下图，坡口尺寸及装配 间隙按图纸及有关标准规定。

4、并必须将坡口周围10mn 范围打磨至露出金属光泽，坡口钝边为0.5，壁厚相同的 管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量，不应超过壁厚的

10%且不大于 1mm

九、不锈钢管道焊接规范

1、焊前准备；

焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表 面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。

⑴、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。 ⑵、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允 许范围的

缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 ⑶、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少

200mm 范围内应清理干净，不保留

有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。

⑷、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如 着色等）的材料 （如CY-M 钢、Fe-CY-N 高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现 裂纹等缺陷应予清除。

15%如图示

2、组装和定位焊检查；

⑴、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：

⑵、组装装配间隙为1.5 —2mm采用TIG焊三点定位焊，焊 < 缝位置为时钟3点，9 点和12

点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm要求焊透和保证无缺陷，错边量w 1.5 —2mm

⑶、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。

⑷、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。

（5）、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。

⑹、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣

缺陷，发现缺陷及时清除。

⑺、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如

不符合应进行返修或重新组对焊接处理。

⑻、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板

状比管状间距要小。

⑼、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。

⑽、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。

3焊工技能资格查验；

⑴、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门

查验后认可。

⑵、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。检查和确认焊工技能资格、考

试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。

⑶、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效性。

⑷、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。

5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。

4焊接工艺的确认；

确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关标准重新评定，合格后才能指导施焊。

建筑排水管安装施工工艺

建筑排水管安装施工工艺 一、建筑排水系统： 1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。 2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。 3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。 4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004 ，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为12.5KN/M2。 二、施工依据 ?专业设计施工图纸； ?《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； ?《建筑设计防火规范》GB50016-2006； ?国标、院标的标准图集、手册。 ?《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； ?《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001； 1.排水系统的安装： （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 （2）操作要点： 1.一般构造要求 1.1.管道布置 ①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。

②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。 ③管道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。 ④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。 ⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。 ⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。 ⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径 2.伸顶通气管 ①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 ②伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m,但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面2.0m。 ③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施及采取有效的防水封堵。 3.伸缩节 3.1.伸缩节的设置应符合下列要求：

不锈钢管道施工设计方案

管道施工方案1.方案范围

洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。 ?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。

?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

不锈钢管道施工方案

目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工工艺程序 4. 施工方法及主要技术措施 5. 施工进度计划 6. 质量保证措施及控制点设置 7. 施工平面布置 8. 劳动力计划 9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10. 季节性施工技术措施 11. 职业安全健康与环境管理 12. 降低施工成本措施 13. 文明施工措施 14. 接受监检制度 15. 附图附表 1．工程概况

芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2 回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分， 装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10 FF08 BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管?12*1.5、 ? 15*1.5、? 16*2.0、? 28*1.5、? 33.7*2.9、? 48.3*3.6/12.5 、 ? 60.3*3.2 、? 70*16、? 127*28，碳钢管规格最大为? 219.1*6.3 、最小为? 21.3*2.6 。其中不锈钢材质为1.4571 （德国标准）；碳钢材质为ST35.8 （德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有? 12*1.5 （丝扣连接）、? 48.3*12.5 、? 70*16、? 127*28，高压管道的设计压力为58Mpa 试验压力为87Mpa如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（ KRUP）P 集团旗下 的伍德（UHD）E 公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。 2. 编制依据 2.1 UHD 供的工艺流程图、管道E 公司提平面布置图及管道单线图； 2.2 UHDE 公司提供的焊工考试标准； 2.3 UHDE 公司提供的有关技术资料： 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

卫生级不锈钢管道施工方案

卫生级不锈钢管道施工方案 目录 1 .详细的安装工艺过程及方法 (2) 1.1编制依据： (2) 1.2施工程序： (2) 1.3 管道安装施工： (3) 1.3 管道安装施工： (4) 2质量保证技术措施............................................... 2.1管道安装工程 (9) 2.2焊接工程 (9) 2.5保温工程 (9) 2.6质量保证材料管理措施 (9) 2.7工程资料档案管理措施 (10) 3安全措施及确保文明工地措施 (11) 3.1安全保证措施 (11) 3.2文明施工目标 (13) 3.3文明施工保证措施 (13) 3.4产(成)品保护、设备保护措施 (14) 3.5建立奖罚制度，落实责任范围 (14)

1详细的安装工艺过程及方法 1.1编制依据: 1.1.1业主提供的施工图和有关询价文件 1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.1.4 1.1.16《设备、管道保温技术通则》 1.1.5 1.1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.1.6 1.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》 1.1.7 1.1.19《厂区吊装作业安全规程》1.1.20《厂区动火作业安全规程》1.2施工程序: 首先进行设备基础的复验，合格后进行设备的就位、组对、安装，确认设备的坐标、方位的准确，为管道及电气的安装提供条件； 工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具 备条件时进行，预制。界区内工艺管道的施工秩序是： 先地面后高空，先大口径后小 Installation Schedule

薄壁不锈钢管道施工方案设计

给水薄壁不锈钢管道安装 施工作业指导书 一、系统概况 1、给水系统 楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。 1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即 00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表： 1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。 1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按 GB50242-2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。 2、热水系统 2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。

建筑排水管安装施工工艺模板

建筑排水管安装施 工工艺

建筑排水管安装施工工艺 一、建筑排水系统： 1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。 2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。 3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。 4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2- ，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为12.5KN/M2。 二、施工依据 ?专业设计施工图纸； ?《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- ； ?《建筑设计防火规范》GB50016- ； ?国标、院标的标准图集、手册。 ?《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； ?《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328- ； 1.排水系统的安装： （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 （2）操作要点： 1.一般构造要求

1.1.管道布置 ①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。 ②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。 ③管道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。 ④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。 ⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。 ⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。 ⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径 2.伸顶通气管 ①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 ②伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m,但必须大于最大积雪厚度，在上

薄壁不锈钢管施工工艺

薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：-> -> -> 资料来源：筑龙网编制日期：2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，φ，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：φ= 焊机电流：60～160A 焊机氩气流量：9～20ml/s 管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 焊接检验及质量控制： 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。

（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。 （3）无损检验探伤按照国家标准执行。 （4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为—升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊接操作简述： 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要

不锈钢管道安装施工方案汇总

不锈钢管道安装施工方案

目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)

8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (24) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：

3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序

薄壁不锈钢管施工方案

薄壁不锈钢管的施工方案 联排部分室内给水立管采用薄壁不锈钢管，环压连接，住宅水表后户内给水管采用塑覆薄壁不锈钢管，环压连接。 1、材料要求 1.1薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 1.2不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具 机具：切管器、电锤、油泵、液压钳、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等 3、施工作业条件 3.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 3.2材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； 3.3施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 3.4墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 3.5已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 管道轴线放样——管道制作——管卡（吊架）安装——管道阀件安装——管道试压——管道冲洗、消毒 4.1给水管道必须采用与管材适应的管件，生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 4.2环压式管件连接的施工顺序 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：

2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前先确定没有损伤和变形，使用管子切割器垂直于管的轴心切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。 3、确保管子插入尺寸用画线器在管道上标出。 4、将管道笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm 以内。 5、确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，环压到位。 6、用专用量规检查环压后尺寸是否到位，防止不良施工。 7、管卡（支吊架）的选型及安装： DN25~DN50采用∠40X4角钢，DN70~DN100 采用6#槽钢，DN150采用8#槽钢，DN200~DN250及2根DN150的综合支架采用10@槽钢，三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢，且每个角上用8mm 厚的钢板焊上作为膨胀受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表： 8、水压试验步骤： 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min ；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min ，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.

不锈钢管施工方案

苏州凤凰国际书城不锈钢管道环压连接 技术总结 苏州凤凰国际书城项目部 二0一一年十二月十三日

目录 Ⅰ总则 (2) Ⅱ符号 (2) Ⅲ名词解释 (2) Ⅳ相关标准 (2) 1 环压安装 (3) 1.1环压前准备工作 (3) 1.2下料断管 (4) 1.3预装密封圈 (5) 1.4环压基本操作 (7) 2 工具维护 (9) 3 安全操作须知 (10) 4. 注意事项 (12) 5. 管道维修 (14) 附件1 常见管道的腐蚀漏水现象注意事项 (15) 附件2 不锈钢管道补偿及安装伸缩节的要求 (17) 附件3 常用管件安装尺寸 (19) 附件4 环压工具组件 (20) 附4.1环压钳头 (21) 附4.2液压泵（手动泵） (22) 附件5 环压工具常见问题及故障排除 (23)

Ⅰ总则 1.1为指导和规范环压安装操作，确保管道安装质量和施工安全。 1.2所用管材、管件，适用于公称压力不大于1.6MPa，温度不大于100℃的建筑供水管道。 1.3环压式管道施工除应符合本技术总结外，还应符合国家和行业有关的规范（规程）的要求。 Ⅱ符号 MPa——兆帕（牛顿/平方毫米），1MPa=10公斤/平方厘米； DN——公称尺寸； Ф——直径符号。 Ⅲ名词解释 环压式连接Ring compression connection 将套有圆筒状弹性体密封圈的管材插入环压式管件（剖面呈阶梯形没有收口）的承口，用专用工具从外部沿承口圆周施压，使承口连同管材一起局部下凹变形压缩承口的密封段，从而达到管材管件紧固的一种连接方式。 Ⅳ相关标准 GB50015《建筑给水排水设计规范》 GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB/T 12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》 04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》 CECS153：2003《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》

不锈钢管道安装工程施工组织设计方案

不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程容 (3) 2.1本方案涉及的工作围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4)

4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (16) 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程容 2.1本方案涉及的工作围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。

不锈钢给排水专项施工方案[最全]

给水不锈钢管专项施工案 一、工艺流程： 管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。 二、安装要求： 1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。 4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。 三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道

安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。 四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。 五、卡压式管件连接的施工顺序： 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示： 2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。 3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。 4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以。 5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。 6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。 六、管卡（吊支架）安装及选型：DN25~DN50采用∠40×4角钢；

(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案

薄壁不锈钢管卡压式连接 施工方案 编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司

编制依据： 1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》 2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》 3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》 工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。 一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。 (一)、主要安装施工工艺 安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。 1、主要施工材料及机具

2、安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。

4、干管安装: (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 (2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低

室外给排水管道施工方案(1)

室外给排水管道施工方案 一、概述 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa，其余管试验压力均不大于1.2MPa。主要工程量如下表： 二、编制依据 1．设计的给排水图纸（图号：2006088-700-80） 2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995，

4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90， 5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002， 6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98， 7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002， 8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004， 9．《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 10．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求； 3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法； 3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准； 3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料； 3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证； 3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工； 3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 3.2材料准备、检验及保管

不锈钢给排水专项施工方案[最全]

给水不锈钢管专项施工方案 一、工艺流程： 管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。 二、安装要求： 1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。 4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。 三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道

安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。 四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。 五、卡压式管件连接的施工顺序： 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示： 公称通径15 20 25 32 40 插入长度21 24 24 39 47 公称通径50 65 80 100 插入长度52 53 60 75 2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。 3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。 4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。 5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。 6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。 六、管卡（吊支架）安装及选型：DN25~DN50采用∠40×4角钢；

雨水管施工方案

一、施工准备 2.1材料准备 1、吊绳（高空作业绳，拉力为240000牛顿）合计:2吨半左右； 2、副绳（安全保护绳，拉力为22000牛顿左右） 3、吊板（水曲柳木材制） 4、钢丝绳（直径10毫米不锈钢） 5、U型蟹扣（不锈钢制） 6、自锁器：当工作绳出现问题时，自锁器自动使副绳起安全保护作用。 7、安全带（纯尼龙绳） 8、手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、墨线盒等。 9、管材为公元牌硬质聚氯乙烯（110UPVC）。粘接剂（所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书）、硬质聚氯乙烯管配件、卡件、螺栓、螺母、肥皂、等。 2.2技术准备 首先组装成一个坐式高空吊板，具体操作方式又分为如下4步： 1、先在楼顶平台选一个栓绳子的固定地方，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦导致绳索断裂。 2、将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好结。作业人员带上手锤就可以上板开始工作。因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，完全由施工人员自行控制。

3、楼顶设立专门安全人员做安全保护。 4、楼底设安全巡视保护人员。 2.3人员准备 除上述提到的施工人员以外，本项工作尚需配置以下人员： 1、技术员：熟稔施工图纸和施工规范，有落水管施工方面的质检和验收等方面的经验。 2、安全监督员：专门负责监督材料安全的检查以及安全带和安全绳系挂方面的检查，保证本项工作处于安全可控的状态。 2.4作业条件 1、系好施工吊绳，准备工作做好后。 2、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 2.5安全措施 1、吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载。 2、吊绳系挂前检查工人的身体状态，如果有偶然头疼或感冒等不适应提前告知安全监督员，保证施工人员安全上岗。同时上岗者施工前后均不得喝酒。 3、安全绳系挂后，有安全监督员检查安全绳系挂的牢靠程度，保证安全绳正常使用。 4、施工期间，施工人员不得打电话，其他人员不得打扰施工。施工用的工具随施工人员同上下，并且要系挂牢固。施工过程当中，材料、工具不得乱扔和乱弃。

glory不锈钢管道施工方案

glory不锈钢管道施工方案 一、主要施工方法及技术措施： 1、不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。 2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行预制工作。 3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。 4、供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。 5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。 6、不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。 7、18-8不锈钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工氩弧焊。选用的焊条及焊丝规格为：焊条牌号A132，焊丝钢号H0 Cr20Ni10Ti 8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。 9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6。 10、不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。 11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-6。 二、保证项目质量的措施

1、项目部须对甲方或自行采购的材料进行验收。 2、焊接材料必须具有“产品质量证明书”。焊条使用前须在烘箱内烘焙，温度应在350度，恒温120度下保温。焊条取出后须放在保温筒内，焊接时，作到随用随取。 3、实行工程质量目标管理，对重要部位设控制点。 4、项目部施工员在施工前应向施工班组进行技术交底，并作好相应的记录。 5、项目部应严格执行特种工持证上岗制度，施工中认真自检、互检和专检。 6、项目部应认真作好原始记录和完整的竣工资料。 三、保证施工安全的措施 1、参加施工的有关人员必须严格执行业主及公司有关的安全规程、条例。 2、严格遵守现场安全生产纪律，设置明显的安全生产，消防保卫标志，严格执行动火证制度。 3、全体施工人员都应参加施工技术交底和安全交底，使作业人员了解施工方案内容和明确各自岗位的安全职责及操作要领。 4、项目部设专职的安全员，对施工现场布置的安全设施进行全面监控。安全人员要对施工现场进行巡回检查，完善现场安全生产的管理。 5、管道吊装时，其作业区域设立警戒区，起吊指挥应有专人负责、统一指挥、步调一致、确保安全。 6、施工现场用电必须注意安全，并经常进行检修保养，以防漏电事故发生。 7、厂区内所有动火区域要有动火许可证，并有监护人。 四、劳动力需用计划表 序号工种人数备注 1 管道工 8

室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺

室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺 一、室内压力管道安装 (一)、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试 (二)、安装准备 1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。 2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。 3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。 4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。 (三)、管道的预制、加工、安装要求 二、薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管，卡压连接。管道的材质与厚度应符合国家标准， 1.工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。 施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护 2安装准备 2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。 插入长度基准值表2-1 公称通径mm 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值mm 21 24 39 47 52 64

2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。 2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。 2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。 2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。 3、管材的切割应采用专用切割机具。 3.1 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 3.2. 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 4、管材切口质量应符合下列要求： 4.1. 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 4.2. 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。 5、环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。 环压钳规格表5-1 管道公称直径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 环压钳规格HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100 6、环压连接技术要求 6-1环压连接技术要求见环压连接技术参数表。 公称直径DN 管材外径D0 密封带长度L 锁紧槽外径D1 密封端外径D2 15 16.00±0.1214.0±1.015.80~16.30 17.10~17.60 20 19.00±0.1214.5±1.018.80~19.40 20.20~20.80 25 25.40±0.1515.0±1.024.90~25.60 26.30~27.00 32 31.80±0.1515.0±1.031.00~31.80 33.10~33.90 40 40.00±0.1819.0±1.239.20~40.20 41.50~42.50

不锈钢管道制作安装方案

不锈钢管道制作安装方案 1. 总则 1.1 工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程, 工程地下一层、地上十一层。本工程安装的给水系统，全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100,该工程不锈钢管道总工程量约350m不锈钢管道壁厚从S =2.2---3.2mm，管径DN> 50 采用焊接，管径DNC 50采用丝接。 1.2 适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.3 编制依据的标准及规范 1.3.1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.3.2 薄壁不锈钢水管(GB/T192 2.8-2003) 1.3.3 现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交 底，以保证安装质量。 2.1.2 管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证， 方可上岗操作。 2.1.3 不锈钢氩弧焊工必须持证上岗, 上岗前应进行专业知识的培训。 2.2 材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要 求的材料坚决不允许使用。

2.3 主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。 2.4 施工作业条件 土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。 2.5 人员准备 2.5.1 技术负责（工长）1 人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进 度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2 施工班长1 人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进 度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.3 管道工4 人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4 氩弧焊工1 人 2.5.5 质量安全员1 人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检 查安全无事故。 2.6 施工部署 由于本工程不锈钢管道连接, 焊接工程量占总工程量的90%,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械, 能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作 要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程： 安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道 冲洗一管道保温 3.2 操作要点： 3.2.1 不锈钢管道的焊接： 3.2.1.1 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 321.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、